Dimesionamiento Planta de Hidrometalurgia PDF

Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos
Departamento de
Ingeniería en
Minas “Dimensionamiento Planta
Facultad de Ingeniería
de Hidrometalurgia de
Minerales de Cobre”
Hernán Vives Navarro

Enero 2020
Universidad de Santiago
Alcance de la Presentación
– Factores y parámetros de diseño para dimensionar equipos de

procesos.
– Metodología para el dimensionamiento (algunos ejemplos).
– Factores técnicos o indicadores claves para el desempeño del negocio
minero (KPI).

Datos Relevantes: Dimensionamiento
?
? PLANTA
?
HIDROMETALÚRGICA
? Cátodos

Dureza
Ley PLANTA
Tipos de minerales HIDROMETALÚRGICA
Densidad Cátodos
.
.
Etc

Geológica
Física PLANTA
Mineralógica HIDROMETALÚRGICA
Química Cátodos

Geología Mineralización Química Física Metalúrgica

 Alteración  Asociaciones  Ley de  Densidad  Recuperación
 Litología Mineralógicas Producto  Dureza Metalúrgica
 Zonación  Texturas  Leyes  Distribución  Consumo de
 Modo de Impurezas Granulométrica ácido
 Tipos de
Minerales Ocurrencia  Ley elementos  Humedad  Tamaño óptimo
 Composición solubles/insol.
 Impurezas  Porosidad
Mineralógica
 Morfología  Chancabilidad
 Abrasividad

Contenidos
 Diagrama de Proceso
 Balance de Masa Sistema de Chancado
 Tambor Aglomerador
⁻ Dimensionamiento
⁻ Balance de aglomeración
 Pila de Lixiviación
 Extracción por Solventes
 Electroobtención

Diagrama de Proceso
(1- 60” x 110”) (56.000 Th) (2 -3) (4 - 6) (2–3 x 1.700T)
(2 - 3)
(2 - 3)
(2 trenes 1.750 m3/h c/u) (504 celdas – 276,5 A/m2)
Fuente: Minera Gaby, Codelco-Chile

Diagrama de Proceso
Fuente: Proyecto Antucoya

Diagrama de Proceso
Fuente: Minera Gaby, Codelco-Chile

Contenidos

Balance Sistema de Chancado

Fuente: Proyecto Encuentro

Número de Flujo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Alimentación Producto Alimentación Colección Bajo Tamaño Alimentación Producto Alimentación Alimentación Bajo Tamaño Producto
Descripción Unidad Chancado Chancado Harnero Producto Harnero Chancador Chancador Harnero Chancador Harnero Chancador
Primario Primario Secundario Secundario Secundario Secundario Secundario Terciario Terciario Terciario Terciario
Sólidos Secos t/h 3208 3208 1604 1604 740 864 864 802 478 324 478
Flujo m3/h
Nominal
Agua Total m3/h
Sólidos Peso, Humedo t/h 3290 3290 1645 1645 759 887 887 823 491 332 491
Sólidos Secos t/h 4278 4278 2139 2139 986 1153 1153 1069 638 432 638
Flujo m3/h
Instantáneo
Agua Total m3/h
Sólidos Secos t/h 4919 4919 2460 2460 1134 1326 1326 1230 734 496 734
Flujo m3/h
Diseño
Agua Total m3/h
Densidad t/m3 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7
Humeda, Base Seca % 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55% 2.55%
Otros
Factor de Diseño % 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15% 15%
Disponibilidad % 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75%

Contenidos

Tambor Aglomerador
N
Ѳ
Donde:
L: Largo (m)
D: Diámetro (m)
Ѳ: Ángulo de inclinación (°) Ø
Ø: Ángulo de reposo material (°)

N: Velocidad de rotación (RPM)

Tambor Aglomerador
Datos de entrada:
− Tonelaje por hora

− Número de tambores
− Porcentaje de llenado tambor (p.e: 14%)
− Densidad aglomerado salida (p.e: ρ=1.62 t/m³)
− Razón largo/diámetro (p.e: 3)
− Velocidad crítica ( 30%, como porcentaje de la velocidad de rotación
del tambor)
− Tiempo de residencia tambor (p.e: 45 segundos)

