TITULO: PRODUCCIÓN DE MERMELADA DE PIÑA

ESTUDIANTES:
Arévalo Rivera Janine
Sierra Vargas Juan Carlos
Vargas Ramos Sandro
Yupanqui Viruez José Andrés
Zamorano Blanco Alejandra
FECHA: FEBRERO/ 03 / 2020

Carrera: Ingeniería Industrial

Asignatura: Procesos Industriales I
Docente: Ing. Erlan Alejo Lamas

Subsede: SANTA CRUZ

 INDICE

1. INTRODUCCIÓN
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
2.1.1. RECEPCIÓN Y PESAJE
2.1.2. CLASIFICADO
2.1.3. PELADO
2.1.4. LAVADO
2.1.5. TROCEADO (PICADO)
2.1.6. TRITURADO
2.1.7. PRECOCCIÓN
2.1.8. COCCIÓN
2.1.9. PASTEURIZADO
2.1.10. ENVASE Y SELLADO
2.1.11. ENFRIADO
2.1.12. ETIQUETADO Y EMPACADO
2.1.13. ALMACENADO Y DISTRIBUIDO
2.2. BALANCE DE MASA
2.3. CURSOGRAMA
2.4. CONTROL DE CALIDAD
2.4.1. ERRORES FRECUENTES
3. REQUERIMIENTO
3.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
3.2. MAQUINARIAS
3.3. PERSONAL
3.4. LAY-OUT
4. PRODUCCIÓN
4.1. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
4.2. PLAN DE PRODUCCIÓN
4.3. DEMANDA
5. CONCLUSIONES
1. INTRODUCCIÓN
La mermelada de piña es un producto de consistencia pastosa o gelatinosa,
obtenida por cocción y concentración de frutas sanas, adecuadamente
preparadas. La fruta puede ir entera, en trozos, tiras o partículas finas y deben
estar dispersas uniformemente en todo el producto.
Una mermelada debe presentar un color brillante y atractivo, reflejando el color
propio de la fruta. Además, debe aparecer bien gelificada sin demasiada rigidez,
de forma tal que pueda extenderse perfectamente. Debe tener por supuesto un
buen sabor afrutado. También debe conservarse bien cuando se almacena en un
lugar fresco, preferentemente oscuro y seco.

2. PROCESO DE PRODUCCIÓN
El proceso para la fabricación implica la aplicación de varios procesos para
convertir la fruta en mermelada:
2.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El procesamiento para producir mermelada de piña, se puede estructurar en las
siguientes etapas:
2.1.1. RECEPCIÓN Y PESAJE
Durante la recepción de las piñas, es indispensable que un operario verifique que
la fruta cumpla con las normas de calidad establecidas, a fin de evitar
contratiempos y agilizar el proceso de clasificación.
Una vez que el camión ingresa a la planta, se debe pesar y verificar la apariencia
física de las piñas; también es necesario determinar el porcentaje de acidez, el
contenido de azúcar y el grado de madurez de la fruta.
Parámetros fisicoquímicos de la Valor
PIÑA (100 g, pulpa Fresca)
Humedad (%) 91.86 ± 0.64
Solidos solubles (°Brix) 9.7 ± 0.43
Acides Total (%) 0.896 ± 0.01
pH 3.8 ± 0.26
Vitamina C (mg) 18 ± 1.73
Índice de madurez 10.83 ± 0.18
Tabla 1: Valores de la caracterización fisicoquímica en 100g de pulpa fresca.
2.1.2. CLASIFICADO
Previo a la operación de pelado, se debe realizar una clasificación de la fruta,
apartando las piñas no conformes.
Si las piñas son encaminadas hacia un pelado manual, se debe separar los frutos
de mayor y menor tamaño, con el fin de obtener piñas de tamaño similar.
2.1.3. PELADO
El tipo de pelado que se lleve a cabo, dependerá del volumen de producción que
se maneje en la planta.
La maquinaría utilizada para la elaboración de conservas de piña son las
Ginacas, pueden producir alrededor de 125 frutos por minuto y es capaz de
cortar los extremos, separar la piel y el corazón de la piña.

