CODIGO ASME SECCIÓN IX

ELABORACIÓN Y CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

DE SOLDADURA POR FUSIÓN Y SOLDADURA FUERTE,
CALIFICACIÓN DE SOLDADORES Y
OPERADORES DE MAQUINAS DE SOLDAR

VERSIÓN DE 1995
 CONTENIDO

SOLDADURA POR FUSIÓN

PRÓLOGO
OBJETIVO DE ESTE SEMINARIO
INTRODUCCIÓN

CAPÍTULO I REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA

100 GENERALIDADES
110 ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA
120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA
130 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE
140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS Y LAS INSPECCIONES
150 ENSAYOS DE TENSIÓN
160 ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO
170 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA (ENSAYOS DE IMPACTO)
180 ENSAYOS PARA SOLDADURAS EN FILETE
190 OTROS ENSAYOS E INSPECCIONES

CAPÍTULO II CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDADURA

200 GENERALIDADES
210 PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES DE PRUEBA
250 VARIABLES DE SOLDADURA
260 VARIABLES EN LA ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA (WPS)
280 PROCESOS ESPECIALES

CAPÍTULO III CALIFICACIONES DEL DESEMPEÑO DEL

SOLDADOR Y DEL OPERADOR

300 GENERALIDADES
310 MATERIALES DE PRUEBA PARA LA CALIFICACIÓN

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320 REENSAYO Y RENOVACIÓN DE LA CALIFICACIÓN
350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LOS SOLDADORES
360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA LOS OPERADORES DE
MAQUINAS DE SOLDAR
380 PROCESOS ESPECIALES

CAPÍTULO IV DETALLES DE REFERENCIA SOBRE SOLDADURA

400 VARIABLES
410 TÉCNICA
420 AGRUPAMIENTO DE MATERIALES. NÚMEROS P Y S
430 NÚMEROS F
440 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL METAL DE SOLDADURA
450 PROBETAS
460 FIGURAS DE POSICIONES, PROBETAS Y ENSAYOS
470 AGUA FUERTE. REACTIVOS Y PROCESOS
490 DEFINICIONES

ANEXO A NO MANDATORIO
FORMATOS SUGERIDOS PARA SOLDADURA POR FUSIÓN:
WPS, PQR, WPQ

PRÓLOGO

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Este Seminario se desarrolla para brindar a los profesionales vinculados con las
construcciones metalmecánicas soldadas una actualización y una familiarización con el uso
del Código ASME SECCIÓN IX, para la Elaboración y Calificación de Procedimientos
de Soldadura y para la Calificación de Soldadores y Operadores de Equipos de Soldadura.

Debido a que el Código ASME SECCIÓN IX es bastante extenso, en estas memorias no se

encuentra toda la información del Código, sino la necesaria para abarcar el buen desarrollo
de este seminario. Está basada en el Código ASME SECCIÓN IX, versión de 1995.

OBJETIVOS DE ESTE SEMINARIO

Uno de los objetivos de este seminario es familiarizar y actualizar al personal profesional

de la soldadura en el uso del Código ASME SECCIÖN IX Preparación y Calificación de
Procedimientos de Soldadura, Calificación de Soldadores y de Operadores de equipos de
Soldadura.

Se consideran los procesos de soldadura más comunes en Colombia como son el Electrodo
Manual Revestido (SMAW), Arco Sumergido (SAW), Electrodo Sólido Continuo con
Protección Gaseosa (GMAW), Electrodo Tubular con Fundente Interior (FCAW) y
Electrodo de Tungsteno Protegido con Gas (GTAW).

Otro objetivo que se pretende es que el participante desarrolle bien las Especificaciones
para un Procedimiento de Soldadura (WPS), la Calificación del Procedimiento de
Soldadura (PQR) y la Calificación del Soldador (WPQ).

Se pretende informar sobre las limitaciones del código ASME SECCIÓN IX; saber evaluar
un procedimiento de soldadura, un informe de calificación del procedimiento y de
calificación del soldador.

Analizar quiénes son los responsables de las diferentes actividades de soldadura antes
referenciadas para este seminario.

INTRODUCCIÓN

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EL CODIGO ASME

En 1914 ASME creó un Comité con el propósito de formular las reglas normalizadas para
la construcción de calderas de vapor y otros recipientes de presión. Este Comité se conoce
hoy en día como el Comité ASME de Calderas y Recipientes de Presión.

La función de este Comité es establecer las reglas de seguridad que orienten el diseño, la
fabricación y la inspección durante la construcción de calderas y recipientes de presión y la
interpretación de estas reglas cuando pueda surgir alguna duda con respecto a su alcance.
En la formulación de estas reglas, el Comité de la ASME considera las necesidades de los
usuarios, los fabricantes y los inspectores autorizados de calderas y recipientes de presión.

El objetivo de las reglas del código ASME es el de suministrar una protección razonable y
real a la vida y la propiedad, y proporcionar un margen de deterioro de los equipos en
servicio que conlleve a un período razonable de utilización en forma segura.

En la formulación de las reglas del Código ASME y en el establecimiento de las presiones

máximas de diseño, se consideran los materiales, los métodos de fabricación y
construcción, el tipo de inspección y los accesorios de seguridad.

COMPOSICIÓN DEL CODIGO ASME

Sección I Calderas de Potencia

Sección II Especificación de Materiales
Parte A Materiales Ferrosos
Parte B Materiales No Ferrosos
Parte C Materiales de Aporte en Soldadura
Parte D Propiedades de los Materiales
Sección III Nuclear
División 1 Componentes
División 2 Contenedores y recipientes de Concreto del Reactor
Sección IV Calderas de Calentamiento
Sección V Ensayos No Destructivos
Sección VI Reglas Recomendadas para el Cuidado y Operación de Calderas
de Calentamiento
Sección VII Guía Recomendada para el Cuidado de Calderas de Potencia

Sección VIII Recipientes de Presión

División 1 Diseño
División 2 Reglas Alternativas

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Sección IX Calificación de los Procedimientos de Soldadura y Calificación de los
Soldadores en Procesos de Soldadura por Fusión y Soldadura Fuerte
(Brazing)
Sección X Recipientes a Presión en Fibra de Plástico Reforzado
Sección XI Inspección Durante Operación de Servicio de Componentes de Plantas
Nucleares

COMPOSICIÓN DEL CÓDIGO ASME

ADENDAS

Son revisiones a cada edición del Código, debidamente aprobadas por el Comité de
Calderas y Recipientes de Presión, las cuales son publicadas anualmente en hojas de
diferentes colores y que son enviadas a cada poseedor de la edición vigente del Código.

Las revisiones publicadas en las adendas, se pueden empezar a utilizar desde la fecha de
publicación de las mismas, pero son obligatorias como requisitos mínimos después de seis
(6) meses de la fecha de publicación, excepto para trabajos contratados con anterioridad.

INTERPRETACIONES

Son respuestas escritas de ASME a preguntas concernientes a la interpretación de aspectos

técnicos del Código. Estas interpretaciones que son oficiales de ASME, son publicadas dos
veces al año, en julio y en diciembre y enviadas a cada poseedor de la edición vigente del
Código.

CASOS CÓDIGO

Son publicaciones del Código ASME en las cuales se consideran las adiciones y revisiones
propuestas al Código y las formulaciones de casos que ayudan a clarificar la intención de
los requisitos existentes o el suministro, cuando se presente una necesidad urgente de reglas
para materiales o fabricaciones no contempladas en el Código vigente.

Los casos Código son enviados automáticamente a los poseedores de la última edición del
Código.

CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN

Son normas particulares de diseño, fabricación e inspección aplicables a tipos específicos

de construcciones tales como las siguientes:

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ASME Secciones I, III, IV y VIII para calderas, tanques e intercambiadores.
ANSI / ASME B 31.3, Tuberías a presión para la industria petroquímica.

API 620, API 650 Construcción de tanques de almacenamiento.

API 1104 Soldadura de oleoductos y accesorios relacionados.

CÓDIGOS DE REFERENCIA

Se denominan así a los Códigos tales como el ASTM, el AWS, el ASNT, el ASME
Secciones II, V, IX u otros Códigos, los cuales son citados o referenciados por algún
Código de construcción (ASME y no ASME) como obligatorios para cumplir como en los
materiales, los ensayos destructivos y no destructivos, calificación de procedimientos,
calificación de soldadores, entre otros.

Los Códigos de construcción pueden exigir requisitos adicionales o dar excepciones a los
requisitos de los Códigos de referencia.

PROPÓSITO DEL CODIGO ASME SECCIÓN IX

El Código ASME Sección IX es un Código de referencia que se relaciona desde sus

orígenes con la Calcificación de los Procedimientos de Soldadura y la Calificación de
Soldadores para construcciones nuevas de calderas o recipientes a presión según la Sección
I y la VIII de este Código y para tuberías de interconexión según el Código ANSI / ASME
B 31.3.

Actualmente, este Código es referencido por otros Códigos, Normas y Especificaciones de

construcción de uso frecuente tales como el API 620, el API 650, el TEMA, el Código
de inspección del National Board (NBIC) entre otros.

ORGANIZACIÓN DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX

La Sección IX cubre los procedimientos de soldadura por fusión, los procedimientos de

soldadura fuerte (brazing), la calificación de soldadores y calificación de operadores

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requeridas por el Código ASME y empleadas además por otros Códigos y
especificaciones.

El Código ASME Sección IX está organizado en:

Parte QW SOLDADURA POR FUSIÓN

Capítulo 1 Información General

Capítulo 2 Calificaciones del Procedimiento de Soldadura
Capítulo 3 Calificaciones del Desempeño del Soldador
Capítulo 4 Detalles de Referencia sobre Soldadura

Parte QB SOLDADURA FUERTE (BRAZING)

Capítulo 11 Requisitos Generales de la Soldadura Fuerte

Capítulo 12 Calificaciones del Procedimiento de Soldadura Fuerte
Capítulo 13 Calificaciones del Desempeño del Soldador
Capítulo 14 Detalles de Referencia sobre Soldadura Fuerte

ASPECTOS FUERA DEL ALCANCE DEL CÓDIGO ASME SECCIÓN IX

Algunos aspectos que no están contemplados dentro del alcance de la Sección IX son:

- Parámetros para las soldaduras de producción.

- Criterios de aceptación de soldadura o requisitos de inspección para las diferentes
normas
de calidad.
- Selección de material base o material de aporte para las condiciones de servicio
esperadas.
- Requisitos de control de calidad.
- Requisitos de temperaturas y tiempo para los tratamientos térmicos (precalentamiento,
mantenimiento, poscalentamiento) exigidos por otros códigos o especificaciones.
- Algunos otros procesos de soldadura que pueden estar contemplados en otros códigos o
especificaciones de construcción.

CAPÍTULO 1 REQUISITOS GENERALES DE SOLDADURA

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QW - 100 GENERALIDADES

La Sección IX del Código ASME Calderas y Recipientes a Presión, describe la

calificación del procedimiento de soldadura por fusión, la calificación del soldador y el
operador, al igual que la calificación del procedimiento de soldadura fuerte, la calificación
del soldador y del operador. El Código ASME B 31 Tubería a Presión, está de acuerdo con
la Sección IX.

La Sección IX del Código ASME está dividida en dos partes a saber:

- Parte QW (Qualification Welding), indica los requisitos para la soldadura por fusión.
- Parte QB (Qualification Brazing), contiene los requisitos para soldadura fuerte.

QW - 100.1 Propósito de los Procedimientos de Soldadura. El propósito de la

Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS) y del Registro de Calificación del
Procedimiento (PQR), es determinar la adecuada soldabilidad de las partes para
construcción de tal forma que dé los requisitos idóneos de aplicación para el propietario.

Este presupone que el soldador u operador de soldadura que tiene que ejecutar las pruebas
para la calificación del procedimiento de soldadura, es calificado. Esto es, que las pruebas
de calificación del procedimiento de soldadura establecen las propiedades de las partes
soldadas y no la habilidad del soldador u operador de máquina de soldar.

Además de los requisitos generales, consideraciones especiales de tenacidad son solicitadas

por otras secciones del Código.

En resumen, un WPS enumera las variables esenciales, no esenciales y rangos de

aceptabilidad de estas variables usadas en el WPS. El WPS es como una guía para el
soldador y el operador de máquina de soldar. El PQR registra las variables empleadas
para la calificación del WPS y el resultado de los ensayos.

QW - 100.2 Habilidad del Soldador y del Operador. En la calificación de la

ejecución, el criterio básico establecido para calificación del soldador, es determinar la
habilidad del soldador para hacer un depósito sano de soldadura. El propósito de los
ensayos de calificación de ejecución para el operador de máquina de soldar, es determinar
la habilidad en el manejo de la máquina y operación del equipo de soldadura.

QW - 100.3 Requisitos Mandatorios. La especificación del procedimiento de

soldadura (WPS) escrito y calificado de acuerdo con las reglas de esta Sección;
soldadores y operadores de máquinas automáticas y equipos de soldadura, que también
califican de acuerdo con estas reglas, pueden ser usadas en cualquier construcción con los

9
requisitos del código ASME de Recipientes a Presión y Calderas o el código ASME B 31
para Tuberías a Presión.

De cualquier modo, en otras Secciones de este Código están las condiciones bajo las cuales
los requisitos de la Sección IX, son mandatorios en su totalidad o en parte y plantea
requisitos adicionales. Se advierte al lector de tomar estas prevenciones en sus
consideraciones cuando usen esta Sección.

El WPS, el PQR y la calificación de habilidad del soldador u operador de soldadura,

WPQ, realizados de acuerdo con la edición de 1.962 o cualquier edición posterior de la
Sección IX, puede ser usada en fabricación bajo el código ASME de Recipientes a Presión
y Calderas o el ASME B 3l para Tuberías a Presión.

El WPS, el PQR y la calificación de habilidad del soldador u operador de soldadura,

WPQ, realizados de acuerdo con los requisitos de ediciones de la Sección IX anteriores a
la edición de 1962, pueden ser también usadas siempre y cuando todos los requisitos se
encuentren en la edición de 1962 o ediciones posteriores.

Los requisitos incluidos en el WPS no necesitan ser enmendados para incluir las variables
requeridas por estar de acuerdo con ediciones posteriores y adendas de la Sección IX.

Calificación de nuevos WPS o WPQ y recalificación de WPS existentes estarán de

acuerdo con la presente edición y las adendas de la Sección IX.

QW - 101 ALCANCE

Las reglas en esta Sección del Código se aplican a la preparación de las Especificaciones
del Procedimiento de Soldadura (WPS), la calificación de los procedimientos de soldadura
(PQR), calificación de soldadores y operadores de máquina de soldar (WPQ) para todos los
tipos de procesos de soldadura manual y mecánicos permitidos en esta Sección. Estas
reglas también pueden ser aplicadas, tanto como ellas sean aplicables, en otros procesos de
soldadura manual o mecánica permitidos en otras Secciones.

QW - 102 TÉRMINOS Y DEFINICIONES

Varios de los términos más comunes relativos a la soldadura están definidos en QW - 492.
Estos están sustancialmente de acuerdo con las definiciones dadas en AWS A 3.0 - 80
Términos y Definiciones Empleados en Soldadura.

Donde quiera que la palabra tubo (pipe) esté indicada, tubo (tube) también se aplica.

10
QW - 103 RESPONSABILIDAD

QW - 103.1 Soldadura. Cada fabricante (incluye instalador o ensamblador) o contratista

es responsable de la soldadura realizada por su organización y dirigirá las pruebas
requeridas en esta Sección para calificar los procedimientos de soldadura que use en las
construcciones de soldadura hechas bajo este Código y el desempeño de soldadores y
operadores que apliquen estos procedimientos.

QW - 103.2 Registros. Cada fabricante o contratista debe mantener un registro de los

resultados obtenidos en los procedimientos de soldadura y calificaciones de habilidad de
los soldadores y operadores de máquinas de soldar. Estos registros deben estar certificados
por el fabricante o contratista y deben estar accesibles al Inspector Autorizado.

Recurrir a los formatos recomendados en el Anexo A No Mandatorio.

QW - 110 ORIENTACIÓN DE LA SOLDADURA

La orientación de las soldaduras está ilustrada en las Figuras QW - 461.1 y QW - 461.2.

QW - 120 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN RANURA

Pueden ser realizadas soldaduras en ranura en material de ensayo orientado en cualquiera

de las posiciones ilustradas en la Figura QW - 461.3 y Figura QW - 461.4 y está descrito
en los siguientes parágrafos, excepto cuando existe una desviación permitida durante la
soldadura de más o menos 15 º desde los planos horizontal y vertical, y una desviación
angular de más o menos 5º desde el plano inclinado especificado.

QW - 121 POSICIONES DE LA PLATINA

QW - 121.1 Posición Plana, 1G. Platina en una posición horizontal con el metal de
soldadura depositado por arriba. Ver Figura QW - 461.3 (a).

11
12
QW - 121.2 Posición Horizontal, 2G. Platinas en un plano vertical con el eje de la
soldadura horizontal. Ver Figura QW - 461.3 (b).

QW - 121.3 Posición Vertical, 3G. Platina en un plano vertical con el eje de la

soldadura vertical. Ver Figura QW - 461.3 (c).

QW - 121.4 Posición sobre cabeza (de techo), 4G. Platina en un plano horizontal con
el metal de soldadura depositado por debajo. Ver Figura QW - 461.3 (d).

13
QW - 122 POSICIONES DEL TUBO

QW - 122.1 Posición Plana, 1G. Tubo con su eje horizontal y girado durante la
soldadura, de tal manera que el metal de soldadura es depositado por arriba.
Ver Figura QW - 461.4 (a).

QW - 122.2 Posición Horizontal, 2G. Tubo con su eje vertical y el eje de la soldadura
en un plano horizontal. El tubo no será rotado durante la soldadura.
Ver Figura QW - 461.4 (b).

QW - 122.3 Posición Múltiple, 5G. Tubo con su eje horizontal y con la soldadura de
ranura en un plano vertical. La soldadura será realizada sin rotar el tubo.
Ver Figura QW - 461.4 (c).

QW - 122.4 Posición Múltiple, 6G. Tubo con su eje inclinado a 45º con relación a la
horizontal. La soldadura será aplicada sin rotar el tubo. Ver Figura QW - 461.4 (d).

QW - 130 POSICIONES DE ENSAYO PARA SOLDADURAS EN FILETE

Pueden ser realizadas soldaduras en filete en material de prueba orientado en cualquiera de

las posiciones de la Figura QW - 461.5 o Figura QW - 461.6 y descritos en los
siguientes parágrafos, excepto la desviación angular permitida de +/- 15º con relación al
plano horizontal y vertical especificado durante la soldadura.

QW - 131 POSICIONES EN PLATINA

QW - 131.1 Posición Plana, 1F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es

depositada en su eje horizontal y la garganta de la soldadura es vertical. Ver Figura
QW- 461.5 (a).

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QW - 131.2 Posición Horizontal, 2F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es
depositada en su eje horizontal sobre el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Ver Figura QW - 461.5 (b).

QW - 131.3 Posición Vertical, 3F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es

depositada en su eje vertical. Ver Figura QW - 461.5 (c).

QW - 131.4 Posición Sobrecabeza, 4F. Platinas así ubicadas en donde la soldadura es

depositada en su eje horizontal por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie
vertical. Ver Figura QW - 461.5 (d).

15
QW - 132 POSICIONES EN TUBERÍA

QW - 132.1 Posición Plana, 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 º sobre la horizontal y
rotado durante la soldadura de tal manera que la soldadura es depositada por arriba y el
punto de depósito del eje de la soldadura es horizontal y la garganta vertical.
Ver Figura QW - 461.6 (a).

QW - 132.2 Posición Horizontal, 2F y 2FR

(a) Posición 2F. Tubo con su eje vertical de tal manera que la soldadura es depositada
en la parte superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la
soldadura estará horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura.
Ver Figura QW - 461.6 (b).

(b) Posición 2FR. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el
plano vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Ver Figura QW - 461.6 (c).

QW - 132.3 Posición Sobre Cabeza. Tubo con su eje vertical de tal manera que la
soldadura es depositada por debajo de la superficie horizontal y contra la superficie vertical.
El eje de la soldadura será horizontal y el tubo no se rota durante la soldadura.
Ver Figura QW - 461.6 (d).

QW - 132.4 Posición Múltiple, 5F. Tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura
depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura.
Ver Figura QW - 461.6 (e).

16
QW - 140 TIPOS Y PROPÓSITOS DE LOS ENSAYOS E INSPECCIONES

QW - 141 ENSAYOS MECÁNICOS

Los siguientes ensayos mecánicos son empleados en la calificación del procedimiento o en

la habilidad del soldador.

QW - 141.1 Ensayos de Tensión. Los ensayos de tensión descritos en QW - 150 son

empleados para determinar la máxima resistencia de uniones con soldadura en ranura.

QW - 141.2. Ensayo de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiado descritos en

QW - 160 son empleados para determinar el grado de sanidad y ductilidad de uniones con
soldadura en ranura.

17
QW - 141.3 Ensayos de Soldaduras en Filete. Los ensayos descritos en QW - 180
son empleados para determinar el tamaño, contorno y grado de sanidad de las soldaduras en
filete.

QW - 141.4 Ensayos de Tenacidad con Entalla. Los ensayos descritos en QW - 171 y

QW - 172 son empleados para determinar la tenacidad con entalla del ensamble soldado.

QW - 142 ENSAYOS ESPECIALES PARA SOLDADORES

El ensayo radiográfico puede ser sustituto de los ensayos mecánicos planteados en

QW - 141 para verificar el cumplimiento de la calificación de la soldadura en ranura, así
como se permite en el numeral QW - 304 para probar la habilidad de los soldadores para
efectuar soldaduras sanas.

QW - 143 ENSAYOS DE OPERADORES DE MAQUINAS DE SOLDAR

Un ensayo de una soldadura por radiografía puede ser sustituto del ensayo mecánico
establecido en QW - 141 para el cumplimiento de la calificación como se permite en
QW -305 para probar la habilidad de los operadores de máquinas de soldar para ejecutar
soldaduras sanas.

QW - 150 ENSAYOS DE TENSIÓN

QW - 151 PROBETAS

Las probetas para el ensayo de tensión estarán de acuerdo a uno de los tipos ilustrados en la
Figura QW - 462.1 y reunirá los requisitos establecidos en QW - 153.

QW - 151.1 Probetas de Sección Reducida para Platina. Se pueden emplear probetas

de sección reducida para platina en los ensayos de tensión sobre todo los espesores de
platina, según los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.1 (a).

(a) Para espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulg.), será empleada una probeta de
espesor completo para cada ensayo de tensión solicitado.

18
(b) Para platinas de espesor mayor a 25.4 mm (1 pulg.), pueden ser empleadas una o
varias probetas de espesor completo, con tal que estén conforme a QW - 151.1 (c) y
QW - 151.1 (d).

