Informe de Calcinacion y Ensayo Al Fuego

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES
LABORATORIO PIROMETALURGIA
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
AGLOMERACION, CALCINACION, TOSTACION Y

ENSAYO A FUEGO DE MINERALES
LUIS CARLOS LARROTTA HERRERA

CODIGO: 2102357
LUISA FERNANDA MELGAREJO LIZCANO
CODIGO: 2132385
DOCENTE: JHON FREDDY

PALACIOS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE
SANTANDER
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y
CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA, SANTANDER
2017
1
ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE LOS
MATERIALES
CONTENIDO
INTRODUCCION ....................................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................................................................... 4
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS ESPECIFICOS .................................................................................................................................. 4
MARCO TEORICO..................................................................................................................................................... 5
Aglomeración de Minerales ................................................................................................................................... 5
Aplicaciones ........................................................................................................................................................... 6
Medios donde se puede efectuar la aglomeración................................................................................................. 7
Tipos de aglomerantes .......................................................................................................................................... 7
BRIQUETIZACIÓN: ............................................................................................................................................... 8
PELETIZACIÓN: .................................................................................................................................................... 9
Endurecimiento de los Pellets .............................................................................................................................. 10
Calcinación de minerales. .................................................................................................................................... 10
Tostación de minerales ........................................................................................................................................ 12
Clases de tostación.............................................................................................................................................. 12
Ensayo al fuego ................................................................................................................................................... 13
Doré ..................................................................................................................................................................... 14
La copelación ....................................................................................................................................................... 14
Las escorias ......................................................................................................................................................... 15
EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS. ............................................................................................................... 16
Aglomeración de minerales.................................................................................................................................. 16
Calcinación de minerales ..................................................................................................................................... 16
Tostación de minerales ........................................................................................................................................ 16
Ensayo al fuego ................................................................................................................................................... 16
PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................................... 17
Aglomeración de minerales: Proceso de peletización.......................................................................................... 17
Proceso de briquetización .................................................................................................................................... 18
Calcinación de minerales: Calcinación de mineral de hierro ................................................................................ 19
Calcinación de la piedra caliza ............................................................................................................................. 20
Ensayo al fuego: Análisis de Oro y Plata ............................................................................................................. 21
DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS .................................................................................................................. 22
Proceso de aglomeración .................................................................................................................................... 22
Proceso de tostación ........................................................................................................................................... 22
Calcinación de la caliza ....................................................................................................................................... 26
Calculo de la pérdida de peso (fórmula utilizada): ............................................................................................... 27
Cálculos para el ensayo al fuego ......................................................................................................................... 28
ANALISIS DE RESULTADOS .................................................................................................................................. 28
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................................................................ 29
2
MATERIALES
INTRODUCCION
En la actualidad los métodos de aglomeración son usados en distintas industrias debido

a que los aumentos de tamaño de partículas adquieren un mayor volumen o masa lo
cual facilita muchos procesos industriales, en este caso facilita la obtención de un metal
en específico ya que todos los grandes hornos de las modernas plantas siderúrgicas
se cargan con minerales que han sufrido anteriormente un proceso de aglomeración.
Aunque dichas técnicas de aumento de tamaño también son usadas también en las
industrias farmacéuticas, de fertilizantes, de alimentos, minerales y cerámicas. Estas
técnicas han permitido el aprovechamiento de minerales pobres o de residuos de
operaciones metalúrgicas influenciando notablemente en los aumentos de producción
de los altos hornos.
Así mismo, en la práctica de laboratorio presentada a continuación el ensayo al fuego

es de gran importancia ya que es aún la opción preferida por los laboratorios de todo
el mundo, así como de los geólogos y tecnólogos a cargo de la exploración y
procesamiento de metales nobles, para obtener resultados cuantitativos de metal
precioso total. En este caso las muestras se mezclan con agentes fundentes que
incluyen el óxido de plomo (litargirio) y se funden a alta temperatura.
El óxido de plomo se reduce a plomo, el cual colecta el metal precioso. Cuando la

mezcla fundida se enfría, el plomo permanece en el fondo, mientras que una escoria
vítrea permanece arriba. Los metales preciosos se separan del plomo mediante un
procedimiento llamado copelación. La técnica final utilizada para determinar el
contenido de metal precioso colectado puede variar desde una balanza (para muestras
con ley muy alta) hasta ensayos o técnicas más avanzadas.
El método de ensayo al fuego tiene como finalidad producir una fusión de la muestra
usando reactivos fundentes adecuados para obtener dos fases liquidas: una escoria
constituida principalmente por silicatos y una fase metálica constituida por plomo, el
cual colecta los metales nobles de interés (Au y Ag).
3
MATERIALES
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
 Desarrollar y analizar la importancia de los procesos de aglomeración,

calcinación y tostación de minerales, como el ferro-níquel y la piedra caliza.
 Determinar mediante el ensayo al fuego la ley de oro y plata, de la muestra de

mineral seleccionada y comprobar si se trata de un mineral de baja o alta ley
analizando el proceso determinando las diferentes etapas y componentes de la
técnica.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Señalar la influencia de las diferentes variables que intervienen en el

proceso de aglomeración de minerales.
 Comprender los procesos de aglomeración principales que son peletización

y briquetización y determinar las variables termodinámicas y cinéticas más
relevantes, para lograr así un proceso de calcinación completo.
Reconocer los equipos reactivos e instrumentos necesarios para realizar el

ensayo al fuego.
 Identificar las diferentes variables que intervienen en el proceso de tostación.
Determinar y concluir la efectividad del proceso de ensayo al fuego para una

determinada muestra.
 Usar las diferentes definiciones matemáticas para calcular las masas

