DISEÑO TURBO GASES

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FACTORES FISICO QUIMICOS

Dilatación de los Gases
Los gases se dilatan mucho menos que los sólidos y los líquidos. Las variables de un gas son
la presión, el volumen y la temperatura.

Anteriormente, habíamos analizado la relación constante que hay entre la presión, el volumen
de una masa determinada de gas cuando la temperatura se mantiene constante (Ley de
Boyle).

Presión, Volumen=constante P. V=cte.

A continuación, estudiaremos la influencia que tiene la variación de la temperatura en una

masa de un gas constante.

Al hacer variar la temperatura de un gas, se pueden producir los siguientes fenómenos:

 El volumen varía si mantenemos la presión constante.

 La presión varía manteniendo el volumen constante.

En el segundo caso no se trata de una dilatación, ya que no hay un aumento de volumen,

aunque si una perturbación causada por el incremento de la temperatura.

Supongamos un gas encerrado en un recipiente, la cara del cual puede desplazarse mediante
un embolo móvil. Si se duplica la temperatura por el calentamiento del gas con una fuente de
calor, se aumenta la energía cinética de las partículas, que, al tener más velocidad, duplican el
número de veces que cada una por separado golpea las paredes del recipiente, aumentando,
así, el volumen hasta que la presión interior se iguala a la exterior (atmosférica) y se mantiene
constante.
Si la presión se mantiene constante, se conseguirá duplicar el volumen inicial al aumentar al
doble de la temperatura

FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA EN EL DISEÑO.

Las turbinas de gas se usan ampliamente en todas las industrias de procesos químicos (CPI)
porque permiten una alta potencia de salida y una alta eficiencia general a costos
relativamente razonables. En los últimos años, una variedad de factores y los avances
tecnológicos en curso han contribuido a la evolución continua de los sistemas de turbinas de
gas. Estos incluyen lo siguiente:

 Mejoras generales de eficiencia y rendimiento

 La capacidad y la densidad de potencia aumentan
 La introducción de varias nuevas tecnologías.
 Normas, expectativas y reglamentaciones más estrictas sobre medio ambiente, salud
y seguridad (EHS)
 Mayor fiabilidad y disponibilidad.
 Diseño de paquete más compacto.
 Mayor expectativa de fácil acceso y facilidad de operación y mantenimiento.

El negocio de las turbinas de gas es un mercado dinámico con nuevos diseños introducidos
durante cada década. Como resultado, en los últimos 40 años, la capacidad de temperatura de
la turbina ha avanzado aproximadamente 10 ° C por año, lo que corresponde a un aumento de
aproximadamente 1.5–2% en la potencia de salida (para el mismo tamaño de turbina de gas),
junto con un aumento aproximado 0,4–0,6% de mejora en la eficiencia de ciclo simple cada
año (en promedio).

El empaque de una turbina de gas es la práctica de combinar e integrar maquinarias y

componentes para aplicaciones específicas y configuraciones de planta. Empacar una turbina
de gas generalmente implica la personalización del diseño para crear la solución más
adecuada para el sitio específico. Las decisiones de empaquetado generalmente giran en torno
a los trenes de compresores, bombas grandes, generador de energía eléctrica especial y otras
unidades para plantas de CPI.

Actualmente, la turbina de gas aeroderivada se prefiere para aplicaciones de CPI sobre otros
tipos de turbinas de gas (como las turbinas de gas de marco de servicio pesado), ya que
proporciona un rendimiento superior en términos de flexibilidad operativa, eficiencia,
tamaños compactos, peso ligero y avanzado Conceptos de embalaje. Una turbina de gas
aeroderivado consta de dos partes: una sección del generador de gas derivado de la aeronave
y una sección de turbina de potencia libre. El generador de gas se deriva de un motor de
avión que se ha modificado para quemar combustibles que generalmente están disponibles en
unidades de CPI (como el gas natural).

