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INDUSTRIAS PEÑOLES S.A.B.

de
C.V.

REPORTE DE VISITA TÉCNICA EN CÍA.


MINERA LA PARREÑA S.A. DE C.V.

TRABAJO RECEPCIONAL EN LA MODALIDAD DE:

REPORTE ESCRITO

PRESENTA:
NAVARRETE CAMACHO DIEGO

MAGDALENA DE KINO, SONORA

ENERO 2020
CONTENIDO
INTRODUCCIÓN...............................................................................................................3

GENERALIDADES............................................................................................................3

DESARROLLO..................................................................................................................4

METODO DE MINADO.............................................................................................................................4
CONTRATISTAS........................................................................................................................................5
CARACTERÍSTICAS PROPIAS DE LAS ACTIVIDADES DEL CICLO DE MINADO..............................................6
BARRENACIÓN.........................................................................................................................................6
CARGADO DE EXPLOSIVOS......................................................................................................................7
SOPORTE..................................................................................................................................................7
SISTEMA DE EXTRACCIÓN; MANTEO.......................................................................................................8
BOMBEO Y AGUA ÁCIDA..........................................................................................................................9
CONCLUSIONES..............................................................................................................9

REFERENCIAS...............................................................................................................10

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INTRODUCCIÓN
En México y en el mundo existe una amplia gama de proyectos minero-metalúrgicos,
muchos de ellos poseen características similares en su génesis y tipo de yacimiento,
método de minado y proceso de concentración, pero esto no quiere decir que existan
unidades completamente semejantes, cada una presentan características propias que
definen a dicho complejo minero.
En la actualidad Industrias Peñoles mantiene diferentes realidades en cada una de sus
unidades mineras, ya sea por la mineralización económica presentes, el agotativo de
sus reservas, costos por extracción, costos por concentración, cumplimiento de los
objetivos gerenciales, etc. Lo que conlleva a diferentes ambientes laborales, sociales o
económicos.
El contenido de este documento conlleva el resumen de las actividades realizadas
durante la Visita técnica a la Unidad Minera La Parreña S.A. de C.V. así como una
reflexión personal de dicha visita realizada del 07 de Enero de 2020 al 31 de Enero de
2020

GENERALIDADES
La Unidad Minera La Parreña de Industrias Peñoles se localiza a 17 Km al NE del
poblado de Cuitaca, en el Ejido Miguel Hidalgo, Municipio de Santa Cruz, su altura
media es de 1,450 metros sobre el nivel del mar. Se Accesa por un camino de
terracería que comunica con la carretera federal número 2 que viene de la ciudad de
Cananea y pasa por el poblado de Imuris.
El camino de acceso corre por un valle bordeado al poniente por la Sierra El Chivato y
al oriente por la Sierra Mariquita [ CITATION Var12 \l 2058 ]
En general, Milpillas se caracteriza por ser un yacimiento el cual está cubierto por un
considerable paquete de conglomerados y aluvión, y por la escasez de afloramientos.
Las rocas están constituidas principalmente por rocas ígneas volcánicas e intrusivas y
sedimentarias. El yacimiento de Milpillas es de cobre (Cu), del tipo enriquecimiento
supergénico, es decir la evolución geológica de minerales primarios, por una lixiviación.
La lixiviación se produce por efecto del agua meteórica que, al infiltrarse entre los
espacios porosos de las rocas mineralizadas, reacciona con los sulfuros preexistentes
alterándolos y liberando los metales, estos metales permanecen disueltos hasta
encontrar una zona de estabilidad química, es decir que el ambiente cambie de
condiciones acidas a básicas depositándolos en la zona del nivel freático.
El producto final que se obtiene en esta unidad minera es cobre catódico o también
llamado cátodo de cobre con una pureza por arriba del 99%. Para la obtención de dicho
producto tiene que pasar por un proceso de trituración, lixiviación, extracción por
solventes y electrodepositación [ CITATION Ose15 \l 2058 ]

