Universidad de Oriente Nucleo de Monagas PDF

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
PROPUESTA DE INSTALACIÓN DE UN PATÍN DE MEDICIÓN

FISCAL DEL CRUDO MEREY-16 A LA DESCARGA DE LAS
BOMBAS GOULDS, CENTRO OPERATIVO MORICHAL,
DISTRITO MORICHAL
REALIZADO POR:
MANUEL VICENTE PADRÓN MARCANO
Trabajo especial de grado presentado ante la universidad como requisito parcial

para obtener el título de:
INGENIERO DE PETRÓLEO
MATURÍN, FEBRERO DE 2013

ii
ACTA DE APROBACIÓN
iii
RESOLUCIÓN
De acuerdo al Artículo 41 del reglamento de Trabajos de Grado: “Los Trabajos

de Grado son de la exclusiva propiedad de la Universidad de Oriente, y sólo podrán
ser utilizados a otros fines con el consentimiento del Consejo de Núcleo respectivo,
quién deberá participarlo previamente al Consejo Universitario, para su autorización”
iv
DEDICATORIA
A Dios por ser mi guía, fuente de esperanza e iluminación, y a la Virgen del

Valle que siempre ha estado presente atendiendo mis oraciones y protegiéndome en
todas las situaciones que he atravesado por mas difíciles que éstas fueran.
A mi papá José Manuel Padrón, por ser una de las personas más importantes de
mi vida, que con su amor, dedicación, y ejemplo supo dejar una huella imborrable en
mi corazón. No importa cuánto tiempo pase nunca te olvidaré, y sé que donde quiera
que estés me acompañarás en éste que fue uno de tus más grandes sueños.
A mi mamá Carmen Rosario Marcano, que con su amor, confianza, humildad y

sacrificio me enseñó el valor del trabajo duro y constante para alcanzar las metas que
uno se proponga. Es mi mayor inspiración y la razón de que todo esto fuera posible.
A mi hermano Manuel Celestino Padrón por su fe y apoyo incondicional en este

logro que es de toda la familia también.
Por último, a mis tías Brunilda Fuenmayor, Rosa Padrón, y Graciosa Chacare
que por ser las más activas promotoras de la unión familiar y por haber marcado mi
vida con su cariño, entereza y comprensión, era imposible no compartir este trabajo
con ellas.
v
AGRADECIMIENTOS
A Dios y a la Virgen del Valle por darme la vida, una maravillosa familia y la
fortaleza para asumir los retos que se presentaron para cumplir esta meta.
A mi familia, papá, mamá y hermano por creer fielmente en mí, son lo más
trascendental que he tenido en mi vida. Los amo como se que ustedes a mi también,
no importa el tiempo o la distancia estaremos uno para el otro siempre.
A mis tías, tíos, primas y primos que de una forma u otra me dieron su apoyo,
respaldo, cariño, ayuda y comprensión en el transcurso de esta carrera. Los llevo
presentes en m corazón.
A la familia Díaz Ramos, particularmente a Pedro Díaz y Auristela Ramos por

permitirme alojarme en su hogar y tratarme con la mejor disposición y afecto en todo
momento.
A Milagros Darthenay, porque a pesar de la distancia seguimos cultivando el

precioso fruto de la amistad. Gracias por tus buenos deseos y momentos compartidos.
A la Universidad de Oriente, por conceder mi desarrollo en el ámbito

académico y permitirme compartir con compañeros valiosos que me brindaron su
amistad como Yefralyn Villanueva, Noeli Noriega, Vanessa Lozada, Gregory Mena y
en especial Yenireé Guzmán a quien quizás sin saberlo ha alegrado mi vida desde que
la conocí por su encantadora forma de ser.
Al profesor Fernando Cañizales, por dedicar desinteresadamente parte de su

tiempo en colaborar con su asesoría para la elaboración de este trabajo.
vi
A la empresa PDVSA, Distrito Morichal, por darme la oportunidad de
desarrollar mis primeras experiencias profesionales en sus instalaciones.
A mi tutora industrial Mariana Freitez, que a pesar de su apretada agenda nunca

puso obstáculos al libre desenvolvimiento de mi trabajo en la empresa y por el
contrario siempre fomentó la integración con las actividades que se realizan en ella,
destacando su compromiso como modelo a seguir en mi desarrollo profesional.
A la Superintendencia de Metrología y Contabilidad de Hidrocarburos, y en

particular a Mery González y Rosa Aguilera por su cooperación en la realización de
este trabajo.
Finalmente, a todo el personal, incluyendo los compañeros tesistas y pasantes

que me acompañaron durante mi estadía en el Centro Operativo Morichal, y
especialmente a José Gelder, Richard Cortez, Sergio Chastres, Javier Berra, Luis
Roca, Donald Moreno, Daniel Urbina, Rubén Bermúdez, Rosanny Abreu, Jairo
Rivas, José Marín, Omar Reolón, Edgard López, Raúl Gruber, Yamilet Lugo y
Humberto Carrera, a quienes por su invalorable colaboración, experiencia, ayuda y
lecciones les estaré por siempre agradecido.
vii
ÍNDICE
Pág.
ACTA DE APROBACIÓN ....................................................................................... iii
RESOLUCIÓN ........................................................................................................... iv
DEDICATORIA .......................................................................................................... v
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................. vi
LISTA DE FIGURAS ................................................................................................ xi
LISTA DE GRÁFICOS ........................................................................................... xiii
LISTA DE TABLAS ................................................................................................ xiv
RESUMEN ................................................................................................................. xv
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 1
CAPÍTULO I ............................................................................................................... 2
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES ......................................................... 2
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................ 2
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................... 3
1.2.1 Objetivo General .............................................................................................. 3
1.2.2 Objetivos Específicos ................................................................................... 3
1.3 JUSTIFICACIÓN ................................................................................................ 4
CAPÍTULO II ............................................................................................................. 6
MARCO TEÓRICO ................................................................................................... 6
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN ................................................. 6
2.2 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA EN ESTUDIO ...................................................... 7
2.3 BASES TEÓRICAS ............................................................................................ 8
2.3.1 Medidores de Flujo o Caudal........................................................................ 8
2.3.1.1 Medidores de Flujo Volumétrico ........................................................... 10
2.3.1.2 Medidores de Flujo Másico ................................................................... 12
2.3.2 Política Petrolera del Ministerio del Poder Popular para el Petróleo y
Minería ................................................................................................................ 14
2.3.3 Criterios para Determinar los Puntos de Fiscalización ............................... 15
2.3.4 Incertidumbres en la Medición ................................................................... 16
2.3.5 Premisas Técnicas para los Equipos de Medición en Línea ....................... 16
2.3.5.1 Medición de Calidades .......................................................................... 16
2.3.5.2 Medición de Cantidades ........................................................................ 17
2.3.6 Aforo de Tanques ....................................................................................... 19
2.3.6.1 Aforo de Tanques por Medición Directa ............................................... 22
2.3.6.2 Aforo de Tanques por Medición Indirecta............................................. 24
2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS ...................................................... 25
CAPÍTULO III .......................................................................................................... 28
MARCO METODOLÓGICO ................................................................................. 28
3.1 NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN .................................................................. 28
viii
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ............................................................... 28
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA ............................................................................ 29
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO ......................................................... 29
3.4.1 Descripción de las Condiciones Operacionales del Sistema de Fiscalización
del Crudo Merey-16 en el Centro Operativo Morichal (COMOR), Distrito
Morichal .............................................................................................................. 29
3.4.2 Selección de las Alternativas de Equipos de Medición en Línea para el
Mejoramiento del Sistema de Fiscalización del Crudo Merey-16 en el Centro
Operativo Morichal (COMOR), Distrito Morichal ............................................. 30
3.4.3 Estimación de los Efectos de la Caída de Presión Debida a la Instalación
del Patín de Medición Fiscal del Crudo Merey-16 en el Centro Operativo
Morichal (COMOR), Distrito Morichal .............................................................. 31
3.4.4 Elaboración de la Propuesta de Instalación del Patín de Medición Fiscal del
Crudo Merey-16 en el Centro Operativo Morichal (COMOR), Distrito
Morichal .............................................................................................................. 32
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ............ 32
3.5.1 Técnicas ...................................................................................................... 32
3.5.1.1 Revisión Documental .............................................................................. 32
3.5.1.2 Entrevistas no Estructuradas .................................................................. 33
3.5.1.3 Observación Directa .............................................................................. 33
3.5.2 Instrumentos ............................................................................................... 33
3.5.2.1 Pipephase 9.1 ......................................................................................... 33
3.5.2.2 Centinela ................................................................................................ 33
3.6 RECURSOS ...................................................................................................... 34
3.6.1 Recursos Humanos ..................................................................................... 34
3.6.2 Recursos Tecnológicos y Materiales .......................................................... 34
3.6.3 Recursos Financieros .................................................................................. 34
4.1 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES OPERACIONALES DEL
SISTEMA DE FISCALIZACIÓN DEL CRUDO MEREY-16 EN EL CENTRO
OPERATIVO MORICHAL, DISTRITO MORICHAL ......................................... 35
4.1.1 Procedimientos Operacionales para la Fiscalización del Crudo
Merey-16 ............................................................................................................. 36
4.1.1.1 Procedimiento para el Aforo de Tanques .............................................. 37
4.1.1.2 Procedimiento para la Toma y Análisis de Muestras ............................ 38
4.1.1.3 Procedimiento para la Carga de Datos................................................... 39
4.1.2 Esquema de Fiscalización del Crudo Merey-16 ......................................... 39
4.2 SELECCIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE EQUIPOS DE MEDICIÓN EN
LÍNEA PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE FISCALIZACIÓN
DEL CRUDO MEREY-16 EN EL CENTRO OPERATIVO MORICHAL
(COMOR), DISTRITO MORICHAL ..................................................................... 47
4.2.1 Condiciones Operacionales del Crudo Merey-16 a la Descarga de las
Bombas Goulds en el Centro Operativo Morichal (COMOR) ............................ 48
ix
4.2.2 Características de los Equipos de Medición en Línea Prospectos para la
Fiscalización del Crudo Merey-16 a la Descarga de las Bombas Goulds ........... 49
4.2.2.1 Medidores de Flujo de Desplazamiento Positivo con Álabes
Giratorios ........................................................................................................... 50
4.2.2.2 Medidores de Flujo Coriolis .................................................................. 58
4.2.3 Comparación de los Equipos Seleccionados como Alternativas para la
Fiscalización del Merey-16 a la Descarga de las Bombas Goulds ...................... 63
4.3 ESTIMACIÓN DE LOS EFECTOS DE LA CAÍDA DE PRESIÓN DEBIDA
A LA INSTALACIÓN DEL PATÍN DE MEDICIÓN FISCAL DEL CRUDO
MEREY-16 EN EL CENTRO OPERATIVO MORICHAL (COMOR), DISTRITO
MORICHAL............................................................................................................ 65
4.3.1 Modelo Base del Oleoducto de 24 Pulgadas de Diámetro desde la Descarga
de las Bombas Goulds hasta la Succión de MOR ERO ...................................... 66
4.3.2 Consideraciones para el Dimensionamiento y Diseño del Patín de Medición
Fiscal .................................................................................................................... 68
4.3.3 Modelo del Primer Escenario, Correspondiente a un Patín de Medición
con Cuatro Carreras de Medición de 10 Pulgadas de Diámetro (JB10) ............ 72
4.3.4 Modelo del Segundo Escenario, Correspondiente a un Patín de Medición
con Tres Carreras de Medición de 12 Pulgadas de Diámetro (K12) ................... 76
4.3.5 Modelo del Tercer Escenario, Correspondiente a un Patín de Medición con
Dos Carreras de Medición de 10 Pulgadas de Diámetro (CMFHC3) ................. 80
4.3.6 Modelo del Cuarto Escenario, Correspondiente a un Patín de Medición con
Una Carrera de Medición de 12 Pulgadas de Diámetro (CMFHC4) ................... 84
4.4 ELABORACIÓN DE LA PROPUESTA DE INSTALACIÓN DEL PATÍN DE
MEDICIÓN FISCAL DEL CRUDO MEREY-16 EN EL CENTRO OPERATIVO
MORICHAL (COMOR), DISTRITO MORICHAL ............................................... 87
4.4.1 Análisis Técnico-Económico de los dos Escenarios de Patín de Medición
Promisorios para la Fiscalización del Merey-16 ................................................. 88
4.4.2 Propuesta de Instalación de un Patín de Medición Fiscal del Crudo Merey-
16 a la Descarga de las Bombas Goulds en el Centro Operativo Morichal......... 91
5.1 CONCLUSIONES ............................................................................................ 94
5.2 RECOMENDACIONES ................................................................................... 95
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS .................................................................... 96
APÉNDICES.............................................................................................................. 99
HOJAS DE METADATOS .................................................................................... 145
x
LISTA DE FIGURAS
Pág.
Figura 2.1 Ubicación del área en estudio ..................................................................... 8

Figura 2.4 Pasta de medición de agua libre ............................................................... 20
Fuente: Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), Filial de PDVSA 20
Figura 2.2 Cinta de medición ..................................................................................... 20
Figura 2.3 Plomada .................................................................................................... 21
Figura 2.5 Botella tomamuestras ............................................................................... 22
Fuente: Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), Filial de PDVSA 22
Figura 2.6 Aforo de tanques por medición directa..................................................... 23
Figura 2.7 Aforo de tanques por medición indirecta ................................................. 25
Figura 4.1 Esquema de fiscalización del crudo en el Distrito Morichal .................... 40
Figura 4.2 Tanques de almacenamiento de la Estación Principal Temblador -1 ....... 42
Figura 4.3 Tanques de almacenamiento del Centro Operativo Morichal .................. 44
Figura 4.4 Medidor de flujo de la transferencia del campo El Salto a COMOR ....... 46
Figura 4.5 Patín de medición del área de Extrapesado en COMOR .......................... 47
Figura 4.6 Primera etapa del ciclo de medición del flujo por desplazamiento positivo
con álabes giratorios ............................................................................................... 51
Figura 4.7 Segunda etapa del ciclo de medición del flujo por desplazamiento positivo
Figura 4.8 Tercera etapa del ciclo de medición del flujo por desplazamiento positivo
Figura 4.9 Cuarta etapa del ciclo de medición del flujo por desplazamiento positivo
Figura 4.10 Medidor Smith Meter, modelo JB10 ...................................................... 55
Figura 4.11 Medidor Smith Meter, modelo K12 ....................................................... 56
Figura 4.12 Fenómeno de oscilación de los tubos cuando pasa el fluido .................. 58
Figura 4.13 Respuesta del tubo a la fuerza de Coriolis .............................................. 59
Figura 4.14 Principio de funcionamiento del medidor tipo Coriolis ......................... 59
Figura 4.15 Transmisor Micro Motion 2700 MVD ................................................... 61
Figura 4.16 Medidores de flujo CMFHC3 y CMFHC4 ............................................. 62
Figura 4.17 Simulación del oleoducto de 24 pulgadas desde la descarga de las
bombas Goulds hasta la succión de MOR ERO ..................................................... 66
Figura 4.18 Fotografía aérea del Centro Operativo Morichal .................................... 71
Figura 4.19 Fotos tomadas en la localización propuesta del patín de medición fiscal
en Centro Operativo Morichal ................................................................................ 72
Figura 4.20 Simulación del primer escenario, correspondiente al patín de medición
de 10 pulgadas con 4 carreras de medición ............................................................ 72
xi
Figura 4.21 Simulación del segundo escenario, correspondiente al patín de medición
de 12 pulgadas con 3 carreras de medición ............................................................ 76
Figura 4.22 Simulación del tercer escenario, correspondiente al patín de medición de
10 pulgadas con 1 carrera de medición .................................................................. 80
Figura 4.23 Simulación del cuarto escenario, correspondiente al patín de medición de
12 pulgadas con 1 carrera de medición .................................................................. 84
Figura 4.24 Esquemático del patín de medición del Merey-16 propuesto................. 91
xii
LISTA DE GRÁFICOS
Pág.
Gráfico 4.1 Caída de presión con respecto al flujo en el medidor JB10 ..................... 56
Gráfico 4.2 Caída de presión con respecto al flujo en el medidor K12 ...................... 57
Gráfico 4.3 Presión vs distancia total (Simulación del oleoducto de 24 pulgadas) .... 68
Gráfico 4.4 Presión vs distancia total (Simulación del primer escenario) .................. 75
Gráfico 4.5 Presión vs distancia total (Simulación del segundo escenario) ............... 78
Gráfico 4.6 Presión vs distancia total (Simulación del tercer escenario) .................... 83
Gráfico 4.7 Presión vs distancia total (Simulación del cuarto escenario) ................... 86
Gráfico 4.8 Margen de crecimiento de los modelos de escenarios promisorios ......... 90
xiii
LISTA DE TABLAS
Pág.
Tabla 2.1 Clasificación de los medidores de flujo o caudal .......................................... 9
Tabla 4.1 Características de los tanques de almacenamiento del Merey-16 de la
Estación Principal Temblador-1 ............................................................................. 41
Tabla 4.2 Características de los tanques de almacenamiento del Merey-16 del Centro
Operativo Morichal ................................................................................................ 43
Tabla 4.3 Características del medidor de flujo másico CMF300 ................................ 45
Tabla 4.4 Características del medidor de flujo másico DS600 ................................... 46
Tabla 4.5 Condiciones operacionales del Merey-16 ................................................... 48
Tabla 4.6 Tasas de flujo volumétrico del modelo JB10 .............................................. 54
Tabla 4.7 Tasas de flujo volumétrico del modelo K12 ............................................... 55
Tabla 4.8 Precisión y repetibilidad de los medidores CMFHC3 y CMFHC4 ............ 62
Tabla 4.9 Capacidad de caudal de los medidores CMFHC3 y CMFHC4 .................. 63
Tabla 4.10 Comparación de los equipos seleccionados para la fiscalización ............. 64
Tabla 4.11 Datos ingresados en la simulación del oleoducto de 24 pulgadas ............ 67
Tabla 4.12 Datos obtenidos de la simulación del oleoducto de 24 pulgadas .............. 67
Tabla 4.13 Datos obtenidos de la simulación del primer escenario ............................ 74
Tabla 4.14 Datos obtenidos de la simulación del segundo escenario ......................... 79
Tabla 4.15 Datos obtenidos de la simulación del tercer escenario ............................. 82
Tabla 4.16 Datos obtenidos de la simulación del cuarto escenario............................. 86
Tabla 4.17 Caídas de presión de los modelos de escenarios promisorios ................... 88
Tabla 4.18 Lista de materiales del patín de medición del Merey-16 propuesto ......... 92
xiv
UNIVERSIDAD DE ORIENTE
NÚCLEO DE MONAGAS
ESCUELA DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO
MATURÍN / MONAGAS / VENEZUELA
PROPUESTA DE INSTALACIÓN DE UN PATÍN DE MEDICIÓN FISCAL DEL CRUDO

MEREY-16 A LA DESCARGA DE LAS BOMBAS GOULDS, CENTRO OPERATIVO
MORICHAL, DISTRITO MORICHAL
Autor: Asesor académico:

Manuel Vicente Padrón Marcano Ing. Fernando Cañizales
C.I.: 19.381.982 Asesora industrial
Febrero de 2013 Ing. Mariana Freitez
RESUMEN
El proceso de fiscalización de crudo en el Distrito Morichal se ejecuta de forma
manual, a través del aforo de tanques, lo que implica elevados niveles de
incertidumbre debido a errores humanos y a los diversos ajustes que, por el acelerado
aumento en la producción, enmarcados en el desarrollo de la Faja Petrolífera del
Orinoco (FPO), se han tenido que realizar en las plantas incluyendo los
procedimientos de recibo y bombeo en almacén. Debido a la necesidad de
implementar un método de fiscalización automatizada que permita medir en línea de
manera precisa, confiable y auditable el volumen de Merey-16 que se bombea al
Patio de Tanques Oficina (PTO). Con la finalidad de establecer las cifras sobre las
cuales se pagarán los impuestos y regalías correspondientes al Estado, se propuso la
instalación de un patín de medición fiscal a la descarga de las bombas reforzadoras
Goulds, en el Centro Operativo Morichal (COMOR). Inicialmente se describió el
proceso de fiscalización actual para establecer el contexto del estudio, luego se
seleccionaron las alternativas de medidores de flujo, y a través del simulador de redes
Pipephase 9.1 se estimaron las caídas de presión producidas por éstas, para
finalmente presentar el escenario con tres carreras de medición activas y una de
repuesto de 12 pulgadas de diámetro empleando medidores de desplazamiento
positivo de álabes giratorios con doble carcasa K12 del fabricante FMC
Technologies, ya que tuvo menor efecto sobre el flujo, toleraba las condiciones
operacionales predominantes en el área, y resultaba más factible técnica y
económicamente de acuerdo a la estimación de costos y al análisis realizado, debido a
su margen de aplicabilidad a mediano y largo plazo en concordancia al crecimiento
previsto en la industria y al cumplimiento de los exigencias del Ministerio del Poder
Popular para el Petróleo y Minería (MPPPM).
xv
INTRODUCCIÓN
La industria petrolera, entre sus procesos, comprende la transferencia,

almacenamiento y fiscalización de crudo, implementando estrategias que permitan
controlar operacionalmente el volumen entregado para generar la información
contable, que garantice la transparencia, confiabilidad y flexibilidad de las maniobras
operacionales en los procesos de recepción, almacenamiento, medición y bombeo de
crudo. Para obtener un nivel de confiabilidad aceptable, es necesario evaluar el
proceso de almacenamiento, medición, fiscalización y transporte de crudo, estudiando
de forma parcial y detallada cada componente que aporte información pertinente para
el mejoramiento de la calidad de la medición fiscal, la cual proporciona la
información con la cual se determinará el valor monetario de los hidrocarburos
producidos y el cálculo de los impuestos respectivos que deberán pagarse al Fisco
Nacional; en consecuencia, errores en la medición generan pérdidas económicas que
perjudican tanto a la empresa como a la Nación.
Determinar el volumen de los hidrocarburos es un proceso complejo que debe

considerar la influencia de las variaciones de las condiciones físicas a las que está
expuesto el fluido sobre sus propiedades. Es por ello que los dispositivos que se
utilizan para la medición fiscal se seleccionan por su exactitud y estabilidad,
procurando aquellos que no demanden ajustes frecuentes.
Con el propósito de mejorar los procesos de fiscalización del Distrito Morichal,

se realizaron los estudios correspondientes para la instalación de un patín de medición
a la descarga de las bombas Goulds, en el Centro Operativo Morichal, que permita
determinar en línea la calidad y cantidad del crudo Merey-16, con la menor caída de
presión posible y con el uso de equipos acordes a las condiciones de operación del
fluido, conformes a las normativas técnicas vigentes.
1
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA Y SUS GENERALIDADES
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La Gerencia de Coordinación Operacional Faja (COF) es el ente encargado por

parte de Petróleos de Venezuela, S.A. (PDVSA), de gestionar la fiscalización y
transporte de crudo a los patios de almacenamiento, terminales de embarque y
terminales de refinación, garantizando la continuidad y seguimiento de la producción
de petróleo crudo para beneficio de la Nación, así como también gestionar con el
Ministerio del Poder Popular para el Petróleo y Minería (MPPPM) toda la
documentación necesaria para dejar registro de la producción obtenida.
La producción del Distrito Morichal se recibe en el Centro Operativo Morichal