respectivas de oro y plata.
4
MATERIALES
MARCO TEORICO.
Aglomeración de Minerales:
La aglomeración es la operación básica opuesta a la reducción de tamaños. Los
términos aglomeración, granulación y peletización designan el proceso de
aumento de tamaño de los granos de las sustancias sólidas. El material
finamente dividido (polvo) se aglomera en conjuntos de partículas más grandes.
Los conjuntos de partículas pueden recibir nombres tales como: copos, grumos,
aglomerados, pellets, briquetas o pastillas. El motivo de aplicar un método de
aglomeración puede ser la necesidad de mejorar el comportamiento del flujo o
facilitar el mezclado, reducir la formación de polvo o ajustar directamente la
forma, el tamaño, la porosidad, la robustez, etc.
Figura 1. Mecanismos de uniones en los aglomerados.
A grandes rasgos, se pueden diferenciar los siguientes métodos de

aglomeración:
 Aglomeración por deposición:

Las partículas individuales libres se reúnen formando conjuntos de mayor
tamaño o bien se depositan sobre conjuntos de partículas ya existentes. Con
frecuencia, se utiliza líquidos como agentes aglomerantes. Puede tener lugar en
lechos fluidizados. Este desempeña un papel primordial la adherencia por unión
5
MATERIALES
líquida. Dependiendo de la relación líquido/ sólido, de la naturaleza del líquido,

así como de la forma y el tamaño de los poros, se forman capas de adsorción
unidas firmemente a la superficie o bien se producen uniones líquidas con
movimiento libre.
En el caso de existir fuerzas de van der Waals y fuerzas electrostáticas, no

existe enlace material. Las fuerzas de van der Waals desempeñan un papel
importante en la aglomeración por compresión. Las uniones entrelazado
mecánico se presentan en los materiales fibrosos, tales como el papel y el fieltro.
En la aglomeración por rodadura se forman conjuntos mayores de partículas,

según el principio de la bola de nieve. La aplicación técnica tiene lugar con
discos o tambores granuladores o mezcladoras.
 Aglomeración por compresión:

A partir de un material pulverulento se forma un aglomerado por efecto de
fuerzas de presión externas. En la fabricación de pastillas, el polvo se compacta
dentro de una matriz con un punzón. Otra aplicación es el prensado con
cilindros, en donde se emplean dos rodillos lisos (resultando aglomerados
irregulares) o rodillos con oquedades (resultando piezas conformadas, tales
como briquetas).
Dependiendo del método, actúan diversos mecanismos de aglomeración con

diferentes fuerzas de adherencia (véase la ilustración). Básicamente se pueden
distinguir, al respecto, mecanismos con y sin unión material. Los más estables
son las uniones obtenidas por sinterización, pero éstas uniones se pueden
formar también por otros procedimientos, si se utilizan aglomerantes que se
endurezcan o cristalicen.1
Aplicaciones:
La aglomeración de minerales es recomendable en los siguientes casos:
a) Minerales muy pulverulentos que no pueden ser cargados directamente

en los altos hornos porque obstruyen el paso de los gases.
b) Los polvos y partículas de mineral de tamaño inferior a 10 mm que
quedan como residuo luego de la trituración de minerales.
c) Los polvos que escapan por el tragante de los altos hornos.
d) La cascarilla obtenida en los trenes de laminación y otros residuos como
virutas, etc.
1
http://www.gunt.de/images/download/mixing_agglomeration_spanish.pdf.
6
MATERIALES
e) Algunos minerales cuya riqueza en la naturaleza es muy baja (25 a 35%

por ej.) y que para ser concentrados deben ser triturados hasta el tamaño
de partículas muy finas imposibilitando su carga en el alto horno porque
de esta forma obstruyen el paso de los gases.
f) Ciertos minerales que contienen cantidades relativamente importantes
de azufre en forma de pirita de hierro. Por este tratamiento se consigue
eliminar una parte importante del azufre que contienen y se realiza la
aglomeración de las partículas.2
Medios donde se puede efectuar la aglomeración:
 Medio alcalino:
El caso más típico es la aglomeración de minerales de oro y plata. Con este
sistema, los aglomerantes son normalmente cemento y cal. El cianuro en forma
líquida y a una alta concentración, se emplea más bien como agente de
humedecimiento durante la aglomeración.
 Medio acido:
Este medio es típico de la lixiviación de minerales de cobre y uranio, el mismo
lixiviante ácido se puede emplear como aglomerante. Por lo general, se utiliza
ácido sulfúrico concentrado. Se ha propuesto también el empleo de
aglomerantes ácidos sólidos, como los sulfatos (yeso).
Tipos de aglomerantes:
Dependiendo del proceso mediante el cual un aglomerante endurece y adquiere
resistencia, se tienen:
 Aglomerantes térmicos:
Estos aglomerantes adquieren resistencia por enfriamiento, por ejemplo, el
cemento asfáltico y el azufre.
 Aglomerantes poliméricos:
Estos aglomerantes adquieren resistencia mediante reacciones de
polimerización, como sucede con las resinas epóxicas.
 Aglomerantes aéreos e hidráulicos:

Los aglomerantes aéreos endurecen en contacto con el aire y los hidráulicos en
presencia de agua. A este tipo de aglomerante pertenecen la cal, el cemento y
Granulometría fina (para ocupar los volúmenes vacíos entre partículas).3
2 http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/12_Apunte%20AumentoTamano.pdf.
3 Curso de Siderurgia. Reducción del instituto Argentino de Siderurgia, por G.S. Waelkens.
7
MATERIALES
BRIQUETIZACIÓN:
Es el método más simple de aglomeración de minerales, consiste en transformar
los finos o polvos de mineral en briquetas (Figura Nº 1). por simple prensado, sin
empleo de calor y sin que el mineral sufra en el proceso ninguna transformación
química. Es un proceso discontinuo de poca productividad y no tiene
características exclusivamente mineras (por ej. briqueteado de plásticos
termoestables).
Figura N°1. Briqueta.
En la actualidad se usan briquetas un poco más pequeñas que el puño de la

mano. Para la fabricación de briquetas se utilizan prensas de gran potencia. Para
que las briquetas tengan suficiente consistencia, es necesario, a veces, adicionar
al mineral elementos aglomerantes como brea, alquitrán, arcilla, cal, etc., que se
mezclan con el mineral en proporciones convenientes antes de su prensado.
A través de una tolva se introducen los finos de carbón en una mezcladora junto
con el aglomerante que puede ser brea o alquitrán. Posteriormente se lleva la
mezcla a una prensa mecánica del tipo a fricción (son más rápidas y económicas)
donde se efectúa un prensado y moldeado obteniéndose la briqueta (Figura
N°2).4
Figura N°2. Obtención de briquetas a través de finos de carbón.
4
Fundamentos de Manufactura Moderna, de Mikell P. Groover.
8
MATERIALES
PELETIZACIÓN:
La peletización sirve para aglomerar materias primas finamente granuladas
obteniéndose un producto esférico, llamado "pellets" que posee propiedades
físicas y químicas ajustables al requerimiento de los distintos procesos y
condiciones de manipuleo. Para utilizar este proceso (para que se puedan formar
las bolitas en verde) las partículas del mineral deben ser muy finas (todas las
partículas deberán ser inferiores a 65 mallas y el 70% inferior a 200 mallas) pues
de lo contrario se obtienen pellets defectuosos.
La peletización se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de

bolitas con un cierto grado de humedad (pellets verdes) y luego en una segunda
operación esas bolitas crudas (en verde), se endurecen por cocción en hornos
adecuados En la fabricación de sinter en máquinas Dwight Lloyd, en cambio,
todo el proceso de aglomeración y cocción se realiza en una sola máquina y en
una sola operación.
Las principales cualidades que se exigen a los pellets son:
 Uniformidad de tamaño
 Alta resistencia y dureza
 Buena reductibilidad
 Alto contenido en hierro
Uno de los principales inconvenientes en la preparación de los pellets es la

necesidad de llevar el mineral a un alto grado de molido lo que exige una
importante inversión en maquinaria para trituración y molienda.5
Para que la peletización sea correcta, es necesario regular con precisión la

humedad (10% aproximadamente) y añadir a el mineral bentonita (5%
aproximadamente) para favorecer la aglomeración en forma de bolitas. La
bentonita es un aglomerante muy usado en la industria, pues tiene la propiedad
de expandirse fácilmente en un medio húmedo, ocupando todos los intersticios
existentes en el material.
5
Metalurgia de materiales ferrosos (Editorial Mir), de Linchevski.
9
MATERIALES
Figura N°3. Pellets mediante instalación de Tambor.
Endurecimiento de los Pellets:

Para que los pellets puedan ser capaces de soportar el transporte y la presión
que sufren en el alto horno son sometidos a un proceso de cocción. Existen dos
procesos de endurecimiento de los pellets.
 Endurecimiento mediante tratamiento térmico, el cual provoca la unión de

los granos.
 Endurecimiento en frío (o a baja temperatura) por unión química mediante
la incorporación de algún aglomerante.6
Calcinación de minerales.
La calcinación, es la descomposición de un compuesto mediante el calor
suministrado por un agente externo donde el compuesto puede ser: carbonato,
sulfato, óxidos o sulfuros dobles. El producto de éste proceso generalmente es
un óxido sólido debido a que durante la calcinación no existe fusión ni
volatilización. De la calcinación del carbonato de calcio se obtiene óxido de
calcio, este producto tiene diversas aplicaciones industriales. En piro metalurgia
se usa como formador de escorias por su estabilidad en ambiente reductor a
elevadas temperaturas y es denominado fundente porque baja la temperatura de
fusión de la escoria.
6
Fabricación de hierro, aceros y fundiciones, de J. Apraiz Barreiro.
10
MATERIALES
En este proceso se elimina agua (libre y la unida fuertemente al mineral), CO2 y

gases químicamente unidos al mineral, aquí este sufre una transformación
química.
En la industria metalúrgica es de gran importancia la calcinación de los hidratos

y de los carbonatos, especialmente estos últimos donde son usados con
frecuencia como fundentes en el alto horno, cuando estos son sometidos a
calcinación se descomponen liberando el óxido del metal y dióxido de carbono.
Las características de estas reacciones son: la presión y la temperatura de

disociación, son proporcionales a la estabilidad del carbonato, cada carbonato
posee una presión de disociación, la cual caracteriza su estabilidad, La
temperatura es proporcional a la presión de disociación y al mismo inversamente
proporcional a la estabilidad del carbonato.
Los objetivos de la calcinación suelen ser:
 eliminar el agua, presente como humedad absorbida, «agua de

cristalización» o «agua de constitución ártica» (como en la conversión del
hidróxido férrico en óxido férrico);
 eliminar el dióxido de carbono (como en la calcinación de la piedra caliza
en cal en un horno de cal), el dióxido de azufre u otro compuestos
orgánicos volátiles;
 para oxidar (calcinación oxidante) una parte o toda la sustancia (usado
comúnmente para convertir menas sulfurosas a óxidos en el primer paso
de recuperación de metales como el zinc, el plomo y el cobre);
 para reducir (calcinación reductora) metales a partir de sus menas
(fundición).
Las reacciones de calcinación pueden incluir disociación térmica, incluyendo la

destilación destructiva de los compuestos orgánicos (es decir, calentar un
material rico en carbono en ausencia de aire u oxígeno, para producir sólidos,
líquidos y gases).
Ejemplos de otras reacciones de calcinación son la concentración de alúmina

