Procesos de Mecanizado

Laminado El laminado es un proceso de deformacin en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos opuestos. Los rodillos giran en sentidos contrarios uno del otro para jalar el material de trabajo y simultneamente apretarlo entre ellos.

Distintos Tipos de Laminado

Laminado Plano Involucra el laminado de planchas, tiras, laminas y placas, partes de trabajo de seccion transversal rectangular con un ancho mayor que el espesor. En el laminado plano, se presiona el trabajo entre dos rodillos de manera que su espesor se deduce. Una tira de espesor h0 entre el espacio de laminacin donde un par de rodillos en rotacin la reduce aun espesor hf , cada uno de los rodillos movidos a travs de su propia flecha por motores elctricos. La velocidad de la superficie de los rodillos Vf . La velocidad de la tira V0 a travs del espacio de laminacin, de la misma manera que el fluido se ve obligado a moverse mas rpido al pasar por un canal convergente.

La velocidad de la tira es mxima a la salida del espacio de laminacin; la identificamos como Vf dado que la velocidad de la superficie de los rodillos es constante, existe un deslizamiento relativo entre el rodillo y la tira a lo largo del arco de contacto en el espacio de laminacin, L. En un punto a lo largo del tramo de contacto, conocido como el punto neutro o punto de no deslizamiento, la velocidad de la tira es la misma que la del rodillo. A la izquierda de este punto, el rodillo se mueve mas rpido que la tira; a la derecha del mismo, la tira se mueve con mayor velocidad que el rodillo. por tanto, las fuerza de friccin que se oponen al movimiento actan sobre la tira.

Proceso Laminado Plano.

Laminado de Perfiles El laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma para generar un contorno en la seccin transversal. Los productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles de construccin como vigas en I, en L y canales en U; rieles para vas de ferrocarril y barras redondas y cuadradas, asi como varillas. El proceso se realiza pasando el material de trabajo a travs de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma deseada. La mayora de los principios que se aplican en el laminado plano son tambin aplicables al laminado de perfiles. Los rodillos formadores son ms complicados; y el material inicial, de forma usualmente cuadrada, requiere una transformacin gradual a travs de varios rodillos para alcanzar la seccin final. El diseo de la secuencia de las formas intermedias y los

correspondientes rodillos se llama diseo de pases de laminacin. Su meta es lograr una deformacin uniforme a travs de las secciones transversales de cada reduccin. De otra forma ciertas porciones de trabajo se reducen mas que otras, causando una mayor elongacin en las secciones.

Laminado de Anillos El laminado de anillos es un proceso de deformacin que lamina las paredes gruesas de un anillo para obtener anillos de pared mas delgada, pero de un dimetro mayor. Conforme el anillo de paredes gruesas se comprime, el material se alarga, ocasionando que el dimetro del anillo se agrande. El laminado de anillos se aplica usualmente en procesos de trabajo en caliente para anillos grandes y en procesos de trabajo en frio para anillos pequeos. Las aplicaciones de laminados de anillos incluyen collares para rodamientos de bolas y rodillos, llantas de acero para ruedas de ferrocarril y cinchos para tubos, recipientes a presin y maquinas rotatorias. Las paredes de los anillos no se limitan a seccin rectangulares, el procesos permite la laminacin de formas complejas. Las ventajas del laminado de anillo sobre otros mtodos para fabricar las mismas partes son: el ahorro de materias primas, la orientacin ideal de los granos para la aplicacin de el endurecido a travs del trabajo en frio.

Procesos de laminado de Anillos

Laminado de Roscas El laminado de cuerdas se usa para formar Roscas rectas o cnicas en partes cilndricas mediante su laminacin entre dos dados. Es el proceso comercial mas importante para produccin masiva de componentes con roscas externa (pernos y tornillos). La mayora de las operaciones de laminado de roscas se realiza por trabajo en frio utilizando maquinas laminadoras de cuerdas. Estas maquinas estn equipadas con dados especiales que se mueven alternativamente entre s. El proceso es capaz de generar formas similares, como ranuras y varias formas de engrane, en otras superficies y se puede utilizar en produccin de casi todos los sujetadores roscados a elevadas tasas de produccin. El procesos de laminado de roscas tiene la ventaja de generan roscas sin ninguna prdida de material y con buena resistencia. El acabado superficial es muy terso, y el procesos induce sobre la superficie de la pieza esfuerzos residuales a la compresin, mejorando por tanto la vida bajo condiciones de fatiga.

