Introducción

Las tareas de control y programación de la producción no son actividades de

transformación; sin embargo, tienen un papel central dentro de los procesos
productivos. Si imaginamos al sistema productivo como un cuerpo humano, estas
dos tareas constituirían el sistema nervioso, pues se encargan de coordinar,
monitorear, y priorizar las tareas y recursos de cada órgano del cuerpo. Por tal
razón, analizaremos el proceso general de programación y los métodos
matemáticos básicos utilizados para la asignación, secuenciación y control de
órdenes de trabajo en los sistemas de producción.

En esta Unidad se revisan tres aspectos básicos (filosofías

productivas, herramientas de programación y técnicas de control) que te
permitirán desarrollar las habilidades necesarias para planear y monitorear la
ejecución de los planes productivos en sistemas orientados a procesos en donde el
flujo de producción no sigue una ruta lineal.

2. Asignación y secuenciación de trabajos a

máquinas
La eficiencia en un sistema productivo depende en una medida importante de la
manera en que asigna sus recursos a las distintas actividades que realiza durante
el proceso de transformación. De acuerdo con Heizer & Render (2009), al hablar
de programación productiva es posible distinguir cuatro niveles de detalle:

Planeación de la capacidad: son decisiones globales respecto a las instalaciones

y equipos productivos necesarios para satisfacer el volumen de demanda de los
clientes; generalmente este tipo de planes se realiza de forma multianual, ya que
implica cantidades significativas de inversión.

Planeación agregada: agrupa los diferentes productos de la organización con

base en una sola unidad de medición (toneladas, litros) para equilibrar la
capacidad productiva con el volumen demandado por los clientes; generalmente
este tipo de planeación se realiza de forma trimestral e implica decisiones
referentes a mano de obra, producción, inventarios y subcontratación.

Programa maestro: interpreta los requerimientos generales y establece la

cantidad de productos específicos a elaborar semanal o mensualmente para
cumplir con los tiempos de entrega acordados.

Programación a corto plazo: son decisiones específicas respecto a

la asignación y secuencia de operaciones a realizar por parte de los equipos
productivos; generalmente se realizan por día o por turno.

El último nivel es aquel que representa decisiones a corto plazo como las que se
describen a continuación:
La empresa Tornos y maquinados del centro opera con ayuda de tres máquinas de
control numérico (QM-205, AS-15, y PR-056) con diferente velocidad y flexibilidad
de procesamiento. De acuerdo con su experiencia, el supervisor de producción
estima que el costo de producción de tres nuevas órdenes de trabajo es el que se
muestra en la tabla 1. ¿Qué trabajo debe asignar a cada una de las máquinas
para minimizar los costos de procesamiento?

Máquinas

Orde QM-205 AS-15 PR-056

n

1 11,000 14,000 6,000

2 8,000 10,000 11,000

3 9,000 12,000 7,000

Tabla 1. Costos de procesamiento por orden de trabajo.

3. Técnicas de control de producción

Una de las tareas fundamentales de la administración productiva es equilibrar o
balancear las cargas de trabajo para establecer flujos continuos de proceso que
busquen maximizar la utilización de los equipos productivos sin
sobrecargarlos. Al realizar esta búsqueda,  los administradores suelen utilizar,
dentro del ámbito productivo, dos técnicas básicas: el control de insumos y
productos, y la gráfica de Gantt.

Control de insumos y productos

El informe de control de insumos y productos es una técnica que permite al
personal de producción administrar y dar seguimiento al flujo de labores en cada
uno de los procesos y centros de trabajo durante un periodo de tiempo específico
(generalmente con base semanal).

Gráfica de Gantt
La gráfica de Gantt es una técnica visual de mayor detalle que el control de
insumos y productos. Su objetivo es monitorear la asignación y progreso dentro de
los centros de trabajo. La gráfica de Gantt de asignación permite al personal
identificar la carga de trabajo y tiempos ociosos (no productivos) de las estaciones
de trabajo. Esta información es muy útil para ajustar los recursos y operaciones a
fin de mantener el flujo continuo en las operaciones.