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CASO PRÁCTICO “APLICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO: “EL JUEGO DE LA

CERVEZA”.......................................................................................................................................3
1) Acciones realizadas por cada eslabón.....................................................................................3
2) Proceso de preparación y entrega de los pedidos solicitados por cada eslabón:.....................3
3) Estrategia................................................................................................................................4
4) Cadena de suministro.............................................................................................................4
5) Situaciones que alteraron la cadena de suministro..................................................................5
6) Cadena de suministro ideal.....................................................................................................5
7) Importancia de la comunicación.............................................................................................5
Referencias.........................................................................................................................................6
CASO PRÁCTICO “APLICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO: “EL JUEGO
DE LA CERVEZA”

1) Acciones realizadas por cada eslabón

Los eslabones principales son el minorista, mayorista y la fábrica, ya que son ellos quienes
realizan el control de inventario e intentan analizar el comportamiento de la demanda de
cerveza.
- Minorista: Al inicio al ver el aumento de la demanda, el minorista aumenta el
pedido para intentar mantener reservas en el stock, sin tener en cuenta que su pedido
llegará cuatro semanas después y por tanto los pedidos que le llegarán en las
semanas siguientes, serán insuficientes. Por esta razón comienza a tener inventarios
en ceros, lo que lo hace realizar un aumento indiscriminado de los pedidos al
mayorista. Seguido de esto, por los altos pedidos que realizo, termina con un exceso
en el stock, obligándolo a declinar el número de pedidos, llevándolos a cero.

- Mayorista: Al igual que el minorista, al ver el aumento en la demanda, empieza con

un incremento en los pedidos que no son cumplidos por la fábrica, obligándolo a
aumentar cada vez más los pedidos. Llega el momento, en que igual que el
minorista, su stock está con excesos y sus ventas son de cero. Generando también,
que no realice pedidos a la fábrica.

- Fábrica: Desde el inicio la fábrica tiene pedidos retrasados. Cuando ve que su stock
es de cero, inicia el proceso de aumentar la producción y para esto se debe entrar en
gastos de contratación de personal. La producción se aumenta debido al aumento de
la demanda por parte del mayorista, al igual que los anteriores eslabones, llega un
punto en que sus ventas son de cero y por tanto tiene exceso de productos en el
stock. Este eslabón, que es el eslabón más alejado del cliente final, es el que más
alto realiza el pedido/producción de cerveza. Finalmente deciden frenar la
producción.

2) Proceso de preparación y entrega de los pedidos solicitados por cada eslabón:

- Minorista: Este posee un inventario con un conteo aproximado de las cajas que
posee en stock. Realiza un pedido semanal, el cuál le es entregado a las 4 semanas.
Inicialmente vende 4 cajas de cerveza, que es una demanda constante durante algún
tiempo. Al aumentar la demanda, incrementa el pedido que realiza, para poder
 mantener productos en stock, sin tener en cuenta que este incremento solo se verá
efectivo en las 4 semanas siguientes.
- Mayorista: Desde este eslabón cambian las unidades de pedido ya que no se realiza
por cajas sino por gruesas. Al llegar el pedido semanal de los minoristas, el
mayorista realiza un pedido que le permita surtir y además mantener en el stock, por
ello, por cada cuatro cajas que pide un minorista, este pide cuatro gruesas. En el
momento en que la demanda aumenta, este despacha su stock hasta que, al verlo en
ceros, empieza a aumentar sus pedidos hasta 20 grandes. La llegada de un pedido
realizado se da a las dos semanas.

- Fabrica: El proceso de producción en la fábrica, tiene una duración de dos semanas

y permitía tener un stock de reserva. Cuando se da el aumento en la demanda, se
mantiene la misma producción hasta que se termina el stock y ahí se decide un
aumento de esta con el fin de cumplir con la demanda.[ CITATION Tor06 \l 9226 ]

3) Estrategia
La estrategia que propondría es principalmente una mejora en la comunicación entre
eslabones. En el momento en que el gerente de producción se dio cuenta del incremento en
la demanda, debió comunicarse con los siguientes eslabones, que serían el mayorista, el
minorista y los distribuidores para conocer el porqué del aumento en la demanda. De esta
forma, en el momento en que los tres tienen una comunicación efectiva, sin barreras, se
puede hacer un análisis de como la demanda afectara a cada eslabón.
Respecto a los pedidos, cada eslabón debió esperar su llegada, teniendo en cuenta el tiempo
de demora que tendría cada entrega. El hecho de no tener en cuenta el tiempo de demora
generó el incremento indiscriminado en los pedidos semanales, generando que al final
todos tuvieran excesos. Además de esto, si se realiza un análisis de la demanda, se
evidencia que esta solo tiene un aumento en la segunda semana y de ahí en adelante se
mantiene constante, por lo que, si cada eslabón solo realizaba el aumento inicial de pedido
y lo mantenía constante, podría cumplir después de 4 semanas con las demandas, sin tener
al final excesos en el stock.
4) Cadena de suministro

Fábrica Distribuidor Mayorista Distribuidor Minorista Cliente Final

 5) Situaciones que alteraron la cadena de suministro

- Barreras de comunicación: La comunicación no se encuentra centralizada y visible

en tiempo real, no se evidencia sincronización, ni trabajo en equipo.
- Actualización dinámica de datos: Cualquier información concerniente a los agentes
de la cadena debe ser propagada a lo largo de toda la red.
- Falta de información vertical: Esta proviene de diversos escalones de la cadena y
permite, por ejemplo, que un minorista conozca en qué punto de la cadena se
encuentra su pedido. [ CITATION Ben15 \l 9226 ]

6) Cadena de suministro ideal

Fábrica Distribuidor Mayorista Distribuidor Minorista Cliente Final

Información, Productos, Recursos, Servicios

7) Importancia de la comunicación
Generalmente en las cadenas de suministro existen barreras de información que se generan
gracias a la comunicación que existe solo de eslabón a eslabón. Este es un enfoque estático
o lineal que genera inflexibilidad, falta de comunicación e incertidumbre. Lo ideal es que
estas barreras se eliminen y que todos los eslabones puedan manejar la información, como
inventarios y pedidos. Cuando se comparte la información en la cadena se logran mejores
pronósticos de ventas, se da una mejor administración de inventarios, los planes de
producción y reabastecimiento se dan teniendo en cuenta toda la cadena y las estrategias
comerciales permiten el beneficio de todos los eslabones gracias a la organización que ya se
tiene por el flujo continuo de información.

Referencias
Benavides, J., Manrique, L., & Peláez, P. (2015). Diseño de un modelo de abastecimiento de
insumos para la gestión de compras de la empresa salsas aderezoz s.a. Medellín:
Universidad de Medellín.

Torres, E., Uribe, P., & Valenzuela, F. (2006). El juego de la cerveza. Universidad Tecnológica
Metropolitana.