UNIVERSIDAD NACIONAL DE JAÉN

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

FORESTAL Y AMBIENTAL

INDUSTRIAS Y TRANSFORMACIÓN DE LA MADERA

TRABAJO : Elaboración de Pulpa de papel con

especies forestales cordias sp

DOCENTE : M. Sc. Ing. Vitoly Becerra Montalvo

CICLO : VII

PRESENTADO POR :

 CALDERÓN VASQUES WALTER

 CHASQUERO TERRONES ANGELA
 HERRERA CARRASCO DANILO
 OLIDEN SALGADO MILAGROS GORETTY
 SANTOS MNDACA HENRRY SMITH
 TORO IURETA OSHIN
 VIEIRA VILCHEZ ALEJANDRO

JAÉN-PERÚ

2016
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LEY DE CREACIÓN N° 29304 – RESOLUCIÓN DE FUNCIONAMIENTO N°647-2011-CONAFU
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA FORESTAL Y AMBIENTAL
"Año de la Consolidación del Mar de Grau"

PRÁCTICA N° 02 DE LABORATORIO
I. TITULO:

“Elaboración de Pulpa de papel con especies forestales cordias

sp(laurel de bosque y de plantación)

II. OBJETIVOS:

 Obtener pulpa de papel por método químico con especies

forestales cordias (laurel de bosque y de plantación) al disolver
las astillas (que contienen la celulosa) con HNO 3 al 14% de
solución.

 Obtener pulpa de papel por método mecánico(utilizando molino

de granos) con especies forestales cordia(laurel de bosque y
plantación), suavizando con hidróxido de sodio(NaOH)

III. MATERIALES Y MÉTODOS:

III.1. Materiales

 Cámara fotográfica

 Laptop

 Guardapolvo

 Varilla de vidrio

 Equipo destilador de sustancias

 Cocina eléctrica

 Matraz Erlenmeyer

 Agitador magnético

 100gr de astillas de laurel de plantación.

 100gr de astillas de laurel de bosque.

 4 Probetas de laurel de ambas especies de dimensiones:

30 x 2.5 x 2.5 cm

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 Agitador magnético

 Equipo medidor de espesores POCKETMIKE

 Tijeras

 Lapiceros

 Vaso de precipitación

 Block de notas

 Lentes protectores

 Guantes

 Mascarilla

 Balanza eléctrica

 Lapicero

 Libreta

 Tina

III.2. Reactivos

 Solución de HNO3 al 14%.

 Hidróxido de sodio (NaOH)

 Hipoclorito de sodio(1L de agua 1L legía)

 Agua destilada

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III.3. METODOLOGÍA

Pulpa Química

Las astillas de madera del laurel han sido desmenuzadas con un

ángulo de 45° con respecto al corte transversal. Luego, se obtendrán
astillas con dimensiones aproximadas de 1cm x 1mm x 1m con el
empleo de tijeras. Esto se ha realizado hasta obtener 50 (g) para ambas
especies de laurel. en peso de astillas de ambas especies forestales.
Luego, empleamos un matraz Erlenmeyer (para cada especie forestal)
con una capacidad de 1L. Agregamos los 50 gr. de astillas de cada
especie en cada matraz. Seguidamente se ha preparado 1L de solución
de HNO3 al 14% para agregarlo en cada matraz que contiene las astillas,
esto es hasta sumergir las astillas por debajo de la solución del ácido
(260ml en el laurel de bosque y 300 ml en el laurel de plantación).

Seguidamente, se han utilizado una cocina eléctrica de dos

hornillas, una para cada matraz con las astillas y la solución de HNO 3.
Con ello se realiza la ebullición por un tiempo de: 24 horas para ambas
especies, hasta ver que las astillas se han disuelto con el ácido nítrico
(HNO3). Una vez frío, se procede a enjuagar el medio de cada matraz
con agua de caño.

Después se lleva al agitador magnético por un lapso de 20

minutos 1150 rpm, esto para tener una buena separación de las fibras.

Luego, se prepa el blanqueador: Hipoclorito de sodio (lejía). En

este caso una solución de 1 en 1 (un litro de legía y uno de agua) se
obtendrá como resultado un blanqueador de 2 litros, se coloca ½ litro a
cada matraz o vaso con pulpa y se deja por un lapso de 2 horas para el
laurel de plantación y 4 horas para el de bosque.