2.1.4. LAVADO
La fruta deberá ser bien lavada, con el objeto de eliminar polvo y suciedad que
llevan adheridos. El lavado se realiza por Inmersión en agua el cual emplea tinas
de acero inoxidable o plástico.

2.1.5. TROCEADO (PICADO)

Una vez efectuado el proceso de lavado y pelado se requiere que las frutas
pasen por un proceso de reducción de tamaño para los posteriores procesos.
La reducción debe de ser de forma en cuadriculas o triangulares de 3x3 cm
aproximadamente, ya que este tamaño facilitara el proceso de trituración evitando
así las salpicaduras de pedazos en el siguiente proceso.

2.1.6. TRITURADO
Se puede triturar el corazón y la pulpa empleando cuchillos rotatorios, licuadoras
industriales o tornillos sin fin, los cuales al aplican presión sobre la fruta,
ocasionando que esta se rompa y se formen pequeños pedazos triturados.

2.1.7. PRE-COCCIÓN
En este proceso se utilizan ollas industriales con un volumen de 300kg de
capacidad, de las cuales se ocupa un para la producción.
Se debe de remover (mezclar) de forma constante para así formar una cocción
constante en toda la masa, evitar la formación de grumos, evitando que se pegue
en la parte del fondo de la olla.
La pre-cocción se realiza a fuego lento antes de añadir el azúcar. Este proceso
de es importante para romper las membranas celulares. La precocción termina
antes de que fruta comience a hervir.
2.1.8. COCCIÓN
En este proceso se utilizan ollas industriales con un volumen de 300kg de
capacidad, de las cuales se ocupa un para la producción. Durante la cocción
se agrega 1/3 de azúcar cada 20 minutos y la pectina. 
La pulpa con la pectina se mezcla para obtener la gelificación de la mezcla, a la
cual puede ser agregada la cantidad de un 5% de pectina según el peso de la
fruta recién transformada en pulpa.
Para esta cocción de debe tomar en cuenta el peso de la pulpa de la piña para lo
cual el peso de la azúcar ha de ser del mismo peso que de la pulpa de piña, en
cuanto a la temperatura de cocción tiene que ser entre los 60-70°C, se debe de ir
removiendo de forma constante par la facilitación de la fusión del azúcar y la
mezcla entre nuestra pasta de pulpa.

2.1.9. PASTEURIZADO
Se debe suspender el vacío y subir la temperatura hasta alcanzar los 85 °C, por
un tiempo máximo de 10 minutos. Este proceso se realiza con la finalidad de
inactivar microorganismos viables.
2.1.10. ENVASE Y SELLADO
Se emplean máquinas llenadoras o envasadoras, las mismas que son capaces
de regular la cantidad de producto que ingresa en cada frasco; luego, los frascos
continúan a través de una banda transportadora donde son cerrados por una
tapadora automática.
El envasado se realiza en caliente a una temperatura no menor a los 85°C. El
llenado se realiza hasta el ras del envase, se coloca inmediatamente la tapa y se
procede a voltear el envasado con la finalidad de esterilizar la tapa. Debe
permanecer en esta posición por 3 minutos y luego se voltea cuidadosamente.
2.1.11. ENFRIADO
Inmediatamente, luego que el producto es tapado debe ser enfriado a fin de
conservar su calidad y asegurar la presencia de vacío en el interior del envase.
Este proceso puede realizarse utilizando agua fría a presión o por medio de
inmersión del producto en tinas con agua fría; posteriormente se dejan secar los
frascos a temperatura ambiente.
 2.1.12. ETIQUETADO Y EMPACADO
Se debe colocar la etiqueta con toda la información del producto, como: fecha de
elaboración, fecha de caducidad, lote de producción, precio, valor nutricional y
mecanismo de conservación.
Una vez que los frascos han sido etiquetados, se embalan en cajas de cartón
limpias y secas de acuerdo a su presentación.
2.1.13. ALMACENADO Y DISTRIBUIDO
Se debe almacenar el producto en bodegas limpias, secas y ventiladas, a fin de
conservar el producto en óptimas condiciones, hasta que este sea distribuido.
2.2. BLANCE DE MASA
Este balance refleja cada una de las operaciones que se realizan para la
producción de mermelada de piña.
RECEPCION DE LA MATERIA
1000 Kg de PIÑA
PRIMA

