BOMBEO DE CAVIDAD

PROGRESIVA
Por : Diana Calderón
Ronald Mahecha
Fidel Quevedo
Manuel Quiroga
Daniela Sanabria
Sandra Suarez
 Agenda:
1. Historia
2. Principio de funcionamiento
3. Aplicaciones
4. Fundamentos
5. Geometría
6. Tipos de Bombas
7. Equipos
8. Instalación
9. Accesorio
10. Ventajas y desventajas
11. Condiciones de uso
12. Conclusiones
 Historia
La Bomba de Cavidades Progresivas fue inventada en 1932 en sus
inicios, estas bombas fueron ampliamente utilizadas como bombas
de superficie especialmente para el bombeo de mezclas viscosas.
Las primeras Bombas de Cavidades Progresivas utilizadas en
Canadá fueron instaladas en 1979 en pozos de petróleo con alto
contenido de arena y bajas gravedades API (crudos pesados).
En la actualidad, se utilizan también en pozos productores de
crudos medianos y livianos, especialmente con alto contenido de
agua.
Las limitaciones del método continúan siendo la incapacidad de los
elastómeros para manejar altas temperaturas, crudos livianos con
bajo corte de agua y alto contenido de aromáticos, medianos a
altos volúmenes de gas libre
 Bomba de cavidad progresiva
Sistema de levantamiento Artificial que utiliza un tipo de unidad de bombeo con
varilla de succión con un rotor y un estator. La rotación de las varillas por medio de
un motor eléctrico en la superficie hace que el fluido contenido en una cavidad
fluya hacia arriba. También se la denomina unidad de desplazamiento giratorio
positivo.
Rotor

Estator
 Aplicaciones
§ Bajas a medianas tasas de producción.
§ En instalaciones relativamente profundas
§ En la producción de crudos arenosos, paranínficos y muy viscosos.
§ Explotación del petróleo pesado o liviano.
§ Pozos Derivados.
§ Explotación de pozos de gas.
§ En pozos verticales, inclinados, altamente desviados y horizontales y
pozos con alto contenido de agua.
Fundamentos
Fundamentos
 Tipos de BCP
• Bombas Tubulares:
Este tipo de bombas el estator y el
rotor son elementos totalmente
independientes el uno del otro
 Tipos de BCP
• Bomba Insertable:
En la configuración de bombas
insertables el estator se baja al
fondo del pozo juntamente con el
resto del sistema de subsuelo. Al
rotor se le conecta una extensión
de varilla la cual sirve como apoyo
al momento de espaciado de la
bomba.
 Tipos de BCP

BOMBA DE GEOMETRÍA SIMPLE BOMBA MULTILOBULARES

BOMBAS DE ALTOS CAUDALES BOMBA DE GRAN ALTURA

 Geometría
• la bomba está sujeta a la relación de lóbulos entre
rotor y estator, y está definida por los siguientes
parámetros:
• Cada ciclo de rotación del rotor produce dos
cavidades de fluido.
• El área es constante, y la velocidad de rotación
constante, el caudal es uniforme; Esta es una
importante característica del sistema que lo
diferencia del bombeo alternativo con descarga
pulsante. Esta acción de bombeo puede
asemejarse a la de un pistón moviéndose a través
de un cilindro de longitud infinita.
 Equipos
Equipos De superficie:

• Cabezal de rotación
• Motor
• Barra Pulida y Grapa
• Prensa Estopa
• Tubería de producción
• Caja reductora
• variador de frecuencia
Equipos de superficie

Cabezal de rotación
• Sirve de soporte para las
cargas axiales
• Evita o retarda el giro
inverso en la sarta cabillas
• Aísla los fluidos del pozo del
medio ambiente
• Soporta el accionamiento
electromecánico
Equipos de superficie

Variador de • Ajuste de velocidad

frecuencia • Ajuste de arranque y parada
• Facilita la optimización: la mayoría
de las acciones de campo se pueden
ejecutar de manera remota
• Se reduce la cantidad de equipos
montados sobre el cabezal del pozo
Equipos de superficie

• Motor: Acciona el cabezal giratorio

a través de poleas y cadenas.

• Barra Pulida y Grapa: Esta conectada

a la sarta de cabillas y soportada del
cabezal giratorio mediante una grapa.

