DISEÑO DE UN PLAN DE MUESTREO DE ACEPTACION SIMPLE con NCA y NCL específicos (método de Cameron)

Los planes de muestreo simple son una de las herramientas empleada en la industria para aceptar o rechazar lotes. Normalmente,
los parámetros necesarios -riesgo del productor y riesgo del consumidor, y nivel aceptable de calidad y el nivel límite de calidad- son
asignados por cada uno productor o consumidor buscando su beneficio personal. Tomar decisiones en esta forma no tiene en cuenta
el daño que un producto no-conforme genera a la sociedad, por ejemplo el daño producido por una maquina defectuosa al operador.
En el presente estudio desarrollamos un modelo que combina planes de muestreo simple por atributo con la carta de control del
número de productos no-conformes. El modelo maximiza el bienestar social encontrando políticas óptimas de precio, tamaño de
muestra y número de aceptación. Esta metodología permite identificar cambios inesperados en el proceso de producción e
implementar planes de recuperación de clientes afectados por adquirir productos no-conformes. Finalmente, nuestra metodología
también permite implementar planes de mejora continua.
1. INTRODUCCIÓN
En el área de control de calidad, uno de los principales objetivos es hacer las cosas bien desde el comienzo y llevar los procesos a
cero defectos. Sin embargo, debido a las fluctuaciones naturales de los procesos y a los costos de producción e inspección, cuando
se trata de productos masivos o semimasivos donde se requiere de períodos cortos para obtener una muestra, en la práctica se
consigue reducir considerablemente la cantidad de producto defectuoso, existiendo la necesidad de tolerar una pequeña fracción de
éste. Para esto Dodge y Roming popularizaron los planes de muestreo para juzgar lotes, donde existen tres alternativas de decisión:
(1) aceptar lotes sin inspección; inspeccionar el 100% de los productos y (3) emplear un muestreo de aceptación, y dependiendo de
la característica de calidad que se desea evaluar ésta se clasifican por atributos o por variables.
Entre los planes de muestreo existente, el de muestreo simple es uno de los más empleados y probados requiriendo inspeccionar
sólo una pequeña muestra aleatoria para tomar una decisión sobre aceptar un lote. Este plan se denota por (n, c): para un tamaño
de muestra n, se rechaza el lote si se encuentran más de C productos no-conformes y este lote rechazado es inspeccionado en su
totalidad.
En el diseño de planes de muestreo simple, la fracción de producto defectuosa tolerada se define como nivel de calidad aceptable
(NCA), con lo cual se espera que exista una probabilidad alta de aceptar un lote y correr un riesgo pequeño de rechazar lotes buenos
(riesgo del productor, α). También, es necesario fijar un valor límite de calidad (NLC), donde los lotes que presenten esta fracción
de producto defectuoso sean aceptados con una pequeña probabilidad (riesgo del consumidor, β). Es decir, aceptar lotes de mala
calidad. Finalmente, inspeccionado el lote y retirado las unidades no-conformes de la muestra, la calidad del lote mejora levemente
y la fracción de producto no-conforme remanente recibe el nombre de calidad promedio saliente (CPS).
Con lo anterior se asegura que bajo control estadístico debido a fluctuaciones naturales, al seleccionar una muestra del proceso
y graficarla en la carta, existe una probabilidad del 99.73% de que esta se encuentre entre los límites de control.
Consideraciones del Diseño:
 La formación de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptación, Los lotes deben ser
homogéneos. Las unidades que forman un lote en particular deben haber sido fabricadas en condiciones
similares en cuanto a máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas), etc.
 Planes por atributos Cuando cada artículo de la muestra se clasifica como conforme o no conforme; la
cantidad de no conformes se utiliza para aceptar o rechazar el lote.
 Plan de muestreo simple Plan por atributos en el que se toma una muestra de n artículos y si el número de
artículos defectuosos es menor o igual que cierto número c el lote se acepta; de lo contrario se rechaza.
 En el plan de muestreo simple (n, c) se toma una muestra de tamaño n, y si en ésta se encuentra c o menos
unidades defectuosas, el lote es aceptado, o en otro caso es rechazado.
 Teniendo en cuenta α (riesgo del productor, α) y β (riesgo del consumidor, β), se puede escoger: α = 0.05 y β
puede ser 0.10 o 0.05 es de su elección definirlo.
 Para β = 0.10, los planes NCL, garantizan que los lotes individuales de mala calidad rara vez resulten
aceptados.
 Muestreo aleatorio simple Es cuando los artículos se escogen al azar de manera que cada posible muestra
tiene igual oportunidad de resultar seleccionada.
 Supongamos que se tiene un proceso que produce lotes grandes de productos y se sabe que el 6% de los
productos son defectuosos. Si se selecciona de manera aleatoria una muestra de tamaño n = 100.
 En muestreo de aceptación tal modelo probabilístico es la curva característica de operación.
 La curva Característica de Operación CO de un plan proporciona una caracterización del desempeño potencial
del mismo, mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene determinada
calidad.
  Al aumentar el tamaño de muestra y el número de aceptación se obtienen planes que tienen mayor potencia
para distinguir la buena calidad de la mala.
 Al disminuir el número de aceptación, la curva CO cae más rápido y con ello los planes se vuelven más
estrictos.
 Los planes con c = 0 no siempre son los más apropiados.
 Inspección total promedio Es el número promedio de artículos que se inspeccionan por lote, considerando los
aceptados (n) y los rechazados (N).