Tambor Aglomerador
Para determinar las dimensiones del tambor se calcula:
− Tonelaje instantáneo contenido por tambor (tresidencia*tph/3600)

− Volumen aglomerado dentro del tambor (Ti/ρ)
− Volumen interno del tambor (Va/14%)
− Usando la fórmula siguiente se despeja el diámetro
− Con la razón largo/diámetro se obtiene la longitud del tambor.
3
V  *  * 3
4

Tambor Aglomerador
Otros datos de salida:
− Velocidad crítica de rotación (n)
− Velocidad de rotación del tambor (N)
− Ángulo de inclinación del tambor (Ѳ)
Donde:
N: Velocidad de rotación (30% de la “n”)
0,19 * 60 * R
T: Tiempo de residencia (s) T ( min ) 
α: Ángulo de reposo material (°, p.e: 45°)  *N
R: Razón L/D

Tambor Aglomerador
Parámetros Operacionales y de Diseño (P. Schmidt, 2001)

Balance Aglomeración
Número de Flujo 14 15 16 17 18 19 20 21
Mineral
Mineral a Mineral a Ácido Sulfúrico Agua a Mineral Retorno a Ácido a
Descripción Unidad Acidificado a
Acidificación Acidificación a Acidificación Acidificador Acidificado tambores Tambores
Pilas
Sólidos Secos t/h 1604 1604 1604 3208
Flujo m3/h
Nominal Agua Total m3/h 104.4
Ácido Sulfúrico m3/h 10.6 21.0
Sólidos Peso, Humedo t/h 1645 1645 1708 3417
Sólidos Secos t/h 2139 2139 2139 4278
Flujo m3/h
Instantáneo Agua Total m3/h 139.2
Ácido Sulfúrico m3/h 14.1 28.1
Sólidos Secos t/h 2460 2460 2460 4919
Flujo m3/h
Diseño Agua Total m3/h
Ácido Sulfúrico m3/h 17.2 169.8 20 54.0
Densidad t/m3 1.55 1.55 1.84 1.00 1.60 1.60 1.84 1.84
Humeda, Base Seca % 2.55% 2.55% 6.50% 6.50%
Otros
Factor de Diseño % 15% 15% 22% 22% 15% 15% 15% 92%
Disponibilidad % 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75% 75%

Contenidos

Pila de Lixiviación
Imagen: Google Earth (jul-2009)

Imagen: Google Earth (Pila permanente Minera Zaldivar, jul-2013)

Imagen: Google Earth (Pila permanente Sulfuros - Minera Escondida, jul-2013)

Imagen: Google Earth (jul-2005)

Imagen: Google Earth (dic-2006)

Imagen: Google Earth (Jul-2007)

288 m
1420 m
27 m
Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviación, Minera El Tesoro)

Rotopala
288 m
Zona
Lixiviada (en
descarga)
Apilador
1420 m
27 m
Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviación, Minera El Tesoro)

Lixiviación Primaria
1.345m
Rotopala 350m
Apilador
Extracción por
Solventes
Lixiviación
Secundaria
Electroobtención
Imagen: Google Earth (Infraestructura RT)

370 m
1.620 m
Imagen: Google Earth (Oxide Leach Area Project, Minera Escondida, Jul-2014) )

Fuente: EIA Proyecto Antucoya

Fuente: www.incopesa.cl , Minera Zaldivar
Fuente: www.biohydro.cl

Lixiviación Primaria y Secundaria – PTMP (Chuquicamata)

Lixiviación Primaria y Secundaria – Radomiro Tomic

Lixiviación Primaria y Secundaria – Minera Gaby

Dimensionamiento Pila

277 m
Tiempo de Ciclo (Ejemplo) 2.072 m

4m
Etapa Días
Carga 1 2.082 m
Curado y tendido parrillas 4 288 m
Humectación 3
Riego 65 Dato derivado de la Razón de
Lixiviación
Drenaje y desinstalación de parrillas 4
Descarga módulo 1
Módulos en holguras 4
Módulos ocupados por equipos 2
Total 84

