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Formato Eficiencia de balanceo de línea

Datos del estudiante

Nombre: Beatriz Joana Ortiz Marquez

Matrícula: 19002241

Nombre del Módulo: Sistema de producción

Nombre del asesor: Lehonti Zenteno Rodríguez

Fecha de elaboración: 15/09/2020

• Para realizar esta Evidencia de Aprendizaje es


necesario que hayas comprendido los contenidos que se
te presentaron en la Unidad 4.
• Recuerda incluir el análisis, el procedimiento completo
y el resultado.

Instrucciones:

Completa los siguientes apartados con la información que se te solicita.

Introducción

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para la gestión de la


producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización de ciertas
variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como lo son los inventarios
de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas parciales de producción.

El objetivo fundamental de un balanceo de línea corresponde a igualar los tiempos de trabajo en


todas las estaciones del proceso. Establecer una línea de producción balanceada requiere de una
juiciosa consecución de datos, aplicación teórica, movimiento de recursos e incluso inversiones
económicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de condiciones que limitan el alcance de un
balanceo de línea, dado que no todo proceso justifica la aplicación de un estudio del equilibrio de los
tiempos entre estaciones.

Desarrollo

© UVEG. Derechos reservados. El contenido de este formato no puede ser distribuido, ni transmitido, parcial o totalmente, mediante cualquier medio, método o sistema
impreso, electrónico, magnético, incluyendo el fotocopiado, la fotografía, la grabación o un sistema de recuperación de la información, sin la autorización por escrito de la
Universidad Virtual del Estado de Guanajuato, debido a que se trata de información confidencial que sólo puede ser trabajado por personal autorizado para tal fin.
Analiza las situaciones que se te presentan, selecciona una de ellas y lleva a cabo lo que se
te pide.

Situación 1

Una empresa de manufactura de joyería artesanal desea establecer una línea de


ensamblaje para elaborar su producto más exitoso: un collar de perla, plata y
cristales. La fabricación de este collar requiere de las diez tareas que se presentan
en la siguiente tabla de precedencia:

Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 1 -
B 3 A
C 2 B
D 4 B
E 1 C, D
F 3 A
G 2 F
H 5 G
I 1 E, H
J 3 I

Si la empresa estima una demanda semanal de 360 unidades y dispone de 2400 minutos
semanales para producción, lleva a cabo lo que se te pide a continuación:

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):


 Dibuja el diagrama de precedencia.

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 Calcula el tiempo de ciclo de la línea.

2400
Formula: tiempo de ciclo.
360
= 6.66 minutos/unidad

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.

25
Número mínimo de estaciones:
6.6
= 3.78 estaciones
 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las
estaciones de trabajo.

3 C 1
1 B 4 E 1
A D I J 3
3 5
2
F G H

 Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso.

Estación 1 2 3 4 5

Procedimiento A, F,G B, C, E D, I H J

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Tiempo por tareas 6 6 5 5 3

La línea con mayor tiempo de ocio es: 5

Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

(Tiempo estándar)/ (Tiempo del ciclo (número mínimo de estaciones)

25
5 X 6.66
=0.75 75%De eficiencia

Situación 2

Sport Tim es una empresa que se dedica a la manufactura de balones de fútbol


americano. Su proceso de producción consta de las 12 actividades que se muestran
en la tabla:

Tiempo Predecesores
Tarea estándar inmediatos
(minutos)
A 3 -
B 5 A
C 2 B
D 7 B
E 7 C, D
F 6 E
G 2 D, E
H 3 F
I 8 G
J 6 H
K 3 I, J
L 8 K

Si la empresa estima una producción semanal de 576 balones y dispone de 96 horas


productivas a la semana, lleva a cabo lo que se te pide a continuación.

Balanceo (que incluya análisis y procedimiento):


 Dibuja el diagrama de precedencia.

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 Calcula el tiempo de ciclo de la línea.
Tiempo disponible/unidades requeridas= 5760/576=10 minutos

 Calcula el número mínimo de estaciones de trabajo.

Tiempo de tareas/ tiempo de ciclo. 60/10= 6 estaciones

 Realiza la mejor asignación posible de las tareas a cada una de las


estaciones de trabajo.

Estaciones 1 2 3 4 5 6 7

actividades A, B, C D, G E, K F, H I J L

Tiempo por 10 9 10 9 8 6 8
estación

 Identifica las estaciones de la línea con mayor tiempo ocioso. La estación es


la 6

Eficiencia (cálculo de la tasa de eficiencia del balanceo):

 Calcula la eficiencia de balanceo de la línea de producción que propone.

60/7x10=0.8571= 85.71%

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Conclusión

Desarrolla uno o dos párrafos que, de manera personal, sinteticen las recomendaciones para
el sistema productivo y los aprendizajes más significativos derivados de la realización del
trabajo.

En la práctica es mucho más sencillo balancear una línea de ensamble compuesta por operarios,
dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar movimientos en las tareas realizadas por
un operario a otro. Para ello también hace falta que dentro de la organización se ejecute un programa
de diversificación de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempeñar
cualquier función dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las líneas de fabricación suele ser determinado por los tiempos de la
máquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecánicos para facilitar un balanceo.

Dentro de las líneas de producción susceptibles de un balanceo se encuentran las líneas de


fabricación y las líneas de ensamble. La línea de fabricación se encuentra desarrollada para la
construcción de componentes, mientras la línea de ensamble se encuentra desarrollada para juntar
componentes y obtener una unidad mayor

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