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Trabajo en caliente
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1. OBJETIVO
Establecer los requisitos mínimos para las actividades de trabajo en caliente
(Soldadura eléctrica, oxicorte y esmerilado) en áreas críticas donde existe
riesgo de inflamabilidad, a fin de preservar la integridad física de los
colaboradores.
Establecer los requisitos minimos para la protección de las personas contra lesiones y
enfermedades, así como para la protección de bienes (incluidos los equipos) contra daños
por incendio y explosiones derivados de los procesos de soldadura electrica , oxicorte y
esmerilado

2. ALCANCE
Este procedimiento se aplica a todas las actividades realizadas por personal
propio y terceros contratados por Milpo – Cerro Lindo.

3. DEFINICIONES

3.1. Area de Riesgo para trabajo en caliente

Es el lugar donde al realizarse la actividad de trabajo en caliente pueda generar

el riesgo de iniciar un incendio y/o causar una explosión.En estas áreas los
trabajos en caliente solamente serán realizados después que hayan sido
adaptados medidas de seguridad eficacez en los controles de riesgo.
En general son las áreas donde están siendo almacenados o manipuladas las
sustancias combustibles o inflamables

Nota: Al realizarse los trabajos en caliente en tuberías, galerias y otros locales

donde se presenten rasgos de sustancias combustibles y/o inflamables deben
ser consideradas como si estuvieran ejecutando una actividad en Area de
Riesgo.
3.2. Trabajo en Caliente

Se denomina trabajo en caliente a aquellas operaciones de soldadura, corte y

esmerilado que generan fuentes de calor (chispas o llamas abiertas)

Estas operaciones conllevan un gran riesgo cuando se aplican fuera del taller de
mantenimiento de planta y son tan peligrosas que es necesario planificar el
trabajo y buscar la forma más segura aunque se demore más tiempo.

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3.3. Soldadura eléctrica de arco

Unión de diferentes partes metálicas mediante soldadura en la que el calor para

la fusión se obtiene mediante un arco eléctrico, acompañado a veces de la
aplicación de presión.
La fuente de calor es un arco eléctrico.

Al frotar ligeramente el extremo del electrodo contra el metal de las piezas, se

produce un cortocircuito.
Esto tiene como resultado la aparición de una chispa a altísima temperatura que
calienta el aire entre los dos puntos de contacto (ANEXO Nº 1).
3.4. Corte y soldadura con gases

El oxicorte es una técnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para la

preparación de los bordes de las piezas a soldar cuando son de espesor
considerable, y para realizar el corte de chapas, barras de acero al carbono de
baja aleación u otros elementos ferrosos.

Este proceso usa una mezcla de gas (acetileno) y oxigeno obtenido de cilindros
a presión, los gases se envían a un soplete a través de válvulas y reguladores
en la adecuada presión y proporción, se mezclan en el soplete y se queman
generando una llama de altísima temperatura en la punta del mismo. (ANEXO
Nº 2)
3.5. Esmerilado

Es un proceso de remoción de material en el que una rueda compuesta por

partículas abrasivas desgasta una superficie más suave, como resultado se
desprenden chispas a altísimas temperaturas que representan pequeños
fragmentos metálicos removidos rápidamente.

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4. REFERENCIAS

4.1. PO-CL-GSM-SSO-001-ES Bloqueo y Aislamiento de

Energía

4.2. PGU-CL-GSM-SSO-003-ES Espacio Confinado

4.3. PGU-CL-GSM-SSO-015-ES Sistema Presurizado

4.4. DS 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y

Salud Ocupacional en Minería y Modificatorias DS N°
023-2017 – EM.

4.5. DD-CL-GSM-SSO-065-ES Pre Uso de Equipos de

Soldadura Eléctrica

4.6. DD-CL-GSM-SSO-066-ES PRE USO DE BOTELLAS

OXICORTE

4.7. ANSI Z49.1:2012 Seguridad de los procesos

de soldadura, corte y afines

4.8. ANSI Z87.1 2015 Proteccion ocular y facial

4.9. 29 CFR 1910 Normas de salud y seguridad

ocupacional Subparte Q (Soldadura, corte y soldadura
fuerte).

4.10. 29 CFR 1926 Normas de salud y seguridad para la

construcción Subparte J (Soldadura y corte)

4.11. NFPA 51B 2019 Norma para la prevención de

incendios durante soldadura, corte y otros trabajos en
caliente.