(c) Cuando son empleadas múltiples probetas, en lugar de probetas de espesor total, cada
conjunto estará representado por solo un ensayo de tensión de platina de espesor completo.
Conjuntamente, el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la
soldadura de una zona abarcará un conjunto.

(d) Cuando son necesarias múltiples probetas, el espesor completo será cortado con
máquina hacia el interior con un número mínimo de tiras aproximadamente iguales al
tamaño que puedan ser ensayadas en el equipo disponible. Cada probeta del conjunto será
tensionada y cumplirá con los requisitos establecidos en QW - 153.

QW - 151.2 Probetas de Sección Reducida para Tubo. Se pueden emplear probetas de

sección reducida para ensayos de tensión para tubo en todos los espesores planteados, con
diámetro exterior mayor a 76 mm (3 pulg.), conforme a los requisitos establecidos en la
Figura QW - 462.1 (b).

(a) Para espesores menores o iguales a 25.4 mm (1 pulg.), será empleada una probeta de
espesor completo para cada ensayo de espesor solicitado.

(b) Para tubos de espesor mayor a 25.4 mm (1 pulg.), pueden ser empleadas una o varias
probetas de espesor completo, con tal que estén conforme a QW - 151.2 (c) y QW - 151.2
(d).

19
 10 pulg ó COMO

LA SOLDADURA DE REFUERZO SERA MAQUINADA AL MISMO NIVELL CON EL METAL BASE. CANTIDAD MINIMA DE MAQUINADO LONGITUD PARALELA
PARA OBTENER IGUAL AL ANCHO
APROXIMADAMENTE DE LA
SUPERFICIES SO
PARA

LONGITUD SUFICIENTE PARA EXTENDER

ESTOS BORDES PUEDEN SER CORTADOS CON OXICORTE

1/4 pulg
1/4

1/4 pulg R MIN

1/4 pulg
ESTA SECCION DEBE SER MAQUINAD

QW – 462.1 (a) Tensión – Sección10redu

pulg

PULIR O MAQUINAR LA MINIMA CANTIDAD NECESARIA PARA OBTENER CARAS PARALELAS PLANAS SOBRE LA SECCION REDUCIDA W. NO MAS MATERIAL QUE EL NECESARIO PARA LA
LONGITUD PARALELA IGUAL AL ANCHO

LONGITUD SUFICIENTE PARA EXT

ESTOS BORDES PUEDEN SER CORTADOS CON OX

1/4 pulg
1/4

1/4 pulg
ESTA SECCION DEBE SER M
X

QW – 462.1 (b) Tensión – Secció

 SECCION REDUCIDA (NOTA 3)

1/2 pulg 3 puL

X t (NOTA 1)

1-1/16 pulg R MIN

BORDE DE ANCHO DE CARA DE LA S

NOTAS:

La soldadura de refuerzo será maquinada de modo que el espesor de la soldadura no exceda el espesor del metal base T, la canti

La sección reducida no será menor que el ancho de la soldadura más 2y.

QW – 462.1 (c) Tensión – Sección reducida – Alterna par

(c) Cuando son empleadas múltiples probetas, en lugar de probetas de espesor total, cada
conjunto estará representado por un solo ensayo de tensión de tubo de espesor completo.
Conjuntamente, el total de las probetas requeridas para representar el espesor total de la
soldadura de una zona abarcará un conjunto.

(d) Cuando son necesarias múltiples probetas, el espesor completo será cortado con
máquina hacia el interior con un número mínimo de tiras aproximadamente iguales al
tamaño que pueda ser ensayado en el equipo disponible. Cada probeta del conjunto será
tensonada y cumplirá con los requisitos establecidos en QW 153.

Para tubos con diámetro exterior menor o igual a 76 mm (3pulg.), pueden ser empleadas
probetas de sección reducida para ensayos de tensión, según los requisitos establecidos en
la Figura QW - 462.1 (c).

QW - 151.3 Probetas Torneadas. Pueden ser empleadas probetas torneadas para

ensayos de tensión conforme a los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.1 (d).

(a) Para espesores iguales o menores a 25.4 mm (1pulg.), puede ser empleada una sola
probeta torneada para cada ensayo de tensión solicitado, que será del diámetro D lo más
grande posible, según el espesor del material de prueba.
Ver Nota (a) de la Figura QW - 462.1 (d).

(b) Para espesores mayores a 25.4 mm (1pulg.), múltiples probetas serán cortadas a través
del espesor total de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y no
mayor de 25.4 mm (1pulg.) separadamente. Los centros de las probetas adyacentes a la
superficie del metal no excederán 16 mm (5/8 pulg.) desde la superficie.

(c) Cuando son usadas múltiples probetas, cada conjunto estará representado por un solo
ensayo de tensión solicitado. Conjuntamente, el total de las probetas solicitadas para
representar el espesor total de la soldadura de una zona, abarcará un conjunto.

(d) Cada probeta del conjunto será ensayada y cumplirá con los requisitos establecidos en
QW - 153.

QW - 151.4 Probetas de Sección Total para Tubos. Pueden ser usadas probetas de
tensión para ensayos de tubos con un diámetro exterior de 76 mm (3 pulg.) o menos,
conforme a las dimensiones dadas en la Figura QW - 462.1 (e).
 R

(a) (b) (c) (d)

Probeta de 13 (0.50) Probeta de 9 (0.353) Probeta de 6 (0.252) Probeta de 5 (0.188)
A. Longitud de la sección reducida, Ver nota 4 Ver nota 4 Ver nota 4 Ver nota 4
mmD (pulg) C
D. Diámetro, mm (pulg) 13 (0.50) ± 0.25 (0.01) 9 (0.950) ± 0.177 (0.007) 6 (0.250) ± 0.127 (0.005) 5 (0.1889) ± 0.076 (0.003)
R. Radio de lfilete, mm (pulg) 10 (3/8) mín 6 (1/4) mín 5 (3/16) mín 3 (1/8) mín
B. Longitud de la sección extrema, 35 (1-3/8) aprox 29 (1-1/8) aprox 22 (7/8) aprox 13 (1/2) aprox
mm (pulg)
C. Diámetrde la sección extrema, 19 (3/4) 13 (1/2) 10 (3/8) 6 (1/4)
mm (pulg)

Notas: Soldadura
0 Usar una probeta de diámetro máximo (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortado desde la sección.
1 La soldadura debe quedar en el centro de la sección reducida.
2 En donde solamente se requiera una probeta, el centro de la misma debe estar en las mitad de las dos superficies.
3 La sección reducida “A” no debe ser menor que el ancho de la soldadura más dos “D”.
B
4 Los extremos pueden ser de cualquier forma para adaptarse a las mordazas de la máquina de ensayo con el objetivoB de que la carga sea aplicada
A
axialmente.
(1a) Para procedimiento de calificación de otros materiales diferentes al P No. 1 en QW - 422, si las superficies de la probeta de
QW – 462.1(d) Tensión – Sección reducida – Probetas torneadas
(1b) Esta remoción no se requiere en materiales P No. 1 pero algunas espesores resultantes deben ser eliminados por maquinado

(2) Para calificación de ejecución de todos los materiales en QW – 422, si las superficies de la probeta de curvatura lateral se co
x
T

5 Pulg. mín

QW – 462.2 Curvatura lateral

 QW - 152 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE TENSIÓN

La probeta del ensayo de tensión será fracturada bajo carga de tensión. La resistencia a la
tensión será calculada dividiendo la carga máxima por el área mínima de la sección
transversal de la probeta, tomada de las medidas reales realizada antes de aplicar la carga.

QW - 153 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS ENSAYOS DE TENSIÓN

QW - 153.1 Resistencia a la Tensión. A fin de aprobar el ensayo de tensión, la probeta

tendrá una resistencia a la tensión que no sea menor a:

(a) La mínima resistencia a la tensión especificada del metal base; o

(b) La mínima resistencia a la tensión especificada del más débil de los dos, si son usados
metales base de diferentes resistencias de tensión mínima.

(c) La mínima resistencia a la tensión especificada del metal de soldadura cuando la

Sección del Código aplicada estipula el uso del metal de soldadura, teniendo resistencia a
más baja temperatura ambiente que la del metal base.

(d) Si la probeta rompe por el metal base exterior a la soldadura o a la línea de fusión, el
ensayo será aceptado como que cumplió con los requisitos, con tal que la resistencia no sea
mayor al 5 % por debajo de la resistencia mínima de tensión especificada del metal base.
HUECO CONICO SEGUN MAQUINA DE ENSAYO
SEGUN SE REQUIERA
COMO
SEGUN SE REQUIERA SE REQUIERA
MACHO
QW - 160 ENSAYOS DE DOBLEZ GUIADO

QW - 161HOMBROS ENDURECIDOS Y ENGROSADOS

PROBETAS 1-1/8
3/4 1/2
3/4
Las probetas para el ensayo de doblez guiado serán preparadas por corte de la platina o tubo
1-1/8 de ensayo para formar probetas de sección transversal rectangular aproximadamente; las
superficies de corte designarán los lados de la probeta. Las otras dos superficies serán
6-3/4 MIN
llamadas las superficies de cara y de raíz; la superficie de cara tendrá el mayor ancho de la
A
soldadura. El espesor de la probeta y el radio de curvatura son mostrados en las Figuras
1/4 QW - 466.1, QW - 466.2 y QWR=3/4 1/8
- 466.3. SE PUEDEN SUSTITUIR LOS HOMBROS DEL DISPOSITIVO POR RODILLOS ENDURECIDOS DE 1-1/2” DE DIAMETRO
2 MIN
3 MIN
Las probetas para el ensayo de doblez guiado son de cinco tipos, dependiendo que ya sean
transversales o paralelas al eje longitudinal de la soldadura y cualquier superficie (lado,
cara o raíz) esté en el lado convexo (exterior) de la probeta doblada.
3/4
Los cinco tipos están definidos a continuación.
P No. 2X

3/4
2 B C D

7-1/2
3-7/8

HEMBRA
 Material Espesor de la A, pulg B, pulg C, pulg D, pulg
probeta, pulg
P No. 23 a P No. 2X 1/8 t=1/8 ó 2-1/16 1-1/32 2-3/8 1-3/16
Material Espesor de la probeta A, pulg B, pulg C, pulg
P No. 2X con menor 16-1/2t 8-1/4t 18- 9-1/4t+1/32
P No. 23 a P No. 2X; P No. 2X con 1/8 2-1/16 1-1/32 2-3/8
F No. 22 ó P No. 35 1/2t+1/16
F No 23; P No 35 t = 1/8 o menor 16-1/2 t 8-1/4 t 18-1/2 t + 1/16
P No. 11; P No. 25 a P No. 21 3/8t = 3/8t ó 2-1/2 1-1/4 3-3/8 1-11/16
P No. 11; P No.25
ó P No. 22 ó P No. 25a P No. 21 ó P menos 3/8
6-2/3t 3-1/3t 2-1/2
9-2/3t+1/81-1/44-1/3t+1/163-3/8
No. 22 ó P No. 25 t = 3/8 ó menor 6-2/3 t 3-1/3 t 8-2/3 t
P No. 51 3/8t=3/8 ó 3 1-1/2 3-7/8 1-15/16
P No. 51 menor 3/8
8t 4t 310t+1/8 1-1/2 5t+1/16 3-7/8
t = 3/8 ó menor 8t 4t 10 t + 1/8
P No. 52, P No. 61, P No. 62 3/8t=3/8 ó 3-3/4 1-7/8 4-5/8 2-5/16
P No. 52, P No. 61, P No. 62 menos 3/8
10t 5t 3-3/4
12t+1/8 1-7/8 6t+1/16 4-5/8
Todos los demás 3/8t=3/8 ó t = 3/8 ó menor 3/4
1-1/2 10 t2-3/8 5 t 1-3/1612 t + 1/8
Todos los demás menos 3/8
4t 2t 1-1/2
6t+1/8 3/4 3t+1/16 2-3/8
t = 3/8 ó menor 4t 2t 6 t + 1/8
NOTAS
NOTASGENERALES
GENERALES:
(a) Para números P, ver QW – 422; para números F, ver QW – 432.
(b)(a)Si es o números
Para no asignado un número
P, ver QW - 422; paraPnúmeros
para elF,metal
ver QW base,
- 432.las dimensiones de montaje de prueba, será
(b)tal La
como dar a ylalaprobeta
soldadura ZAC en eldecaso
prueba deprobeta
de una doblado parauna elongación
doblez detransversal
de soldadura la fibra exterior
debe estar completamente dentro de la
Porcentaje
parte doblada después de eongación de la fibra exterior = 100t / (A+12t )
de la prueba.
(c) a por
Igual Ver nota general el
lo menos de QW - 466.1.
menor de los metales base unidos o preparados por soldadura.
Si no es el caso, sin embargo, donde t es el espesor de la probeta de prueba para doblez, las
NOTAS:
dimensiones excederán las siguientes:
A, pulg
(1) Ambos B. pulg
hombros endurecidos C, endirecidos
y engrasados o rodillos pulg A libres para rotar pueden
D, pulg .
ser usados.
(2) Los (32-7/8t)
hombros o rodillos(16-7/8t) (34-7/8t+1/16)
deben tener una superficie efectiva mínima de 2 pulg(17-7/16t+1/32)
para colocar la probeta. Los rodillos deben estar
sufucientemente altos respecto al fondo del montaje, de manera que las probetas limpien los rodillos cuando el penetrador está
en la posición baja.
(3) QW – a466.1
El penetrador debe ser ajustado Montaje
una base apropiadapara ensayo
para fijarlo a la de doblez
máquina guiadoy debe tener un diseño suficientemente
de ensayo,
rígido para prevenir deflexión o desalineamiento mientras se realiza la pueba de doblez. El cuerpo del penetrador debe ser menor
que las dimensiones mostradas en la columna A.
(4) Si de desea, los rodillosNOTAS
o los soportes
(1) (2) de los rodillos pueden ser ajustables en la dirección horizontal, de tal manera que las
probetas de espesor t puedar ser probadas en el mismo montaje.
(5) El soporte del rodillo debe ser ajustado con un diseño apropiado de la base, para salvaguradar de nuevo la deflexión o
desalineamiento y poder mantener centyrados los rodillos en la mitad y alineados con respecto al penetrador.
NOTAS (4) (5) RODILLO DE APOYO DE DOBLEZ GUIADO B = A/2
C R mínimo = 3/4 pulg
 T

RODILLO DE CUALQUIER DIAMETRO

T + 1/16
(1.6 mm)

A Material Espesor de la probeta A, pulg B, pulg

P No. 23 a P No. 2X; P No. 2X con F No 23; P No 35 1/8 2-1/16 1-1/32
t = 1/8 ó menor 16-1/2 t 8-1/4 t
P No. 11; P No.25 a P No. 21 ó P No. 22 ó P No. 25 3/8 2-1/2 1-1/4
t = 3/8 ó menor 6-2/3 t 3-1/3 t
P No. 51 3/8 3 1-1/2
t = 3/8 ó menor 8t 4t
P No. 52, P No. 61, P No. 62 3/8 3-3/4 1-7/8
t = 3/8 ó menor 10 t 5t
Todos los demás 3/8 1-1/2 3/4
t = 3/8 ó menor 4 SOLDADURA
t 2t
NOTAS GENERALES:

(a) Para números P, ver QW - 422; para números F, ver QW - 432.

(a) Las dimensiones no mostradas son a opción del diseñador. La consideración esencial es la de tenmer rigidez adecuada de tal
manera que las partes del montaje no tengan efectos de resorte.
(b) La probeta deberá sujetarse en uno de sus extremo, de manera que no presente deslizamiento durante la operación de
doblado.
(c) Las probetas de ensayo deben sacarse del montaje, cuando el rodillo exterior haya recorrido 180° desdde el punto de origen.
(d) Ver nota general (b) de QW - 466.1.
B = A/2
QW 466.3 Doblamiento guiado con apoyo girando alrededor de laprobeta
QW - 161.1 Doblez Transversal de Lado. La probeta es transversal al eje
longitudinal de la soldadura, la cual es doblada de tal forma que uno de los lados se
convierte en la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas para ensayo de
doblez transversal de lado estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW -
462.2.

El espesor de las probetas del metal base por encima de 38 mm (1 ½ pulg.) pueden ser
cortadas en tiras aproximadamente iguales entre 19 mm (3/4 pulg.) y 38 mm (1 ½ pulg.)
de ancho para el ensayo o las probetas pueden ser dobladas con el ancho total (ver los
requisitos del ancho del dispositivo en las Figuras del QW - 466).

Si son empleadas múltiples probetas, un juego completo será hecho para cada ensayo
requerido. Cada probeta será ensayada y reunirá los requisitos establecidos en QW - 163.

QW - 161.2 Doblez Transversal de Cara. La probeta es transversal al eje

longitudinal de la soldadura, la cual es doblada de tal forma que la superficie de la cara se
convierte en la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas para ensayo de
doblez transversal de cara estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW
- 462.3 (a).

Para tamaños menores de probeta de doblez transversal de cara ver la Nota (2) de la Figura
QW - 462.3 (a) o ver QW - 161.4.

QW - 161.3 Doblez Transversal de Raíz. La probeta es transversal al eje longitudinal

de la soldadura, la cual es doblada de tal forma que la superficie de la raíz se convierta en la
superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas para ensayo de doblez transversal
de raíz estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW - 462.3 (a).

Para tamaños menores de probeta de doblez transversal de raíz, ver la Nota (2) de la Figura
QW - 462.3 (a) o ver QW - 161.4.
t
QW - 161.4 Doblez Transversal de Cara y de Raíz Para Tamaños Menores. Ver
Nota (2) de la Figura QW - 462.3 (a). T

QW - 161.5 Ensayo de Doblez Longitudinal. Los ensayos de doblez longitudinal

pueden ser empleados en lugar de los ensayos de doblez de lado, de cara y de raíz para
ensayo de combinación de metal de soldadura y metal base, los cuales difieren
marcadamente en las propiedades de doblado entre:
152 mm mínimo
(a) los dos metales base: o T t
mm pulg mm pulg
(b) el metal de soldadura y el9.5metal
a 38 base.
3/8 1-1/2 T 3 mmT
> 38 > 1-1/2 Ver nota 2 Ver nota 2

Todas las dimensiones estan en milímetros.

NOTAS:

1) Una probeta de longitud mayor puede ser necesaria cuando se utilice un tipo de dispositivo
para doblar completamente alrededor o cuando se ensaye acero de punto de fluencia mayor
o igual a 620 Mpa (190 Ksi)
CUANDO T EXCEDA DE 38 mm, SE CORTA A LO LARGO DE ESTA LINEA. SE PUEDE UTILIZAR OXICORTE
1) Para láminas con espesor mayor de 38 mm, se deben cortar probetas aproximadamente
iguales, con t entre 19 mm y 38 mm y se debe ensayar cada una.
RADIO 3 mm
QW 462.2 Probetas para doblez Transversal
3 mm de lado. MAXIMO
9.5 mm
 radio 3 mm máximo radio 3 mm máximo
152 mm mínimo

38 mm

T
DOBLEZ DE CARA DOBLEZ DE RAIZ
PROBETA PARA DOBLEZ DE CARA
t
t

T t
mm pulg mm pulg
T T 2a3 1/16 - 1/8 T T
T
3 a 9.5 1/8 - 3/8 T T
> 9.5 > 3/8 9.5 3/8
t
Todas las dimensiones en milímetros t

QW 462.3 (a) Probetas para doblez transversal de cara y de raíz

QW - 161.6 Doblez Longitudinal de Cara. La probeta es paralela al eje longitudinal
de la soldadura, la cual es doblada de tal manera que la superficie de la cara se convierte en
la superficie convexa de la probeta doblada. Las probetas para el ensayo de doblez
longitudinal de cara estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW -
462.3 (b).

QW - 161.7 Doblez Longitudinal de Raíz. La probeta es paralela al eje longitudinal

de la soldadura, la cual es doblada de tal manera que la superficie de la raíz se convierte en
el lado convexo de la probeta doblada. Las probetas para ensayo de doblez longitudinal de
raíz estarán conforme a las dimensiones mostradas en la Figura QW - 462.3 (b).

QW - 162 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

QW - 162.1 Dispositivos. Las probetas de doblez guiado serán dobladas en dispositivos

de ensayo que están de acuerdo substancialmente con las Figuras de QW - 466. Cuando se
usan los dispositivos ilustrados en la Figura QW - 466.1 o en la Figura QW - 466.2, el
lado de la cara de la probeta de turno estará hacia la abertura del dispositivo, para probetas
de doblez de cara, el lado de la raíz de la probeta para probetas de doblez de raíz y el lado
con los mayores defectos, cualquiera que sea, para probetas de doblez de lado.

La probeta será forzada dentro del dado aplicando carga para hundirla hasta que la
curvatura de la probeta sea tal que no pueda ser insertado un alambre de 3 mm (1/8 pulg.)
de diámetro entre la probeta y la matriz de la Figura QW - 466.1, o la probeta sea
básicamente arrojada si se emplea el tipo de émbolo del dispositivo de la Figura QW -
466.2.

Cuando se usa el dispositivo para doblar la probeta alrededor de una guía como el que se
muestra en la Figura 466.3, el lado de la cara de la soldadura de la probeta de doblez de
cara estará hacia el rodillo, el lado de la raíz para probetas de doblez de raíz y el lado con
mayores defectos, cualquiera que sea, para probetas de doblez de lado.

Cuando sean dobladas probetas más anchas de 38 mm (1 ½ pulg.) como se muestra en la

Figura QW - 462.2, el mandril del dispositivo debe ser por lo menos 6.4 mm (1/4 pulg.)
más ancho que el ancho de la probeta.

QW - 163 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN PARA LOS ENSAYOS DE DOBLEZ

La soldadura y la zona afectada por el calor (ZAC) de una probeta de doblez transversal a
la soldadura, estarán completamente dentro de la zona doblada de la probeta después del
ensayo.
Las probetas de doblez guiado no tendrán en la soldadura o en la ZAC defectos abiertos
mayores a 3 mm (1/8 pulg.), en cualquier dirección de la superficie convexa de la probeta
después del doblado.

Los defectos abiertos que se presenten en los bordes de la probeta durante el ensayo, no
serán considerados, a menos que estos sean definitivamente una evidencia de falta de
fusión, de inclusiones de escoria u otros defectos internos.

Para soldadura resistente a la corrosión con revestimiento en la superficie, serán permitidos

los defectos abiertos en el revestimiento que no excedan de 1.5 mm (1/16 pulg.) medido en
cualquier dirección y defectos abiertos en la línea de fusión de la unión soldada no mayores
a 3 mm (1/8 pulg.).

QW - 170 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA

QW - 171 ENSAYO DE TENACIDAD CHARPY CON ENTALLA EN V

QW - 171.1 Generalidades. Los ensayos de tenacidad Charpy con entalla en V

(Impacto Charpy) deben ser realizados cuando son solicitados por otras Secciones del
Código.

Los procedimientos y dispositivos del ensayo estarán conforme a los requisitos establecidos
en SA 370 (ASTM A 370).

