INGENIERIA CIVIL II GRUPO N°

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ÍNDICE

Orde
Tópico Página
n
1 Introducción 2
Introducción Materiales Cerámicos 2
Introducción Tejas 4
2 Desarrollo 9
Partes de la Teja Francesa
Materiales para la Fijación 10
Tecnica constructiva para colocación de
11
Una Cubierta de Tejas
Complementos para Tejas 12
Nociones Adicionales sobre Operaciones 13
Detalles Constructivos 16
Ficha Técnica 20
Anexo I: Corte Húmedo de Tejas 22
Anexo II: Proceso de Fabricación 24
3 Conclusiones 27
Vocabulario 28
5 Bibliografía
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Trabajo Practico Número 1

Tema: Materiales Cerámicos

Introducción al tema:

En la industria de la construcción se utilizan materiales artificiales que con características similares a las
piedras naturales extraídas de canteras (Granito, mármol, areniscas, pórfido,etc.) presentan aptitudes y
propiedades distintas. Estos materiales se denominan Pétreos Artificiales, los cuales pueden ser de dos
tipos: Cerámicos o Aglomerados pétreos artificiales.
Los cerámicos son materiales obtenidos con tierras arcillosas previamente modeladas que adquieren
consistencia pétrea al ser sometidas a cocción.

Materias Primas

Podemos dividirlas en compuestos plásticos, que son las arcillas y caolines y en compuestos no plásticos o
desgrasantes, que son los fundentes y los colorantes.
Las arcillas provienen de las descomposición de las rocas feldespáticos como los granitos, gneiss, pórfido,
lava, sienita, etc., motivada por los agentes atmosféricos, el agua y en el especial acido carbónico contenido
en esta última.
Las arcillas comprenden diversos silicatos de alúmina hidratados provenientes de la descomposición de
rocas de origen feldespático( En particular las arcillas puras reciben el nombre de caolín y tienen un 40% de
sílice y un 14% de agua).
Las partículas de arcilla son de constitución laminar y escamosa a diferencia de loas partículas de sílice, que
son granulares. Esta característica confiere a la arcilla la propiedad de la plasticidad mediante del agregado
de agua o humedad. La plasticidad depende de la humedad o cantidad de agua que contiene la misma (es
decir , entre más agua o humedad tenga , mas moldeable es.)
Si la arcilla es sometida a la acción del calor y éste alcanza una temperatura adecuada y actúa durante cierto
tiempo, sufre cambios en su composición física y química, que hacen que adquiera una estructura coherente
o aglutinada y pierda la posibilidad de plastificarse nuevamente por la acción de las aguas. Tenemos así un
material cerámico.
Los fenómenos observados durante la cocción de la arcilla son los siguientes:
 De 0º a 400ºC : se elimina el residuo de humedad de la desecación, se quema la materia orgánica.
Hasta los 100ºC el material se dilata . A los 200ºC pierde la capacidad de plasticidad. No se producen
cambios químicos.
 De 400 a 600ºC : se desprende el agua químicamente combinada, descomponiéndose en óxidos;
cesa la dilatación y se inicia la contracción del volumen.
 De 600 a 900ºC : se forma una metacaolin (DEFINICION) muy inestable, que tiende a formar alumina.
En esta etapa el material es muy higroscópico (DEFINICION).
 De 900 a 1000ºC : reacciona la alúmina con la sílice formándose el silicato aluminico.
 Mas de 1000ºC : se produce la cristalización en agujas muy finas.
 La temperatura de la fusión de la arcilla es de unos 1800 ºC por lo general los productos cerámicos
son fabricados en una cocción con temperatura máxima de unos 1200 y 1400ºC.

En la industria cerámica la arcilla como materia prima no se utiliza en estado puro sino que se adiciona con
materiales auxiliares: los desgrasantes y los fundentes.
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Los desgrasantes, como la sílice en forma de cuarzo, usados para hacer la arcilla mas magra , es decir
reducir su plasticidad, con objeto de disminuir el efecto nocivo delas excesivas contracciones del material.
Los fundentes, como el carbonato de calcio y el oxido de hierro, con el objeto de reducir la temperatura de
fusión de la arcilla y por lo tanto de todo el proceso de cocción, haciendo este mas económico por el menor
consumo de energía.

CLASIFICACION GENERAL DE LOS MATERIALES CERAMICOS

Se pueden clasificar los materiales cerámicos por las características del producto final y la materia prima
utilizada en los siguientes tipos:
a) Cerámica Ordinaria : se fabrica con tierras arcillosas más o menos ordinarias entre cuyas
impurezas figura el oxido de hierro que le da el color rojo característico.
b) Gres Cerámico : se fabrica con tierras arcillosas de una composición aproximada de 30 a
70% de hidrosilicato de alúmina; 30 a 60 % de cuarzo y 5 a 25% de feldespato. El gres
cerámico terminado es de estructura vitrificada , muy resistente a la acción de las cargas, a
la abrasión y a la acción de la intemperie. Su color natural es pardo o rojizo. En el ensayo
de absorción de agua es de un 0.5 a un 3% de su peso.
c) LOZA : es la sustancia cerámica fabricada con materias primas tal que al finalizar la cocción
queda de un color blanco o a lo sumo amarillento. Colores mas límpidos que en el caso del
gres cerámico. Es menos resistente que el gres cerámico. Puede ser loza porosa o
vitrificada. La absorción de agua es de un 3% a un 6% de su peso.
d) PORCELANA: Es la sustancia cerámica de mayor calidad en cuanto a la selección de
materias primas y a la delicadeza del proceso de fabricación. El producto final es altamente
compacto pero vitrificado. Es traslucida y su absorción de agua es del 0%.

PROCESO GENERAL DE FABRICACION DE LOS MATERIALES

CERAMICOS.

