ANEXO A – IMÁGENES DE LA PRÁCTICA

Imagen. Placa metálica lijada

Imagen. Micrómetro para medir espesores.

Imagen. Desengrase, decapada y fluxado.

Imagen. Inmersión de la placa en la colada de zinc dentro de la caldera.

Imagen. Placa metálica galvanizada.

 ANEXO B – DATOS OBTENIDOS

Tiempo
Lámina Espesor inicial [mm] Espesor final [mm]
[min]

0.805 0.812 0.802 1.172 1.084 1.167

1 1
Promedio = 0.806 Promedio = 1.141

0.835 0.806 0.823 1.046 1.054 0.917

2 2
Promedio = 0.828 Promedio = 1.006

0.765 0.782 0.780 1.357 1.238 1.394

3 3
Promedio = 0.775 Promedio = 1.329

Tabla. Datos de la práctica

 ANEXO C – PREGUNTAS POST-LABORATORIO

1. ¿Cuál es la diferencia entre galvanización continua y discontinua?

En la galvanización en caliente se da materiales que son sometidos de manera

continua a una fase previa de limpieza superficial, antes de que estos pasen a una
velocidad muy elevada, que puede llegar hasta los 200 m/min por el baño de zinc.
Mientras que, en la galvanización discontinua está compuesto por tres capas
principales de aleaciones zinc-hierro, que se diferencian por su estructura
cristalográfica y el contenido de hierro totalmente distinto, y una capa externa de zinc
puro.

2. ¿En que afecta el tiempo de inmersión en el baño de zinc a 450°C?

En el espesor de la protección que brinda el zinc, es decir que a mayor tiempo de

inmersión entonces mayor es el espesor hasta cierto punto donde no se adquiere más
espesor y este se vuelve constante.

3. ¿Para qué sirve el fundente (Flux) en una galvanización?

Tiene la función de mejorar la adherencia del metal con el zinc, de tal manera que la
difusión se efectúe sin ningún problema.

4. ¿Cuál es el más eficiente entre un galvanizado en caliente y un zincado

electrolítico, Por qué?

La más eficiente es el galvanizado en caliente, debido a que con este procedimiento

se obtienen los mayores espesores de protección de zinc.