QW - 171.2 Aceptación. El criterio de aceptación del ensayo estará de acuerdo con lo

establecido en la Sección que lo solicitó.

QW - 171.3 Localización y Orientación de la Probeta de Ensayo. La localización de

la entalla y la orientación de la probeta de ensayo deben ser como se establece en la
Sección que requirió tales ensayos.

Cuando se califique tubería en la posición 5G o 6G, las probetas para tenacidad con
entalla serán removidas de la zona sombreada de la Figura QW - 463.1 (f).
10°X 10°X
0°X

QW - 172 ENSAYOS DE TENACIDAD CON ENTALLA. METODO DE LA

CAIDA DEL PESO. t, mm (pulg)
T 90°X T P No. 23,
mm pulg
Línea horizontal de
F No. 23 ycon 90°
referencia para las posiciones 5G ó 6G
QW - 172.1 Generalidades. Los ensayos de tenacidad X Todos
entalla porloselotros
método de la
P No. 35 metales
caída del peso deben ser realizados cuando sean requeridos por otras Secciones del Código.
1,6 - 3 1/16 - 1/8 T T
3 - 9,5 1/8 -R3/8
=3 máx 3 (1/8) T R = 3 máx
> 9.5 > 3/8 3 t(1/8) t 9,5 (3/8)

NOTA:

38Una probeta de longitud más grande puede necesitarse cuando de utilice un tipo de dispositivo para
doblar completamente alrededor o cuando se ensaye acero con punto de fluencia mayor o igual a 620
MPa (90 Ksi). 3
QW 462.3152
(b)mín
Probetas para doblez longitudinal
T de cara y de
T raíz.

QW 463.1Todas
(f) Tubería
las DE
PLATINA - Localización
dimensiones
PRUEBA en ESPESOR
CON milímetros dePulgla probeta
DE 3/8 para el ensayo de tenacidad con entalla.
DOBLEZ DE CARA DOBLEZ DE RAIZ
4
Los procedimientos y dispositivos empleados en el ensayo deben estar conforme a los
requisitos técnicos establecidos en la norma ASTM E 208.

QW - 172.2 Aceptación. El criterio de aceptación debe estar de acuerdo con la Sección

que solicita los ensayos de tenacidad con entalla por el método de la caída del peso.

QW - 172.3 Localización y Orientación de la Probeta de Ensayo. La localización del

iniciador de la falla y la orientación de la probeta de ensayo por el método de la caída del
peso deben estar dadas en la Sección que solicita estos ensayos.

Cuando se califique tubería en la posición 5G o 6G, las probetas para el ensayo de

tenacidad con entalla serán obtenidas de la zona sombreada de la Figura QW - 463.1 (f).

QW - 180 ENSAYOS DE LA SOLDADURA EN FILETE

QW - 181 PROBETAS PARA LA CALIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO Y

DE LA HABILIDAD

QW - 181.1 Procedimiento. Las dimensiones y preparación del material del ensayo de

la soldadura en filete para la calificación del procedimiento estarán tal como se requiere en
QW - 202 y estarán conforme a los requisitos establecidos en la Figura QW - 462.4 (a) o
(d).

Del material del ensayo para soldadura de platina a platina, serán cortadas transversalmente
cinco probetas de ensayo, cada una de 51 mm (2 pulg.) de ancho aproximadamente.

Para soldadura de tubo a platina o de tubo a tubo, del material del ensayo serán cortadas
transversalmente cuatro probetas de ensayo, de secciones aproximadamente iguales.

Las probetas del ensayo serán inspeccionadas por macro ataque de acuerdo a los requisitos
establecidos en QW - 183.

QW - 181.1.1 Modelo de Ensamble en Producción. Pueden ser usados modelos

de ensamble en producción en lugar de QW - 181.1. De los modelos para soldadura de
platina a una figura serán cortadas transversalmente cinco probetas aproximadamente
iguales sin que excedan de 51 mm (2 pulg.) de ancho.

Para los modelos de soldadura de tubo a una figura, serán cortadas transversalmente del
modelo cuatro probetas de ensayo, aproximadamente iguales.

Para modelos pequeños, se requerirán varios modelos para obtener el número solicitado de
probetas de ensayo. Las probetas de ensayo serán inspeccionadas por macro ataque de
acuerdo a QW - 183.

5
 QW - 181.2 Habilidad o Desempeño del Soldador. Las dimensiones y la preparación
del material de prueba para la calificación de la habilidad en soldadura de filete, estarán de
acuerdo a los requisitos establecidos en las Figuras QW - 462.4 (b) y (c).
T
Del material de prueba para platina soldada a platina, será cortada transversalmente
2
una
sección central de aproximadamente 101 mm (4 pulg.) de ancho y dos secciones de los
Tamaño del filete = espesor de T2 no mayor que 3/4 pulg
extremos, cada una aproximadamente de 25.4 mm (1 pulg.) de ancho.

Para tubo soldado a platina o tubo soldado a tubo, del material de prueba serán cortadas dos
probetas de ensayo del tamaño de un cuarto de sección de tubo, tomadas de caras o lados
opuestos. Descarte 1 pulg

Una de las probetas será ensayada a la fractura de acuerdo a QW - 182 y la otra,

inspeccionada por macro ataque, de acuerdo a los requisitos de QW - 184.

Cuando se califique tubo soldado a platina o tubo soldado a tubo en la posición 5F, las
probetas de ensayo serán obtenidas tal como se indica en la Figura QW - 463.2 (h).

QW - 181.2.1 Modelo de Ensamble en Producción. Pueden ser usados modelos

de ensamble en producción en lugar del material de prueba para la soldadura en filete,
según los requisitos de QW - 181.2.

(a) Platina soldada a figura (shape).

(1) Del modelo de platina soldada a figura, serán cortadas tres probetas
transversalmente iguales que no excedan los 51 mm (2 pulg.) en el ancho.

La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura, será ensayada por
fractura de acuerdo con QW - 182.

Uno de los extremos cortados de una de las probetas de ensayo 12

restantes,
pulg mín
será
Descarte 1 pulg
inspeccionada por macro ataque, de acuerdo con QW - 184.

(b) Tubo soldado a figura.

(1) Del modelo de tubo soldado a figura, serán cortadas dos probetas
5 pulg mín
transversalmente de un cuarto de sección aproximadamente y opuestas la una de la otra.

T1

NOTA GENERAL: 6 pulg mín 6

T1 T
Ensayo de macroataque. El filete debe mostrar fusión completa en la raíz de la soldadura,2Parada pero yno necesariamente más allá de la
1/8
T = pulg y menores
3/16 pulg T1 reinicio de la soldadura
T a 3/8 pulg1/8 pulg cercaProbeta para
del 6centro
Máx. tamaño del Mayor
filete = T QW – 462.4 Igual
(b) Soldadura
Dirección
4 pulg de ofilete
de curvado menor a T1 pero
4 pulgno menor
- Habilidad a 1/8
pulgpulg
QW 462.4 (a) Soldadura de filete - Procedimiento. Probeta para macroataque macroataque
 DIRECCION DE CURVATURA

T = ESPESOR DE PARED

1/4 DE SECCION CURVA

3 pulg

COMIENZO Y FINAL DE LA SOLDADURA CERCA DEL CENTRO DE CURVATURA

2 pulg

TAMAÑO MAXIMO DE FILETE = T

ESPESOR DEL METAL BASE > T ESPESOR DEL METAL BASE > T

NOTA GENERAL: Se puede usar unión tubo a platina o tubo a tubo como probeta.

QW – 462 (c) Soldadura de filete en tubo - Ejecución

T = ESPESOR DE PARED

1/4 DE SECCION CURVA

3 pulg

COMIENZO Y FINAL DE LA SOLDADURA CERCA DEL CENTRO DE CURVATURA

2 pulg

TAMAÑO MAXIMO DE FILETE = T

ESPESOR DEL METAL BASE > T ESPESOR DEL METAL BASE > T

NOTAS GENERALES:
Tubo a platina o tubo a tubo puede ser usado como probeta.
Ensayo de macroataque:
7
El filete debe mostrar fusión en la raíz de la soldadura, pero no necesariamente más allá.
El metalde soldadura y la zona afectada por el calor deben estar libres de grietas.

QW- 462.4 (d) Soldadura de filete en tubo – Procedimiento.

8
 90°

Macro

90°

Curva

90°

La probeta de curvado debe ser removida desde menos de 90° sección en posición 5F

QW – 463.2 (h) Calificación de ejecución.

La probeta de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura, será ensayada por
fractura de acuerdo con QW - 182.

Uno de los extremos cortados de la otra probeta de cuarto de sección, será inspeccionada
por macroataque de acuerdo con QW - 184.

Cuando se califique tubo soldado a figura en la posición 5F, la probeta de fractura será
obtenida de la sección de los 90 grados más bajos del modelo.

9
QW - 182 ENSAYOS DE FRACTURA

El alma de la sección central de la probeta para la habilidad o desempeño según la Figura

QW - 462.4 (b) o el alma de la probeta de cuarto de sección según la Figura QW-462.4
(c),
cuando sea aplicable, será cargada lateralmente de tal manera que la raíz de la soldadura
esté en tensión.

La carga será incrementada constantemente hasta la fractura de la probeta o doblez sobre su

propio plano.

Si la probeta rompe, la superficie fracturada no mostrará evidencia de grietas o fusión

incompleta en la raíz y la suma de las longitudes de inclusiones y poros visibles sobre la
superficie fracturada, no excederá de 9.5 mm (3/8 pulg.) para el caso de la Figura
QW - 462.4 (b) o el 10 % del cuarto de sección de la Figura QW - 462.4 (c).

QW - 183 INSPECCIÓN POR MACRO ATAQUE. PROBETAS PARA EL

PROCEDIMIENTO

Una cara de cada sección transversal de las cinco probetas de ensayo de la Figura
QW - 462.4 (a) o de las cuatro probetas de ensayo de la Figura QW - 462.4 (d), cuando
sea aplicable, serán emparejadas y atacadas con un grabador al agua fuerte apropiado
(ver
QW - 470), para dar una clara definición al metal de soldadura y a la zona afectada por el
calor.

La inspección de las secciones transversales incluirá solamente un lado de la probeta de

ensayo para el área donde la platina o el tubo está dividido dentro de las secciones
(ejemplo: caras adyacentes al corte no serán empleadas).

Como criterios de aceptación del ensayo, se tendrá en cuenta:

En la inspección visual, las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona

afectada por el calor, mostrarán fusión completa y libre de grietas y no habrá más de 3 mm
(1/8 pulg.) de diferencia en la longitud de los brazos del filete.

QW - 184 INSPECCIÓN POR MACRO ATAQUE. PROBETAS PARA EL

DESEMPEÑO DEL SOLDADOR

El extremo cortado de una sección de platina aproximadamente de 25.4 mm (1 pulg.) de

ancho, según la Figura QW - 462.4 (b) o el extremo cortado de uno de los cuartos de
sección de tubo, según la Figura QW - 462.4 (c), según se aplique, será emparejado y

10
grabado con agua fuerte apropiada (ver QW - 470) para dar una definición clara del metal
de soldadura y de la zona afectada por el calor.

Como criterios de aceptación del ensayo se establece:

En la inspección visual, la sección transversal del metal de soldadura y la zona afectada por
el calor serán aceptadas si muestran fusión completa y libre de grietas, exceptuando que las
indicaciones o discontinuidades de la raíz no excedan de 0.8 mm (1/32 pulg.) ;
*
La soldadura no tendrá una concavidad o convexidad mayor a 1.6 mm (1/16 pulg.) ; y

Allí no habrá diferencia en las longitudes de los brazos del filete mayores a 3.1 mm (1/8
pulg.).

QW - 190 OTROS ENSAYOS E INSPECCIONES

QW - 191 INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA

QW - 191.1 La inspección radiográfica según QW-142 para soldadores y según QW-

143
para operadores de máquinas de soldar, cumplirá con los requisitos del Artículo 2, Sección
V. Cumplirá con los criterios de aceptación de QW - 191.2.

QW - 191.2 Criterios de Aceptación Radiográficos.

QW - 191.2.1 Terminología

Indicaciones Lineales. Grietas, fusión incompleta, penetración inadecuada y escoria son

representadas sobre la radiografía como indicaciones lineales en donde la longitud es tres
veces más grande que el ancho.

Indicaciones Redondeadas. Poros e inclusiones de escoria o tungsteno son representadas

en la radiografía como indicaciones redondeadas con una longitud tres veces el ancho o
menos.

Estas indicaciones pueden ser circulares, elípticas, o irregulares en forma; pueden tener
colas y pueden variar en densidad.

QW - 191.2.2 Criterios de Aceptación. Ensayos de la soldadura por radiografía

para calificar la habilidad del soldador y del operador de máquinas de soldar en ensambles

11
de prueba, serán juzgados inaceptables cuando la radiografía muestre cualquier
imperfección por exceso de los límites especificados a continuación.

(a) Indicaciones lineales

(1) Cualquier tipo de grieta o zona incompleta de fusión o falta de penetración;

(2) Cualquier inclusión de escoria alargada que tenga una longitud mayor a:

(a) 3 mm (1/8 pulg.) para t < = 9,5 mm (3/8 pulg.)

(b) 1/3 t para 9.5 mm (3/8 pulg.) < t < = 5.6 mm (2 ¼ pulg.)

(c) 19 mm (3/4 pulg.) para t > 5.6 mm (2 ¼ pulg.)

t = espesor del metal de soldadura

(3) Ningún grupo de inclusiones de escoria en línea que tenga una longitud total mayor
a t en una longitud de 12 t , excepto cuando la distancia entre discontinuidades sucesivas
sea mayor a 6L , donde L es la mayor longitud de una discontinuidad del grupo.

(b) Indicaciones Redondeadas

(1) La máxima indicación redondeada permitida no debe ser mayor al 20 % de t o a

3 mm (1/8 pulg.), cualquiera que sea más pequeña.

(2) Para soldaduras en materiales inferiores a 3 mm (1/8 pulg.) de espesor, el número

máximo aceptable de indicaciones redondeadas no excederá de 305 mm (12 pulg.) en una
longitud de 152 mm (6 pulg.) de soldadura.

Proporcionalmente, unas cuantas indicaciones redondeadas serán permitidas en longitudes

de soldadura menores a 152 mm (6 pulg.).

(3) Para soldaduras en materiales iguales o mayores a 3 mm (1/8 pulg.) de espesor, las
gráficas del Apéndice 1 representan el máximo aceptable de indicaciones típicas
redondeadas en grupo, variadas y de configuraciones aleatoriamente dispersas.

Indicaciones redondeadas menores a 0.8 mm (1/32 pulg.) en diámetro máximo, no serán

consideradas en la aprobación de ensayos de soldadores y operadores de máquinas de
soldar por radiografía en estos rangos de espesores de material.

12
QW - 191.2.3 Soldadura de Producción. El criterio de aceptación para
operadores de máquinas de soldar, quienes califiquen en soldaduras de producción, será
especificada la referencia de la Sección del Código.

El criterio de aceptación para soldadores quienes califiquen en soldaduras de producción

como lo permite QW - 304.1, estará de acuerdo con QW - 191.2.2.

QW - 191.3 Registro de Ensayos. El resultado de los ensayos de la habilidad del

soldador y del operador de máquinas de soldar realizados por radiografía, serán registrados
de acuerdo con QW - 301.4.

APE N D IC E 1

GRAFICA DE INDICACIONES REDONDEADAS

(Según QW - 191.2)

13
 ARTICULO II

CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

QW-200 GENERALIDADES.

14
QW 200.1 Cada fabricante ó constructor debe preparar por escrito una especificación
del Procedimiento de Soldadura, el cual se define como sigue:

a. Especificación del Procedimiento de Soldadura (WPS). Un WPS es un escrito

calificado del Procedimiento de Soldadura preparado para proveer las directrices para hacer
soldaduras de producción de acuerdo a los requerimientos del Código. El WPS ú otros
documentos pueden ser utilizados para proveer las directrices al soldador u operador de
soldadura y asegurar el cumplimiento con los requerimientos del Código.

b. Contenido del WPS. El WPS completo debe describir todas las variables esenciales y
cuando sea requerido las variables esenciales suplementarias para cada proceso de
soldadura utilizado en el WPS. Estás variables están listadas en QW-250 hasta QW-280 y
están definidas en el Artículo IV, Detalles de Referencia sobre Soldadura.

El WPS debe referenciar el registro de calificación del procedimiento (PQR), soporte

descrito en QW-200.2. El fabricante o constructor puede incluir cualquier otra
información en el WPS que pueda ser útil en la obtención de soldaduras de acuerdo al
Código.

c. Cambios en el WPS. Pueden ser realizados cambios en las variables no esenciales de un

WPS para conveniencias de requerimientos de producción sin necesidad de recalificación,
previendo que tales cambios estén documentados con respecto a la variable esencial,
no esencial y cuando se requiera a la variable suplementaria por cada proceso. Esto puede
ser realizado por revisión del WPS ó por un nuevo WPS. Los cambios en variables
esenciales ó esenciales suplementarias (cuando se requiera) requieren recalificación del
WPS (Nuevo ó adicional PQR para soportar el cambio).

d. Formato del WPS. La información requerida para estar en el WPS puede estar en
cualquier formato escrito o tabular a conveniencia de cada fabricante ó constructor tan
extenso como cada variable esencial, no esencial y esencial suplementaría cuando es
requerido reseñadas en QW 250 hasta QW 280 estén incluidas ó referenciadas.
El formato QW-482 (Apéndice B No Mandatorio) ha sido provisto como una guía para el
WPS, éste incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y GTAW.
Es solo una guía y no lista todos los datos para otros procesos. Este formato además lista
algunas variables que no aplican en todos los procesos (Por Ejemplo, lista Gas de
Protección, el cual no es requerido en el proceso SAW).

Esta guía no se presta fácilmente así misma para especificación de procedimiento con
múltiple procesos (Por Ejemplo: GTAW en pase de raíz y SMAW el resto).

e. Disponibilidad de el WPS. Un WPS utilizado para producción de soldaduras de acuerdo

al Código debe estar disponible para referencia y revisión del inspector autorizado en el
sitio de fabricación.

15
QW 200.2 Cada fabricante o constructor debe ser requerido a preparar el registro de la
Calificación del Procedimiento, el cual se define de la siguiente manera.

a. Registro de la Calificación del Procedimiento (PQR). Un PQR es un registro de los

datos de soldadura utilizados en la junta de prueba. El PQR es el registro de las variables
utilizadas durante la soldadura de la junta de prueba, contiene además los resultados de los
ensayos de la junta de prueba. Registra las variables normalmente comprendidas dentro de
un pequeño rango de las variables actuales que serán utilizadas en las soldaduras de
producción.

b. Contenido del PQR. Un PQR completo debe documentar todas las variables esenciales
y cuando sea requerida las variables esenciales suplementarias de QW-250 hasta QW-280,
para cada proceso de soldadura utilizado durante la soldadura de la junta de prueba. Si las
variables no son monitoreadas durante la soldadura, no deben ser registradas. No es
necesario que la totalidad de rango o los extremos de un rango dado de variables a ser
utilizada en producción sean utilizados durante la calificación a menos que sea requerido
debido a una variable esencial específica ó cuando lo requiera una variable esencial
suplementarias.

El PQR debe estar fielmente certificado por el fabricante o constructor. El fabricante ó

constructor no pueden subcontratar la función de certificación. La certificación es
intencionada por ser la verificación de que la información del fabricante ó constructor en el
PQR es un registro verdadero de que las variables que fueron empleadas durante la
soldadura de la junta de prueba y que los resultados de tensión, doblado o macro (si es
requerido) están de acuerdo con la sección IX.
Cuando más de un proceso de soldadura o material de aporte son empleadas en la soldadura
de la junta de prueba, el espesor aproximado de depósito de metal de soldadura de cada
proceso y metal de aporte debe ser registrado.

c. Cambios en el PQR. Los cambios en el PQR no son permitidos excepto como se

describe más adelante. Este es un registro de lo sucedido durante una particular prueba de
soldadura, las correcciones editoriales o adendos al PQR son permitidas. Un ejemplo de
una corrección editorial es un incorrecto P número, F número ó A número que fue asignado
a un metal base particular ó metal de aporte. Un ejemplo de una adenda podría ser un
cambio resultado por un cambio del código; Por Ejemplo la sección IX puede asignar un
nuevo F número a un material de aporte o adoptar un nuevo material de aporte bajo un F
número ya establecido. Esto puede permitir dependiendo de los requerimientos particulares
de construcción del código a el fabricante ó constructor utilizar el uso de otro material de
aporte que esta dentro de ese particular F número cuando antes de la revisión del Código.
El fabricante ó constructor está limitado a la clasificación particular del electrodo que fue
utilizado durante la calificación. Información adicional puede ser incorporada dentro del
PQR en posterior fecha, previendo que la información esta sustentada como haber sido

16
parte de las condiciones de calificación original por el registro de laboratorio o datos
similares.

Todos los cambios en el PQR requieren ser recertificados (incluyendo la fecha) por el
fabricante o constructor.

d. Formato de el PQR. La forma QW-483 (ver el apéndice no mandatario B) ha sido

provisto como una guía para el PQR. La información requerida a estar en el PQR puede
estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades del fabricante o
constructor tan extenso como cada variable esencial y esencial suplementaria
requeridos en QW 250 hasta QW-280 sean incluidas; además los tipos y números de
ensayos y sus resultados deben estar listados en el PQR.

La guía QW-483 no cubre fácilmente en si mismo las combinaciones de los procesos de

soldaduras o más de un F número de metal de aporte en una sola junta de prueba.
Descripción adicional ó información puede ser plasmadas o referenciadas para
registrar las variables requeridas.

e. Disponibilidad de el PQR utilizado para soportar el WPS debe estar disponible bajo
requisición para revisión del inspector autorizado. El PQR no necesariamente debe estar
disponible a los soldadores u operadores de soldadura.

f. Múltiple WPS con un PQR / múltiples PQR con un WPS. Varios WPS pueden ser
preparados de los datos de un solo PQR (Ej.: Un PQR en posición 1 G en platina
puede soportar WPS para las posiciones F, V, H y O en láminas y tubería con todas
las otras variables esenciales).

Un simple WPS puede cubrir cambios en diferentes variables esenciales tan extenso como
existan PQR que soporten cada variable esencial y cuando se requiera variables
esenciales suplementarias (Ej.: Un simple WPS puede cubrir un rango de espesor desde
1/16” hasta 1 ¼” si existen PQR tanto para rangos de espesores desde 1/16” hasta 3/16” y
de 3/16” hasta 1 1/4”).