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Posteriormente, se coloca una plancha de vidrio donde sobre ella

se colocará una tela humedecida para posteriormente agregar la pasta
de celulosa. La pasta agregada sobre la tela es esparcida con una
espátula, la cual le dará uniformidad. Se trata de darle forma de una hoja
A4, una vez hecho, el pedazo de tela sobrante se tomará
cuidadosamente para cubrir el molde de pasta.
Luego, se tratará de sacar la mayor cantidad de agua con el fin de
que la celulosa se endure, este trabajo se realizará con ayuda de 2 tubos
de 2 pulgadas, haciendo una frotación lenta y el agua sobrenadante se
quitará con papel absorbente, este último proceso se repetirá hasta
sacar la mayor cantidad de agua presente en la muestra.
Posteriormente, se dejará secar la pulpa al aire libre. Una vez el
contenido de humedad sea mínimo al tacto, el papel obtenido será
presionado 2 hojas de papel bond y con dos láminas de vidrio durante 3
días. Luego utilizar el rodillo haciendo giros con presión para que el
papel quede uniforme.
Hasta este entonces, el papel tiene medidas irregulares y será
pesado. Luego se han obtenido las medidas máximas de longitud y
ancho. Se volvió a pesar de nuevo y se midió el espesor del papel. Estas
medidas servirán como datos para obtener área, volumen y gramaje del
papel.

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Pulpa Mecánica

De las probetas de laurel de bosque y plantación de dimensiones

de 30 x 2.5 x 2.5 se obtienen 50 g de astillas de cada una de las
especies. Luego se prepara una solución de hidróxido de sodio (NaOH)
en una concentración de 75 g en 500 ml de agua, necesitándose 1 litro
de solución (500ml para cada especie).

Una vez preparada la solución “suavizante”, se mezcla 500 ml de

esta con 50g en un matraz o vaso de precipitación, para luego ponerlo
sobre una cocina eléctrica de dos hornillas con un tiempo de cocción de
24 horas a una intensidad regular, además se irá colocando
frecuentemente cantidades de agua cada vez que rebalse la solución
debido al incremento de temperatura.

Una vez completado el proceso de cocción y suavizado de las

astillas, estas se llevan a un molino de granos, con la finalidad de
obtener pequeñas fibras, se repite el proceso de molienda unas tres
veces para obtener mejores resultados.

Posteriormente, la elaboración del papel se realiza con la misma

metodología que la pulpa química.

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IV. RESULTADOS

IV.1. PAPEL

Se han obtenido las siguientes medidas con respecto al papel

obtenido:

e : espesor del papel , l :longitud del papel , a :ancho del papel

p : peso papel

Imagen Nº01. Papel obtenido Pulpa química

Imagen Nº02. Papel obtenido Pulpa mecánica

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PULPA QUÍMICA

Laurel de plantación

Producto inicial.

e=0.016 cm, l=13 cm , a=12.5 cm , p=1.01 gr

 Volumen= ( 0.016 cm )( 13 cm ) (12.5 cm )=2.6 cm3

 Area=( 13 cm )( 12.5 cm )=162.5 cm2=0.016 m 2
1.01 gr
 Gramaje= 2
=63.125 g /m 2
0.016 m

Producto final.

e=0.016 cm, l=8.5 cm , a=10.5 cm , p=0.58 gr

 Volumen= ( 0.016 cm )( 8.5 cm ) ( 10.5 cm) =1.428 cm3

 Area=( 8.5 cm )( 10.5 cm )=89.25 cm2=0.008 m2
0.58 gr
 Gramaje= 2
=72.5 g /m2
0.008 m

Laurel de bosque

Producto inicial.

e=0.076 cm, l=17 cm , a=20 cm , p=4.1 gr

 Volumen= ( 0.076 cm )( 17 cm ) ( 20 cm )=25.84 cm 3

 Area=( 8 cm )( 13 cm )=340 cm 2=0.034 m 2
4.1 gr
 Gramaje= 2
=120.588 g/m 2
0.034 m

Producto final.

e=0.076 cm, l=11.9 cm , a=15.1cm , p=2.39 gr

 Volumen= ( 0.076 cm )( 11.9 cm ) ( 15.1 cm) =13.65 cm3

 Area=( 11.9 cm )( 15.1 cm )=179.69 cm2=0.017 m 2

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2.39 gr
 Gramaje= 2
=140.588 g /m 2
0.017 m

