INGENIERIA Y CONSTRUCCIONES JARS Código: PS-I-30

Versión: 1
Fecha: 23-12-08
ALIVIOS TERMICO

Proyecto:

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL DE HSEQ

NORMA NTC-ISO 9001: 2000

NORMA NTC-ISO 14001: 2004
NTC-OHSAS 18001: 2007

REQUISITOS

DOCUMENTO CONTROLADO

Este documento no será reproducido, distribuido, modificado ni prestado en todo o en parte sin
previa autorización de la empresa

FECHA DE ACTUALIZACION: 24 de Diciembre de 2008

Elaboró Revisó Aprobó

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1. OBJETIVO.

El propósito del procedimiento PWHT es aliviar las tensiones producidas durante el

proceso de soldadura, por consiguiente, esto no es verdaderamente un tratamiento
térmico, sino un alivio de tensiones.

2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todas las actividades de alivios térmicos que se requieran para
la construcción del tanque.

3. DEFINICIONES
N.A

4. DOCUMENTO DE REFERENCIA.

 ASME Sección VIII Div. 1 (UCS-56) (UW-40).

 API-650 Parágrafo 3.7.4.

5. RESPONSABILIDADES
 El Ingeniero Residente, es el encargado de implementar y hacer cumplir este Instructivo.
 El supervisor Civil es el responsable de realizar las actividades desarrolladas de acuerdo a
este instructivo.
 El QA/QC velarán porque el personal conozca plenamente el Instructivo a aplicar y
controlara el proceso y generará los registros que de este se efectúen.
 El HSE y/o vigía asegurarán que todos los riesgos han sido evaluados, se han seguido los
procedimientos y se encuentran aplicando los controles de acuerdo a los dados en el
Análisis de Riesgos.
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6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO

6.1 Métodos

El alivio de tensiones se puede hacer por dos (2) métodos principales:

6.1.1 TRATAMIENTO EN HORNO.

El calentamiento de la unidad entera dentro de un horno cerrado se debe hacer cuando

quiera que sea posible. Si la unidad completa es más larga que el horno entonces la
unidad puede ser calentada en 2 o 3 partes dejando salir un superpuesto no menor que 5
pies, hasta que se haya completado la unidad entera.

La parte de la unidad que está por fuera de la zona de calentamiento se debe aislar
adecuadamente para evitar gradientes de temperatura peligrosos.

El tiempo de mantenimiento de la temperatura para alivio estará de acuerdo con el Código

ASME, Tabla UCS-56 Sección VIII Div. 1.

6.1.2 TRATAMIENTO LOCAL CON RESISTENCIAS.

Alivio de tensiones en la soldadura y el área afectada térmicamente.

Cuando el alivio de tensiones no es requerido en la unidad entera, por los requisitos del
Código API el tratamiento térmico local se puede hacer después del proceso de soldadura,
así: una banda circunferencial debe calentarse uniformemente con un ancho mínimo no
menor que tres (3) veces el espesor del casco en cada lado de la junta de soldadura,
controlando la temperatura para asegurar que las temperaturas de calentamiento y
enfriamiento cumplen con los requerimientos en UCS-56 Sección VIII Div. 1 del Código
ASME.

La parte de la unidad interna y externa de la banda de calentamiento se debe aislar

adecuadamente para evitar gradientes de temperatura peligrosos.
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Por calentamiento concurrente se usarán resistencias flexibles con forro cerámico y

tendrán una capacidad hasta de 1950°F. Éstas se conectan al generador eléctrico (o
equipo de soldadura) que proporcionan voltajes bajos y amperajes altos de corriente
directa. La conexión estará en paralelo.

El aislamiento será con fibra cerámica. La fibra se pondrá en las resistencias y una banda
adicional a la zona a someter térmicamente. El propósito real es evitar gradientes de
temperatura altos y controlar la dispersión del calor.

El aislamiento y las resistencias se colocarán soldadas, con pernos o varillas (podrían ser
electrodos defectuosos).

Las resistencias deben aislarse térmica y eléctricamente para evitar choques de arco y un
posible corto circuito.

Se usarán termocuplas de tipo ‘k’; colocándolas cerca del cordón de soldadura. No se

conectarán directamente con las resistencias y se deben aislar de la radiación para no
proporcionar una lectura falsa. Además se controlará la temperatura de tratamiento en las
zonas con un termómetro digital con una respuesta inmediata. Con termocuplas de tipo ‘k’
(Ni, Cr-Ni), con un tamaño de graduación entre -29°F a 1832°F (20°C a 1000°C), con una
precisión del 1% al principio con 212°F (100°C) y con termómetros de contacto superficial,
con una graduación de 50°F a 750°F (10°C a 400°C) y 0°F a 150°F (-18°C a 65°C) para
verificar la temperatura del material en la zona cerca al aislamiento del térmico.