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DESARROLLO
Como en todas las Unidades Mineras de México y del Mundo, para cumplir con los
objetivos de extracción de mineral se requiere cumplir con los correspondientes ciclos
de minado, los cuales se componen actividades específicas y cíclicas. Dichas
actividades están en función de características propias de la zona en la que se
encuentre el depósito de mineral, ya sea por la morfología del yacimiento, calidad de la
roca, presencia de agua, densidad del mineral, etc.
METODO DE MINADO.
Cia. Minera La Parreña presenta un yacimiento tipo pórfido Cuprífero, éste se presenta
en forma de mantos o cuerpos lenticulares de potencia variable, por lo cual el método
de minado más optimo en función de la calidad de la roca, selectividad del mineral y del
yacimiento es “Room and Pilar Mining” (Cuartos y Pilares) con las variantes de “Tumbe
sobre carga” y “Corte y Relleno”. Actualmente se encuentra un rebaje en proceso de
preparación para ser minado con el método de Barrenación Larga, sin embargo, no se
presenta habitualmente.
Como se comenta anteriormente, el proceso de minado principal es Cuartos y pilares
con una variante de tumbe sobre carga, aplicable a la mayoría de los cuerpos dentro
del yacimiento. Este método de explotación se caracteriza por ser ascendente, el
mineral es tumbado por cortes verticales y o horizontales. Cuando se ha extraído el
total de la mineralización a una cierta elevación, se rellena hasta altura de canopy, que
sirve como piso de trabajo para continuar minando a la siguiente elevación.
El la imagen inferior se aprecia de forma clara que el mineral es aplantillado para
general el piso de trabajo, esto provoca que el excedente que se genere sea el único
que se tenga de forma inmediata, con lo cual es necesario seguir realizando cortes
para que después de ciertos metros se genere carga suficiente para recuperar planilla.
Una excelente práctica llevada a cabo es marcar con pintura en aerosol las tablas del
subnivel inferior, la cual delimita la línea de rezagado (1.6 m) al momento de recuperar
mineral. De igual manera el control de pisos que se tiene que generar en el nivel
superior (1.0 m) para mantener el nivel horizontal.

Figure 1 Sección longitudinal de un área de tumbe

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Figure 2 Vista de planta de un rebaje Figure 3 Isométrico de distribución de pilares

CONTRATISTAS
Existen dentro de la compañía diferentes tipos de contratos. En su mayoría hacen
referencia al tumbe de mineral y desarrollo de obras subterráneas; Sin embargo, hay
otros que se caracterizan por enfocarse en el acarreo de mineral, acarreo de tepetate,
control de agua ácida, mantenimiento de equipo pesado, concreto lanzado e instalación
y mantenimiento de servicios de agua, drenaje y eléctricos. Cada uno de ellos juegan
un factor clave en todo el proceso de minado.
Table 1 Resumen de Contratistas en el departamento de Mina

CONTRATISTA ACTIVIDAD QUE REALIZA

MinCo. Tumbe de Mineral y Ejecución de Obras


Cantera Tumbe de Mineral y Ejecución de Obras
Osos de Coahuila Tumbe de Mineral y Ejecución de Obras
Domos Tumbe de Mineral y Ejecución de Obras
Grupo Capricornio Acarreo de Mineral
Grupo Saenz Acarreo de Tepetate
Burval Instalación y Mantenimiento de Servicios
Promaco Concreto Lanzado
Mantenimiento Preventivo, correctivo y
Sandvik
Predictivo
Mantenimiento Preventivo, correctivo y
Matco
Predictivo

La mayoría de los contratos están supervisados por un asesor de mina, el cual se


caracteriza por darle un seguimiento constante al cumplimiento mensual del tuve,
desarrollo, extracción y relleno, con la final de que los objetivos se cumplan. Es
importante mencionar que no todas las empresas contratistas manejan un mismo
presupuesto, a continuación, se muestra esta información.

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PRESUPUESTO MENSUAL DE ENERO 2020
CONTRATO DESARROLLO TUMBE EXTRACCIÓN
PARREÑA 90 22,000 18,800
MINCO 1 230 127,000 111,000
MINCO 2 522 69,000 65,600
DOMO 210 18,000 15,000
CANTERA 375 5,000 5,000
TOTAL 1,427 241,000 215,400

El personal no sindicalizado tiende a presentar mayos presión en cuestiones del


cumplimiento del presupuesto, esto debido a las características del contrato mismo y
las ganancias conlleva, sin embargo, esto merma en aspectos de seguridad, calidad de
obra y eficiencia de la planeación. Con lo cual un seguimiento preciso y constante es
una herramienta fundamental que se tiene muy presente en Minera Parreña por parte
de los asesores hacia los diferentes contratos.

