El sistema de control de calidad

Es el engranaje que se encargara de planear, ejecutar, coordinar y controlar todas las actividades
cuya realización tiene como objetivo entregar al cliente un producto con la calidad requerida por
él; uno de sus aspectos principales es el establecimiento de políticas claras de calidad, que perfilen
los lineamientos por seguir.

Para implementar un sistema de control se pretende aplicar una serie de objetivos que facilitaran
el desempeño de la empresa y aumentaran su prestigio en el mercado, los mismos se
mencionaran a continuación:

1. Brindar al consumidor un producto acorde con sus requerimientos de calidad.

2. Diseñar un producto acorde con los requerimientos del consumidor y las limitaciones de
fabricación.

3. Asegurar que los materiales suministrados por los proveedores cumplan con los requerimientos
de calidad fijados para la fabricación.

4. Hacer un uso más racional de equipos, maquinaria y mano de obra para lograr niveles de calidad
competitivos.

5. Disminuir al máximo la cantidad de producto defectuoso y re procesable con el fin de hacer un

aporte a la disminución de los costos derivados de productos de mala calidad.

6. Disminuir el tiempo y el costo de las actividades de inspección de materias primas, materiales,

producto en proceso y producto terminado.

7. Mejorar la moral del trabajador a través de la solución participativa de problemas, lo que

redundara en fabricación de productos de más alto nivel de calidad.

8. Disminuir y si es posible eliminar, los reclamos del cliente y las devoluciones de producto.

9. Impulsar todas las actividades que conlleven al establecimiento de sistemas de control

preventivo y proyectivo más que correctivo.

10. Impulsar la ejecución de actividades cuyo fin sea analizar el comportamiento del producto en
el mercado.

11. Promover buenas relaciones con el proveedor con el fin de que se suministren materiales de
alta calidad.
En función del momento en el que acontezca el proceso de distribución de un producto, pueden
clasificarse en:

1. Control de calidad preliminar: Se realiza antes de que se inicie el proceso correspondiente.

2. Control de calidad concurrente: Se aplica durante la fase de producción o desarrollo del bien o
servicio. En esta categoría entrarían políticas tales como el control automatizado por medio de
sensores, control por operadores de la producción y de sus procesos y el testeo llevado a cabo por
los empleados o vendedores, entre otros.

3. Control de retroalimentación, que se centra en los datos obtenidos en controles anteriores para
corregir los problemas que hubieran podido surgir.

El sistema de control de calidad es, en la actualidad, casi siempre estadístico, es decir, mediante él
se comprueba una cantidad concreta de unidades de acuerdo a unas normas específicas
estandarizadas para cada producto. De este modo, el margen de elementos de calidad deficientes
debe ser inferior a cierto límite.

Cada uno de los departamentos que toda empresa posee para sus productos tiene sus protocolos
destinados al control de cada uno de los sectores de su producción. Pero existen siete
herramientas básicas de la calidad que fueron definidas por Ishikawa en 1968.