RAZÓN DE LIXIVIACIÓN
Recuperación de Cu vs Rlix. Pilas DMH

100
90
80
Recuperación de Cu [%]
70
60
50
40
30
20
10
0
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0
Rlix [ m3/ton]



Número de Módulos
42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
ILS
Cargador
Rotopala
Curado
Curado
Curado
Curado
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Refino
Carga
Desc
Dren
Dren
Dren
Dren
Hum
Hum
Hum
ILS
ILS
ILS
ILS
POR EJEMPLO:
Para este caso, el ciclo de riego de lixiviación está contemplado en dos etapas
(65 días de riego). El primer ciclo considera riego con solución ILS por 37 días,
hasta alcanzar una razón de lixiviación 1,0 m3/ton y un segundo ciclo de 28 días
con Refino, hasta alcanzar una razón de lixiviación total de 1,92 m3/ton.


Datos de salida:
Razón de Lixiviación
(h / dia * UE * Cicloriego * RiegoPilains tan tan eo )

RL 
Sólidobajoriego
Concentración de cobre PLS

(Cu
)
kg / h
Cu 
pls A lim entación  a  Sx
m3 / h

Dimensionamiento Pila
Datos de entrada:
- Toneladas húmedas
- Utilización efectiva (p.e: 96%)
- Carga de módulo por día (p.e: 1 módulo por día)
- Meta de producción de cobre
- Humedad mineral chancado (p.e: 2,55%)
- Humedad y densidad mineral acidificado (p.e: 6,5% y 1.62 t/m³)
- Dosis de ácido al mineral (kg/ton)
- Razón de lixiviación (m³/t)
- Altura pila (m)
- Tasa de riego (lt/h-m²)
- Ciclo de riego (primer y segundo ciclo, ILS y refino, respectivamente)

Datos de entrada:
- Ancho de cancha
- Ángulo de talud (pe: 37°)
- Ciclo modulo apilado
- Número de cancha de lixiviación (pe: 2)
- Número de módulos por cancha
- Extracción de cobre en primer ciclo (pe: 60%)
- Extracción de cobre en segundo ciclo
- Alimentación instantánea a SX
- Extracción de cobre en SX
- Evaporación (goteros) (pe: 8 L/d-m²)
- Evaporación (aspersores) (pe: 18 L/d-m²)
- Tiempo de riego con aspersores (pe: 40%)

Qt  Q S  Q L
Q  H*Q L T
QS
QT 
(1  H  )
Datos de salida: Q L  QT  Q S
Sólido por módulo QTpd*(1-H°)
QL  S
 QS
Ácido por módulo (1 *HDosis
Sólido  ) de ácido mx
(Q Acido  Q min eral ) * H 
Agua en modulo acidificado QL 
(1  H  )
Masa en un modulo acidificado Suma de masas
Volumen de un modulo acidificado Masa/densidad mx
Acidificado apilado por cancha Volumen mod*N° de mod.
Base de apilado en cancha Volumen trapecio
longitud calculada de modulo

Q L  H  * QT
Q 
Q S
(1  H  )
T
Datos de salida: Q L  QT  Q S
QS
Sólido por Módulo * Ciclo de Riego (*)
Sólido bajo riego (Toneladas regadas en ciclo de riego)
QL   QS
Ácido en sólido bajo riego (1 riego
Sólido bajo H  )* Dosis de ácido mx
Agua de acidificación en sólido bajo riego (Q Acido  Q min eral ) * H 
QL 
Masa bajo riego (1  H  )
Acidificación bajo riego (ABR) Masa/densidad mx
(Ciclo de riego * Volumen acidificado por modulo)
Acidificación en cancha completa (ACC) Acidificado apilado por cancha

Días de ciclo en cancha completa (Ciclo de Riego/ABR)*ACC
Módulos en riego en cancha completa Base apilado en cancha/Longitud módulo
Acidificación en cancha parcial Remanente para completar el ciclo de riego

Base de apilado en cancha parcial
Días de ciclo en cancha parcial
Módulos en riego en cancha parcial

