MATERIALES

CERÁMICOS
DEFINICION
• La etimología de la palabra cerámica deriva del griego (keramiké), "sustancia
quemada".
• El concepto de materiales cerámicos a que nos referimos es aquel material de carácter
inorgánico que se ha obtenido de una materia prima mineral, no metálica, que ha sido
moldeado en frío y que ha sido consolidado de modo irreversible por la acción de la
temperatura mediante una cocción.
CARACTERÍSTICAS GENERALES

La propiedad que la hace un material interesante desde

el punto de vista utilitario es su alta plasticidad frente al
agua y su endurecimiento cuando son sacadas o
sometidas a tratamientos térmicos a elevadas
temperaturas
COMPOSICIÓN
• Los tres materiales mas importantes en la cerámica,
son :

• Los caolines o arcillas, los desengrasantes y los

fundentes y hay un 4° que son las cubiertas, para la
decoraciónón.

• Los desengrasantes son el cuarzo o la arena que es la

arcilla cocida molida, se usa para ayudar a secar.
Cando se quiere bajar el punto de fusión se usan
fundentes: Feldespatos, carbonatos alcalinos,
alcalinotérreos, fosfatos, óxido de fe, etc.

• El silicato de aluminio hidratado puro es el caolín,. La

plasticidad se debe a la naturaleza coloidal de la
arcilla, también a la influencia que ejercen algunos
cuerpos químicos, como ser hidróxidos, carbonatos
alcalinos, etc.
ESTRUCTURA
Estructura de
perovskita
• Las estructuras que presentan los materiales cerámicos son
muy complicadas y variadas; entre ellas se pueden destacar
las siguientes:

• Estructura perovskita (CaTiO3). Ejemplo: BaTiO3, en la

cual los iones de bario y oxigeno forman una celda unidad
cúbica centrada en las caras con los iones bario en los
vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de
las caras, el ión titanio se situará en el centro de la celda
unidad coordinado a seis iones oxigeno.

Estructura de
• Estructura del corindón (Al2O3). Es similar a una corindon
estructura hexagonal compacta; sin embargo, a cada celda
unidad están asociados 12 iones de metal y 18 de oxigeno.
 Estructura de espinela

• Estructura de espinela (MgAl2O4).

Donde los iones oxigeno forman un
retículo cúbico centrado en las caras y los
iones metálicos ocupan las posiciones
tetraédricas u octaédricas dependiendo del
tipo de espinela en particular.

• Estructura de grafito. Tiene una

estructura hexagonal compacta.

• Estructura no cristalina. Se obtienen a

partir de la sílice pero, en este caso el
proceso de enfriamiento es rápido, lo que Estructura de
impide el proceso de cristalización. grafito

Estructura No
cristalina
PROPIEDADES DE LOS
CERÁMICOS
• PROPIEDADES MECÁNICAS:

• Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente

(al aplicarles una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la
rotura del enlace),
• Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas temperaturas se permite el
deslizamiento de bordes de grano.

• PROPIEDADES MAGNÉTICAS:

• podemos encontrar algunas cerámicas con propiedades magnéticas de gran

importancia como ferritas y granates.
• Éstas son las llamadas cerámicas ferromagnéticas. En estas cerámicas los diferentes
iones tienen momentos magnéticos distintos, esto conduce a que al aplicar un
campo magnético se produzca como resultado una imantación neta.
• PROPIEDADES ELÉCTRICAS:

• Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia
dieléctrica y baja constante dieléctrica.
• Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la facilidad de
polarizarse.

• PROPIEDADES TÉRMICAS:

• La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas

debido a sus fuertes enlaces iónico/covalentes.
• La diferencia de energía entre la banda de covalencia y la banda de conducción en
estos materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos
electrones hacia la banda de conducción, por este hecho son buenos aislantes
térmicos.
• Debido a su alta resistencia al calor son usados como refractarios, y estos
refractarios son utilizados en las industrias metalúrgicas, químicas cerámicas y del
vidrio.
TIPOS Y/O
CLASIFICACIÓN
El producto obtenido dependerá de la naturaleza de la arcilla empleada, de
la temperatura y de las técnicas de cocción a las que ha sido sometido. Así
tenemos:

• Materiales cerámicos porosos:

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la
arena. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente permeables
a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

• Arcillas cocidas:
De color rojizo debido al óxido de hierro de las arcillas que la componen.
La temperatura de cocción es de entre 700 a 1.000 °C. Si una vez cocida
se recubre con óxido de estaño (similar a esmalte blanco), se denomina
loza estannífera. Se fabrican: baldosas, ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.
• Lozas: Son productos mas duros y menos porosos que la alfareria son
menos duros que la gres y la porcelana. Son de pasta porosa se cuecen
entre 900 y 1100 grados , se utiliza para vajilla.