6.2 DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO (PWHT EN HORNO Y PWHT

LOCAL).

6.2.1 La temperatura del horno al momento en que la unidad es introducida no debe ser más
grande que 700°F (Procedimiento PWHT en Horno).

6.2.2 Sobre 800°F la rata de calentamiento no debe ser más grande que 400°F/hrs dividido por el
espesor del material en pulgadas, pero nunca debe ser más grande que 400°F/hrs.
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6.2.3 Durante el calentamiento y enfriamiento la diferencia de temperatura no debe ser más

grande que 250°F en una distancia de 15 pies. Durante el sostenimiento la diferencia de
temperaturas entre la más alta y la más baja no debe exceder los 150°F.

6.2.4 Una vez se alcance la temperatura de sostenimiento se debe mantener por un período de
tiempo de acuerdo con la tabla UCS-56 Sección VIII Div. 1 del Código ASME.

6.2.4.1 Durante el tiempo de calentamiento y enfriamiento, la atmósfera del horno se debe

controlar para evitar oxidación excesiva en la superficie del material (Procedimiento PWHT
en Horno).

6.2.4.2 Las llamas del quemador no deben estar en contacto directo con el material (Procedimiento
PWHT en Horno).

6.2.5 La rata de enfriamiento no debe ser mayor que 500°F/hrs dividido por el espesor del
material en pulgadas, nunca debe ser más grande que 500°F/hrs. Abajo de 800°F debe
ser enfriado en aire calmado.

6.2.6 Cuando las condiciones atmosféricas lo demanden se pondrán carpas para evitar y regular
la zona tratada (Procedimiento PWHT Local).

6.2.7 En el caso de espesores diferentes en unidades soldadas, el espesor nominal considerado

para las ratas de calentamiento y enfriamiento y el tiempo de sostenimiento especificado
en el Código ASME Tablas UCS-56 y UW-40 de la Sección VIII Div. 1, es la menor entre el
espesor de soldadura de la parte tensionada y la más delgada de las partes soldadas.

6.2.7.1 Para juntas soldadas con el mismo espesor y penetración total el espesor nominal
considerado es el espesor de soldadura sin refuerzo.

6.2.7.2 Para juntas soldadas con el mismo espesor y penetración parcial el espesor nominal será
la profundidad de penetración.

6.2.7.3 Para juntas mixtas, filete y bisel, el espesor nominal será el mayor entre la profundidad del
bisel y la garganta del filete.
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6.2.8 El alivio de tensiones será a una temperatura de 1100°F a 1200°F; sin embargo, esto es
permisible, cuando de acuerdo con el comprador, se debe llevar a cabo la operación de
alivio de tensiones a más bajas temperaturas usando períodos más largos de tiempo de
acuerdo con la siguiente tabulación (API-650 Parágrafo 3.7.4.5):

TEMPERATURA DEL METAL TIEMPO DE PERMANENCIA

(grados Fahrenheit) (hr/pulg. del espesor)
1100 1
1050 2
1000 4
950 10
900 (mínimo) 20
Para temperatura intermedia, el tiempo de calentamiento será determinado por
interpolación línea.

6.2.9 Habrá un registro cronológico de la temperatura cada 10 minutos durante el calentamiento,

enfriamiento y períodos de permanencia, y una gráfica de tiempo vs. Temperatura, deberá
estar firmada y fechada por el operador.

6.2.10 Antes de comenzar el tratamiento, la soldadura se debe verificar y controlar para rectificar
o reparar los posibles defectos superficiales.

Una vez se termine el tratamiento térmico se verificará con líquidos penetrantes y entonces
se realizarán las reparaciones que se puedan haber ocasionado por el alivio de tensiones;
se usará soldadura de bajo hidrógeno y soldadores calificados.

Después se pulirán todos los puntos de soporte de las resistencias y la fibra.

6.2.11 Cuando se requiera un PWHT, se debe llevar a cabo antes de la prueba hidrostática y
después de cualquier reparación de soldadura a la prueba hidrostática preliminar se puede
llevar a cabo.

6.3 CALIBRACIÓN.
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Todos los instrumentos usados en el tratamiento térmico se deben calibrar según el procedimiento
y los registros de la calibración se archivarán en la carpeta de calibración del instrumento.