CARACTERÍSTICAS PROPIAS DE LAS ACTIVIDADES DEL CICLO DE MINADO

BARRENACIÓN.
Esta actividad juega un factor fundamental, ya que define características importantes
como el acabado de obra, longitud de avance, dirección, etc. Por la propia calidad de la
roca, la barrenación presenta ventajas y desventajas, el primer punto a considerar es el
tiempo de barrenación, siendo que en un avance de 16 ft se contempla un lapso
aproximado de 2.5 m favoreciendo ampliamente la productividad en este sentido. Un
aspecto negativo es el paralelismo entre barrenos, debido a que por cuestiones de
seguridad y del sindicato no se cuenta con faineros y por aspectos de “emboquillado”
del barreno, lo que provoca variaciones entre barrenos circundantes. Una forma de
erradicar esta situación fue mediante la implementación de línea de control pintadas en
las tablas de la obra para referenciar el paralelismo.
Los equipos utilizados con en su amplia mayoría Sandvik DD 311 o DD 310 y en casos
contados DD 421.
Para algunos bancos se utiliza una extensión de 6 ft, lo cual genera un mayor avance y
tumbe de mineral.

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CARGADO DE EXPLOSIVOS
Posterior al proceso de barrenación y para lograr el
fracturamiento de la roca, se continua con el
cargado de explosivo. La supervisión tiene que se
clave aquí, ya que será la última actividad antes del
proceso de rezagado. En ella se verifica, el tipo y
cantidad de explosivo, el numero de barrenos
cargados, que se encuentre bien amarrado con el
Cordón detonado, la numeración de cada barreno,
etc.
De igual manera por la propia característica de la
roca no se ocupa agente explosivo (Anfo), lo que provoca que el factor de carga
aumente considerablemente al considerar todos los eventos en la mina. Es importante
verificar este asunto, ya que no precisamente la calidad de la roca es general en todos
los niveles, sin embargo es importante la comunicación entre el departamento de mina
y el de geología.
Para este caso, se utiliza un equipo de levante de la marca Normet, el cual presenta
inconvenientes para la operación, uno de ellos es el constante daño en los ejes de las
llantas y la calibración en el pezómetro de las canastillas, las cuales dificultan
constantemente la actividad de cargado.

SOPORTE

Por la propia calidad de la roca, el soporte resulta pieza clave en todo aspecto de
seguridad en las obras subterráneas. Ya sea si se trata de anclaje primario con varilla
corruga y malla electrosoldada, hasta la implementación de concreto lanzado con fibra,
tiene que estar presente de forma sistemática. Si la roca se comporta de manera muy
deleznable, se coloca una capa primaria de concreto con fibra, posterior a eso se
instala el anclaje con varilla corruga y anclas, para terminar con el zarpeo final.

SISTEMA DE EXTRACCIÓN; MANTEO

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El sistema de extracción que se ocupa por medio de manteo.
Unidad Milpillas cuenta con un tiro circular de 564 m de
profundidad, 7.1 m de diámetros revestido de concreto. Este se
divide en tres zonas: área de servicio, y camino de emergencia y
área de producción.
El malacate de producción es de 10 ft de diámetro, con una
capacidad de manteo de 380 toneladas por hora, 527 m de
distancia, velocidad máxima de 10 m/s, con cartuchos de 14.5
1
ton y 4 cables de 1 in FLC.
8
El malacate de servicios es de 7 ft de diámetro, con una
capacidad de 10.8 viajes por hora con una velocidad máxima de
3 m/s, carga útil de 2,250 kg y 4 cables de ¾ in.
En el nivel 992 en donde se encuentra el nivel de acarreo,
confluyen todos los camiones de mineral de los diferentes
rebajes, sien un punto neurálgico para la extracción de mineral.
Ya que, si el tiro se detiene de igual manera se deja de “mantear”
mineral. Con lo cual, el aspecto de control operativo es muy
importante, junto con una buena comunicación por parte del
departamento de mantenimiento (Eléctrico, mecánico,
instrumentistas, entre otros), siendo también que el supervisor en
turno debe de tener los conocimientos sobre aspectos
mecánicos, y de
Figure 4 Isométrico del Tiro
mantenimiento para
detectar, reportar y visualizar cualquier
falla posible que se genere durante el
turno. Esto también hace referencia que
no solamente el departamento de mina
tiene a cargo las instalaciones
subterráneas, también controla una
pequeña fracción de infraestructura en
superficie, en ella se encuentra la tolva
que es alimentada por los cartuchos del
tiro en superficie y distribuida por un
alimentador a las bandas 11, 12 y 13 para
terminar el mineral en el stock pile.
Figure 5 Sección Longitudinal de Trituración Primaria