• Prensa Estopa: Sella espacios entre

la barra pulida y la tubería de producción.
 Equipos
Equipo De Fondo:
• Ancla de torque
• Tubería De Producción
• Sarta De Cabillas
• Estator
• Rotor
• Elastómero
• Niple de paro
• Niple intermedio
Equipo de fondo

Ancla de • Evita el riesgo de desconexión de la

Torque tubería al girar la sarta de cabillas hacia la
derecha, por fricción entre el rotor y el
estator en sentido de su desenrosque.
• Previene el giro del estator al estar fijado
al revestido por medio de cuñas
verticales.
• Se conecta debajo del Niple de paro.
Equipo de fondo

Niple de • Punto tope al rotor para el

Paro espaciamiento.
• Brinda espacio libre al rotor
para permitir la elongación de
la sarta de cabillas en la
operación del sistema.
• Evita que el rotor y/o las cabillas
lleguen al fondo del pozo si
existe una desconexión.
Equipo de fondo

Rotor Ejerce el movimiento de

desplazamiento de fluido por
rotación, en el estator, una vez
que recibe el accionamiento des
la superficie a partir del impulsor,
mediante la sarta de cabillas.
Equipo de fondo

Estator • Es moldeado en forma de dos hélices

adherido fuertemente a dicho cilindro
por proceso especial.
• Se baja al pozo con tubería de
producción
• Se obtiene por la inyección del
elastómero a alta temperatura y
presión entre la camisa de acero y un
núcleo, similar aun rotor de dos
lóbulos.
Equipo de fondo

Elastómero Son:
• Base Nítrica (convencionales)
• Hidrogenación catalítica
(Hidrogenados)
• Fluoelastomeros
Equipo de fondo

Sarta de varillas En la parte del equipo que

transmite la energía a la bomba
mediante un movimiento de
rotación (torque) y carga axial
constante.
Se encuentra las varillas:

• Convencionales
• Continuas
 Instalación

GENERALIDADES UBICACIÓN PLACA DE ASIENTO CIMIENTOS

Instalación
 Instalación

LECHADA DE LA CONEXIÓN DE
PLACA DE TUBERÍA
SUCCIÓN/DESCARG ALINEACIÓN
ASENTAMIENTO
A
 ACCESORIOS

BOP INTEGRAL ANCLA DE TORQUE

EQUIPO ANCLAS DE GAS NIPLE DE PARO

 Ventajas
• Altas eficiencias volumétricas.
• Produce fluidos mas viscosos.
• Capacidad de bombear arena y gas libre.
• Buena resistencia a la abrasión.
• Utilización de motores mas pequeños y por ende menores costos de
levantamiento.
• Menor costo de capital comparado con otros métodos de
levantamiento artificial.
• Ocupa poco espacio en la superficie.
 Desventajas

• El estator tiende a dañarse si la bomba trabaja al vacío.

• La temperatura a la profundidad de la bomba afecta el
elastómero.
• No opera con eficiencia a grandes extensiones de cabillas
necesarias.
• No se emplea en crudo livianos.
• La presencia de gas no bloquea la bomba, pero el gas libre a
la succión resta parte de su capacidad, como sucede con
cualquier bomba, causando una aparente ineficiencia
Condiciones de uso
 Conclusiones
• Las varias ventajas que aporta este sistema lo hacen más confiable en la producción de
petróleos pesados.
• Este tipo de levantamiento es de gran ayuda en el aporte de energía, ya que del petróleo
pesado se puede sacar más derivados.
• El sistema de bombeo de cavidades progresivas es una tecnología que ha demostrado
ser una de las más eficientes en levantamiento artificial
vEn la producción de petróleos con elevada viscosidad y en pozos de difícil operación (alta
temperatura, presencia de gas y porcentajes de agua elevados),
vlos componentes de este sistema fue diseñado para trabajar eficazmente en condiciones
extremas.
v Utilizando este sistema se tendría una recuperación rentable de petróleos pesados, en
las reservas se tiene una mayor cantidad de estos, que los petróleos convencionales.
 Bibliografía
• https://christian3306.files.wordpress.com/2010/10/bombeo-de-
cavidad-progresiva.pdf
• https://www.monografias.com/trabajos69/bombeo-cavidades-
progresivas/bombeo-cavidades-progresivas2.shtml
• https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/01/bombas-de-
cavidad-progresiva.html
• https://es.slideshare.net/LisandroHernandezPea/bombas-de-cavidad-
progresiva-bcp-sistema-de-recuperacin-de-petroleo-y-gas