QW 200.3 Para reducir el número de Procedimientos de Soldadura Calificados requeridos,

un número P es asignado al material base dependiendo de sus características tales como
composición, soldabilidad y propiedades mecánicas cuando esto puede ser logicamente
realizado, y para acero y aceros aleados (QW - 422.11) números de grupos se asignan al
número P, adicionalmente estos números de grupos clasifican al metal dentro del
número P para propósitos de calificación del procedimiento cuando el ensayo de Tenacidad
es un requerimiento especificado. Esta asignación no implica que el material base pueda

17
ser indiscriminadamente sustituido por un material base el cual fue utilizado en la
prueba de calificación sin consideración de la compatibilidad desde el punto de vista de las
propiedades metalúrgicas, tratamiento térmico postsoldadura, diseño, propiedades
mecánicas requerimientos de servicio. Cuando el ensayo de tenacidad es requerido se
presupone que el material base cumpla con los requerimientos específicos.

En general los ensayos de tenacidad son mandatorios para todos los números P 11,
materiales templados y revenidos para aplicaciones a baja temperatura distintos a los
aplicados por la sección VIII y para varias clases de construcciones requeridos por la
sección III. Los requerimientos de aceptación para el ensayo de tenacidad están
establecido en otra sección del código.

Para ciertos materiales permitidos por código para tubería de presión ASME / ANSI B 31 ó
por otros casos del código del ASME pero las cuales no están incluidas dentro del ASME
sección II, grupos de números S es asignado en QW/QB-422. Estos grupos son similares a
los grupos de número P de QW 422, los límites de calificación están dados en QW 420.2.

QW 200.4 Combinación procedimientos de soldadura.

a. Más de un procedimiento que tiene diferentes variables esenciales ó no esenciales

pueden ser utilizado en una soldadura de producción simple. Cada procedimiento
puede incluir uno ó combinación de procesos, material de aporte ú otras variables.

Cuando dos o más procedimientos involucran diferentes procesos u otras variables

esenciales son utilizados en una unión, QW - 451 debe ser utilizado para determinar el
rango de espesor de material base calificado y el máximo espesor depositado de material de
aporte calificado para cada proceso o procesos.

Alternativamente la calificación para el depósito de solo el pase de raíz puede ser hecho
de acuerdo con QW 200.4 (b). El depósito de metal de aporte de cada proceso o
procedimiento debe estar incluido en las probetas de tensión y doblado y también en la
probeta de impacto (cuando es requerido). Uno o más procesos o procedimientos pueden
ser suprimidos a partir de una combinación de procedimientos calificados, cada tal
proceso o procedimiento puede ser utilizado separadamente previendo:

1. Las remanentes variables esenciales, no esenciales y suplementarias son aplicadas.

2. El espesor límite del material base y del material depositado de QW 451 son aplicados.

b. Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW y SAW o combinaciones de estos
procesos, un PQR para un proceso que registre una junta de prueba, de por lo menos 1/2
pulgada de espesor puede ser combinado con uno o más PQR que registren otro proceso
de soldadura y espesor mayor de material base. En este caso el primer PQR puede ser

18
utilizado para depositar el pase de raíz utilizado el proceso de registrados en el PQR hasta
2T ( Para soldadura GMAW tipo corto circuito ver QW 404.32) en espesor sobre el material
base del espesor máximo calificado por el otro PQR utilizado para soportar el WPS.

Los requerimientos de la nota 1 de QW-451.1 y QW-451.2 deben aplicarse.

QW 201 RESPONSABILIDAD DEL FABRICANTE O CONSTRUCTOR.

Cada fabricante o constructor debe listar los parámetros aplicables a la soldadura que
desarrollará en la construcción de soldaduras de conformación de acuerdo con este código.
Estos parámetros deben ser listados en un documento conocido como especificación del
procedimiento de soldadura (WPS).

Cada fabricante o constructor debe calificar el WPS por la soldadura de junta de prueba y el
ensayo de las probetas (Como es requerido por este código) y registrar los datos de
soldadura y resultados de los ensayos en un documento conocido como Registro de la
Calificación del Procedimiento (PQR). Los soldadores u operadores de soldadura
utilizados para obtener los elementos soldados para las pruebas de calificación del
procedimiento deben estar bajo la supervisión y control total de el fabricante o constructor
durante la obtención de estas soldaduras de prueba.

No es permitido para el fabricante o constructor tener la soldadura de las pruebas

desarrolladas por otra organización, es permisible sin embargo subcontratar cualquiera o
todos. El trabajo de preparación de los materiales de prueba para soldadura y
subsiguientemente el trabajo de preparación de las probetas de ensayo a partir de la prueba
terminada, desarrollo de los ensayos no destructivos y mecánicos, previendo que el
fabricante o constructor acepta la responsabilidad por cualquiera de tales trabajos.

El código reconoce al fabricante ó constructor como la organización la cual tiene el control

de la responsabilidad operacional de que la producción de las soldaduras sean realizadas de
acuerdo con este código. Si en una organización existe el control efectivo operacional de
la calificación de los procedimientos de soldaduras por dos o más compañías de
diferentes nombres, las compañías involucradas deben describir en su programa QC/QA el
control operacional de la calificación de procedimientos. En este caso no se requieren
WPQ separados, previendo que todos los otros requerimientos de la sección IX se cumplan.

Un WPS puede requerir el soporte de más de un PQR, mientras alternativamente un

PQR puede soportar a numerosos WPS. El fabricante o constructor debe certificar que ha
calificado cada especificación del procedimiento de soldadura (WPS), desarrollado los
procedimientos de prueba de calificación y documentado con ello el registro de calificación
del procedimiento (PQR).

19
QW 202 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS

QW 202.1 Ensayos Mecánicos. El tipo y número de probetas de prueba los cuales deben
ser ensayados para calificar un procedimiento de soldadura a tope están dados en QW 451
y deben ser extraídos de forma similar a como se muestra en QW 463. Si cualquiera de las
probetas de prueba requeridos por QW 451 falla y no cumple con los criterios de
aceptación aplicable, la prueba es considerada como rechazada y una nueva junta de
prueba debe ser soldada. Cuando la calificación es solo para soldadura en filete los
requerimientos están dados en QW 202.2 (c) y (d) y cuando la calificación es solo para
soldadura de espárrago, los requerimientos están dados en QW 202.5.

QW 202.2 Soldaduras a Tope y en Filete

a. Calificación de soldaduras a tope con penetración total. Las juntas de pruebas de

soldaduras a tope deben calificar los rangos de espesores tanto del material base como el
metal de soldadura depositado que van a ser utilizados en producción. Los límites
de calificación deben estar de acuerdo a QW-451. La calificación de un WPS para
soldaduras a tope debe ser realizado sobre la soldadura a tope utilizando probetas de tensión
y doblado guiado. El ensayo de tenacidad debe ser realizado cuando es requerido por otra
sección del código. El WPS debe estar calificado para utilizarlo en soldaduras a tope
dentro de los rangos de las variables esenciales listadas.

b. Calificación de soldaduras a tope con penetración parcial. Las soldaduras a tope con
penetración parcial deben ser calificados de acuerdo con los requerimientos de QW- 451
tanto para el espesor del material base como para el material de soldadura
depositado, excepto cuando no se necesita sobrepasar los límites de espesor del
material base, previendo que la calificación fue realizada en un material base con un
espesor de 1/2” ó mayor.

c. Calificación para soldaduras en filete (Excepto para metales de P No. 11, excluyendo los
P No. 11 A grupos 1 y 2). La calificación de un WPS para soldaduras en filetes puede ser
realizada en juntas de prueba a tope utilizando las probetas de ensayo especificados antes
en a ó b. Los procedimientos de soldadura en filete ya calificados pueden ser utilizados
por soldadura en todos los espesores de material base en todos los tamaños de filetes de
soldadura y en todos los diámetros de tubería de acuerdo a QW-451.4. Los filetes
de soldaduras no retenedoras de presión como se define en otra sección de el código, puede
como una alternativa ser calificados con filetes de soldadura únicamente, los ensayos

20
deben ser realizados de acuerdo con QW 180. Los límites de calificación deben estar
de acuerdo con QW 451.3.

d. Calificación para soldadura en filetes en metales de P No. 11A (excluyendo P No. 11A
Grupos 1 y 2) la calificación de un WPS para todos los filetes (incluyendo los no
retenedores de presión) debe ser realizado en:

1. Ensayo en soldaduras a tope de acuerdo con lo especificado en a ó b y

2. Ensayo en soldadura en filete de acuerdo con QW 180.

QW 203.3 Soldaduras de Reparación y Reforzamientos

Un WPS calificado en soldaduras a tope debe ser aplicable para reparación de soldaduras a
tope y en filete y para soldaduras de reforzamientos bajo los siguientes previsiones.

a. No hay limitación sobre el espesor del metal base ó metal de soldadura depositado para
soldaduras depositado para soldaduras en filete.

b. Para otras diferentes a soldaduras en filetes, el rango de espesores de material base de

depósito de soldadura ó para cada proceso de soldadura debe estar de acuerdo con QW 451,
excepto cuando no se necesita sobrepasar los límites de espesor del material base con
un espesor de 1 1/2” o mayor.

QW 203 LIMITES DE POSICIONES CALIFICADAS PARA PROCEDIMIENTO

A no ser que específicamente otra cuestión sea requerido por las variables de soldadura
(QW 250), una calificación en cualquier posición califica el procedimiento para todas las
posiciones. El proceso de soldadura debe ser compatible; y los alambres, Electrodos y
materiales de aporte tal como esto definido en las especificaciones de la sección II parte C,
estarían sujeto para su uso en posiciones específicas. Un soldador u operador de
soldadura quien realiza y pasa los ensayos de calificación está teóricamente calificado para
la posición de la prueba. Ver QW 301.2.

QW 210 PREPARACIÓN DE LAS JUNTAS DE PRUEBA

QW 211 MATERIAL BASE Y MATERIAL DE APORTE

El material base y el material de aporte debe ser uno o más de aquellos listados en el
WPS. Las dimensiones de las juntas de prueba debe ser suficiente para proveer las probetas
de ensayos requeridos.

21
El material base puede consistir en cualquier platina, tubería u otra forma de producto. La
calificación en platina califica además para soldadura de tubería y viceversa.

QW 212 TIPO Y DIMENSIONES DE LAS SOLDADURAS A TOPE

Las juntas de prueba deben ser soldados utilizando un tipo de soldadura a tope propuesto en
el WPS para uso en construcción. Excepto que otra cuestión se especifique en QW 250,
el tipo y dimensiones de la soldadura a tope no son variables esenciales.

QW 250 VARIABLES DE SOLDADOR

QW 251 GENERAL

QW 251.1 Tipo de variables para la especificación del procedimiento de soldadura

(WPS). Estas variables (Listados para cada proceso de soldadura en QW 252 hasta QW
265) están subdivididas en variables esenciales, esenciales suplementarias y variables no
esenciales (QW 401). El “Sumario de Variables” listados en la tabla son para referencia
solamente. Ver las variables completas en el Artículo IV.

QW 251.2 Variables esenciales. Variables esenciales son aquellos en el cual un cambio

como se describe en la variable especifica, en considerada que afecta las propiedades
mecánicas de la soldadura y debe requerir la recalificación del WPS.

Variables esenciales suplementarios son requeridos para metales para lo cual otra sección
del código especifica estado de tenacidad con entalla y son adicionalmente variables
esenciales para cada proceso de soldadura.

QW 251.3 Variables No Esenciales. Variables no esenciales son aquellas en la cual un

cambio como se describe en la variable especifica puede ser realizada en el WPS sin
recalificación.

QW-424 Metales Bases Usados para la Calificación de un Procedimiento.

QW-424.1 A los metales bases sele asigna un número P en QW-422, los metales que no
aparecen en QW-422 son considerados como metales sin asignación, exceptuando algunos
que son definidos en una parte de QW-420.1 para metales que tienen mismo número UNS.
Para metales sin asignación se deben identificar en el WPS y en el PQR por la
especificación, tipo y grado, ó por análisis químico y propiedades mecánicas. La
resistencia a la tracción mínima debe ser definida por la organización la cual específica la
resistencia a la tracción del metal sin asignación y que no están definido por la
especificación del material.

22
23
 ASME SECCION IX QW - 253, QW - 254
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW

PROCESO DE SOLDADURA ASME SECCION

S MIX
AWQW - 253, QW - 254 SAW
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS
VARIABLE DE SOLDADURA PARA LOS VARIABLE
PROCESOS SMAW Y SAW
ITEM VARIABLE TIPO O B S E R VAC I O N E S TIPO O B S E R VAC I O N E S
PROCESO DE SOLDADURA E ES NE S MAW E ES NE SAW

ITEM
PROCESO
VARIABLE
VARIABLE
TIPO O B S E R VAC I O N E S
VARIABLE
TIPO O B S E RVAC I O N E S
Cambio E ES NE E ES NE

Cambios de un subgrupo P No. 5 / 9 / 10 Cambios de un subgrupo P No. 5 / 9 / 10 a

.13 Æ P-No.
JUNTA5/9/10
QW-402 X a cualquier otro subgrupo P No. 5 / 9 / X cualquier otro subgrupo P No. 5 / 9 / 10
10
.1MAT.
Æ Diseño de la Junta
APOR. QW-404 X X
.4 - Respaldo
.4 Æ Número F X XCambio de número F a cualquier otro X X Cambio de número F a cualquier otro
.10 Æ Abertura de Raiz Xnúmero F. X número F.
.5.11Æ Número
± Retenedor
A X XCambio en la composición química del
metal de aporte, a un otro nuevo A; A No. X
X Cambio en la composición química del
metal de aporte, a un otro nuevo A; A No. 1
1 califica a A No. 2 y Viceversa. califica a A No. 2 y Viceversa.
Cambio en el Æ nominal de electrodos
.6 Æ Diámetro
MAT. BASE QW-403 X X mayores de 1/4”
ÆP
.7.5Æ Diámetro
Æ Número 1/4Grupo
> de XX Cambio en elde
Cambio
mayores de ¼”.
nominal de electrodos
No. y grupo No.
X Cambio de P No. y grupo No.

Espesor min. del metal calificado es T ó Espesor

en lamin. del metal calificado
del es T ó
.9.6Æ Clase
T Límite
Fund./Alambr X 5/8” o cualquiera menor y cuando T= X X Cambio
5/8” o(el
fundente
resistencia
cualquiera
No. 7 en menor
mínima
F7 A2 -y EM
cuando T= 1/4”
12 -K).
1/4” el min. esp. Calificado es T/2. el min. esp. calificado es T/2..
Cambio de los aleantes del fundente que
.10 Æ Aleante del Funden. X
.7 T/t Límite > 8 in X Para > 8” el espesor de prueba no debe
ser menor
Cambio a T/ 1.33 y elSFA
en la especificación máx.según
Espesor
la es
X afectan la composiciòn del depòsito.
Para > 8” el espesor de prueba no debe ser
.12 Æ Clase AWS X 1.33 T ó AWS.
clasificación 1.33 t. menor a T/ 1.33 y el máx. espesor es 1.33
T ó 1.33o supresión
La adición t. del metal de aporte
.24 ± Suplementario Cambio por fuera de QW 451. X Cambio por(Alambre).
fuera de QW 451.
.8 Æ T Calificado X X suplementario.
Un incremento en el espesor T mayor a Un incremento en eldel
espesor
metal Tdemayor
aportea 1.1
.25.9± Pulverizado
Pase t > 1/2 in
Suplem. X 1.1 veces. XX La adición
veces.
o supreciòn
pulverizado suplementario.
Cambios no permitidos en QW 424. Cambiosennolapermitidos
cantidad deenmetal
QW 424.
.26.11> Pulverizado
Æ No P Calificado
Suplem. X XX Incremento
aporte pulverizado suplementario.
de

E: Esencial
E: Esencial ES:ES: Esencial
Esencial Suplementaria
Suplementaria EN:
EN: NoNo Esencial
Esencial

24
 ASME SECCION IX QW - 253, QW - 254
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW

PROCESO DE SOLDADURA S MAW SAW

VARIABLE VARIABLE
ITEM VARIABLE TIPO O B S E R VAC I O N E S TIPO O B S E R VAC I O N E S
E ES NE E ES NE

Cambio de los elementos aleantes en el

.27 Æ Elementos Aleantes X metal de aporte pulverizado suplementario.
.29 Æ Desig. del Fundent. X
Cambio del espesor fuera del rango Cambio del espesor fuera del rango
.30 Æ t X calificado. QW 451. X calificado. QW 451

(Cambio en la marca del electrodo (Cambio en la marca del electrodo cuando

.33 Æ Clase AWS X cuando no esta conforme a AWS). X no esta conforme a AWS)

De neutral a activo o viceversa.

.34 Æ Tipo de Fundente X
Cambio de especificaciòn fundente /
.35 Æ Clase de Fund.Alam X X alambre.

Debe ser clasificado o certificado.

.36 Escoria Reciclada X

POSICIONES QW-405
.1 + Posición X X
Cambio de cualquier posición a la
.2 Æ Posición X posición vertical ascendente. 3 G, 5 G, 6
G.
.3 Æ Vertical ¯ X
25
E: Esencial ES: Esencial Suplementaria EN: No Esencial
 ASME SECCION IX QW - 253, QW - 254
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW
PROCESO DE SOLDADURA S MAW SAW
VARIABLE VARIABLE
ITEM VARIABLE TIPO O B S E RVAC I O N E S TIPO O B S E RVAC I O N E S
E ES NE E ES NE
PRECALEN. QW-406
.1 Decremento > 100° F X Una disminución de 38°C (100°F) ó
más en la temperatura mínima de X Una disminución de 38°C (100°F) ó más
en la temperatura mínima de
precalentamiento. precalentamiento.
.2 Æ Manten. De Precale. X X
.3 Incremento > 100° F X Un incremento de 38°C (100°F) en la
temperatura màx. Entre pases registrada
Un incremento de 38°C (100°F) en la
temperatura màx. Entre pases registrada
en el PQR. en el PQR.

POST. TER. QW-407

Cambios en el postratamiento termico. Cambios en el postratamiento termico.
.1 Æ Postratam. Térmico X X
Cambios por fuera del rango de tiempo Cambios por fuera del rango de tiempo y
.2 Æ Rango T y T P.T.T X y temp, especificadas. X temp, especificadas.

Máx. Espesor calificado es de 1.1 veces Máx. espesor calificado es de 1.1 veces el
.4 Límite T X el especificado en PWHT por encima de X especificado en PWHT por encima de la
la temperatura de transformaciòn. temperatura de transformaciòn.

CAR. ELEC. QW-409

Incremento en el volumen del depósito Incremento en el volumen del depósito
.1 > Entrada de Calor X del metal de soldadura por unidad de X del metal de soldadura por unidad de
longitud de soldadura o entrada de calor. longitud de soldadura o entrada de calor.

De alterna a directa o viceversa y de De alterna a directa o viceversa y de

.4 ÆCorriente y Polaridad X X polaridad directa a polaridad invertida X X polaridad directa a polaridad invertida en
en corriente directa. corriente directa.
E: Esencial ES: Esencial Suplementaria EN: No Esencial
26
 ASME SECCION IX QW - 253, QW - 254
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA PARA LOS PROCESOS SMAW Y SAW

PROCESO DE SOLDADURA S MAW SAW

VARIABLE VARIABLE
ITEM VARIABLE TIPO O B S E RVAC I O N E S TIPO O B S E RVAC I O N E S
E ES NE E ES NE
.8 Æ Rango de A y V X X

TECNICA QW - 410
.1 Æ Recta / Oscilada X X
.5 Æ Método de Limpieza X X
.6 Æ Método de Descarb. X X
.7 Æ Oscilación X
.8 Æ Dist. Boquilla-Pieza X
Pase sencillo por un lado a pase múltiple
.9 Æ Pase Multipl/Simple X X por un lado.

De electrodo sencillo a electrodo múltiple o

.10 Æ Electr. Simple/Multi. X X viceversa.
.15 Æ Espacia. del Electro X
.25 Æ Manual ó Automát. X X
.26 ± Martilleo X X

+ Adición > Incremento / mayor que Subiendo Æ Cambio

27
- Supreción < Decremento / menor que ¯ Bajando
28
 ASME SECCION IX QW - 255
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAW
PROCESO DE SOLDADURA G MAW Y FCAW
VARIABLE
ITEM VARIABLE TIPO
O B S E RVAC I O N E S
E ES NE
PROCESO ASME SECCION IX QW - 255
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
Cambio PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAW
PROCESO DE SOLDADURA G MAW Y FCAW
ITEM
JUNTA QW-402 VARIABLE TIPO O B S E RVAC I O N E S
VARIABLE
.1 Æ Diseño de la Junta E ES XNE
.4 .6 - ÆRespaldo
Diámetro XX
.10 Æ Abertura
.12 Æ Clase AWS de Raíz X X Cambio en las especificaciones SFA según la
clasificación AWS.
.11 ± Retenedor X
Cambio de alambre sólido a corazón abierto con
.23 Æ Sold. ó Coraz. Met. X revestimiento ó viceversa.
MET.BASE QW-403
Cambio de P oNo. y GrupodeNo
.5.24 ƱNúmero de Grupo
Suplementario XX La adición supresión alambre suplementario.

Espesor min. del metal calificado

de metalesdeTaporte
ò 5/8”pulverizado
el menor
.6.25 ±TPulverizado
Límite Suplem. XX La adición
y cuando
o supreción
T= 1/4 ” el min espesor calificado es T/2
suplementario.

.7.26 T/t Límite > 8 in

> Pulverizado Suplem. XX Para > 8” el espesor
Incremento
T/1.33
de prueba
en la cantidad
y el máx.
de no debe
metal deser menor a
aporte
espesor 1.33 T ó 1.33 t.
pulverizado suplementario.

Cambio pordefuera de QWaleantes

451. en el metal de aporte
.8.27 ÆÆTElementos
CalificadoAleantes XX Cambio elementos
pulverizado suplementario.
Un incremento en el espesor más alla de 1.1 T veces.
.9 Pase t > 1/2 in X
Cambio enmenor
El depósito deincremento
metal de aporte por fuera de
.10.30 ÆTt Límite XX Cuando
QW
T es
451
1/2” un 1.1 veces T para
tipo corto circuito . (GMAW).
Para espesores menores 1/2” 424
un incremento 1.1 T
.11.32 Æ Not Límite
P Calificado XX Cambios no permitidos en QW
veces en GMAW - corto circuito .
Cambio de un subgrupo P No. 5 / 9 / 10 a cualquier otro
.13 Æ No P 5/9/10 X subgrupo
(Cambiodeen
P No. 5 / 9del
la marca / 10electrodo cuando no esta
.33 Æ Clase AWS X conforme a AWS).
.
MET. APOR. QW-404
Cambio de un número F a cualquier otro número F.
4 Æ Número F X
POSICIONES QW-405
Cambio en la composición química del metal de aporte a
.5 .1 Æ+Número
PosiciónA X X un otro nuevo A; A No.1 califica a A No.2 y viceversa.
E: Esencial
.2 Æ Posición ES:
+: Adición
Esencial Suplementaria
> : Incremento/mayor que
X NE: No Esencial
Cambio : Subiendo
de cualquier
Æascendente
posición a la posición vertical
: Cambio3 G, 5 G y 6 G. ¯ : Bajando
.3 Æ Vertical ¯< : Decremento/menor que
- : Supresión X

PRECALEN. QW-406
Una disminución mayor a 100°F en la temperatura
.1 Decremento > 100° F X mínima precalentamiento.
.2 Æ Manten. De Precale. X

E: Esencial ES: Esencial Suplementaria 29 NE: No Esencial : Subiendo

+: Adición > : Incremento/mayor que Æ : Cambio ¯ : Bajando
- : Supreción < : Decremento/menor que
 ASME SECCION IX QW - 255
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAW
PROCESO DE SOLDADURA G MAW Y FCAW
VARIABLE TIPO O B S E RVAC I O N E S
ITEM VARIABLE
E ES NE
Un incremento de más 100°F en la temperatura
.3 Incremento > 100° F X máx. Entre pases registrada en el PQR.