calentando bauxita, cambios de estado polimórficos como la conversión de
anatasio en rutilo, y las re cristalizaciones térmicas como la desvitrificación del
cristal. Se suelen someter a procesos de calcinación materiales como los
fosfatos, la alúmina, el carbonato de manganeso, el coque de petróleo y la
magnesita marina.7
7
http://es.wikipedia.org/wiki/Calcinaci%C3%B3n.
11
MATERIALES
Tostación de minerales:
La tostación es un proceso que consiste en la reacción entre sólidos y gases a
altas temperaturas que permite transformar estos sólidos en otros favorables
para la posterior recuperación de sus elementos de valor. La atmósfera del horno
puede ser oxidante, reductora o clorurante.
La tostación consiste en el calentamiento sin fusión de minerales o concentrados,

con el propósito de modificar sus características físicas o químicas, en el sentido
químico puede significar un proceso de oxidación, reducción, sulfatación,
carburación etc.
En la tostación de minerales sulfurados para convertirlos en óxidos metálicos y/o

sulfatos la temperatura varía de 500 a 1000°C, las reacciones principales que
ocurren son:
2𝑀𝑀𝑀 + 𝑀3 → 2𝑀𝑀𝑀 + 2𝑀𝑀2
2𝑀𝑀𝑀 + 2𝑀𝑀2 + 𝑀2 → 2𝑀𝑀𝑀𝑀4
Existiendo en equilibrio O2, SO2, SO3, se puede construir el diagrama de

equilibrio para el sistema de Me-S-O. Los elementos fácilmente oxidables y
volátiles son el azufre, arsénico, antimonio y selenio.
Clases de tostación:
 Tostación parcial: Tostación en el cuál no se obtiene totalmente los metales

como óxidos, sino que queda un remanente en forma de sulfuro. Consiste en
la remoción de una cierta cantidad de azufre produciendo una mezcla de
sulfuros que luego son fundidos originando un mate. Limitado suministro de
oxígeno, temperaturas de 500ºC aproximadamente.
 Tostación sulfatante: Su propósito es convertir el sulfuro a sulfato, que es

posteriormente lixiviado. La temperatura a la cual se efectúa esta tostación no
puede exceder de la temperatura de descomposición del sulfato. Atmosfera
altamente oxidante.
 Tostación total o a muerte: Es aquella tostación que deja como residuo final
los óxidos, en su mayor estado de oxidación, es decir, que para llegar a este
paso los sulfuros se han transformado durante la tostación en oxisales, y una
vez formados estos se desdoblan produciendo los óxidos de mayor oxidación.
Este tipo de tostación de realiza a altas temperaturas.8
8
http://docentes.utonet.edu.bo/cvelascoh/wp-content/uploads/Calcinacion.pdf.
12
MATERIALES
 Tostación magnetizante: Tiene por objeto la concentración del mineral por

separación magnética. Se acompaña con una reducción controlada de
hematita a magnetita. En los hornos industriales que utilizan la tostación
clorurante, las condiciones son generalmente oxidantes, debido a la presencia
de oxígeno, dióxido de carbono y agua en los gases de combustión, y
solamente puede subsistir sin ser oxidados los cloruros más estables, tales
como los de la plata, plomo, arsénico, antimonio y cobre y, así mismo, los
óxidos de estos metales son los únicos que se cloruran.
Ensayo al fuego:
El método de ensayo al fuego o vía seca se fundamenta en la pulverización
completa del mineral, tamizado y su posterior fundición en crisol conjuntamente
con oxido de plomo y otras sustancias apropiadas para la formación de la
escoria. Es una técnica empleada para colectar el oro (y también otros metales
como la plata, platino, etc.) con plomo en estado líquido a temperaturas entre
900-1000°C.
El grupo formado por oro y plata tiene un comportamiento particular, que es

usado para su separación del resto de elementos contenidos en una muestra. El
Au y Ag presentes son colectados hacia la fase liquida metálica durante la
fundición por medio del plomo liquido proveniente del litargirio (reactivo
adicionado).
La ganga es convertida dentro de una escoria fusible por medio de los reactivos
componentes del flux. Los metales preciosos poseen débil afinidad por los
elementos no metálicos, especialmente a altas temperaturas; así como una alta
afinidad por plomo fundido. Se procura tratar el metal noble con la menor
cantidad de plomo, porque si existe un exceso grande e inútil de éste, se
producen pérdidas considerables en la copelación. La fundición se inicia en el
horno a la temperatura de 750°C y se sube gradualmente hasta 950°C, en más
o menos 50 minutos.
En los primeros minutos se reduce algo de plomo desde litargirio. Al subir la

temperatura se desarrollan las reacciones químicas y la masa entra en agitación
violenta reduciéndose el plomo y estas pequeñas “gotitas” de plomo atrapan a
las partículas de oro y plata.9
Las principales reacciones en la etapa de fundición son:
9 http://laboratorio.ingemmet.gob.pe:8080/c/document_library/get_file?uuid=7f1d56eb-bdfd-4d9a-
b1ab-743e413b2e67&groupId=10157.
13
MATERIALES
Asimismo, el carbonato de sodio y el bórax reaccionan con los constituyentes

ácidos y básicos de la carga, respectivamente, formando la escoria:
El ensayo al fuego para el oro y la plata depende de:
 Un alto grado de solubilidad en plomo del oro y la plata.