Los rasgos valorados de la turbina de gas aeroderivado incluyen su capacidad para arrancar y
apagar rápidamente, su capacidad para hacer frente adecuadamente a los cambios de carga y
su alta eficiencia y capacidad de velocidad variable. Todos estos atributos hacen que estos
diseños sean opciones superiores en comparación con las turbinas de gas industriales de
bastidor pesado tradicionales.

La alta eficiencia es uno de los temas importantes que alienta el uso de turbinas de gas
aeroderivadas. Como una indicación muy aproximada, la eficiencia de las turbinas de gas
aeroderivadas es alrededor de 9 a 15% mayor que la eficiencia de las turbinas de gas de
armazón pesado de tamaño comparable.

Durante la vida útil de la mayoría de las turbinas de gas, el costo inicial representa
aproximadamente el 10% del costo total del ciclo de vida. Los costos de operación y
mantenimiento representan aproximadamente el 18% del costo total del ciclo de vida. El
combustible suele ser el factor de costo más grande (representa aproximadamente el 72% del
costo total del ciclo de vida) y esto subraya el papel crítico de la eficiencia de la turbina.

Si bien se han logrado avances significativos en la eficiencia energética de las turbinas de gas
en los últimos 30 años, estas mejoras se pueden atribuir principalmente a una mejor
integración de la turbina de gas dentro de una planta moderna de CPI (particularmente la
recuperación de calor). La integración es la clave para el envasado de turbinas de gas. En
términos simples, la integración se refiere a las prácticas y procedimientos de ingeniería para
hacer coincidir una turbina de gas en la planta, particularmente con las instalaciones
circundantes y relacionadas, para una mejor operación combinada en general.
Gracias a los diseños modernos de hoy, la integración óptima de energía y calor representa la
mayoría (aproximadamente el 68%) de las mejoras generales de eficiencia de los paquetes de
turbinas de gas que se han realizado en las últimas tres décadas. Las mejoras en los equipos
(como mejores sistemas de lubricación) y los diseños de maquinaria (como el uso de mejores
compresores axiales o turbinas), y las mejoras en los procesos relacionados (por ejemplo,
procesos de combustión) son responsables de alrededor del 18% y el 14%, respectivamente,
de la mejora general de la eficiencia.

Estos aspectos subrayan la importancia de una integración adecuada de energía y calor en las
plantas modernas de CPI. La integración debe tenerse en cuenta durante el diseño del
embalaje de la turbina de gas. Por ejemplo, un buen concepto de empaque puede facilitar la
máxima recuperación de calor del gas de escape de la sección de la turbina, lo que puede
afectar significativamente la integración del calor y la eficiencia general. Las Figuras 1 y 2
muestran ejemplos de turbinas modernas utilizadas en plantas de CPI.

FIGURA 1. Aquí se muestra un ejemplo de una turbina de gas moderna derivada aero para
una instalación de CPI. Esta turbina de gas de 35 MW se utiliza para aplicaciones de
accionamiento mecánico y generación de energía. El escape de gas caliente de 90 kg / s
tiene una temperatura de aproximadamente 550 ° C, lo que ofrece muchas oportunidades
para la recuperación de calor y la integración adecuada del calor con la instalación. Su
diseño modular, junto con la carcasa del compresor dividido, el reemplazo de la cuchilla y
la paleta en el lugar, el acceso de mantenimiento de la sección caliente en el lugar y las
boquillas de combustible externas, permiten una reparación y renovación fácil y oportuna
FIGURA 2. En un ejemplo de una turbina de gas moderna con buena aerodinámica y
tecnologías avanzadas de combustión, esta turbina de gas de doble eje logra una potencia
útil de alrededor de 13-14 MW. Por lo tanto, este modelo de turbina de gas se ha utilizado
tanto para generación de energía como para accionamiento mecánico. Este es un ejemplo de
una turbina de gas moderna de doble eje que combina tecnologías aeroderivadas y de
servicio pesado en una turbina de gas avanzada. La turbina permite una eficiencia de
aproximadamente 35-36% para operar en un ciclo simple. Agregar un sistema de
recuperación de calor mejorará la eficiencia general. Esta máquina tiene una excelente
relación potencia / peso en su rango de aplicación. (Foto utilizada con permiso de Siemens)

Las turbinas de gas industriales van desde microturbinas hasta diseños mucho más grandes. A
menudo, las microturbinas tienen una potencia inferior a 40 kW, tienen un costo de
instalación de casi $ 1,000 / kW y proporcionan una eficiencia de alrededor del 15-20%. En
comparación, las grandes turbinas de gas (de más de 25 MW) suelen costar alrededor de $
300-400 / kW y tienen una eficiencia superior al 35%.

