REPORTE DE LA VISITA A LOS

DEPARTAMENTOS DENTRO DE LA
UNIDAD MINERA VELARDEÑA,
PEÑOLES

PRESENTA

NAVARRETE CAMACHO DIEGO

Velardeña Durango

22 de Septiembre 2018

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Contenido
1. Introducción...................................................................................................... 3
2. Objetivos .......................................................................................................... 4
3. Desarrollo ......................................................................................................... 4
3.1. Departamento de Planeación ..................................................................... 6
3.1.1. Consideraciones a Mejorar .................................................................. 7
3.2. Departamento de Geología y Exploración .................................................. 7
3.2.1. Consideraciones a mejorar ................................................................ 11
3.3. Departamento de Mantenimiento ............................................................. 11
3.3.1. Mantenimiento Diesel ........................................................................ 12
3.3.2. Mantenimiento Eléctrico .................................................................... 13
3.4. Departamento de Mina ............................................................................. 14
3.4.1. Desarrollo .......................................................................................... 14
3.4.2. Barrenación Larga ................................................................................ 15
3.4.3. Consideraciones a Mejorar ................................................................ 16
3.5. Medio Ambiente y Seguridad ................................................................... 17
4. Conclusiones.................................................................................................. 17

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 1. Introducción

La unidad Velardeña es una de las minas que pertenecen a grupo Peñoles, siendo
este último un referente a nivel nacional e internacional con referencia a la
extracción, concentración y refinación de minerales valiosos con un enfoque de
sustentabilidad y seguridad muy arraigado entre su personal.

En este documento se plasma las visitas que se realizaron durante un periodo

aproximado de dos semanas (11 días) en los diferentes departamentos que
componen la unidad Velardeña, los objetivos se plasmaron en un apartado
posterior, en cuyo caso el autor decidió otorgarles mucha importancia a estos.

Durante las visitas se tuvo contacto directo con los trabajadores y jefes de áreas,
quienes facilitaron datos técnicos, experiencias, anécdotas y comentarios que
facilitaron en gran medida la compresión de las actividades realizadas en dicho
departamento y la forma en la que se logra la comunicación con las demás áreas.
Toda la información plasmada fue otorgada por personal de Peñoles con la
autorización pertinente, de igual manera se adjunta imágenes y documentos con el
único fin de ilustrar mejor algunos temas.

Velardeña, mejor conocida como Minera Roble, es la segunda mina más importante
a nivel nacional con respecto a la extracción del Zinc y es la de mayor aportación
de este metal para Grupo Peñoles. Pero estos palmares no se lograrían sin todo el
equipo operativo que hay detrás, los centenares de personas tanto contratistas,
sindicalizados, ingenieros, etc. formando así un vínculo muy bien organizado.

Hay que precisar que no solo por el hecho de que una persona sea especialista en
un área de conocimiento, tenga que abstenerse de conocer las diferentes
actividades que pueden estar detrás o adelante de las propias, aportando así una
especie de concientización entre el trabajo en equipo, la correcta comunicación, la
interrelación entre cada procedimiento y la toma de decisiones que afecten en
menor grado el “ecosistema” laboral. Siendo así esta la principal premisa en la cual
se puede fundamentar dichas visitas a los departamentos de la Unidad Velardeña.

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 2. Objetivos

Que se logre comprender la importancia de cada una de las actividades y

departamentos que conforman una unidad minera y así Identificar de una
mejor manera la colaboración entre profesionales de distintas áreas.

Identificar de una forma clara y concisa aquellas actividades que requieren

de mayor cuidado o que sean primordiales con respecto a otras, haciendo
referencia también a la seguridad en las diferentes áreas productivas.

Fortalecer y enriquecer el conocimiento adquirido dentro de una institución

educativa

3. Desarrollo

Cuando nos referimos a la industria minera, de forma inmediata se hace referencia

a un minero que se encuentra extrayendo un mineral y es precisamente lo que ven
la mayoría de las personas que no se encuentran involucradas de forma directa en
esta actividad económica.
Entonces cuando se refiere a la industria minera, hay que englobar a todas las
actividades, profesiones y áreas de conocimientos que en conjunto logran la
ubicación y cuantificación de un yacimiento mineral, la planeación y supervisión de
la extracción del elemento de interés, la selección-separación del mineral del estéril,
la refinación, etc. estas actividades son únicamente para ejemplificar que detrás de
una industria existen múltiples actividades con un orden y profesionales en
específico.