 La facultad de remoción del plomo de los metales preciosos mediante
copelación (fusión oxidante).
 La solubilidad de la plata en soluciones de ácido nítrico, así mismo como la
insolubilidad del oro en estos ácidos.
 La insolubilidad de los metales en escorias de apropiada composición.
 La diferencia de densidad entre el plomo y la escoria. De esta forma el plomo
va al fondo mientras que la escoria queda en la parte superior.
Doré:
Es una aleación de Au y Ag. El objetivo del proceso de fundición o fusión de
precipitados de Oro y Plata es obtener metal Doré en presencia de fundentes
formadores de escoria a temperaturas que excedan el punto de fusión de todos
los componentes de la carga típicamente entre 1200 y 1300 °C. El tiempo que
se demora en fundir completamente la carga no solo depende de la calidad de la
escoria que se forma sino también de la composición química de la aleación Oro-
Plata. El punto de fusión del Oro es de 1064 °C, mientras que la Plata funde
a962°C.
La copelación:
Es la separación del oro o de la plata de las impurezas, fundiendo el metal impuro
en una copela (una cubeta porosa y plana, hecha de un material refractario) y
bañándolo con un chorro de aire caliente en un horno especial.
Las impurezas, como plomo, cobre, estaño y otros metales no deseados, se
oxidan y luego en parte se vaporizan y en parte son absorbidas por los poros de
la copela.10
10 http://determinaciondeauyag.blogspot.com/2011/05/determinacion-de-au-y-ag-por-el-
metodo.html.
14
MATERIALES
Este proceso se realiza mediante el uso de una copela elaborada de ceniza de

huesos, cemento Portland o piedra caliza o arcilla, una parte del plomo y plata
se volatilizan y escapan de la mufla, mientras que la otra es absorbida por la
copela; después de dos horas de copelación se obtiene el doré mezcla de oro y
plata. Para separarlos se realiza un ataque químico con ácido nítrico que
desvinculará al oro (en estado sólido) de la plata, la que posteriormente será
precipitada con ácido clorhídrico y llevada a la fusión para obtener este mineral
en alta pureza.
Las escorias:
 Las escorias en los procesos de fusión son las encargadas de recolectar y fijar
la ganga e impurezas de los minerales en una fase, que por sus propiedades
se separa de la fase metálica.
 Las escorias suministran la velocidad conveniente de transferencia de calor
de la fase gaseosa a la metálica y viceversa.
 Suministran la cantidad de oxígeno necesario en el baño metálico en
correspondencia al proceso tecnológico que se efectúe.
 Protegen el baño metálico del ambiente y evitan que absorban entre otros:
nitrógeno, oxígeno y azufre.
 Determinan la dirección de diferentes procesos químicos (en el sentido de
reducción u oxidación).
 Crean las condiciones necesarias para evitar pérdidas del metal y de los
componentes valiosos de la fusión.
 Facilitan que en el baño metálico las impurezas perjudiciales se contengan en
los límites inferiores requeridos por la industria.11
11
Emisiones a la atmosfera y correcciones, disponible en: http://www.bvsde.paho.or-
g/cursoa_reas/e/fulltext/Ponencias-ID55.pdf.
15
MATERIALES
EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS.
Aglomeración de minerales:
 Mineral de hierro.
 Peletizador de disco.
 Briqueteador de prensa.
 Bentonita.
 Alquitrán.
 Carbón mineral.
 Cemento.
Calcinación de minerales:
 Microscopio binocular.
 Balanza analítica.
 Mufla.
 Carbonato de calcio
 Carbonato de magnesio.
Tostación de minerales:
 Horno o estufa.
 Registrador digital de temperatura.
 Termocupla.
 Selector de temperatura.
 Microscopio.
 Equipo de fabricación de probetas.
 Equipo de pulido de probetas.
 Balanza.
 Elementos de análisis químico.
Ensayo al fuego:
Reactivo Función
Litargirio Formar el régulo
Bórax Bajar el punto de fusión de todos los metales que hay
en la arena
Harina Hacer las veces de agente reductor
Carbonato de sodio Disminuir el punto de fusión y dar fluidez a la escoria
Nitrato de Potasio
Ácido nítrico Formar nitrato de plata para separar oro de la misma
Ácido clorhídrico
Sílice Formar boro silicatos
Tabla N°1. Reactivos utilizados en el proceso de ensayo al fuego
16
MATERIALES
PROCEDIMIENTO
Aglomeración de minerales: Proceso de peletización
INICIO
Pellets
Sin Carbón. Con Carbón.
Pesar 500g. de mineral Pesar 500g. de mineral

de Fe-Ni. de Fe-Ni.
Fijar caudal de agua. Mezclar mineral con carbon

(5%).
Introducir el mineral molido

en el disco peletizador. Introducir mezcla en disco
peletizador.
Adicionar gradualmente
agua a la mezcla. Gotear gradualmente agua
a la mezcla.
Formar pellets en verde de

10-20 mm. Formar pellets en verde de
10-20 mm.
Secar a Temperatura
ambiente los pellets. Secar a T ambiente los
pellets.
FIN
17
MATERIALES
Proceso de briquetización
INICIO
Briquetas
Sin Carbón. Con Carbón.
Pesar 500g. de mineral Pesar 500g. de mineral

de Fe-Ni. de Fe-Ni.
Agregar agua. Mezclar mineral con carbon

(5%).
Introducir el mineral molido

en la briqueteadora. Introducir mezcla en la
briqueteadora.
Formar briquetas en verde.