(COMOR), conformado por la antigua Estación Principal Morichal-1 (EPM-1) y el
Módulo de Producción de Emulsiones (MPE-1), al cual llegan las corrientes de crudo
diluido de 16 °API desde el área de Extrapesado (estaciones de flujo O-16 y J-20) y
del área de Pesado.
Un oleoducto de 24 pulgadas transporta crudo diluido con diluente de 30 ºAPI

(Mesa-30), desde la Estación Principal Temblador-1 (EPT-1), directamente hasta la
succión de las bombas reforzadoras Goulds, sin entrar a los procesos de tratamiento
de COMOR. Esta corriente representa parte de la producción de la empresa mixta
Petrodelta y la producción del área de Pesado del distrito. Asimismo, otra corriente
llega de las estaciones de flujo O-16 y J-20 del área de Extrapesado, a través de un
oleoducto de 36 pulgadas de diámetro, a COMOR, donde es deshidratado, desalado y
preparado en las especificaciones propias del crudo Merey-16 para ser enviado a las
bombas reforzadoras Goulds, en cuya descarga se mezcla con la corriente procedente
de EPT-1 en un oleoducto que va a la succión de la estación de rebombeo MOR-ERO
(antigua Estación de Rebombeo de Orimulsión Morichal) y de allí a la succión de la
2
3
estación de rebombeo ERO (antigua Estación de Rebombeo de Orimulsión), para

luego ser transferido al Patio de Tanques Oficina (PTO).
Actualmente, el proceso de fiscalización se realiza a través del método de

medición estática o aforo de tanques, que consiste en medir a través de una cinta
métrica la altura o nivel del líquido en el tanque y luego, utilizando las tablas de
calibración correspondientes al recipiente, se determina el volumen de hidrocarburo
contenido en él. Sin embargo, esta actividad requiere de una serie de condiciones
sujetas a factores como el estado de calibración y mantenimiento de los instrumentos,
así como de la capacitación del operador para garantizar la exactitud y precisión de la
medición. En consecuencia, es necesario contar con un sistema de medición
automatizado, certero y seguro que satisfaga los estándares de calidad que demanda la
empresa para el cálculo correspondiente a los impuestos y regalías que se deberán
pagar al Estado.
1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.2.1 Objetivo General
Proponer la instalación de un patín de medición fiscal del crudo Merey-16 a la

descarga de las bombas Goulds en el Centro Operativo Morichal (COMOR), en el
Distrito Morichal.
1.2.2 Objetivos Específicos
 Describir las condiciones operacionales del sistema de fiscalización del crudo

Merey-16 en el Centro Operativo Morichal (COMOR), Distrito Morichal.
 Seleccionar las alternativas de equipos de medición en línea para el

mejoramiento del sistema de fiscalización del crudo Merey-16 en el Centro
Operativo Morichal (COMOR), Distrito Morichal.
4
 Estimar los efectos de la caída de presión debida a la instalación del patín de

medición fiscal del crudo Merey-16 en el Centro Operativo Morichal
(COMOR), Distrito Morichal.
 Elaborar la propuesta de instalación del patín de medición fiscal del crudo

Merey-16 en el Centro Operativo Morichal (COMOR), Distrito Morichal.
1.3 JUSTIFICACIÓN
La Gerencia de Coordinación Operacional Faja, debe evaluar los procesos de

recibo, almacenamiento, transporte, medición y fiscalización de crudo, propios y de
terceros, además de la asistencia técnica para el tratamiento y control de calidad de
dichos procesos. Igualmente, tiene como objetivo establecer un nivel confiable en los
resultados del proceso de contabilidad de crudo, para así garantizar una información
segura que satisfaga los requerimientos del país, que dependen en gran medida de
esta industria. La fiscalización establece la medición de cantidades y calidades de los
hidrocarburos a ser utilizadas para el cálculo de impuestos y regalías que las empresas
operadoras deberán pagar al Fisco Nacional, por ende, es importante contar con un
sistema de medición de caudal confiable, preciso y auditable para todas las partes.
Una de las dificultades que presenta el proceso de fiscalización que se realiza

en el Centro Operativo Morichal, son las condiciones desfavorables en el recibo,
almacenamiento, medición y bombeo de crudo, debido a la alta producción del
Distrito Morichal, enmarcado en los distintos planes de desarrollo y crecimiento que
emprende la Faja Petrolífera del Orinoco, lo que influye en la exactitud y precisión en
la medición por aforo, ya que no es posible permitir el tiempo de reposo suficiente
para los tanques. Es por esta razón que se demandan equipos con tecnología de punta
que permitan medir en línea y en tiempo real las variables (densidad, porcentaje de
agua y sedimentos, presión, temperatura y flujo) correspondientes a la salida de la
5
planta, con un valor de incertidumbre inferior al uno por ciento (1%).
Adicionalmente, la instalación de un patín de medición fiscal permitirá disponer

de un sistema de fiscalización automatizada, en cumplimiento con lo establecido en
las Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos (2001) del
Ministerio del Poder Popular para el Petróleo y Minería (MPPPM), y las pautas del
Servicio Autónomo de Medición de Hidrocarburos (SAMH).
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
López, J. (2007), desarrolló un trabajo especial de grado titulado “Evaluación

de la medición y balance de crudo en la planta MPE-1 del área de Extrapesado
PDVSA, Distrito Social Morichal, Estado Monagas”, el cual consistió,
primeramente, en el estudio de los procesos de las estaciones de flujo J-20 y O-16, de
la planta MPE-1, de los procedimientos para el cálculo del porcentaje de agua y
sedimentos y la gravedad API, mediante análisis de laboratorio, así como las
estadísticas de la data de producción de crudo diaria. Posteriormente, identificó los
medidores de flujo y se cotejó la calibración de los mismos mediante el cálculo de las
unidades de ingeniería cargadas en los equipos de medición y el sistema de control
MOD-300, con la finalidad de determinar las causas que ocasionaban el desbalance
de flujo. El autor encontró una desviación negativa de 1157 BPD debida a
inconsistencia de 1,68 a 35,77 % en las unidades de ingeniería cotejadas, ineficiencia
e imprecisión de la metodología utilizada en la medición del porcentaje de agua y
sedimentos y la gravedad API, siendo 3 % en la estación de flujo J-20 y 9 % en la
estación de flujo O-16, tablas de calibración de tanques vencidas según las
normativas del MENPET, el 95 % de los medidores de flujo tipo placa de orificio en
mal estado físico y operacional, falta de medidores de flujo en puntos estratégicos,
variación en la gravedad API de la mezcla crudo-diluente y pérdidas de la nafta
desprendida del crudo hacia el mechurrio. Con la finalidad de mejorar la
confiabilidad del sistema de medición en el área de Extrapesado se presentaron once
propuestas con un tiempo de pago menor a 4 años, de acuerdo a las horas–hombre
ahorradas con su implementación.
6
7
Torres, R. (2007), elaboró un trabajo especial de grado denominado

“Evaluación del proceso de almacenamiento, medición, fiscalización y bombeo
de crudo en las estaciones de proceso EPT-1 a la EPM-1, Distrito Morichal,
Estado Monagas”. Su objetivo principal consistió en la evaluación de cada uno de
los procesos para verificar la incertidumbre que presenta el balance de crudo en los
reportes de producción en los cierres de mes, en los que se pudo determinar que los
bombeos de la EPT-1 no se asemejaban a los recibos de la EPM-1. La investigación
permitió detectar desviaciones operacionales, como el no ejecutar el aforo cuando el
crudo en el tanque está en reposo, además de fallas técnicas como la utilización de
tablas de calibración de tanques no actualizadas que producen pérdidas o diferencias
de volúmenes de crudo al momento de fiscalizar los movimientos de éste por el
indicador de volumen, en incumplimiento de los lineamentos establecidos en el Plan
de Gestión y Calidad de ATC (Almacenamiento, Medición, Fiscalización y
Transporte de crudo) Morichal; asimismo, se describen todos los pasos para el cálculo
de los barriles netos y brutos en el sistema Centinela. Los estudios realizados
propusieron la optimización de los procesos, involucrando programas de
adiestramiento y capacitación del personal, que signifiquen beneficios en el tiempo y
la economía de ATC para el cálculo del balance al cierre de mes. Adicionalmente, se
mejoró parte del Plan de Gestión y Calidad anteriormente mencionado.
2.2 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA EN ESTUDIO
La Faja Petrolífera del Orinoco es la reserva de petróleo pesado y extrapesado

más grande del mundo; ubicada al sur de los estados Guárico, Anzoátegui y
Monagas, cubriendo una extensión de 55314 km2. Este gran reservorio petrolero fue
dividido en cuatro grandes bloques, siendo éstos de oeste a este: Boyacá, Junín,
Ayacucho y Carabobo; segmentado a la vez en 29 campos de 500 km2 cada uno,
aproximadamente, más dos áreas denominadas Boyacá Norte y Junín Norte.
8
El Distrito Morichal pertenece operacionalmente a la División Carabobo de la

Faja Petrolífera del Orinoco de Petróleos de Venezuela, S.A., Exploración y
Producción (PDVSA EyP), y se encuentra ubicado al sur del estado Monagas,
cubriendo un área de 759 km2, aproximadamente, y se divide en las áreas de Pesado y
Extrapesado.
Figura 2.1 Ubicación del área en estudio

Fuente: Gerencia de Propiedades y Catastro, PDVSA EyP, Distrito Morichal.
2.3 BASES TEÓRICAS
2.3.1 Medidores de Flujo o Caudal
Son dispositivos que miden la tasa de flujo o cantidad de un fluido en

movimiento a través de un conducto abierto o cerrado. La medición de caudal
9
consiste en la determinación de la cantidad de masa o volumen que circula por unidad

de tiempo.
La medición de flujo está relacionada con la razón de flujo y con el flujo total
de gases y líquidos. También puede ser descrita para el movimiento de sólidos; sin
embargo, la razón de flujo de sólidos y el flujo total de estos no es común y la
inmensa mayoría de las industrias manejan flujos de gases y líquidos. Cuando se
expone la masa o la razón de flujo másico, entonces la cantidad se define claramente.
Sin embargo, cuando el volumen o la razón de flujo volumétrico son dados, la
cantidad no queda definida si se desconoce la densidad del fluido. (Creus, 1997).
Tabla 2.1 Clasificación de los medidores de flujo o caudal

Placa de orificio
Tobera
Presión diferencial Tubo Venturi
Tubo Pitot
Tubo Annubar
Área variable Rotámetro
Vertedero con flotador en canales
MEDIDORES DE FLUJO O CAUDAL
abiertos
Velocidad
Turbina
Ondas ultrasónicas
Medidores volumétricos
Fuerza Placa de impacto
Disco giratorio
Pistón oscilante
Desplazamiento positivo Pistón alternativo
Medidor rotativo
Medidor paredes deformables
Tensión inducida Medidor magnético
Medidor de frecuencia de termistancia,
Torbellino
condensador o ultrasonidos
Oscilante Válvula oscilante
Compensación de presión y temperatura en medidores
volumétricos
Fuerza de Coriolis Tubo en vibración
Medidores másicos Medidor axial
Momento
Medidor axial de doble turbina
Diferencia de temperaturas entre dos
Térmico
sondas de resistencia
Fuente: Creus, A. (1997)
10
2.3.1.1 Medidores de Flujo Volumétrico
Determinan el caudal en volumen por unidad de tiempo, bien sea directamente

o por inferencia, midiendo alguna propiedad dinámica de la corriente de fluido. A
continuación se presentarán los principios de funcionamiento de los distintos tipos de
medidores de flujo volumétrico:
 Medidor de flujo volumétrico de presión diferencial
Cualquier restricción al flujo de fluido produce una caída de presión después de

ésta, la cual crea una diferencia de presión antes y después de la restricción. Esta
diferencia de presión tiene relación con la velocidad del fluido y se puede determinar
aplicando el teorema de Bernoulli, y si se conoce la velocidad del fluido y el área de
flujo se puede determinar el caudal. (Creus, 1997).
 Medidor de flujo volumétrico de área variable
Consiste en un flotador que cambia su posición dentro de un tubo,

proporcionalmente al flujo del fluido. Un incremento en el mismo resulta en una
fuerza hacia arriba debido a que el fluido ha incrementado la velocidad alrededor del
flotante. Esta fuerza hace que éste suba, provocando que el área anular entre el
flotante y el tubo exterior rotulado aumente hasta que las fuerzas hacia arriba y hacia
abajo estén nuevamente en equilibrio. Así, cada posición del flotante inferirá una
razón de flujo a través del medidor. (Creus, 1997).
 Medidor de flujo volumétrico de velocidad
Determina el flujo midiendo la velocidad promedio y multiplicándola por el

área que atraviesa el mismo. Puede ser de vertedero con canales flotadores abiertos,
11
de turbina o de ondas ultrasónicas. (Creus, 1997).
 Medidor de flujo volumétrico de fuerza
El principio de funcionamiento consiste en que una placa generalmente circular

se mantiene en el centro de la tubería por medio de una barra normal al flujo.
Teniendo en cuenta que la aceleración del fluido en el espacio anular entre la placa y
la tubería crea una presión reducida sobre la cara aguas abajo de la primera, la fuerza
ejercida por el fluido sobre la misma será la diferencia entre las presiones sobre las
superficies aguas arriba y aguas abajo de la placa, la cual tiende a moverla en la
dirección del flujo, movimiento que es detectado por un elemento secundario, es
decir, un transmisor neumático de equilibrio de fuerza, situado al final de la barra
soporte, el que a través de fórmulas determina la velocidad a la cual circula el fluido y
por ende el caudal que fluye por el sistema de acuerdo a las ecuaciones de Bernoulli.
(Creus, 1997).
 Medidor de flujo volumétrico de desplazamiento positivo
Mide el caudal contando o integrando volúmenes separados de fluido. La

corriente del flujo se rompe mecánicamente en volúmenes discretos. El número de
estos volúmenes discretos se cuenta entonces para calcular un flujo volumétrico total
a través del medidor. (Creus, 1997).
 Medidor de flujo volumétrico de tensión inducida
Es un dispositivo lineal que da una salida de voltaje que es proporcional a la

velocidad del fluido. El conductor es el líquido y es la señal generada, la cual es
captada por dos electrodos rasantes con la superficie interior del tubo y
diametralmente opuestos. Se basa en la ley de inducción electromagnética de Faraday
12
que expresa que el voltaje inducido en un conductor que se mueve en un campo

magnético, es proporcional a la velocidad y dimensión del conductor, así como a la
fuerza del campo magnético. (Creus, 1997).
 Medidor de flujo volumétrico de torbellino
Cuando un fluido se encuentra con un cuerpo de forma no aerodinámica, el

flujo no puede continuar el contorno del obstáculo. Por consiguiente, el flujo se
enrolla en un vórtice o espiral bien definida, primero de un lado y luego del otro. La
razón a la cual estos vórtices se forman (frecuencia) es directamente proporcional a la
velocidad del fluido, dentro de ciertos límites. (Creus, 1997).
 Medidor de flujo volumétrico oscilante
Consiste en un pequeño orificio situado en el cuerpo del medidor que genera

una presión diferencial y provoca el paso del fluido por el área de medida. Ésta
contiene una válvula oscilante que perturba la circulación del fluido. A medida que
este flujo turbulento pasa a través de la abertura se crea una zona de baja presión
detrás de la válvula, mientras un transductor de impulso capta las oscilaciones e
indica el caudal. (Creus, 1997).
2.3.1.2 Medidores de Flujo Másico
Son medidores que expresan la variación de masa por unidad de tiempo. La

determinación del caudal másico puede efectuarse a partir de una medida efectuada
por un medidor de flujo volumétrico compensándola para las variaciones de densidad,
presión y temperatura del flujo, o bien determinar directamente el caudal
aprovechando las características medibles de la masa del fluido. Por lo común mide el
flujo volumétrico y la densidad de los fluidos por separado. A continuación se
13
presentarán los principios de funcionamiento de los tres medidores de flujo másico

básicos:
 Medidor de flujo másico Coriolis
Trabaja mediante el efecto que tienen las oscilaciones de frecuencia natural de

vibración con respecto al caudal de masa que pasa por tramo de tubería que está
construido con materiales de buena elasticidad y de una forma geométrica muy
particular. Un objeto que se mueve en un sistema de coordenadas que rota con una
velocidad angular, experimentará una fuerza de Coriolis proporcional a la masa, a la
velocidad del objeto y a la velocidad angular del sistema. Esta fuerza es perpendicular
a la velocidad del objeto y a la velocidad angular del sistema de coordenadas.
Se basa en el teorema de Coriolis, que observó que un objeto de masa dada que
se desplaza con una velocidad lineal a través de una superficie giratoria que rota con
velocidad angular constante, experimenta una velocidad tangencial tanto mayor es su
alejamiento del centro. (Creus, 1997).
 Medidor de flujo másico de momento
Para cambiar la velocidad de una masa, ésta debe estar sometida a una fuerza de
desbalance. La cantidad de fuerza requerida para cambiar la velocidad de una masa
será proporcional a la propia masa. En términos angulares, para cambiar la velocidad
angular de una masa, la misma debe estar sometida a un torque de desbalance (fuerza
angular). Si la velocidad angular se mantiene constante, el torque será directamente
proporcional a la masa (o al flujo másico en el caso de medidores másicos). Si el
torque se mantiene constante, la velocidad angular será inversamente proporcional a
14
la masa (o flujo másico). (Creus, 1997).
 Medidor de flujo másico térmico
Existen dos métodos para este tipo de medidor a fin de medir el flujo de masa.
La primera opción es aplicar energía (potencia) constante al calentador, y medir la
temperatura antes y después del mismo (la diferencia de temperatura es proporcional
al flujo de masa). Por otro lado, también se puede medir la potencia (energía) que se
requiere para mantener un diferencial de temperatura constante entre los dos sensores
de temperatura. (Creus, 1997).
2.3.2 Política Petrolera del Ministerio del Poder Popular para el Petróleo y
Minería
El Ministerio del Poder Popular para el Petróleo y Minería ha considerado

conveniente la emisión de un lineamiento de política petrolera relacionada con la
fiscalización automática de los volúmenes de hidrocarburos producidos tanto por
esfuerzo propio de Petróleos de Venezuela, S.A. como bajo la figura de asociaciones
y convenios operativos, de tal manera de efectuar una medición más efectiva y
precisa de los volúmenes de hidrocarburos producidos en los campos y vendidos en
los mercados internos y de exportación, mediante la aplicación de unas Normas
Técnicas de Fiscalización que garanticen los pagos de estipendios a las contratistas
por servicios prestados, así como también los montos por concepto de los diferentes
impuestos en el ramo de los hidrocarburos que las empresas operadoras deben pagar
al Fisco Nacional. (Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos
Líquidos, 2001).
15
2.3.3 Criterios para Determinar los Puntos de Fiscalización
Los hidrocarburos líquidos se fiscalizarán en los sitios más cercanos a las áreas
operacionales, los cuales deberán ser aprobados debidamente por el MPPPM,
tomando como base la normativa legal sobre la materia y una relación favorable entre
la calidad mínima requerida en las mediciones y la operación de los puntos de
medición.
Los puntos de fiscalización del petróleo serán los campos de producción,

cuidando que la asignación de las gravedades del mismo sean reales en estos campos
petroleros. Los funcionarios responsables de la fiscalización en el campo de
producción deberán tener pleno conocimiento de la tecnología y procedimientos
utilizados por las empresas operadoras, para determinar los volúmenes producidos de
petróleo y sus cualidades en los campos de producción, y están obligados a revisarlos
y aprobarlos periódicamente, tomando en consideración las pruebas de los pozos
ordenadas por el MPPPM y practicadas por las operadoras.
Cuando se trate de transferencia de custodia y/o ventas, los funcionarios

responsables de la fiscalización deberán conocer sobre la metodología y equipos
utilizados por las empresas para medir el volumen y la calidad de los hidrocarburos
despachados en los puntos de transferencia, acordados en los diferentes contratos de
servicios y en los terminales de embarque, de tal manera de garantizar la base para los
montos de los estipendios que pagará PDVSA por servicios prestados y el cálculo de
los correspondientes impuestos de explotación y del impuesto sobre la renta
liquidados por el Fisco Nacional.
Los volúmenes de productos derivados del petróleo destinados al mercado

interno serán fiscalizados a la salida de las refinerías, así como todos los movimientos
operacionales efectuados en los centros de distribución, a objeto de garantizar la
determinación de los volúmenes de productos derivados sujeto al pago del impuesto
16
contemplado en el artículo 44 de la Ley Orgánica de Hidrocarburos, en concordancia

con lo dispuesto en el artículo 74 de su reglamento. (Normas Técnicas para la
Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos, 2001).
2.3.4 Incertidumbres en la Medición
El valor de incertidumbre especificado para los sistemas de medición fiscal y de

transferencia de custodia de hidrocarburos líquidos no será mayor de uno por ciento
(1%) en los puntos de fiscalización de la producción petrolera, condicionado a la
obligación que tienen las operadoras de instalar sistemas referenciales de mediciones
en líneas en sitios aguas arriba de dichos lugares de fiscalización. Todas estas
incertidumbres son totales, las cuales son derivadas de una combinación estadística
apropiada de incertidumbres parciales de diversos componentes en el sistema de
medición. Las operadoras y empresas de servicios deberán utilizar equipos que
contribuyan a alcanzar estos niveles de funcionamiento. (Normas Técnicas para la
2.3.5 Premisas Técnicas para los Equipos de Medición en Línea
Las Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos, en su

artículo 14 establecen los parámetros que deben medirse, haciendo acepciones de
acuerdo a la calidad y cantidad.
2.3.5.1 Medición de Calidades
 Medidor de contenido de agua en crudo: se emplearán medidores de

absorción de energía de última tecnología, con precisión de ± 0,2%. (Normas
Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos, 2001).
17
 Sistema de tomamuestras automático: se usarán tomamuestras tipo lazo o

línea con una repetibilidad de ± 0,5% y conforme a la norma ISO 10715.
(Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos, 2001).
 Medidor de densidad: funciona a partir de una frecuencia de resonancia base,

para luego de que el crudo pase a través de él, se produzca una alteración en la
frecuencia que es proporcional a la masa del fluido, y como la densidad es masa
por unidad de volumen existe una relación entre la frecuencia de resonancia y
esta variable, de donde puede calcularse. Se utilizarán equipos con principio de
medición por vibración de última tecnología, con precisión de ± 1%. (Normas
2.3.5.2 Medición de Cantidades
 Medidor de flujo: para la medición de líquidos se utilizarán equipos con

tecnología de punta, con precisión de ± 0,25% y de rendimiento comprobado en
las aplicaciones específicas de la industria. Se deberá mantener a una distancia
mínima de 20 diámetros de tubería de cualquier punto ubicado aguas arriba del
punto de muestreo, que pudiera causar perturbación en el flujo. (Normas
 Probadores de medición en línea: son equipos que tienen un volumen

calibrado y certificado, el cual se utiliza como patrón para calibrar medidores
de flujo. Para la calibración del medidor de flujo se emplearán probadores
convencionales (unidireccionales o bidireccionales) y compactos de última
tecnología, con repetibilidad de ± 0,02%. (Normas Técnicas para la
 Medidor de porcentaje de agua: es un instrumento que maneja una

frecuencia de oscilación base o de referencia, y cuando el crudo pasa a través de
él, se genera una alteración en la frecuencia que es proporcional al contenido de
18
agua en el mismo. Se dispondrán de medidores con tecnología de punta, con

precisión de ± 0,1%. (Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos
Líquidos, 2001).
 Medidor de temperatura: se usarán medidores RTD con precisión de ± 0,1