Partiendo de este análisis anterior los departamentos se ilustran en la parte inferior,

describiendo cada visita que se realizó en apartados por separado.

Figura 1 Departamentos en Minera Roble

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En términos generales Minera Roble se localiza en la porción oriental del estado de
Durango, limitado por las coordenadas: 25° 00’ de latitud Norte y 103° 20’ de
longitud Oeste, y a una elevación media de 140 metros sobre el nivel del mar. Se
comunica desde la ciudad de Torreón, Coahuila, por Carretera federal No. 40 y por
autopista, con una distancia aproximada de 120km. El proyecto es estratégico, dada
su cercanía a la fundición de Met-Mex Peñoles en Torreón,
El depósito consiste en mineralización de sulfuros de zinc principalmente, con
contenidos menores de plomo, plata, cobre y oro, ubicados entre superficie y 500
metros de profundidad, se tienen, actualmente se tienen reservas estimadas de 30
millones de toneladas distribuidas en diferentes cuerpos con leyes equivalentes en
promedio de 4.4 % de Zinc, los cuales son minados por personal de Roble y los
contratistas Raelpa y Minco, el sistema de minado se resume a dos: tumbe por
subniveles (barrenación larga) y corte-relleno, actualmente se tiene una capacidad
de molienda de 7,000 toneladas por día. El producto final se le conoce como
concentrados y se componen en Concentrado de Zinc y concentrado de Cobre.

Como parte del proceso productivo, se tiene que tener mucho énfasis en la parte de
mantenimiento, tanto de equipos Diesel, equipos eléctricos, estructuras, obra civil,
etc. Y el que se encarga de coordinar este aspecto es el departamento de
manteamiento, en el caso del equipo Diesel se cuenta con personal de Roble que
apoyan en todo el equipo CAT (retroexcavadoras, cargador frontal,
motoniveladoras, etc.) y las camionetas del personal de Peñoles. Por la cantidad de
equipo sofisticado y la necesidad de contar con mano de obra calificada y
especialistas, se cuenta con una serie de contratistas que apoyan al mantenimiento
del propio equipo, el grupo más numero le pertenece a la empresa SANDVIK la cual
apoya con los Jumbos, tanto de perforación, anclador y cablebolt, MCI que brinda
servicio con los GETMAN (cargadores de explosivos y vehículos utilitarios). La otra
parte del departamento se enfoca en mantenimiento eléctrico tanto en mina como
en superficie, con la final de lograr un suministro continuo con los estándares de
seguridad y eficiencia pertinentes.

El siguiente grupo de departamentos se pueden agrupar, tanto en el caso de los

departamentos de geología y planeación.

Figura 2 Domo del Stock Pile

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 3.1. Departamento de Planeación

Base fundamental en el desarrollo a corto, mediano y largo plazo, este

departamento es el que coordina las obras a realizar en determinado tiempo,
durante la vista que se realizada se logra ingresar a interior mina con una cuadrilla
de topógrafos, de igual manera con los trabajos de gabinete y la interpretación de
los datos tomados en interior mina. La base principal
radica en la parte de coordinas los avances y darles una
correcta dirección e inclinación a las obras. Las cuadrillas
de topógrafos se distribuyen en los diferentes frentes de
obra y el martes de cada semana se utiliza para hacer
levantamientos de los avances, es este dato el que
enmarca de forma precisa los avances reales, con los cual
se les paga a los contratistas.
Un proceso de levantamiento topográfico se basa principalmente en llegar la zona,
identificar aquella frente o tope en el cuál se hizo un avance, se posiciona la estación
total de tal manera que se tenga buena visibilidad a la zona a levantar y también se
tendrá observar los puntos para posicionar con coordenadas a la estación. La forma
de medición del aparato radica en una especie de distanciómetro óptico, el cual es
disparado al cielo, pisos y a las tablas para generar un barrido de puntos. También
se apoya en el tema de los pisos, con lo cual se le asigna una inclinación para así
mantenerse a lo planeado. La forma con la que se sabe la Figura 3 Puntos de
dirección de una obra es mediante los rumbos que los coordenadas para
posicionamiento
topógrafos realizan, estos son dos puntos colocados en el
cielo formando así una especie de línea imaginaria que si se unen enmarcan la
dirección que se le quiere dar a la obra, se colocan unos hilos que cuelgan de los
puntos enmarcados para facilitar el procedimiento de direccionar una obra. Todas
estas actividades tienen que estar muy bien coordinadas con el departamento de
mina, ya que por seguridad el lugar de trabajo tiene que estar amacizado, sin algún
equipo de rezagado cerca, con una correcta ventilación y buena visibilidad.