PASO A PASO DEL DISEÑO Tabla de Cameron para diseñar planes de muestreo simple

PASO 1. Especificar los valores porcentuales deseados para NCA = 0.65% y NCL = 3.0 %, con α = 0.05 y β
= 0.10, su correspondiente probabilidad de aceptación pa, pa = 1 − α = 1-0.05 = 0.95, respectivamente.

Paso 2. Convertir estos porcentajes a proporciones, sea p1 = NCA/100 y p2 = NCL/100.

0.65 3.0
p1 = = 0.0065 p2 = = 0.030
100 100

Paso 3. De acuerdo con los valores de α = 0.05 y β = 0.10, buscar en la columna apropiada de la tabla 2 el valor R
más cercano a Rc. Si en la tabla hay dos números R aproximadamente igual de cercanos a Rc se debe elegir el menor.

Rc = p2 /p1 = 0.03/0.0065 = 4.61, el valor de R = 4.89

Paso 4. Ubicado el valor R en la tabla 2, el número de aceptación, c, se encuentra en el mismo renglón que R en la
columna c hacia la izquierda.

Con R = 4.89, el valor de c = 3

Paso 5. En el mismo renglón donde se localizó a R, pero en la columna np1 a la derecha de R, localizar el valor de np1.
El tamaño de muestra se encontrará al dividir ese valor entre p1.

A la derecha de R = 4.89, en la columna de np1 se encuentra que np1 = 1.36, así que
n = 1.36/0.0065 = 209.23 unidades.

Por lo tanto, el Plan de Muestreo Simple de Atributos que ayuda a garantizar los niveles de calidad acordados, es

n = 209 número de muestra del lote (unidades seleccionadas al azar)

c = 3 número de unidades no conforme, para aceptación de un lote de 3500 unidades

 TABLA 2 Tabla de Cameron para diseñar planes de muestreo simple

Valores de R para: Valores de R para:

c α = .05 α = .05 α= .05 np1 c α = .01 α = .01 α = .01 np1
β = .10 β = .05 β = .01 β=.10 β=.05 β = .01