ºC. El elemento consiste en un enrollamiento de hilo muy fino del conductor
adecuado bobinado entre capas de material aislante y protegido con un
revestimiento de vidrio o cerámica. El material que forma el conductor se
caracteriza por el denominado coeficiente de temperatura de resistencia que
expresa a una temperatura específica, la variación de la resistencia del
conductor en ohmios por cada grado que cambia su temperatura. (Normas
 Medidor de presión: se aplicarán medidores tipo diafragma con precisión de ±

0,02%. Consiste en uno o varios discos flexibles de superficie plana o
corrugada conectados rígidamente entre sí por una soldadura, a la cual se aplica
una presión y causa una expansión del disco amplificada por un juego de
palancas, proporcional a la presión aplicada. (Normas Técnicas para la
 Computador de flujo: es un instrumento que se emplea para calcular y

transmitir el flujo instantáneo y totalizado en un sistema de medición. El
computador de flujo tiene la capacidad de realizar los cálculos de flujo para
cada tipo de medidor de acuerdo a los algoritmos establecidos por la normativa
y acuerdos constituidos, para lo cual deben recibir continuamente la
información de los elementos primarios y secundarios de medición.
Para el cálculo del flujo se adoptarán equipos de última tecnología que cuenten
con: matemática de punto flotante, frecuencia de muestreo seleccionable entre 1 y 10
segundos, capacidad de reajuste sólo mediante uso de contraseña, despliegue gráfico
19
de la cantidad acumulada y de la hora de inicio de la integración o de la duración de

la acumulación, comunicación directa y digital con la electrónica del editor, a fin de
aprovechar la máxima resolución y precisión del medidor, suministro eléctrico por
baterías que pueden ser respaldadas a fin de asegurar un suministro continuo,
inmunidad contra interferencias electromagnéticas y capacidad instalada para
comunicación con sistemas SCADA, DCS, PLC y otros. (Normas Técnicas para la
2.3.6 Aforo de Tanques
Es un proceso de medición de nivel que se ejecuta en forma manual, en el cual

una persona ubicada en el techo del tanque, utilizando una cinta calibrada, obtiene los
niveles de crudo y agua libre contenidos en el mismo, incluyendo la temperatura del
líquido, además de una muestra del crudo para ser analizada en el laboratorio y
determinar la gravedad API y el porcentaje de agua y sedimentos que lo caracteriza.
En otras palabras, el aforo de tanques comprende la apreciación cualitativa y
cuantitativa de los volúmenes de líquido retenidos en estos. La medición con cinta en
los tanques puede hacerse de dos maneras, como lo son la medición directa y la
indirecta. Los componentes del sistema de aforo son:
 Pasta de medición de agua libre: es la sustancia que tiene la propiedad de ser

afectada por el agua y no por el aceite, dejando de esta manera una marca
visible en la cinta al cambiar del color amarillo al rojo cuando entra en contacto
con el primero. (CIED, 1999).
20
Figura 2.4 Pasta de medición de agua libre

Fuente: Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), Filial de PDVSA
 Cinta de medición: es una cinta fabricada de acero o de material resistente a la

corrosión con una longitud continua de acuerdo a la altura del tanque, la cual
viene acoplada a un carrete con una base o armazón.
Figura 2.2 Cinta de medición

Debe estar graduada en metros, centímetros, y milímetros, con una precisión de

0,32 cm por cada 30,8 m a 60 °F (15,56 °C), de tal forma que el extremo de la
plomada, cuando se fije a la cinta, corresponda al punto cero de la escala. También
existen con graduaciones de pies, pulgadas y octavos de pulgadas, frecuentemente
utilizadas en la industria petrolera nacional. (CIED, 1999).
21
 Plomada de medición: es un elemento calibrador elaborado con un material

resistente a la corrosión, comúnmente un núcleo de plomo con una delgada
cubierta de bronce, de forma cilíndrica (6 a 12 pulgadas de longitud) o
rectangular (18 pulgadas de longitud mínima), una pulgada (2,54 cm) de
diámetro y 20 onzas (56,8 gr) de peso, que se ubica al final de la cinta de
medición para generar lastre y estabilidad a la misma, mientras se realiza la
toma de nivel.
Figura 2.3 Plomada

Posee integrado a sí misma un ojo u orificio por el cual se conecta a través de

un gancho situado al final de la cinta de medición. Tiene divisiones de al menos un
octavo de pulgada (3,175 mm), con una precisión de hasta 0,8 mm y con un cero
correspondiente con la punta del elemento. (CIED, 1999).
 Botella tomamuestras: es un recipiente con capacidad para almacenar un litro

de líquido, fabricado en bronce con una base de plomo para adquirir peso y
estabilidad evitando la flotabilidad en el fluido. (CIED, 1999).
22
Figura 2.5 Botella tomamuestras

2.3.6.1 Aforo de Tanques por Medición Directa
Este método de aforo consiste en bajar la cinta calibrada con la plomada al

interior del tanque hasta tocar ligeramente el fondo de éste. El nivel del líquido se
determina por la lectura correspondiente a una marca en la cinta mojada (ver figura
2.6).
El uso de este método se aplica al aforo de tanques de cualquier tipo, para

realizar la medición del nivel total del líquido y del agua libre en el fondo del tanque.
De acuerdo al procedimiento de aforación de tanques de almacenamiento del Centro
Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA, los pasos a
ejecutar son:
 Colocarse en posición correcta para evitar que los vapores que se encuentran en
el tanque le den en la cara al abrir la boca de aforo.
 Aterrar la cinta de medición. Abrir la boca de aforo y asegurarla correctamente.
 Sostener el carrete con una mano y bajar la cinta lentamente, hasta que la
plomada toque ligeramente el fondo del tanque. Utilizar la altura de referencia
como guía. Registrar la altura del nivel de líquido observado en el tanque. No
23
se debe permitir que la plomada golpee duro el fondo, lo cual suele ser causa
común de error por ladearse la misma. Cuando sea necesario, utilizar pasta
detectora del líquido almacenado.
 Recoger la cinta con el carrete hasta que aparezca la parte donde el líquido
dejó la marca que indica el nivel.
 Anotar con exactitud la medida que se obtiene de la cinta en las unidades que
apliquen (metros, centímetros, milímetros; o pies, pulgadas y octavos de pulgada).
 Limpiar la cinta con trapo mientras que la retira completamente, dejar caer el
líquido dentro de la boca de aforo y evitar que se ensucie el techo.
 Repetir desde el tercer paso hasta el sexto hasta que dos medidas coincidan,
tomándose estas últimas como medidas oficiales y desechar las otras.
 Cerrar la boca de aforo para cumplir con las normas de seguridad.
 Cargar el equipo de tal manera que permita bajar del tanque con una mano
libre.
 Notificar los cambios o alteraciones en el nivel o cuando el tanque se
aproxime a su máxima medida.
Figura 2.6 Aforo de tanques por medición directa

24
2.3.6.2 Aforo de Tanques por Medición Indirecta
Este método de aforo consiste en bajar una cinta calibrada con la plomada al
interior del tanque y penetrar hasta cierta profundidad del nivel del líquido. El uso de
este método se aplica al aforo de tanques de cualquier tipo, incluyendo la medición
del nivel de agua libre, siempre y cuando el tanque tenga su punto de referencia y su
correspondiente altura de referencia. El nivel del líquido se determina por la
diferencia entre la misma, y la diferencia entre la lectura de la cinta introducida y la
cinta mojada (ver figura 2.7).
Conforme al procedimiento de aforación de tanques de almacenamiento del

Centro Internacional de Educación y Desarrollo (CIED), filial de PDVSA, los pasos a
realizar son:
 Anotar la altura de referencia del tanque.

 Subir las escaleras de acceso al techo del tanque, siempre tomado del
pasamano.
 Colocarse en la posición correcta para evitar que los vapores que se encuentran
en el tanque le den en la cara al abrir la boca de aforo.
 Aterrar la cinta de medición. Abrir la boca de aforo y asegurarla correctamente.
 Introducir la cinta hasta que haya penetrado más o menos de 15 a 20 cm (8 a 10
pulgadas) en el líquido. Utilice pasta detectora de líquido cuando sea necesario.
 Anotar la medida indicada en el punto de referencia por la cinta (cinta
introducida).
 Recoger la cinta, anotar la medida indicada en la parte mojada de la plomada o
la cinta (cinta mojada).
 Restar la medida obtenida en el séptimo paso (cinta mojada) de la medida
obtenida en el sexto paso (cinta introducida). Esto corresponde a la medida del
25
espacio vacío del tanque.

 Restar de la altura de referencia del tanque el resultado obtenido en el octavo
paso. Esta diferencia representa el nivel del líquido.
 Repetir los pasos del quinto al noveno hasta que dos medidas coincidan,
tomándose estas últimas como medidas oficiales y desechar las otras.
Figura 2.7 Aforo de tanques por medición indirecta

2.4 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS BÁSICOS
Active factory trend: es una aplicación que permite consultar las etiquetas de
la base de datos de un servidor industrial y mostrarlas en forma de gráficas, una vez
que se hayan añadido las etiquetas a un Trend (tendencia); se pueden manipular los
datos en un gráfico de tendencias en una variedad de maneras, incluyendo paneo,
zoom y el escalamiento. (Freitez, 2006).
Boca de aforo: es la abertura sobre el techo del tanque, a través de la cual se

hacen las medidas y se toman las muestras para un aforo. (CIED, 1999).
26
Calibración: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones

específicas, la relación entre valores de cantidades indicadas por un instrumento o
sistema de medición, o por un material patrón o de referencia, y los valores
correspondientes a los establecidos como estándares nacionales o internacionales.
Calibración de tanques: es el término aplicado al procedimiento de medición

de tanques, con el objeto de establecer el volumen real para cada altura de nivel en
dicho tanque. Con esta calibración se obtienen las tablas de calibración o strapping
tables. (Normas Técnicas para la Fiscalización de Hidrocarburos Líquidos, 2001).
Elemento primario de medición: es el dispositivo que está en contacto directo

con la variable a medir. (Mendoza, 2010).
Elemento secundario de medición: es un transductor que recibe la señal del

elemento primario de medición y la transmite a un indicador. (Mendoza, 2010).
Estimado de costos: es el pronóstico de los costos de los diferentes elementos

que integran un proyecto o programa de alcance definido y el cual respalda la toma de
decisiones sobre la viabilidad de ejecutar los mismos. (Freitez, 2006).
Filtro: dispositivo utilizado para retener partículas solidas que se encuentran en

el líquido, con el fin de evitar daños mecánicos en las partes internas de los
medidores y dispositivos aguas abajo. (Mendoza, 2010).
Fiscalización: es el acto que establece la medición de cantidades y calidades de

hidrocarburos a ser utilizadas para el cálculo del pago de impuestos y regalías, en
presencia del ente funcionario competente del MPPPM, quien dará fe del
cumplimiento de los procedimientos legales y de los resultados obtenidos. (Normas
27
Incertidumbre: falta o carencia de certeza o conocimiento cierto sobre algo.

Medición: comparación contra un patrón con el objetivo de determinar el valor

de una variable, sobre la base de un proceso determinado. (Normas Técnicas para la
Merey-16: segregación comercial del crudo pesado o extrapesado producido

por PDVSA EyP Distrito Morichal mezclado con diluente, actualmente Mesa 30.
(Freitez, 2006).
Puntos de fiscalización: son aquellos lugares debidamente aprobados por el

MPPPM donde se realizan las mediciones de hidrocarburos en presencia de uno de
sus funcionarios, para fiscalizar la producción recibida. (Freitez, 2006).
Repetibilidad: indica la máxima diferencia que se presenta en dos medidas

realizadas por un instrumento bajo las mismas condiciones de proceso. (Freitez,
2006).
SCADA: es una unidad terminal maestra que recopila las variadas mediciones,
controla información y datos de la situación de los equipos por enlace
telecomunicacional con unidades remotas de terminales inteligentes, localizadas en
varias plantas de procesos. (Zorrilla, 2011).
Tablas de calibración (strapping tables): son las tablas que expresan una
relación nivel-volumen para cada tanque. Para efectuar la calibración de los tanques
es necesario regirse por la norma API 2550. (Normas Técnicas para la Fiscalización
de Hidrocarburos Líquidos, 2001).
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
3.1 NIVEL DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación estuvo sujeta a un nivel descriptivo, ya que sus objetivos

estuvieron relacionados con la propuesta de instalación de un patín de medición fiscal
a la descarga de las bombas Goulds en el Centro Operativo Morichal (COMOR),
previa planificación de distintos estudios que respaldaron la proposición, es decir, sus
objetivos intrínsecos estuvieron relacionados con la descomposición y análisis de las
partes que sistemáticamente conforman un proceso.
Al respecto, Arias, F (2006) plantea:
La investigación descriptiva consiste en la caracterización de un hecho,

fenómeno, individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura y
comportamiento. Los resultados de este tipo de investigación se ubican en
un nivel intermedio en cuanto a la profundidad de los conocimientos se
refieren. (p. 24)
La investigación descriptiva es aquella que concentra los hechos, fenómenos o

características con el fin de establecer su estructura.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación realizada fue de campo, justificando el diseño en la necesidad

de haber efectuado visitas al Centro Operativo Morichal (COMOR) para la toma de
datos directamente de los equipos de medición, además de la evaluación del proceso
y las condiciones de fiscalización.
28
29
Con relación a lo anterior, Arias, F. (2006) expresa:
La investigación de campo es aquella que consiste en la recolección de

datos directamente de los sujetos investigados o de la realidad en donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable
alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las
condiciones existentes. (p. 31)
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
Según Arias, F. (2006): “la población es un conjunto finito o infinito de

elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las
conclusiones de la investigación.” (p. 81). En la presente investigación se planteó la
instalación de un patín de medición que aún no está dispuesto, por esta razón, no
hubo elementos para establecer la población, y en consecuencia, tampoco se pudo
definir la muestra, debido a que es un subconjunto de ésta. Como expresa Arias, F.
(2006): “la muestra es un subconjunto representativo y finito que se extrae de la
población accesible.” (p. 83).
3.4 PROCEDIMIENTO METODOLÓGICO
3.4.1 Descripción de las Condiciones Operacionales del Sistema de

Fiscalización del Crudo Merey-16 en el Centro Operativo Morichal (COMOR),
Distrito Morichal
La descripción de las condiciones operacionales del sistema de fiscalización en

la planta comprendió una investigación y análisis de los procedimientos de medición
por aforo, recolección de muestras de crudo de los tanques de almacenamiento y el
estudio de las mismas en el laboratorio de control de calidad mediante las pruebas
nacional e internacionalmente reconocidas para la determinación de la gravedad API
30
y el porcentaje de agua y sedimentos. Adicionalmente, para establecer el contexto de

lo que se pretende fiscalizar se elaboró un esquema del sistema de fiscalización actual
del crudo Merey-16 producido en el área, el cual comprende la producción de la
empresa mixta Petrodelta y aquella por esfuerzo propio de PDVSA, Distrito
Morichal. Para ello se realizaron entrevistas a los operadores y supervisores de la
Superintendencia de Almacenamiento y Transporte de Crudo (ATC) de la Gerencia
de Coordinación Operacional Faja (COF), así como acompañamientos a los tanques
de almacén para la ejecución del aforo y toma de muestras del crudo, donde siguiendo
éstas, se visitó el laboratorio de control de calidad de la planta para verificar con los
técnicos que laboran allí las normas utilizadas para determinar sus propiedades. Las
especificaciones de los equipos y las características de los tanques de almacenamiento
involucrados en el proceso de fiscalización del Merey-16 se obtuvieron de
documentos técnicos internos de la gerencia y del sistema Centinela (Centro de
Información del Negocio Lagoven).
3.4.2 Selección de las Alternativas de Equipos de Medición en Línea para el

Mejoramiento del Sistema de Fiscalización del Crudo Merey-16 en el Centro
Operativo Morichal (COMOR), Distrito Morichal
La selección de los medidores de flujo que conforman un patín de medición

fiscal para el crudo Merey-16 a la descarga de las bombas Goulds en el Centro
Operativo Morichal (COMOR), requirió determinar las condiciones operacionales del
fluido en el área propuesta de instalación, conocer los parámetros técnicos exigidos
por las normas vigentes, consultar con el personal de la Superintendencia de
Metrología y Contabilidad de Hidrocarburos, adscrita a la Gerencia de Coordinación
Operacional Faja (COF), sobre los equipos con alto desempeño en las operaciones de
fiscalización de crudos pesados y en base a ellos seleccionar las alternativas que
mejor satisfacen los requerimientos de la empresa y los lineamentos de los entes
reguladores de los sistemas de fiscalización automatizada. Se eligieron cuatro
31
medidores de flujo, de los cuales se detallaron su principio de operación, ventajas,

desventajas y las especificaciones técnicas referidas por las empresas fabricantes en
sus catálogos, guías de productos o páginas web especializadas. Luego se realizó un
análisis comparativo en el que se destacó la capacidad de cada equipo y su
adaptabilidad a las condiciones de temperatura, presión y caudal en el sitio definido.
3.4.3 Estimación de los Efectos de la Caída de Presión Debida a la

Instalación del Patín de Medición Fiscal del Crudo Merey-16 en el Centro
Operativo Morichal (COMOR), Distrito Morichal
El estudio de los efectos de la instalación de un patín de medición fiscal a la

descarga de las bombas Goulds se realizó a través del simulador Pipephase 9.1. Antes
de realizar las corridas de los distintos modelos fue necesario establecer las
condiciones operacionales del Merey-16 y de la tubería involucrada, los límites del
sistema así como la ubicación y disposición del arreglo. Luego se elaboró un modelo
que recreó el escenario donde no existe patín de medición con la finalidad de calcular
la caída de presión actual, cotejándola con datos reales y haciendo los ajustes
pertinentes, de manera que se estableció un valor base cuya variación correspondía a
los efectos de los arreglos posteriormente simulados.
A partir del modelo base se realizaron cuatro modelos de escenarios

correspondientes a cada uno de los medidores de flujo anteriormente seleccionados,
fundamentados en las características que presentan las empresas fabricantes de los
equipos a través de catálogos o en páginas web especializadas y en las normas de
diseño y para cálculos hidráulicos como son la norma PDVSA H-221, PDVSA
90616.1.024, y ASME B36.1. Del análisis de las corridas de estos escenarios se
distinguieron dos, debido a que reunían los requisitos óptimos para su consideración
económica. El adiestramiento necesario para el manejo del simulador Pipephase 9.1
fue recibido de los ingenieros de la Superintendencia de Metrología y Contabilidad de
32
Hidrocarburos, perteneciente a la Gerencia de Coordinación Operacional Faja (COF),

en el Patio de Tanques Oficina (PTO).
3.4.4 Elaboración de la Propuesta de Instalación del Patín de Medición

Fiscal del Crudo Merey-16 en el Centro Operativo Morichal (COMOR), Distrito
Morichal
La propuesta de instalación del patín de medición fiscal a la descarga de las

bombas de transferencia Goulds se elaboró una vez realizada la estimación de costos
clase V con el apoyo de la Superintendencia de Ingeniería de Costos de la empresa, a
cada uno de los dos escenarios seleccionados de acuerdo a su favorable desempeño en
los modelos estudiados a través del simulador Pipephase 9.1.
La determinación de la propuesta definitiva resultó de aquel escenario más

factible económicamente, no sólo por su inversión inicial sino también por su
aplicabilidad a mediano y largo plazo en conformidad al incremento de la producción
del Merey-16 y al cumplimiento de las exigencias del Ministerio del Poder Popular
para el Petróleo y Minería (MPPPM) y del Servicio Autónomo de Metrología de
Hidrocarburos (SAMH) para satisfacer la necesidad de obtener mediciones confiables
y precisas en la fiscalización del crudo en el Centro Operativo Morichal (COMOR).
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.5.1 Técnicas
3.5.1.1 Revisión Documental
Es una técnica que consistió en la búsqueda de respaldo bibliográfico que

permitió la elaboración del marco teórico, entre ellos: manuales (PDVSA), normas
33
técnicas (API, ASME, ASTM, fiscalización de hidrocarburos líquidos), catálogos,

guías de productos, informes y libros; que permitieron darle sustento documental a la
investigación.
3.5.1.2 Entrevistas no Estructuradas
Consultas con el personal de la empresa PDVSA Exploración y Producción,