Formar briquetas en verde.
Secar a Temperatura
ambiente los pellets. Secar a T ambiente los
pellets.
FIN
18
MATERIALES
Calcinación de minerales: Calcinación de mineral de hierro
INICIO
Calcinación de aglomerados.
Pesar 16 pellets y Pesar

16 briquetas
Registrar los datos correspondientes a cada uno

de los pesos.
Cada crisol es retirado del horno durante 2, 5, 10, 15, 20, 30, 45 y
60 min respectivamente.
Introducir en el horno (8) crisoles para cada proceso, que contengan dos
pellets y dos briquetas por cada crisol.
Precalentar el horno a
900°C.
Enfriar el crisol al ambiente sobre un refractario
Pesar cada pellet y cada briqueta.
Registrar los pesos respectivos y hacer el análisis de resultados.
FIN
19
MATERIALES
Calcinación de la piedra caliza:
INICIO
Partir la piedra caliza en (16) muestras de diferentes tamaños, y pesarlas

de a dos muestras diferentes.
Precalentar el horno a 900°C.
Introducir en el horno los crisoles con cada una de

las muestras obtenidas.
Cada crisol es retirado del horno durante 2, 5, 10, 15, 20, 30, 45 y
60 min respectivamente.
Enfriar el crisol al ambiente sobre un refractario
Hacer los cálculos correspondientes.
FIN
20
MATERIALES
Ensayo al fuego: Análisis de Oro y Plata
INICIO
Moler el mineral laterítico a un tamaño ≤60m Tyler.
Preparar la mezcla: (Carbonato de Sodio: 35g, Bórax:

7g, Harina 5g, Litargirio 45g, arena del carrizal 1.5g).
Introducir el crisol al horno a una temperatura de

900ºC, durante media hora.
Depositar el productor en la lingotera.
Romper la escoria para obtener el botón de plomo, oro y plata y dar forma
cubica al botón.
Colocar los botones en las copelas y llevarlos al

horno a una temperatura entre 860- 900ºC.
Sacar las copelas del horno con el doré, laminar

el doré y pesarlo.
Realizar el ataque con ácido para poner la plata en solución,

dejando solo el oro.
Pesar el material restante (oro) en un crisol y determinar la ley de oro y plata. Analizar
resultados.
FIN
21
MATERIALES
DATOS Y RESULTADOS OBTENIDOS
Proceso de aglomeración:
La aglomeración del mineral de Ferroniquel se realizó por medio de la formación de
pellets y briquetas, con y sin carbón, en el disco peletizador y la briquetadora
respectivamente. La mitad de las briquetas y de los pellets se aglomeraron
adicionándoles agua con bentonita y la otra mitad se aglomeró con agua solamente.
En la formación de los pellets la adición de agua permitía que las partículas finas de
mineral se agruparan y se formaran cada vez más grandes de acuerdo a la teoría
mencionada inicialmente, pero debía agregarse de manera controlada, ya que un
exceso de humedad deterioraría el pellet, así como influiría en la pérdida o disminución
de propiedades.
Para la formación de las briquetas se preparó la masa del mineral agregando un doce
por ciento (5%) de agua sobre el peso del mineral (500gr). La adición de carbón logro
mejorar la aglomeración de las partículas, permitiendo la formación de pellets y
briquetas más compactas y con una mejor geometría.
Proceso de tostación:
Una vez realizados los pellets y las briquetas, estos fueron sometidos a tostación,
aunque se debieron pesar inicialmente para posteriormente poder comparar y concluir
con el peso obtenido luego del proceso de tostación.
Se obtuvieron los siguientes resultados:
Para dos (2) minutos

TIPO DE PESO DE PELLETS SIN PESO DE PELLET
AGLOMERADO TOSTAR (𝑀) TOSTADOS (𝑀)
Pellets con carbón 12,9590 4,0008 11,6193 3,4819
Briquetas con carbón 16,8467 17,4259 16,2425 15,5629
Pellets sin carbón 7,4580 3,0370 6,9052 2,7321
Briquetas sin Carbón 13,9402 17,7953 16,8323 12,9691
Tabla N° 2. Resultados para el proceso de aglomeración y tostación de minerales en

forma de pellets y briquetas para 2 min.
22
MATERIALES
Para cinco (5) minutos

Pellets con Carbón 11,4993 4,3500 9,6895 3,4496
Briquetas con 17,3108 17,5246 15,2705 15,2380

Carbón
Pellets sin Carbón 6,8096 3,0751 5,8435 2,5454
Briquetas sin 16,9333 13,7007 15,0832 12,1327

Carbón
Tabla N°3. Resultados para el proceso de aglomeración y tostación de minerales en
forma de pellets y briquetas para cinco min.
Para diez (10) minutos

Briquetas con 17,0597 16,3766 14,3196 13,7032

Carbón
Briquetas sin 14,8383 17,1612 14,8820 12,8107

Carbón
Tabla N°4. Resultados para el proceso de aglomeración y tostación de
minerales en forma de pellets y briquetas para diez min.
Para quince (15) minutos

Briquetas con 17,2063 16,9204 14,2810 14,0772

Carbón
Briquetas sin 18,1352 15,5561 15,7527 13,4115

Carbón
forma de pellets y briquetas para quince min.
23
MATERIALES
Para veinte (20) minutos

Briquetas con 17,2300 17,1622 14,2737 14,1998

Carbón
Briquetas sin 17,1206 13,8231 14,8709 11,9911

Carbón
forma de pellets y briquetas para veinte min.
Para treinta (30) minutos

Briquetas con 17,1509 17,2933 14,2888 14,2035

Carbón
Briquetas sin 16,6618 16,0300 14,5266 13,9068

Carbón
Tabla 7. Resultados para el proceso de aglomeración y tostación de minerales en
forma de pellets y briquetas para treinta min.
Para cuarenta y cinco (45) minutos

Briquetas con 16,7236 16,7553 13,7708 13,7642

Carbón
Briquetas sin 17,5044 18,2192 15,8320 15,2071

Carbón
forma de pellets y briquetas para cuarenta y cinco min.
24
MATERIALES
Para sesenta (60) minutos