POST. TER. QW-407

Cambios en el Postratamiento tèrmico.
.1 Æ Postratam. Tèrmico X
Cambios en los rangos de tiempo y temperatura
.2 Æ Rango T y T P.T.T X del postratamiento tèrmico.

En postratamiento térmico por encima de la

.4 Límite T X temperatura de transformación, el máximo espesor
calificado es 1.1 T veces.

GAS QW-408
.1 ± Gas de Arras. ó Æ C. X
De un gas sencillo a cualquier otro gas sencillo o a
.2 Æ Simple, Mezcla ó % X una mezcla de gases.
.3 Æ Rata de Flujo X
.5 ± ò Æ Flujo de Purga X
- Purga ò Æ Compos.
Supreciòn cambio del gas en materiales P No. 4X,
.9 X 5X, 10 I, 10 J y 10 K.

Supreciòn o disminuciòn mayor al 20% en

.10 Æ Gas Protec. ò Arras. X materiales P No. 10 I, 5 X y 6 X.

CAR. ELEC. QW-409

Incremento en el volumen del depòsito del metal
.1 > Entrada de Calor X soldado por unidad de longitud de soldadura ò
entrada de calor.

Arco por aspersiòn, a arco globular ò a arco de

.2 Æ Modo de Transfer. X corto circuito o viceversa.

De alterna a directa o viceversa y de polaridad

.4 Æ Corriente y Polari. X X directa a inversa o viceversa en corriente directa.
.8 Æ Rango de A y V X

E: Esencial ES: Esencial Suplementaria NE: No Esencial : Subiendo

+: Adición > : Incremento/mayor que Æ : Cambio ¯ : Bajando
- : Supresión < : Decremento/menor que 30
31
 ASME SECCION IX
VARIABLES EN LOS PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
PARA LOS PROCESOS GMAW Y FCAW
PROCESO DE SOLDADURA G MAW Y FCAW
VARIABLE TIPO O B S E RVAC I O N E S
ITEM VARIABLE
E ES NE
TECNICA QW-410
.1 Æ Recta / Oscilada X
.3 Æ Orificio, Boq.ó Tam. X
.5 Æ Método de Limpieza X
.6 Æ Método de Descarb. X
.7 Æ Oscilación X
.8 Æ Dist. Boquilla-Pieza X
De pase sencillo por un lado a pase multiple por
.9 Æ Pase Multip./Simple X X un lado.

De electrodo sencillo a electrodo multiple o

.10 Æ Electr. Simple/Mult. X X viceversa.
.15 Æ Espacia. del Electro X
.25 Æ Manual ó Automát. X
.26 ± Martilleo X

E: Esencial ES: Esencial Suplementaria NE: No Esencial : Subiendo

+: Adición > : Incremento/mayor que Æ : Cambio ¯ : Bajando
- : Supreción < : Decremento/menor que

32
 QW/QB – 422 P NUMERO Y GRUPO No. PARA MATERIALES FERROSOS
AGRUPAMIENTO DE MATERIALES BASE PARA CALIFICACION

Spec. Tipo o Grado Resist. a la Composición Presentación del

No. Tracción. No. P Grupo Química Producto
Min. (Ksi) No. Nominal
SA-36 ... 58 1 1 C-Mn-Si Lámina
SA-53 Gr. A 48 1 1 C Tubería sin costura
SA-53 Gr. B 60 1 1 C-Mn Tubería sin costura
SA-105 ... 70 1 2 C-Si Brida para Tubería
SA-106 B 60 1 1 C-Si Tubería sin costura
SA-106 C 70 1 2 C-Si Tubería sin costura
SA-181 Cl. 70 70 1 2 C-Si Brida para Tubería
SA-182 F12, Cl. 1 60 4 1 1Cr-0.5 Mo Accesorio Forjado
SA-182 F11, Cl. 3 75 4 1 1.25Cr-0.5Mo-Si Accesorio Forjado
SA-213 TP304 75 8 1 18Cr-8Ni Tubería sin costura
SA-213 TP309Cb 75 8 2 23Cr-12Ni-Cb Tubería sin costura
SA-213 TP316L 70 8 1 16Cr-12Ni-2Mo Tubería sin costura
SA-515 70 70 1 2 C-Si Lámina
SA-516 70 70 1 2 C-Mn-Si Lámina
 QW - 432 NUMEROS -F
GRUPOS DE LECTRODOS Y ALAMBRES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION

QW-424 Metales Bases Usados En Una Metales Bases Calificados

QW No.-F Junta ESPECIFICACION ASME
Para La Calificación Del No. CLASIFICACION AWS No.
Procedimiento. ACEROS Y ACEROS ALEADOS
432 1 SFA-5.1 & 5.5 EXX 20, EXX 22, EXX 24, EXX 27, EXX 28
1Un metal
SFA-de5.4un número P a algún otro CualquierEXX
metal25,
queEXX
tenga26
número P originado.
metal del mismo número P.
2 SFA-5.1 & 5.5 EXX 12, EXX 13, EXX 14, EXX 19
3Un metal de un&número
SFA-5.1 5.5 P a algún otro CualquierEXX
metal10,asignado
EXX 11por un primer número
metal de otro número P. P a cualquier metal asignado al segundo número
P.
4 SFA-5.1 & 5.5 EXX 15, EXX 16, EXX 18, EXX 48
4Un metal de P-No.
SFA-5.4 3 a cualquier otro
(No Austeníticos Ni Duplex) CualquierEXX
metal15,deEXX
P-No.
16,3 aEXX
cualquier
17 metal de
metal de P No. 3 P- No. 3 ó P - No. 1.

5Un metal de P-No.

SFA-5.4 4 a cualquier
(Austeníticos otro
y Duplex) CualquierEXXmetal
15,de P-No.
EXX 16, 4EXX
a cualquier
17
metal de P-No. 4. otros metales de P-Nos 4, 3 ó 1.

6Un metal
SFA-5.2
de P-No. 5A a cualquier CualquierRXmetal de P-No. 5A a cualquier
metal de P-No. 5A. metal de los P-Nos 5A, 4, 3, ó 1.
6 SFA-5.17 FXX-EXX
6Un metal
SFA-5.9
de P-No. 5A a un metal de CualquierERXX
metal P-No. 5A a cualquier metal
P-No. 4 ó
6 SFA-5.18 P No. 3 ó P-No. 1. asignadoERXXS-X,
en P-No. 4 óEXXC-X,
P-No. 3 ó P-No. 1.
EXXC-XX
Un metal de P-No.4 a un metal de Cualquier metal P-No. 4 a cualquier metal
6P-No.3 ó P-No. 1.
SFA-5.20 asignadoEXXT-X
en P-No. 3 ó P-No. 1.
6Cualquier
SFA-5.22
metal sin asignación El metal EXXXT-X
sin asignación a sí mismo.
6al mismo
SFA-5.23
metal sin asignación. FXX-EXXX-X, FXX-ECXXX-X Y
FXX-EXXX-XN, FXX-ECXXX-XN
Cualquier metal sin asignación El metal sin asignación a cualquier metal
6a cualquier
SFA-5.25metal número P. asignadoFESXX-EXXXXX-EW
en el mismo número P del metal
6 SFA-5.26 calificado.
EGXXS-X Y EGXXT-X
6Cualquier
SFA-5.28
metal sin asignación a El primerERXXS-X
metal sin Yasignación
EXXC-Xal segundo
6 SFA-5.29metal sin asignación.
cualquier otro metal sinEXXTX-X
asignación.
6 SFA-5.30 IN XXXX

QW-432.1 Aceros y Aceros Aleados

QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio
QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre
QW-432.4 Niquel y Aleaciones a base de Niquel
QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW-432.7 Metales de Soldadura para Recubrimientos
Superficiales Duros
 QW - 442
NUMEROS - A
CLASIFICACION DEL ANALISIS DEL METAL DE SOLDADURA
FERROSOS PARA CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS

ANALISIS, % [ NOTA (1)]

A-No. TIPOS DEPOS. DE SOLDADURA C Cr Mo Ni Mn Si

1 Acero Ductíl 0.15 ... ... ... 1.60 1.00

2 Carbono- Molibdeno 0.15 0.50 0.40 -0.65 ... 1.60 1.00

3 Cromo (0.4% hasta 2%) - Molibdeno 0.15 0.40-2.00 0.40 - 0.65 ... 1.60 1.00

4 Cromo (2% hasta 6%) - Molibdeno 0.15 2.00 - 6.00 0.40 - 1.50 ... 1.60 2.00

5 Cromo (6% hasta 10.5%) - Molibdeno 0.15 6.00 - 10.50 0.40-1.50 ... 1.20 2.00

6 Cromo - Martensitico 0.15 11.00 - 15.00 0.70 ... 2.00 1.00

7 Cromo - Ferritico 0.15 11.00 -30.00 1.00 ... 1.00 3.00

8 Cromo - Niquel 0.15 14.50-30.00 4.00 7.50-15.00 2.50 1.00

9 Cromo - Niquel 0.30 25.00 - 30.00 4.00 15.00-37.00 2.50 1.00

10 Niquel hasta 4% 0.15 ... 0.55 0.80-4.00 1.70 1.00

11 Manganeso - Molibdeno 0.17 ... 0.25 - 0.75 0.85 1.25 - 2.25 1.00

12 Niquel- Cromo - Molibdeno 0.15 1.50 0.25 - 0.80 1.25 - 2.80 0.75 - 2.25 1.00

NOTA: (1) Los valores simples mostrados corresponden al máximo.

 QW - 450 PROBETAS

QW - 451 LIMITES DE ESPESOR Y PROBETAS DE ENSAYOS PARA CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO

QW - 451.1
ENSAYOS DE TENSION PARA SOLDADURAS A TOPE ENSAYOS DE DOBLADO TRANSVERSAL

Rango de Espesores Espesor t calificado del

T del Metal Base a Metal de Soldadura Tipo y Número de Ensayos Requeridos (Tensión y
Calificar en Pulg. Depósitado en Pulg. “ Ensayos de Doblado)
[ Nota (1) ] [ Nota (1) ] [ Nota (4) ]
Espesor T de la Tensión Doblado de Doblado de Doblado de
Muestra Soldada en Min. Máx. Máx. QW-150 Lado Cara Raíz
Pulg. “ QW-160 QW-160 QW-160
Menores a 1/16 T 2T 2t 2 ... 2 2
1/16 a 3/8 Incl. 1/16 2T 2t 2 Nota (3) 2 2
> 3/8 pero < 3/4 3/16 2T 2t 2 Nota (3) 2 2
3/4 a < 1 1/2 3/16 2 T 2 t cuando t < 3/4 2 (5) 4 ... ...
3/4 a < 1 1/2 3/16 2 T 2 T cuando t ³ 3/4 2 (5) 4 ... ...
³ 1 1/2 3/16 8 (2) 2 t cuando t < 3/4 2 (5) 4 ... ...
³ 1 1/2 3/16 8 (2) 8 (2) cuando t ³ 3/4 2 (5) 4 ... ...
NOTAS:
(1) Ver QW-403 (.2, .3, .6, .9, .10), QW-404.32, y QW-407.4 para los límites de los cuatro rangos calificados de espesores. Ver
también QW-202 (.2, .3, .4) para las excepciones permisibles.
(2) Solamente para los procesos de soldadura de QW-403.7; otros casos por la Nota (1) ó 2 T, ó 2 t cualquiera es aplicable.
(3) Cuatro ensayos de doblado de lado pueden sustituir los ensayos de doblado de cara ó de raíz requeridos.
Cuando el espesor T es de 3/8” y mayores.
(4) Para la combinación de procesos de soldadura. Ver QW-200.4
(5) Ver QW(.1, .2, .3) para las características de las probetas múltiples cuando el espesor de la muestra es superior a 1 pulgada.
 QW-451 LIMITE DE ESPESORES Y ENSAYOS DE LAS PROBETAS PARA LA
CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO (CONTINUACION)

QW - 451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA EN FILETE1

Espesor de la Tipo y Número de

Tipo de Junta Soldada Rango Calificación Ensayos Requeridos
Junta en Pulg. (QW-462.4 (a) ó QW-462.4 (d))
Macro
Filete Para QW-462.4 (a) Todos los Tamaños 5
de Filetes en todos
los Espesores y
Diámetros de Metal
Base.
Filete Para QW-462.4 (d) 4

NOTA:

(1) El Conjunto de muestras modelos puede ser sustituida de acuerdo con QW-181.1.1
cuando el conjunto de las muestras modelos son usadas, el rango de calificación debe ser
limitado por el tamaño del filete, por el espesor del metal base, y por la configuración del
modelo.

QW - 451.4

CALIFICACION DE SOLDADURAS EN FILETE POR PRUEBA DE SOLDADURA

A TOPE

Espesor T de la Junta Tipo y Números de Ensayos

Prueba Soldada Rango de Calificación
(Lámina ó Tubo)
Todos las Pruebas Todos los Tamaños de filetes
a Tope en todos los Espesores
y Díametros de metales
bases.
Requeridos
Las soldaduras en filete son
calificadas por soldaduras a
tope de acuerdo con
QW-451.1 ó QW-451.2
(Ver QW-202.2

CAPITULO III
 CALIFICACION DE SOLDADORES

QW - 300 GENERALIDADES

QW - 300.1 Este artículo relaciona los procesos de soldadura, con las variables esenciales
que se aplican en la calificación de soldadores y de operarios de soldadura.

La calificación esta limitada por las variables esenciales mostradas para cada proceso de
soldadura. Estas variables son relacionadas en QW - 350, y son definidas en el capitulo
cuarto: Detalles de referencia sobre soldadura. La calificación del operario de soldadura
esta limitada por las variables relacionadas en QW - 360 para cada proceso de soldadura.

Un soldador u operario de soldadura puede ser calificado por radiografía en una junta de
prueba. La radiografía en producción inicial, o por ensayos de doblado tomadas de la junta
de prueba excepto lo establecido en QW - 304 y QW - 305.

QW - 300.2 Las premisas básicas de responsabilidad están descritas en QW - 103 y QW -

301.2. Este parágrafo establece que cada fabricante o contratista será responsable de dirigir
las pruebas de calificación de la habilidad de soldadores u operarios de soldadura de
acuerdo con las especificaciones de calificación del procedimiento de soldadura, el cual
emplea la organización en la construcción de elementos soldados, de acuerdo con este
código. El propósito de estos requisitos es asegurar que el fabricante a determinado que los
soldadores u operarios de soldadura usen sus procedimientos y sean capaces de desarrollar
los mínimos requisitos especificados para soldar aceptablemente. Esta responsabilidad no
puede ser delegada a ninguna otra organización.

Los soldadores u operarios de soldadura al calificar serán supervisados completamente por

el fabricante durante la ejecución de la junta de prueba. No es permitido al fabricante que la
calificación la realice otra organización, pero se le permite subcontratar alguno o todos los
trabajos de preparación del material de prueba y subsecuentes trabajos de preparación de
las probetas de ensayo, la ejecución de los ensayos no destructivos y ensayos mecánicos
proveerán al fabricante toda la responsabilidad para cualquier trabajo.

El código reconoce al fabricante o contratista como la organización responsable de la

producción de soldadura hecha de acuerdo a este código. Si en una organización en el
control operacional de calificación de soldadores participan dos o más compañías
diferentes, las compañías involucradas deberán describir el sistema de control de calidad
para la calificación de los soldadores. En este caso, la recalificación de soldadores u
operarios de soldadura de las compañías que conforman esta organización no será necesaria
si cumple con todos los requerimientos de la sección IX.

QW - 300.3 Más de un fabricante o contratista puede calificar simultáneamente a uno o

más soldadores u operarios de soldadura cuando la calificación es dirigida
simultáneamente, cada organización participante deberá ser representada por un empleado
responsable durante la ejecución de los ensayos de calificación de soldadores.

Las especificaciones del procedimiento de soldadura que serán seguidos durante la

calificación simultánea deberán ser comparados por las organizaciones participantes. Los
WPS’s deberán identificar todas las variables esenciales, excepto para la temperatura de
precalentamiento y poscalentamiento requerida. Los rangos de espesores calificados de
metal base y metal de aporte no necesitan ser idénticos, pero estos espesores deberán ser
adecuados para permitir la soldadura de la junta de prueba. Alternativamente las
organizaciones participantes acordarán el uso de un WPS sencillo indicando cada
organización participante en un PQR para soportar el WPS cubriendo el rango de variables
a ser seguido en la calificación de soldadores, cuando un WPS sencillo es seguido cada
organización deberá revisar y aceptar el WPS.

Cada representante de las organizaciones participantes deberá identificar cada soldador u

operario de soldadura que esta siendo evaluado. Los representantes de las organizaciones
deberán verificar la identificación de las juntas de prueba con la identificación del soldador
u operario de soldadura y el marcado en la parte superior de la junta de prueba cuando la
orientación deba ser conocida con el fin de remover las probetas.

Cada representante de la organización deberá realizar una inspección visual completa a

cada probeta de la junta de prueba y deberá inspeccionar cada muestra para determinar su
aceptabilidad. Alternativamente, después de la examinación visual cuando las juntas de
prueba sean preparadas y ensayadas por un laboratorio independiente, el informe del
laboratorio puede ser usado como un informe básico de aceptación, cuando las juntas de
prueba son evaluadas radiográficamente (QW - 302.2) el informe radiográfico podrá ser
usado como informe básico de aceptación.

Cada organización representante completará y firmará el registro de calificación (WPQ,

formato mostrado) por cada soldador u operario de soldadura. El QW - 484 (ver Apéndice
no mandatorio B) puede ser utilizado como una guía para WPQ.

Cuando un soldador cambia de empleador, la nueva organización deberá verificar la

continuidad y que las calificaciones se hayan mantenido vigentes desde su fecha de
calificación, como se requiere en QW - 322. Si el soldador u operario no tiene la
calificación por las razones especificadas la organización que lo emplea notificará a todas
las organizaciones participantes que las calificaciones de los soladores u operarios de
soldadura han sido revocadas de acuerdo con QW - 322.1, la nueva organización deberá
definir que el soldador u operario podrá realizar satisfactoriamente trabajos de acuerdo con
esta sección.
Cuando las calificaciones de los soldadores son renovadas de acuerdo con lo previsto en
QW - 322.2 cada organización renovante deberá ser representada por un empleado
responsable y el procedimiento de ensayo deberá seguir este parágrafo.

QW - 301 ENSAYOS

QW - 301.1 Objetivo del Ensayo. Los ensayos de calificación tienen como objetivo
determinar la habilidad del soldador u operario en el desempeño de soldaduras.

QW - 301.2 Ensayo de Calificación. Cada fabricante o contratista deberá calificar a cada

soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura usado en producción. El
ensayo de calificación deberá ser realizado de acuerdo con especificaciones del
procedimiento de soldadura (WPS), excepto cuando estas se realicen de acuerdo con un
WPS que requiera tratamiento de precalentamiento o poscalentamiento, esto puede ser
omitido. Los cambios que requieren recalificación están descritos en QW - 350 para
soldadores y en QW - 360 para operarios de soldadura. Los criterios de aceptación en
recalificación por radiografía o pruebas mecánicas son descritos en QW - 304 y QW - 305,
la reevaluación y renovación de la calificación se muestran en QW - 320.

El soldador u operario de soldadura quien prepare las juntas de prueba de calificación de

WPS de acuerdo con los requerimientos de QW - 200 es también calificado en los límites
calificados, listados en QW - 304 para soldadores y QW - 305 para operarios de soldadura.
El es calificado solamente en los límites de posición de QW - 303.

La calificación puede ser detenida en cualquier etapa durante la prueba cuando, si a criterio
del supervisor que dirija la prueba, el soldador u operador de soldadura no tiene la habilidad
requerida que satisfaga los resultados.

QW - 301.3 Identificación de los Soldadores y Operarios de Soldadura. A cada soldador

y operario calificado deberá ser asignado por le fabricante un número o letra que debe ser
usado para identificar el trabajo del soldador u operario de soldadura.

QW - 301.4 Registros de Ensayo. El registro de calificación(WPQ) debe incluir todas las

variables esenciales (QW - 350 QW - 360), el tipo de prueba y los resultados de la prueba,
los rangos de calificación de acuerdo con QW - 452 para cada soldador u operario de
soldadura. Un formato sugerido para este registro es mostrado en QW - 484 (ver Apéndice
B no mandatorio).

QW - 302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS

QW - 302.1 Ensayos Mecánicos. Excepto en lo especificado para los procesos especiales
(QW - 380 ), el tipo y número de probetas requeridas para los ensayos mecánicos deben
estar de acuerdo con QW - 452. Las probetas de ensayo de soldadura en ranura deben ser
removidas en forma similar a lo mostrado en QW - 463.2. Las probetas de soldadura en
filete deberán ser removidas en forma similar a lo mostrado en QW - 462.4 y QW -
463.2(h).

Todos los ensayos mecánicos estarán de acuerdo a lo prescrito en QW - 160 ó QW - 180, el

que sea aplicable.

QW - 302.2 Examinación Radiográfica. Cuando el soldador u operario de soldadura es

calificado por evaluación radiográfica, como se establece en QW - 304 para soldadores y
QW - 305 para operarios de soldadura, la mínima longitud examinada de la junta de prueba
debe ser 6 pulg y debe incluir toda la circunferencia de soldadura para tubos excepto para
pequeños diámetros, múltiples probetas pueden ser requeridas pero el número no excederá
cuatro probetas consecutivas. La técnica radiográfica y el criterio de aceptación deberá
estar de acuerdo con QW - 191.

QW - 302.3 Juntas de Prueba en Tubería. Para juntas de prueba hechas en tubería en

posición 1G, o 2G según QW - 461.4, dos muestras deberán ser removidas para doblez,
como se muestra en QW - 463.2(d) o (e) omitiendo la muestra del cuadrante superior
derecho o inferior izquierdo y remplazando la probeta de doblado de raíz en el cuadrante
superior izquierdo de QW - 463.2(d) con una probeta de doblado de cara; para juntas de
prueba hechas en tubería en posición 5G o 6G de QW - 461.4, las muestras deben ser
removidas de acuerdo con QW - 463.2(d) o (e) y las cuatro probetas deben ser ensayadas
para probetas hechas en posición 2G y 5G en una junta de prueba para ensayo simple. Las
probetas serán removidas de acuerdo con QW - 463.2(f) o (g).

