Una línea de ensamble consiste en un ensamble progresivo que esta

asociado por algún tipo de aparato o dispositivo que maneja los

materiales, donde el equipo o los procesos de trabajo están ordenados
siguiendo los pasos progresivos de la fabricación del
producto. Los productos que se producen parcial o totalmente en las
líneas de ensamble incluye juguetes, electrodomésticos, automóviles,
aviones, armas de fuego, etc. En consecuencia casi todo producto que
tiene varias partes y que se producen en volúmenes importantes utiliza
las líneas de ensamble en alguna medida.

Equilibrar o balancear una línea de ensamble depende básicamente de

la programación, no obstante dicha programación por lo general
tiene un impacto directo en la distribución o layout de la planta.

En este contexto el problema del balanceo de la línea de ensamble

consiste en asignar todas las tareas a una serie de estaciones de trabajo
de modo que cada una de ellas no tenga más de lo que puede hacer en
el tiempo de ciclo de dicha estación y que el tiempo inactivo de todas
las estaciones de trabajo sea el menor posible.
A continuación se presenta un ejemplo de un proceso que consta de 8
actividades o tareas, el cual corresponde a una línea de ensamble que
opera 8 horas al día con una producción deseada de 240 unidades
diarias. La siguiente tabla contiene información acerca de los tiempos
de la tarea de este producto y las relaciones de precedencia:

Se requiere un dibujo que represente el diagrama de

precedencia. ¿Cuál es el tiempo del ciclo de la estación de
trabajo?. A continuación balancee esta línea de ensamble utilizando
la tarea de tiempo más largo.

El diagrama de precedencia que representa el proceso descrito

anteriormente se presenta a continuación. Se puede observar, por
ejemplo, que la tarea B tiene una duración de 80 segundos y es
posterior a la tarea A que dura 60 segundos.
Luego es necesario determinar el Tiempo de Ciclo (C) que requieren
las estaciones de trabajo a través de la siguiente fórmula:

En el ejemplo propuesto el proceso opera 8 horas al día (equivalente

a 8[horas/día]*3.600[segundos/hora]=28.800[segundos/día
]) con un nivel de producción deseado de 240 unidades. Dado lo
anterior el Tiempo de Ciclo (C) es: