CorShield RA-26 HS

Acabado Epóxico / Enlace Epóxico / Primario DTM Catalizado con Poliamida

DESCRIPCIÓN CONDICIONES DE APLICACIÓN

No aplique si el material, el sustrato o temperatura ambiente es
Recubrimiento epóxico de altos sólidos catalizado con poliamida.
menor a 7 °C o mayor a 43 °C.
Puede ser utilizado como enlace, acabado o primario
El sustrato debe estar al menos 3 °C por arriba de la temperatura del
dependiendo de la especificación del sistema y del catalizador
punto de rocío. La humedad relativa debe ser menor del 85%.
utilizado. Epoximastic directo a metal.
Cuando se aplique sobre primario inorgánico de zinc RP4B
modificado es necesario aplicar una mano ligera o briseada y dar un
CARACTERÍSTICAS
tiempo de oreo de 5 a 20 minutos, después proceda a aplicar una o
Es un acabado con un elevado contenido de sólidos. La película
dos manos adicionales según requiera para llegar al espesor
seca tendrá excelente adherencia: Buena flexibilidad, absorbe
recomendado, dejando un tiempo de oreo entre manos 10 a 20
expansiones y contracciones de superficie recubierta.
minutos.
Si requiere el recubrimiento epóxico como enlace o acabado
utilice el catalizador 30P121.
RESISTENCIA QUÍMICA
Si requiere propiedades adicionales contra la corrosión a un nivel Sobre primarios epóxidos de inorgánicos de zinc es excelente para
de un producto directo a metal (DTM) utilice catalizador 60P121. ambientes corrosivos severos.
Intemperismo: Es susceptible al caleo debido a la radiación UV.
APARIENCIA Semi-Brillante
Solvente: Excelente
Humedad: Excelente
COLORES Disponibilidad de color mediante sistema tintométrico. Abrasión: Excelente
Ácidos: Derrames
Álcalis: Derrames
PRESENTACIÓN Sales: Excelente
La base se encuentra disponible en envases de 18 litros.
TEMPERATURA MÁXIMA DE SERVICIO
Catalizador disponible en envases de 18 litros. 93 °C en servicio continúo.
148 °C en servicio intermitente.

SISTEMAS RECOMENDADOS PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

La superficie dónde se vaya aplicar debe estar perfectamente limpia
Como intermedio forma parte de los sistemas:
y libre de polvo.
Sistema 1:
Si la superficie presenta trazas de algún contaminante, se deberá
RP6 modificado + RA26 modificado + RA-28 modificado
lavar con agua, jabón y secar completamente.
Sistema 3:
Para aplicación sobre primarios, consultar tiempos para recubrir.
RP4B modificado + RA26 modificado + RA-28 Modificado
Como primario:
PREPARACIÓN DE LA MEZCLA Y VIDA ÚTIL
RA26 DTM + RA-28 modificado Mezclar 1 parte de base con 1 parte de catalizador.
RA26 DTM + RA26 modificado + RA-28 modificado La vida útil a 25°C y 50% HR es de 6 a 8 horas.
No requiere tiempo de inducción.
CONDICIONES DE ALMACENAMIENTO
USOS SUGERIDOS
Debe almacenarse en áreas secas y ventiladas a temperaturas
Como parte de los sistemas es un intermedio adecuado para
entre 10 °C Y 43°C.
instalaciones superficiales en refinerías, complejos, petroquímicos,
equipos, tuberías de proceso operando hasta 93°C de temperatura
EQUIPOS DE APLICACIÓN
continua, interior de instalaciones con aire acondicionado, cubiertas y
Puede ser aplicado con brocha, rodillo, aspersión convencional y
embarcaciones, bajo helipuerto, paquete habitacional, cuartos de
airless.
lodos, cuarto de químicos, paquete de líquidos y parte interior.

HECHO EN COLOMBIA
DuPont de Colombia S.A.
Edif. Teleport Business Park. Calle 113 No. 7-21 Torre A Piso 14. Telf. (57 1) 6292202.
Nit. 890.100.454-9
® Son marcas registradas por E.I. du Pont de Nemours and Company y/o sus filiales.
ESPECIFICACIÓN DE PRODUCTO
Cumple con norma de NFR-053-PEMEX-2006

CADUCIDAD DEL PRODUCTO

2 años a partir de su fecha de fabricación.

CorShield RA-26 HS
Acabado Epóxico/ Enlace Epóxico/ Primario DTM Catalizado con Poliamida
PROPIEDAD RESULTADOS MÉTODO
a) Viscosidad em paque Storm er a 25°C 400 – 900 Ku’s ASTM D2196
b) Densidad (Kg/L) (m ezcla) 1.35 ASTM D1475
c) Sólidos en peso (%) (m ezcla) 81% ASTM D 2369
d) Sólidos en volum en (%) (m ezcla) 70%
e) Base 60P105
f) Catalizador para enlace o acabado 30P121
g) Catalizador para prim ario (DTM) 60P121
h) Reductor 30P129
i) Solvente de lim pieza 99P103
j) Relación de m ezcla en volum en
· Base 1 parte
· Catalizador 1 parte
k) Porcentaje de Reducción recom endado
· Brocha o Rodillo No requiere
· Aspersión 15 – 25%
l) Viscosidad de aplicación copa Zahn No. 2 70 – 85 ASTM D 4212
m ) Aplicación por aspersión
· Presión en la pistola PSI 40 – 50
· Tiem po de oreo entre m anos 10 – 20 minutos
n) Tiem pos de secado a 25°C a 50% H.R. ASTM D 1640
· Al tacto 4 horas
· Para recubrir con acabados 8 horas
· Para repintar 6 a 8 horas
· Curado Total 7 días
o) Espesor de la película recom endado
· Húm edo (m il. De pulg.) 6–9
· Seco (m il. De pulg.) 4–6
p) Rendim iento Teórico a 1 m il. de pulgada (m 2/lt) 28.31
q) V.O.C. de la m ezcla lb/gal (Kg/lt) 2.1 (0.25) ASTM D 3960
Convencional o para olla
r) Especificación aplicación con pistola convencional o para olla de presión.
de presión
Binks De Vilbiss Graco
Pistola 95 JGA-510/JGHV-531 800
Tobera 66 Eo F 03 ó 04
Boquilla (1.6-2.2) 63PE 705, 704, 765 02, 021 ó 03
s) Especificación aplicación con airless
Bomba Graco o equivalente
Filtro alta presión Malla 60
Mangueras 3/8" x 45 mts (150 ft) máxima
Pistola airless Graco 208663
Tips (boquilla) 0.015" - 0.017"
Presión mínima 80 - 100 psi

HECHO EN COLOMBIA
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Edif. Teleport Business Park. Calle 113 No. 7-21 Torre A Piso 14. Telf. (57 1) 6292202.
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