Distrito Morichal, y específicamente con los que laboran en el Centro Operacional
Morichal (COMOR), y en el Patio de Tanques Oficina (PTO): ingenieros de
procesos, de operaciones, de producción, operadores de planta, supervisores,
aforadores, entre otros.
3.5.1.3 Observación Directa
Se visitó el área de estudio donde se observaron y se detallaron los parámetros

necesarios para el desarrollo de la investigación.
3.5.2 Instrumentos
3.5.2.1 Pipephase 9.1
Es un simulador que permite predecir variables como presión, temperatura,

velocidad de flujo, composiciones y retención de líquidos en pozos, líneas de flujo y
sistemas de recolección y distribución, proporcionando una manera de entender
dónde pueden residir las oportunidades de mejoramiento del proceso de fiscalización.
3.5.2.2 Centinela
Es un sistema operativo conformado por once aplicaciones. Centinela (Centro

de Información del Negocio Lagoven) permite el control de las operaciones mediante
el almacenamiento y uso de los parámetros referentes al comportamiento de los
34
pozos, procesamiento y utilización del gas, contabilización de crudos y productos;

además de mantener información actualizada de las instalaciones y equipos. Para el
estudio se usó el módulo Oleo que facilitó la información referente a mediciones de
fluidos manejados, el estado de los tanques de almacenamiento utilizados y las tablas
de calibración de los mismos.
3.6 RECURSOS
3.6.1 Recursos Humanos
Durante la investigación se tuvo el apoyo de todo el personal profesional y

técnico de PDVSA Exploración y Producción, Distrito Morichal, a través de la
Gerencia de Coordinación Operacional Faja. Para la metodología que se aplicó, se
contó con el asesoramiento de la tutora industrial y del cuerpo de profesores de la
Escuela de Ingeniería de Petróleo de la Universidad de Oriente, Núcleo de Monagas.
3.6.2 Recursos Tecnológicos y Materiales
Internet: proporcionó toda la información referente a la investigación.
Materiales: la empresa PDVSA Exploración y Producción, Distrito Morichal,

aportó las facilidades para acceder a la red corporativa, Internet, Centinela y
Pipephase 9.1, mediante un computador que funciona bajo el sistema operativo
Windows XP Professional y contaba con el paquete Office 2003; a su vez se tuvo a
disposición material de oficina, fotocopiadoras e impresoras, entre otros.
3.6.3 Recursos Financieros
Todos los gastos asociados a la investigación fueron costeados por la empresa

PDVSA Exploración y Producción, Distrito Morichal, a través de la Gerencia de
Coordinación Operacional Faja.
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS
4.1 DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES OPERACIONALES DEL

SISTEMA DE FISCALIZACIÓN DEL CRUDO MEREY-16 EN EL CENTRO
OPERATIVO MORICHAL, DISTRITO MORICHAL
La descripción de las condiciones operacionales del sistema de fiscalización de

la segregación Merey-16 en la planta comprendió un estudio y análisis de los medios
de contabilidad del crudo, que involucran: tanques de almacenamiento, nivel de los
mismos, y el estado de los equipos de medición utilizados en el proceso. Una vez
conocidos los procedimientos, planes y programas se procedió de la manera en que se
señala subsiguientemente.
Se consultó al personal (operadores), en cuanto a los procedimientos para

ejecutar el aforo de un tanque, para verificar su capacidad técnica-operacional. Los
operadores realizan el aforo utilizando una cinta de aforación, la cual se introduce en
la boca de aforo del tanque hasta mojarla, a continuación, conociendo el punto de
referencia del tanque fijada en la tabla de calibración correspondiente, se le resta el
valor medido de lo introducido, y el resultado se suma a la medición correspondiente
al segmento de cinta mojada por crudo, obteniéndose el nivel del tanque (medición
indirecta), con respaldo de medición por presión hidrostática con la aplicación del
programa “Adquisición de Datos y Supervisión de Control”, conocido por sus siglas
en inglés como SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition). Además, los
operadores deben tomar las muestras de crudo para llevarlas hasta el laboratorio de
control de calidad de la planta, donde se analizan para verificar que estén en las
especificaciones propias de la segregación, para transportarlo hacia su destino en
35
36
cumplimiento de los acuerdos convenidos para la transferencia de custodia aprobados

por el MPPPM.
Se inspeccionó la capacidad de volumen del distrito para tener una referencia de

la capacidad de almacenamiento; asimismo, la capacidad operacional de cada uno de
los tanques, incluyendo las fechas de calibración y sus condiciones, evidenciándose
que las mismas están excedidas y las condiciones presentadas son desfavorables para
el acopio del crudo, debido a la falta de mantenimiento, pintura y calibración que
compromete la fiabilidad del aforo y de las distintas operaciones que involucran el
uso y manejo de estas infraestructuras.
Una de las dificultades que presenta el proceso de fiscalización en el distrito,

son las condiciones desfavorables en el recibo, almacenamiento, medición y bombeo,
motivado a la alta producción de las áreas de Pesado y Extrapesado del distrito,
enmarcado en los distintos proyectos de desarrollo y crecimiento de la Faja
Petrolífera del Orinoco, lo que influye en la exactitud y precisión en la medición por
aforo, ya que no es posible permitir el tiempo de reposo suficiente para los tanques.
Además, los equipos de medición en línea presentan descalibraciones frecuentes que
acarrean errores en la medición referencial, originando diferencias importantes con la
medición por aforo que, en consecuencia, ocasionan pérdidas.
4.1.1 Procedimientos Operacionales para la Fiscalización del Crudo

Merey-16
La fiscalización implica tanto la medición de los volúmenes reales como la

certificación de la calidad del crudo, es decir, que se encuentre en los rangos de
gravedad API y porcentaje de agua y sedimentos, que corresponden a las
características de la segregación, además del registro del mismo en Centinela y demás
formatos de control y auditoría que respaldan cada uno de los movimientos en la
37
empresa. A continuación, se describen los procedimientos desde la medición en

tanque del nivel y la toma de muestras de crudo, hasta la carga de datos referentes a la
fiscalización al sistema Centinela.
4.1.1.1 Procedimiento para el Aforo de Tanques
El aforador se traslada hasta el tanque de almacenamiento, donde se fiscalizará

el volumen de crudo, una vez haya ocurrido un movimiento de recibo o bombeo. Allí
abre la boca de aforo, limpia la humedad presente en ella e introduce lentamente la
cinta de aforación, hasta que se haya sumergido en el crudo, aproximadamente a 3
pies bajo la superficie del mismo. Debe tomarse nota de la medida de la cinta
impregnada en crudo al borde de la boca de aforo. Se limpia la cinta con un trapo y se
repite la operación hasta obtener dos medidas iguales, que será la medida
representativa.
Se resta la medida representativa tomada con respecto al nivel de referencia de

la boca de aforo del total de la altura del tanque incluyendo la boca de aforo, y luego
se le suma la medida que mojó el crudo en la cinta. Este resultado será el nivel de
crudo en el tanque.
Mr = Nr – Mi + Mm (4.1)
Donde:
Mr: medida real o nivel de crudo en el tanque
Nr: nivel de referencia del tanque
Mi: medida introducida de la cinta de aforación
Mm: medida mojada por el crudo en la cinta de aforación
38
La temperatura del tanque medido se obtiene por sensores ubicados en el

mismo y se visualiza a través del sistema de monitorización Active factory trend.
La empresa PDVSA cuenta con un Procedimiento para el Aforo de Tanques y

Cálculo de Cantidades Estáticas, elaborado por la Gerencia de Coordinación
Operacional Faja través de la Superintendencia de Almacenamiento y Transporte de
Crudo (ATC), de junio del año 2007 que difiere en cuanto a la medición de la
temperatura la cual según sus lineamientos se debe hacer con un termómetro
electrónico portable (API 7.3) o termómetros de cubeta (API 2543/ASTM D-1086),
sin embargo, el método actual utilizando sensores es bastante aceptable y se cuenta
con la aprobación del MPPPM para su uso en la fiscalización del crudo.
4.1.1.2 Procedimiento para la Toma y Análisis de Muestras
El operador se dirige al techo del tanque de almacenamiento que se fiscalizará,

luego de haber ocurrido un movimiento de recibo o bombeo, con la botella toma
muestras, y estando allí abre la boca de aforo y limpia la humedad en ella. Es
importante destacar que el operador debe tener conocimiento de la medida del nivel
del tanque para determinar los puntos de los cuales obtendrá las muestras, por lo que
es necesario efectuar el aforo previamente.
Las muestras deben tomarse del fondo, centro y tope del tanque. Se establece
como parámetro recoger la muestra del tope a 3 pies bajo el nivel medido, la del
centro en la mitad del mismo, y la del fondo a 3 pies por encima de la base del
tanque, llenando el envase no más de sus tres cuartas partes para todos los casos.
Después de tomar las 3 o menos muestras dependiendo del nivel del tanque (menor a
los 10 pies sólo se recogen muestras del centro y fondo, mientras que para un nivel
mayor a éste, además de las últimas se toma una del tope) se llevan al laboratorio,
donde se efectúan las pruebas para determinar el porcentaje de agua y sedimentos
39
(ASTM D-96-68), y la gravedad API (ASTM D-287-47) de las mismas, promediando

los valores obtenidos de estos análisis para luego ser cargados al sistema Centinela.
La temperatura de las muestras de crudo recolectadas, importante para hacer los
ajustes en la gravedad API del fluido, es medida mediante el sistema Active factory
trend a través de sensores instalados en los tanques de almacenamiento.
4.1.1.3 Procedimiento para la Carga de Datos
Se enciende la computadora y se selecciona la carpeta Oleo que indica el

sistema Centinela. Oprimir “Mediciones” del menú principal, seleccionar “Tanques”
y dentro del menú desplegado presionar “Movimientos de aforo”. Es necesario que
antes de cargar un registro, se consulten los niveles anteriores de cualquier tanque o
segregación.
Se ingresan los códigos de tipo de instalación y estaciones, así como del tanque
al que se debe cargar el registro. Se introduce la fecha y hora del movimiento, a fin de
obtener el tipo de fluido y la segregación, y de esta manera poder registrar el código
de movimiento a cargar, el cual dependerá si es un recibo (aforo lleno) o por el
contrario si es un bombeo (aforo vacío). Deben cargarse los niveles de crudo
presentes en las unidades correspondientes, al igual que la temperatura del líquido en
el tanque, porcentaje de agua y sedimentos, gravedad API de la muestra y las
observaciones que se crean necesarias. Por último, se elige la opción “Grabar” y si se
desea incluir un nuevo registro se presiona la tecla “F6” o el ícono “Fichero”.
4.1.2 Esquema de Fiscalización del Crudo Merey-16
La instalación de un patín de medición fiscal a la descarga de las bombas

Goulds en el Centro Operativo Morichal, implica medir en línea el flujo del crudo
Merey-16, resultado de la unión de distintas corrientes como se muestra en la figura
40
4.1. Por un lado, la corriente de crudo del área de Extrapesado y del campo El Salto
tratado en la planta, y por el otro la que proviene de la Estación Principal Temblador-
1 del área de Pesado y de los campos Bombal, Isleño, Temblador, Tucupita y Uracoa,
ya en especificación, que llega directamente a la succión de las bombas reforzadoras.
Por esta razón se describieron los procedimientos y parámetros involucrados en el
proceso de medición para establecer el esquema actual de fiscalización del Merey-16.
Figura 4.1 Esquema de fiscalización del crudo en el Distrito Morichal
El área de Pesado del Distrito Morichal produce aproximadamente 33900 BPD

de los campos Pilón, Jobo y Morichal, mientras que la empresa mixta Petrodelta
produce alrededor de 28358 BPD de los campos Bombal, Isleño, Temblador,
Tucupita y Uracoa. Ambos volúmenes son tratados y puestos en especificación en la
41
Estación Principal Temblador-1, para luego ser almacenados en los tanques de techo
fijo cónico TK-80001, TK-80002, TK-80003, TK-80004, TK-80008 de dicha planta
cuyas características se detallan en la tabla 4.1. Los primeros dos tanques acogen la
producción de la empresa mixta Petrodelta, y el resto, la del área de Pesado. En estos
tanques se fiscaliza a través del aforo con respaldo de medición de nivel por presión
hidrostática SCADA. Posteriormente, el crudo va a la succión de las bombas Warren
de la EPT-1 para ser transferido por un oleoducto de 24 pulgadas a la succión de las
bombas Goulds en COMOR.
Tabla 4.1 Características de los tanques de almacenamiento del Merey-16 de la

Estación Principal Temblador-1
TANQUES TK-80001 TK-80002 TK-80003 TK-80004 TK-80008
Capacidad nominal
82.000 80.000 81.000 81.000 82.000
(barriles)
Capacidad operacional
76.094 67.955 76.357 74.616 76.094
(barriles)
Capacidad no bombeable
4.830 5.084 5.089 5.089 4.919
(barriles)
Diámetro nominal
110 110 110 110 110
(pulgadas)
Altura nominal (pies-
pulgadas-octavos de 48-3-0 48-7-0 48-3-0 48-11-0 48-3-0
pulgada)
Nivel máximo de operación
(pies-pulgadas-octavos de 45-0-0 44-0-0 45-0-0 44-0-0 45-0-0
pulgada)
Nivel mínimo de operación
(pies-pulgadas-octavos de 3-0-0 3-11-0 3-0-0 3-11-0 3-0-0
pulgada)
Nivel de referencia para
aforo (pies-pulgadas- 48-11-0 48-7-7 48-11-0 48-11-0 48-9-4
octavos de pulgada)
Presión de diseño Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica
Temperatura máxima de
105 105 185 185 185
trabajo (ºF)
Fecha de calibración 31/08/1995 01/09/1995 31/03/1990 31/08/1995 01/08/1986
Fuente: Gerencia de Coordinación Operacional Faja, PDVSA EyP, Distrito Morichal

42
En la figura 4.2 se observan los tanques de almacenamiento de la Estación

Principal Temblador-1, siendo el del extremo superior izquierdo TK-80001, el del
extremo superior derecho TK-80002, la imagen inferior del centro corresponde al
TK-80003, la inferior derecha al TK-80004 y finalmente el tanque del extremo
inferior izquierdo es el TK-80008.
Figura 4.2 Tanques de almacenamiento de la Estación Principal Temblador -1
El campo El Salto, operado por la empresa mixta Petrodelta, produce alrededor

de 14580 BPD que es enviado por dos oleoductos de 10 y 12 pulgadas al Centro
Operativo Morichal. Por otro lado, el campo Carabobo (antiguo campo Cerro Negro),
del área de Extrapesado, produce aproximadamente 142100 BPD que desde las
estaciones de flujo J-20 y O-16 entran al proceso de la planta COMOR,
simultáneamente con lo producido en el campo El Salto para acondicionarlo en las
especificaciones del Merey-16 y, entonces, almacenarlo en los tanques de techo fijo
43
cónico TK-55001, TK-55002, TK-80001, TK-80002, TK-80003 y TK-80004, en los

cuales se fiscaliza por aforo con respaldo de medición de nivel por presión
hidrostática SCADA. Luego, el crudo en estos va a la succión de las bombas Goulds,
donde se mezcla con la corriente procedente de la Estación Principal Temblador-1 y
se transfiere a través de un oleoducto de 24 pulgadas a la succión de la estación de
rebombeo MOR ERO, y de allí se envía por un oleoducto de 36 pulgadas a la
estación de rebombeo ERO para, finalmente, transportarlo al Patio de Tanques
Oficina.
Tabla 4.2 Características de los tanques de almacenamiento del Merey-16 del

Centro Operativo Morichal
TANQUES TK-55001 TK-55002 TK-80001 TK-80002 TK-80003 TK-80004
Capacidad nominal (barriles) 56.000 56.000 81.000 80.000 80.000 80.000
Capacidad operacional
51.604 51.617 75.882 77.196 74.364 74.370
(barriles)
Capacidad no bombeable
9.554 9.554 11.520 12.867 11.687 11.692
(barriles)
Diámetro nominal (pulgadas) 110 110 110 110 110 110
Altura nominal (pies-
40-0-0 40-0-0 48-0-0 48-1-0 46-7-0 46-6-0
pulgadas-octavos de pulgada)
Nivel máximo de operación
(pies-pulgadas-octavos de 37-0-0 37-0-0 45-0-0 45-0-0 44-0-0 44-0-0
pulgada)
Nivel mínimo de operación
(pies-pulgadas-octavos de 4-0-0 3-0-0 3-0-0 3-0-0 2-6-0 3-0-0
pulgada)
Nivel de referencia para
aforo (pies-pulgadas-octavos
40-10-0 40-10-0 48-5-0 49-11-1 47-5-3 47-2-0
de
pulgada)
Presión de diseño Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica Atmosférica
Temperatura máxima de
185 ºF 185 ºF 185 ºF 185 ºF 185 ºF 185 ºF
trabajo
Año de calibración 01/08/1983 12/06/1997 12/06/1997 29/08/2004 11/06/1997 01/10/1996

44
En la tabla 4.2 se presentan las características de los tanques de

almacenamiento del Centro Operativo Morichal mientras que en la figura 4.3 se
observan las fotografías de los mismos; el del extremo superior izquierdo es el TK-
55001, extremo superior derecho es TK-55002, centro izquierdo es TK-80001, centro
derecho es TK-80002, extremo inferior izquierdo es TK-80003 y extremo inferior
derecho TK-80004. Los tanques TK-55001 y TK-55002 son los que poseen menor
capacidad de almacenaje.
Figura 4.3 Tanques de almacenamiento del Centro Operativo Morichal
La ejecución de los procesos de fiscalización en el patio de tanques del Centro

Operativo Morichal comparte características comunes con los realizados en la
Estación Principal Temblador-1. La falta de mantenimiento en los tanques se
evidencia en las abolladuras y fugas que los mismos presentan, influyendo
45
notablemente en su calibración. El aumento en la producción de crudo de la División

Carabobo, perteneciente a la Faja Petrolífera del Orinoco, ha ocasionado la
adecuación de los distintos procesos de tratamiento para elevar al máximo los niveles
de operatividad y eficiencia de las plantas, en perjuicio de la capacidad de recibo y
bombeo de las mismas, generando condiciones críticas en la transferencia del crudo
que afectan directamente la ejecución de los procedimientos de aforo.
La producción del campo El Salto es medida en línea al ser recibido en

COMOR, por un sensor de flujo tipo Coriolis (CMF300). Para medir la producción
del área de Extrapesado, está instalado un patín de medición equipado con cuatro
sensores de flujo en línea tipo Coriolis (DS600) a la salida del proceso de desalación
hacia los tanques de almacenamiento, sin embargo, actualmente están fuera de
servicio por mantenimiento y problemas operacionales, entonces, para determinar
este volumen se debe sustraer al de recibo neto de COMOR, el de diluente consumido
en dicha área y el neto transferido del campo El Salto, obtenido del medidor másico
CMF300.
Tabla 4.3 Características del medidor de flujo másico CMF300

Medidor de Flujo Másico CMF300
Descripción CMF300, 3 PULGADAS
Tipo Coriolis
Tasa de flujo máxima (BPH) 2000
Tasa de flujo de diseño (BPH) 2000
Repetitividad ± 0,05%
Estabilidad del cero (BPH) 0,05
Precisión de la densidad (g/cc) 0,0005
Presión nominal (lpcm) 1450
Temperatura nominal (ºF) ± 400
Caída de presión @ 50% de la tasa de flujo máxima (lpcm) 15
Nota: Se asume una gravedad especifica de 0,85

46
La tabla 4.3 detalla las especificaciones técnicas del medidor de flujo másico
que contabiliza la transferencia de crudo del campo El Salto (Petrodelta) al Centro
Operativo Morichal, observándose que el principio de operación es Coriolis, el
diámetro de conexión 3 pulgadas y maneja una tasa de flujo máxima de 2000 BPH,
con una caída de presión de 15 lpcm cuando circula el 50% de la tasa máxima a
través del mismo. El medidor se muestra en la figura 4.4.
Figura 4.4 Medidor de flujo de la transferencia del campo El Salto a COMOR
Tabla 4.4 Características del medidor de flujo másico DS600

Medidor de Flujo Másico DS600
Descripción DS600, 6 PULGADAS
Tipo Coriolis
Tasa de flujo máxima (BPH) 5000
Tasa de flujo de diseño (BPH) 5000
Repetitividad ± 0,05%
Estabilidad del cero (BPH) 0,5
Precisión de la densidad (g/cc) 0,0005
Presión nominal (lpcm) 625
Temperatura nominal (ºF) ± 400
Caída de presión @ 50% de la tasa de flujo máxima (lpcm) 3
Nota: Se asume una gravedad especifica de 0,85

47
En la tabla 4.4 se observa que el medidor de flujo DS600 que mide la

producción fiscalizada del área de Extrapesado opera a un caudal de 5000 BPH,
mucho mayor que el medidor CMF300, debido a que posee un diámetro superior, de
6 pulgadas, a pesar de que ambos comparten el mismo principio de operación,
Coriolis. También es destacable que la caída de presión es de tan sólo 3 lpcm cuando
fluye el 50% de la tasa de flujo máxima. En la figura 4.5 se observan los cuatro
medidores DS600 mencionados.
Figura 4.5 Patín de medición del área de Extrapesado en COMOR
4.2 SELECCIÓN DE LAS ALTERNATIVAS DE EQUIPOS DE MEDICIÓN