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5. PROCEDIMENTOS Y RESPONSABILIDADES / AUTORIDADES

Son responsables los gerentes, coordinadores, supervisores, ingenieros,
técnicos, funcionarios, prestadores de servicio, en la aplicación y cumplimiento
de las normas definidas por este procedimiento.
5.1. GERENCIA

La gerencia de la unidad debe garantizar el liderazgo estratégico a través del

apoyo al guardián del riesgo crítico, para promover aptitudes y comportamientos
positivos en relación a seguridad en el trabajo en caliente que se realice en
áreas críticas que contengan fuentes de ignición en conformidad con los
padrones aplicables.
5.1.1. GUARDIAN DEL RIESGO CRITICO

El Líder de la unidad y el Guardián Líder del Riesgo Critico son el soporte para
la creación y formación de un sistema de gerenciamiento de trabajos en
caliente en áreas críticas de la Unidad de Cerro Lindo incluyendo:
a) Implementación de sistemas de atendimiento al padron en toda la Unidad.
b) Realizar auditorías internas (auto evaluaciones) .
c) Realizar el análisis de riesgo con el área de SSO de las áreas y equipos
críticos.
d) Participar en los análisis de incidentes o accidentes ocurridos en la unidad,
así como en los comités de aprendizaje, tomando acciones de control para
evitar incidencia o reincidencia.
5.1.2. GESTORES DE AREA

El Gestor responsable de cada área debe ser responsable en asegurar que las
disposiciones necesarias para la realización de trabajos en caliente hayan sido
tomadas por los empleados que realizan actividades en su área, priorizando el
levantamiento de observaciones y disponiendo presupuesto para tal fin, dando
de esta forma sustentabilidad de control del riesgo crítico.
5.1.3. REQUISITOS DEL PERSONAL

Solamente los colaboradores autorizados y calificados, a través de registro de

entrenamiento, podrán ejecutar trabajos en caliente en áreas críticas. Estos
colaboradores deberán poseer un entrenamiento en principio en lo que refiere
a: combate de incendio y primeros auxilios.
5.2. RESPONSABLES DE UTILIZACIÓN:

5.2.1. Supervisor de área:

Asegurar que en el área se cumpla con las exigencias del procedimiento,

tomando acciones correctivas apropiadas.

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Garantizar que en su área los operadores que van a realizar trabajo en

caliente estén entrenados, habilitados y autorizados además de portar su
fotocheck.

5.2.3. Colaborador (Corte y soldadura):

Los colaboradores de Milpo y de las empresas contratistas fijas o móviles
ejecutarán las inspecciones del área donde se realizara el trabajo, además
realizara las inspecciones de preuso de los equipos oxicorte y máquina de
soldar al inicio de la jornada e informaran de desvíos encontrados para su
levantamiento.
Usará su identificación en lugar visible como operador habilitado.
5.3. RESPONSABLE DEL CONTROL:

5.3.1. Mantenimiento e inpección

Los equipos utilizados para trabajos en caliente (caña de oxicorte, cilindros

de gases, válvulas, mangueras, tenazas para soldar, máquinas de soldar
eléctricas, generadores de corriente, etc.), deben tener un plan de
mantenimiento e inspección periódica.
Todos los equipos deberán tener un Tag. de identificación y estar publicados
en una lista en los almacenes y/o talleres.
5.3.2. Medidas de seguridad

Para las actividades de soldadura y corte en áreas críticas los operadores

deben observar:

 La realización de trabajos en caliente superpuesta a otras actividades,

equipos, etc., debe considerar las protecciones necesarias para los
niveles inferiores.
 Los trabajos en caliente se deben realizar siempre con el operador
sobre la superficie a trabajar. La imposibilidad de realizarlo de esta
forma se deberá hacer un análisis de riesgo no rutinario que conducirá
a evaluar las necesidades de bloqueo o aislamiento de la zona.
 Cuando fueran ejecutadas en espacios confinados o talleres, será
obligatorio el uso de extractores para el retiro de los humos originados
por el proceso de soldadura y corte.
 Cuando se realice trabajos en caliente en ambientes caracterizados
como espacio confinado, que pueda traer como consecuencia una
explosión de gases acumulados o intoxicación del operador es
obligatoria la adopción de medidas preventivas adicionales para
eliminar los riesgos.
 Cuando se realice trabajos en caliente en áreas críticas con fuentes de
ignición o altamente peligrosos se debe tener la presencia de un
brigadista durante los trabajos y durante la inspección final.