PULPA MECÁNICA

Laurel de plantación

Producto inicial.

e=0.065 cm , l=17.2 cm, a=19 cm, p=5.02 gr

 Volumen= ( 0.065 cm) ( 17.2 cm )( 19 cm )=21.24 cm3

 Area=( 17.2cm ) ( 19 cm )=326.8 cm2=0.0104 m 2
5.02 gr
 Gramaje= 2
=452.69 g /m 2
0.0104 m

Producto final.

e=0.065 cm , l=11.9 cm , a=15.1 cm , p=2.96 gr

 Volumen= ( 0.065 cm) ( 11.9 cm ) ( 15.1cm )=11.67 cm3

 Area=( 11.9 cm )( 15.1 cm )=179.69 cm2=0.017 m 2
2.96 gr
 Gramaje= 2
=174.11 g/m 2
0.017 m

Laurel de bosque

Producto inicial.

e=0.131 cm ,l=18 cm, a=23.2 cm, p=5.32 gr

 Volumen= ( 0.031cm ) ( 18 cm )( 23.2 cm )=54.705 cm 3

 Area=( 10.8 cm )( 9.5 cm )=102.6 cm2=0.01026 m2
5.32 gr
 Gramaje= 2
=521.56 g /m2
0.0102 m

Producto final.

e=0.131 cm ,l=11.9 cm , a=15.1 cm , p=2.98 gr

 Volumen= ( 0.131cm ) ( 11.9 cm ) (15.1 cm )=23.53 cm3

 Area=( 11.9 cm )( 15.1 cm )=179.69 cm2=0.017 m 2

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2.98 gr
 Gramaje= 2
=175.294 g/m 2
0.017 m


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V. DISCUSIONES

 Según R. Melo et al. (2000) la longitud de fibra de la cordia

alliadora es de 3.24 mm. En nuestros resultados no supera los 2
mm de longitud de fibra. Según el autor Carlos E.Nuñez (2010), la
longitud de fibra de la cordia alliadora de plantación es de 0.84
mm, mientras que en nuestro trabajo las fibras han superado
1mm.

 El gramaje 108.9 y el máximo es de 287.6 gr. Según el autor Katt

Bruster (2013), menciona: “Los gramajes imprimibles van desde
60 gramos hasta 350 gramos” Además, 80gr Es muy común
utilizarlo para fotocopias e interiores de libros, 115gr/150gr Muy
utilizado en folletería (dípticos, trípticos,yers, etc), 250gr Es muy
común utilizarlo para tapas de libros simple o plastificado brillante,
300gr Utilizado para Tarjetas, carpetas y tapas.

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VI. CONCLUSIONES

 Se obtuvo pulpa de papel por método química con especies

forestales, con un tiempo de 24 horas para el laurel de bosque y
plantación, al cocinarlo con Ácido nítrico (HNO 3) al 14%.

 Para optimizar el trabajo de cocción es importante que la astilla

tenga dimensiones menores a1cm x 1mm x 1m así ahorraremos
energía y gastos.

 Se ha elaborado exitosamente la obtención de pulpa de papel por

método mecánico con especies forestales de cordia alliadora

 La diferencia entre el proceso de blanqueo de pulpa mecánica y

pulpa química; es que en la pulpa química al usar ácido nítrico ya
no necesita blanquear, en cambio en la pulpa mecánica se realiza
el proceso de blanqueamiento con hipoclorito de sodio al 34%.

 Se ha consultado con la referencia Schönbein (1846) que la

reacción de HNO3 con celulosa produce nitrato de celulosa en el
método de obtención de pulpa química

VII. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Schönbein) (1846) "Lettre de M. Schoenbein à M. Dumas,

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 http://www.textoscientificos.com/papel/pulpa

 http://www.textoscientificos.com/papel/pulpa

 http://www.textoscientificos.com/papel/pulpa/produccion-mecanica

 http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-09/pls/celulosa.htm

 http://www.cenicafe.org/es/publications/eucalipto.pdf

 Katt Bruster (2013). http://procesosgraficos de impresion.blogspot.

pe /2011/11/tipos-de-papeles-y-gramajes.html.

 http://www.eis.uva.es/~macromol/curso08-09/pls/materias.htm

 Carlos E. Nuñez. (2010). Estudio de la morfologia fibrosa de cuatro

arboles de Eucalyptus saligna implantados en Concordia, Entre
Rios, Argentina.

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