EN LÍNEA PARA EL MEJORAMIENTO DEL SISTEMA DE
FISCALIZACIÓN DEL CRUDO MEREY-16 EN EL CENTRO OPERATIVO
MORICHAL (COMOR), DISTRITO MORICHAL
La selección de los distintos equipos que conforman un patín de medición

fiscal para el crudo Merey-16, precisó determinar las condiciones operacionales del
fluido, fijar los parámetros técnicos exigidos por las normas vigentes, establecer los
criterios de escogencia y a partir de ellos seleccionar las unidades que mejor
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satisfacen los requerimientos de la empresa y los lineamentos de los entes reguladores

de los sistemas de fiscalización automatizada.
4.2.1 Condiciones Operacionales del Crudo Merey-16 a la Descarga de las

Bombas Goulds en el Centro Operativo Morichal (COMOR)
Para determinar las condiciones operacionales del crudo Merey-16 se delimitó

el área de estudio en la cual se propone la instalación del patín de medición fiscal,
siendo ésta el oleoducto de 24 pulgadas de diámetro que se extiende desde la
descarga de las bombas de transferencia Goulds hasta la succión de la estación de
rebombeo MOR ERO. Posteriormente, se determinaron los parámetros
correspondientes al flujo en este tramo de tubería, para lo cual se emplearon distintos
métodos para la recolección de datos, como la visualización en línea de las variables
estudiadas a través de los sistemas de monitorización utilizados por la empresa como
son SCADA y Active Factory Trend, y el análisis de los reportes del laboratorio de
control de calidad del Centro Operativo Morichal.
Tabla 4.5 Condiciones operacionales del Merey-16
Segregación Merey-16 Mínimo Máximo

Tasa de flujo (BPH) 7417 27416
Presión de descarga de las bombas Goulds (lpcm) 100 135
Presión de succión de MOR ERO (lpcm) 80 120
Temperatura de descarga de las bombas Goulds (ºF) ± 168
Temperatura de succión de MOR ERO (ºF) ± 167
Gravedad API 16 ºAPI
Gravedad especifica 0,96
Densidad (lb/pies3) 59,89
Salinidad (PTB) 2 30
Porcentaje de agua y sedimentos (%) 0,8 1
La tabla 4.5 define las condiciones operacionales predominantes del crudo

Merey-16 entre la descarga de las bombas de refuerzo Goulds y la succión de la
49
estación de rebombeo MOR ERO, es decir, la tasa de flujo máxima y mínima, los
limites de presión y temperatura; y las características del fluido tales como gravedad
API, gravedad especifica, densidad, porcentaje de agua y sedimentos, y la salinidad.
4.2.2 Características de los Equipos de Medición en Línea Prospectos para

la Fiscalización del Crudo Merey-16 a la Descarga de las Bombas Goulds
Los equipos de medición en línea prospectos para la fiscalización se

seleccionaron de los catálogos y guías de productos suministrados por la Gerencia de
Coordinación Operacional Faja y ofertados en el mercado a través de internet. Los
medidores de flujo que cumplen con las condiciones técnicas y operacionales son los
medidores de flujo de desplazamiento positivo con álabes giratorios de doble carcasa
y los medidores de flujo másicos Coriolis, de los cuales se estudiaron dos equipos de
10 y 12 pulgadas de diámetro para el primero e igualmente para el segundo. Se
realizó una descripción de los mismos con la finalidad de determinar aquellos
parámetros involucrados en el proceso de medición fiscal, a través de comparaciones
entre los dispositivos de distintos principios de operación pero de igual diámetro.
Estos tipos de medidores son los más utilizados en la industria petrolera venezolana,
tanto para unidades de transferencia de custodia, fiscalización, medición referencial,
como para control de procesos.
Si bien otros dispositivos, como los medidores de caudal ultrasónicos, los

electromagnéticos y los térmicos resultan atractivos debido a su facilidad de
instalación, a la poca o nula obstrucción del flujo que se traduce en un diferencial de
presión estrecho, y a la tecnología de punta que garantiza valores de precisión y
repetibilidad conformes a la normativa del MPPPM para la fiscalización de
hidrocarburos líquidos, el diseño de los mismos, su principio y condiciones para su
funcionamiento, y en algunos casos la falta de estudios y pruebas en la medición con
fluidos viscosos como el Merey-16, condicionó a optar por los medidores de
50
desplazamiento positivo y los tipo Coriolis, de uso probado y propicio en la medición

de crudos pesados. Asimismo, para medidores de flujo bajo el principio de presión
diferencial como los de placa orificio, tubo Venturi, tubo Pitot, entre otros, o por
velocidad como el de turbina y algunos más, los inconvenientes debido a la
apreciable pérdida de presión y a la dificultad en el manejo de hidrocarburos viscosos
obligaron a prescindir de estos.
4.2.2.1 Medidores de Flujo de Desplazamiento Positivo con Álabes

Giratorios
Se presentan dos modelos de la empresa fabricante FMC Technologies, el

modelo JB10 y el K12, que sólo se diferencian por su diámetro, siendo para el
primero de 10 pulgadas y para el segundo de 12. Estos equipos son medidores de
flujo de desplazamiento positivo de álabes giratorios con doble carcasa, diseñados
para funcionar con baja caída de presión y bajo deslizamiento.
De acuerdo a las especificaciones del fabricante cada carcasa contiene un rotor

que gira sobre rodamientos de bolas e incluye álabes distribuidos uniformemente. Al
fluir el líquido a través del medidor, el rotor y los álabes (paletas) giran alrededor de
una leva fija, haciendo que los últimos se desplacen hacia afuera. El movimiento
sucesivo de los álabes forma una cámara de medición de volumen exacto entre dos de
los mismos, el rotor, la carcasa y las tapas superior e inferior. Cada rotación del rotor
produce una serie continua de estas cámaras cerradas. Ni los álabes, ni el rotor hacen
contacto con las paredes estacionarias de la cámara de medición. El flujo pasa sin
perturbaciones durante la medición y no se desperdicia energía haciendo girar
innecesariamente al líquido. El ciclo de medición de este medidor de desplazamiento
positivo de álabes giratorios se puede explicar por etapas.
51
Figura 4.6 Primera etapa del ciclo de medición del flujo por desplazamiento positivo
con álabes giratorios
Fuente: FMC Technologies
En la figura 4.6 se observa la primera etapa, en la que el líquido no medido

(área sombreada) entra al medidor. El rotor y los álabes giran hacia la derecha. Los
álabes A y D se encuentran totalmente extendidos, formando la cámara de medición.
Los álabes B y C están retraídos.
Figura 4.7 Segunda etapa del ciclo de medición del flujo por desplazamiento positivo
En la segunda etapa del ciclo, el rotor y los álabes han efectuado un octavo de
revolución. El álabe A se encuentra totalmente extendido, el B está parcialmente
extendido, el C se ha retraído completamente y el D se encuentra parcialmente
retraído.
52
Figura 4.8 Tercera etapa del ciclo de medición del flujo por desplazamiento positivo
Para la tercera etapa, ha ocurrido un cuarto de revolución. El álabe A aún se

encuentra totalmente extendido y el B también. Entonces, se tiene un volumen exacto
y conocido de líquido en la cámara de medición. Luego, en la cuarta etapa, un octavo
de revolución más tarde, el líquido medido sale del medidor. Se está a punto de
formar otra cámara de medición entre los álabes C y B. El álabe A se encuentra
retraído y el C empieza a salir. En tres octavos de revolución se han formado dos
cámaras de medición, y otra está a punto de formarse. Este ciclo sigue repitiéndose
mientras fluya el líquido en el medidor.
Figura 4.9 Cuarta etapa del ciclo de medición del flujo por desplazamiento positivo
53
De acuerdo a la norma API-MPMS (Capítulo 5, Sección 2 Measurement Liquid

Hydrocarbons by Displacement Meters) señala que para la instalación de un medidor
de desplazamiento positivo se debe seleccionar una base de apoyo adecuada para el
mismo, para que éste no se asiente sobre la tubería, a excepción de los medidores
instalados verticalmente que si están sostenidos por la misma. Con el objetivo de
proteger el medidor y la red de tuberías respectivas contra los efectos de la expansión
térmica se deben instalar válvulas de alivio térmicas apropiadas. Igualmente, es
imperioso evitar el esfuerzo de la tubería sobre el medidor e incorporar un
desaireador o eliminador de gases para impedir la entrada de aire o vapor en el
equipo.
Las ventajas de los medidores de desplazamiento positivo de álabes giratorios

de doble carcasa radican en que son capaces de manejar fluidos de mediana y alta
viscosidad, permaneciendo inmune a los cambios en ésta; el elemento de medición no
recibe la tensión de la tubería gracias a la doble carcasa y puede sustraerse fácilmente
para labores de mantenimiento o limpieza de la línea durante la puesta en marcha; la
presión diferencial a través de las paredes de la cámara de medición es mínima,
descartando la posibilidad de que las dimensiones de la misma cambien debido a las
variaciones de presión del sistema y la facilidad para operar sin potencia o
alimentación externa; que aunado a conceptos sencillos de diseño y operación,
confieren a estos medidores bajo costo de funcionamiento y caída de presión, alta
estabilidad y larga vida útil. En contraste, las desventajas están vinculadas al costo
inicial del equipo, el requerimiento de pruebas periódicas, la susceptibilidad del
mismo a daños por corrosión, erosión, flujos intermitentes o pulsantes y baches de
gas, la existencia de partes móviles, y a las severas reducciones en el flujo si el
medidor es obstruido, que en consecuencia conllevan a altos requerimientos por
mantenimiento. El desgaste normal provoca que las superficies de contacto se
corroan, por lo que el volumen de líquido desplazado de la cámara de medición
aumenta y afecta la precisión del medidor.
54
El medidor Smith Meter modelo JB10 es el medidor de flujo de 10 pulgadas de

diámetro que soporta una viscosidad de fluido máxima de 200 mPa.S2 (1000 SSU) y
un rango de temperatura comprendido entre -20 ºF y 125 ºF (-29 ºC y 52 ºC). Para
que el equipo pueda operar a temperaturas superiores a la indicada se suministra con
tolerancias especiales, de manera que durante la fabricación se aumenta ligeramente
el espacio existente entre los álabes/rotor y la cámara de medición, que por estar
construidos en distintos materiales tienen diferentes coeficientes de dilatación, con
ello se garantiza que al dilatar el álabe a la temperatura de trabajo, éste no roce la
cámara de medición y bloquee el giro del medidor. La opción de estas tolerancias
especiales permite incrementar el rango de temperatura de operación hasta 93 ºC. La
repetibilidad del equipo es ± 0,2 %. La tabla 4.6 corresponde a las tasas de flujo
máximas y mínimas en barriles por hora (BPH) y metros cúbicos por hora (m3/h) que
puede tolerar para ciertos valores de viscosidad.
Tabla 4.6 Tasas de flujo volumétrico del modelo JB10

Tasa de flujo máxima
Unidades Viscosidad = 1 CentiPoise
BPH 4700
3
m /h 740
Tasa de flujo mínima
Viscosidad (CentiPoise)
Linealidad Unidades 1 5 20 100 200
BPH 470 180 46 12 6
± 0,15 % 3
m /h 74 29 7 2 0,9
BPH 330 135 35 9 4,6
± 0,25 % 3
m /h 52 21 5,5 1,5 0,7
BPH 220 90 23 6 3
± 0,50 % 3
m /h 35 14 3,6 1 0,5

55
Figura 4.10 Medidor Smith Meter, modelo JB10

El medidor Smith Meter modelo K12 soporta una viscosidad de fluido máxima
de 200 mPa.S2 (1000 SSU), al igual que el JB10, y un rango de temperatura de -20 ºF
a 115 ºF (-29 ºC a 46 ºC), donde, de la misma manera que con el equipo anterior, el
uso de tolerancias especiales permiten incrementar este rango hasta 93 ºC. La
repetibilidad del equipo es ± 0,2 %. A continuación, la tabla 4.7 muestra las tasas de
flujo máxima y mínima que tolera para determinados valores de viscosidad.
Tabla 4.7 Tasas de flujo volumétrico del modelo K12

Tasa de flujo máxima
Unidades Viscosidad = 1 CentiPoise
BPH 7200
3
m /h 1140
Tasa de flujo mínima
Viscosidad (CentiPoise)
Linealidad Unidades 1 5 20 100 200
BPH 650 260 65 16 8
± 0,15 % 3
m /h 103 41 10 2,5 1,3
BPH 500 200 50 12 6
± 0,25 % 3
m /h 80 32 8 1,9 0,9
BPH 325 130 33 8 4
± 0,50 % 3
m /h 52 21 5 1,3 0,6

56
Figura 4.11 Medidor Smith Meter, modelo K12

Los medidores de desplazamiento positivo de álabes giratorios Smith Meter,

generan un diferencial de presión que se detalla para ambos modelos en los gráficos
4.1 y 4.2.
Gráfico 4.1 Caída de presión con respecto al flujo en el medidor JB10

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Gráfico 4.2 Caída de presión con respecto al flujo en el medidor K12

En los gráficos anteriormente mostrados los laterales corresponden al

diferencial de presión, el izquierdo en libras por pulgadas cuadradas (lpc) y el
derecho en kilo pascales (kPa), mientras que los extremos superior e inferior
obedecen a la tasa de flujo, siendo el primero en metros cúbicos por hora (m3/h) y el
segundo en barriles por hora (BPH). El fluido de prueba tiene una gravedad
específica de 0,82 y una viscosidad de 2 mPa.s. Para el modelo JB10 se puede
observar que para una tasa máxima de 4700 BPH (740 m3/h) es de tan sólo 6 lpc (44
kPa) la caída de presión, mientras que para el modelo K12 una tasa máxima de 7200
BPH (1140 m3/h) disminuye la presión en 3,2 lpc (22 kPa). Se consigue distinguir
que el modelo K12, con un mayor diámetro y capacidad de caudal, genera una menor
caída de presión en contraposición al modelo JB10, que posee un diámetro inferior y
tolera tasas de flujo más bajas.
58
4.2.2.2 Medidores de Flujo Coriolis
La empresa fabricante EMERSON Process Management ofrece los modelos de

medidores de flujo másico tipo Coriolis Elite Micro Motion CMFHC3 y CMFHC4,
de 10 y 12 pulgadas de diámetro, respectivamente. Estos equipos comparten
características comunes de diseño, difiriendo sólo en sus dimensiones y en el manejo
del caudal.
El principio de medición de los medidores de flujo tipo Coriolis se fundamenta

en el principio de las fuerzas Coriolis, a través del cual se explica que si un objeto
cualquiera se mueve en un sistema de coordenadas que gira con una velocidad
angular, el mismo será sometido a una fuerza proporcional a su masa, a su velocidad
y a la velocidad angular del sistema. Esta fuerza es dinámica y está presente en los
mecanismos rotativos, es por ello que cuando un fluido pasa a través de una tubería
en movimiento (oscilante), se genera una fuerza Coriolis que es proporcional al
caudal másico.
Figura 4.12 Fenómeno de oscilación de los tubos cuando pasa el fluido

Fuente: EMERSON Process Management
En la figura 4.12 se muestra el fenómeno de oscilación de los tubos cuando

pasa el fluido por ellos. En los medidores de flujo másico tipo Coriolis Elite Micro
Motion, el fluido a la entrada del medidor se fracciona entre dos tubos en forma de U
59
de diámetro inferior al de la tubería del proceso como se muestra en la figura 4.13. Si

los mismos son lo suficientemente elásticos, la fuerza de Coriolis inducida por la
masa del fluido produce una pequeña deformación elástica en ellos, la cual se mide y
con ella se calcula el flujo de masa.
Figura 4.13 Respuesta del tubo a la fuerza de Coriolis

Figura 4.14 Principio de funcionamiento del medidor tipo Coriolis

60
Los tubos del medidor (ver figura 4.14), inicialmente sin fluido circulando en
su interior, se encuentran vibrando a su frecuencia natural y en fase debido a la
bobina electromagnética. El fluido se hace circular por los dos tubos del medidor, en
los cuales se encuentran montados dos sensores electrodinámicos (uno en la sección
interna y otro en la sección externa de los tubos). Estos sensores están formados por
una bobina montada en un tubo y un magneto montado en otro. El movimiento
relativo de los dos tubos, originado por el paso del fluido, induce un voltaje (señales
sinusoidales) en cada una de las bobinas. El desfase de las señales es proporcional a
la masa que circula por el medidor, y a una constante que no depende de las
propiedades del fluido, determinada a través del proceso de fabricación.
Las fortalezas de los medidores de flujo másico tipo Coriolis residen en su

aplicación universal para medir directamente caudales másicos de líquidos y gases
(no requieren compensación de presión y temperatura), el principio de operación no
depende de la viscosidad y densidad del fluido, la precisión es alta (± 0,10% del
caudal), el sensor es multivariable (determina caudal másico, volumétrico, densidad y
temperatura), es insensible a los cambios en el perfil de velocidades, no requiere de
tramos o arreglos complejos de tuberías a la entrada y a la salida del equipo, y no
tiene partes en movimiento que deriven en un aumento de los costos por
mantenimiento. En contraposición, estos medidores son sensibles al cambio de
temperatura cercano a los límites del rango, que va de -400 ºF a 662 ºF, su uso se
restringe a fluidos con bajo contenido de gas o en una sola fase, y demandan alto
costo inicial.
Los modelos tipo Coriolis Elite Micro Motion, CMFHC3 y CMFHC4,

proporcionan datos del proceso precisos y repetibles, además de medición directa en
línea para caudal másico, volumétrico, densidad y temperatura desde un solo
dispositivo. Al no poseer partes en movimiento los costos por mantenimiento son
relativamente bajos. De acuerdo al fabricante no necesitan de acondicionadores de
61
flujo o tramos de tubería rectos, de manera que la instalación se simplifica y es menos

costosa. Adicionalmente, tienen incorporadas herramientas de diagnóstico avanzadas
para el medidor y el proceso.
El material de construcción de las piezas en contacto con el proceso es acero

inoxidable 316L o super dúplex (UNS S32750), el del alojamiento acero inoxidable
304L, mientras que el del procesador central es aluminio con revestimiento de
poliuretano o acero inoxidable de la serie 300, NEMA 4X (IP66). El peso del modelo
CMFHC3 es 356 kg, y 605 kg para el modelo CMFHC4.
Ambos medidores utilizan el mismo tipo de transmisor multivariable, Micro

Motion 2700 MVD, con montaje integral o remoto que ofrece opciones flexibles de
instalación debido a su arquitectura avanzada. Este tipo de transmisor posee cuatro
hilos para el montaje remoto, una potencia de 18 a 100 VDC (voltaje de corriente
directa) y de 85 a 265 VDA (voltaje de corriente alterna), pantalla retroalimentada de
dos líneas para las variables del proceso y puesta en cero del totalizador, salida de un
mA con dos canales configurables, i/o por sus siglas en inglés: input (entrada) y
output (salida), además de configuración por defecto. La medida del caudal neto
elimina la necesidad de instrumentos adicionales.
Figura 4.15 Transmisor Micro Motion 2700 MVD

62
Los medidores de flujo tipo Coriolis, CMFHC3 y CMFHC4, pertenecen a la

generación Micro Motion ELITE High Capacity Meters, diseñada para el manejo de
altos caudales e instalación en tuberías de diámetros mayores a 6 pulgadas, ideal para
aplicaciones en la industria petrolera en el manejo de crudos corrosivos y no
corrosivos. La figura 4.16 pertenece a estos modelos, donde el medidor de la
izquierda es el CMFHC3 y el de la derecha el CMFHC4.
Figura 4.16 Medidores de flujo CMFHC3 y CMFHC4

Tabla 4.8 Precisión y repetibilidad de los medidores CMFHC3 y CMFHC4

Variables Valores
Precisión de caudal másico ± 0,10 % de la tasa de flujo
Repetibilidad de caudal másico ± 0,05 % de la tasa de flujo
Precisión de caudal volumétrico ± 0,10 % de la tasa de flujo
Repetibilidad de caudal volumétrico ± 0,05 % de la tasa de flujo
Precisión de densidad ± 0,0005 g/cm3 (± 0,5 kg/m3)
Precisión de temperatura ± 1 ºC ± 0,5 % de la lectura
La precisión establecida de caudal (másico y volumétrico) y densidad

mostradas en la tabla 4.8 cumplen con la normativa del MPPPM e incluyen los
63
efectos combinados de repetibilidad, linealidad e histéresis. Cabe destacar que todas

las especificaciones presentadas están basadas de acuerdo al fabricante EMERSON
Process Management en condiciones de referencia del agua, entre 20 ºC a 25 ºC de
temperatura, y entre 1 bar a 2 bar de presión. Los valores nominales de temperatura
van en un rango comprendido de -240 ºC a 350 ºC (-400 ºF a 662 ºF), y para la
presión el valor nominal límite es igual a 102 bar (1480 lpcm). Sin embargo, como
desventaja de este tipo de medidores de flujo, las pérdidas de presión generadas por
los mismos son considerablemente altas, en el orden de 45,83 lpcm y 53,82 lpcm para
el CMFHC3 y CMFHC4, respectivamente, a la máxima tasa de flujo. La tabla 4.9
señala la capacidad de caudal másico y volumétrico para ambos equipos.
Tabla 4.9 Capacidad de caudal de los medidores CMFHC3 y CMFHC4

Masa Volumen
Toneladas
kg/h l/h bl/h m3/h
métricas/h
Caudal CMFHC3 2550 2550000 2550000 21730 2550
máximo CMFHC4 3266 3265870 3265870 27830 3266
Estabilidad del CMFHC3 136 kg/h
cero CMFHC4 204 kg/h
4.2.3 Comparación de los Equipos Seleccionados como Alternativas para la

Fiscalización del Merey-16 a la Descarga de las Bombas Goulds
Los equipos seleccionados como alternativas para ser instalados como patín de
medición fiscal a la descarga de las bombas reforzadoras Goulds fueron los
medidores de desplazamiento positivo de álabes giratorios con doble carcasa (JB10 y
K12), y los de tipo Coriolis (CMFHC3 y CMFHC4). La tabla 4.10 presenta una
comparación de los mismos de acuerdo a su versatilidad, las características inherentes
a la medición, y a su repetibilidad.
64
Tabla 4.10 Comparación de los equipos seleccionados para la fiscalización