BOMBEO Y AGUA ÁCIDA

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La precipitación promedio se encuentra entre 400 a 500 milímetros anuales. En los
meses de julio y agosto ocurren las máximas precipitaciones pluviales al año, teniendo
como segunda época anual de lluvias el mes de diciembre, pero en los demás meses
del año se cuentan con registros de 131 mm. Esto provoca que no se tengan
importantes afluentes de agua en la superficie y en interior mina no se presente
problema con un exceso de este vital líquido. Por las propias características del
terreno, el agua depositada en la superficie se infiltra hasta llegar a una capa de rocas
impermeables, logrando la saturación de ellas, formando un acuitardo. Conforme pasa
el tiempo y debido a la saturación de la roca, el agua excedente se va infiltrando cada
vez más, hasta que por la presencia de sulfuros y óxidos se genera agua ácida con
valores de pH entre 3 y 5. Este es tanto un problema ambiental como operativo, ya que
dicha agua resulta ser peligrosa para el consumo humano y afecta en gran medida al
sistema de bombeo y equipos de perforación.
Con lo cual se tiene un equipo especializado en controlar la acidez de dicha agua,
regulando el valor con cal hidratada, mediante la adición en forma manual o por medio
de una máquina especializada, que logra estabilizar el valor de pH por arriba de 7.
Generando un costo extra al proceso.

CONCLUSIONES

La parte operativa dentro de una unidad minera, específicamente en el área de mina


puede variar mucho conforme pasan las horas y los días. No se pueden controlan
aspectos con respecto a las fallas mecánicas imprevista o comportamiento del macizo
rocoso, con lo cual los supervisores se enfrentan a nuevos y diferentes obstáculos por
superar. Lo importante es asumir la responsabilidad y compromiso de estar preparado
para afrontar dichas complicaciones y esto se logra con un buen manejo de personal y
de los estándares que se han ido desarrollando a lo largo del tiempo. Para el caso
propio de este documento, la barrenación y el cargado de explosivo juega un papel
muy importante, medido conforme a los metros por disparo y la cantidad de insumos
que se requirieron en el proceso.
Es entonces que buscar el mejor aprovechamiento de los recursos será la meta en
cualquier proceso.
Toda esta información capturada es con el fin de identificar las principales áreas de
oportunidad en las cuales uno pude aprovechar el tiempo en invertir esfuerzos para
lograr sobresalir y cumplir con lo establecido. El gran reto en este punto es la
perseverancia y el seguimiento a todas las actividades y al personal, la verificación
continua de los parámetros cuantitativos y cualitativos para tener la mayor información
posible, y en función de eso tomar la mejor decisión en base a los resultados.

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Pero todo este proceso no se logra con una sola persona, en primer lugar, los
colaboradores y operadores son la principal herramienta para el desarrollo de las
actividades, es con ellos que el trabajo se ve reflejado día con día y la segunda parte
es con uno mismo, en busca de ser unos verdaderos líderes en todas las formas
posibles.
Es posible optimizar un proyecto, reduciendo costos e insumos, pero el desarrollo no se
logra de la noche a la mañana, el consumo del explosivo, eficiencia de disparo,
aumento del rendimiento del acero, etc. Es posible lograrlo.

AGRADECIMIENTOS
El conocimiento no se logra y no se obtiene de la noche a la mañana, nuevos procesos,
nuevas unidades, nuevas experiencias aportan mucho en el conocimiento global de los
procesos. Es por esto que quiero agradecer a todas aquellas personas que fueron
partícipes en que se haya logrado dicha experiencia personal y de crecimiento.
Principalmente al Ing. Duran, Gerente de Unidad Velardeña. Por sugerir y apoyar esta
visita técnica. De igual manera al Ing. Terrázas y los Asesores del departamento de
Mina.
A la Cía. Minera La Parreña por abrirme las puertas de sus instalaciones y todo el
apoyo necesario durante mi estancia.
Al Departamento de Mina, especialmente a los Ingenieros. José Gómez, Jorge Robles,
Uriel, Mungaray. por sus constantes aportaciones, comentarios y conocimientos. Y de
igual manera al departamento de Recursos Humanos, por el apoyo y la logística
realizada.

10 | P á g i n a
REFERENCIAS
Oserin Carmona, H. M. (2015). Proyecto para Incrementar en 36% la producción anual
de cobre catódico con grado a pureza en la compañia minera La Parreña Unidad
MIlpillas. Ciudad de México: Escuela Superior de Ingeniería Química e Industrias
Extractivas.
Vara López, V. A. (2012). Costrucción del tiro RV-10 para ventilación y servicios.
Ciudad de México: Universidad Nacional Autónoma de México, Facultad de
Ingeniería.

11 | P á g i n a