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Acero, Clasificación, Alumnos PDF
Acero, Clasificación, Alumnos PDF
Ingeniería Mecánica
SAE: SOCIETY OF
AUTOMOTIVE
ENGINEERS -
DIN: DEUSTCHER
INDUSTRIE NORMEN
(Normas de la industria
Alemana)
AISI: AMERICAN
IRON AND STEEL
INSTITUTE -
ASTM: AMERICAN
SOCIETY OF
TESTING
MATERIALS
IRAM: INSTITUTO
ARGENTINO DE
RACIONALIZACION
DE MATERIALES
ISO:
ORGANIZACIÓN
INTERNACIONAL
PARA LA
ESTANDARIZACION
UNE: UNIFICACION DE
NORMATIVAS
ESPAÑOLAS
Influencia de los elementos de aleación sobre el diagrama Fe / C : Cuando un tercer elemento es agregado a la
combinación binaria Fe / C, los puntos críticos son alterados. La posición del punto eutectoide y la localización de los
campos alfa y gamma son alterados. El Ni y el Mn tienden a disminuir la temperatura critica de calentamiento, en tanto, el
Mo, Al, Si, W y el V, tienden a aumentarla. Este cambio en la temperatura, es importante en el tratamiento térmico de los
aceros aleados, ya que aumentará o disminuirá la temperatura critica de endurecimiento comparada con la
correspondiente a un acero ordinario. El punto eutectoide cambia de posición con respecto al diagrama Fe / C. Todos los
elementos de aleación tienden a reducir el contenido de C del eutectoide, pero solo el Ni y el Mn reducen la temperatura
eutectoide.. Aumentar las cantidades de Ni y Mn puede disminuir la temperatura critica lo suficiente para evitar la
transformación de la austenita durante el enfriamiento lento, se conocen como elementos estabilizadores de la austenita.
La austenita se retendrá a temperatura ambiente y representa a los aceros austeniticos inoxidables. Elementos como el
Mo, Cr, Si, y el Ti, tienden a contraer la región pura austenitica aumentando el campo del Fe alfa.
Grupo 1: Elementos que se disuelven en la ferrita El Ni, Mn, Cu, Co, son formadores de austenita, (elementos
gammagenos) por que su adición a la aleación Fe / C incrementa la temperatura a la que se transforma la martensita en
ferrita delta y rebaja mucho las temperaturas de A ₃. Añadiendo suficiente cantidad de estos elementos, se incrementa el
campo de la austenita y la estructura centrada en las caras se hace estable a temperaturas ambiente. Estos elementos no
forman carburos por lo que el C permanece disuelto en la austenita. Estos aceros tienen muchas propiedades útiles como
materiales de alta estabilidad, resistencia y ductilidad, incluso a elevadas temperaturas.
Grupo 2: Elementos que se combinan con el Carbono para formar carburos simples o compuestos. El Cr, Mo, W, Va, Al y
Si, tienen un efecto opuesto al precedente y son formadores de ferrita (elementos alfagenos). Estos elementos elevan la
temperatura A ₃ y algunos forman carburos estables, estabilizando la ferrita con red cristalina centrada en el cubo, incluso a
altas temperaturas.
Aceros al níquel (2XXX): Al aumentar el tenor de C, los aceros adquieren una mayor resistencia, pero, tiene el
inconveniente de volverlos quebradizos. Ello se soluciona agregando otros elementos que le dan el carácter de aleados. El
Ni tiene ilimitada solubilidad en hierro gamma y es altamente soluble en ferrita, contribuyendo a la resistencia y tenacidad
de esta fase. Disminuye las temperaturas criticas del acero y amplia el intervalo de temperatura para un tratamiento
térmico exitoso, retarda la descomposición de la austenita y no forma carburos que puedan disolverse con dificultad
durante la austenizacion. El Ni reduce el contenido de C del eutectoide, por lo tanto, la estructura de los aceros no
endurecidos al Ni contiene mayor cantidad de perlita que los aceros al C no aleados, lo que permite obtener niveles de
resistencia con inferiores contenidos de C, incrementando la tenacidad, la plasticidad y la resistencia a la fatiga. Estos
aceros son altamente adecuados para aceros estructurales de gran resistencia que se utilizan para laminado o grandes
forjas. Estos aceros contienen menos del 5% de Ni, 4% de Cr y 0,50% de C. Responden mejor a los tratamientos térmicos
y son usados como aceros de cementacion, cuando se requiere tenacidad en el núcleo. El Ni solo, tiene un leve efecto
sobre la templabilidad, pero es relevante para mejorar la tenacidad. El Ni es un elemento costoso por lo que en algunos
casos es reemplazado por aceros mas económicos de la serie 86XX. (aceros al Ni, Cr, Mo).
Aceros al Cromo (5XXX) : El Cr es un elemento de aleación menos costoso que el Ni, forma carburos simples o
complejos, los cuales tienen alta dureza y buena resistencia al desgaste. El Cr es soluble hasta un 13% en hierro gamma y
una solubilidad ilimitada en ferrita alfa. En los de bajo C el Cr entra en solución con la Ferrita aumenta su resistencia y
tenacidad. Los aceros de alto Cr, mas del 5%, son conocidos como aceros ferriticos y elevan en el diagrama Fe / C el
punto eutectoide (es 721℃ y llega a unos 900℃). Loa aceros serie 51XX contienen entre 0,15 a 0,6% de C y o,70 a
1,15% de Cr, los aceros de esta serie, generalmente se carburizan por lo que presentan una superficie dura pero la
tenacidad en la parte interna no es tan alta como en los aceros al Ni. Al medio C estos aceros toman temple en aceite y se
utilizan para resortes, tornillos para motores. El acero 52100 al alto C (1%) y 1,5% de Cr tienen gran dureza y resistencia al
desgaste por lo que se los utiliza para cojinetes de bolas y rodillos. Un tipo especial de este acero es el de 1% de C y 2 al
4% de Cr de excelentes propiedades magnéticas y se lo emplea para imanes permanentes.