JB10 K12 CMFHC3 CMFHC4
Desplazamiento Desplazamiento
Principio de medición Coriolis Coriolis
positivo positivo
Caudal volumétrico, Caudal volumétrico,
Caudal Caudal
Variables medidas másico, densidad y másico, densidad y
volumétrico volumétrico
temperatura temperatura
Diámetro de conexión
10 12 10 12
(pulgadas)
Caudal máximo
112800/4700 172800/7200 521520/21730 667920/27830
(BPD/BPH)
Caída de presión a tasa
6 3,2 45,83 53,82
de flujo máxima (lpcm)
Rango de temperatura
-20 - 199 -20 - 199 -400 - 662 -400 - 662
(ºF)
Repetibilidad (%) ± 0,2 ± 0,2 ± 0,05 ± 0,05
Las tasas de flujo mostradas en la tabla anterior corresponden a las capacidades

nominales máximas referidas por las empresas fabricantes bajo ciertas condiciones de
fluido, las cuales pueden variar con respecto a las propiedades del crudo Merey-16.
Los medidores de caudal JB10 y K12 son del tipo volumétrico y operan bajo el
principio de desplazamiento positivo, de manera que la tasa de flujo obtenida de ellos
requiere de compensación por temperatura, pues registran el fluido que circula a
través de ellos como un caudal volumétrico el cual varía con la densidad y la
temperatura, a diferencia de los tipo Coriolis, CMFHC3 y CMFHC4, que tienen la
versatilidad de dar la lectura tanto en caudal volumétrico como másico, además de la
densidad y temperatura de flujo en línea.
Adicionalmente, el Coriolis con el diámetro de conexión de 10 pulgadas maneja

362 % más caudal que el medidor de desplazamiento positivo de igual diámetro,
mientras que para el diámetro de 12 pulgadas la diferencia es de 287 % a favor del
medidor másico. En otro sentido, la amplitud del rango de operación de la
65
temperatura del fluido medido es mucho mayor en los modelos CMFHC3 y

CMFHC4, y la repetibilidad es cuatro veces menor que sus contrapartes JB10 y K12,
los cuales contienen partes móviles que pudieran obstruirse, aumentando los costos
de mantenimiento.
No obstante, la fina tecnología de punta de los medidores másicos tipo Coriolis

los convierte en equipos particularmente vulnerables a los cambios en las condiciones
ambientales en donde estén instalados, siendo necesario aludir a la alta frecuencia con
que ocurren precipitaciones y descargas eléctricas en el Distrito Morichal, para lo que
se requeriría de algún tipo de protección extra (área techada, pararrayos, entre otros
elementos de resguardo) contra estos factores externos, comprometiendo la economía
de la propuesta, de manera que pese a lo atractivo que resulta la implementación de la
tecnología Coriolis por su alta capacidad, versatilidad y fiabilidad, los altos costos
asociados a ella conllevan a sopesar con alternativas más prácticas como los
medidores de desplazamiento positivo de álabes giratorios de doble carcasa, que
demuestran extrema estabilidad frente a condiciones externas cambiantes, un manejo
seguro de crudos de alta viscosidad, y exhiben excelentes atributos técnico-
operacionales ajustados a las normativas técnicas vigentes del MPPPM por un menor
costo.
4.3 ESTIMACIÓN DE LOS EFECTOS DE LA CAÍDA DE PRESIÓN DEBIDA

A LA INSTALACIÓN DEL PATÍN DE MEDICIÓN FISCAL DEL CRUDO
MEREY-16 EN EL CENTRO OPERATIVO MORICHAL (COMOR),
DISTRITO MORICHAL
La presencia de accesorios y válvulas en un oleoducto, así como sus

dimensiones (diámetro nominal, espesor y longitud) y material de fabricación generan
pérdidas de energía en el crudo que circula a través del mismo, debido a las siguientes
causas: por fricción, por entrada y salida, por súbito ensanchamiento o contracción
del tubo, por obstrucción en éste, y por cambio de dirección del fluido. Por tal
66
motivo, se utilizó el simulador de redes PIPEPHASE 9.1 para calcular estas pérdidas
en cada uno de los escenarios presentados, a través de los reportes que éste genera en
donde pueden apreciarse la variación de los distintos parámetros (presión,
temperatura, y velocidad de flujo) por tramo, para su posterior análisis, alcanzando
los propósitos fijados, es decir, desarrollar el modelo de patín de medición fiscal
óptimo a la descarga de las bombas reforzadoras Goulds, que será el que produzca
con la menor caída de presión posible.
4.3.1 Modelo Base del Oleoducto de 24 Pulgadas de Diámetro desde la

Descarga de las Bombas Goulds hasta la Succión de MOR ERO
Figura 4.17 Simulación del oleoducto de 24 pulgadas desde la descarga de las

bombas Goulds hasta la succión de MOR ERO
El modelo base del oleoducto de 24 pulgadas de diámetro recrea las

condiciones operacionales proyectadas a partir de una tasa de flujo de 400000 BPD y
los parámetros representados en la tabla 4.11, definiendo de esta manera las
condiciones del proceso en el flujo del crudo Merey-16, desde la descarga de las
bombas de transferencia Goulds hasta la succión de la estación de rebombeo MOR
ERO, sin la instalación del patín de medición fiscal.
67
Tabla 4.11 Datos ingresados en la simulación del oleoducto de 24 pulgadas

Condiciones de la fuente y de la tubería
Diámetro (pulg) 24
Longitud total (pies) 2628
Tasa de flujo @ 60 ºF , 14,7 lpca (BPD) 400000
Temperatura de operación (ºF) 168
Presión de operación (lpcm) 135
Para ejecutar la simulación se segmentó el modelo del oleoducto estudiado en

tres tramos iguales, de 876 pies de longitud cada uno, desestimando el factor
elevación por no existir diferencias considerables entre las partes en este sentido.
Tabla 4.12 Datos obtenidos de la simulación del oleoducto de 24 pulgadas

Velocidad
Tasa de flujo Presión Longitud
medida
(BPD) (lpcm) (pie)
(pie/s)
No
Descarga de las bombas Goulds 400000 135 No aplica
aplica
Tramo 1 400000 132,4 8,60 876
Tramo 2 400000 127,2 8,63 876
Tramo 3 400000 122 8,63 876
Succión MOR ERO 400000 119,4 No aplica No aplica
Con los datos obtenidos de la simulación del modelo base representados en la

tabla 4.12, se graficó el comportamiento de la presión con respecto a la distancia total
de la tubería como se muestra en el gráfico 4.3, el cual es una recta con pendiente
negativa donde la presión es inversamente proporcional a la longitud de la tubería
modelada. El diferencial desde la descarga de las bombas Goulds hasta la succión de
la estación de rebombeo MOR ERO es tan sólo 15,6 lpcm para una longitud total de
2628 pies (801 m), pudiendo afirmarse que la pérdida de la presión es de 11,55 % con
respecto a la presión original de entrada al oleoducto, fijada en 135 lpcm.
68
Gráfico 4.3 Presión vs distancia total (Simulación del oleoducto de 24 pulgadas)
También se aprecia que la temperatura del fluido sólo disminuye un grado

Fahrenheit en todo su recorrido (ver apéndice F), de lo que se infiere que en cierto
modo la viscosidad del crudo se mantiene invariable y en consecuencia este factor no
es el más influyente en la pérdida de presión observada, sino que ésta debe su origen
a los efectos ocasionados por la fricción que existe entre el crudo y las paredes
internas de la tubería. Dicho diferencial de presión (15,6 lpcm) es el definido como
base para el sistema actual, en el cual no existe patín de medición instalado, y es a
partir de este modelo que se ensamblaron los distintos arreglos, estableciendo los
escenarios expuestos.
4.3.2 Consideraciones para el Dimensionamiento y Diseño del Patín de

Medición Fiscal
El material de tubería con el que se modeló el patín de medición fiscal

corresponde al de una línea AA1 (ver apéndice C) por ajustarse a las condiciones de
presión y temperatura del proceso y a la del hidrocarburo no corrosivo manejado
69
(Merey-16) en conformidad a la norma PDVSA H-221, que reseña las

especificaciones de ingeniería para materiales de tuberías. Asimismo, los accesorios
corresponden a las características de este material. Las especificaciones de línea AA1
incluyen un listado de diámetros nominales asociados a una cédula (schedule)
particular necesario para la simulación. En los casos donde fue necesario conocer
directamente el diámetro interno de la tubería, como en la carga de las válvulas de
retención (check) que se insertan al final de la que reúne el fluido proveniente de
todas las carreras de medición, se recurrió a la norma ASME B36.1 donde,
conociendo el diámetro nominal y cédula, se halla el espesor de pared de la misma y a
partir de allí se calcula el diámetro solicitado.
De acuerdo a la norma PDVSA 90616.1.024, referida al dimensionamiento de

tuberías de proceso, el espesor de tubería generalmente es un factor insignificante en
la selección del diámetro de estos elementos, a excepción cuando se diseñen líneas de
diámetro pequeño o de alta presión. La selección del diámetro de la tubería resulta de
un balance económico. Una tubería de gran diámetro requiere mayor inversión de
dinero pero a su vez reduce los costos de bombeo y viceversa. Sin embargo, los
tramos cortos de tubería no permiten este tipo de balance, y en este caso la selección
se basa en experiencias anteriores respecto a dos factores: por un lado, a la caída de
presión, y por el otro, a la velocidad de flujo en las tuberías, estableciendo un valor
máximo conocido como velocidad de erosión.
La norma PDVSA 90616.1.024 señala que la velocidad de erosión es el límite

superior de velocidad en tuberías de procesos, que equivale presumiblemente a una
velocidad por encima de la cual ocurriría una erosión excesiva, con el peligro de que
la tubería falle. Las partículas de viruta, arena y afines son agentes erosivos
potenciales importantes para tener en cuenta. Las recomendaciones para limitar la
velocidad de flujo por debajo de la erosiva son pocas y carecen de fundamento
experimental. No obstante, cuando la limitación por ruido sea un factor significativo,
70
se sugieren velocidades de flujo comprendidas entre 50% y 60% de la velocidad de

erosión. Particularmente para el patín de medición fiscal del Merey-16 a la descarga
de las bombas de transferencia Goulds, por su ubicación distante de las áreas en
donde el ruido si constituye un riesgo real en la salud integral del personal que labora
en el Centro Operativo Morichal (COMOR), esta recomendación no es relevante,
entonces, utilizando la densidad del fluido y aludiendo a un flujo continuo, con lo
cual el criterio cambia, se calculó la velocidad de erosión a partir de la figura
correspondiente a la velocidad de diseño de tuberías de la norma PDVSA mencionada
recientemente (ver apéndice D) en 12,9 pies/s y se estableció como el tope para el
dimensionamiento realizado.
El modelo comprende una longitud de 10 m (32,81 pies) para cada carrera o

corriente de medición, dos válvulas de compuerta, una a la entrada y otra a la salida
de la línea, una válvula controladora de flujo tipo mariposa, anterior al equipo de
medición de caudal y para efectos de la simulación dos codos, que representan un
filtro y el elemento primario del medidor de flujo, respectivamente; la caída de
presión de estos dos últimos dispositivos se obtuvo de la guía de productos de los
fabricantes y se fijó en el modelo, sensibilizando el coeficiente de resistencia K hasta
lograr el diferencial de presión calculado para ellos. La separación entre cada carrera
de medición es igual a 2 m (6,56 pies). El patín de medición fiscal incluye por
precaución una corriente de medición extra, inactiva o de repuesto (spare), para suplir
en casos de contingencia, mantenimiento o calibración a otra que esté en alguna
situación de este tipo.
El patín de medición fiscal de la segregación Merey-16, se ubicaría a 300 m

(984,25 pies) desde la sala de bombas de transferencia Goulds, y sería instalado en el
oleoducto de 24 pulgadas de diámetro donde descargan las mismas y que culmina en
la estación de rebombeo MOR ERO como lo indica la figura 4.18.
71
Figura 4.18 Fotografía aérea del Centro Operativo Morichal

Fuente: Gerencia de Propiedades y Catastro, PDVSA EyP, Distrito Morichal
Actualmente esta área plana situada en el Centro Operativo Morichal

(COMOR) se encuentra inutilizada, sin más requerimiento que el desmalezamiento de
la zona y el debido acondicionamiento que implica la instalación de equipos y redes
de tuberías en una planta industrial de este tipo (ver figura 4.18). Por esta razón es
favorable para acoger el patín de medición fiscal de la segregación Merey-16
propuesto.
Lógicamente, el tramo de la tubería de 24 pulgadas de diámetro comprendido

entre la alimentación y la descarga del patín de medición se desactivaría para
garantizar que todo el crudo pesado que transporta circule por las corrientes de
medición establecidas para tal fin.
72
Figura 4.19 Fotos tomadas en la localización propuesta del patín de medición fiscal
en Centro Operativo Morichal
4.3.3 Modelo del Primer Escenario, Correspondiente a un Patín de

Medición con Cuatro Carreras de Medición de 10 Pulgadas de Diámetro (JB10)
Figura 4.20 Simulación del primer escenario, correspondiente al patín de medición

de 10 pulgadas con 4 carreras de medición
Considerando que el medidor de flujo volumétrico de desplazamiento positivo

de álabes giratorios de doble carcasa (JB10) del fabricante FMC Technologies tiene
una capacidad máxima de medición de 112800 barriles diarios se estimó que cuatro
de estos equipos son suficientes para medir el caudal del sistema estudiado y con base
73
a ello se definió el diseño de un patín de medición con cuatro carreras de medición

activas y una inactiva de repuesto (spare). La ubicación del mismo está referida al
lugar donde existe un área despejada para su instalación, es decir, a 984,25 pies (300
m) de la sala de bombas de refuerzo Goulds.
El material, el diámetro y la longitud de la derivación (by pass) y de las carreras

de medición fueron determinados a través de sensibilizaciones efectuadas en función
de la presión y la velocidad de flujo, así como los espacios mínimos necesarios para
ejecutar las labores de instalación, mantenimiento y calibración, conforme a lo
establecido en las consideraciones presentadas previamente. Las dimensiones
especificadas son las mínimas que garantizan los requerimientos expuestos,
incluyendo la operatividad bajo el límite de la velocidad de erosión máxima calculada
según la norma PDVSA 90616.1.024. Por otro lado, el oleoducto de 24 pulgadas de
diámetro constituido desde el modelo base, se dividió en tres tramos, donde el tramo
1 es el que va desde la descarga de las bombas Goulds hasta el inicio del patín de
medición, el tramo 2 es el segmento desactivado (entre la alimentación y descarga del
patín de medición), y finalmente el tramo 3, que se extiende desde la salida del
arreglo hasta la succión de la estación de rebombeo MOR ERO.
Debido al principio de operación de los medidores de desplazamiento positivo

de álabes giratorios, es necesaria la colocación de filtros a la entrada de los mismos
para que impidan el ingreso de sedimentos que obstruyan el flujo en el equipo. La
caída de presión generada por el medidor JB10 se calculó conociendo la tasa de flujo
aproximada que circula por cada carrera de medición, a través del gráfico 4.1,
mientras que para el filtro, en este caso tipo cesta, se obtuvo del gráfico
proporcionado por el fabricante Weamko Metric (ver apéndice E). El simulador no
ofrece la opción de ingresar directamente estos dispositivos, entonces, se valió de dos
accesorios tipo codo con los cuales se modificó el coeficiente de resistencia K, a
través de varias corridas de sensibilización, hasta definirlo en 5,6 para el medidor de
74
caudal y 1,8 para el filtro tipo cesta, de manera que se recrearon los efectos que los
mismos producen sobre el flujo, es decir, pérdidas de presión de 4,9 lpcm y 1,8 lpcm,
respectivamente, por carrera de medición.
La tabla 4.13 resume los datos obtenidos de la corrida del modelo, en la cual se
observa que para todos los segmentos estudiados del sistema la velocidad de flujo del
crudo Merey-16 se mantiene por debajo de la velocidad de erosión máxima calculada
de 12,9 pies/s, previniendo en esta forma cualquiera de los inconvenientes asociados
a fallas en las tuberías, accesorios e instrumentos originadas por desgaste o erosión en
las mismas.
Tabla 4.13 Datos obtenidos de la simulación del primer escenario

Velocidad
medida
(BPD) (lpcm) (pie)
(pie/s)
No
aplica
Tramo 1 400000 132,1 8,60 984,25
Tramo 2 Inactivo 32,81
Tramo 3 400000 112,3 8,62 1610,89
Carrera de medición 1 100298,8 124,6 11,86 32,81
Carrera de medición 4 99877 124,6 11,81 32,81
Repuesto Inactivo 32,81
Cada carrera de medición está en la capacidad de manejar con una holgura del
11,08%, aproximadamente, el caudal que circula a través de ellas, pudiendo tolerar en
términos generales un incremento de la tasa total de flujo de la segregación Merey-16
desde las bombas de transferencia Goulds de cerca del 11,35% de acuerdo al arreglo
75
presentado en el modelo. Esto debido a que cada medidor de flujo volumétrico de

desplazamiento positivo de álabes giratorios de doble carcasa (JB10) evaluado en este
escenario con sólo 10 pulgadas de diámetro admite un flujo de hasta 112800 barriles
diarios, que reproducido por el número de carreras de medición activas manifiesta la
capacidad total del patín de medición fiscal propuesto, prevista en 451200 barriles de
crudo por día (BPD).
Gráfico 4.4 Presión vs distancia total (Simulación del primer escenario)
Cabe destacar que la caída de presión total es igual a 27,5 lpcm, donde el aporte
correspondiente al patín de medición instalado es 12,1 lpcm. Esto se verifica en el
gráfico 4.4 que evidencia el comportamiento de la presión con respecto a la distancia
total, donde la suave pendiente negativa generada en el modelo base se ve
interrumpida a los 984,25 pies de la descarga de las bombas Goulds, que es el lugar
de instalación del patín de medición, por una pendiente abrupta justificada por el
cambio de dirección y fraccionamiento del flujo, así como por las restricciones por la
disminución del diámetro, ocasionando mayor fricción del fluido con las paredes
internas de la tubería, en consecuencia reduciendo la presión. No obstante, la
76
afectación que esta pérdida de presión logrará generar aguas abajo, o sea, en la
estación de rebombeo MOR ERO por baja presión de succión en las mismas, es
irrelevante, ya que la caída de presión total disminuye la presión del Merey-16 hasta
107,5 lpcm, mayor a los 80 lpcm que constituyen la mínima presión que soportan los
equipos en dicha estación.
Motivado a los argumentos señalados anteriormente, este escenario

representativo de un patín de medición con cuatro carreras de medición activas, de 10
pulgadas de diámetro cada una con medidores de flujo de tipo desplazamiento
positivo de álabes giratorios doble carcasa (JB10), se manifiesta prospecto para su
instalación en el oleoducto de 24 pulgadas de diámetro, a 300 m desde la sala de
bombas de refuerzo Goulds para la fiscalización de la segregación Merey-16 en el
Centro Operativo Morichal (COMOR), con las respectivas consideraciones
económicas que una propuesta de este tipo conllevan.
4.3.4 Modelo del Segundo Escenario, Correspondiente a un Patín de

Medición con Tres Carreras de Medición de 12 Pulgadas de Diámetro (K12)
Figura 4.21 Simulación del segundo escenario, correspondiente al patín de medición

de 12 pulgadas con 3 carreras de medición
77
El medidor de flujo volumétrico de desplazamiento positivo de álabes giratorios

de doble carcasa (K12) de la empresa fabricante FMC Technologies maneja una
capacidad máxima de flujo de 172800 barriles diarios, lo cual fue considerado para el
planteamiento del segundo escenario, donde por operación de la tasa de flujo del
modelo se necesitarán tres carreras de medición activas de 12 pulgadas de diámetro
cada una, correspondientes al mismo diámetro del equipo, más una de repuesto
(spare). La derivación (by pass) utilizada en el diseño tiene un diámetro de 24
pulgadas, ya que inferior a esta medida la velocidad del crudo es mayor a la velocidad
máxima de erosión calculada según la norma PDVSA 90616.1.024 y en consecuencia
produciría inconvenientes en las tuberías y en los procesos aguas abajo por rupturas,
filtraciones, y ruidos, entre otros problemas.
La ubicación del patín de medición, así como la longitud del mismo permanece
igual al resto de los escenarios presentados, es decir, a 984,25 pies (300 m) de la sala
de bombas de transferencia Goulds, a 6,56 pies (2 m) de separación entre las carreras
de medición, 32,81 pies (10 m) la longitud, pero de 12 pulgadas el diámetro de las
mismas, en conformidad a las dimensiones del medidor de flujo estudiado y a los
accesorios e instrumentos relacionados a la instalación de un arreglo como éste. El
oleoducto de 24 pulgadas de diámetro fue dividido en tres tramos: 1, 2 y 3, que
corresponden en orden numérico al segmento antes, durante y después del patín de
medición, donde el tramo 2 está referido a aquella tubería desactivada según lo
indicado en las consideraciones anteriormente expuestas.
Los medidores de flujo K12, por operar bajo el principio de desplazamiento

positivo con álabes giratorios, son susceptibles a obstruirse o desgastarse por los
sedimentos presentes en el crudo según la velocidad de flujo, por ello es necesario
instalar filtros a la entrada de los mismos que atenúen estos efectos. Como debe
recordarse, la simulación de estos equipos se efectuó variando el coeficiente de
resistencia K de los codos hasta alcanzar las caídas de presión generadas en cada
78
carrera de medición del arreglo. Para establecer el diferencial de presión del medidor
de desplazamiento positivo K12, inicialmente se estimó la tasa de flujo promedio que
circula por cada corriente de medición activa, es decir, el caudal total dividido entre
el número de medidores operativos, y luego, utilizando el gráfico 4.2, intersecando la
curva en éste se determinó en 2,1 lpcm; para el filtro tipo cesta se calculó de manera
similar pero a través del gráfico proporcionado por el fabricante Weamko Metric (ver
apéndice E), resultando en 1,8 lpcm, siguiendo así el mismo orden, los valores de K
que los reproducen son 2,8 y 2,3; respectivamente.
Gráfico 4.5 Presión vs distancia total (Simulación del segundo escenario)
El efecto de ensamblar el patín de medición en el oleoducto de 24 pulgadas se

refleja en el gráfico 4.5 y en la tabla 4.14. En el primero se advierte en una pendiente
negativa pronunciada a los 984,25 pies desde la descarga de las bombas reforzadoras
Goulds, representada por la longitud cero, donde por un tramo de 32,81 pies que
constituye la longitud del arreglo se disminuye la presión del sistema en 8,7 lpcm,
que constituye el 36,10 % del diferencial total obtenido. En el gráfico también se
79
observa el diferencial de presión producido antes y después de la desviación hacia el

patín de medición, que es igual a 5,8 lpcm y 9,6 lpcm, respectivamente.
Por otro lado, la tabla 4.14 indica que los medidores de flujo de desplazamiento
positivo de álabes giratorios de doble carcasa (K12) están en la capacidad de manejar
las tasas de flujo que circulan por cada una de las tres carreras de medición
proyectadas, ya que el máximo flujo por carrera es 133704,1 BPD y no supera el
límite del equipo de 172800 barriles diarios, operando con una holgura diaria de
39095,9 barriles por cada corriente de medición, aproximadamente.
Tabla 4.14 Datos obtenidos de la simulación del segundo escenario