• La loza fina se cuece a los 1200 y 1300 grados.

• Refractarios: Se trata de arcillas cocidas porosas en cuyo interior hay

unas proporciones grandes de óxido de aluminio, torio, berilio y
circonio. La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C.
• GRES: Son de pasta impermeable y pueden ser comunes y finas. Son mas
opacas que las porcelanas.

• Gres fina, se obtiene con pastas semejantes a las de porcelanas y cocidas

a 1300 grados .

• Gres común, se fabrican con pastas menos puras y a menor temperatura

que la fina.
• Se emplean para usos domésticos y químicos , para artículos sanitarios,
pavimentos.

• PORCELANAS: es dura e impermeable a los líquidos y se emplea para

la fabricaciónón de artículos de mesa y de laboratorio.
• Se cuece a 1200 grados la porcelana blanda que es mas opaca.
• La porcelana fina se emplea en articulo de lujo y de adorno
 Fabricación de la cerámica

1.-
Preparación
de la arcilla

Vía
humedad Vía seca
OBTENCIÓN Y/O FABRICACIÓN

• 1.-Preparación de las arcillas:

• Las arcillas suelen extraerse en canteras a cielo abierto y por medios mecánicos. Quiere esto decir que se encuentran
mezcladas con otros elementos y que para su utilización se debe proceder a su preparación, que puede realizarse por
dos procesos:

a) Vía húmeda: Una vez triturada la

tierra arcillosa, se deslíe en agua para
conseguir separar raíces, piedras, etc. Las b) Vía seca: Por medio de unos
materias pesadas se depositan en el molinos, se reduce la arcilla en
fondo y las más ligeras en la superficie, polvo, y se mezcla posteriormente
obteniéndose una masa arcillosa que se en unos amasadores.
almacena en unos fosos de
sedimentación.
2.-Amasado y moldeo de las pastas:
El moldeo:
• Es la operación de dar una forma determinada al elemento elaborado. Hay que tener en
cuenta la contracción lineal que experimentan las pastas en la desecación y cocción
(disminución de volumen debido a la pérdida de agua). El moldeo puede realizarse a mano y a
máquina.
b) A maquina: se utilizan 3 sistemas:

- Con máquina de hilera o galletera:

Es el sistema más utilizado, también
denominado extrusión.
a) A mano: La consistencia
de las pastas debe ser muy -Prensa de moldeo: Consiste en
blanda, para adaptarse al molde colocar la masa entre dos moldes y
que la contiene. El molde se ejercer presión con una prensa
llama gradilla.
-Moldeo por colado: Consiste en verter
una pasta muy fina y fluida (barbotina),
en un molde.Va bien para piezas de loza
y porcelana.
• 3.-Desecación y cocción de los productos moldeados:

• Los productos cerámicos, obtenidos por cualquiera de los métodos de moldeo, deben
someterse a una desecación para eliminar el agua del amasado.
• Una vez terminada la operación del secado, los productos cerámicos pasan a la operación de
cocción, que les conferirá propiedades pétreas. Las temperaturas alcanzadas varían en función
del tipo de arcilla y tratamiento recibido (1000 -1500 C). Existen diferentes tipos de hornos:

Hornos intermitentes: Estos

tipos de hornos son muy Hornos continuos:
variados, compuestos Pertenecen entre otros, el
generalmente por dos o tres horno Hoffman y el túnel,
cámaras superpuestas y basados en la circulación de
comunicadas por un conjunto aire caliente por diversas
de conductos. galerías.
• Esmaltado
Consiste en recubrir las piezas cerámicas con una capa
de material vítreo para mejorar su aspecto,
impermeabilidad y resistencia al desgaste.
Se aplica en azulejos, aparatos sanitarios y en infinidad de
cerámica decorativa.
El esmalte se consolida en alta temperatura, aunque se
aplica frío antes de hornear. Se hace una vez para
ahorrar energía y precio.
APLICACIONES
• Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja
conductividad térmica.

• Fabricación de materiales de construcción (ladrillos,

cemento, azulejos, baldosas, etc.), por su dureza y baja
conductividad térmica y eléctrica.

• Aislantes en aparatos electrónicos.

• Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.

• Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza

debido a su gran dureza. Ejemplos: alúmina fundida y
carburo de silicio.

• Vidrio.
• Aeroespacial: Materiales ligeros de alta resistencia mecánica y de alta temperatura para
• Motores, aviones, revestimientos de lanzadera espacial,...etc.

• Automatismo: Sensores, componentes de alta temperatura.

• Biomédica: Huesos, dientes, materiales de implante.

• Óptica/Fotónica: Fibras ópticas, amplificadores láser, lentes,..etc.

• Electrónica: Condensadores, sustratos de circuito integrado, aislantes,..etc.

• Energía: Celdas de combustible sólidas, combustible.