Existen diferentes diseños de turbinas, incluidos diseños de un solo eje (compresor de aire y
turbina de potencia en el mismo eje), diseños de doble eje (por ejemplo, compresor de aire y
su turbina en un eje y turbina de potencia en otro eje) y varios ejes diseños. Teóricamente,
cada eje puede tener dos o tres rodamientos. Algunos diseños de eje único tienen ejes largos,
y estos pueden estar mejor apoyados por tres rodamientos.

En general, el diseño de dos rodamientos se prefiere en turbinas de gas de eje único. Las
soluciones de tres cojinetes pueden causar algunos problemas (como problemas de alineación
desarrollados por el cojinete central en la zona caliente). Son las únicas opciones disponibles
para máquinas muy grandes de un solo eje. Sin embargo, en las aplicaciones de CPI, estos
diseños tienden a usarse con menos frecuencia (reservado para situaciones muy
especializadas).

En términos generales, la carcasa preferida de la turbina de gas es un diseño dividido

horizontalmente que permite un fácil acceso. Las carcasas divididas verticalmente se utilizan
en diseños de maquinaria de alta presión; Por lo general, ofrecen algunas dificultades de
acceso y mantenimiento. La Figura 3 muestra un ejemplo de una turbina de gas moderna y
grande con una carcasa dividida horizontalmente.

FIGURA 3. La carcasa moderna de la turbina de gas dividida horizontalmente que se

muestra aquí es un ejemplo de una turbina de gas grande y moderna. Las turbinas
avanzadas de hoy son sistemas sofisticados y complejos que permiten eficiencias generales
superiores al 50% (Foto utilizada con permiso de Siemens)

El diseño interno de cada modelo de turbina de gas puede afectar los diseños de empaque y
viceversa. Algunos problemas surgen cuando hay un cambio importante en el número de
cuchillas entre etapas. Algunas especificaciones permiten un ligero roce de cuchillas
giratorias o laberintos en cuchillas giratorias cubiertas. Sin embargo, esta no es una opción
popular para los operadores de CPI, donde el roce excesivo siempre se considera inaceptable.

Existe una tendencia general en muchas aplicaciones de turbinas de gas para que las unidades
CPI aumenten las capacidades de operación de carga parcial (un rango más amplio de carga
parcial que tiene un rendimiento y una calidad de operación que es comparable al servicio de
carga completa). Para una turbina de gas que se usa en una disposición integrada en una
planta de CPI (es decir, una que usa cualquier forma de recuperación de calor), existe la
preferencia de mantener más o menos la misma temperatura de combustión durante toda la
operación de carga parcial rango. El flujo de aire y el flujo de gas caliente pueden ser
variables, pero todos estos parámetros deben evaluarse cuidadosamente y deben establecerse
los límites adecuados. Las turbinas de gas modernas son muy sensibles a la contrapresión (de
los conductos de gases de escape calientes, la unidad de recuperación de calor, la pila y
otros).

BIBLIOGRAFIA
https:// www.Siemens.com
https://www.Renovetec.com
https://www.bgr.bund.de/DE/Themen/Energie/energie_node.html;jsessionid=B202004B7C94
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S.L. DIXON., 2005. Fluid Mechanics and Thermodynamics of Turbomachinery. 5ªEd.

United States of America: Elsevier Butterworth-Heinemann

MATAIX, CLAUDIO., 1991.Turbomáquinas Térmicas. 3ª Ed. Madrid: Editorial Dossat, s.a.