1º - Extracción de la materia prima:

La materia prima podrá ser: a) Tierra vegetal o humus, mas materia ligante como paja o viruta; b)Tierras
arcillosas mas grasas , es decir con cohesión propia; c) Arcillas seleccionadas con bajo tenor de
humedad.

2º - Preparación de la materia prima:

Consiste en la depuración de elementos indeseables, dosificación y mezcla de desgrasantes y fundentes,
agregado de agua y homogenización de la pasta.

3º - Modelo o conformado:
En primer lugar se completa la homogenización de la pasta con un amasado de la misma. Luego se
procede a la operación de moldeo.

4º - Desecado:
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Tiene por objeto eliminar el agua de amasado para reducir el gasto de combustible en la cocción y evitar
excesivas contracciones que dañen la pieza.

5º - Cocción:
Acción del calor sobre las arcillas hasta convertir la materia prima en un cerámico. Cuanto mayor es la
calidad del producto final mayor es la temperatura máxima de cocción, y al mismo tiempo mas gradual es
la forma en que se alcanza dicha temperatura y se realiza el posterior enfriamiento.

6º - Esmaltado:
Para efectuar los esmaltes se usan el cuarzo, feldespato, Creta o caolín que son fundidos, pulverizados y
mezclados con óxidos metálicos adecuados para dar pigmentación deseada. Actualmente los productos
esmaltados son producidos en su mayoría en un proceso de monococcion o cocción única, en el que el
esmalte se aplica sobre la pieza moldeada y cruda, cocinándose de una vez tanto la masa cerámica
como su esmalte y logrando una mayor adherencia del mismo y una mayor dureza.

7º - Selección:
Clasificación de los materiales como de 1º aquellos que no tienen defecto, separando los defectuosos
como 2º selección o descarte según sea la importancia de las fallas.

Subtema: Tejas

Introducción al subtema:
Las tejas son piezas cerámicas ordinaria fabricada y destinadas específicamente
a la ejecución de cubiertas. Existen de muchas formas, siendo las de uso mas
frecuente las denominadas planas o normandas, las coloniales o españolas y las
francesas o mecánicas.
Las planas son fabricadas haciendo una lamina plana continua que luego se va
cortando a la medida adecuada. Su forma es generalmente rectangular en
algunos casos con el extremo que va hacia abajo redondeado. El tamaño varia
de 15 cm de ancho y de 25 a 28 cm de largo. Requieren de gran superposición
entre las piezas para evitar penetración del agua impulsada por el viento, por lo
que van mas cantidad de tejas por m2 y conforman una cubierta pesada.
Las tejas coloniales son piezas de cerámica ordinaria de forma tronco cónica de
unos 40 a 42 cm de largo, 14 a 16cm de ancho en el extremo menor y 18 a 20 cm
en el extremo mayor. Se fabrican también como lamina plana que luego antes del
secado y cocción se conforma dándole la curvatura característica de semicono
truncado.
Al disponerse en la cubierta van primero conformando un canal con lado menor
hacia arriba y el mayor hacia abajo, apoyando el lado menor sobre el lado mayor
y las otras cubriendo el espacio que queda entre canal y canal superponiendo en
este caso el lado mayor sobre el meno. Esta disposición requiere unas 30 tejas
por m2 por lo que la cubierta es también mas pesada.
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Las tejas mecánicas se caracterizan por su conformación especial en la que

aparecen una serie de resaltos y ranuras que sirven para permitir la
impermeabilidad de la cubierta con una pequeña superposición entre teja y teja
logrando así una cubierta mas liviana. Por tener esta forma compleja estas tejas
se fabrican prensadas en maquinas molde y tronquel individual. Tienen unos 25
cm de ancho y unos 40 cm de largo.

Tejas Planas
Las tejas planas son elementos de cubertura con un perfil plano que se pueden tener un
sistema de anclaje longitudinal y transversal, simple o múltiple, para el ensamblaje de las
piezas contiguas en filas verticales e hiladas horizontales. Es una pieza con la que se
forman cubiertas de los edificios para recibir y canalizar el agua de lluvia, la nieve, el
granizo, etc.
Para su fabricación a la arcilla se la somete a procesos de extrusión y prensado
configurando un perfil plano, que puede tener o no un resalte longitudinal en el centro de la
pieza. El sistema de anclaje limita la posibilidad de deslizamiento de las tejas entre si y
facilita el paso del agua por encima de las mimas.
Estos sistemas son particulares para cada fabricante por lo cual se tiene en cuenta que
deben cumplir con su función antes de elegir el modelo de la teja a emplear.
Las tejas planas llevan en su cara inferior y junto a su borde superior uno o varios tacones
de apoyo que permiten su enganche con el soporte de la cubierta.
También dentro de este tipo de teja existe la “teja castor” nombre dado por su parecido, en
cuanto a la figura, a la cola del animal.

Teja Cerámica plana Monocanal

Teja cerámica plana con encaje

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Tabla de medidas
Longitud 15 a 30 cm
Anchura 12 a 18 cm
Peso Aprox 2kg
Unidades por m2 Aprox 35 unidades
Longitud útil 10 a 16 cm
Absorción de agua 8,5 %
Carga a la rotura 180kg/m2
Pendiente Min - Max 15° - 63°

Tejas Coloniales
También denominadas tejas curvas y son elementos de cobertura en forma de canal,
obtenidas generalmente por extrusión y/o prensado cuyo diseño permite obtener valores
diferentes de solape entre las piezas. Los bordes pueden ser paralelos o convergentes.
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En este tipo de sistema de cubierta se diferencian dos tipos de elementos que son
necesarios para el funcionamiento del mismo. La teja cobija la cual realiza un trabajo de
unión y permite que el agua de lluvia por ejemplo pueda deslizarse hacia las tejas canal y
que con ayuda de la pendiente caiga hacia los desagotes de la cubierta.