Briquetas con 17,3948 15,5684 14,2529 12,7448

Carbón
Briquetas sin 17,5588 15,5205 15,2705 13,4380

Carbón
forma de pellets y briquetas para sesenta min.
De los datos recopilados en el laboratorio se puede notar después del proceso de

tostación hay una pérdida de peso, lo cual se explica por la pérdida de humedad de los
mismos mientras están sufriendo el proceso de tostación. También cabe denotar que
a mayor tiempo de dicho proceso la pérdida de peso es aún mayor.
Al observar al microscopio los pellets que se sacaron a medida que avanzaba el tiempo
presentaron cambios físicos notorios, especialmente en el color, los cuales a mayores
tiempos cada vez se tornaban más oscuros, como se puede notar en las siguientes
micrografías:
TIEMPO 2 5 15 30 45 60
(MIN)
CON
CARBÓN
SIN
CARBÓN
Figura 8. Briquetas a diferentes tiempos de tostación
25
MATERIALES
Tiemp 2 5 10 15 30 45 60
o (min)
Con
carbón
Sin
carbón
Figura 9. Pellets a diferentes tiempos de tostación
A medida que aumenta el tiempo de tostación, las briquetas y los pellets sufren cambios
químicos y físicos. El cambio físico más notable es el oscurecimiento, lo que se atribuye
a un cambio químico dado por la oxidación, por lo tanto, se puede afirmar que la
tostación es oxidante.
Calcinación de la caliza
La piedra caliza o carbonatos se calcinan por cuanto ellos forman parte de la carga en
algunos procesos pirometalúrgicos en donde su influencia es preponderante.
El carbonato de calcio se calcina mediante la siguiente la ecuación:
𝑀𝑀 𝑀𝑀3 + 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 → 𝑀𝑀𝑀 + 𝑀𝑀2
La cal viva CaO, es decir sin contenido de agua, se obtienen como resultado de la
calcinación de las rocas (calizas o dolomías). Este compuesto es de color blanco y la
caliza es de color grisáceo. Por lo tanto, a medida que se produce la calcinación, la
piedra caliza se va aclarando hasta volverse totalmente blanca, como se observará a
continuación:
26
MATERIALES
Tiemp 2 5 10 15 30 45 60
o (min)
Caliza
Figura. 10. Proceso evolutivo de la calcinación de la caliza.
A medida que aumenta el tiempo de calcinación, se va formando la cal (𝑀𝑀𝑀), por lo

tanto como se puede observar la piedra caliza se torna cada vez más blanca.
Calculo de la pérdida de peso (fórmula utilizada):
Dónde:
P. min a=Peso antes de calcinar
P. min. d=Peso después de calcinar
Esta fórmula es utilizada tanto para el mineral de ferroníquel y la caliza.

Ejemplo:
7,3719 − 6,2461
%𝑀é𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀𝑀ó𝑀 = ( ) ∗ 𝑀𝑀𝑀 = 𝑀𝑀, 𝑀𝑀%
7,3719
Tiempo %P. pellets % P. pellets %P. %P.

sin carbón con carbón briquetas briquetas
sin carbón con carbón
0 -- -- -- --
2 8,18 10,95 6,09 7,19
5 15,13 17,10 11,16 12,42
10 14,50 18,42 13,46 16,19
15 13,31 19,38 13,44 16,90
20 14,01 17,90 13,19 17,21
30 14,62 19,45 13,03 17,28
45 14,94 19,44 13,11 17,75
60 15,49 19,85 13,21 18,10
Tabla 9. cálculos % de pérdida de peso de los aglomerados.
27
MATERIALES
Cálculos para el ensayo al fuego:
Datos obtenidos del laboratorio:
Peso de la muestra = 30.00g

Peso del doré= 0,00121g
Cantidad de oro= 0,00g
Cantidad de plata= 0,00121-0,00 = 0,00121g
𝑀 𝑀𝑀𝑀é 0,00121 𝑀
 𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀é = = = 40,33 ⁄𝑀𝑀
𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 0,000030
= 0 𝑀 𝑀𝑀𝑀⁄𝑀𝑀
𝑀 𝑀𝑀𝑀
 𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀 = =
0,00
𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 0,000030
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀⁄
 𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 = 𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀é − 𝑀𝑀𝑀 𝑀𝑀 𝑀𝑀𝑀 = 40,33 𝑀𝑀
Según la clasificación para la ley de un mineral, ésta se puede dividir en alta > 50
gr/Ton, media 10-20 gr/Ton, baja 1-4 gr/Ton.
Según esta clasificación se puede decir que la ley para la plata es alta y para un
yacimiento con estas características sería económicamente rentable la explotación.
Para la ley del oro se puede decir que esta no es considerada debido a que la ley de
oro dio cero (0), ya que no se obtuvo oro.
ANALISIS DE RESULTADOS
En la tabla 9 se evidencias los porcentajes de perdida en peso para los distintos

tiempos de calcinación a los que fueron sometidos tanto los pellets como las briquetas.
Dichas perdidas de peso denotan de manera general una correspondencia con el
tiempo en el que permanecieron las muestras en el horno, de modo que, para mayores
tiempos de calcinación se obtuvo una mayor disminución en el peso de los
aglomerados. Todo esto es debido a que el proceso químico que sufren pellets y
briquetas en el horno tiene una estrecha relación con la descomposición gradual de
sus componentes y eliminación de gases.
La influencia que tiene el carbón en dicho proceso de calcinación se nota en los cuadros
comparativos de las briquetas y de los pellets, donde claramente en las imágenes se
puede ver que la presencia de carbón favorece la reducción del mineral de ferroníquel,
cuyo resultado se evidencia con claridad por pequeñas partículas de metal que logran
identificarse mejor a medida que aumenta el tiempo de residencia de los aglomerados
y que no se caracteriza en las figuras en las que a los pellets y briquetas no se les
adiciona carbón para el proceso.
28
MATERIALES
BIBLIOGRAFIA
 http://www.gunt.de/images/download/mixing_agglomeration_spanish.pdf.
 http://materias.fi.uba.ar/7202/MaterialAlumnos/12_Apunte%20AumentoTamano
.pdf.
 Curso de Siderurgia. Reducción del instituto Argentino de Siderurgia, por G.S.
Waelkens.
 Fundamentos de Manufactura Moderna, de Mikell P. Groover.
 Metalurgia de materiales ferrosos (Editorial Mir), de Linchevski.
 Fabricación de hierro, aceros y fundiciones, de J. Apraiz Barreiro.

