INFORME

JOAN DAVID PULIDO JIMENEZ

JUAN PABLO LOPEZ QUIJANO

INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE AUTOMATIZACION

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA)
FICHA: 2526650
FUNZA-CUNDINAMARCA
2022
Actividad de aprendizaje 1: Identificar los principales componentes de un
sistema de automatización según estándares establecidos.

Evidencia 2. Informe, Seleccionar los sensores apropiados en el proceso

de automatización.

A. Sensor óptico ultrasónico para detectar las entradas de los camiones y

genere una alarma para que los auxiliares lleguen a descargar.
B. Sensores acústicos capacitivo estos son capaces de detectar objetos
líquidos y activan las motobombas que abastecen de agua limpia el tanque
y mandan una señal cuando el agua sobrepase un límite.
C. Sensor Óptico de barrera detecta elementos no metálicos y envía una señal
del conteo de las papas y un sensor capacitivo el cual seleccionara las
papas según su estado.
D. Sensor inductivo los cuales estén pendientes de las herramientas utilizadas
para el corte de las papas y un fotoeléctrico el que nos genere la posición
de las papas para generar los cortes.

Figura 1. Procesos en la fábrica de

papas fritas
INTRODUCCION.

Fuente: SENA (2018)

INTRODUCCION:

El proceso de fabricación de papas comienza con la llegada de los camiones con

los insumos necesarios, principalmente la papa, después los operarios se sitúan
en la zona de descargue para la descarga de los insumos, posterior mente la
operación trasladan las papas a otro sitio donde otra operación abrirán los bultos y
pondrán las papas en unas bandas transportadoras que van hacia un tanque de
lavado previo, luego se dirigen a un área de corte y de nuevo a un tanque para
otro lavado y de ahí se dirigen a una maquina donde se fritan las papas.

PROCEDIMIENTO:

A. El proceso de fabricación de papas frita empieza

con la llegada de los camiones con la materia prima
que ente caso son papas sin procesar, después los
operarios se sitúan para la descargar del contenido
y llevarlo a otra estación donde otros operarios se
encargan de abrir y organizar la materia prima en la
cinta transportadora que será llevado a un tanque
de lavado y pasa por una máquina de lavado,
posteriormente pasa por una máquina de corte de
las papas, se vuelve a un proceso de lavado y luego
se pasa por una maquina donde se fritan las papas.
En el proceso A donde es la llegada y descarga de
materia prima por parte de los camiones debe tener
un sensor sea inductivo o foto eléctrico que active
una alarma para que los operadores de carga de
esta zona lleguen hacer su labor y transportar el
producto a una maquinaria tipo móvil y desplazar la
materia prima al siguiente procedimiento.

B. es la estación donde se realizara el primer lavado

en un tanque de agua donde debe tener involucrado
un sensor de final de carrera el cual permite a la
cinta transportadora moverse y así suministrar la
materia prima al tanque de agua de manera
regulada, el taque debe una electroválvula o bomba
de agua para regula el suministro de agua al
tanque, debe tener un sensor de temperatura y
humedad para ver las variaciones en el agua con
respecto a las papas, también un sensor de
proximidad para tener en cuenta que tan lleno está
el tanque.
C. esta la máquina de selección la cual debe poseer
una banda transportadora con un sensor óptico que
aprovecha de la interacción entre la luz y la materia
prima para determinar las
propiedades de cada papa y seleccionarla por
medio de actuadores que separan las papas que
pasen la selección esto se define por las
características determinadas por el fabricante.

D. Consiste en la máquina de corte y fritar, en esta

zona tendrá una banda transportadora con sensores
inductivos y fotoeléctricos donde se determina la
posición de una papa para activar un sistema
hidráulico que permita a una cuchilla cortar las
papas, también un sensor de temperatura que le
permita monitorear hasta qué punto debería llegar la
temperatura del aceite para fritar las papas además
de sensores capacitivos para determinar qué tan
lleno debe estar el tanque del aceite activando y
desactivando electroválvulas y motobombas para su
respectivo control. En conclusión, la fábrica debe
tener procesos coordinados para el funcionamiento
más óptimo y rápido que permite realizar una gran
producción de alta calidad esto lo logra con la
automatización de sus procesos desde la etapa
inicial hasta la etapa final usando sensores
actuadores transductores sistemas hidráulicos entre
otros con la ayuda de operarios los cuales
monitorean y corrigen erros que se puedan producir.