El laminado de roscas es superior a otros mtodos de manufactura de roscas, dado que el maquinado de las roscas corta a travs de las lneas de flujo del grano del material, en tanto que el laminado de las roscas deja un patrn de flujo fino de grano que mejora la resistencia de la rosca.

Forjado El forjado es un proceso de deformacin en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados, usando impacto o presin gradual para formar la parte. En la actualidad el forjado es un proceso industrial importante mediante el cual se hacen una variedad de componentes de alta resistencia para automviles, vehculos aeroespaciales y otras aplicaciones. estos componentes incluyen flechas y barras de conexin para motores de combustin interna, engranes, componentes estructurales para aviacin y partes para turbinas y motores a propulsin. Adems, las industrias del acero y de otros metlicos bsicos usan el forjado para fijar la forma bsica de grandes componentes que luego se maquinan para lograr su forma final y dimensiones definitivas.

Tipos de forjado Forjado en dado abierto El caso mas siempre de forjado en dado abierto consiste en comprimir una parte de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy semejante a un ensayo de compresin. Esta operacin de forjado conocida como recalcado o forjado para recalcar, reduce la altura del trabajo e incrementa su dimetro.

Proceso de Forjado

Una operacin real de recalcado no ocurre exactamente como se mostro anteriormente, debido a que la friccin se opone al flujo de metal en la superficie de los dados. Esto crea un efecto de abultamiento o forma de barril, llamado abarrilamiento. Cuando se realiza un trabajo en caliente con dados fros, el abarrilamiento es ms pronunciado. Esto se debe a: 1) un coeficiente de friccin mas alto, es tpico del trabajo en caliente, 2) la transferencia de calor en la superficie del dado y sus cercanas, lo cual enfra el material y aumenta su resistencia a la deformacin.

Proceso de forjado dado Abierto

Forjado con Dado impresor El forjado con dado impresor, llamado algunas veces forjado en dado cerrado, se realiza con dados que tienen la forma inversa de la requerida para la parte de trabajo. La pieza de trabajo inicial se muestra como una parte cilndrica similar a las operaciones previas en dado abierto. Al cerrarse el dado y llegar a su posicin final, el metal fluye mas all de la cavidad del dado y forma una rebaba en la pequea abertura entre las placas del dado. Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una funcin importante en el forjado por impresin, ya que cuando esta empieza a formarse, la friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera fuerza al material de trabajo a permanecer en l cavidad.

Forjado dado Impreso

En el formado en caliente, la restriccin del flujo de metal es mayor debido a que la rebaba delgada se enfra rpidamente contra las placas del dado, incrementando la resistencia a la deformacin. La restriccin del flujo de metal en la abertura hace que las presiones de compresin se incrementen significativamente forzando al material a llenar a los detalles algunas veces intrincados de la cavidad del dado, con esto se obtiene un producto de alta calidad. Con frecuencia se requieren de varios pasos de formado en el forjado con dado impresor para transformar la forma en blanco inicial en la forma final deseada.

Forjado sin Rebaba El forjado con dado impresor se llama algunas veces forjado en dado cerrado. Sin embargo hay una distincin tcnica entre forjado con dado impresor y forjado cerrado real. La distincin es que el forjado con dado cerrado, la pieza de trabajo original queda contenida completamente dentro de la cavidad del dado durante la compresin y no se forma rebaba.

El forjado sin rebaba impone ciertos requerimientos sobre el control del proceso, mas exigentes que el forjado con dado impresor. Mas importante es que el volumen de material de trabajo debe ser igual al volumen de la cavidad del dado dentro de muy estrechas tolerancias.