Cuadro de especificaciones de medidas

Longitud 25,5 a 50 cm
Anchura 12,5 a 20cm
Peso 0,7 a 2,4 kg
Unidades por m2 20 a 60 unidades
Altura 9 a 17 cm
Absorción de agua Menor al 9%
Carga a la rotura 250 kg/m2
Pendiente Mínima Aprox 20°

Tejas Romanas
También llamadas mixtas, por su forma conformada por características de la teja colonial y
la teja mecánica que luego detallaremos. La teja combinada o mixta, de uso corriente en
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nuestro medio, está formada por una superficie plana con una arista recta saliente por un
lado y con una bóveda troncocónica por el otro. Su fabricación se realiza con máquinas de
troquel.

A continuación detallamos un cuadro de medidas y características morfológicas

Desarrollo
Teja Mecánica o Francesa:
Descripción General
Son elementos de cobertura con un perfil curvo y plano, que se pueden tener un sistema
de anclaje longitudinal y transversal, simple o múltiple, para el ensamblaje estanco de
las piezas contiguas en filas verticales e hiladas horizontales.
En el caso de que las telas vayan a ir clavadas, llevarán junto a su borde superior uno o
varios orificios remarcados, que deberán taladrarse cuando proceda con una broca de
carburo de wolframio (widia), sin deterioro de la teja.
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En la teja Mecánica o francesa se observa una gran cantidad de salientes y hendiduras,

cada una con una función. A continuación se describirá a cada una de ellas y se indicará
su utilidad:
Agujero pasante: permite el clavado de las tejas a los listones de madera.
Canal: para conducir el agua que pudiere circular por la cubierta.
Encastres: posibilitan uniones estancas y eficientes entre las tejas. Los encastres
laterales vinculan las tejas de la misma hilera. Las superiores e inferiores vinculan
las de distintas hileras.

Materiales de fijación de una teja mecánica

La función de los materiales de fijación es unir las tejas y los accesorios cerámicos al
elemento de soporte con el fin de evitar que la fuerza de los agentes atmosféricos o de los
animales provoque su movimiento.
Los materiales de fijación más utilizados son:

 CLAVO: Elemento metálico con un tratamiento para evitar la corrosión, que se utiliza
para fijar las tejas y accesorios a los rastreles. Se darán mayores detalles en “Nociones
Adicionales”
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 TORNILLO: Elemento metálico roscado, con un tratamiento para evitar la corrosión,

que sirve para fijar las tejas y accesorios a los rastreles. Deberá ser autotaladrante.
El diámetro y longitud serán adecuados al orificio predispuesto a tal fin en las tejas,
debiendo adecuarse la rosca al material del rastrel.

 CLIP, GANCHO O GRAPA: Elemento metálico que sirve para fijar la teja o los
accesorios al rastrel.

 MORTERO: Se recomienda el uso de morteros mixtos M-2.5b (cemento, cal y

arena), con dosificación (1:2:10) ó morteros hidrófugos M-2.5, definidos en las
Normas UNE-EN 998-2 y UNE-ENV 1996-1-1, no debiendo emplearse otros
morteros más ricos ya que pueden producir fisuras en las tejas. El empleo de
mortero deberá ser el mínimo imprescindible.

 ADHESIVOS, SILICONAS Y ESPUMAS: Se deben emplear bajo las indicaciones

dadas por su fabricante, debiendo éste asegurar su adherencia, durabilidad, y
compatibilidad con las tejas cerámicas y sus piezas especiales.

Técnica constructiva para colocación de una cubierta de Tejas

Acopio en la cubierta: El material debe distribuirse de manera que no se produzcan

sobrecargas puntuales superiores a las admitidas por el tablero.

Reparto: Posteriormente los paquetes se repartirán en paquetes de 6 a10 unidades.

Corte de las piezas: Es habitual en la ejecución de la cubierta cortar alguna pieza, para
adaptarse al replanteo o para resolver algún punto singular. Se darán mayores detalles en
“Nociones Adicionales”

Mojado de las tejas: Cuando se emplea mortero como elemento de fijación, se mojarán
las tejas antes de su colocación en los puntos singulares, el soporte, las tejas y las piezas
especiales.

Soporte Continuo: Determinada la línea de máxima pendiente, se replantea la primera

hilada horizontal y la primera fila vertical, se sacan a escuadra las líneas maestras del
faldón y se marcan como referencia a lo largo y ancho del
mismo. En las tejas mecánicas se coloca la primera hilada de
tejas perpendicular a la línea de máxima pendiente, se puede
empezar por la derecha o izquierda dependiendo del diseño
de la teja utilizada, y quedarán unas encajadas a otras por el
sistema de encaje que posean.
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Soporte Discontinuo: Una vez estudiados los puntos singulares se procederá al replanteo
de los rastreles. Se fijan los rastreles perpendiculares a la línea de máxima pendiente y con
una distancia entre ellos determinada por el paso del montaje longitudinal. Una vez fijados
los rastreles, se procede a presentar sobre los mismos la primera hilada horizontal de
tejas, se sigue con el paso de montaje horizontal. Fijados los rastreles se sacan a escuadra
las líneas maestras del faldón, paralelas a la línea de máxima pendiente y se marcan,
sirviendo como referencia para la colocación del resto de las tejas.

Limatesa: es un elemento constituido por un perfil metálico perforado y dos baberos

laterales que montan sobre los dos faldones y que son, generalmente, de zinc, de plomo, o
de plástico.
Esta pieza permite la correcta aireación de la cubierta, a través de la línea de cumbrera o
de limatesa, además de impedir la entrada de pájaros, roedores o elementos extraños.
Cuando se trate de una obra realizada en seco, las piezas se fijarán con clips o grapas.