Figura 4 Cuadrilla de topografía en un levantamiento

Con los datos recabados en el levantamiento, se descargan en una computadora

para su procesamiento. Los programas fundamentales son AutoCAD y Datamine,

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este último es utilizado en mayor medida para el modelado en obras y cálculo de
volumen. En la imagen posterior se observa la vista de planta de las obras que se
han ido desarrollando a lo largo del tiempo.

Figura 5 Plano general de las obras en Antares, Santa María, Fantasma y La Industria

3.1.1. Consideraciones a Mejorar

Este apartado es encaminado a la correcta comunicación entre el personal de mina

y de planeación, ya que los levantamientos se interfieren por cambios repentinos
del lugar, ya sea por equipo pesado en el lugar o falta de amacice, esto podría de
alguna forma solucionarse con una mejor bitácora de los lugares a levantar y lo
problemas que pudiesen presentar, así como una especie de check list para verificar
los procesos de mina para un buen levantamiento.

3.2. Departamento de Geología y Exploración

Como su nombre lo indica, este departamento se basa principalmente en apoyo en

las áreas de geología general, geología estructural, hidrología, mecánica de rocas
y exploración. Como en toda unidad minera, la comunicación con este departamento
tiene que ser sumamente concisa y continua. En pláticas con los ingenieros que se
encargan de este departamento (Ing. Efrén), se menciona la importancia del distrito
minero de Velardeña, pasando por etapas históricas que datan del siglo XVIII. Las
fechas más relevantes se mencionan a continuación

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 En 1974, Unión Meniere de Bélgica y Asturiana de Zinc de España se
interesaron por la zona de Velardeña.
En 1980 IMMSA inicia la explotación del Cuerpo Santa María por
mineralización de sulfuros de Zn, Pb, Ag en zonas de contacto
En el año 2000, IMMSA cierra operaciones por bajo precio de metales y
agotamiento de reservas.
En el año de 1981, Minera Antares (60% Peñoles y 40% Outokumpu Oy)
adquiere los derechos de Astumex en Velardeña (10Mt con 5.72% de Zn).
En 2003, Peñoles adquiere la parte accionaria de Outokumpu de Minera
Antares para tener el 100% del yacimiento de Astumex.
En 2005 Peñoles adquiere infraestructura minera y concesiones de IMMSA
y consolida el Distrito para una exploración integral.
En 2007 se inicia la exploración del proyecto con campaña de barrenación
de superficie y desarrollo de obra minera en el nivel 1240 para accesar al
bajo del cuerpo Antares Norte.
2008-2009 en etapa de barrenación paramétrica y malla para definición del
recurso mineral del yacimiento Velardeña.
2013 Puesta en marcha de operación de Minera Roble.

Este distrito minero reconocido en el estado de Durango por ser un punto estratégico
par el elemento del zinc, para el caso de Industrias Peñoles resulta clave por la
cercanía que existe a la ciudad de Torreón y sus plantas electrolíticas, para esto
una de las formas de asegurar zonas económicamente explotables dentro del
distrito de Velardeña, es con el uso de las concesiones mineras. Las cuales también
son un requisito legal para extraer elementos metálicos.