Cascaras de PIÑA 26%

PELADO Y CLASIFICACION Ojos de PIÑA 13%
PIÑAS no conforme 11%

497.8 Kg de PIÑA (50.22%)

LAVADO PIÑAS peladas no conformes 2.02 Kg

495.8 Kg de PIÑA

PESADO

495.8 Kg de PIÑA

REDUCCION DE TAMAÑO O
TROCEADO

495.78 Kg de PIÑA

TRITURACION

14.5% Solidos 495.8 Kg de PIÑA

85.5% Agua

PRECOCCION Y CONCENTRADO

495.8 Kg de PIÑA
167 Kg de Solución de Pectina (3.2% Solido – ϵϲ͘ ϴй Agua)
4.4 Kg de Conservante (35.2% Solido – ϲϱ͘ ϱй Agua)
COCCION Agua Evaporada 59.5 Kg (12%)
7.6 Kg de Ac ido Cítrico (6 2.6% Solido – ϯ ϳ ͘ ϰй Agua)
774 Kg Azúcar (54.7% Solidos – ϰϱ͘ ϭй Agua)
1388.6 Kg de PIÑA

PASTEURIZ ACION Agua Evaporada 181 Kg (13%)

1208.1 Kg de PIÑA

ENVASADO Y SELLADO
1208.1 Kg de PIÑA
Frascos de 295 g
ENFRIADO
14.5°C – 15°C
1208.1 Kg de PIÑA
Frascos de 295 g
1208.1 Kg de PIÑA EMPACADO
Frascos de 295 g

FRASCOS DE 295g
DISTRIBUIDOS AL CLIENTE
2.3. CURSOGRAMA

| C.G.E.
Diagrama Num. Hoja Num. de Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economia
levantar informacion del proceso Operación 14
Transporte 10
Actividad: Inspeccion 2
Demora 1
Produccion de Mermelada de Piña Almacenamiento 1
Distancia (m) 29
Metodo : Actual x Propuesto Tiempo (minutos) 498,8
Lugar: XXX Costos:
Operario (s) : XXX Mano de obra XXX
Materiales XXX
Realizado por: XXX Fecha: XXX Totales XXX
Aprobado por: XXX Fecha: XXX Simbolo

Distancia Tiempo
Descripcion Cant.kg . Metros (min) Observaciones
Recepción de la materia prima 1000 1
Transporte 2 2 1
Clacificación y pelado 497,8 0,5 25 1
Inspección 497,8 0 25 1
Transporte 497,8 0,5 2 1
Lavado 497,8 2 10 1
Transporte 495,78 4 25 1
pesado 495,78 25 1
Transporte 495,78 4 25 1
Reducción de tamaño 495,78 25 1
Transporte 495,78 3 1
Trituración 495,78 19,8 1
Precocción y concentración 495,78 15 1
Mezclado 495,78 1
Transporte 495,78 2 25 1
concentracion 1388,61 15 1
Inspección 1388,61 25 1
Cocción 1388,61 2 60 1
Pasteurización 1208,09 10 1
Transporte 1208,09 2 10 1
Envasado y sellado 1208,09 45,0 1
Transporte 1208,09 3 1
Enfriado 1208,09 35 1
Transporte 1208,09 2 10 1
Etiquetado 1208,09 40,0 1
Transporte 1208,09 2 25 1
Empacado 1208,09 1
Almacen 1208,09 1

Total 8 14 10 2 1 1
2.4. CONTROL DE CALIDAD
La mermelada, como todo alimento para consumo humano debe ser elaborada
con las máximas medidas de higiene que aseguren la calidad y no ponga en
riesgo la salud de quienes la consumen.
Por lo tanto, debe elaborarse en buenas condiciones de sanidad, con frutas
maduras, frescas, limpias y libres de restos de sustancias tóxicas.
En la materia prima: La fruta que entra a proceso debe estar libre de golpes, o
partes podridas y que el grado de madurez debe ser el adecuado.
En el proceso: Controlar el punto final de la mermelada (°Brix), así como el pH.
Se debe evitar que el producto hierva en exceso porque se forma espuma que le
da mala apariencia a la mermelada y también disminuye el rendimiento.
En el producto final: La mermelada debe cumplir con las siguientes
especificaciones:
 °Brix: 64-68
 pH: 3.25-3.75
 Consistencia: gel firme al volcar el envase, pero suave al untar.
 Color: Amarillento (no se debe usar color artificial).
Para un mejor control del producto deje muestras almacenadas por varios meses,
para evaluar la vida útil. La presencia de abombamiento en las tapaderas de los
frascos, indica que el producto se ha descompuesto, y que no debe consumirse.

