Línea de Producción

Katherina Rodriguez V

Administración de la Producción

Instituto IACC

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 INSTRUCCIONES:
Problema de Balance de Línea de Producción:
La empresa Ficontel Ltda., desarrolló un nuevo producto para el segmento comunicaciones
personales. Este corresponde a un teléfono inalámbrico de tamaño pequeño (similar a un
celular) orientado al ambiente de oficina. Las actividades o tareas requeridas para la fabricación
del producto se presentan en la tabla # 1.
Hoy día la empresa trabaja en un sólo turno de 8 horas al día (horas efectivas de trabajo)
de lunes a viernes. Pero si fuera necesario, puede realizar sobre tiempo (horas extras) con
un máximo 2 horas por día, o bien, implementar un segundo turno. Cabe señalar que la
jornada laboral máxima permitida por nuestra legislación vigente es de 45 horas semanales.
El Área de Marketing estimaba una demanda anual es de 180.000 unidades pareja u
homogénea para todos los meses del año. Suponga que la empresa trabaja 20 días hábiles
al mes durante los 12 meses del año. También asuma que la productividad del RR.HH. en
sobre tiempo es la misma que en jornada normal.
Como esta demanda es bastante agresiva y las máquinas y herramientas requeridas por el
proceso de fabricación son bastante complejas de operar y de alto costo, usted estima que
puede satisfacer dicho requerimiento comercial incurriendo en un sobre tiempo total parejo
anual de 480 horas (estimado para el 1º año de operación).

Para poder implementar el proceso de fabricación, usted debe despejar las siguientes
interrogantes:
1. Utilizando la regla heurística de Kilbridge y Wester, ¿Cuál es la estructuración de la
línea de producción, es decir, cuál es su balance de línea para el 1º año de operación?
Especifique las tareas o actividades que se deben realizar por cada centro de trabajo.
2. ¿Cuál es la eficiencia de la línea global y de cada centro de trabajo? 3. ¿Cuántas
personas trabajan en la línea de producción balanceada? 4. Indique la cantidad teórica
mínimas de centros de trabajo que debiera tener la línea.
 Desarrollo

 Diagrama de precedencia:

Tarea o Actividades Cantidad de Actividades predecesoras.

A 0
B 1
C 2
D 0
E 1
F 3
G 3
H 2
I 2
J 9
K 10

Prioridad   Tarea Tiempo de proceso Tiempo estimado para cada

(segundos) asignación de trabajo.
A 0 A 40 10,8 hrs
B 0 D 12  
C 1 B 9 11,4 hrs
D 1 E 46  
E 2 C 16 8,5 hrs
F 2 H 12  
G 2 I 13  
H 3 F 12 4,5 hrs
I 3 G 10  
J 4 J 9 1,8 hrs
K 5 K 9 1,8 hrs
MINUTOS 188

Para realizar todas las actividades se requiere de 188 minutos.

  Demanda diaria 20 x 12 = 240 días

 180.000 un/ 240 días = 750 un/día

Tiempo de 45 hrs semanales

 480 hrs de sobretiempo / 12 / 4 = 10 hrs semanales = 2 hrs extras diarias

Unidades de producto / segundo

 750 un / 660 = 1,1 un/min.

Si el proceso total se tarda 3,1 minuto y se necesita que en 1,1 minuto se realice el

producto, entonces seria:

 = 3,1 / 1,3 = 2,8 app (Se necesitan 3 personas para lograr cubrir la

demanda)

Balance para línea:

Minutos CT1 CT2 CT3 CT4 CT5 CT6 Global

Tiempo 650 687 512 275 112 112 2348

efectivo o real
de trabajo
Tiempo 660 660 660 660 660 660 3960
Disponible

Nivel de 98% 104% 78% 41,6% 16,9% 16,9% 59,2%

diferencia

Retraso de equilibrio global: 100% - 59,2% = 40,8 %

Bibliografía
Material Semana 8 IACC