Velocidad
medida
(BPD) (lpcm) (pie)
(pie/s)
No
aplica
Tramo 1 400000 132,1 8,60 984,25
Tramo 3 400000 115,7 8,62 1610,89
La velocidad de flujo máxima calculada de 11,06 pies/s que se observó en la

primera carrera de medición que es la más cercana al oleoducto, permanece 14,26%
por debajo de los límites de la velocidad máxima de erosión (12,9 pies/s) por lo cual
se garantiza que el patín de medición operará bajo condiciones óptimas desde el
punto de vista ambiental y de seguridad industrial, esto debido a que se evitan
80
inconvenientes asociados a rupturas, fugas y filtraciones ocasionados por erosión de

la tubería. Entonces, por las razones anteriormente definidas este escenario que
expone un patín de medición con tres carreras de medición activas de 12 pulgadas
con derivación de 24 pulgadas y medidores de flujo tipo desplazamiento positivo de
álabes giratorios doble carcasa (K12) se concibe propicio para su ejecución, previo
estudio económico, para la adecuada fiscalización de la segregación Merey-16 a la
descarga de las bombas de transferencia Goulds en el Centro Operativo Morichal.
4.3.5 Modelo del Tercer Escenario, Correspondiente a un Patín de

Medición con Dos Carreras de Medición de 10 Pulgadas de Diámetro
(CMFHC3)
Figura 4.22 Simulación del tercer escenario, correspondiente al patín de medición de

10 pulgadas con 1 carrera de medición
La empresa fabricante EMERSON Process Management permite, a través de su

página web, conocer la capacidad de los medidores de flujo bajo ciertas condiciones
de operación como son tasa de flujo, presión, temperatura del proceso, ambiente, y la
viscosidad del fluido, así como características del equipo, entre ellas el diámetro del
mismo. Al establecer parámetros fijos, como un diámetro de 10 pulgadas para el
medidor y variando el caudal, comenzando desde el máximo simulado de 400000
barriles diarios, se determinó que cada medidor de flujo tipo Coriolis CMFHC3, bajo
81
las condiciones operaciones prevalecientes de la segregación Merey-16, a la descarga

de las bombas de refuerzo Goulds, puede manejar 300000 barriles por día, con lo cual
se requeriría de tan sólo dos carreras de medición para la fiscalización del crudo.
Partiendo de esto se constituyó el tercer escenario y se realizó la corrida de la
simulación bajo el mismo esquema que los escenarios anteriores en cuanto a
ubicación (a 984,25 pies de la descarga de la sala de bombas reforzadoras Goulds) y
longitud del arreglo (32,81 pies), con derivación de 24 pulgadas, por representar el
diámetro mínimo sobre el cual la velocidad del fluido no supera la velocidad de
erosión máxima establecida de 12,9 pies/s.
La pérdida de presión a la tasa de flujo que circula por cada una de las dos
corrientes de medición activas, es decir, a 200000 BPD se estipuló a través de la
misma página web de la empresa fabricante EMERSON Process Management (ver
figura B.7, apéndice B) en 25,29 lpcm. Para proteger al sensor del medidor másico
contra los efectos perjudiciales de un excesivo flujo de partículas sólidas junto con el
crudo se prevé instalar filtros tipo cesta, cuya afectación sobre la presión de flujo se
determinó de la misma manera que en todos los modelos, a través del gráfico
presentado por el fabricante Weamko Metric (ver apéndice E), resultando en 6,8 lpcm
por filtro en cada carreras de medición. En conformidad a lo señalado inicialmente en
las consideraciones de dimensionamiento y diseño del patín de medición fiscal, la
recreación de los diferenciales de presión generados por estos dispositivos en el
modelo simulado se logró fijando el coeficiente de resistencia K de dos accesorios
tipo codos en 7,3 para el medidor de flujo y 1,96 para el filtro.
Los resultados obtenidos de la corrida realizada se resumen en la tabla 4.15,

desde la entrada (descarga de las bombas de refuerzo) hasta la salida (succión MOR
ERO), por cada tramo del oleoducto de 24 pulgadas de diámetro, y particularmente
para las carreras de medición delineadas, incluyendo la de repuesto (spare), como se
realizó en el primer y segundo escenario, previamente evaluados. En la misma se
82
advierte que la velocidad de flujo en ambas corrientes de medición, 23,65 pies/s es

notablemente mayor que la velocidad de erosión máxima, valorada en 12,9 pies/s,
acorde a la norma PDVSA 90616.1.024, es decir, un 45,45 % por encima del límite
superior sobre el cual la tubería falla; de esta forma el patín de medición fiscal sufriría
problemas en todos sus accesorios, juntas, dispositivos e instrumentos, con alta
probabilidad de colapso producto del desgaste excesivo.
Tabla 4.15 Datos obtenidos de la simulación del tercer escenario

Velocidad
medida
(BPD) (lpcm) (pie)
(pie/s)
No
aplica
Tramo 1 400000 132,1 8,60 984,25
Tramo 3 400000 81,8 8,62 1610,89
Succión MOR ERO 400000 77 No aplica No aplica
El efecto que genera la instalación del patín de medición fiscal a la descarga de

las bombas de transferencia Goulds sobre la presión de flujo de la segregación
Merey-16 se observa en el gráfico 4.6, que refleja el comportamiento de la presión
con respecto a la distancia total del sistema, en donde una suave pendiente negativa
anterior a los 984,25 pies corresponde a la caída de presión en el tramo de oleoducto
de 24 pulgadas ubicado antes del patín de medición, que se ve interrumpido por un
abrupto descenso extendido por tan sólo 32,81 pies (1,25 % de la longitud total),
debido a la disminución de diámetro en las corrientes de medición; luego de éstas la
pendiente naturalmente en descenso se normaliza puesto que el crudo regresó al
83
oleoducto original hasta la culminación del recorrido en la succión de la estación de

rebombeo MOR ERO.
La caída de presión total del sistema estudiado es igual a 58 lpcm, de los cuales
42,6 lpcm es la contribución del patín de medición y el resto de las pérdidas
producidas en el oleoducto de 24 pulgadas de diámetro representado en el modelo
base. Por otro lado, la presión con la que el crudo Merey-16 llega a MOR ERO (77
lpcm) compromete el adecuado funcionamiento de las bombas en la estación, debido
a que ésta es un poco menor a la presión de succión mínima (80 lpcm) sobre la cual
estos equipos trabajan.
Gráfico 4.6 Presión vs distancia total (Simulación del tercer escenario)
La alta velocidad de flujo, mayor a la velocidad de erosión máxima indicada

por la norma PDVSA 90616.1.024, aunado a la baja presión de succión con la que se
enfrentarían las bombas en la estación de rebombeo MOR ERO demandan prescindir
de la propuesta de instalación de un patín de medición fiscal de la segregación
Merey-16 a la descarga de las bombas reforzadoras Goulds con dos carreras de
84
medición activas más una de repuesto (spare) de 10 pulgadas de diámetro empleando

los medidores de flujo másico tipo Coriolis CMFHC3, por no cumplir con las
consideraciones establecidas para un diseño óptimo, seguro y confiable.
4.3.6 Modelo del Cuarto Escenario, Correspondiente a un Patín de

Medición con Una Carrera de Medición de 12 Pulgadas de Diámetro (CMFHC4)
Figura 4.23 Simulación del cuarto escenario, correspondiente al patín de medición de

12 pulgadas con 1 carrera de medición
El medidor de flujo másico tipo Coriolis CMFHC4, de 12 pulgadas de diámetro

de conexión, tiene una capacidad nominal de 667920 BPD, entonces, al ingresar en la
página web de la empresa fabricante EMERSON Process Management los valores de
presión y temperatura operacionales, temperatura ambiente, además de la viscosidad
y densidad de la segregación Merey16, junto a la tasa de flujo empleada en la
simulación, 400000 BPD, se verificó la facultad del equipo para la medición bajo las
condiciones del sistema planteado, obteniéndose adicionalmente la caída de presión
generada por el mismo en 38,28 lpcm (ver figura B.8, apéndice B). En este contexto
se elaboró el modelo del cuarto escenario, correspondiente a un patín de medición
ubicado a 984,25 pies (300 m) desde la descarga de la sala de bombas reforzadoras
Goulds, con una derivación (by pass) de 24 pulgadas, por ser éste el diámetro mínimo
por debajo del cual la velocidad de flujo alcanzada por el crudo supera la velocidad
85
de erosión máxima estimada a través de la norma PDVSA 90616.1.024 en 12,9

pies/s, y una carrera de medición activa de 12 pulgadas de diámetro en relación al
equipo de medición utilizado más una inactiva de repuesto (spare). El material de la
tubería y de los accesorios son los mismos especificados en las consideraciones de
dimensionamiento y diseño del patín de medición fiscal en un principio presentadas y
empleadas en todos los modelos de escenarios simulados.
Con la finalidad de reducir los efectos perjudiciales que sobre los sensores de
medición de flujo produce la presencia excesiva de virutas o partículas sólidas en la
corriente de crudo se dispone de filtros tipo cesta. A diferencia de los primeros tres
escenarios, no existe en la empresa fabricante Weamco Metric filtro de 12 pulgadas
de diámetro que maneje el alto caudal (400000 BPD) que circula por la única carrera
de medición activa; por esta razón se cambió la ubicación y tamaño del filtro a la
derivación de 24 pulgadas anterior a la corriente de medición, debido a que con un
mayor diámetro el dispositivo puede operar la tasa de flujo referida. El diferencial de
presión igual a 0,8 lpcm causado por este elemento se determinó de la misma forma
que en los modelos anteriores, es decir, por medio del gráfico mostrado por el
fabricante (ver apéndice E). La recreación de los efectos producidos por el medidor
de flujo másico tipo Coriolis y el filtro tipo cesta se consiguió fijando el coeficiente
de resistencia K de dos codos en 5,64 para el primero y 1,4 para el segundo.
La tabla 4.16 resume los resultados obtenidos de la corrida del modelo del
cuarto escenario en el simulador y muestra que la velocidad de flujo que adquiere el
crudo en la carrera de medición es muy superior a la velocidad de erosión máxima,
particularmente un 163,45 % más, lo que conduciría a un fallo en la red de tuberías,
los accesorios y los dispositivos que conforman el patín de medición debido al rápido
desgaste que esto genera en cada elemento.
86
Tabla 4.16 Datos obtenidos de la simulación del cuarto escenario

Velocidad
medida
(BPD) (lpcm) (pie)
(pie/s)
No
aplica
Tramo 1 400000 132,1 8,60 984,25
Tramo 3 400000 70,2 8,62 1610,89
Carrera de medición 1 400000 103 33,10 32,81
Gráfico 4.7 Presión vs distancia total (Simulación del cuarto escenario)
El comportamiento de la presión del sistema con respecto a la distancia total se

visualiza en el gráfico 4.7. Allí se advierte que toda la caída de presión en el sistema
estudiado es igual a 69,6 lpcm y que el mayor aporte lo proporciona el patín de
medición fiscal, con 54,2 lpcm, es decir, 77,87 % en tan sólo 1,25 % de la distancia
87
total, lo que se refleja en la abrupta pendiente entre los 984,25 pies y los 1017,06
pies. Cuando todo el caudal de crudo pasa desde la derivación (by pass) de 24
pulgadas de diámetro a la única carrera de medición activa limitada a 12 pulgadas de
diámetro, incluyendo los accesorios y dispositivos acoplados a ésta, la alta restricción
de diámetro conlleva a un incremento de la fricción entre el fluido y los paredes
internas de los elementos mencionados, lo que subsecuentemente genera el excesivo
diferencial de presión. Adicionalmente, la presión a la succión de MOR ERO igual a
65,4 lpcm está muy por debajo del valor mínimo con el que trabajan las bombas en
dicha estación, 80 lpcm, de modo que es imposible garantizar el óptimo
funcionamiento de los equipos y de las demás operaciones aguas abajo de los
mismos.
La instalación del patín de medición fiscal de la segregación Merey-16 a la

descarga de las bombas de transferencia Goulds bajo el modelo del cuarto escenario,
es decir, empleando medidores de flujo másico tipo Coriolis CMFHC4 de 12
pulgadas de diámetro de la empresa fabricante EMERSON Process Management se
desestima debido a los diversos inconvenientes anteriormente señalados, siendo
innecesaria su consideración económica como no ocurre con el primer y segundo
escenario, más promisorios.
4.4 ELABORACIÓN DE LA PROPUESTA DE INSTALACIÓN DEL PATÍN

DE MEDICIÓN FISCAL DEL CRUDO MEREY-16 EN EL CENTRO
OPERATIVO MORICHAL (COMOR), DISTRITO MORICHAL
La elaboración de la propuesta de instalación del patín de medición fiscal a la

descarga de las bombas Goulds requiere de un análisis técnico-económico previo de
los dos escenarios seleccionados de acuerdo a su favorable desempeño en las
simulaciones efectuadas. De allí surgiría la propuesta definitiva que resulte de aquel
escenario más factible no sólo por su inversión inicial (factibilidad económica) sino
88
también por su aplicabilidad a mediano y largo plazo en conformidad al incremento

de la producción de Merey-16 y al cumplimiento de las exigencias del Ministerio del
Poder Popular para el Petróleo y Minería (MPPPM) y del Servicio Autónomo de
Metrología de Hidrocarburos (SAMH) (factibilidad técnica) para satisfacer la
necesidad de obtener mediciones confiables y precisas en la fiscalización del crudo en
el Centro Operativo Morichal (COMOR).
4.4.1 Análisis Técnico-Económico de los dos Escenarios de Patín de

Medición Promisorios para la Fiscalización del Merey-16
Los medidores de flujo volumétrico de desplazamiento positivo de álabes

giratorios con doble carcasa de la empresa fabricante FMC Technologies, K12 y
JB10, de 12 y 10 pulgadas de diámetro de conexión, respectivamente, son los equipos
sobre los cuales se fundamentan los dos escenarios más propicios para la fiscalización
de la segregación Merey-16 según los resultados obtenidos en la simulación. De
acuerdo a las especificaciones del fabricante ambos equipos están en la capacidad de
soportar las condiciones operacionales de presión, temperatura y viscosidad del fluido
predominantes a la descarga de las bombas Goulds, con una repetibilidad de ± 0,2 %.
Tabla 4.17 Caídas de presión de los modelos de escenarios promisorios

Primer Segundo
escenario escenario
Medidor de flujo JB10 K12
Diámetro de carrera de medición (pulgadas) 10 12
Número de carreras de medición activas 4 3
Caída de presión en el oleoducto de 24 pulgadas de diámetro antes del patín de
5,8 5,8
medición (lpcm)
Caída de presión originada por el patín de medición (lpcm) 12,1 8,7
Caída de presión en el oleoducto de 24 pulgadas de diámetro después del patín
9,6 9,6
de medición (lpcm)
Caída de presión total (lpcm) 27,5 24,1
89
La tabla 4.17 confronta los efectos que sobre la presión del crudo tienen los dos
escenarios estudiados; en ésta se distingue que el segundo escenario, empleando los
medidores de desplazamiento positivo K12 de 12 pulgadas de diámetro, con sólo 3
carreras de medición activas, genera una caída de presión de 8,7 lpcm, mientras que
en el primer escenario, con medidores del mismo tipo (JB10) de 10 pulgadas de
diámetro y una corriente de medición adicional el diferencial aumenta a 12,1 lpcm,
esto debido principalmente a dos razones: la primera, es que por diseño y
dimensionamiento del patín de medición fiscal en cada escenario, los equipos JB10
presentan un caída de presión igual a 4,9 lpcm que es más de dos veces mayor que los
2,1 lpcm producidos por el K12; y la segunda es la restricción en el diámetro que
aumenta la fricción entre el crudo y las paredes internas de cada uno de los elementos
presentes en el arreglo.
La afectación que genera el patín de medición sobre los equipos aguas abajo,
particularmente las bombas ubicadas en la estación de rebombeo MOR ERO, que
entre otros límites tienen una presión de succión mínima fijada en 80 lpcm, bajo la
cual las bombas se detienen para evitar daños mecánicos en las mismas es otro de los
factores a tomar en cuenta; en este sentido, ninguno de los dos escenarios empleando
los medidores de flujo volumétrico de desplazamiento positivo, JB10 y K12,
disminuye la presión del crudo Merey-16 por debajo de ese mínimo, garantizando la
continuidad del proceso de bombeo y la factibilidad técnico-operacional de los
modelos planteados.
Cuando se estudia el gráfico 4.8 puede apreciarse que el primer escenario

empleando los medidores de desplazamiento positivo de álabes giratorios JB10 tiene
una holgura de operación de 51200 barriles diarios, es decir, 11,35 % sobre la
capacidad actual; por otro lado, el segundo escenario disponiendo de equipos bajo el
mismo principio de medición pero con mayor diámetro de conexión, como los
90
medidores K12, puede tolerar un mayor crecimiento, 22,84 % de la tasa de flujo

actual, es decir, más del doble con respecto al primer escenario.
Gráfico 4.8 Margen de crecimiento de los modelos de escenarios promisorios
La Superintendencia de Ingeniería de Costos, a través del Departamento de

Estimación de Obras y Servicios, mediante la emisión de un memorándum en
respuesta a la solicitud de estimación de costos clase V realizada a dicho organismo
(ver apéndice K), detalla el costo de instalación para el primer y segundo escenario,
cuya cifra engloba los costos por materiales, procura, mano de obra e impuestos. El
primer escenario tiene un costo de implantación de Bs. 6059050,72, mientras el
segundo de Bs. 3973791,13.
En concordancia con lo anteriormente expuesto se seleccionó la propuesta de

instalación de un patín de medición fiscal del crudo Merey-16 a la descarga de las
bombas Goulds en el Centro Operativo Morichal bajo el modelo del segundo
escenario, contentivo de tres carreras de medición activas más una de repuesto de 12
pulgadas de diámetro empleando medidores de flujo volumétrico de desplazamiento
91
positivo, de álabes giratorios, de doble carcasa (K12) por representar el escenario que
genera menor caída de presión en cumplimiento de las recomendaciones de la
Gerencia (COF), no afecta el funcionamiento de las bombas en la estación de
rebombeo MOR ERO por baja presión de succión, ofrece mayor margen de
crecimiento garantizando su sostenibilidad a mediano y largo plazo, y tiene menor
impacto económico para la empresa, reuniendo de esta manera todos los requisitos
para la medición del crudo bajo condiciones técnica y económicamente factibles.
4.4.2 Propuesta de Instalación de un Patín de Medición Fiscal del Crudo

Merey-16 a la Descarga de las Bombas Goulds en el Centro Operativo Morichal
Figura 4.24 Esquemático del patín de medición del Merey-16 propuesto
Dada la necesidad de modernizar el proceso de fiscalización en el Centro

