INTRODUCCION.

Este concepto de Industria 4.0 expresa la idea que el mundo se encuentra en los prolegómenos de

lo que podría llamarse Cuarta Revolución Industrial (o sea, en una fecha próxima a un hito

importante en el desarrollo industrial, que justifique decir que se ha iniciado una nueva fase o una

nueva etapa).7 Después del desarrollo de la máquina de vapor y de la mecanización (segunda

mitad del siglo XVIII), después del desarrollo de la electricidad con fines domésticos e industriales

(fin del siglo XIX), y después de la automatización (siglo XX), la nueva etapa (cuarta etapa) de la

transformación industrial muy posiblemente estará sustentada en la llamada fábrica inteligente,

caracterizada por la interconexión de máquinas y de sistemas en el propio emplazamiento de

producción, y también caracterizada por un fluido intercambio de información con el exterior (con

el nivel de oferta y demanda de los mercados, y/o con los clientes, y/o los competidores, y/o con

otras fábricas inteligentes, etc).20

Este concepto de nueva estructuración industrial o Industria 4.0, fue manejado por primera vez en

la Feria de Hanover (salón de la tecnología industrial) en el año 2011.21 Y en la misma feria pero

en el año 2013, un pormenorizado informe detallando este concepto y sus implicaciones, también

fue presentado y defendido por un selecto grupo de trabajo e investigación. 22 23

El término Industria 4.0 fue acuñado por el gobierno alemán para describir la fábrica inteligente,

una visión de la fabricación informatizada con todos los procesos interconectados por Internet de

las Cosas ( IOT ). Es lo que conocemos como Internet industrial de las cosas, I2OT. Se espera

que el nuevo concepto de industria 4.0 sea capaz de impulsar cambios fundamentales al mismo

nivel de la primera revolución industrial a vapor, la producción en masa de la segunda y la

electrónica y la proliferación de la tecnología de la información ha caracterizado la tercera .

Según Mark Watson, director asociado para la automatización industrial de IHS, “El desafío para

la cuarta revolución industrial es el desarrollo de software y sistemas de análisis que convierten el

diluvio de datos producidos por las fábricas inteligentes en información útil y valiosa.”

El término Industria 4.0 conlleva muchos significados, pero los primeros avances en este ámbito

han implicado la incorporación de una mayor flexibilidad e individualización de los procesos de

fabricación. Se espera que, junto con los fabricantes de electrónica, la industria de alimentos y

bebidas será pionera en la adopción de procesos de fabricación flexibles e individualizados. Otra

área en la que es probable que encuentre una rápida aceptación de este enfoque es la industria

automotriz, donde los fabricantes tienen que adaptar sus coches a las necesidades de los clientes

individuales.

Pero con unos sistemas de automatización industrial integrando cada vez más sensores y

capacidades de comunicaciones inalámbricas, las fábricas deben ir ganando en capacidad de

reunir datos suficientes e interoperabilidad entre sus procesos. Si bien la penetración de las redes

inalámbricas es actualmente muy bajo, la adopción verá un fuerte incremento en los próximos

años. Pero para lograr mejoras reales en la eficiencia de fabricación y flexibilidad, los fabricantes

deben ser capaces de gestionar y analizar estas grandes cantidades de datos, para lo cual, el

mayor desafío estará en el lado del software.

Los Ingenieros está desarrollando soluciones industriales para el análisis de datos en el área del

Big Data basadas en open source, aprovechando las ventajas de este tipo de plataformas y su

indudable crecimiento en los últimos tiempos.

Y es aquí donde el desarrollo de soluciones potentes en el análisis de grandes cantidades de datos

y la gestión de este conocimiento se está volviendo un factor determinante en las organizaciones.

Las empresas deberán ir implementando sistemas Big Data capaces de dar salida a grandes

cantidades de datos procedentes del entorno de fabricación. Las empresas, en los últimos años,
poco a poco han ido añadiendo más las comunicaciones y la tecnología de recolección de datos

para sus procesos. Y ha llegado el momento de analizarlos.

PLANTEAMIENTO

1. Inciativas para la Industria 4.0.-

La Industria 4.0 es uno de los proyectos clave de la estrategia relativa a las tecnologías punta

del gobierno alemán, que promueve la revolución digital de las industrias.24

En Francia, las sociedades como Oracle, Dassault Systèmes, EADS, Astrium; están muy

implicadas en el desarrollo de la Industria 4.0.25

En Estados Unidos, el proyecto "Smart Manufacturing Leadership Coalition (SMLC)" 26 se orienta

también a las modalidades de la fabricación industrial del futuro.27 E independientemente, General

Electric trabaja desde hace unos años en un proyecto titulado Industrial Internet,28 el que busca

asociar y complementar los avances tecnológicos :

 La multiplicidad de máquinas, de dispositivos, y de redes, resultantes de la

llamada Revolución Industrial.

 Los desarrollos más recientes de los sistemas de información y de comunicación,

brindados por la llamada Revolución de Internet (o Revolución informática y de las

telecomunicaciones).

2. Digitalizacion de las fábricas.-

Se tomo como buena medida implica un buen grado de automatización y

de digitalización de usinas y fábricas. Recurriendo a Internet y a los sistemas ciber-físicos, o sea,

recurriendo a redes virtuales con posibilidades de controlar objetos físicos, se pueden ir

modernizando las plantas fabriles hasta transformarlas en fábricas inteligentes caracterizadas por

una intercomunicación continua e instantánea entre las diferentes estaciones de trabajo que
componen las propias cadenas de producción, de aprovisionamiento, y de empaque y despacho.