ACEROS INOXIDABLES - AISI
Composición
Tipos de cero Aceros típicos Características
básica (%)
Ferríticos
409 11Cr Resistencia a la oxidación en altas
Temperaturas
Martensíticos 420 12Cr Dureza elevada, alta resistencia mecánica
pero menor resistencia a la corrosión.
La resistencia a la corrosión se debe a una película delgada, adherente, estable de oxido de cromo o de
oxido de níquel, que se forma con el oxigeno del aire y que protege al acero de los medios corrosivos.
Esta propiedad no aparece en los aceros de bajo cromo, existe solo cuando el contenido de cromo
excede el 10%. También, cuando mas alto es el contenido de C, decae la propiedad de inoxidable en
estos aceros, por este motivo el % de C debe ser lo mas bajo posible
CLASIFICACION DE LOS ACEROS INOXIDABLES
Los aceros inoxidables no son indestructibles, sin embargo con una selección cuidadosa, sometiéndolos a procesos de
transformación adecuados y realizando una limpieza periódica, algún integrante de la familia de los aceros inoxidables
resistirá las condiciones corrosivas y de servicio más severas.
● Serie 400 - Aceros Inoxidables Martensíticos.
Se emplean después de un temple en aceite a 1000 – 1050 ℃ y un revenido a temperaturas de 180 – 200 ℃.
Son la primera rama de los aceros inoxidables, llamados simplemente al Cromo y fueron los primeros desarrollados
industrialmente (aplicados en cuchillería). Tienen un contenido de Carbono relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo
de 12 a 18%.
Los tipos más comunes son el AISI 410, 420 – Dureza elevada. Alta resistencia mecánica. Baja resistencia a la corrosión
y 431.
Las propiedades básicas son: Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento térmico) y gran facilidad de
maquinado, resistencia a la corrosión moderada.
Principales aplicaciones: Ejes, flechas, instrumental quirúrgico y cuchillería.
● Serie 400 - Aceros Inoxidables Ferríticos.
Llevan un temple en aceite a temperaturas de 1000 – 1100 ℃ y un revenido a 700 – 750 ℃.
También se consideran simplemente al Cromo, su contenido varia de 12 a 18%, pero el contenido de Carbono es bajo
<0.2%.
Los tipos más comunes son el AISI 430 – Resistencia a la corrosión moderada. 409 – Resistencia a la corrosión a altas
temperaturas y 434
Las propiedades básicas son: Buena resistencia a la corrosión. La dureza no es muy alta y no pueden incrementarla por
tratamiento térmico.
Principales aplicaciones: Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones arquitectónicas y decorativas.
● Serie 300 - Aceros Inoxidables Austeníticos.
Para obtener la estructura austenitica, se templa en agua desde temperaturas de 1100 – 1150 ℃, con lo que se
consigue una gran resistencia a la corrosión.
Son los más utilizados por su amplia variedad de propiedades, se obtienen agregando Níquel a la aleación, por lo que la
estructura cristalina del material se transforma en austenita y de aquí adquieren el nombre. El contenido de Cromo varia
de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a 22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%.
Los tipos más comunes son el AISI 304 – Excelente resistencia a la corrosión, 304L, 316 – Mas resistente que el 304,
316L, 310 y 317.
Las propiedades básicas son: Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene - limpieza, fáciles de
transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico, se pueden utilizar tanto a temperaturas
criogénicas como a elevadas temperaturas.
Principales aplicaciones: Utensilios y equipo para uso doméstico, hospitalario y en la industria alimentaria, tanques,
tuberías, etc.
CLASIFICACION POR TEMPLABILIDAD
a) De bajo % de carbono, para cementar
1) De baja templabilidad (series SAE 4000, 5000, 5100, 6100 y 8100)
2) De templabilidad intermedia (series SAE 4300, 4400, 4500, 4600, 4700, 8600 y 8700)
3) De alta templabilidad (series SAE 4800 y 9300).
Estos últimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan cargas mayores. Los otros para piezas
pequeñas, de modo que en todos los casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del núcleo depende del %
de C básico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se producen elevadas cargas de compresión, de
modo de soportar las deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo más adecuado es mantener baja
la dureza del núcleo.
Necesidad de núcleo Acero SAE
Baja templabilidad 4012, 4023, 4027, 4028, 4418, 4419, 4616, 4617, 5015, 5115, 6118, 8615
Media templabilidad 4032, 4427, 4620, 4621, 4720, 4815, 8617, 8620, 8622, 8720
Alta templabilidad 4320, 4718, 4817, 4820, 8625, 8627, 8822, 9310, 94B15, 94B17
Baja templabilidad SAE 1330, 1335, 4037, 4130, 5130, 5132, 5135 y 8630
3) Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en engranajes y otras piezas que requieran alto dureza,
resistencia y tenacidad.
Baja templabilidad SAE 5046, 50B44, 50B46 y 5145.
Media templabilidad SAE 4145, 5147, 5150, 81B45, 8645 y 8650.
Alta templabilidad SAE 4150 y 86B45.
5) Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas, bolillas y rodillos de cojinetes y
otras aplicaciones en las que se requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres tipos de acero, cuya
templabilidad varía según la cantidad de cromo que contienen.
Baja templabilidad SAE 50100
Media templabilidad SAE 51100
Alta templabilidad SAE 52100