Herramientas de procesos de remoción por rotación.

Alberto Yoan Manso Saavedra

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales.

Instituto IACC

08-03-2020
 INSTRUCCIONES: Lea atentamente las solicitudes y responda a las interrogantes

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cuál tiene
importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria
automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de
suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué
tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la
tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente
por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración,
considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección.

Fuente: https://goo.gl/Pkpsw2

Condiciones de Entrega de
Elemento Proceso a Ejecutar
Proveedor
Previamente perfilados y Perforación, hechura de
Cubos de maza trozeados, no requieren agujeros para sujeción de
pulitura. pernos al disco de freno.
Previamente cortadas a Mecanización para su
Guías de caliper
medidas requeridas. Pulidas. inserción en el caliper.
Trozeados con las medidas
Remoción interna, desgaste
Cuerpos externas adecuadas para su
de pieza para su posterior
cubre polvo acoplamiento, sin remoción
acoplamiento al sistema.
interna cóncava.

Cubo de maza:

Se ejecutará la perforación, hechura de agujeros para la sujeción de pernos al disco de freno,

mediante la taladradora de husillos multiples.
Se eligió esta máquina para realizar la perforación ya que permite aumentar considerablemente la
productividad del trabajo en comparación con las de un solo husillo (tornillo de madera o hierro
usado para el movimiento de las máquinas como las prensas y otras). Se emplean en la
producción en
serie de piezas en las que se requiere taladrar simultáneamente, así como escarear o roscar en
una gran cantidad de agujeros.

Guías de caliper:

Para ejecutar la tarea utilizaremos un torno de semiproducción horizontal.

Máquina ideal para elaborar las guías de caliper, se clasifica en ariete o de porta herramienta. Los
arietes tienen torreta para herramienta múltiple montada en el carro superior. Dicho carro es
adecuado para materiales gruesos que necesitan mucho tiempo para tornear o perforar.

Cubre polvos:

Para ejecutar la tarea utilizaremos una fresadora de columna y consolas.

Posee un desplazamiento vertical mediante una mesa, sobre la cual se desliza el carro que tiene
movimiento transversal y longitudinal, teniendo un cabecero parecido a una taladradora. Igual
que las fresadoras universales, estas poseen un carro giratorio. Son distintas a los otros tipos de
fresadoras por sus mecanismos, es usada para acanalado y rasurado por la disposición del eje que
puede moverse de forma recta.
Se procederá a realizar el desgaste deseado y las medidas necesarias para el acoplamiento con el
sistema.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad,

donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su
investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.

Tipo de Soldadura Ventajas
Con ella se crean
soldaduras muy estables y
robustas. Ya que en todo
momento tendremos el
control tanto del proceso
como del diseño de las
mismas.
Es bastante rápida, aunque
la capacidad de
penetración dependa del
material que estemos
soldando, es capaz de ir
hasta 5m / min en el acero
(En chapas finas)
No se necesita preparar
previamente los bordes y
además es un proceso
perfecto tanto para el aire
Soldadura al arco
libre como para casas o
interiores.
Cuando usemos el flux en
las piezas haremos que el
arco siempre este cubierto,
por lo que reduciremos la
posibilidad de que haya
salpicaduras de soldadura
a 0%.
Aunque no es tan segura
como la soldadura fría, por
ejemplo, la cantidad de
gases nocivos y luz
ultravioleta que se
desprenden son bastante
bajos comparados con la
soldadura SMAW.
Desventajas
En el proceso se
desprenden chispas así que
siempre estás en peligro de
incendio, no te preocupes,
mientras uses ropa
adecuada y tengas un
entorno de trabajo seguro
no pasará nada.
Es complicada en algunos
aspectos, sobre todo
cuando vayamos a manejar
el flujo. Te recomendamos
practicas antes con otros
tipos de soldadura, ya que
podrás tener molestias.
Tendrás que eliminar la
escoria tanto antes como
después de realizar la
soldadura, además que los
fluxes y la escoria pueden
causarte problemas en la
salud, asegura bien tú
equipo antes de empezar.
Esta muy limitada, ya que
solo se trabaja con
materiales férreos como el
acero inoxidable. También
se puede usar en
aleaciones de base níquel,
pero solo en algunas.
Esta limitada
(Normalmente) a las
posiciones de 2F, 1F y 1G.
Uso práctico en la
industria
El soldeo por arco es
bastante práctico para unir
diferentes metales, es muy
común en el hierro negro,
metales finos, aceros,
aleaciones del aluminio y
demás. Ya que se puede
trabajar con comodidad.
Tiene buena penetración
en casi cualquier posición y
resulta perfecta para soldar
verticalmente. Es muy
popular para soldar tubos
de tuberías y similares.
Se puede usar tanto en
exteriores como en
interiores además de
usarse en materiales muy
comunes como aceros
inoxidables, aluminios y sus
aleaciones.
También se usa para hacer
reparaciones y para
arreglar todo tipo de
defectos de
fusión posibles. En este
caso se utilizan material
base precalentado y
electrodos.