QW - 302.4 Evaluación Visual. Para juntas de prueba en lámina, toda la superficie

(excepto el área de descarte) debe ser evaluada visualmente de acuerdo a QW - 194, antes
de cortar las probetas de doblez. Las juntas de prueba en tubería deben ser evaluados
visualmente de acuerdo con QW - 194, en toda la circunferencia tanto interior como
exterior.

W - 303 LIMITES DE CALIFICACION DE POSICIONES Y DIAMETROS

(ver QW - 461)

QW - 303.1 Soldaduras en Ranura - Generalidades. Soldadores y operarios que cumplan

con los requisitos para soldaduras en ranura en las posiciones dadas en QW - 461.9 deben
ser calificados para las posiciones de soldadura en ranura y filete mostradas en QW - 461.9.
Además, los soldadores y operarios de soldadura que aprueben los ensayos requeridos para
soldaduras en ranura, serán calificados para hacer soldadura en filete en todos los espesores
y diámetros de tubo de cualquier tamaño entre los limites de las variables de soldadura de
QW - 350 o QW - 360, el que aplique.

QW - 303.2 Soldaduras en Filete - Generalidades. Los soldadores u operarios de

soldadura que cumplan con los requisitos para soldaduras en filete en la posición dada en
QW - 461.9 deben ser calificados en las posiciones mostradas en QW - 461.9. Soldadores y
operarios de soldadura quienes cumplan con los requisitos de soldadura en filete quedarán
calificados para hacer soldaduras en filete solo en los espesores de material ,tamaño de
soldadura en filete y diámetros de tubos de 2-7/8 pulg de diámetro exterior y mayores como
se muestra en QW - 452.5, dentro de lo permitido por las variables esenciales. Soldadores y
operarios de soldadura que realicen soldaduras en filete en tubos de diámetros exterior
menores a 2-7/8 pulg, deben cumplir con el ensayo de soldadura en filete según QW - 452.4
o el requisito de ensayo mecánico dado en QW - 304, el que aplique.

QW - 303.3 Posiciones Especiales. Un fabricante que requiera una orientación especial de

soldadura puede hacer el ensayo de calificación de acuerdo a esta orientación específica.
Tales calificaciones son válidas solo para posición plana y para la posición ensayada,
excepto una desviación del ángulo de más o menos 15 grados en la inclinación del eje de la
soldadura y la rotación de la cara de la soldadura, como se define en QW - 461.1 y QW -
461.2.

QW 304 SOLDADORES

Excepto para los requerimientos especiales dadas en QW - 380, cada soldador que suelde
bajo las reglas de este código debe aprobar las evaluaciones visual mecánica relacionadas
en QW - 302.1 y QW - 302.4 respectivamente. Alternativamente, soldadores que realicen
soldaduras en ranura usando SMAW, SAW, GTAW, PAW, Y GMAW (excepto en
transferencia con corto circuito) o combinación de estos procesos, puede ser calificado por
evaluación radiográfica, excepto para metales de los P-No.2X, P-No.5X y P-No.6X.
Soldadores que realicen soldaduras en ranura en metales de los P-No.2X y P-No.5X con el
proceso GTAW pueden también ser calificados por evaluación radiográfica. La evaluación
radiográfica debe estar de acuerdo con QW - 302.2. Un soldador calificado para soldar de
acuerdo con una especificación de soldadura es también calificado para soldar de acuerdo
con otras especificaciones de soldadura usando el mismo proceso de soldadura dentro de
los límites dados por las variables de QW - 350.

QW - 304.1 Evaluación. Soldaduras hechas en junta para la calificación deben ser

inspeccionadas visual y mecánicamente (QW - 302.1, QW - 302.4) o por radiografía
(QW302.2) para los procesos y modo de transferencia de arco especificada en QW - 304.
Alternativamente, en una longitud de 6 pulg de la primera producción de soldadura hecha
por el soldador usando los procesos y/ o modos de transferencia de arco especificados en
QW - 304 pueden ser calificados por radiografía.
QW - 304.2 Incumplimiento a los Requerimientos del Estándar Radiográfíco. Si una
soldadura de producción es seleccionada para calificar la habilidad del soldador y ésta no
cumple con el estándar radiográfico, el soldador será reprobado en esta calificación, la
producción total hecha por este soldador debe ser radiografiada y reparada por un soldador
u operario calificado. Alternativamente se puede hacer una reevaluación como es permitido
en QW - 320.

QW - 305 OPERARIOS DE SOLDADURA

Excepto para los requisitos especiales de QW - 380 cada operario de soldadura que suelde
bajo las reglas de este código debe aprobar la evaluación mecánica y visual prescrita en
QW - 302.1 y QW - 302.4 respectivamente. Alternativamente el operario de soldadura que
realice soldaduras en ranura usando SMAW , SAW, GTAW, PAW, EGW y GMAW (excepto
en el modo de transferencia de corto circuito) o una combinación de estos procesos, puede
calificarse por evaluación radiográfica excepto para los metales de los P-No.2x, 5x y 6x.
Los soldadores que realicen soldaduras en ranura, en los metales de los P-No.2X y P-
No.5X con el proceso GTAW pueden ser calificados por radiografía. Esta evaluación debe
hacerse de acuerdo con QW - 302.2.

Un operario calificado en soldadura de acuerdo con un procedimiento de soldadura

calificado esta también calificado en otros procedimientos calificados, teniendo en cuenta
las variables esenciales dadas en QW - 360.

QW - 305.1 Evaluación. Las soldaduras hechas en el junta de prueba pueden ser evaluadas
por radiografía (QW - 302.2) o por evaluación visual y mecánica (QW - 302.1,QW - 302.4).
Alternativamente puede ser calificado por radiografía en los 3 primeros pies de soldadura
de producción realizada por el operario de soldadura de acuerdo con el procedimiento de
soldadura calificado.

QW - 305.2 Fallas en el Estándar Radiográfico de Calificación. Si una tramo de la

soldadura seleccionada para calificar al operario de soldadura , no esta de acuerdo con el
estándar radiográfico, el operario reprobará el ensayo; en este caso la producción de
soldadura de este operario será radiografiada totalmente y reparada por un soldador u
operario de soldadura calificado. Alternativamente, una nueva prueba puede ser hecha
como se permite en QW - 320.
QW - 306 COMBINACION DE PROCESOS DE SOLDADURA

Cada soldador u operario de soldadura debe calificarse dentro de los limites dados en QW -
301 para los procesos específicos y será utilizado en soldaduras de producción. Un soldador
u operario puede ser calificado si realiza pruebas en juntas separadas en procesos
diferentes, o con una combinación de procesos en una misma junta. Dos o más soldadores u
operarios de soldadura, cada uno usando el mismo o diferente proceso, pueden ser
calificados en combinación en una sola junta. Para calificar la combinación en un sola
junta, el límite de espesor del depósito de metal de soldadura, doblez y ensayos de filete son
dados en QW - 452 debe ser considerado individualmente y será considerado para cada
soldador u operario de soldadura para cada proceso de soldadura siempre y cuando no se
cambie ninguna variable esencial. Un soldador u operario calificado en combinación en una
junta sencilla será calificado para la soldadura de producción usando uno de estos procesos
individualmente o en combinaciones diferentes, siempre y cuando esté dentro de los límites
calificados para cada proceso específico.

Fallas en una parte de la combinación del ensayo en un junta simple constituye una falla en
la combinación completa.

QW - 310 CALIFICACION DE LAS JUNTAS DE PRUEBA

QW - 310.1 Juntas de Prueba. Las juntas de prueba pueden ser de lámina o tubería, u otro
producto formado. Cuando todas las posiciones son calificadas en tubería son realizadas en
un tubo ensambladas en las posiciones 2G y 5G (QW - 463. 2(g) en 6, 8, 10 pulg de
diámetros mayores pueden utilizarse para hacer la juntas de prueba , como se muestra en
QW - 463.2(f), para tubos de diámetros de 10 pulg o mayores y QW -463.2 (g) para 6 u 8
pulg de diámetro.

QW - 310. 2 Soldaduras en Ranura Con Respaldo. Las dimensiones de la ranura en la

junta de prueba usada para calificar, doble ranura o ranura con respaldo debe ser la misma
que la especificada en el procedimiento de calificación WPS del fabricante o debe ser como
se muestra en QW - 469.1.

La juntas de ranura simple con respaldo en la prueba, o doble ranura debe ser considerada
con respaldo. Las juntas de penetración parcial y de filete son también consideradas
soldaduras con respaldo.

QW - 310. 3 Soldaduras en Ranura Sin Respaldo. Las dimensiones de la ranura de junta

de prueba hecha en la calificación para soldadura en ranura sencilla sin respaldo debe ser la
misma del WPS calificado por el fabricante, o como se muestra en QW - 469.2.

QW - 320 RECALIFICACION Y RENOVACION DE LA CALIFICACION

QW - 321 RECALIFICACION

Un soldador u operario de soldadura quien falla uno o más ensayos prescritos en QW - 304
o QW - 305, el que aplique, puede ser recalificado bajo las siguientes condiciones.

QW - 321.1 Reevaluación Inmediata Aplicando Inspección Visual. Cuando la junta de

calificación ha fallado por evaluación visual según QW - 302.4, la reevaluación debe ser
por inspección visual antes de los ensayos mecánicos.

Cuando se realice una reevaluación inmediata el soldador u operario de soldadura deberá

realizar dos pruebas consecutivas por cada posición en la cual haya fallado, ambas deben
cumplir los requerimientos de la inspección visual.

El evaluador puede seleccionar una de las juntas de la reevaluación, la cual debe cumplir la
inspección visual para ser conducida a las pruebas mecánicas.

QW - 321.2 Reevaluación Inmediata Usando Ensayos Mecánicos. Cuando una junta

calificada falla en el ensayo mecánico según QW - 302.1 la reevaluación debe hacerse por
ensayo mecánico.

Cuando una reevaluación es efectuada, el soldador u operario deberá hacer dos pruebas
consecutivas por cada posición en la cual haya fallado y estas deberán cumplir los
requerimientos del ensayo.

QW - 321.3 Reevaluación Inmediata Usando Radiografía. Cuando la junta de

calificación ha fallado la evaluación radiografía según QW - 302.2, la calificación
inmediata deberá ser hecha por radiografía.

(a) Para soldadores y operarios de soldadura la reevaluación efectuada por radiografía

deberá hacerse en dos juntas de 6 pulg en lámina; en tubería la evaluación se hará en
dos tubos en un total de 12 pulg de soldadura, la cual debe incluir la circunferencia total
de la soldadura del tubo, (para tubos de pequeño diámetro el número consecutivo de
juntas realizadas no excederá de ocho).

(b) Una opción para el fabricante, cuando el soldador ha fallado el (alternativa soldadura de
producción) ensayo según QW - 304.1, puede ser reevaluado por radiografía en 12 pulg
adicionales de la misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura aprueba
el ensayo, el soldador es calificado y el área de la soldadura en la cual ha fallado
previamente será reparada por él o por otro soldador calificado.

Si estas 12 pulg de longitud no cumplen con los estándares de radiografía, el soldador será
reprobado y toda la soldadura ejecutada por este soldador deberá ser radiografiada
completamente y reparada por un soldador u operario de soldadura calificado.
(c) Una opción para el fabricante, cuando el operario de soldadura ha fallado el ensayo
según QW - 305.2, puede ser reevaluarlo por radiografía en una longitud adicional de
6 pies de la misma soldadura de producción. Si esta longitud de soldadura aprueba el
ensayo, el operario de soldadura es calificado y el área de soldadura en la cual
previamente fallo deberá ser reparada por él o por otro soldador u operario calificado.
Si estos 6 pies de longitud no cumplen con los estándares radiográficos, el operario de
soldadura habrá fallado la reevaluación y toda la soldadura de esté deberá ser
radiografiada y reparada completamente por un soldador u operario calificado.

QW - 321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador u operario de soldadura ha

recibido un entrenamiento posterior, un nuevo ensayo deberá realizarse por cada posición
en la cual haya fallado de acuerdo a los requerimientos.

QW - 322 EXPIRACION Y RENOVACION DE LA CALIFICACION

QW - 322.1 Expiración de la Calificación. La calificación de la habilidad del soldador u

operario de soldadura deberá ser afectada cuando una de las siguientes condiciones ocurran:

(a) Cuando éste no ha soldado durante un período de 6 meses o más su calificación para
este proceso expirará.

(b) Dentro del periodo de 6 meses antes de la espiración de su calificación:

(1) Un soldador que suelda usando manual o semiautomática mantendrá su calificación

para soldar manual o semiautomática con este proceso.

(2) Un operario de soldadura que suelde con máquina o un proceso automático

mantendrá su calificación para soldadura de maquina o automática con el proceso.

(c) Cuando por una razón especifica de duda de su habilidad para soldar cumpliendo con la
especificación, los soportes de las calificaciones deben ser revocadas. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas permanecen vigentes.

QW - 322.2 Renovación de la Calificación.

(a) La renovación de la calificación cancelada de acuerdo con QW - 322. 1(a) puede ser
efectuada para cualquier proceso, por una junta de prueba simple con platina o tubo en
cualquier material, diámetro o espesor , en cualquier posición, la junta de prueba debe
estar de acuerdo con QW - 301 y QW - 302. Una renovación exitosa de la calificación
de un soldador u operario de soldadura previamente calificado para un proceso,
materiales, espesores, diámetros, posiciones, y otras variables en las que fue
previamente calificado.

Proporcionando las condiciones de QW - 304 y QW - 305 se cumplen, la renovación de

la calificación bajo QW - 322.1 (a) puede ser hecha en producción.

(b) Soldadores y operarios quienes tengan calificaciones revocadas de acuerdo con QW -

322. 1 deben recalificarse. En la calificación debe utilizarse la junta de prueba
apropiada para el plan de producción. La junta de prueba debe ser soldada y ensayada
como es requerido por QW - 301 y QW - 302. El ensayo satisfactorio, restaurará la
calificación.

QW - 350 VARIABLES DE SOLDADURA PARA SOLDADORES

QW - 351 GENERALIDADES

Un soldador debe ser calificado siempre que se haga un cambio en una o más variables
esenciales relacionadas para cada proceso de soldadura.

Cuando un cambio de proceso de soldadura es requerido para soldar, cada soldador debe ser
calificado en cada proceso particular en el que participe en producción. Un soldador puede
ser calificado en cada proceso individual o en una combinación de procesos en un sola
junta de prueba.

Los límites de espesores de metal de soldadura depositado que serán calificados depende
del espesor del depósito por cada proceso, excluyendo los sobreespesores (sobremontas),
estos espesores deben ser considerados en el espesor de la junta de prueba. Esto se muestra
en QW - 452 (Tabla de espesores calificados). En ningún producto soldado, los soldadores
podrán aplicar un depósito de mayor espesor que el permitido por QW - 452 para cada
proceso de soldadura para los que son calificados.

QW - 352 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA CON OXIGAS (OFW)

 Parágrafo Información de la Variable
QW - 402 .7 + (Adición) Respaldo
Juntas
QW - 403 .2 Máximo Espesor Calificado
Metal Base .18 (Cambio) Número P
QW - 404 .14 (Suprimir o Adicionar) Metal aporte
Metal de aporte .15 (Cambio) Número F
.31 (Cambio) t Espesor del Depósito
QW - 405 .1 (Adición) Posición
Posición
QW - 408 .7 (Cambio) Tipo de Gas Combustible
Gas

W - 353 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA MANUAL CON ARCO

Y ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Parágrafo Información de la Variable

QW - 402 .4 (Supresión) Respaldo
Juntas
QW - 403 .16 (Cambio) Diámetro de tubo
Metal Base .18 (Cambio) Número P
QW - 404 .15 (Cambio) Número F
Metal de Aporte .30 (Cambio) t Espesor del depósito
QW - 405 .1 (Adición) Posición
Posiciones .3 (Cambio) Progresión de soldadura

W - 354 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

CON ARCO SUMERGIDO (SAW)

Parágrafo Información de la Variable

QW - 403 .16 (Cambio ) Diámetro del tubo
Metal base .18 (Cambio) Número P
QW - 404 .15 (Cambio) Número F
Metal de aporte .30 (Cambio) t Espesor del depósito
QW - 405 Posiciones .1 (Adición) Posición

W - 355 VARIABLES ESENCIALES PARA SOLDADURA SEMIAUTOMATICA

CON ARCO Y GAS DE PROTECCION (GMAW). INCLUYE
 SOLDADURA SEMIAUTOMATICA CON ARCO Y ELECTRODO
TUBULAR (FCAW)

Parágrafo Información de la Variable

QW - 402 .4 (Suprimir) Respaldo
Juntas
QW - 403. .16 (Cambio) Diámetro del Tubo
Metal base .18 (Cambio) Número P
QW - 404 .15 (Cambio) Número F
Metal de .30 (Cambio) t Espesor del Depósito
aporte .32 (cambio) t limite
(Arco por Corto circuito)
QW - 405 .1 (Adición) Posición
Posiciones .3 (Cambio) Progresión de Soldadura
QW - 408 .8 (Suprimir) Gas de Respaldo
Gas
QW -409 .2 (Cambio) Modo de Transferencia.
Eléctricas

QW - 360 VARIABLES PARA OPERARIOS DE SOLDADURA

QW - 361 GENERALIDADES

Excepto lo especificado en QW - 362, QW - 363 y para procesos especiales en QW - 380,

un operario de soldadura debe ser recalificado siempre que se cambie una o más variables
esenciales numeradas en enseguida:

QW - 361.1 Variables Esenciales - Soldadura Automática.

(a) Un cambio de automática a soldadura de maquina.

(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
(c) Para soldadura con chorro de electrones o láser, la adición o supresión de metal de
aporte.
(d) Para soldadura láser, el tipo de láser (eje: cambio de CO2 a YAG).
(e) Para soldadura por fricción, un cambio de soldadura por impulso continuo a soldadura
por inercia o viceversa.
(f) Para soldadura por chorro de electrones, un cambio de equipo de vacío a sin vacío o
viceversa.

QW - 361.2 Variables esenciales - Soldadura de Máquina.

(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio de control visual directo a control visual remoto o viceversa.
(c) Un supresión de control de arco de voltaje automático para GATA.
(d) La supresión de tracción de junta automática.
(e) La adición de posiciones de soldaduras no calificadas (ver QW - 120, QW - 130 y
QW - 303).
(f) La supresión de insertos consumibles, excepto que la calificación con inserto
consumible también califique para soldadura de filete y soldadura con respaldo.
(g) La supresión del respaldo. Soldadura en ranura por ambos lados son consideradas
soldaduras con respaldo.
(h) Un cambio de pase simple por un lado a múltiples pases pero no en viceversa.

QW - 160 ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO

QW - 161 PROBETAS

Las probetas, del ensayo de doblez guiado deben ser preparadas por corte del tubo o lámina
de prueba, la forma de la probeta es aproximadamente rectangular en su sección
transversal. El corte de las superficies debe ser designado los lados de la probeta. Las otras
dos superficies se llamarán la superficie de cara y la de raíz, la superficie de la cara tendrá
mayor ancho de soldadura. El espesor de la probeta y los radios de doblez son mostrados en
QW - 466.1, QW - 466.2 y QW - 466.3.
Las probetas para doblez son cinco tipos dependiendo si el eje axial de la soldadura es
transversal o paralelo al eje axial longitudinal de la probeta y que la superficie (lado cara o
raíz) es la superficie convexa (exterior). El lado doblado de la probeta los cinco tipos son
definidos a continuación

QW - 161.1 Doblez Transversal de Lado

La soldadura es transversal al eje de la probeta que es doblado hasta que uno de sus lados
queda convexo. La probeta de doblez transversal de lado debe conformarse con las
dimensiones mostradas en QW - 462.2
El espesor del metal base de la probeta mayor a 1-1/2 pulg puede ser cortado
aproximadamente entre ¾ pulg y 1-1/2 pulg

QW - 161.2 Doblez transversal de Cara. La soldadura es transversal al eje longitudinal de

la junta de prueba, la probeta es doblada para que la cara quede convexa. Las probetas de
doblado transversal deben tener las dimensiones dadas en QW - 462.3 (a). Para tamaños
menores de doblez transversal de cara, ver QW - 161.4.
QW - 161.3 Doblez Transversal de Raíz. La soldadura es transversal al eje longitudinal de
la junta de prueba, la probeta es doblada de tal manera que la raíz quede en la superficie
convexa de ésta. La probeta debe ser conformada de acuerdo a las dimensiones dadas en la
Figura QW - 462.3 (a).

QW - 161.4 Doblez Transversal de Cara y Raíz para Tamaños Pequeños. Ver nota (2)
de QW - 462.3 (a).

QW - 161.5 Ensayo de Doblez Longitudinal. Este ensayo puede ser usado en lugar de los
ensayos transversales de lado, cara y raíz, para ensayar metales de soldadura o combinación
de metales base con marcadas diferencias en las propiedades de doblado entre:

a) Los dos metales base, ó

b) El metal de soldadura y el metal base.

QW - 161.6 Doblez Longitudinal de Cara.

QW - 161.7 Doblez longitudinal de Raíz

QW - 163 CRITERIOS DE ACEPTACION - ENSAYOS DE DOBLEZ

La soldadura y la Zona Afectada por el Calor (ZAC), en el lado transversal debe estar
completamente localizada en la porción doblada de la probeta después de ensayada.

La probeta de doblado no debe tener defectos abiertos en la soldadura o en la ZAC, que

excedan 1/8 pulg medido en cualquier dirección de la superficie convexa de la probeta
después de doblada. Defectos abiertos ocurridos en los vértices de la probeta durante el
ensayo no deben ser considerados, a menos que sea evidente una falta de fusión, inclusión
de escoria u otro defecto interno. Para recubrimientos resistentes a la corrosión, los defectos
abiertos no deben exceder 1/16 pulg medido en cualquier dirección y defectos no abiertos
que no excedan 1/8 pulg en la línea de unión.

QW - 190 OTROS ENSAYOS Y EVALUACIONES

QW - 191 EVALUACION RADIOGRAFICA

(a) Indicaciones lineales.

(1) Ningún tipo de grietas, incompleta fusión o penetración.
 (2) Ningun
a inclusión de escoria alargada con una longitud mayor que:
(a) 1/8 de pulg. Para t hasta 3/8 de pulg. inclusive.
(b) 1/3 t
para t mayor de 3/8 pulg., hasta 2 ¼ pulg inclusive.
(c) 3/4 pulg para t mayores a 2 ¼ pulg.
(3) Ningún
grupo de inclusiones de escoria lineales que tengan una longitud agregada mayor
que t en una longitud 12t, excepto cuando la distancia entre las imperfecciones
sucesivas excede 6L, donde L es la longitud de la más larga del grupo.
(b) Indicaciones redondeadas:
(1) La
máxima dimensión de indicaciones redondeadas debe ser 20% de t o 1/8 de pulg
la que sea menor.
(2) Para
espesores menores a 1/8 de pulg, el número de indicaciones no debe exceder de
12 en 6 pulg. de longitud de soldadura.
(3) Para
espesores mayores a 1/8 mirar carta Apéndice 1.