La utilización de captores aporta a las máquinas y herramientas de la planta, una capacidad de

autodiagnóstico de situación que permite un control a distancia asegurando su eventual retiro de

servicio como su mejor integración en el sistema productivo global.29

3. Flexibilidad de una fábrica y personalización de la producción.-

Agregando la inteligencia a las herramientas y máquinas de una fábrica así como a otros

elementos tales como depósitos y existencias de materias primas y de productos semielaborados,

y asegurando enlaces y comunicaciones a través de una red interna ella misma ligada al exterior,

se introduce gran flexibilidad en el proceso productivo y gran adaptabilidad a situaciones fortuitas,

todo lo que puede contribuir al aumento y mejora de la producción. Las particulares necesidades

y conveniencias de consumidores finales o clientes, así como de intermediarios, proveedores, y

asociados, que de alguna manera se encuentren relacionados o involucrados con el proceso

productivo en sí, y/o con sus insumos, y/o con sus productos, pueden ser mejor contempladas a

través de algún grado de personalización o de adaptación, por ejemplo modificando algunas

características de los productos a ellos destinados, y/o asegurando ciertas fechas de entrega o

ciertos plazos de entrega, etc.30 Por lo tanto, así es bien posible manejar una producción a gran

escala, con productos bastante personalizados según necesidades particulares, y a la vez, sin

mantener stocks exageradamente voluminosos, y asegurando buena satisfacción a todos o a la

mayoría de los clientes.31

4. Nuevas herramientas logísticas.-

El sistema de la Industria 4.0 es capaz de generar un flujo regular de información, muy superior al

que podría disponerse si se usaran esquemas, estrategias logísticas, y modos de producción más

tradicionales. Además, estas informaciones pueden ser intercambiadas muy rápidamente, tanto

internamente (por comunicación directa o a través de una Intranet) como externamente (por
comunicación a través de Internet), lo que abre interesantes posibilidades con los actores

logísticos externos al propio lugar o emplazamiento de la producción, en el sentido que fácilmente

podría permitir adaptaciones a situaciones cambiantes, tanto a nivel interno de la planta industrial

o cadena de producción, como a nivel general.32 El sistema RFID, por ejemplo, puede ser usado

como un efectivo sistema de trazabilidad al interior del emplazamiento fabril (o cadena productiva),

así como también a nivel del mundo todo. De lo que viene de expresarse, se puede deducir la

importancia que tiene el uso de un sistema logístico capaz de un muy rápido intercambio de

información entre la empresa o cadena productora y el conjunto de sus prestatarios o contrapartes

(el proceso en cuestión es eminentemente de tiempo real y no de procesamiento en diferido

o procesamiento por lotes).

5. Herramientas de simulación.-

La colecta de datos generados por los diferentes elementos de la cadena de producción, permite

igualmente producir una réplica virtual de la totalidad o de parte de esa cadena, lo que también

posibilita generar simulaciones de procedimientos o de test, así como también permite que futuros

obreros o técnicos se familiaricen con las herramientas y los elementos de trabajo que tienen a su

disposición, así como con las circunstancias excepcionales o los procedimientos complejos que

podrían sucederse;33 toda esta información acumulada también podría permitir a no especialistas

solucionar por sí solos algunos inconvenientes que podrían sucederse, y/o informar mejor a

distancia a técnicos de mayor nivel sobre lo que han observado como irregularidad, para así

responder mejor y más rápidamente a cualquier suceso fuera de la rutina.34

6. Una fábrica que economiza energía y materias primas.-

La Industria 4.0 también pretende responder a las problemáticas actuales tanto en cuanto al ahorro

de energía como en cuanto a la gestión de recursos naturales y humanos. Con un sistema

organizado sobre la base de una red de comunicaciones y de intercambio instantáneo y

permanente de información, se estará mucho mejor preparado para hacer que esta gestión sea

mejor y mucho más eficaz, en correspondencia con las necesidades y disponibilidades de cada

elemento del sistema, así como contemplando las necesidades y requerimientos externos,

permitiendo mejoras y posiblemente también interesantes ganancias en productividad y en

economía de recursos.35

Es importante mencionar los procesos de la industria 4.0.-

 Transición energética

 Tercera revolución industrial

 Robótica industrial

 Big data

 SCADA

 Manufactura integrada por computador

 Fabricación y modelización digital o Digital modeling and fabrication

 Sistemas de control industrial o Industrial control system (ICS)

 Internet industrial o Industrial Internet

 Sistema inteligente de mantenimiento o Intelligent Maintenance System (IMS)

 Internet de las cosas o Internet of Things (IoT)

 M2M o Máquina a Máquina o Machine to Machine

 Sistema de fabricación predictiva o Predictive manufacturing system

 Alta tecnología

CONCLUSION

Del análisis detallado del presente ensayo se concluye lo siguiente

 1. La industria 4.0 se desempeña como uno de los avances mas importantes en el desarrollo

de la Ingenieria Industrial.

2. La incorporación del mundo digital desempeña un rol muy importante en la industria,

ahorro de tiempo y minimización de costos de producción en la ingeniería industrial.

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CeBIT : Allier production classique et Internet, c’est la vision du grand projet stratégique

allemand "Industrie 4.0" / Produits pilotes et conférences permettent de faire le point à

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