El área del proyecto está legalmente protegida por 162 lotes de concesiones
mineras, correspondientes a 47,906 hectáreas de superficie, pertenecientes a las
subsidiarias de Grupo Peñoles (Minera Roble, Exploraciones Mineras Peñoles y
Antares)

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 Figura 6 Concesiones en el distrito minero de Velardeña

El área del proyecto está legalmente protegida por 162 lotes de concesiones
mineras, correspondientes a 47,906 hectáreas de superficie, pertenecientes a las
subsidiarias de Grupo Peñoles (Minera Roble, Exploraciones Mineras Peñoles y
Antares). El área del proyecto está legalmente protegida por 162 lotes de
concesiones mineras, correspondientes a 47,906 hectáreas de superficie,
pertenecientes a las subsidiarias de Grupo Peñoles (Minera Roble, Exploraciones
Mineras Peñoles y Antares)

La parte de exploración es de tomar a consideración, se visita el almacén de

núcleos, en el cual se encuentran aquellos núcleos que son de mayor relevancia o
que se van a logear (analizar), para el caso del tema de exploración, es utilizada la
barrenación a diamante, en la cual por medio de una máquina perforadora se
recuperan los cilindros (núcleos) de roca, los cuales sirven para identificar de forma
directa los contactos entre las diferentes litologías. El programa de barrenación a
diamante tiene que estar muy bien planeado, ya que el costo por metro lineal de
perforación ronda los 106 dólares, con lo cual se tiene que tomar en cuenta las
zonas en las que se requiere conocer la distribución espacial de los cuerpos
mineralizados. Como el proceso de exploración para la obtención de núcleos es
muy costoso, se tiene planteados un máximo de metros dentro de un año, para el
caso de Minera Roble está rondando los 14,000 metros aproximadamente, también
se tienen contemplados barrenos de servicios, los cuales son diseñados
especialmente para identificar cuerpos de o fallas que se pudieran encontrar en
zonas donde en un futuro se realizarán obras, lo cual ayuda mucho en la parte de
planeación y seguridad.

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 Figura 7 Estanterías de los núcleos más relevantes o actuales

En la parte del análisis de los núcleos de exploración, en cuento son recuperados,

se depositan en una especie de cajas, las cuales se encuentran rotuladas con el
número de barreno, el número de caja y el rango de profundidad, se hace un análisis
de densidad de las diferentes rocas, también y pruebas uniaxiales para comprobar
la resistencia que tiene, para posteriormente con la mitad del núcleo llevarse las
muestras a un laboratorio. Se marcan los contactos entre las diferentes litologías
(Calizas, Sakarn, sulfuros masivos, semimasivos, diseminados, pórfido y fallas con
presencia de agua), en cuanto se termina esta toma de análisis se lleve a gabinete
para marcar la dirección del barreno y los contactos para así interpretar los datos
generando los límites del mineral. Toda esta información es procesada, digitalizada
y trabajada para lograr así con el modelo del yacimiento, integrar las nuevas
reservas o recursos que se lograron identificar con el proceso anterior.

Figura 8 Cajas de núcleo con su correspondiente nomenclatura

De igual manera todo este proceso es fundamental para para parte minera, ya que
con esto se logra identificar de mejor manera las zonas que resultan ser tepetate o
mineral, aspectos estructurales que pudiesen afectar al proceso de minado.

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 Figura 9 Unidades litológicas expuestas

Otra actividad impórtate que realiza este departamento es la parte de revisar cargas,
que no es más que confirmar el mineral después de una voladura. Esto con el fin de
rectificar las leyes que se habían calculado con anterioridad.

3.2.1. Consideraciones a mejorar

Realizar una lista por cada turno en el departamento de mina para apoyar en la
parte de revisión de cargas, enmarcando la localización del mineral y así evitar
confusiones entre los diferentes turnos.

3.3. Departamento de Mantenimiento

La importancia del correcto mantenimiento de los equipos móviles es fundamental

dentro de los procesos industriales. Para el caso de Minera Roble, todo aspecto de
mantenimiento es importante, ya sea mantenimiento preventivo, correctivo o
predictivo. Siendo una unidad minera requiere una variedad considerable de
equipos que aporten mayor capacidad productiva de la que puede dar un ser
humano. Con esta premisa, si se descuida algún equipo se tendrá que plantear un
plan para solucionarlo, prevenir con anterioridad que pase y predecir dicha
afectación, por eso el mantenimiento tiene que ser uno de los pilares con los que
Minera Roble tenga que apoyarse. Este departamento de divide en dos áreas
(mantenimiento Diesel y mantenimiento eléctrico). Otro aspecto a considerar es la

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parte de los costos que genera estos equipos, durante las reuniones con la gerencia,
se establecen cierto presupuesto para cada tipo de cuenta, esto es durante un
periodo de 3 meses, por ende, el saber administrar el presupuesto resulta un punto
clave.