Equipos Para el Forjado El equipo que se usa en forjado consiste en maquinas de forja, que se clasifican en martinetes, presas, dados de forjado y herramientas especiales que se usan en estas maquinas; equipos auxiliares como hornos para calentar el trabajo dispositivos mecnicos para cargar y descargar el material de trabajo y estaciones de recorte para recortar las rebabas del forjado con dado impresor. Martinetes de forja Estos martinetes funcionan aplicando una descarga por impacto contra el material de trabajo. Se usa frecuentemente el termino martinete de cada libre para designar estas maquinas, por la forma de liberar energa de impacto. Los martinetes se usan frecuentemente para forjado con dado impresor. La parte superior del dado de forjado se fija al pisn y la parte inferior se fija al yunque. En la operacion el trabajo se coloca en el dado inferior, el pisn se eleva y luego se deja caer sobre la pieza de trabajo. Cuando la parte superior del dado golpea el trabajo la energa del impacto ocasiona que la parte tome la forma de la cavidad del dado.

Prensas de forjado Las prensas aplican una presin gradual, en lugar de impactos repentinos que para realizar las operaciones de forja. Las prensas de forjado incluyen prensas mecnica, presas hidrulicas y prensas de tornillo. Las presas mecnicas funcionan por medio de excntricos, manivelas y juntas o articulaciones de bisagra que convierten el movimiento giratorio de un motor en movimiento de translacin del pisn. Estos mecanismo son muy similares a los que usan en el fondo de recorrido de forjado. Las presas hidrulicas usan un cilindro hidrulico para accionar el piso. Las prensas de tornillo aplican la fuerza por medio de un tornillo que mueve al pisn o ariete y pueden suministrar una fuerza constante a travs de la carrera.

Estampado El estampado es un proceso de forja que se usan para reducir el dimetro de un tubo o barra solida. El estampado se ejecuta frecuentemente sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una seccin ahusada. EL proceso de estampado. se realiza por medio de dados rotatorios que golpean una pieza de trabajo radialmente hacia dentro para ahusarla conforme la pieza avanzada dentro de los dados.

Esquema de estampado

Extrusin Es un proceso de formado por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal. El proceso puede parecerse a apretar un tubo de pasta de dientes. Las ventajas que presenta son: 1) se puede extrudir gran variedad de formas, especialmente con extrusin en caliente; sin embargo una limitacin de la geometra es que la seccin transversal debe ser la misma a lo largo de toda la parte, 2) la estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran con extrusin en frio, 4) en algunas operaciones de extrusin se genera poco o ningn material de desperdicio.

Extrusin Directa El proceso de extrusin directa consiste en un tocho de metal se carga en un recipiente, y un pisn comprime el material forzndolo a fluir a travs de una o ms aberturas en un dado al extremo opuesto del recipiente. Al aproximarse el pisn al dado, una pequea porcin del tocho permanece no puede forzarse a travs de la abertura del dado. Esta porcin extra se le llama tope o cabeza, se separa del producto, cortndola justamente despus de la salida del dado. Un problema de la extrusin directa es la gran friccin que existe entre la superficie del trabajo y la pared del recipiente al forzar el deslizamiento del tocho hacia la abertura del dado. esta friccin ocasiona un incremento sustancial de la fuerza requerida en el pisn para extrusin directa. En la extrusin en caliente este problema se agrava debido a la presencia de una capa de oxido en la superficie del tocho que puede ocasionar defectos en los productos extruidos. para resolver este problema se usa un bloque simulado entre pistn y el tocho de trabajo, el dimetro del bloque es ligeramente menor que el dimetro del tocho de manera que en el recipiente queda un anillo de metal de trabajo, dejando el producto final libre de oxido.