En general, los requisitos de una mermelada se pueden resumir de la siguiente

manera:
 Sólidos solubles por lectura (°Brix) a 20°C: Mínimo 64%, máximo 68%.
 pH: 3.25 – 3.75.
 Contenido de alcohol etílico en %(V/V) a 15 °C/15°C: Máximo 0.5.
 Conservante: Benzoato de Sodio y/o Sorbato de Potasio (solos o en
conjunto) en g/100 ml.: máximo 0.05
 No debe contener antisépticos.
 Debe estar libre de bacterias patógenas. Se permite un contenido máximo
de moho de cinco campos positivos por cada 100.
Un programa integral de control de calidad debe realizar una serie de
operaciones que se detallan a continuación:
 Inspección de entrada de insumos para prevenir que materias primas o
envases defectuosos lleguen al área de procesamiento.
 Control del proceso.
 Inspección del producto final.
  Vigilancia del producto durante su almacenamiento y distribución. Esta es
un área que normalmente se descuida y que puede anular todo el trabajo
anterior de control de calidad.
Para obtener un producto de buena calidad se deben tener en cuenta las
siguientes consideraciones:
a) Instrucciones de elaboración para cada producto:
 Equipo de procesamiento específico
 Temperaturas y tiempos de procesamiento
 Materiales de envasado
 Límites de peso o volúmenes para envasado
 Etiquetado de productos

b) Especificaciones para cada ingrediente y producto final que incluyan

mediciones de características químicas:
 pH
 Acidez
 Sólidos solubles.

2.4.1. ERRORES FRECUENTES

 Omisión en la agregada de uno o más ingredientes. 
 Pesada inexacta de uno o más ingredientes.
 Solución parcial de la pectina en la masa, permaneciendo como grumos.
 El cerrado defectuoso de los envases. Esto puede permitir contaminaciones
por la entrada de agua o microorganismos durante la refrigeración.

3. REQUERIMIENTO
La mermelada de piña elaborada en planta, es un producto que forma parte del
grupo de las conservas, es semifluido y presenta un alto contenido de azúcares.
Requiere de un empaque herméticamente sellado y, una vez abierto, debe ser
refrigerado.
3.1. MATERIA PRIMA E INSUMOS
Para la elaboración de mermelada de piña se requiere principalmente, pulpa de
piña y azúcar. Además, es necesario adicionar cierto tipo de insumos, como la
pectina, el ácido cítrico y el conservante, los cuales permiten obtener un producto
apetecible para el consumidor, libre de agentes contaminantes y con larga vida
útil.
A continuación, se realiza una breve descripción de la materia prima e insumos
que se emplean con mayor frecuencia.
IMAGEN MATERIA PRIMA

PIÑA
Se exige que las piñas destinadas
para la elaboración de mermelada,
tengan un peso mínimo de 1.200 g,
un diámetro de 11-13 cm, una
longitud entre 14-16 cm, un índice de
madurez entre 2-4, en una escala del
1 al 6, en la que el número 1,
corresponde al color de una piña
completamente verde, y el número 6,
al color de una piña totalmente
amarilla. No deben estar golpeadas,
fermentadas, deformes o tener daños
producidos por lluvia, insectos o
enfermedades.

AZÚCAR
El azúcar se emplea para brindar un
buen sabor y para conservar el
producto, ya que, al aumentar el
contenido de azúcares durante la
concentración, disminuye la actividad
del agua, reduciendo las
probabilidades de contaminación
microbiana.

IMAGEN INSUMO

PECTINA
La pectina permite gelificar la mezcla,
a fin de brindar una adecuada
consistencia al producto.