W - 416 VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACION DE

SOLDADORES

INFORMACION DE V. ESENCIALES
PARAGRAFO
LA VARIADLE SMAW SAW GTAW1
QW-353 QW-354 QW-355
JUNTA .4 (Supresión) respaldo * *
QW- 402
METAL BASE .16 (Cambio) diámetro del tubo * * *
QW - 403 .18 (Cambio) No P * * *
METAL DE .15 (Cambio) No F * * *
APORTE .30 (Cambio) t espesor del depósito * * *
QW - 404 .32 (Cambio) t límite (arco por corto circuito) *
POSICIONES .1 (Adición) posiciones * * *
QW - 405 .3 (Cambio) progresión (subiendo / bajando) * *
GAS .8 (Supresión) gas inerte de respaldo *
QW 408
ELECTRICAS .2 (Cambio) modo de transferencia *
QW 409

NOTA 1: SE INCLUYE SOLDADURA CON ELECTRODO TUBULAR MOSTRADA EN QW - 355 CON

O SIN GAS SUPLEMENTARIO DE PROTECCION.

QW 423.1 Materiales Base Alternos para Calificación de Soldadores

 Metales base para Metales base calificados
calificación de soldador en producción

No P 1 hasta No P 11. No P 1 hasta No P 11.

No P 34, o No P 4x
No P 21 hasta No P 25
No P 5x o No P 6x
No P 34, No P 4x y metales sin
asignación de composición
química similar a estos.
No P21 hasta No 25.
No P 5x y No P 6x

QW 433 NUMERO F ALTERNATIVO PARA CALIFICAR SOLDADORES

Calificado
Con No F 1 No F 1 No F 2 No F 2 No F 3 No F 3 No F 4 No F 4 No F 5 No F 5
con sin con sin con sin con sin con sin
Califica respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo respaldo
Para
No F1
con respaldo * * * * * * * * * *
No F 1
sin respaldo *
No F 2
con respaldo * * * * * *
No F 2
sin respaldo *
No F 3
con respaldo * * * *
No F 3
sin respaldo *
No F 4
con respaldo * *
No F 4
sin respaldo *
No F 5
con respaldo * *
No F 5
sin respaldo *

Calificado con Calificado para

Cualquier No F 6 Todos los No F 6 (nota 1)
Cualquier No F 21 hasta No F 24 Todos los No 21 hasta No 24
Cualquier No F 31,No F 32, No F 33, No F 35 Solo el mismo No F que se uso durante la
No F 36, o No F 37 calificación
No F 34 o cualquier No F 41 hasta No F45 No F34 y todos los No F 41 hasta No F 45
Cualquier No F 51 hasta No F 54 Todos los No F 51 hasta No F54
Cualquier No F 61 Todos los No F 61
Cualquier No F 71 o No F 72 Solo el mismo No F usado en la calificación
Nota 1. Depósitos de metal de soldadura usando alambre desnudo no contempladas por la especificación SFA pero con
análisis conformes a los listados en QW 442 deben ser considerados como No F 6.

W - 452 PROBETAS PARA ENSAYO Y ESPESORES LIMITE PARA

CALIFICACION DE HABILIDAD

QW - 452.1 Ensayos de doblez transversal

Espesor t de metal de
soldadura calificado, Tipo y número de ensayos requeridos
pulg [ Nota (2)] (Ensayos de doblez guiado)
(Ver QW - 310.1) [ Nota (3), (4), (8)]
Espesor de la junta Doblez de Doblez de Doblez de raíz
Tipo de soldada a ensayar, Lado Cara [ Nota (5)]
junta pulg [ Nota (1)] Máximo QW - 462.2 QW - 462.3 (a) QW - 462.3 (a)
Ranura Hasta 3/8 pulg 2t Nota (6) 1 1
Ranura Entre 3/8 y ¾ pulg 2t Nota (7) 1 1
Ranura ¾ pulg y mayores Máx a ser soldado 2 ... ...

NOTAS:
(1) Cuando se utiliza uno, dos o más soldadores, se debe determinar y usar el espesor t del metal de soldadura
de la columna, individualmente para cada soldador con cada proceso.
(2) Dos o más ensayos en juntas en tubería de diferente espesor pueden ser utilizadas para determinar el
espesor de metal de soldadura calificado y que espesor puede ser aplicado en la soldadura de producción
para el menor de los diámetros para el soldador es calificado, de acuerdo con QW - 452.3.
(3) Junta de prueba con espesores de ¾ pulg y mayores deben ser utilizadas para calificar una combinación
de tres o más soldadores cada uno de los cuales debe utilizar el mismo o diferente proceso de soldadura.
(4) Para calificar las posiciones 5G y 6G, como se prescribe en QW - 302.3, se requieren dos probetas para
doblez de raíz y dos para doblez de cara, ó cuatro probetas para doblez de lado, según se aplique para el
espesor de la junta de prueba.
(5) Se pueden utilizar los ensayos de doblez de cara y de raíz para calificar los ensayos de:
(a) Un soldador utilizando dos procesos de soldadura; o
(b) Dos soldadores utilizando el mismo o diferente proceso de soldadura.
(6) Para juntas de prueba con espesor de 3/8”, un ensayo de doblez de lado puede ser sustituido por cada
ensayo de doblez de cara y doblez de raíz requeridos.
(7) Un ensayo de doblez de lado puede ser sustituido por cada ensayo de doblez de cara y doblez de raíz
requeridos.
(8) Las juntas de ensayo deben ser examinadas visualmente según QW - 302.4.
QW - 452.3 Soldadura en Ranura. Diámetros Limites

Diámetro exterior calificado,

Diámetro exterior de las juntas de pulg
prueba,
 pulg MINIMO MAXIMO
Menor a 1 El soldado ilimitado
Desde 1 hasta 2 7/8 1 ilimitado
2 7/8 y mayores 2 7/8 ilimitado
Notas:
1. El tipo y número de probetas requeridas debe estar de acuerdo con QW - 452.1
1. Diámetro exterior 2 7/8 pulg es equivalente de NPS 2. 1/2.

QW - 461.9 Limitaciones de Posición y Diámetro en Calificación de la Habilidad

(SIN LAS LIMITACIONES DE QW - 303)

Tipo de soldadura calificado y posición

Prueba de calificación Ranura Filete
LAMINA Y TUBO DIAMETRO DE LAMINA
Soldar Posición MAYOR A 24 pulg TUBO MENOR O Y
DE DIAMETRO IGUAL A 24 pulg TUBO
1G P P (nota 2) P
2G P, H P, H (nota 2) P, H
3G P, V P (nota 2) P, H, V
LAMINA - RANURA 4G P, SC P (nota 2) P, H, SC
3G Y4G P, V, SC P (nota 2) TODAS
2G, 3G Y 4G TODAS P, H (nota 2) TODAS
ESPECIAL (P E) PS, P PS, P PS, P
1F P (nota 2)
2F P, H (nota 2)
LAMINA - FILETE 3F P, H, V (nota 2)
4F P, H, SC (nota 2)
3F Y 4F TODAS (nota 2)
ESPECIAL (PE) SP, P (nota 2)
1G P P P
2G P, H P, H P, H
TUBO - RANURA 5G P, V, SC P, V, SC TODAS
( nota 3 ) 6G TODAS TODAS TODAS
2G Y 5G TODAS TODAS TODAS
ESPECIAL (PE) PS, P PS, P PS, P
1F P
2F P, H
TUBO - FILETE 2FR P, H
(nota 3) 4F P, H, SC
5F TODAS
ESPECIAL (PE) PS, P
Notas:
1. P = Plana H = Horizontal V =Vertical SC = Sobre Cabeza PE = Posición Especial
1. Tubo de 2 7/8 pulg y mayores
1. Mirar restricciones de diámetro en QW - 452.3, QW - 452.4 y QW - 452.6.
QW - 463 SITIOS PARA REMOCION DE PROBETAS
 DESCARTAR ESTA PARTE DESCARTAR ESTA PARTE

PROBETA PARA DOBLEZ DE RAIZ 45° - 60°X PROBETA PARA DOBLEZ DE LADO
45° - 60°X
DOBLEZ
DOBLEZ DOBLEZ DE LADO
DOBLEZ DE CARA DE LADO
DE RAIZ PROBETA PARA DOBLEZ DE CARA PROBETA PARA DOBLEZ DE LADO
Plano horizontal
Plano horizontal (cuando el tubo es
(cuando el tubo es
soldado en posición 5G ó 6G)
DESCARTAR
soldado en posición 5G ó 6G) ESTA PARTE DESCARTAR ESTA PARTE

DOBLEZ
DOBLEZ DOBLEZ DE LADO
DOBLEZ DE RAIZ DE LADO
DE CARA

QW - 463.2 (d) CALIFICACION DE HABILIDAD

QW - 463.2 (e) CALIFICACION DE HABILIDAD
QW - 463 (a) PLATINAS - CALIFICACIONQW
DE -HABILIDAD EN PLATINA
463 (b) PLATINAS CON ESPESOR
- CALIFICACION MENOR A 3/4EN
DE HABILIDAD pulg
PLATINAS

45° - 60°X
DOBLEZ 50°X
DE RAIZ

DOBLEZ
DOBLEZ DE LADO
DE CARA
80°X
DOBLEZ
DE CARA
DOBLEZ
DE LADO

Línea horizontal de referencia para posición horizontal DOBLEZ

DE LADO

80°X 80°X
100°X 260°X
Para pruebas en tuboPara
en posición vertical
pruebas en (2G)
tubo en posición horizontal (5G)
DOBLEZ
DE LADO DOBLEZ
DE LADO

80°X
DOBLEZ
DE RAIZ DOBLEZ
DOBLEZ DE RAIZ
DE LADO

DOBLEZ
DE CARA

QW - 463.2 (f) TUBO - 10 pulg CALIFICACION DE HABILIDAD

 22,5°X

DOBLEZ DE RAIZ 50°X

DOBLEZ DE LADO

DOBLEZ DE LADO
DOBLEZ DE CARA

DOBLEZ DE CARA

22,5°X

Línea horizontal de referencia para posición horizontal

DOBLEZ DE LADO
90°X
Para pruebas en tubo en posición vertical 2G
270°X
45°X
Para pruebas en tubo en posición horizontal 5G80°X

DOBLEZ DE LADO

22,5°X
DOBLEZ DE RAIZ
DOBLEZ DE LADO

50°X
22,5°X
DOBLEZ DE RAIZ

DOBLEZ DE LADO

DOBLEZ DE CARA

NOTA GENERAL:
Cuando se hacen ensayos de doblez de cara de acuerdo con QW - 452.1 y QW - 452.3, las probetas deberán ser extraídas como se muestra en QW - 463.2 (g) en remplazo de las probetas para d

QW - 463.2 (g) 6 pulg ó 8 pulg CALIFICACION DE HABILIDAD

 CALIFICACION DE SOLDADOR

NOMBRE____________ _______C.C.________________________ESTAMPE_________
WPS No. _____________________________REVISION_________________________________
PROCESO (S) DE SOLDADURA TIPO
VARIABLE VALOR ACTUAL RANGO CALIFICADO
.

RESPALDO (metal, soldadura, soldadura por ambos lados).QW 402 ______________ ___________________
ESPECIFICACION METAL BASE. P. No. QW 403 ______________ ___________________
( ) LAMINA. ( ) TUBO ______________
( ) SOLDADURA EN RANURA ______________ ___________________
( ) SOLDADURA EN FILETE ______________ ___________________
ESPESOR QW 452.1; QW 452.2 ______________ ___________________
DIAMETRO QW 452. 3 ______________ ___________________
ESPECIFICACION METAL DE APORTE. (SFA). QW 404 ______________ ___________________
CLASIFICACION . (AWS) ______________ ___________________
NUMERO F. ______________ ___________________
INSERTO CONSUMIBLE EN GTAW O PAW ______________ ___________________
ESPESOR DE DEPOSITO PARA CADA PROCESO ______________ ___________________
POSICIONES DE SOLDADURA QW 405 ______________ ___________________
PROGRESIÓN (SUBIENDO/BAJANDO) ______________ ___________________
GAS DE PROTECCION EN GTAW, ______________ ___________________
FCAW,GMAW...QW408
CARACTERISTICAS ELECTRICAS QW 409 ______________ ___________________
CORRIENTE ______________ ___________________
POLARIDAD ______________ ___________________
MODO DE TRANSFERENCIA ______________ ___________________
RESULTADO ENSAYOS DE DOBLEZ
TIPO DE DOBLEZ: ( )QW463.2 LADO. ( )QW462.3 (a) TRANS. (cara / raíz ) . ( )QW462.3 (b) LONG ( cara / raíz)

Resultado inspección visual QW 302.4: ___________________________________________________

Resultado ensayo radiográfico QW 304 o QW 305: _________________________________________
SOLDADURA DE FILETE QW 181.2:
RESULTADO ENSAYO DE FRACTURA QW182: ________________________________________________
LONG O PORCENTAJE DE DEFECTOS:________ RESULTADO MACROATAQUEQW184: _________
PRUEBA DE SOLDADURA CONDUCIDA POR: _________________________________________
ENSAYOS MECANICOS CONDUCIDOS POR:_________________ENSAYO DE LAB No _____

DECLARAMOS QUE LOS DATOS REGISTRADOS EN ESTE REPORTE SON CORRECTOS Y QUE LOS CUPONES
DE PRUEBA FUERON PREPARADOS, SOLDADOS, Y ENSAYADOS DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS
DE LA SECCION IX DEL CODIGO ASME EDICION_____.

ORGANIZACION _______________________________________
FECHA_____________________ POR : __________________________________________________
 CAPITULO IV DETALLES DE REFERNCIA SOBRE SOLDADURA

QW - 400 VARIABLES

QW - 401 GENERALIDADES
Cada variable de soldadura descrita en este capítulo se aplica como variable esencial,
esencial suplementaria o no esencial; para la calificación de procedimiento cuando son
referenciadas en QW-250, para cada proceso específico de soldadura.

Las variables esenciales para calificación de habilidad son referenciadas en QW-350, para
cada proceso específico de soldadura.

Un cambio de proceso de soldadura por otro se considera una variable esencial y por tanto
requiere recalificación.

QW - 401.1 Variable Esencial para el Procedimiento de Soldadura. Un cambio en

una condición de la soldadura que afecte una propiedad mecánica (tenacidad con entalla )
del conjunto de partes soldadas ( por ejemplo, cambio en el número P, proceso de
soldadura, metal de aporte, electrodo, precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la
soldadura, etc.) se considera como variable esencial.

QW- 401.2 Variable Esencial para la Habilidad del Soldador. Un cambio en alguna
de las condiciones de soldadura que afecte la habilidad del soldador para el correcto
depósito del metal de soldadura (tal como un cambio en el proceso de soldadura,
disminución de respaldo, electrodo, número F, técnica, etc.) es considerado como variable
esencial.

QW - 401.3 Variable Esencial Suplementaria para el Procedimiento. Un cambio en

las condiciones de soldadura que pueda afectar la propiedad de tenacidad del conjunto
soldado (por ejemplo cambio en el proceso de soldadura, la aplicación de soldadura vertical
ascendente o descendente, entrada de calor, precalentamiento, o tratamiento térmico
posterior, etc.) se debe considerar como una variable esencial suplementaria.

Cuando un procedimiento ha sido previamente calificado para satisface todos los requisitos
distintos de tenacidad, solamente es necesario preparar una junta adicional de prueba
usando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales, pero adicionalmente
con todas las variables suplementarias requeridas; que sea lo suficiente para suministrar las
probetas de tenacidad necesarias.

Cuando el procedimiento es previamente calificado y satisface todos los requisitos de

tenacidad, pero si una o más variables suplementarias son cambiadas, solamente es
necesario preparar una junta de prueba adicional usando el mismo procedimiento, con las
nuevas variables esenciales suplementarias; con una junta que sea suficiente para
suministrar las probetas de tenacidad necesarias.

Si el procedimiento de soldadura previamente calificado satisface los valores de tenacidad

del metal depositado, entonces solo es necesario ensayar probetas de tenacidad en la zona
afectada por el calor, cuando así son requeridas.
QW - 401.4 Variables no Esenciales para el Procedimiento. Un cambio en las
condiciones de la soldadura que no afecte las propiedades mecánicas del conjunto soldado
(tales como diseño de junta, método de limpieza, etc. ) es considerado como variable no
esencial.

QW- 401.5. Los datos de soldadura incluyen el grupo de variables de soldadura como
juntas, metales base, metales de aporte, posiciones, precalentamiento, tratamiento térmico
posterior, gas protector, características eléctricas y técnica. Por conveniencia, las variables
de cada proceso de soldadura están reunidas en QW- 416 para calificación de la habilidad
del soldador.

Las variables en adelante enunciadas serán variables esenciales, esenciales suplementarias

ó no esenciales, siendo esto determinado en la Tabla 13 (QW- 253), de acuerdo al proceso
de soldadura en uso.

QW - 402 JUNTAS

QW - 402.1 Un cambio en el tipo de ranura (ranura en V, U, bisel sencillo, bisel doble,

etc.).

QW - 402.2 La adición o supresión del respaldo.

QW - 402.3 Un cambio en la composición nominal del respaldo.

QW - 402.4 La supresión del respaldo en una junta soldada en ranura sencilla. Las
soldaduras en ranura doble son consideradas con respaldo.

QW - 402.5 La adición de un respaldo o un cambio en su composición nominal.

QW - 402.6 Un incremento del espaciamiento en el ensamble de la junta, más allá del

que inicialmente se calificó.

QW - 402.7 La adición de un respaldo.

QW - 402.8 Un cambio en el espesor de perfil o de la sección del espárrago a soldar.

QW - 402.9 En la soldadura de espárragos, un cambio en la protección como resultado

del casquillo fundente o tipo de fundente.

QW - 402.10 Un cambio en el espaciamiento de raíz especificado.

QW - 402.11 La adición o supresión de recubrimientos no metálicos o recubrimientos
metálicos no fundibles.

QW - 402.12 Las pruebas de calificación del procedimiento duplicarán la configuración de

las juntas usadas en producción dentro de los límites establecidos, excepto que unión tubo a
tubo puede ser utilizado en la calificación de tubo a tubo o tubo a otras formas y redondos
macizos a sólidos redondos puede ser utilizado para la calificación de redondos macizos a
otras configuraciones.

a) Cualquier cambio que exceda +/- 10º en la medida del ángulo medido en el plano de
las caras de la junta a ser unida con respecto al eje de rotación.

b) Un cambio en el área de la sección transversal de la junta soldada mayor al 10%.

c) Un cambio en el diámetro externo entre las caras de la soldadura cilíndrica del

ensamble mayor del +/- 10%.

d) Un cambio en la sección transversal de sólido a tubular en la unión o viceversa,

prescindiendo de lo descrito en (b).

QW - 403.1 Un cambio del metal base listado bajo en número P en QW- 422 a un
metal listado bajo otro número P o a cualquier otro metal base.

Cuando las juntas sean realizadas entre dos metales base que tengan diferente número P, se
debe hacer un procedimiento de calificación para la combinación adecuada de número P,
aun cuando las pruebas de calificación hayan sido efectuadas para cada uno de los dos
metales soldados por separado.

QW - 403.2 El máximo espesor calificado es el espesor de la junta de prueba.

QW - 403.3 En donde la penetración pueda ser medida por medios mecánicos o visuales
se requerirá recalificación, cuando el espesor del metal base difiera en un 20% del espesor
del establecido en la junta de prueba, cuando es de 25.4 mm (1 pulg.) o menor, y un 10%
cuando el espesor del formato de prueba es mayor de 25.4 mm (1 pulg.).

Donde la medida de penetración no pueda ser realizada, se requiere recalificación, cuando

el espesor de la junta de prueba es de 25.4 mm (1 pulg.) o menor, y 5% cuando el espesor
de la junta de prueba es superior a 25.4 mm (1 pulg.).

QW - 403.4 Los procedimientos de calificación de soldadura deben ser hechos usando

un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base relacionado en el mismo grupo (ver
QW- 422) del metal base empleado en la soldadura de producción .
Cuando las juntas van ha ser ejecutadas entre dos metales base de dos diferentes grupos, un
procedimiento de calificación debe efectuarse para la combinación adecuada de metales
base, aun cuando las pruebas de calificación de procedimiento han sido ejecutadas para
cada uno de los dos metales base soldados por separado.

QW - 403.5 Las calificaciones de procedimientos de soldadura deben ser realizadas

empleando un metal base del mismo tipo o grado u otro metal base relacionado en el mismo
Número P y Grupo (ver QW - 422) como el metal base usado en la soldadura de
producción.

Cuando las juntas van ha ser hechas entre combinación de metales base de diferentes
Número P y Grupo, debe efectuarse una calificación de procedimiento por cada
combinación de metales base, aun cuando hayan sido ejecutadas las pruebas de calificación
de procedimiento para cada metal base usado.

Por otra parte, si la especificación de procedimiento de soldadura de la combinación de

metales base, contempla las mismas variables esenciales, incluyendo, incluyendo electrodos
o metal de aporte, como también las especificaciones para soldadura de cada metal base o
ambos, tal que el metal base es el único cambio, entonces la especificación de
procedimiento de soldadura de la combinación de metales base está también calificada.

Además, cuando son calificados metales base de combinaciones de dos diferentes Número
P o Grupo, son calificados empleando una sencillo junta de prueba, la junta de prueba
califica la soldadura de estos dos Números P y Grupo, así mismos tan bien como cada uno
de los metales empleando las variable calificadas.

QW - 403.6 El espesor mínimo de metal base calificado es el espesor de la muestra de

prueba T o 16 mm (5/8 pulg); o cualquiera que sea menor. De cualquier manera, cuando T
6.35 mm (1/4 pulg.), el mínimo espesor calificado es de T/2.

QW - 403.7 Para los procesos de paso múltiple con arco eléctrico y electrodo protegido
con gas, arco sumergido, arco eléctrico con electrodo de tungsteno con gas y arco eléctrico
con electrodo tubular, el máximo espesor calificado para 38.1 mm (1.5 pulg ) y espesores
mayores de T es la muestra de prueba de QW-451.1 podrá ser 203.2 mm ( 8 pulg ) para las
condiciones mostradas en QW-451.1.

Para espesores de 203.2 mm (8 pulg. ) el espesor de la muestra de prueba del

procedimiento no debe ser menor al de la junta soldada en producción dividida en 1.33 y
el máximo espesor de metal base y depósito de metal de soldadura calificado es 1.33 T o
1.33 t.