Figura 10 Jumbo de dos brazos y cargador e bajo perfil de la marca SANDVICK

3.3.1. Mantenimiento Diesel

Los equipos Dieses por su menor emanación de dióxido de carbono en comparación

con los de gasolina los pone como los únicos que puedan entrar a interior mina, con
esto mencionado existen diferentes equipos para cada una de las actividades, ya
sea para el cargado de explosivos, rezagado, transporte de mineral y de personal,
ancladores, perforadoras, por mencionar a unos. Partiendo de un análisis operativo,
existirán pérdidas económicas en caso de que por cuestiones de funcionamiento se
detuviera dicho proceso, en eso radica que si se genera algún accidente o avería
con el equipo se solucionara de la mejor y manera de una forma veloz.

Existe entonces una especie de distribución de trabajo con los que respecta al
equipo. Esto ayuda principalmente ya que se tiene personal especializado en
determinado tipo de vehículo, asegurando con esto en teoría que quienes son los
encargados del mantenimiento, estén capacitados. La distribución de lo antes
mencionado se escribe a continuación.

SADVICK
Todos los Jumbos, tanto perforadores como ancladores de cable
y varilla
Camiones de bajo perfil.
Todas los Scoop Tram

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SERVIMOLINA
4 equipos de barrenación larga (SIMBAS)

MCI
Transporte utilitario

KALTATE
Llantas de todos los equipos

VALENT
Sistemas ANSUL

ROBLE
Todos los equipos CAT

Figura 11 Bahías de mantenimiento diesel en superficie

3.3.2. Mantenimiento Eléctrico

La energía eléctrica es de los puntos críticos. En el caso de que se cortara el

suministro, el proceso se detendría, desde la iluminación, motores, trituradoras,
bandas, etc, con lo cual esta área es la que se encarga de apoyar en este aspecto.
Para el caso de mantenimiento eléctrico en interior mina, las principales tareas se
basan principalmente en extender la red eléctrica a las diferentes áreas que las
requieran, así como la reubicación de los centinelas, arrancadores de ventiladores
y bombas.

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 3.4. Departamento de Mina

El departamento de mina se encarga de la extracción del mineral, mediante

supervisión de las actividades a realizar antes de poder rezagar el mineral, estas
actividades parten de la barrenación, cargado, voladura, ventilación, amacice,
anclado, rezagado, acarreo, manteo, relleno, entre otras. Durante los días dentro
del departamento de mina, se logra la visita tanto la zona de Desarrollo como en el
de barrenación, estas dos son la forma en la que se divide el departamento.
Cada una de ellas se especializa en ciertas cosas, aunque pareciera lo contrario, lo
que sí hay que tener a consideración es la parte de la estrecha comunicación entre
las dos áreas, ya que ambas dependen mutuamente para poder funcionar de forma
correcta.

3.4.1. Desarrollo

En el área de desarrollo se busca preparar obras para el transporte de camiones

(rampas o accesos), cruceros para centinelas o refugio mineros y en la preparación
de los subniveles para utilizarlos en barrenación larga. Hay que aclarar que, aunque
sean obras de desarrollo, participa con el 40% de la producción de mineral siendo
también un aspecto importante a considerar en la parte de planeación.