0 44.89 58.80 89.78 0.05 0 229.1 298.1 458.2 0.01

1 10.95 13.35 18.68 0.35 1 26.18 31.93 44.68 0.14

2 6.51 7.70 10.28 0.82 2 12.20 14.43 19.27 0.43
3 4.89 5.67 7.35 1.36 3 8.11 9.41 12.20 0.82
4 4.06 4.65 5.89 1.97 4 6.24 7.15 9.07 1.27
5 3.55 4.02 5.01 2.61 5 5.19 5.88 7.34 1.78
6 3.21 3.60 4.43 3.28 6 4.52 5.08 6.25 2.33
7 2.96 3.30 4.01 3.98 7 4.05 4.52 5.50 2.90
8 2.77 3.07 3.70 4.69 8 3.70 4.11 4.96 3.50
9 2.62 2.89 3.46 5.42 9 3.44 3.80 4.54 4.13
10 2.50 2.75 3.26 6.16 10 3.22 3.55 4.22 4.77
11 2.40 2.63 3.10 6.92 11 3.05 3.35 3.95 5.42
12 2.31 2.53 2.96 7.69 12 2.91 3.18 3.74 6.09
13 2.24 2.44 2.85 8.46 13 2.79 3.04 3.55 6.78
14 2.17 2.37 2.75 9.24 14 2.69 2.92 3.40 7.47
15 2.12 2.30 2.66 10.03 15 2.60 2.82 3.26 8.18
16 2.07 2.24 2.58 10.83 16 2.52 2.73 3.15 8.89
17 2.03 2.19 2.52 11.63 17 2.45 2.65 3.04 9.61
18 1.99 2.14 2.45 12.44 18 2.39 2.58 2.95 10.34
19 1.95 2.10 2.40 12.25 19 2.33 2.51 2.87 11.08
20 1.92 2.06 2.35 14.07 20 2.28 2.45 2.79 11.82
21 1.89 2.03 2.30 14.89 21 2.24 2.40 2.73 12.57
22 1.86 2.00 2.26 15.71 22 2.20 2.35 2.67 13.32
23 1.84 1.97 2.22 16.54 23 2.16 2.31 2.61 14.08
24 1.82 1.94 2.19 17.38 24 2.12 2.27 2.56 14.85
25 1.79 1.92 2.15 18.21 25 2.09 2.23 2.51 15.62
DISEÑO DE PLAN DE ACEPTACION CON TABLAS Military Standard 105E
La versión original de MIL STD 105E
Paso 1. Determinación de la cantidad de inspección.
El factor más importante en el muestreo es el tamaño absoluto de la muestra. El «nivel de inspección» es el término usado para indicar
la cantidad relativa de inspección realizada. Diferentes niveles de inspección dan, aproximadamente, la misma protección al productor
cuando suministra material de calidad aceptable, pero ofrecen diferentes protecciones al consumidor. La tabla 1 comprende tres niveles
de inspección. Considerando el nivel II como normal, la cantidad relativa de inspección correspondiente a los tres niveles es el siguiente.

Nivel de inspección Cantidad relativa de inspección

I Mitad de lo normal
II Normal
III Doble de lo normal
Para este caso vamos a considerar el nivel de inspección (II) Normal, Tamaño del lote de 3500 unidades y NCA = 1.0
Ver Tabla 1, con Nivel de inspección II y Tamaño de lote 3500 unidades obtenemos la letra L, como se ilustra en la Tabla 1.
Tabla 1. Letras código (MIL-STD 105D)

Paso 2. Extracción de planes de muestreo simple.

El tamaño de muestra adecuado se expone en la tabla-patrón, en la columna encabezada «tamaño de muestra» y en la misma
fila que la letra de código de tamaño de muestra. Los números correspondientes de aceptación y rechazo se hallan en la fila
designada por la letra código y en la columna encabezada por el NCA = 0.65 dado.
Al observar la Tabla II-A, se han seleccionado la letra L de la tabla 1, y en la Tabla II-A y el NCA= 0.65 el plan adecuado de
muestreo simple queda definido por
Los resultados obtenidos son:
Inspección normal (Tabla II-A)
Tamaño de muestra = 200 (Sample size) = n
Número de aceptación = 3 (Ac) = c
Número de rechazo = 4 (Re)