Piezas para la Limatesa:

La limatesa se empieza con un Aristero de Cierre. El aristero se clava y se coloca mortero
hidrófugo en la parte superior para asegurar el sellado. La misma será solapada con el
siguiente aristero, y así sucesivamente hasta la cumbrera.
También pueden usarse caballetes (los de la cumbrera) para hacer la limatesa. Sin
embargo, para rematarla, deberá
emplearse el aristero de cierre
con en el caso anterior.
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Limahoya
Es uno de los puntos críticos del tejado junto con el alero, ya que es la línea que recibe el
agua de dos faldones, debiéndose considerar como un canal inclinado hasta el alero.
Se constituye por materiales como el plomo, zinc, chapa galvanizada, laminas flexibles
impermeables, etc. Y las planchas que se utilicen se solapan al menos 10cm para
garantizar la estanqueidad de la misma.
En los encuentros en los que uno de los faldones tenga mayor longitud o pendiente y en
los que la pendiente sea la mínima aconsejable, se realiza una limahoya mas ancha o se
aplicara una capa impermeable complementaria.
La separación mínima de las tejas de cada faldón que
vierten agua a una limahoya es de 15cm y volaran sobre la
misma al menos 10cm.

Buhardilla: Es la ventana de un altillo o desván.

Alero: Parte inferior del tejado, que sobresale del muro ,

que sirve para desviar el agua de lluvia .

COMPLEMENTOS PARA TEJAS

Aislantes Térmicos: Los aislantes

térmicos reducen el flujo de calor a
través de la cubierta. Deben elegirse
considerando las características
determinadas en las fases de proyecto
y de ejecución.
La elección del aislamiento y su
espesor, debe realizarse de tal modo
que cumpla la normativa vigente,
siendo necesario un estudio del
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gradiente de temperaturas y de las condiciones exteriores e interiores más desfavorables.

Como aislantes térmicos pueden emplearse placas de poliestireno extruido, fibra de vidrio,
etc. No debe aplicarse ningún aislante térmico directamente proyectado sobre la cara
interior de la teja.

Canaletas: Los canalones son los componentes del sistema de recogida y evacuación del
agua que escurre a través de los faldones. Las características de los elementos que
componen los canalones metálicos así como sus tolerancias y requisitos dimensionales,
están recogidas en la Norma UNE-EN 612.

Barreras Impermeables: La impermeabilización es un elemento adaptable cuya

resistencia mecánica, al agua y a los cambios de temperatura permite que funcione como
membrana estanca al agua. Se deben considerar sus propiedades químicas y mecánicas
en relación con los demás materiales empleados en la cubierta.
La impermeabilización se empleará en aquellos puntos de la cubierta en los que la
estanqueidad no se pueda confiar a las tejas y piezas especiales cerámicas, como:
Encuentros con petos, cerramientos frontales o laterales, chimeneas, ventanas,
limahoyas, etc.
Sobre el tablero, para garantizar la estanqueidad de la cubierta, cuando la pendiente
sea inferior a la mínima.
Para asegurar la impermeabilización es conveniente utilizar doble rastrel (horizontal y
vertical) y disponer la membrana formando valles para facilitar la eventual evacuación de
agua.

Barreras De Vapor: La barrera de vapor es un elemento adaptable cuyas propiedades

permiten que funcione como membrana estanca al vapor de agua de forma continua. Su
uso está asociado al aislamiento térmico, siempre se colocará en el lado caliente del
aislamiento (lado con mayor presión de vapor) tanto si éste se sitúa sobre el tablero como
debajo de él.
Los materiales utilizados como barreras de vapor serán aquellos cuyas propiedades
garanticen la estanqueidad al vapor de agua, sean resistentes a la humedad y compatibles
con el resto de materiales empleados en la cubierta, evitando que se produzcan
condensaciones tanto intersticiales como superficiales.

Materiales Para Encuentros: Para rematar los encuentros se emplearán planchas de

zinc, cobre, etc. No se recomienda la realización de encuentros con morteros pintados con
clorocaucho, bandas impermeables orgánicas, productos bituminosos o plásticos, debido a
su reducida durabilidad y exigencias de mantenimiento.
Deberán tener unas propiedades adecuadas de resistencia mecánica y durabilidad frente a
los ataques atmosféricos. Cuando estos materiales se presenten en láminas o planchas,
deben respetarse los solapes mínimos indicados por cada fabricante.

- Babero: Elemento metálico o chapa galvanizada que se utiliza para rematar los
encuentros con paramentos.
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- Bandas impermeables moldeables: Bandas impermeables flexibles que se adaptan a la

curvatura de las tejas para el remate de los encuentros.

Nociones Adicionales Sobre

Operaciones con las Tejas

Clavado
Se darán más detalles sobre el clavado de las
tejas dado que este es el método de fijación
más usual.
Se recomienda fijar las tejas con clavos de
cobre, porque los clavos de acero, aun cuando
posean tratamiento de galvanizado, pueden
oxidarse con el tiempo. Si eso ocurriera,
disminuiría su tamaño y perdería su resistencia.
Esta combinación de efectos provoca primero el desprendimiento del clavo, y puede
terminar rompiendo las tejas.
La decisión de la cantidad de piezas a fijar dependerá básicamente de la exposición de los
faldones. Como mínimo habrán de clavarse las tejas perimetrales -de bordes- y aleros, y
una de cada cinco del resto, como mínimo. También las que rodean puntos singulares
(chimeneas, columnas, etcétera).
Las demás tejas sólo se clavarán cuando lo requiera la exposición a los vientos, la
pendiente, etcétera, pudiendo llegarse a la necesidad de fijar la totalidad de las piezas.
En techos con pendientes pronunciadas (100% o sea 45°) o zonas de mucho viento se
recomienda clavarlas todas.
En las francesas, el tamaño del clavo a utilizar será de 2".