Soldadura MIG Posiciones al soldar: al Alto costo: así como su El proceso de soldado MIG,
igual que con manera de operarla es se puede emplear para
 las soldadoras TIG, estas no
darán ningún problema a la
hora de realizar un trabajo
de ensambladura en
cualquier posición.
Resultados
esperados: observar
detenidamente el trabajo
luego de terminarlo te
ayudará a darte cuenta de
la calidad del acabado.
Puedes conseguir mucho
con tan poco.
Diferentes grados de
espesores: se pueden
realizar las tareas en
espesores comprendidos
entre 0,7 y los 6mm, sin
necesidad de preparar los
bordes.
No emite agentes de
contaminación: consigue
una reducida emisión de
gases contaminantes o
tóxicos para la atmósfera.
Comodidad de
trabajo: esto depende de
las habilidades que tenga el
soldador, pues el proceso
puede convertirse en
automático o
semiautomático,
consiguiendo buenos
resultados sin aplicar
mucho esfuerzo.
Excelente producción y
calidad: se puede
conseguir la degradación
de cantidades de metal
(incluso hasta 3 veces que
con otros procedimientos).
Soldadura TIG La gran ventaja de este
método de soldadura es,
básicamente, la obtención
de cordones más
resistentes, más dúctiles y
menos sensibles a la
corrosión que en el resto
de procedimientos, ya que
el gas protector impide el
contacto entre el oxígeno
de la atmósfera y el baño
de fusión. Además, dicho
gas simplifica
notablemente el soldeo de
metales ferrosos y no
ferrosos, por no requerir el
empleo de desoxidantes,
con las deformaciones o
inclusiones de escoria que
pueden implicar.
Otra ventaja de la
soldadura por arco en
sencilla, el precio del soldar diversos materiales.
equipo puede ser bastante Aceros al carbono, metales
alto. Lo que quiere decir inoxidables, aluminio, etc.
que si manejas un
presupuesto limitado, te La productividad por este
será complicado el tipo de soldadura, es
adquirirla. eficiente. Dado la
capacidad de rendimiento
Enfriamiento: su sistema por un electrodo continuo,
de enfriamiento es más que no necesita ser
rápido en relación a otros cambiado y con una tasa
métodos de trabajo. de deposición mayor las
demás.
Dificultad de uso en
lugares delicados: la
mayoría de los soldadores Se pueden
no siempre la recomiendan realizar soldaduras de
para trabajar en lugares de manera continua, larga, sin
difícil acceso. necesidad de que se hagan
empalmes entre cordón y
cordón.
Como inconvenientes está Se puede aplicar el sistema
la necesidad de TIG de soldadura a casi
proporcionar un flujo cualquier tipo de metal,
continuo de gas, con la como Acero Inoxidable,
subsiguiente instalación de Aluminio, Acero al
tuberías, bombas, etc., y el Carbono, Hierro Fundido,
encarecimiento que Cobre, Níquel, etc. Es muy
supone. El requerimiento apto para realizar
de mano de obra muy soldaduras de espesores
especializada, lo que delgados, como por
también aumenta los ejemplo de 05, mm en
costes. Por tanto, no es adelante, gracias a su
uno de los métodos más preciso control del calor
utilizados sino que se del arco y la facilidad de
reserva para uniones con aplicación. Se lo utiliza en
necesidades especiales de general cuando se quiere
acabado superficial y lograr calidad y buena
precisión. terminación de las
soldaduras.
 atmósfera inerte es la que
permite obtener
soldaduras limpias y
uniformes debido a la
escasez de humos y
proyecciones; la movilidad
del gas que rodea al arco
transparente permite al
soldador ver claramente lo
que está haciendo en todo
momento, lo que
repercute favorablemente
en la calidad de la
soldadura. El cordón
obtenido es por tanto de
un buen acabado
superficial, que puede
mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo
que incide favorablemente
en los costes de
producción. Además, la
deformación que se
produce en las
inmediaciones del cordón
de soldadura es menor.
Soldadura sumergida Las juntas pueden ser Muchas soldaduras El sistema de soldadura
preparadas en “V” con requieren algún tipo de automática por Arco
poca profundidad debido a respaldo para evitar la Sumergido, permite la
la elevada penetración del perforación del metal máxima velocidad de
proceso, obteniéndose con base. deposición de metal, entre
esto un menor consumo los sistemas utilizados en la
de alambre y fundente. Este proceso conlleva un industria, para producción
tiempo de preparación de piezas de mediano y
Los procesos de soldadura mayor previa mayor que alto espesor (desde 5 mm.
pueden realizarse a altas otros. aprox.) que puedan ser
velocidades debido a la posicionadas para soldar
elevada intensidad con en posición plana u
Con este sistema
que se opera en la mayoría horizontal: vigas y perfiles
generalmente se sueldan
de las aplicaciones. estructurales , estanques,
piezas a partir de los 5 mm
cilindros de gas, bases de
de espesor.
máquinas, fabricación de
No es necesario proteger
barcos, etc. También
al operador de la máquina La posición de soldadura puede ser aplicado con
de la emisión de radiación, está restringida a plana y grandes ventajas en relleno
ya que el arco se horizontal. de ejes, ruedas de FF.CC. y
encuentra sumergido en el
polines
fundente, evitándose
Equipos muy costosos, así
además las salpicaduras
como la instalación que se
del metal fundido.
puede convertir compleja.