QW - 403.8 Un cambio en el espesor del metal base fuera del rango calificado en
QW - 451, excepto otra forma permitida por QW-202.4b del Anexo 1.
QW - 403.9 Para soldadura sencilla o de paso múltiple en la cual cualquier paso es mayor
de 12.7 mm (1/2 pulg), un incremento en el espesor más allá de 1.1 veces el espesor.

QW - 403.10 Para el proceso de arco eléctrico con electrodo y gas protector, del tipo corto
circuito, cuando la muestra de prueba de calificación es menor de 12.7 mm (1/2 pulg), un
incremento en el espesor mayor de 1.1 veces de la muestra de prueba de calificación. Para
espesores de 12.7 mm (1/2 pulg) y mayores, emplear QW - 451.1 o QW - 451.2.

QW - 403.11 Los metales base especificados en el WPS quedarán calificados por la

muestra de prueba de calificación del procedimiento, la cual será realizada usando metales
base de acuerdo con QW - 422.

QW - 403.12 Un cambio de un metal base listado bajo un Número P. Cuando las juntas
están realizadas entre dos metales base que tienen diferente Número P, se requiere
recalificación aun cuando los dos metales base hayan sido calificados independientemente
usando el mismo procedimiento. Cuando la técnica de fusión es usada para unir metales
Números P-1, P-3, P-4 ó P-5 (contenido nominal máximo de 3 % de Cr), una prueba de
calificación de procedimiento con un metal Número P debe calificar para un metal de
Número P soldado a cada uno de los metales Número P más bajos, pero no al contrario.

QW - 403.13 Un cambio de P-9A a P-9B pero no al contrario. Un cambio de un

subgrupo P-10 a cualquier otro subgrupo P-10 (a saber: P-10A a P-10B o P-10C, etc.,
o viceversa).

QW - 403.15 El procedimiento de calificación de soldadura de haz de electrones (EBW)

podrá efectuarse, usando un metal base del mismo tipo o grado, u otro metal base listado en
el mismo Número P (y el mismo donde lo den ver QW-422 ) como el metal base usado en
soldadura de producción.

Cuando las juntas son realizadas entre metales base de Número P diferentes (y dos grupos
diferentes ), el procedimiento de calificación podrá ser aplicable a una combinación de
metales base constante, aunque las pruebas de calificación de procedimiento hayan sido
efectuadas para cada uno de los metales base dados.

QW - 403.17 En soldadura de espárragos, un ejemplo es la combinación de metal base

listado en un Número P en QW - 422 y el metal del espárrago que no tiene un Número P
determinado (es definido en la siguiente nota ), o alguna otra combinación metal base /
metal del espárrago.

NOTA: El metal del espárrago podrá ser calificado por su composición química nominal y
se le asignará un Número P, cuando su composición química nominal sea conveniente para
algún metal de Número P.
QW - 403.18 Un cambio de un Número P a cualquier otro Número P o a otro metal base
no listado en QW - 422, excepto si es permitido en QW - 423.

QW - 403.19 Un cambio a otro tipo o grado de material base (se entiende por tipo o grado
de material, a los materiales del mismo análisis químico nominal y rango de propiedades
mecánicas, aun cuando sean de diferente forma de producción).

Cuando las juntas son soldadas entre dos diferentes tipos o grados de material base, el
procedimiento de calificación debe ser hecho para aplicaciones de combinaciones de
materiales, aun cuando las pruebas de calificación de procedimiento sean efectuadas para
cada uno de los dos metales soldados.

QW - 404 METALES DE APORTE

QW - 404.1 Un cambio en el área de la sección transversal del metal de aporte

(excluyendo el revestimiento) o en la velocidad de alimentación del alambre que sea mayor
de +/- 10 % más allá de la calificada.

QW - 404.2 Una disminución en el espesor o un cambio en el análisis químico nominal

especificado, del metal usado como colchón, más allá del calificado (colchón es el depósito
de metal de soldadura en una o ambas caras de la junta antes de la preparación de ésta para
la soldadura final por haz de electrones).

QW - 404.3 Un cambio en el tamaño del metal de aporte.

QW - 404.4 Un cambio de un número F en QW - 432 a cualquier otro número F o a

cualquier otro metal de aporte no listado en QW - 432.

QW - 404.5 Aplicable solamente a metales ferrosos. Un cambio en la composición

química del depósito de metal a un número A o a cualquier número A, en` QW - 422. Con
la calificación de un número A-1 podrá calificarse un número A-2 y viceversa.

La composición química del metal de soldadura se podrá determinar como sigue :

a) Para todos los procesos de soldadura, el análisis químico del depósito de soldadura se
toma de la muestra de calificación del procedimiento.

b) Para los procesos de soldadura SMAW, GTAW y PAW, el análisis químico del
depósito de soldadura se preparará de acuerdo con la especificación del metal de aporte, o
la composición química se registrará en la especificación del metal de aporte o en el
certificado de calidad de la especificación del metal de aporte del fabricante o proveedor.

c) Para los procesos de soldadura GMAW y EGW, el análisis químico del depósito de
soldadura se preparará de acuerdo a la especificación del metal de aporte o certificado de
calidad del fabricante o proveedor, cuando se usa la misma protección gaseosa que la
empleada en las pruebas de calificación del procedimiento de soldadura.

d) Para el proceso de soldadura SAW, el análisis químico del depósito de soldadura se

preparará de acuerdo a la especificación del metal de aporte o certificado de calidad del
fabricante o proveedor. Cuando el fundente usado es el mismo que el empleado en las
pruebas de la muestra de calificación del procedimiento de soldadura.

Con base en la designación del número A, la composición química nominal del depósito
de soldadura podrá ser indicada en el WPS y en el PQR. La designación de la
composición química nominal deberá ser referida a la clasificación AWS (si existe), la
designación que certifique el fabricante deberá ser establecida en los documentos
obtenidos.

QW - 404.6 Un cambio en el tamaño nominal del electrodo o electrodos especificados en

el WPS.

QW - 404.8 Adición, eliminación, o cambio en la cantidad nominal o composición del

material desoxidante suplementario (como adición del metal de aporte) más allá del
calificado (tal metal suplementario puede ser requerido para la desoxidación del metal de
aporte en algunos metales soldados).

QW - 404.9

a) Un cambio en la indicación mínima de resistencia a la tensión (por ejemplo, el 7 en

F7A2-EM12K) cuando la combinación de alambre con la del fundente es clasificado en la
Sección II parte C del código ASME.

b) Un cambio en el nombre comercial del alambre o del fundente, cuando ni el alambre ni

el fundente están clasificados en la Sección II parte C.

c) Un cambio en el nombre comercial del fundente cuando el nombre está clasificado en

la Sección II parte C del código ASME, pero el fundente es clasificado. Un cambio en la
clasificación del nombre incluido en los requisitos de QW - 404.5, no requiere
recalificación.

d) Un cambio en el nombre comercial del fundente por un depósito A-8.

QW - 404.10 Donde el contenido de la aleación del metal de soldadura es en gran parte

dependiente de la composición del fundente usado, cualquier cambio en alguna parte del
procedimiento de soldadura, que afecte elementos importantes de la aleación en el metal de
soldadura quedando fuera del rango de la especificación química dada en la especificación
del procedimiento.

Si hay evidencia de que las soldaduras de producción no están siendo hechas de acuerdo
con la especificación del procedimiento, el inspector autorizado puede pedir que se realice
una revisión de la composición química del metal de aporte. Dicha revisión debe ser
realizada preferentemente sobre una soldadura de producción.

QW - 404.11 Con la calificación de un número F-4X de metal de aporte de Níquel o

aleaciones de Níquel, calificará el metal de aporte de soldadura de otro número F-4X.

QW - 404.12 Un cambio en la especificación SFA del metal de aporte de la clasificación

AWS o en la composición de un metal de aporte no contemplado por esta especificación.
Excepciones:

1. Para aceros al carbono, aceros de baja aleación y aceros inoxidables, un cambio en el

tipo de revestimiento del electrodo de bajo hidrógeno teniendo el mismo esfuerzo a la
tensión mínimo y análisis químico (EXXX 15, 16,18 o EXXX 15, 16).

2. Un cambio en la posición usual para electrodos SFA 5.20 (AWS A5.20), suministra el
electrodo conveniente para la posición requerida, según QW - 203 (EXO-T a EXI-T o
viceversa).

QW - 404.14 La supresión o adición del metal de aporte.

QW - 404.15 Un cambio en el número F en QW - 432 a cualquier otro número F o

cualquier otro metal de aporte excepto los calificados bajo cualquier número incluyendo
hasta F-4 debe calificar el soldador para todos los números F más bajos.

QW - 404.16 La calificación con un metal de aporte F-2X de aluminio debe calificar

para soldar con cualquier otro metal de aporte F-2X.

QW - 404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composición del fundente.

QW - 404.18 Un cambio de electrodos de alambre a electrodos de platina y viceversa.

QW - 404.19 Un cambio de guía consumible a guía no consumible y viceversa.

QW - 404.20 Cualquier cambio en el método por el cual el metal de aporte es agregado, tal
como colocación previa de calzo, tira superior, alambre, alimentación de alambre o el
anterior revestimiento de metal de soldadura en una o ambas caras de la junta.
QW - 404.22 La adición u omisión de insertos consumibles. Calificación de una junta
sencilla a tope, con o sin inserto consumible, califica para soldaduras de filete y juntas a
tope soldadas por un solo lado con respaldo, o doble soldadura de junta a tope.

Los insertos consumibles están de acuerdo a la norma SFA 5.30 (AWS A5.30), excepto el
análisis químico de los insertos de acuerdo con el análisis de la varilla desnuda dada en
alguna especificación SFA o clasificación AWS, serán consideradas como dadas en el
mismo numero F, cuando esa varilla desnuda es dada en QW - 432.

QW - 404.23 Un cambio en el electrodo consumible sin revestimiento (desnudo) a

fundente en el centro o a electrodos con revestimiento exterior o viceversa.

QW - 404.24 La adición o supresión de metal de aporte suplementario.

QW - 404.25 La adición o supresión de metal de aporte pulverizado suplementario.

QW - 404.26 Un incremento en la cantidad de metal de aporte pulverizado suplementario.

QW - 404.27 Donde el contenido de aleación del metal es ampliamente dependiente de la

composición del metal de aporte pulverizado suplementario, cualquier cambio en alguna
variable del procedimiento de soldadura podrá afectar la importancia de los elementos de
aleación en el metal de soldadura estando fuera del rango químico especificado en el WPS.

QW - 404.28 Un cambio en el número F en QW - 432.1, a cualquier otro número F o a

cualquier otro metal de aporte no listado en QW - 432.1, excepto los depósitos de metal de
soldadura usando varilla desnuda no contemplada en la especificación SFA, de acuerdo
con el análisis listado en QW - 442, deberá considerarse clasificado en el número F-6.

QW - 404.29 Un cambio en el nombre comercial del fundente y su designación.

QW - 404.30 Un cambio en el espesor del depósito del metal de aporte más allá del rango
contemplado en QW - 451 del Anexo 1 para calificación del procedimiento, QW - 452
para calificación de la habilidad, excepto los permitidos en QW - 303.2.

Cuando el soldador es calificado usando radiografía, es aplicado el rango de espesores de

QW - 452.1.

QW - 404.31 Para el tipo de transferencia en corto circuito de bajo voltaje, en el proceso

de arco eléctrico con electrodo sólido y gas protector, cuando el espesor del depósito de
metal es menor de 12.7 mm (1/2 pulg.), un incremento mayor de 1.1 veces en el espesor
del depósito de metal de soldadura, de la prueba de calificación. Para espesores de metal de
soldadura de 12.7 mm (1/2 pulg.) y mayores, usar la Tabla 11 (QW - 451.1 o QW - 4541.2,
o QW - 452.2).
QW - 404.33 Un cambio en la especificación SFA de la clasificación del metal de aporte,
o si no está conforme a la clasificación del metal de aporte AWS, un cambio en el nombre
comercial del fabricante para el electrodo o metal de aporte.

QW - 404.34 Un cambio en el tipo de fundente (por ejemplo, neutro a activo o viceversa)

por depósitos múltiples de materiales Números P-1.

QW - 404.35 Un cambio en la clasificación de fundente/alambre o un cambio de electrodo

o marca de fundente cuando no está clasificado en la especificación SFA.

No se requiere una recalificación cuando la combinación alambre/fundente está conforme a

la especificación SFA y se hace un cambio de un nivel de hidrógeno difusible a
otro(ejemplo: un cambio de F7A2 - EA1 - A1H4 a F7A2 - EA1 - A1H16).

QW - 405 POSICIONES

QW - 405.1 La adición de otras posiciones de soldadura a aquellas ya calificadas (ver

QW - 120, QW - 130 y QW - 303 del Anexo 1).

QW - 405.2 Un cambio de cualquier posición a la posición vertical ascendente (ver

QW - 120). La posición vertical ascendente (por ejemplo, posiciones 3G, 5G o 6G)
califica para todas las posiciones. En vertical ascendente, un cambio de cordón
longitudinal a cordón trenzado.

QW - 405.3 Un cambio en la progresión especificada de ascendente a descendente o

viceversa, para cualquier pase de soldadura en posición vertical, excepto en el pase de
presentación, también puede ser aplicado hacia arriba o hacia abajo, cualquiera de los dos,
cuando el pase de raíz es removido para sanear el metal de soldadura en la preparación para
el segundo cordón de soldadura.

QW - 406 PRECALENTAMIENTO

QW - 406.1 Una disminución de 38ºC (100ºF) o más en la temperatura mínima de

precalentamiento calificada. La temperatura mínima para soldar deberá ser la especificada
en el WPS.

QW - 406.2 Un cambio en el mantenimiento o en la reducción del precalentamiento hasta

la terminación de la soldadura antes de cualquier tratamiento térmico posterior requerido.

QW - 406.3 Un incremento de más de 38ºC (100ºF) en la temperatura máxima entre

pases establecida en el PQR.
QW - 407 TRATAMIETO TÉRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA
(PWHT)

a) Para materiales Números P-1, P-3, P-4, P-6, P-9, P-10, P-11; las siguientes
condiciones de PWHT son posibles:

1. No aplicación del PWHT.

2. Un PWHT por debajo de la temperatura de transformación.

3. Un PWHT por encima de la temperatura de transformación (por ejemplo, un

normalizado).

4. Un PWHT por encima de la temperatura de transformación seguido de un tratamiento

térmico por debajo de la línea de transformación (por ejemplo, un normalizado o
enfriamiento rápido seguido de un revenido).

5. Un PWHT oscilando alrededor de la temperatura de transformación.

b) Para todos los otros materiales, las siguientes condiciones de PWHT son posibles:

1. No aplicación de PWHT.

2. Un PWHT dentro del rango de temperaturas especificadas.

QW - 407.2 Una variación en el PWHT (ver QW - 407.1) tanto en el rango de

temperatura como en el tiempo establecido en el PQR.

La prueba de calificación del procedimiento debe estar sujeta al tratamiento térmico

esencialmente equivalente al encontrado en la fabricación de productos soldados,
incluyendo al menos el 80% del (los) tiempo (s) agregado(s) a esa(s) temperatura(s).

El tiempo total del PWHT de esa(s) temperatura(s) podrá ser aplicado a un ciclo de calor.

QW - 407.4 Cuando en el PQR se establece un PWHT el cual se excede en la

temperatura superior de transformación, el máximo espesor calificado para soldadura de
producción es de 1.1 veces el especificado en el WPS.

QW - 408 GAS
QW - 408.1 La adición o supresión del gas empleado como protección y/o un cambio en
su composición.

QW - 408.2 Un cambio de un gas sencillo a cualquier otro gas sencillo o a una mezcla
de gases, o un cambio en la composición del % especificado de una mezcla de gases, o la omisión de un gas
para protección.

QW - 408.3 Un cambio en la especificación del rango de flujo de gas de protección o

mezcla de gases.

QW - 408.4 Un cambio en la composición del gas de protección o en la razón del flujo

de gas de la boquilla.

QW - 408.5 La adición o supresión de un gas de respaldo, o un cambio en la composición

o rango de flujo de gas de respaldo.

QW - 408.6 Cualquier cambio de protección contra el medio ambiente tal como de vacío
a gas inerte o viceversa.

QW - 408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.

QW - 408.8 La omisión de un gas inerte de respaldo excepto que en la recalificación no

se requiera cuando hay un cambio en la calificación del WPS, para omitir el gas inerte de
respaldo y este procedimiento se usa solo para una de las siguientes uniones soldadas:
sencilla a tope con una tira de respaldo o junta doble a tope en filete. Esta excepción no se
aplica a metales P-5X, P-6X y P-101 (ver QW - 422, Anexo 1).

QW - 408.9 La adición o supresión de gas de respaldo, una disminución del 15% o

mayor en el flujo de gas de respaldo más allá del calificado o un cambio en la composición
nominal de la mezcla de gases de respaldo más allá de la calificada, para soldaduras en
ranura de metales Números P-5X, P-6X, P-10I, P-10K (ver QW - 422, Anexo 1).

QW - 408.10 Para metales Números P-10I, P-5X y P-6X (ver QW - 422, Anexo 1), la
supresión de gas de protección o un cambio en la composición de gas de arrastre o una
disminución del 10 % o mayor en el flujo de gas.

QW - 409 CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS

QW - 409.1 Un cambio en el tipo de corriente o polaridad, un incremento en el calor de

entrada o un incremento en el volumen del depósito de metal soldado por unidad de
longitud de soldadura, sobre la calificada. El incremento puede ser medido como sigue:

Voltaje (V) x Intensidad (I) x 60

a) Calor de entrada (Joul/pulg)= ----------------------------------------------
Velocidad de avance (pulg/mín)

b) Volumen del metal de soldadura. Un incremento en el tamaño del cordón, o

disminución de la longitud del cordón de soldadura por unidad de longitud del electrodo.

El requerimiento de la medida de calor de entrada o volumen de depósito del metal de

soldadura, no es aplicable cuando el WPS es calificado con un tratamiento térmico muy por
arriba de la temperatura de transformación o un revenido después de la soldadura para
materiales austeníticos.

QW - 409.2 Un cambio en el tipo de transferencia del metal de aporte de rocio, globular

o pulsante a corto circuito o viceversa.

QW - 409.3 La adición o supresión en la fuente de poder de corriente pulsante a corriente

continua.

QW - 409.4 Un cambio de corriente alterna a continua o viceversa, y en soldadura de

corriente continua, un cambio de polaridad directa (-) a polaridad inversa (+) o viceversa.

QW - 409.5 Un cambio de +/- 15 % en el rango de amperaje o voltaje al calificado en

el WPS.

QW - 409.6 Un cambio en la corriente del haz de electrones de más del +/- 5 %, o

voltaje de más de +/- 2 %, o en la velocidad de soldadura de +/- 2 %, o la corriente del
haz del foco de más de +/- 5 %, o la distancia del cañón de trabajo de más de +/- 5 %, o
un cambio de la longitud o amplitud de la oscilación de más de +/- 20 % a la que
previamente se calificó.

QW - 409.7 Cualquier cambio en la duración de la frecuencia pulsante del haz con

relación a la que se calificó.

QW - 409.8 Un cambio en el tipo de corriente o polaridad; un cambio en el rango de

amperaje, excepto para procesos de soldadura SMAW y GTAW; un cambio en el rango de
voltaje. Un cambio en el rango de velocidad de alimentación del electrodo de alambre,
puede ser usado como una alternativa de la variación del amperaje.

QW - 409.9 Un cambio de más de +/- 1/10 de segundo en la duración del arco.

QW - 409.10 Un cambio de más de +/- 10 % en el amperaje.

QW - 409.11 Un cambio en la fuente de potencia de CC a CA ó viceversa.

QW - 409.12 Un cambio en el tipo o tamaño del electrodo de tungsteno.

QW - 410 TÉCNICA

QW - 410.1 Un cambio en la técnica de aplicación recta a la técnica de aplicación

oscilada o viceversa.

QW - 410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama de oxidante a reductora o viceversa.

QW - 410.3 Un cambio en el orificio o tamaño de la boquilla

QW - 410.4 Un cambio en la técnica de soldadura de polaridad directa a polaridad

inversa o viceversa.

QW - 410.5 Un cambio en el método de limpieza al iniciar la soldadura o entre pases

(cepillado, esmerilado, etc.)

QW - 410.6 Un cambio en el método de preparación del lado posterior.

QW - 410.7 Un cambio en la amplitud, frecuencia o tiempo de intervalo de la oscilación,

para máquinas de soldar o soldadura automática únicamente.

QW - 410.8 Un cambio en la distancia del tubo de contacto al metal base o de trabajo.

QW - 410.9 Un cambio de pase sencillo por un lado a pase múltiple por un lado.

QW - 410.10 Un cambio de electrodo sencillo a electrodo múltiple o viceversa, para

máquinas de soldar o soldadura automática únicamente.

QW - 410.11 Un cambio en el soplete convencional de soldadura de metales P-5X de

cámara cerrada a cámara abierta, pero no viceversa.

QW - 410.12 Un cambio de técnica de fundir a técnica de soldadura en ojo de cerradura o

viceversa, o la inclusión de ambas técnicas, no obstante han sido individualmente
calificadas.

QW - 410.14 Un cambio en el ángulo del cañón del haz de electrones (eje del haz).

QW - 410.15 Un cambio en la separación de los electrodos múltiples, en máquinas de

soldar o en soldadura automática.

QW - 410.17 Un cambio en el tipo de modelo del equipo de soldar.

QW - 410.18 Un incremento en la presión absoluta de vacío en la atmósfera de la

soldadura por vacío, más allá de la calificada.

QW - 410.19 Cualquier cambio en el tipo de filamento, tamaño o forma.

QW - 410.20 La adición de un pase de limpieza.

QW - 410.21 Un cambio de soldadura por un lado a soldadura por ambos lados o

viceversa.

QW - 410.22 Un cambio en uno de los siguientes parámetros, en el proceso de soldadura

de espárrago:

- Un cambio en el modelo de la pistola de espárragos.

- Un cambio en la diferencia de nivel de más de 0.8 mm (1/32 pulg.).

QW - 410.25 Un cambio de soldadura manual o semiautomática a máquina de soldar o

automática y viceversa.

QW - 410.26 La adición o supresión de martilleo.

QW - 410.27 Un cambio en la velocidad rotacional produciendo un cambio en la

velocidad de salida (pie/min), mayor del +/- 10 % de la velocidad superficial de salida
calificada.

QW - 410.28 Un cambio en la carga de empuje (lb) mayor del +/- 10 % de la carga de

empuje calificada.

QW - 410.29 Un cambio en la energía rotacional (lb- pie) mayor del +/- 10 % de la

energía rotacional calificada para FRW.

QW - 410.30 Cualquier variación dimensional volumétrica (pérdidas totales de longitud de

las partes que están siendo unidas) mayor del +/- 10 % de la variación volumétrica
calificada para FRW.
QW - 416 VARIABLES DE SOLDADURA. HABILIDAD DEL SOLDADOR