Datos de salida:
Área de cancha completa bajo riego Base cancha*ancho cancha
Área de cancha parcial bajo riego Base cancha parcial*ancho cancha
Área de total bajo riego Suma
( Evapgot * (1  Tiemporiegoaspersores ) * EvapAspersores * Tiemporiesgoaspersores )

Evaporación media instantánea EvapIns tantánea 
h / dia *UE
Evaporación instantánea Área total bajo riego/ Evap. Media
Riego instantáneo a pilas Área total bajo riego*Tasa de riego

Datos de salida:
Razón de Lixiviación
(h / dia * UE * Cicloriego * RiegoPilains tan tan eo )

RL 
Sólidobajoriego
Concentración de cobre PLS

(Cu
)
kg / h
Cu 
pls A lim entación  a  Sx
m3 / h

Parámetros Operacionales y de Diseño en Lixiviación en
Pilas (P. Schmidt, 2001)

Contenidos

Extracción por Solventes
DIMENSIONAMIENTO DE PLANTA SX
Los parámetros de diseño más importantes que deben determinarse para el

dimensionamiento de una planta de SX son:
– Flujo de solución de lixiviación PLS.

– Flujo de solución para la reextracción (electrolito pobre)
– Razón O/A
– Flujo de Orgánico
– Flujo de Recirculación
– Número de etapas
– Tiempo de retención
– Velocidad lineal
– Velocidad de Agitación
– Reactivo y concentración
– Temperatura
– Volumen del Mezclador
– Área/altura del Sedimentador


Etapa Ideal (Situación de Equilibrio)
La transferencia de masa M en las fases respectivas ha sido suficiente como para que la
concentración del metal en el orgánico y en el acuoso sean las de equilibrio.
Acuoso, xf Refino, xr
Etapa Ideal
Orgánico cargado, yc Orgánico descargado, yd
Donde,
xf: concentración del metal en la fase acuosa. Balance de Masa:
xr: concentración del metal en el refino.
yc: concentración del metal en la fase orgánica Ax f  Oy d  Axr  Oyc
yd: concentración del metal en el orgánico descargado.
x f  xr 
O
 yc  y d 
A

Determinación del Número de Etapas
La combinación de la isoterma de distribución y la línea de operación constituyen el
diagrama de operación o diagrama de Mc. Cabe- Thiele. Este diagrama es utilizado para
estimar el número teórico de etapas en un sistema SX.
La isoterma de distribución es un gráfico de la concentración de

la especie extraída en la fase orgánica versus la concentración de
la misma especie en fase acuosa, en una situación de “equilibrio”
y a una temperatura dada.
La línea de operación se basa en un balance de masa, ya que las

concentraciones de metal disuelto en el orgánico que entra y la
que sale del refino, son coordenadas de un punto sobre la línea
de operación. Similarmente, la concentración del elemento
metálico en la fase acuosa y en la fase orgánica que sale de
cualquier etapa, son coordenadas de puntos sobre la línea de
operación.

Planta SX de Chuquicamata

Determinación del Número de Etapas (2)
La representación gráfica anterior corresponde a una situación ideal, es decir, la isoterma
de equilibrio supone un equilibrio químico perfecto. Sin embargo, en la práctica no se
alcanza esta idealidad y sólo se tiene una isoterma de pseudoequilibrio o equilibrio
práctico.
Curva de
Pseudo
Concentración Fase Orgánica ( gpl)
Equilibrio
Alimentación
Acuosa
Concentración Fase Acuosa (gpl)
Refino Real
Refino Teórico

Ejemplo Balance
Concentraciones de Cobre por Etapa
[Cu+2]=0,70 g/l [Cu+2]=1,05 g/l [Cu+2]=2,0 g/l [Cu+2]=3,96 g/l

ETAPA 1 ETAPA 2 ETAPA 3
[Cu+2]=0,50 g/l [Cu+2]=0,8 g/l [Cu+2]=1,8 g/l [Cu+2]=3,76 g/l
Flujo orgánico
Flujo acuoso
Fuente: Esteban Domic
x f  xr 
O
 yc  y d 
A
A
yc  * ( x f  xr )  y d
O
y c  1 * (3.76  0.5)  0.7
y c  3.96

