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Reactores y modelos

 Reactor de flujo de mezcla completa (cmfr)

Un tanque de mezcla perfecta es una analogía de muchos de los controles de volumen

implicados en situaciones medioambientales.

Consiste en un reactor de la misma composición que el del tipo Batch, un tanque dotado
de un mecanismo de agitación que garantiza un mezclado que haga que toda la mezcla sea
uniforme. Un reactor de mezcla completa opera en forma continua, es decir, los flujos de
entrada y salida son permanentes.

Se supone que la materia entrante es mezclada de manera instantánea y homogénea

dentro del reactor, con lo cual se produce una concentración (masa/volumen) en el
interior del reactor que también es igual a la concentración de salida.

Para un reactor de mezcla completa, la ecuación de balance de masa se plantea de manera

diferente pues existe un flujo estable (por tanto se supone que la tasa de material acumulada es
cero) y una velocidad de reacción de la materia orgánica. La ecuación queda planteada de la
siguiente manera:

Estos reactores generalmente se operan en condiciones estables (cuando no hay variación con
respecto al tiempo), así que el término de acumulación se puede hacer cero:

https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/unidad-2-biorreactores-y-su-aplicacion/2-
2-reactor-de-flujo-de-mezcla-completa-rfmc
  Reactor de flujo piston:

Un reactor de flujo pistón puede ser usado tanto para reacciones en fase liquida como en fase
gaseosa, así como para investigaciones de cinética a nivel laboratorio o a nivel industrial. El reactor
en si puede consistir en un tubo vacío o puede contener empaque como partículas catalíticas. Este
tipo de reactor muestra perfiles de concentración, de temperatura o de velocidad de reacción con
respecto a la posición. A medida que los materiales que reaccionan entran y fluyen axialmente por
el reactor son consumidos y la conversión aumenta con la longitud de este

Un reactor PFR es similar a un reactor CSTR en que es un reactor de flujo continuo, pero es
diferente en las características de mezclado. Las características de un reactor PFR son, (1) El flujo a
través del recipiente (corrientes tanto de entrada como de salida) es continuo, pero no
necesariamente a razón constante; el flujo en el tubo es tipo pistón. (2) La masa dentro del tubo
no necesariamente es fija. (3) No hay mezclado axial del fluido dentro del reactor (esto es en la
dirección del flujo). (4) Hay completo mezclado radial del fluido dentro del reactor (esto es en el
plano perpendicular a la dirección del flujo), así, las propiedades del fluido, incluyendo su
velocidad, son uniformes en este plano. (5) La densidad del sistema de flujo puede variar en la
dirección del flujo. (6) El sistema puede operar en estado estable o en estado inestable. (7) Puede
haber transferencia de calor, a través de las paredes del reactor, entre el sistema y los
alrededores.

El balance de masa para la masa que se encuentra al interior de este pistón en movimiento es la
misma que para el reactor batch:

en donde 𝑚entrante - msaliente se han establecido iguales a cero porque no hay intercambio de

masa a través de las fronteras del pistón.

https://sites.google.com/site/bioingenieriauv15/unidad-2-biorreactores-y-su-aplicacion/2-3-
reactor-de-flujo-piston
 CRIBADO:
El cribado es la primera operación que se debe considerar en una
planta de tratamiento de aguas. Su objetivo es interceptar los
cuerpos gruesos antes de que dañen o vuelvan más lentos los
procesos depurativos. La captación de los cuerpos se realiza a
través de cribas o rejillas metálicas con tamices que van de 4-6
cm, para el cribado grueso, y de 0.2 a 0.5 cm para el cribado fino.
La limpieza de las cribas puede ser manual en el caso de plantas
pequeñas o bien mecánica.

PARAMETROS DE DISEÑO La rejilla debe ser diseñado para prevenir la

acumulación de arena u otro material pesado aguas arriba de está.
Además, debe tener preferiblemente una dirección perpendicular a las
barras de la rejilla. El sitio en que se encuentren las rejillas debe ser
provisto con escaleras de acceso, iluminación y ventilación
adecuada. Esta diseñado para prevenir la acumulación de arena u
otro material pesado aguas arriba de está.

La eficiencia de remoción es clasificada por el grado de tratamiento: primario 5%,

secundario 30 – 50% y terciario o avanzada 80 – 95%

 Zanja de oxidación:
Una zanja de oxidación es una modificación del sistema biológico de tratamiento con
lodos activados que utiliza un tiempo extenso de retención de sólidos para la
remoción de compuestos orgánicos biodegradables.
A continuación se diseñaran las zanjas de oxidación para un proceso de lodos
activados de operación convencional.
Estudios hechos por la EPA, en 1978, indicaron que el zanjón de oxidación tiene costos
anuales de operación inferiores a los de procesos biológicos similares.
Las zanjas de oxidación se construyen por lo general en concreto reforzado, pero
también se pueden usar otros materiales impermeables que eviten la erosión.