Corte de las Piezas

Para el corte de las tejas se debe disponer de una amoladora con disco de diamante,
especial para el corte de cerámica. Además de la máquina, también se debe de tener unos
guantes adecuados y unas gafas de protección para los ojos.
Específicamente, el tipo más recomendable de disco de corte es el “diamante turbo” de
banda continua. También pueden usarse los de tipo segmentado en vez de los continuos,
pero estos últimos dan cortes más prolijos.
Los pasos a seguir para cortar las tejas son:
1. Marcar la teja por donde se desea cortar con un lápiz de carpintero.
2. Colocarla en una superficie plana y estable. Preferentemente un banco de trabajo o
al menos un bloque o ladrillo de modo que el disco no corte a la superficie, sino que
sólo a la cerámica.
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3. Colocarse los elementos de protección personal antes de operar la amoladora

(guantes y antiparras).
4. Sostener firmemente la amoladora, alineando al disco con la marca que se ha
realizado.
5. Encender la máquina comenzar el corte hasta que se traspase la teja. Luego
deslizar suavemente al disco a través de la marca para proseguir con la operación..
Mantener la amoladora tan rígida y derecha como se pueda, usando ambas manos
de ser necesario. No apagarla hasta haber sacado al disco de la teja; esto evitará
que el disco se quede trabado.
Sugerencias importantes:
 Cortar preferentemente las tejas en planta que en la cubierta.
 No torcer al disco cuando se lo opera: podría partirse y los fragmentos dañar
seriamente y dañar al operario.
 Usar antiparras de seguridad, guantes de trabajo y máscaras para polvo cuando se
cortan las tejas.

Llegada de las Tejas al Pie de Obra

Las tejas pueden venderse por separado (para pequeñas obras) o por mayor para las
grandes. En este último caso, vienen en pallets. La cantidad de producto por empaque
varía dependiendo el fabricante.
En la siguiente tabla se ilustra una comparación de la presentación de diversas marcas.
También se da cuenta del rendimiento de las tejas.

Marca Rendimiento Peso unitario Unidades Peso del Peso / m2

(un/m2) (kg) por Pallet Pallet (kg)
Cerámica del Norte 14 3,2 208 665,6 44,8
Cerro Negro 12,5 3,6 300 1080 45
Loimar 14 2,65 288 763,2 37,1
Losa Olavarría 13,8 3,165 270 854,55 43,677
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Detalles Constructivos

Corte Longitudinal

Corte Transversal
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Cumbrera
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Encuentro Lateral con

Muro

Encuentro Borde Superior con Muro

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Limahoya

Limatesa
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Ficha Técnica

Tejas Mecánicas
O denominadas “Francesas” o “Teja Plana Alicantina”. La particularidad de este tipo de
teja es su forma de encastre unas con otras, formando un canal para el paso del agua,
nieve o granizo. Podemos detallar un encastre o encaje transversal y otro longitudinal.
Esto hace que la unión sea simple y duradera, no se necesita de ningún tipo de
pegamento o mortero para llevar a cabo su colocación.

Detallamos a continuación una lista de especificaciones de medidas correspondientes a

este tipo de teja. Hace falta aclarar que las variaciones dependen del fabricante.

El siguiente cuadro podemos ver un ejemplo de una ficha técnica aprobada por la AENOR
donde aparecen distintas especificaciones, características y medidas del material en
cuestión, la teja mecánica o teja plana con encaje.
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Anexo I: Corte Húmedo de Tejas

Los cortes de tejas producen polvos tóxicos. Aunque en la Argentina no hay restricciones en cuanto
a estas operaciones, aquí tradujimos una guía sobre las operaciones obligatorias que se realizan
en el Reino Unido. A la misma circular le hemos hecho aclaraciones entre paréntesis e ilustrado
para su mejor comprensión.

Nueva Guía para Cortar Tejas con Discos de Corte

La HSE (Health and Safety Executive – Ejecutivo para la Salud y Seguridad, del Reino Unido) ha
trabajado con la Federación Nacional de Contratistas Techadores (NFRC en inglés) para producir
una nueva guía para informar y capacitar aquellos quienes tienen que cortar a medida las tejas, un
proceso innatamente peligroso en diversas formas si no es correctamente controlado y cuidado. La
HSE requiere que los techadores sigan los nuevos métodos de trabajo desde el 1° de Octubre de
2012. Por lo tanto, por favor estudie estas instrucciones y consulte la documentación más completa
de la NFRC.

¿Cuáles son los Riesgos Específicos?

El Silicio Cristalino Respirable (RCS en inglés) se libera cuando se cortan las tejas cerámicas y de
concreto, especialmente cuando el corte se realiza con discos de corte de alta velocidad de
rotación. Se requiere una supresión con agua para desechar el peligroso polvo: esto se requiere
para todos los tipos de tejas. Si los constructores usan otros métodos deberán demostrar que éstos
son igual de efectivos para controlar los riesgos. El corte a mano es recomendado donde fuera
posible, aunque en el ámbito comercial no siempre puede ser económicamente viable.
Debido a que las tejas frecuentemente requieren ser cortadas en cornisas y otros lugares
incómodos, las amoladoras de mano son las empleadas para estos trabajos; en vez de las sierras
húmedas generalmente emplazadas a nivel del suelo. Los discos de corte producen grandes
cantidades de polvo con silicio. Éste es muy dañino para los pulmones y puede causar cáncer
pulmonar, silicosis y Enfermedad Pulmonar de Obstrucción Crónica (EPOC).
Por lo tanto es objeto para el Control de Sustancias Peligrosas para las Regulaciones de Salud
2002 (ley del Reino Unido), que limita la cantidad de polvo de silicio que puede respirar una
persona.
El acuerdo interino previo entre la HSE y la
industria era de usar supresión con agua y
equipamiento de protección respiratoria para el
corte de todas las tejas excepto las que son para
las limahoyas, donde el corte húmedo de estas
tejas creaba un número de inconvenientes que
aún no pudieron ser solucionadas.
Las pruebas de la HSE revelan que los niveles de
polvo de silicio creados por el corte en seco de
limahoyas son mucho mayores que los niveles de
seguridad, los cuales deben ser muy bajos. Por lo

Amoladora p/ Corte Húmedo

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tanto la HSE busca un alto estándar de control para el corte de todos los tipos de tejas, incluyendo
limahoyas.