Parámetros Operacionales y de Diseño de una Planta de SX
(P. Schmidt, 2001)

Contenidos

Electroobtención
Determinación del Número de Celda (Ley de Faraday)
La Ley de Faraday define la cantidad teórica de lámina de cobre. Esta ley se combina
con otros criterios de diseño para determinar el número de celdas electrolíticas
requeridas.
Pcu ·icell ·At ·t· c

md 
z·F
Donde:
- Pcu: peso molecular Cobre (g/mol)
- Densidad de corriente nominal, i (p.e: 280 A°/m²)
- Eficiencia de corriente nominal, η (%)
- Área de depositación del cátodo por ambos lados, At (m²) (p.e: 1m x 1m)
- Tiempo, t
- Número de electrones en la reacción, Z=2e
- Constante de Faraday , F = 96.485,3 C·mol⁻¹ (A*s/mol)
- Número de cátodos por celda (p.e: 60)
- Md: masa de cobre depositada

Electroobtención
Para determinar el número de celdas además es necesario conocer:
- Número de cátodos por celda (p.e: 60)
- Ciclo nominal (días para la cosecha de los cátodos)
- Meta de producción de cobre fino (tpd, tpa) y utilización efectiva del proceso.

Electroobtención
Datos de Salida:
Forma 1:
- Ley de Faraday incluyendo en ecuación depósito por cátodo de 2 láminas en el
tiempo de la cosecha.
- Determinación de cobre depositado por día en cada cátodo.
- Meta de producción por día (incluye UE)
- Obtención de número de celdas para la nave.
Forma 2:
- Por celda-hora, kg/h. Ley de Faraday, considerando 1 hora.
- Por celda-día, kg/d (depositación para 24 horas)
- Por celda-ciclo, kg (cantidad depositada por día * ciclo nominal)
- Producción por año, kg/a (cantidad por día * 364 * UE).
- Obtención de número de celdas para la nave (Meta de producción año/producción
año depositado).

Electroobtención

Electroobtención

Electroobtención

Electroobtención
Composición
Cátodo Grado A
(Fuente: LME - BS EN
1978:1998
Copper Cathodes)

Departamento de
Ingeniería en
Minas “Dimensionamiento Planta
Facultad de Ingeniería
de Hidrometalurgia de
Minerales de Cobre”
Hernán Vives Navarro

Enero 2020
Universidad de Santiago

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Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Hernán Vives Navarro

– Factores y parámetros de diseño para dimensionar equipos de

Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

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Geología Mineralización Química Física Metalúrgica

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Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

(1- 60” x 110”) (56.000 Th) (2 -3) (4 - 6) (2–3 x 1.700T)

(2 trenes 1.750 m3/h c/u) (504 celdas – 276,5 A/m2)

Fuente: Minera Gaby, Codelco-Chile

Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Fuente: Proyecto Antucoya

Taller de Evaluación de Proyectos Metalúrgicos

Fuente: Minera Gaby, Codelco-Chile

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Fuente: Proyecto Encuentro

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Ø: Ángulo de reposo material (°)

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− Tonelaje por hora

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− Tonelaje instantáneo contenido por tambor (tresidencia*tph/3600)

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Imagen: Google Earth (jul-2009)

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Imagen: Google Earth (Pila permanente Minera Zaldivar, jul-2013)

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Imagen: Google Earth (Pila permanente Sulfuros - Minera Escondida, jul-2013)

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Imagen: Google Earth (jul-2005)

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Imagen: Google Earth (dic-2006)

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Imagen: Google Earth (Jul-2007)

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Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviación, Minera El Tesoro)

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Imagen: Google Earth (Pila de Lixiviación, Minera El Tesoro)

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Imagen: Google Earth (Infraestructura RT)

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Fuente: EIA Proyecto Antucoya

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Fuente: www.incopesa.cl , Minera Zaldivar

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Tiempo de Ciclo (Ejemplo) 2.072 m

Curado y tendido parrillas 4 288 m