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 Las mangueras usadas en el sistema oxicorte deben poseer válvulas

anti retorno de llama a la salida del cilindro y a la llegada de la caña.
Ante la ausencia de estas válvulas no se iniciaran los trabajos.
 Las mangueras tendrán hasta 50 metros de distancia y no deberán
tener enmendaduras ni acoples, después de este límite cualquier
modificación tiene que ser aprobado por el área de Seguridad.
 Las sustancias y materiales inflamables y/o explosivas se mantendrán
a una distancia mínima de 5 m. del lugar de trabajo en caliente y del
sistema oxicorte que se esté empleando.
 Para soldadura eléctrica, el dispositivo usado para agarrar o fijar los
electrodos debe tener aislamiento adecuado al nivel de corriente
usado, a fin de evitar formación de arco y choque eléctrico.
 Los cables de polaridad positiva para los equipos de soldadura eléctrica
no deberán tener enmendaduras.
 Las máquinas de soldadura eléctrica deben estar obligatoriamente
conectadas a tierra antes del inicio de una tarea.
 Los cables conductores de los equipos, las pinzas y los alicates para
soldadura deben ser mantenidos lejos de lugares con aceite, grasa o
humedad y deben ser colocados en reposo sobre superficies aislantes.
 En caso de incendio, utilizar extintores con características específicas
para el material en combustión.
 Es obligatorio el uso de biombos para una eficaz protección de los
trabajadores circunscritos a la zona de trabajo. El material del biombo
no deberá ser de ninguna manera co
 mbustible.
 El área donde se esté ejecutando trabajo en caliente debe ser aislado
para evitar la proyección de chispas a personal que esté cerca del
área.
 Todo trabajo en caliente se debe contar con extintor y vigía de fuego
que esté capacitado en uso de extintor.
 La realización de trabajos en caliente en lugares protegidos por un
sistema de alarma y detección de humos debe tener medidas de
control adicionales para evitar disparos accidentales del sistema.
 Está totalmente prohibido realizar trabajos en caliente donde hayan
atmosferas confinadas con acumulaciones de gases volátiles de
combustibles inflamables, dentro de recipientes a presión o espacios
confinados, este trabajo solo se realizara si son aislados, ventilados
y/o inertizados.
 Después de haber ejecutado un trabajo en caliente en una baranda,
piso, estructura, etc. debe ser aislado y señalizado para evitar
quemadura intencional por desconocimiento de colaboradores que no
han estado inmersos en la actividad.

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5.3.3. Análisis de riesgo y bloqueo

Para toda actividad de trabajo en caliente que se ejecute en las áreas de

trabajo es obligatoria la realización de análisis de riesgo en el IPERC, ATS.,
PETAR.

Verificar la necesidad de aislar las energías (bloque eléctrico, energía

potencial, térmica, hidráulica) antes de la ejecución de la actividad.

5.3.4. Equipo de SSO (Seguridad y Salud Ocupacional)

Los Coordinadores de SSO apoyarán técnicamente en el proceso de

implementación del procedimiento.

El área de SSO revisará la documentación de los colaboradores que han sido

calificados como soldador y brindará su autorización en el fotocheck ..
El área de SSO de Milpo y empresas especializadas mantendrán una lista
actualizada de los operadores calificados y autorizados.

6. INFORMAÇÕES COMPLEMENTARIAS

6.1. EPP´s

Los EPP’s básicos para la ejecución de un trabajo en caliente son:

Casco, lentes, guantes para soldador, zapatos de seguridad, protección
respiratoria, ropa para soldadores, escarpines, máscara para soldar.
6.2. TRABAJOS EXCEPCIONALES (FUERA DE JORNADA)

Para todo trabajo en caliente (corte y soldadura) en áreas críticas que

contengan fuentes de ignición y que por necesidad de operación de la planta se
realice fuera de hora de la jornada laboral se debe evaluar condición física del
soldador teniendo en cuenta la magnitud y necesidad de concluir con el trabajo,
debido a que los procesos de soldadura y corte exponen a los operarios a humos
y gases tóxicos, irritación de vías respiratorias y condiciones ambientales
adversas (tamaño del área de trabajo, condiciones de ventilación, posición del
soldador, iluminación, etc.).

6.3. REVISIÓN DEL DOCUMENTO

Cada vez que se detecte una mejora o actualización en la referencia del

procedimiento se actualizará el presente documento de acuerdo al PG-GES-GGC-
001-ES Control de Documentos y Registros. En su defecto la revisión del
procedimiento será como mínimo cada dos años.

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7. ANEXOS

Anexo Nº 1 SOLDADURA ELECTRICA Anexo Nº 2 OXICORTE

Anexo Nº 3 USO DE BIOMBO Anexo Nº 4 AREA MINIMA

LIBRE PARA SOLDAR

Espacio libre
5 metros

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