La calibración debe reunir los requisitos de la Sección I Parágrafo A-302-10 Apéndice 10 del
Código ASME Sección VIII Div. 1, y Secciones 10 y 11 del Manual Q.C...

6.4 INSPECCIÓN.

Un Inspector de Q.C. dirigirá el tratamiento térmico y el Jefe de Q.C. revisará los registros del
tratamiento verificando la conformidad de las especificaciones del Código en cuanto a las
características técnicas de calentamiento, enfriamiento y tiempo de sostenimiento y temperatura se
refiera.

Las tablas UCS-56 y UCS-56.1 Sección VIII Div. 1 del Código ASME forman parte integral de este
procedimiento.

7. SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE

7.1 Prerrequisitos

Antes de iniciar la labor realizar la inducción en seguridad, salud ocupacional y medio ambiente,
explicando los riesgos e impactos de la actividad y medidas de control para minimizarlos.

Antes de iniciar la tarea, el operador en coordinación con el supervisor, deben realizar chequeo pre
operacional del equipo a utilizar.

El supervisor de los trabajos dictara una charla donde se explique el procedimiento de los trabajos y
metodología para realizarlos.

7.2 Salud Ocupacional

• Asegurar la afiliación de los trabajadores a A.R.P (Administradora de Riesgos Profesionales) y a

E.P.S (Entidad Promotora de Salud).
• Disponer de los recursos humanos, técnicos y físicos para un desempeño seguro, de acuerdo con
los requerimientos del cliente.
• Realizar los exámenes médicos de pre-ingreso y periódicos a los trabajadores, con énfasis en la
evaluación de las condiciones de salud, para la labor que van a desempeñar.
• Realizar la inducción operativa sobre las actividades que va a realizar el trabajador y en forma
periódica, capacitación sobre aspectos relacionados con salud, higiene y seguridad industrial.
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• Utilizar y actualizar oportunamente las hojas de seguridad de materiales y productos, cuando esto
aplique.
• Asegurar el compromiso, participación, conocimiento y difusión de las normas, para lograr un
impacto positivo en la ejecución de cada labor.
• Suministrar oportunamente los EPP a los trabajadores, el cual debe cumplir con las disposiciones y
normas legales sobre seguridad y calidad.
• Constituir el Comité Paritario o nombrar el vigía ocupacional, según el número de trabajadores al
servicio del contrato.
• Tener vigente el Reglamento de Higiene y Seguridad Industrial.
• Reportar de inmediato todos los accidentes e incidentes.

7.3 Higiene y seguridad Industrial

 Previo a la iniciación de los trabajos, se deben identificar los posibles riesgos que se pueden
presentar durante la ejecución de la actividad, estos varían de acuerdo a las condiciones que se
presenten en la obra, y se procede a tomar las medidas preventivas necesarias para evitar cualquier
accidente laboral.

 Solicitar los respectivos permisos de trabajo, si se requiere.

 Verificar que todo el personal que intervenga en la ejecución de la actividad cuente con sus
Elementos de Protección Personal EPP (casco, guantes, botas, gafas y protectores auditivos) y haga
buen uso de ellos.

 Dar al personal las instrucciones del uso adecuado de los equipos y herramientas que serán
utilizados durante la ejecución de la actividad.

 La ruta acceso debe estar debidamente señalizada y despejada para evitar maniobras
innecesarias.

 Se mantendrá en el área de los trabajos un extintor multipropósito y un botiquín de primeros

auxilios.

 Señalizar las áreas de trabajo e impedir el acceso de personal ajeno al lugar de trabajo

 Mantener disponible kit de primeros auxilios para atención de emergencias.

Los elementos de protección personal y la dotación a entregar a los trabajadores son:

• Calzado de seguridad
• Casco de seguridad
• Guantes de cuero y carnaza.
• Ropa de trabajo adecuada para la tarea.
• Gafas de protección.
• Protección respiratoria
• Protección auditiva
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7.4 ASPECTOS AMBIENTALES

• Recoger todo el material de desecho y tomar las medidas necesarias para que éste no se
disperse y afecte el paso peatonal, el aspecto visual y el estético de la obra.

• Aquellos considerados como residuo peligroso o material contaminado, será tratado y

almacenado en un lugar fresco, libre de humedad, posteriormente serán entregados a entidad
con certificados ambientales vigentes o será entregado a través de un acta al cliente cuando este
no autorice la salida de residuo.

8. REPORTES.

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