PROYECTO 2

PROCESO DE
ENLATADO DE
ATÚN

Presentado por:

Angélica Barba
Fabricación de
enlatado de
atún
 Pasos para la fabricación del atún enlatado
 El atún es conservado en grandes cantidades en cámaras frigoríficas a 18C.
 A todos los atunes se les realiza un corte para control estadístico y ser enviados a
un laboratorio este consiste en pruebas de carácter organoléptico (color, sabor y
textura) y otra para análisis químicos.
 La muestra que se toma para análisis químico se vierte sobre un líquido que en
su mayoría es agua y se sumergen en unos electrodos para determinar el
contenido de sal presente y cuanto se le debe agregar.
 Posteriormente se toman las piezas de atún realizando tres cortes transversales
iniciando por la cabeza, luego el lomo y por último la cola.
 El lomo y la cola son pasados a otra cierra y cortados ahora en dos cortes
longitudinales.
 Ahora el producto es pasado por la maquina lavadora hasta salir limpio.
 Seguidamente se clasifica por tamaños en las parrillas.
 Una vez distribuidos en anaqueles se colocan en el cocedor.
 A cada pieza se le introduce una sonda para saber en qué punto se debe cortar la
cocción.
 Cuando el producto sale del cocedor al lomo se le quita la parte amarilla luego
se abre y se le desprenden también las espinas y el sangacho (sangre coagulada).
 Una vez el producto es limpiado está listo para ser empacado entonces es
colocado en una canaleta que va desplazando el atún.
 La misma maquina lo introduce en una cámara de compresión que le da la forma
cilíndrica.
 Unas cuchillas cortan y de cada golpe de la máquina empacadora salen dos latas.
 Una vez las latas salen se pesan y se verifican que estén dentro del rango.
 En caso de ser necesario se les coloca salmuera a las latas.
 Luego una persona de manera visual verifica que en las latas no existan restos de
sangacho, de espinas o de piel.
 Otra máquina regula la cantidad de aceite o de agua que se les coloca cuando sea
el caso.
 Una vez verificado toda otra máquina coloca las tapas y las sella.
 Posteriormente el producto listo se paletiza y entra a esterilizarse.
 Una vez esterilizado se despaletiza y pasa al estuchado.
 Las latas son lavadas con agua caliente y se secan a presión
 Se vuelven a pesar en una balanza de expulsión y las que no cumplen se
descartan.
 Las que si cumplen con el peso siguen la línea hasta llegar a una maquina en
donde se le toman rayos x para descartar cualquier resto indeseado en el
producto.
 Las que pasan el control van a estuchado en donde se les coloca la etiqueta o
estuche y se empacan.
 Diagrama de bloque

ATÚN

Almacenado en cámaras
frigoríficas a 18C

Cortado transversal y
longitudinal

Agua limpia Lavado Agua de desecho

Clasificado por tamaño

Vapor Cocido Agua

Partes indeseables
Limpiado y desmenuzado del atún

Comprimido

Latas Envasado

Pesado

Sal Salado

Aceite Rellenado con aceite

Tapas Tapado y sellado

Esterilizado

Agua caliente a Agua sucia y

presión
Lavado y secado vapor

Etiquetas Etiquetado y empacado

ATÚN ENLATADO
Fabricación de
las latas de
atún
Pasos para la fabricación de la lata de atún
 Se inicia en la primera máquina cortando la hoja de lata.
 Posteriormente una cuchilla trocea la hoja lata.
 Los troces pasan por unas prensas que le dan la forma redonda.
 Mediante máquinas se aplica un compuesto sellante un líquido que se convierte
en caucho para que cuando la tapa sea puesta en el bote haga un cierre perfecto.
 Luego las tapas entran otra máquina para que el sellante se solidifique.
 En una prensa se fabrican las anillas (que es por donde se abre la lata) a partir de
una banda de acero con 30 mm de espesor.
 La misma máquina realiza los relieves a la tapa, hace un semicorte para que se
pueda abrir y pega las anillas
 Una vez está casi lista la tapa debe protegerse para que en contacto con la
intemperie no se oxide por lo que una pistola en sprite le coloca un circulo de
barniz.
 La parte debajo de la lata se fabrica de la misma forma solo que esta vez no se
colocan las anillas.
 Luego para fabricar el cuerpo se toma una hoja de lata de 1 m por 1 m.
aproximadamente y se le realizan dos cortes uno longitudinal y otro transversal.
 La máquina siguiente lleva unos cilindros que convierten las hojas en formas de
cilindro.
 Se coloca barniz en polvo para la parte interior y barniz liquido en la parte
exterior.
 Se pasa a un horno para que el barniz se seque.
 Luego el cilindro es cortado en tres partes de manera que queden tres cuerpos
del cilindro.
 Se pasa a otra máquina en donde se preparan los bordes para poner la tapa y se
le coloca la tapa de abajo.
 Diagrama de operaciones
Anilla Lámina
Acero de 30mm Tapa superior Tapa inferior Lata 1m x1m

Cortar longitudinal y
22 Cortar 15 Cortar 8 Cortar 1 transversalmente

Dar forma Dar forma Dar formade

23 Fabricar anilla 16 redonda
9 redonda 2 cilindro
Sellante Sellante Barnizenpolvo

Barnizar parte
17 Aplicar sellante 10 Aplicar sellante 3 interior
Barnizlíquido

Barnizar parte
18 Secar en horno 11 Secar en horno 4 exterior
Barnizensprite

19 Realizar relieves 12 Barnizar 5 Secar en horno

Cortar en tres
20 Semicortar 6 partes
Barnizensprite

Preparar
21 Barnizar 7 bordes

Ensamblar la Ensamblar tapa

24 anilla
13 inferior

RESUMEN 14 Verter
producto

25
1 Inspección
1
Ensamblar tapa
25 superior