Extrusin Directa

Extrusin Indirecta El dado esta montado sobre el pisn, en lugar de estar en el extremo opuesto del recipiente. Al penetrar el pisn en el trabajo fuerza al metal a fluir a travs del claro en un direccin opuesta a la del pisn. Como el tocho no se mueve con respecto al recipiente, no ya friccin en las paredes del recipiente. Por consiguiente la fuerza del pisn es menor que en la extrusin directa. Las limitaciones de la extrusin indirecta son impuestas por la menor rigidez del pisn hueco y la dificultad de sostener el producto extruido tal como sale del dado.

Extrusin en frio y caliente La extrusin se puede realizar ya sea en frio o en caliente, dependiendo del metal de trabajo y de la magnitud de la deformacin a que se sujeta el material durante el procesos. Los metales tpicos que se extruyen en caliente son: aluminio, cobre, magnesio, Zinc, estao. Estos mismo materiales se pueden extrudir algunas veces en frio. Las aleaciones de acero se extruyen usualmente en caliente, aunque los grados ms suaves y mas dctiles se extruyen algunas veces en frio. La extrusin en caliente involucra el calentamiento precio del tocho a una temperatura por encima de su temperatura de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la ductilidad del metal permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de formas mas complejas con este proceso. Las ventajas incluyen reduccin de la fuerza del piso, mayor velocidad del mismo y reduccin de las caractersticas del flujo de grano en el producto final.

Defectos en los Productos Extruidos Debido a la considerable deformacin asociada a las operaciones de extrusin, pueden ocurrir numerosos defectos en los productos extruidos. Los defectos se pueden clasificar en la siguientes categoras. reventado central: este defecto es una grieta interna que se desarrolla como resultado de los esfuerzos de tensin a lo largo de la lnea central de la parte de trabajo durante la extrusin. Tubificado: La tubificacion es un defecto asociado con la extrusin directa. Es un Hundimiento en el extremo del tocho. El uso de un bloque simulado, cuyo diametro sea ligeramente menor que el del tocho, ayuda a evitar la tubificacion.

Agrietado Superficial: Este defecto es resultado de las altas temperaturas de la pieza de trabajo que causan el desarrollo de grietas en la superficie; ocurre frecuentemente cuando la velocidad de extrusin es demasiado alta y conduce a altas velocidades de deformacin.

Trefilado El trefilado o estriado de barras y alambres, es una operacin donde la seccin transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a travs de la abertura de un dado. Las caractersticas generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que en el estirado el material de trabaja se jala a travs del dado, mientras que en la extrusin se empuja. Aunque la presencia de esfuerzos de tensin es obvia en el estirado, la compresin tambin juega un papel importante ya que el metal se comprime al pasar a travs de la abertura del dado. Por esta razn la deformacin que ocurre en estirado se llama algunas veces compresin indirecta.

Practica del estirado o trefilado. El estirado se realiza generalmente como un operacin de trabajo en frio. Se usa mas frecuentemente para producir secciones redondas, pero tambin se pueden estirar secciones cuadradas y de otras formas. el estirado de alambre es un proceso industrial importante que porvee productos comerciales como cables y alambres elctricos; alambre para cercas, ganchos de ropa y carros para supermercados, varillas para producir clavos, tornillos

remaches, resortes y otros artculos de ferretera. el estirado de barras se usa para producir barra de metal para maquinado y para otros procesos. Las ventajas del estirado en estas aplicaciones incluye: 1) estrecho control dimensional, 2) buen acabado de la superficie, 3) propiedades mejoradas, como resistencia y dureza, 4) adaptabilidad para produccin econmica en masa o en lotes.

Equipo de Estirado El estirado de barras se realiza en un maquina llamada banco de estirado que consiste en una mesa de entrada, un bastidor del dado, la corredera y el armazn de salida. La corredera se usa para jalar el material a travs del dado de estirado. Esta accionado por cilindros hidrulicos o cadenas movidas por un motor. El bastidor del dado se disea frecuentemente para contener ms de un dado, de manera que se puedan estirar varias barras simultneamente a travs de los respectivos dados. El estirado de alambres se hace con maquinas estiradoras continuas que contienen mltiples dados de estirado separados por tambores de acumulacin entre los dados.