Controles en Función del Tipo de Teja

Las siguientes “soluciones razonablemente prácticas” son dadas para controlar la exposición al
silicio en cada área.
Laterales Cerámicos
Cuando sea posible, evite el corte usando piezas de ½ ó 1 ½ medidas. Si se requiere el corte,
marque el lateral y corte fuera del techo, en una sierra usando supresión con agua y equipo de
protección respiratoria adecuado.
Aberturas y Encuentros con Muros
Si se requiere el corte de tejas, marcarlas y cortarlas tal como lo indicado en el anterior ítem.
Cumbreras
Cuando se pueda usar tejas de tamaño variable (en realidad lo que varía es que posee dos líneas
de encastres para variar el solapado entre las piezas) será mejor debido a que habrá menos cortes
para hacer. Cuando se requieran tejas
tradicionales y haya que cortarlas, proceda
como en los anteriores ítems.
Limatesas
Todas las tejas cerca de la limatesa Herramientas p/ Corte Manual
requerirán ser cortadas. En muchos casos,
puede hacerse en el techo usando
herramientas manuales. Cuando se
requieran herramientas eléctricas por la
dificultad del corte o para hacerlo mejor:
proceda como en los ítems anteriores.
Cuando trabajen dos personas, que una
marque y la otra corte. Alterne el proceso
para reducir la exposición de cada persona y eliminar los recortes sobrantes que podrían tornarse
objetos peligrosos.
Limahoyas
Como con las limatesas, hay una necesidad de ajustar el tamaño de cada teja al ángulo interior.
Los métodos pueden variar, pero generalmente lo que debe hacer es marcar el ancho de solapado
que hay entre dos o tres tejas, de modo de poder determinar una línea de corte con el correcto
ángulo para extender a todas las demás tejas. Para limahoyas más grandes, puede requerirse de
usar un punto medio para controlar la línea. Numere las tejas con un lápiz, remueva de ellas
cualquier suciedad y córtelas como se ha indicado
antes. El cortar las tejas individualmente, no in situ,
puede llevar a pequeños problemas de alineación
entre las piezas, pero se puede marcar la parte
excedente (o en el peor de los casos una nueva teja)
y corregir. Para maximizar la eficiencia, se
recomienda ir marcando de a una a las tejas, y
cortándolas de igual modo, en vez de en grupos como
se ha descrito antes. Va a requerir más tiempo, pero
los resultados son mucho mejores.

Uso de Sierras Húmedas

Siempre usar supresión con agua cuando se corta
con una sierra. Una supresión efectiva del polvo
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requiere un caudal de aproximadamente 0,5 l/min (a menos que los fabricantes de los equipos
digan otra cosa). Una garrafa portable de presurización manual de polipropileno de alrededor de 8
litros es el modo más sencillo de suplir agua. Una re-presurización es requerida cada 4 minutos de
uso.
Siga estos Consejos sobre Corte Húmedo
 El agua debe estar siempre disponible. Deben tomarse medidas para asegurar la
continuidad en el rellenado de las garrafas presurizadas manualmente; o sino usar una
fuente constante de agua.
 Se requiere planeamiento a modo de evitar una excesiva manipulación de las tejas.
 En el andamiaje, debe establecerse al menos un área para realizar los cortes, antes de
comenzar los trabajos. Es vital que la integridad de las tablas de los andamios no sea
afectada por los cortes. Algún material de sacrificio debe ser colocado entre la teja y la
tabla.
 A menos que se empleen máquinas o aparejos elevadores, la HSE recomienda no hacer
los cortes en el suelo. Hay un incremento en el riesgo de producirse caídas debido al
acarreo manual de las tejas de la cubierta a la planta sucesivamente.

Equipamiento de Protección Respiratoria (RPE)

El RPE es esencial para el control del polvo de silicio. Debe ser usado para todas las actividades
de corte de cerámicas, incluso cuando se emplea supresión con agua. Los operarios que ayuden al
corte, o estén cerca en el techo o los andamios, también deben usarlo. Los trabajadores fueran de
la nube de polvo no requieren del RPE.
A. Descartables / respiradores de Media Máscara
Las medias máscaras (descartables) probablemente son el tipo más común de RPE usado en el
corte de cerámicas. Las máscaras con un factor de protección asignado de al menos 20 (por
ejemplo un filtro FFP3 para las mascarillas) son las que deben ser usadas. Este RPE de alta
performance debe ser usado para todos los trabajos de corte a realizar.
 Las máscaras descartables deben ser reemplazadas todas las jornadas, o cuando sean
dañadas.
Siempre deben haber repuestos disponibles. Requieren un depósito apropiado y una exanimación
mensual realizada por personal competente.
Las máscaras deben ajustarse correctamente al rostro de los operarios, caso contrario poca o nada
de protección será dada.
Los usuarios deben ser correctamente capacitados, instruidos y supervisados en el correcto uso
del equipamiento. Los mismos deben estar bien afeitados (nada de barba) y la máscara debe
ajustarse perfectamente a sus rostros y mantenerse así durante toda la jornada. Cuando no se
cumpla alguno de estos factores, la protección no será provista.
B. Respiradores a Batería
Este tipo de respirador debe ser empleado para trabajadores con barba o que no pueden tener un
adecuado ajuste a las máscaras descartables. También pueden elegirse los modelos que
incorporan también protección para la vista y cabeza. Éstos deben ser de factor de protección (FP)
de 20 y una clasificación TH 20.
Una vez más, los usuarios necesitarán ser correctamente capacitados, instruidos y supervisados
en el correcto uso del equipamiento. Se requieren arreglos para el almacenamiento y
mantenimiento, incluyendo una exanimación mensual realizada por personal competente.