Operativo Morichal a través de la automatización, se propone la instalación de un
patín de medición fiscal a 300 m después de la sala de bombas reforzadoras Goulds
con tres carreras de medición activas de 12 pulgadas de diámetro más una de
repuesto, identificada en la figura 4.24 en color azul claro, con medidores de flujo
92
volumétrico de desplazamiento positivo de álabes giratorios, de doble carcasa (K12)

de la empresa fabricante FMC Technologies.
Tabla 4.18 Lista de materiales del patín de medición del Merey-16 propuesto
Renglón Descripción Diámetro (pulg) Cantidad Unidad
Cédula 20 ASTM A53-B, tipo E, API 5l-B
1 PSL 1, extremo biselado sin costura o con 12 40 Metros
costura EWR
Cédula 20 ASTM A53-B, tipo E, API 5l-B
2 PSL 1, extremo biselado sin costura o con 24 16 Metros
costura EWR
Válvula de compuerta clase 150, RF, cuerpo
3 ASTM A216 WCB 13% CR, asientos 12 8 Piezas
endurecidos
Válvula tipo mariposa clase 150, cuerpo
4 ASTM A216 WCB Trim 316 SS, asientos 12 4 Piezas
RTFE, engranaje
Válvula de retención clase 150,RF, cuerpo
5 ASTM A216 WCB 13% CR, asientos 24 1 Pieza
endurecidos
Medidor de flujo de desplazamiento positivo
6 de álabes giratorios de doble carcasa, K12-S3 12 4 Pieza
(ANSI 150# RF/285 PSIG)
7 Filtro tipo cesta marca Weamco Metric 12 4 Piezas
8 Termómetro - 4 Piezas
9 Transmisor de temperatura - 4 Piezas
10 Manómetro - 4 Piezas
La lista de materiales presentada en la tabla 4.18 corresponde a las

especificaciones de línea AA1 de acuerdo a la norma PDVSA H-221, y a los modelos
de dispositivos estudiados en la simulación; asimismo, es importante destacar que en
la lista se omiten algunos materiales como el de las conexiones a calibradores,
soportes y otros, los cuales deben ser considerados en caso de ejecutar la propuesta.
93
El costo estimado del patín de medición (ver apéndice K) incluyendo los

montos por materiales, mano de obra, procura e impuestos es de Bs. 3973791,13; lo
cual representa una inversión necesaria debido a la posibilidad de cumplir con las
exigencias del Servicio Autónomo de Metrología de Hidrocarburos (SAMH) y el
Ministerio del Poder Popular para el Petróleo y Minería (MPPPM), al contar con un
sistema preciso, confiable, automatizado y auditable que contabilice el volumen
bombeado de la segregación Merey-16 que se produce en el Distrito Morichal desde
la planta hasta el Patio de Tanques Oficina (PTO), tanto por esfuerzo propio de
PDVSA como por la empresa mixta Petrodelta, a través de un solo punto de
medición, es decir, a la descarga de las bombas reforzadoras Goulds en el Centro
Operativo Morichal (COMOR).
CAPÍTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
Un patín de medición fiscal a la descarga de las bombas reforzadoras Goulds en

el Centro Operativo Morichal permite medir en línea el volumen bombeado del crudo
Merey-16 al Patio de Tanques Oficina, producido por la empresa mixta Petrodelta, y
las áreas de Pesado y Extrapesado de PDVSA, Distrito Morichal.
De acuerdo a las especificaciones técnicas de las empresas fabricantes, los

medidores de flujo másico tipo Coriolis y los medidores de flujo volumétrico de
desplazamiento positivo de álabes giratorios de doble carcasa se adecúan a las
condiciones operacionales del Merey-16 a la descarga de las bombas de refuerzo
Goulds en el Centro Operativo Morichal.
Debido al principio de funcionamiento de los medidores de desplazamiento

positivo de álabes giratorios es estrictamente necesaria la implantación de filtros a la
entrada de los mismos que minimicen los efectos obstructivos y erosivos que la
excesiva presencia de sedimentos en la corriente de flujo origina.
La caída de presión originada por el patín de medición fiscal bajo el modelo del
segundo escenario empleando medidores de flujo de desplazamiento positivo de
álabes giratorios de doble carcasa K12 es menor (8,7 lpcm) que la generada por los
modelos del primer (12,1 lpcm), tercer (42,6 lpcm) y cuarto (54,2 lpcm) escenario.
El patín de medición fiscal del crudo Merey-16 propuesto a instalarse a la

descarga de las bombas reforzadoras Goulds en el Centro Operativo Morichal es
aquel constituido por tres carreras de medición activas de 12 pulgadas de diámetro
más una adicional inactiva de repuesto, utilizando medidores de flujo volumétrico de
94
95
desplazamiento positivo de álabes giratorios de doble carcasa K12 de la empresa

fabricante FMC Technologies, con un costo estimado de Bs. 3973791,13.
5.2 RECOMENDACIONES
Evaluar las distintas alternativas de computadores de flujo que integren la

propuesta con los programas de control y monitorización de procesos industriales
utilizados en la empresa.
Considerar la instalación de medidores de corte de agua automáticos por cada

corriente de Merey-16, para determinar en línea si alguna de éstas se encuentra fuera
de las especificaciones comerciales o con variaciones próximas a los valores mínimos
exigidos para su calidad.
Establecer un plan de mantenimiento continuo y riguroso de los tanques de

almacenamiento, así como de los equipos e instrumentos de medición en el Distrito
Morichal.
Actualizar la calibración de los tanques de almacenamiento en el Distrito

Morichal, de manera de reducir el nivel de incertidumbre en las mediciones por aforo.
Velar por la adecuada calibración de los equipos e instrumentos utilizados para

la fiscalización de hidrocarburos de acuerdo a las normas técnicas vigentes y a los
entes pertinentes.
Estudiar la factibilidad de instalar un patín de medición empleando medidores

de flujo de desplazamiento positivo de alabes giratorios de doble carcasa K12 a la
salida de la Estación Principal Temblador-1 (EPT-1), para contabilizar
discriminadamente el bombeo que desde esta planta se hace al Patio de Tanques
Oficina (PTO) a través del Centro Operativo Morichal (COMOR).
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Standards Chapter-5 Metering (3rd ed), Washington, D.C.
ARIAS, F. (2006). El Proyecto de Investigación: Introducción a la metodología de

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grado. Universidad Veracruzana. Veracruz, México.
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Gerencia de Propiedades y Catastro, PDVSA EyP, Distrito Morichal (2012).

Cartografía de Centros Operacionales. Documento técnico.
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TORRES, R. (2007). “Evaluación del proceso de almacenamiento, medición,

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Universidad de Oriente.
Weamco Metric (2012). Vertical Basket Strainer. Bulletin FV303. Documento

técnico.
ZORRILLA, A. (2011) “Diseño de sistema de control y monitoreo automatizado

para skid de medición fiscal y transferencia de custodia de crudo diluente
en el Centro Operativo Bare (COB) Dtto San Tomé, de PDVSA oriente
Edo. Anzoátegui”. Informe de práctica profesional de grado. Universidad
Nacional Experimental Politécnica Antonio José de Sucre.
APÉNDICES
APÉNDICE A
ESPECIFICACIONES DE LOS MEDIDORES DE FLUJO DE

DESPLAZAMIENTO POSITIVO DE ÁLABES GIRATORIOS DE DOBLE
CARCASA JB10 Y K12, EXTRAÍDAS DE LOS CATÁLOGOS DEL
FABRICANTE
Figura A.1 Especificaciones tecnicas del medidor de flujo JB10
Figura A.2 Especificaciones tecnicas del medidor de flujo JB10 (continuación)
Figura A.3 Especificaciones tecnicas del medidor de flujo K12
Figura A.4 Especificaciones tecnicas del medidor de flujo K12 (continuación)
APÉNDICE B
ESPECIFICACIONES DE LOS MEDIDORES DE FLUJO CORIOLIS

CMFHC3 Y CMFHC4, EXTRAÍDAS DE LA PÁGINA WEB DEL
FABRICANTE BAJO LAS CONDICIONES OPERACIONALES DEL CRUDO
MEREY-16
Figura B.1 Ventana principal de la página web de EMERSON PROCESS
MANAGAMENT
Figura B.2 Ventana de MICRO MOTION

Figura B.3 Ventana de productos MICRO MOTION
Figura B.4 Ventana de registro para la selección de productos MICRO

MOTION
Figura B.5 Ventana en la que se configuran las características técnicas del
equipo que se requiere
Figura B.6 Ventana donde se configuran las condiciones operacionales para la
medición de flujo
Figura B.7 Resultados del modelo CMFHC3 bajo las condiciones operacionales
del crudo Merey-16 detallado
Figura B.8 Resultados del modelo CMFHC4 bajo las condiciones operacionales
del crudo Merey-16 detallado
APÉNDICE C
ESPECIFICACIÓNES DE LÍNEA AA1, EXTRAÍDAS DE NORMA PDVSA H-

221
Figura C.1 Especificaciones de línea AA1
Figura C.1 Especificaciones de línea AA1 (continuación)
APÉNDICE D
GRÁFICO PARA EL CÁLCULO DE LA VELOCIDAD DE DISEÑO DE

TUBERÍA, EXTRAÍDO DE NORMA PDVSA 90616.1.024
Gráfico D.1 Velocidad de diseño de tubería
APÉNDICE E
GRÁFICO PARA EL CÁLCULO DE LA CAÍDA DE PRESIÓN GENERADA

POR LOS FILTROS TIPO CESTA, EXTRAÍDO DEL CATÁLOGO DEL
FABRICANTE WEAMCO METRIC
Gráfico E.1 Caída de presión generada por filtros tipo cesta de Weamco Metric
APÉNDICE F
REPORTE DE LA CORRIDA DEL MODELO BASE DEL OLEODUCTO DE

24 PULGADAS DE DIÁMETRO, GENERADO POR EL SIMULADOR
PIPEPHASE 9.1
Figura F.1 Reporte de la corrida del modelo base del oleoducto de 24 pulgadas
de diámetro, generado por el simulador Pipephase 9.1
APÉNDICE G
REPORTE DE LA CORRIDA DEL PRIMER ESCENARIO GENERADO POR

EL SIMULADOR PIPEPHASE 9.1
Figura G.1 Reporte de la corrida del primer escenario generado por el
simulador Pipephase 9.1
simulador Pipephase 9.1 (continuación)
APÉNDICE H
REPORTE DE LA CORRIDA DEL SEGUNDO ESCENARIO GENERADO

POR EL SIMULADOR PIPEPHASE 9.1
Figura H.1 Reporte de la corrida del segundo escenario generado por el
simulador Pipephase 9.1
Figura H.2 Reporte de la corrida del segundo escenario generado por el
APÉNDICE I
REPORTE DE LA CORRIDA DEL TERCER ESCENARIO GENERADO POR

EL SIMULADOR PIPEPHASE 9.1
Figura I.1 Reporte de la corrida del tercer escenario generado por el simulador
Pipephase 9.1
Figura I.2 Reporte de la corrida del tercer escenario generado por el simulador
Pipephase 9.1 (continuación)
APÉNDICE J
REPORTE DE LA CORRIDA DEL CUARTO ESCENARIO GENERADO

POR EL SIMULADOR PIPEPHASE 9.1
Figura J.1 Reporte de la corrida del cuarto escenario generado por el simulador
Pipephase 9.1
APÉNDICE K
ESTIMACIÓN DE COSTOS CLASE V

Figura K.1 Solicitud de estimación de costos clase V
Tabla K.1 Lista de materiales para el primer escenario
Renglón Cantidad Unidad Tamaño Descripción Precio Estimado c/u
Schedule 20 ASTM A53-B
Tipo E, API 5l-B PSL 1 Bs. 13362,50 c/12,192
1 50 Metros 10”
Extremo biselado sin metros
costura o con costura EWR
Tipo E, API 5l-B PSL 1 Bs. 31214,35
2 20 Metros 24”
Extremo biselado sin c/12,192 metros
Válvula de compuerta
clase 150, RF, cuerpo Bs. 8000,00
3 10 Piezas 10”
ASTM A216 WCB 13%
CR Asientos endurecidos
Válvula tipo mariposa
clase 150, cuerpo ASTM
4 5 Piezas 10” Bs. 11269,01
A216 WCB Trim 316 SS
Asientos RTFE, Engranaje
Válvula Check clase
150,RF, cuerpo ASTM
5 1 Pieza 24” Bs. 31269,98
A216 WCB 13% CR
Asientos endurecidos
Medidor de flujo de
desplazamiento positivo de
6 5 Pieza 10” álabes giratorios de doble Bs. 322094,387
carcasa JB10-S3 (ANSI
150# RF/285 PSIG)
Filtro tipo cesta marca
7 5 Piezas 10” Weamco Metric o Bs. 110000,00
cualquier otra marca
8 5 Piezas - Termómetro Bs.215,00
9 5 Piezas - Transmisor de temperatura Bs. 2068,30
10 5 Piezas - Manómetro Bs. 1600,00
Tabla K.2 Precio total de los materiales del primer escenario
Precio estimado total (Precio
Renglón Descripción unitario multiplicado por la
cantidad requerida)
Schedule 20 ASTM A53-B Tipo
E, API 5l-B PSL 1 Extremo
1 Bs. 66812,50
biselado sin costura o con costura
EWR (10”)
2 Bs. 62428,70
EWR (24”)
Válvula de compuerta clase 150,
RF, cuerpo ASTM A216 WCB
3 Bs. 80000,00
13% CR Asientos endurecidos
(10”)
Válvula tipo mariposa clase 150,
cuerpo ASTM A216 WCB Trim
4 Bs. 56345,05
316 SS Asientos RTFE,
Engranaje (10”)
Válvula Check clase 150,RF,
5 cuerpo ASTM A216 WCB 13% Bs. 31269,98
CR Asientos endurecidos (24”)
Medidor de flujo de
desplazamiento positivo de álabes
6 Bs. 1610471,94
giratorios de doble carcasa JB10-
S3 (ANSI 150# RF/285 PSIG)
Filtro tipo cesta marca Weamco
7 Bs. 550000
Metric o cualquier otra (10”)
8 Termómetro Bs. 1075,00
9 Transmisor de temperatura Bs. 10341,50
10 Manómetro Bs. 8000,00
Total Bs. 2476744,67
Tabla K.3 Lista de materiales para el segundo escenario
Renglón Cantidad Unidad Tamaño Descripción Precio Estimado c/u
1 40 Metros 12”
2 16 Metros 24”
Válvula de compuerta clase
150, RF, cuerpo ASTM
3 8 Piezas 12” Bs. 12500,00
A216 WCB 13% CR
Válvula tipo mariposa clase
150, cuerpo ASTM A216
4 4 Piezas 12” Bs.15975,88
WCB Trim 316 SS
Asientos RTFE, Engranaje
Válvula Check clase
150,RF, cuerpo ASTM
5 1 Pieza 24” Bs. 31269,98
A216 WCB 13% CR
Medidor de flujo de
desplazamiento positivo de
6 4 Pieza 12” álabes giratorios de doble Bs. 687134,691
carcasa K12-S3 (ANSI
150# RF/285 PSIG)
Filtro tipo cesta marca
7 4 Piezas 12” Weamco Metric o cualquier Bs. 190000,00
otra marca
8 4 Piezas - Termómetro Bs.215,00
9 4 Piezas - Transmisor de temperatura Bs. 2068,30
10 4 Piezas - Manómetro Bs. 1600,00
Tabla K.4 Precio total de los materiales del segundo escenario
Precio estimado total (Precio
Renglón Descripción unitario multiplicado por la
cantidad requerida)
1 Bs. 60849,00
EWR (12”)
2 Bs. 62428,70
EWR (24”)
Válvula de compuerta clase 150,
RF, cuerpo ASTM A216 WCB
3 Bs. 100000,00
13% CR Asientos endurecidos
(12”)
Válvula tipo mariposa clase 150,
cuerpo ASTM A216 WCB Trim
4 Bs. 63903,52
316 SS Asientos RTFE,
Engranaje (12”)
Válvula Check clase 150,RF,
5 cuerpo ASTM A216 WCB 13% Bs. 31269,98
CR Asientos endurecidos (24”)
Medidor de flujo de
desplazamiento positivo de álabes
6 Bs. 2748538,76
giratorios de doble carcasa JB10-
S3 (ANSI 150# RF/285 PSIG)
Filtro tipo cesta marca Weamco
7 Bs. 760000
Metric o cualquier otra (12”)
8 Termómetro Bs. 860,00
9 Transmisor de temperatura Bs. 8273,20
10 Manómetro Bs. 6400,00
Total Bs.3842523,16
Figura K.2 Estimado de costos clase V
Figura K.3 Estimado de costos clase V (continuación)
HOJAS DE METADATOS
Hoja de Metadatos para Tesis y Trabajos de Ascenso - 1/6
Propuesta de instalación de un patín de medición fiscal del crudo

Título Merey-16 a la descarga de las bombas Goulds, Centro Operativo
Morichal, Distrito Morichal
Subtitulo
Autor(es):
Apellidos y Nombres Código CVLAC / e-mail
CVLAC 19381982
Padrón Marcano Manuel Vicente
e-mail mpadron2291@gmail.com
CVLAC
e-mail
Palabras o frases claves:

Patín de medición
Merey-16
Medidores de flujo
Fiscalización
Caída de presión
Centro Operativo Morichal
Líneas y sublíneas de investigación:

Área Sub-área
TECNOLOGÍA CIENCIAS APLICADAS PETRÓLEO
Resumen (Abstract):
El proceso de fiscalización de crudo en el Distrito Morichal se ejecuta de forma
manual, a través del aforo de tanques, lo que implica elevados niveles de
incertidumbre debido a errores humanos y a los diversos ajustes que, por el acelerado
aumento en la producción, enmarcados en el desarrollo de la Faja Petrolífera del
Orinoco (FPO), se han tenido que realizar en las plantas incluyendo los
procedimientos de recibo y bombeo en almacén. Debido a la necesidad de
implementar un método de fiscalización automatizada que permita medir en línea de
manera precisa, confiable y auditable el volumen de Merey-16 que se bombea al
Patio de Tanques Oficina (PTO). Con la finalidad de establecer las cifras sobre las
cuales se pagarán los impuestos y regalías correspondientes al Estado, se propuso la
instalación de un patín de medición fiscal a la descarga de las bombas reforzadoras
Goulds, en el Centro Operativo Morichal (COMOR). Inicialmente se describió el
proceso de fiscalización actual para establecer el contexto del estudio, luego se
seleccionaron las alternativas de medidores de flujo, y a través del simulador de redes
Pipephase 9.1 se estimaron las caídas de presión producidas por éstas, para
finalmente presentar el escenario con tres carreras de medición activas y una de
repuesto de 12 pulgadas de diámetro empleando medidores de desplazamiento
positivo de álabes giratorios con doble carcasa K12 del fabricante FMC
Technologies, ya que tuvo menor efecto sobre el flujo, toleraba las condiciones
operacionales predominantes en el área, y resultaba más factible técnica y
económicamente de acuerdo a la estimación de costos y al análisis realizado, debido a
su margen de aplicabilidad a mediano y largo plazo en concordancia al crecimiento
previsto en la industria y al cumplimiento de los exigencias del Ministerio del Poder
Popular para el Petróleo y Minería (MPPPM).
Contribuidores:
Apellidos y Nombres Código CVLAC / e-mail
ROL CA AS TU JU
Cañizales Fernando CVLAC 5978843

e-mail feralcag@gmail.com
e-mail
ROL CA AS TU JU
CVLAC 14368647
Villalobos Airogla
e-mail avromero17@gmail.com
e-mail
ROL CA AS TU JU
Castillo Luis CVLAC 13773520

e-mail lcastillo@udo.edu.ve
e-mail
Fecha de discusión y aprobación:

Año Mes Día
27 02 2013
Lenguaje: spa
Archivo(s):
Nombre de archivo Tipo MIME
TESIS_PADRON_MANUEL
Alcance:
Espacial: __________________ (opcional)
Temporal: __________________ (opcional)
Título o Grado asociado con el trabajo:

Ingeniero de Petróleo
Nivel Asociado con el trabajo:

Ingeniería
Área de Estudio:
Tecnología y Ciencias Aplicadas
Institución(es) que garantiza(n) el Título o grado:

UNIVERSIDAD DE ORIENTE NÚCLEO DE MONAGAS
Hoja de metadatos para tesis y trabajos de Ascenso- 5/6

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UNIVERSIDAD DE ORIENTE

PROPUESTA DE INSTALACIÓN DE UN PATÍN DE MEDICIÓN

Trabajo especial de grado presentado ante la universidad como requisito parcial

MATURÍN, FEBRERO DE 2013

De acuerdo al Artículo 41 del reglamento de Trabajos de Grado: “Los Trabajos

A Dios por ser mi guía, fuente de esperanza e iluminación, y a la Virgen del

A mi mamá Carmen Rosario Marcano, que con su amor, confianza, humildad y

A mi hermano Manuel Celestino Padrón por su fe y apoyo incondicional en este

A la familia Díaz Ramos, particularmente a Pedro Díaz y Auristela Ramos por

A Milagros Darthenay, porque a pesar de la distancia seguimos cultivando el

A la Universidad de Oriente, por conceder mi desarrollo en el ámbito

Al profesor Fernando Cañizales, por dedicar desinteresadamente parte de su

A mi tutora industrial Mariana Freitez, que a pesar de su apretada agenda nunca

A la Superintendencia de Metrología y Contabilidad de Hidrocarburos, y en

Finalmente, a todo el personal, incluyendo los compañeros tesistas y pasantes

Figura 2.1 Ubicación del área en estudio ..................................................................... 8

PROPUESTA DE INSTALACIÓN DE UN PATÍN DE MEDICIÓN FISCAL DEL CRUDO

Autor: Asesor académico:

La industria petrolera, entre sus procesos, comprende la transferencia,

Determinar el volumen de los hidrocarburos es un proceso complejo que debe

Con el propósito de mejorar los procesos de fiscalización del Distrito Morichal,

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Gerencia de Coordinación Operacional Faja (COF) es el ente encargado por

La producción del Distrito Morichal se recibe en el Centro Operativo Morichal

Un oleoducto de 24 pulgadas transporta crudo diluido con diluente de 30 ºAPI

estación de rebombeo ERO (antigua Estación de Rebombeo de Orimulsión), para

Actualmente, el proceso de fiscalización se realiza a través del método de

1.2 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

1.2.1 Objetivo General

Proponer la instalación de un patín de medición fiscal del crudo Merey-16 a la

1.2.2 Objetivos Específicos

 Describir las condiciones operacionales del sistema de fiscalización del crudo

 Seleccionar las alternativas de equipos de medición en línea para el

 Estimar los efectos de la caída de presión debida a la instalación del patín de

 Elaborar la propuesta de instalación del patín de medición fiscal del crudo

La Gerencia de Coordinación Operacional Faja, debe evaluar los procesos de

Una de las dificultades que presenta el proceso de fiscalización que se realiza

planta, con un valor de incertidumbre inferior al uno por ciento (1%).

Adicionalmente, la instalación de un patín de medición fiscal permitirá disponer

2.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

López, J. (2007), desarrolló un trabajo especial de grado titulado “Evaluación

Torres, R. (2007), elaboró un trabajo especial de grado denominado

2.2 DESCRIPCIÓN DEL ÁREA EN ESTUDIO

La Faja Petrolífera del Orinoco es la reserva de petróleo pesado y extrapesado

El Distrito Morichal pertenece operacionalmente a la División Carabobo de la

Figura 2.1 Ubicación del área en estudio

2.3 BASES TEÓRICAS

2.3.1 Medidores de Flujo o Caudal

Son dispositivos que miden la tasa de flujo o cantidad de un fluido en

consiste en la determinación de la cantidad de masa o volumen que circula por unidad

Tabla 2.1 Clasificación de los medidores de flujo o caudal

2.3.1.1 Medidores de Flujo Volumétrico

Determinan el caudal en volumen por unidad de tiempo, bien sea directamente

 Medidor de flujo volumétrico de presión diferencial

Cualquier restricción al flujo de fluido produce una caída de presión después de

 Medidor de flujo volumétrico de área variable

Consiste en un flotador que cambia su posición dentro de un tubo,

 Medidor de flujo volumétrico de velocidad

Determina el flujo midiendo la velocidad promedio y multiplicándola por el

de turbina o de ondas ultrasónicas. (Creus, 1997).

 Medidor de flujo volumétrico de fuerza

El principio de funcionamiento consiste en que una placa generalmente circular

 Medidor de flujo volumétrico de desplazamiento positivo