ÁCIDO CÍTRICO
La adición de ácido cítrico permite
bajar la acidez de la mezcla,
mejorando el sabor y evitando la
proliferación microbiana. Además, le
da brillo a la mezcla y evita la
cristalización del azúcar.
 CONSERVANTES
El conservante permite alargar la vida
útil y preservar en óptimas
condiciones el producto, al frenar la
proliferación microbiana. El
conservante que ingresa a planta,
debe ser granulado, debe tener un
color blanco y un sabor amargo.

3.2. MAQUINARIAS
A continuación, se realiza una breve descripción de la maquinaria que se emplea
con mayor frecuencia para la producción de mermelada de piña.
IMAGEN MAQUINARIA

BALANZA INDUSTRIAL

Este equipo es utilizado para el pesaje

de recepción de la MATERIA PRIMA.
De esta manera se puede obtener un
buen control de la cantidad a producir.

DESPULPADORA

Este equipo es utilizado para la

trituración de la MATERIA PRIMA
“PIÑA”. Puede producir entre 25 y 30
kg por minuto.
 LAVADORA AUTOMATICA
INDUSTRIAL DE FRUTAS

Este equipo es utilizado para eliminar

partículas o residuos adheridos
durante el proceso de pelado.

OLLA INDUSTRIAL

Este equipo tiene una capacidad de

300 kg.

Se utiliza este equipo para la

precocción, concentrado, cocción y
pasteurización de la materia prima.

GINACA (PELADORA)

Este equipo tiene la capacidad de

pelar 125 unidades de piña por minuto.

ENVASADORA Y SELLADORA

Este equipo permite envasar en

recipientes 1200 kg del producto por
hora además de sellarlo.

3.3. PERSONAL
De acuerdo con el proceso de producción de mermelada, se muestra una tabla
con el personal necesario para cada etapa del proceso.

REQUERIMIENTO DE PERSONAL
AREA N° PERSONAL
Recepción de la materia prima 1
Pesado 1
Transporte 4
Clasificación 6
Inspección 1
Lavado 1
AREA N° PERSONAL
Lavado 1
Reducción del tamaño 3
Trituración 1
Precocción y concentración 1
Cocción y pasteurización 1
Envasado, sellado y 2
etiquetado
Empacado 1
Almacén 1
TOTAL PERSONAL 24
Tabla 2: Requerimiento de personal

3.4. LAY-OUT
El local debe cumplir con los requisitos de diseño higiénico que exige las
autoridades de salud para el procesamiento de alimentos. Debe ser lo
suficientemente grande para albergar las siguientes áreas:
1. Pesados 7. Envasado
2. Selección y Clasificación 8. Lavado
3. Triturado 9. Enfriado
4. Reducción del tamaño 10. Etiquetado
5. Precocción y concentración 11. Cocción
6. Pasteurización 12. Empaquetado
4. PRODUCCION

4.1. CAPACIDAD DE PRODUCCION

4.2. PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE PRODUCCION AÑO 2020

DEMANDA INTENTARIO
UNIDADES
MES CAJA PRODUCCION N° LOTES
UNIDADES POR CAJA INICIO FINAL
S
ENERO 0 0 0 0 0 0 0
FEBRERO 0 0 0 0 0 0 0
MARZO 9153 381 24 0 15255 24408 6
ABRIL 9153 381 24 15255 34579 28476 7
MAYO 9153 381 24 34579 53902 28476 7
JUNIO 9153 381 24 53902 73226 28476 7
JULIO 9153 381 24 73226 64073 0 0
AGOSTO 9153 381 24 64073 54921 0 0
SEPTIEMBR
9153 381 24 54921 45768 0 0
E
OCTUBRE 9153 381 24 45768 36616 0 0
NOVIEMBRE 9153 381 24 36616 27463 0 0
 DICIEMBRE 9153 381 24 27463 18311 0 0
            109836 27

PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA AÑO 2020

CONSERVANTES ACIDO CITRICO
MES PIÑA (kg) AZUCAR (kg) PECTINA (kg)
(kg) (kg)
Ene 0 0 0 0 0
Feb 0 0 0 0 0
Mar 6000 4641 1002 26,4 45,6
Abr 7000 5414,5 1169 30,8 53,2
May 7000 5414,5 1169 30,8 53,2
Jun 7000 5414,5 1169 30,8 53,2
Jul 0 0 0 0 0
Agos 0 0 0 0 0
Sep 0 0 0 0 0
Oct 0 0 0 0 0
Nov 0 0 0 0 0
Dic 0 0 0 0 0