Capacitación y Participación
El entrenamiento y la información adecuados deben ser dados a los operarios que cortan las tejas.
Deben incluirse advertencias sobre los riesgos, las precauciones requeridas, cómo usar
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efectivamente la supresión con agua y el uso y mantenimiento del RPE. Asegúrese del compromiso
y asesoramiento adecuados del trabajador como parte del éxito del proceso.

Los Beneficios de Cortar fuera del Techo

La característica de la nueva guía es la necesidad de usar el corte húmedo para las tejas de la
limahoya. Como lo admiten los autores, “puede necesitarse significativamente más tiempo para
completar la limhoya”, pero puntualizan las siguientes ventajas:
El uso del agua incrementa de modo considerable la vida útil de las cuchillas y también
del motor de la sierra.
No hay necesidad de hacer un corte violento para empezar.
Menor riesgo de romper las piezas mientras son cortadas (y tener que volver a
trabajarlas).
Los recortes pueden ser guardados y re-utilizados en cualquier ángulo de la cubierta (u
otras cubiertas), ahorrando material y dinero.
La Asociación de Fabricantes de Tejas de Concreto (CTMA en inglés) no recomienda
cortar las tejas para la limahoya in situ porque pueden hacerse hendiduras en las tejas de
la línea. Polvo o agua pueden meterse y dañar al mortero, y podría haber una pérdida en
la adhesión debido a las vibraciones producto del corte. Un estudio de la NHBC sobre las
quejas del público sobre los tejados descubrió que la mitad eran debido a las fallas en el
mortero. Reparar el mortero dañado es caro ya que nuevos cortes u otra protección para
el encuentro son requeridos.

Anexo II: Proceso de Fabricación de Tejas Francesas

 Materias primas: La formación de montes de maduración de materia prima, consiste en
depositar a cielo abierto los distintos componentes que la constituyen, en forma de capas
estratificadas por un período igual o mayor a 9 meses. Este estacionamiento tiene como
objetivo lograr una homogenización y disgregación de los componentes en forma natural,
favorecida por la acción de los agentes climáticos.
 Molienda primaria y humectación: Las materias primas ya estacionadas, son
transportadas por medio de palas frontales e introducidas en cajones alimentadores,
ubicados en el arranque de la etapa de molienda primaria, que trabajan en dos líneas en
paralelo. Aquí se inicia la trituración de las arcillas a través de rompedoras, molazzas y
laminadores, esta etapa tiene como propósito reducir el tamaño de las partículas a valores
mínimos, adecuados para la elaboración de la teja.
 Almacenamiento: Los silos almacenadores acopian el material proveniente de la etapa
anterior y actúan como pulmón o regulador de caudal, alimentando las tres líneas de
producción de tejas y la línea de accesorios (caballetes y media teja).
 Molienda de refinación: Los laminadores refinadores, de cada línea de producción, tiene
como función realizar una segunda molienda para reducir aún más la granulometría de las
partículas. La materia prima laminada pasan por un mezclador filtro, donde se le incorpora
agua y se mezclan por la acción de las paletas y hélices.
 Extrusión: Posteriormente la mezcla ingresa en la etapa de extrusión, donde es amasada
nuevamente, desaireada y forzada por hélices a pasa a través de una boquilla, que
conforma una barra preformada, sólida y única, denominada filón. A la salida de la
extrusora, se localizan las cortadoras, que reciben a dicho filón y a través de una cuchilla lo
seccionan en trozos de igual longitud, denominados galletas, listas parea ingresar a las
prensas.
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 Prensado: Las galletas ingresan en las prensas y son depositada sobre los moldes, que
definirán el modelo, que por compresión les dará la forma deseada. Es esta una etapa
importante porque un molde mal diseñado o presiones mal aplicada originan tensiones en el
producto que se manifiestan en defectos durante las etapas posteriores.
 Secado: Por medio de carros automáticos las tejas prensadas son trasladadas al interior de
las cámaras de los secaderos. Aquí en estos recintos las tejas pierden gradualmente la
humedad, bajo la acción de condiciones  preestablecida de temperatura y humedad,
alcanzando valores muy reducidos.
 Esmaltado: Las piezas secas se descargan del secadero e ingresan a la línea, donde se
les aplica el ó los esmaltes. Proceso realizado mediante la dispersión del producto en forma
homogénea sobre la cara superior de la teja. Este esmalte se fabrica a partir de óxidos
fritados, arcillas y pigmentos, perfectamente dosificados, molidos y disueltos con agua.
 Carga de vagonetas: Previamente a la entrada de la carga de vagonetas se realiza un
control de calidad, para asegurar que no ingresen posteriormente a la cocción productos
rotos o defectuosos. En la máquina automática de carga se forman los paquetes que son
apilados por la misma sobre vagonetas, las que se encargaran de transportar y pasar el
material por el interior del horno.
 Cocción: La cocción de las tejas se efectúa en el interior de los hornos, pasando por tres
etapas muy distintivas, denominadas precalentamiento, cocción y enfriamiento. La máxima
temperatura alcanzada en el interior del horno permite lograr las transformaciones físico -
químicas que le confieren al producto final las características deseadas.
 Clasificación: En esta etapa se hace la clasificación del producto cocido, se cuenta con
una clasificadora automática en el S3 donde se le hace un control teja a teja. En los
sectores 1 y 2, se hacen controles estadísticos diarios por cada turno, los cuales son
realizados por personal de control de calidad.
 Descarga, palletizado y enfundado: En las líneas de descarga se bajan las tejas cocidas
de las vagonetas y se precede al armado del pallet, el cual estará formado por un número
determinado de paquetes de tejas. El pallet es recubierto por un film de polietileno e
introducido en un horno de termo contracción, que por acción de un calentamiento leve lo
contrae, acabando así con el enfundado.
 Tratamiento superficial: Se realiza la inmersión de los pallet en cubas con productos
dosificados según el modelo de tejas en cuestión.
 Stock para despacho: El producto terminado se almacena en la playa de stock exterior,
identificada y sectorizada, para posteriormente desde aquí abastecer los requerimientos de
despacho.
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Conclusión:
Si bien las tejas no son los elementos más modernos y de última tecnología, sigue
habiendo muchas razones para optar por ellas. A la hora de elegirlas, se debe tener en
cuenta importantes factores como el clima, región, tipo de estructura de su vivienda, la
estética deseada, la nueva construcción o cubierta, para encontrar el tipo más adecuado
para el proyecto.
Los techos de tejas soportan fácilmente los elementos de la naturaleza. No importa la
dureza del clima, bien colocadas y de calidad, pueden soportar el viento, el granizo, o la
intensa lluvia.
Además, los techos de tejas se pueden colocar en cualquier casa, de cualquier diseño, en
cualquier medio. No requieren de limpieza ni demasiado mantenimiento, y si el techo
sufriese algunos daños estos son sencillos de reparar mediante la sustitución de las
baldosas dañadas solamente.
Las cubiertas de tejas son aún hoy consideradas como unas de las terminaciones más
elegantes. Los productos de tejas están disponibles en muchos colores, formas y texturas,
lo cual permite adaptarlos fácilmente al diseño previo de su casa.
Su principal desventaja es la posible existencia de problemas de filtración.
Por otro lado con la optimización en la funcionalidad de las tejas mecánicas en el techo a
través de las mejoras realizadas como por ejemplo en los canales de desagüé y agujeros
de colocación y la incorporación de nervios transversales y longitudinales, ha permitido el
incremento de resistencia mecánica no perjudicando beneficios como la facilidad de corte
del producto.
Estas mejoras generales con respecto a las tejas tradicionales hacen de este tipo de teja
una excelente alternativa en aquellos diseños arquitectos innovadores.