 http://es.wikipedia.org/wiki/Calcinaci%C3%B3n.
 http://docentes.utonet.edu.bo/cvelascoh/wp-content/uploads/Calcinacion.pdf.
 http://laboratorio.ingemmet.gob.pe:8080/c/document_library/get_file?uuid=7f1d5
6eb-bdfd-4d9a-b1ab-743e413b2e67&groupId=10157.
 http://determinaciondeauyag.blogspot.com/2011/05/determinacion-de-au-y-ag-
por-el-metodo.html.
 Emisiones a la atmosfera y correcciones, disponible en:
http://www.bvsde.paho.or-g/cursoa_reas/e/fulltext/Ponencias-ID55.pdf.
29

Informe de Calcinacion y Ensayo Al Fuego

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ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA Y CIENCIA DE LOS MATERIALES

AGLOMERACION, CALCINACION, TOSTACION Y

LUIS CARLOS LARROTTA HERRERA

DOCENTE: JHON FREDDY

En la actualidad los métodos de aglomeración son usados en distintas industrias debido

Así mismo, en la práctica de laboratorio presentada a continuación el ensayo al fuego

El óxido de plomo se reduce a plomo, el cual colecta el metal precioso. Cuando la

 Desarrollar y analizar la importancia de los procesos de aglomeración,

 Determinar mediante el ensayo al fuego la ley de oro y plata, de la muestra de

 Señalar la influencia de las diferentes variables que intervienen en el

 Comprender los procesos de aglomeración principales que son peletización

Reconocer los equipos reactivos e instrumentos necesarios para realizar el

 Identificar las diferentes variables que intervienen en el proceso de tostación.

Determinar y concluir la efectividad del proceso de ensayo al fuego para una

 Usar las diferentes definiciones matemáticas para calcular las masas

Figura 1. Mecanismos de uniones en los aglomerados.

A grandes rasgos, se pueden diferenciar los siguientes métodos de

 Aglomeración por deposición:

líquida. Dependiendo de la relación líquido/ sólido, de la naturaleza del líquido,

En el caso de existir fuerzas de van der Waals y fuerzas electrostáticas, no

En la aglomeración por rodadura se forman conjuntos mayores de partículas,

 Aglomeración por compresión:

Dependiendo del método, actúan diversos mecanismos de aglomeración con

a) Minerales muy pulverulentos que no pueden ser cargados directamente

e) Algunos minerales cuya riqueza en la naturaleza es muy baja (25 a 35%

Medios donde se puede efectuar la aglomeración:

 Aglomerantes aéreos e hidráulicos:

Figura N°1. Briqueta.

En la actualidad se usan briquetas un poco más pequeñas que el puño de la

Figura N°2. Obtención de briquetas a través de finos de carbón.

La peletización se caracteriza porque el mineral fino se aglomera en forma de

Las principales cualidades que se exigen a los pellets son:

Uno de los principales inconvenientes en la preparación de los pellets es la

Para que la peletización sea correcta, es necesario regular con precisión la

Figura N°3. Pellets mediante instalación de Tambor.

Endurecimiento de los Pellets:

 Endurecimiento mediante tratamiento térmico, el cual provoca la unión de

En este proceso se elimina agua (libre y la unida fuertemente al mineral), CO2 y

En la industria metalúrgica es de gran importancia la calcinación de los hidratos

Las características de estas reacciones son: la presión y la temperatura de

Los objetivos de la calcinación suelen ser:

 eliminar el agua, presente como humedad absorbida, «agua de

Las reacciones de calcinación pueden incluir disociación térmica, incluyendo la

Ejemplos de otras reacciones de calcinación son la concentración de alúmina

La tostación consiste en el calentamiento sin fusión de minerales o concentrados,

En la tostación de minerales sulfurados para convertirlos en óxidos metálicos y/o

2𝑀𝑀𝑀 + 2𝑀𝑀2 + 𝑀2 → 2𝑀𝑀𝑀𝑀4

Existiendo en equilibrio O2, SO2, SO3, se puede construir el diagrama de

 Tostación parcial: Tostación en el cuál no se obtiene totalmente los metales

 Tostación sulfatante: Su propósito es convertir el sulfuro a sulfato, que es

 Tostación magnetizante: Tiene por objeto la concentración del mineral por

El grupo formado por oro y plata tiene un comportamiento particular, que es

En los primeros minutos se reduce algo de plomo desde litargirio. Al subir la

Las principales reacciones en la etapa de fundición son:

Asimismo, el carbonato de sodio y el bórax reaccionan con los constituyentes

El ensayo al fuego para el oro y la plata depende de:

 Un alto grado de solubilidad en plomo del oro y la plata.

Este proceso se realiza mediante el uso de una copela elaborada de ceniza de

EQUIPOS MATERIALES Y REACTIVOS.

Aglomeración de minerales: Proceso de peletización

Sin Carbón. Con Carbón.

Pesar 500g. de mineral Pesar 500g. de mineral

Fijar caudal de agua. Mezclar mineral con carbon