PLAN DE PRODUCCION AÑO 2021

DEMANDA INTENTARIO PRODUCCION
MES unidad por caja
UNIDAD CAJAS INICIO FINAL
ENERO 7810 325 24 18311 10500 0
FEBRERO 7810 325 24 10500 2690 0
MARZO 7810 325 24 2690 15220 20340
ABRIL 7810 325 24 15220 31818 24408
MAYO 7810 325 24 31818 48416 24408
JUNIO 7810 325 24 48416 65014 24408
JULIO 7810 325 24 65014 57203 0
AGOSTO 7810 325 24 57203 49393 0
SEPTIEMBRE 7810 325 24 49393 41583 0
OCTUBRE 7810 325 24 41583 33773 0
NOVIEMBRE 7810 325 24 33773 25963 0
DICIEMBRE 7810 325 24 25963 18153 0
            93564

PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA AÑO 2021

MES PIÑA (kg) AZUCAR (kg) PECTINA (kg) CONSERVANTES (kg) ACIDO CITRICO (kg)

Ene 0 0 0 0 0
Feb 0 0 0 0 0
Mar 2000 1547 334 8,8 15,2
Abr 2000 1547 334 8,8 15,2
May 2000 1547 334 8,8 15,2
Jun 2000 1547 334 8,8 15,2
Jul 0 0 0 0 0
Agos 0 0 0 0 0
Sep 0 0 0 0 0
Oct 0 0 0 0 0
Nov 0 0 0 0 0
Dic 0 0 0 0 0

PLAN DE PRODUCCION AÑO 2022

DEMANDA INTENTARIO
MES unidad por caja PRODUCCION Nª
UNIDAD CAJAS INICIO FINAL
ENERO 7998 333 24 18153 10155 0
FEBRERO 7998 333 24 10155 2157 0
MARZO 7998 333 24 2157 18568 24408
ABRIL 7998 333 24 18568 34978 24408
MAYO 7998 333 24 34978 51388 24408
JUNIO 7998 333 24 51388 67799 24408
JULIO 7998 333 24 67799 59801 0
AGOSTO 7998 333 24 59801 51804 0
SEPTIEMBRE 7998 333 24 51804 43806 0
OCTUBRE 7998 333 24 43806 35808 0
NOVIEMBRE 7998 333 24 35808 27811 0
DICIEMBRE 7998 333 24 27811 19813 0
            97632

PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA AÑO 2022

MES PIÑA (kg) AZUCAR (kg) PECTINA (kg) CONSERVANTES (kg) ACIDO CITRICO (kg)

Ene 0 0 0 0 0
Feb 0 0 0 0 0
Mar 2000 1547 334 8,8 15,2
Abr 2000 1547 334 8,8 15,2
May 2000 1547 334 8,8 15,2
Jun 2000 1547 334 8,8 15,2
Jul 0 0 0 0 0
Agos 0 0 0 0 0
Sep 0 0 0 0 0
Oct 0 0 0 0 0
Nov 0 0 0 0 0
Dic 0 0 0 0 0
 PLAN DE PRODUCCION AÑO 2023
DEMANDA INTENTARIO
MES unidad por caja PRODUCCION
UNIDAD CAJAS INICIO FINAL
ENERO 8190 341 24 19813 11624 0
FEBRERO 8190 341 24 11624 3434 0
MARZO 8190 341 24 3434 19653 24408
ABRIL 8190 341 24 19653 35871 24408
MAYO 8190 341 24 35871 52089 24408
JUNIO 8190 341 24 52089 68308 24408
JULIO 8190 341 24 68308 60118 0
AGOSTO 8190 341 24 60118 51929 0
SEPTIEMBRE 8190 341 24 51929 43739 0
OCTUBRE 8190 341 24 43739 35550 0
NOVIEMBRE 8190 341 24 35550 27360 0
DICIEMBRE 8190 341 24 27360 19171 0
            97632

PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA AÑO 2023

ACIDO CITRICO
MES PIÑA (kg) AZUCAR (kg) PECTINA (kg) CONSERVANTES (kg)
(kg)

Ene 0 0 0 0 0
Feb 0 0 0 0 0
Mar 2000 1547 334 8,8 15,2
Abr 2000 1547 334 8,8 15,2
May 2000 1547 334 8,8 15,2
Jun 2000 1547 334 8,8 15,2
Jul 0 0 0 0 0
Agos 0 0 0 0 0
Sep 0 0 0 0 0
Oct 0 0 0 0 0
Nov 0 0 0 0 0
Dic 0 0 0 0 0

PLAN DE PRODUCCION AÑO 2024

DEMANDA INTENTARIO
MES unidad por caja PRODUCCION
UNIDAD CAJAS INICIO FINAL
ENERO 8386 349 24 19171 10784 0
FEBRERO 8386 349 24 10784 2398 0
MARZO 8386 349 24 2398 18420 24408
ABRIL 8386 349 24 18420 38510 28476
MAYO 8386 349 24 38510 58600 28476
 JUNIO 8386 349 24 58600 78690 28476
JULIO 8386 349 24 78690 70304 0
AGOSTO 8386 349 24 70304 61918 0
SEPTIEMBRE 8386 349 24 61918 53532 0
OCTUBRE 8386 349 24 53532 45145 0
NOVIEMBRE 8386 349 24 45145 36759 0
DICIEMBRE 8386 349 24 36759 28373 0
            109836

PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA AÑO 2024

MES PIÑA (kg) AZUCAR (kg) PECTINA (kg) CONSERVANTES (kg) ACIDO CITRICO (kg)

Ene 0 0 0 0 0
Feb 0 0 0 0 0
Mar 2000 1547 334 8,8 15,2
Abr 2000 1547 334 8,8 15,2
May 2000 1547 334 8,8 15,2
Jun 2000 1547 334 8,8 15,2
Jul 0 0 0 0 0
Agos 0 0 0 0 0
Sep 0 0 0 0 0
Oct 0 0 0 0 0
Nov 0 0 0 0 0
Dic 0 0 0 0 0

PLAN DE PRODUCCION AÑO 2025

DEMANDA INTENTARIO
MES unidad por caja PRODUCCION
UNIDAD CAJAS INICIO FINAL
ENERO 8587 358 24 28373 19786 0
FEBRERO 8587 358 24 19786 11198 0
MARZO 8587 358 24 11198 2611 24408
ABRIL 8587 358 24 2611 18432 24408
MAYO 8587 358 24 18432 38320 24408
JUNIO 8587 358 24 38320 54141 28476
JULIO 8587 358 24 54141 45554 0
AGOSTO 8587 358 24 45554 36966 0
SEPTIEMBRE 8587 358 24 36966 28379 0
OCTUBRE 8587 358 24 28379 19792 0
NOVIEMBRE 8587 358 24 19792 11204 0
DICIEMBRE 8587 358 24 11204 2617 0
            101700

PROGRAMA DE REQUERIMIENTO DE MATERIA PRIMA AÑO 2025

 ACIDO CITRICO
MES PIÑA (kg) AZUCAR (kg) PECTINA (kg) CONSERVANTES (kg)
(kg)

Ene 0 0 0 0 0
Feb 0 0 0 0 0
Mar 0 0 0 0 0
Abr 1000 773,5 167 4,4 7,6
May 1000 773,5 167 4,4 7,6
Jun 1000 773,5 167 4,4 7,6
Jul 0 0 0 0 0
Agos 0 0 0 0 0
Sep 0 0 0 0 0
Oct 0 0 0 0 0
Nov 0 0 0 0 0
Dic 0 0 0 0 0

4.3. DEMANDA

DEMANDA DEMANDA UNIDADES CAJA

AÑO POBLACION
POTENCIAL PROYECTO (295 g) (24 UNIDADES)
2020 500000 180000 27000 91525 3814
2021 512000 184320 27648 93722 3905
2022 524288 188744 28312 95971 3999
2023 536870,9 193274 28991 98275 4095
2024 549755,8 197912 29687 100633 4193
2025 562949,9 202662 30399 103048 4294

5. CONCLUSION