Es por ello que las tejas tradicionales (planas, coloniales, romanas) están en desuso en la
actualidad.
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Vocabulario:
Un pallet es una tarima o armazón de madera, plástico u otros materiales empleados en el
movimiento de carga ya que facilita el levantamiento y manejo con
pequeñas grúas hidráulicas, llamadas carretillas elevadoras.

Acopio de materiales: se denomina a la acción de almacenar grandes cantidades de

materia prima para su rápido acceso y utilización en obra. Por ejemplo, arena, acero,
ladrillos, cemento, etc.

La silicona es un polímero inodoro e incoloro hecho principalmente de silicio. La silicona es

inerte y estable a altas temperaturas, lo que la hace útil en gran variedad de aplicaciones
industriales, como lubricantes, adhesivos, moldes, impermeabilizantes entre otros.

Mecha de widia: es un tipo de mecha o broca diseñada para perforar materiales de obra
como ladrillos, comentos, hormigones, etc. Están compuestas de carburo de
wolframio o carburo de tungsteno que es un compuesto cerámico formado
por wolframio y carbono. Recibe el nombre de widia, como abreviatura del
alemán wie Diamant (como el diamante).

La caolín es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y

de aprestos para almidonar.

El metacaolín es un material cementante suplementario, dado que es un aluminosilicato

activado térmicamente, que se produce al calcinar el caolín a temperaturas aproximadas a
550ºC, produciéndose una transformación de su estructura cristalina.

Higroscópico: todos los compuestos que atraen agua en forma de vapor o de líquido de su

ambiente, por eso a menudo son utilizados como desecantes.

El feldespato es un componente esencial de muchas rocas. Las estructura de los

feldespatos se puede describir como un armazón de silicio y aluminio con bases
alcali y metales alcalinotérreo en los espacios vacíos.

Faldón: se denomina a cada una de las superficies del diseño del techo de teja en donde
es continuo, es decir tiene la misma pendiente y orientación en toda su extensión, el cual
tiene todas sus tejas componentes unidas entre sí.

Materiales Bituminosos: son todos aquellos productos que en su composición encontramos

un componente orgánico de origen petrolífero (betún), cuya característica preponderante
es la impermeabilidad. Son sustancias de color negro sólidas o viscosas, dúctiles, que se
ablandan por el calor.
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El esmalte es el resultado de la fusión de cristal en polvo con un sustrato a través de un

proceso de calentamiento. El polvo se funde y crece endureciéndose formando una
cobertura suave y vidriada muy duradera . Es suave, resistente a las agresiones
mecánicas o químicas, duradero, puede mantener colores brillantes durante mucho tiempo
y no es combustible.

Bibliografía:
Introduccion a la construcción. Candias edición del 92
Página oficial de Cerro Negro http://www.cerronegro.com.ar/tejas_francesa/detalles
Página oficial de Losa Olavarría http://www.losa.com/
Apunte cerámicos de la Cátedra
http://www.lavoz.com.ar/tendencias/casa-diseno/tejas-antiguas-pero-vigentes
http://www.tejaceramica.com/reportaje.asp?id_rep=14
http://www.aldino.com/imagenes/descargas/05.pdf
http://procesosconstructivos.files.wordpress.com/2009/11/manual_construya_final_cap5.pdf
http://www.ludowici.com/documents/CompleteApplicationManual.pdf