Para el caso del área de desarrollo se tiene los siguientes equipos: Jumbo
electrohidráulico, Scoop Tram, Anfo Loader, Amacizador y Anclador. Los jumbos
están asignados a distintas áreas y se distribuyen en los diferentes frentes de
trabajo

Jumbo 14
Jumbo 8
Jumbo 9: para lugares donde no se cuenta con servicios ya que es autónomo:
este equipo funciona solo con Diésel y agua, a diferencia de los otros jumbos
que requieren electricidad.
Jumbo 10: cuenta con dos brazos

Para el caso de los Scoop son asignados en zonas que se requiera stockear,
emparejar pisos o en su caso rezagar, actualmente son tres equipos con los que
cuenta desarrollo. La forma que utiliza Mina para el caso de la supervisión,
realización de obras y control de los equipos, es mediante el pueble, en el cual en
función del trabajo que se realizó en turnos anteriores es asignado a ciertas tareas.
Se hacen entregas de una especie de tarjetones de diferente color (en función de
los equipos), en los cuales se tiene que escribir el No. De equipo, cantidad de trabajo
a realizar, la zona, aspectos de seguridad, los horómetros, el check list de las
condiciones del equipo y donde también se pueden anotar los contratiempos que
se obtuvieron en el turno.

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 Figura 12 Plantilla de barrenación para una obra de 5x5 m.

La imagen de la parte superior ilustra perfectamente la distribución de cada barreno,

así como la secuencia de disparo. Es muy importante considerar aquí todos los
parámetros de control existentes para asegurar una eficiencia en los disparos con
la mayor seguridad posible.
También se considera la parte de amacice y anclado.

3.4.2. Barrenación Larga

Cuando el cuadro donde entrara barrenación larga está listo y también lo está el
inmediato inferior entonces el siguiente paso es llevar a los Simbas para preparar la
barrenación. La barrenación en esta etapa es muy diferente a la realizada en
desarrollo. Los Simbas realizan barrenos completamente verticales o en abanico
dependiendo de la distribución espacial del banco de mineral. El Simba además de
requerir de agua y de electricidad para operar también necesita de aire comprimido,
el equipo cuenta con un compresor.

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 Figura 13 Plantilla para un rebaje de barrenación larga

La barrenación larga es de longitudes variables desde longitudes de 10 metros

hasta de 33 metros en algunos bancos de mineral. La plantilla de barrenación es
con espaciamientos de 2.5 metros y de 3.0 metros a tres bolillos. En los barrenos
de costura se separan a 1.25 metros y los abanicos se ocupan normalmente en
ceca de las tablas, pero también en los pilares que son recuperados junto con la
carga de barrenación larga.

3.4.3. Consideraciones a Mejorar

Darle importancia a todo el mantenimiento de los equipos, ya que los

contratistas en ocasiones descuidan su trabajo por la falta de presión.

Enmarcar y enlistar cada uno de los pasos o procedimientos a seguir dentro

de un rebajo para evitar traslapes entre obras, o en el caso de que se requiera
cargar explosivo, pero aún se sigue barrenando o que no sea posible
barrenar ya que no está anclado.

Recorrer de forma más constante las mangas de ventilación en donde lo

requiera.

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 Calcular el explosivo a utilizar para no desperdiciar o dejarlo fuera del
polvorín para así evitar accidentes

3.5. Medio Ambiente y Seguridad

Este departamento es el responsable del seguimiento y cumplimiento de las normas

en materia de medio ambiente, seguridad e higiene, esta parte con el fin de que el
trabajador pueda desempeñar su trabajo en las mejores condiciones posibles con
la menor posibilidad de sufrir un accidente laboral. También en la parte de medio
ambiente, con la correcta separación de residuos sólidos o líquidos que lleguen a
afectar al exterior. La parte del análisis del agua para consumo humano, industrial
o de tratamiento.
De igual forma se conforma con las cuadrillas de seguridad e higiene, que en el
caso de la ocurrencia de algún accidente, se pueda tratar o resolver e forma
inmediata.

4. Conclusiones

La base principal dentro de cualquier trabajo será la correcta comunicación y

cooperación, con lo cual el conocer el trabajo de otra persona, aunque sea de forma
simple, será una ventaja para cumplir el objetivo. Este tipo y visitas fomentan a las
personas la capacidad de ampliar sus conocimientos o habilidades, siempre y
cuando la persona lo aproveche. También hay que tomar en cuenta que todo
proceso puede ser mejorado haciéndolo mas eficiente o seguro y queda en nosotros
mantener siempre la mente abierta ante la crítica o el análisis propio. Por cuestiones
de tiempo y actividades no se logró poder visitar algunos departamentos, pero se
buscó poder conseguir información por terceros, con lo cual se logró identificar las
actividades que realizan, así como su importancia.

17 | P á g i n a