El fundente actúa como un

desoxidante protegiendo
el arco y aportando
elementos de aleación al
cordón en el caso de
emplear fundentes
aleados.

Cordones en acabado
uniforme.

Permite la utilización de
distintas técnicas que
contribuyen para el
aumento de la
productividad (múltiples
alambres, adición de
 polvillo de hierro, etc).

Proceso estable con poco

humo y salpicaduras.

Alta productividad.

El hecho de que se puede

ejecutar en un solo pase,
hasta en materiales de
gran diámetro.

Es muy confiable si los

parámetros de operación
son los correctos.

Muy poca tensión

transversal.

Muy bajo riesgo de grietas

por hidrogeno.

Referencias

IACC (2017). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y Herramientas

Industriales. Semana 4.

https://soldaduras.online/soldaduras-por-arco-electrico/
https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-mig
https://soldadurasagt.wordpress.com/tag/aplicacion-industrial/
https://soldadoras.com.ar/soldadoras-mig/ventajas-desventajas-las-soldadoras-mig-mag/
https://www.taringa.net/+info/soldadura-tig-ventajas-electrodos-usos-y-aplicaciones_v9vo7
https://rsf-maquinaria.blogspot.com/2013/06/ventajas-y-desventajas-de-la-soldadura.html
https://www.ecured.cu/Soldadura_por_arco_sumergido#Ventajas_y_desventajas
https://www.esab.cl/cl/sp/education/blog/proceso_soldadura_arco_sumergido.cfm