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Practica de Filtro de Hojas Contla-1
Practica de Filtro de Hojas Contla-1
Práctica No. 4
“FILTRO DE HOJAS”
Grupo: 3IV94
[1]
OBJETIVOS:
OBJETIVOS GENERALES.
Conceptuales
[2]
Marco teórico
Por tanto, se han desarrollado numerosos tipos de filtros para resolver cada caso
determinado.
Otra clasificación pudiera hacerse en aquellos que funcionan a presión, (por gravedad,
debido a una altura de líquido, por una bomba o por fuerza centrífuga) o a vacío.
[3]
También podemos clasificar entre filtros continuos , (descarga de sólidos y líquido
ininterrumpida) y discontinuos, (la operación se interrumpe periódicamente para separar
los sólidos depositados).
En cualquier caso, habrá que elegir el más adecuado, que será aquel que cumpla las
necesidades con un coste mínimo; generalmente, interesará un área mínima o una
velocidad de filtración alta.
A) Filtros discontinuos:
B) Filtros continuos:
Filtros de hojas
En este tipo de filtros la caída de presión constante se alcanza desde los primeros
instantes de la filtración. Son apropiados para tratar grandes volúmenes de suspensión,
de modo que, para la misma capacidad que un filtro prensa, ocupan menos espacio.
Filtro Moore.
Kelly.
Sweetland.
Vallez.
[4]
Niágara (verticales u horizontales), etc.
Dependiendo del tipo de hojas, la mayor o menor uniformidad y facilidad de separación
de la torta, la facilidad de lavado y la instalación de la tela.
En ellos, cada hoja está rodeada de la tela filtrante de modo que la torta queda
depositada en el exterior y el líquido claro pasa al interior, bien por vacío o por presión.
Los filtros de hojas se asemejan a los filtros de placas y marcos por el hecho de que la
torta se deposita sobre cada uno de los lados de la lámina y el líquido filtrado fluye hacia
la salida por los canales existentes entre las telas mecánicas de las láminas que sostiene
a las dos tortas. Las láminas trabajan sumergidas en la suspensión a tratar.
Los filtros Sweetland, el filtro rotatorio de láminas, el filtro Kelly, operan por cargas es
por ello que son funcionamiento discontinuo. Los filtros de láminas pueden ser muy
grandes como por ejemplo, los empleados en la obtención de hidróxido de magnesio a
partir del agua de mar. Las bolsas filtrantes van suspendidas de un pueste grúa, para
pasarlas desde la cuba de filtración a la de lavado.
Medios filtrantes.
El medio filtrante debe permitir el paso del fluido y retener los sólidos que se irán
acumulando sobre su superficie, formando la torta
Los medios filtrantes pueden obtenerse con tamaño de poro o perforación específico, de
acuerdo al tipo de sólidos a filtrar.
Los materiales utilizados como medios filtrantes deben poseer las siguientes
características:
[5]
Los medios filtrantes pueden clasificarse en:
Tales como
-carbón poroso,
-porcelana,
-cerámica,
-alúmina fundida,
-mallas metálicas,
-mallas de plástico
Tales como
-Pulpa de asbesto
-Papel
Cuando los sólidos contenidos en el fluido a filtrar son blandos, flexibles y deformables
(tales como la pulpa de frutas) producen una torta con alta resistencia al flujo que
depende de la presión ejercida, ya que conforme aumenta el grosor de dicha torta, los
canales o pasadizos par a el paso del fluido son cada vez más limitados.
[6]
Por el contrario, cuando los sólidos son sustancias duras y granulares (como el azúcar y
los cristales de sal), las tortas formadas son afectadas muy poco por la presión
Está formado por un acoplamiento de varias placas, separadas entre sí por marcos y diseñadas
para producir una serie de cámaras o compartimientos en los que se recogen los sólidos.
Las cámaras están constituidas por el espacio hueco de los marcos situados entre dos placas.
Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando telas de filtración sobre los dos lados
de cada placa. El conjunto se mantiene acoplado, formando una unidad, por aplicación del
esfuerzo mecánico de un tornillo o con ayuda de una prensa hidráulica.
[7]
Filtro de Placas Horizontales
En una variante del Filtro Prensa de Platos y Marcos, el filtro consta de una caja cilíndrica y
resistente a la presión en cuyo interior se alojan una serie de placas horizontales que reciben por
un taladro periférico lateral el líquido a filtrar a presión y luego de filtrado lo descargan a un
conducto central común a todas las placas.
Por la posición de los platos (horizontal) no hay peligro de pérdida o resbalamiento de la torta y
el espesor de esta es uniforme puesto que el flujo tiene la dirección de la gravedad. La superficie
de filtrado puede ser desde 0.1 m2 hasta 14 m2.
En este tipo de filtros, el flujo pasa a través de una tela cilíndrica rotatoria, de la que se puede
retirar la torta de forma continua. La fuerza más común aplicada es la de vacío. En estos sistemas
la tela se soporta sobre la periferia de un tambor sobre los que se está formando la torta.
[8]
Los filtros rotatorios de vacío se utilizan especialmente en procesos de gran escala, como la
filtración del bagazo de caña de azúcar.
El tambor gira una velocidad muy baja (de 1 a 2 rpm) La superficie de filtrado puede variar
entre 0.3 y 80 m2.
en clasificarse en
[9]
v TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES
CM
1 0 0 0 2 0.3
[10]
Altura de la mezcla en 0.69 m Diámetro de tanque 1 y 0.54 m
el tanque 2
ANÁLISIS DE RESULTADOS
1. Tabular los datos de θ (tiempo de filtración en s) y h (Altura del nivel del líquido filtrado en m),
agregar a la tabla las columnas con los datos calculados de volumen acumulado filtrado (Vf)
y ∆θ / ∆V considerando los valores acumulados.
𝜋
𝑉𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 = ∗ (0.565 𝑚)2 ∗ 0.0155 𝑚 = 0.0388585 𝑚3
4
[11]
TABLA DE RESULTADOS
V T Desc
∆P ∆Tiempo(∆Өf) ∆Vf ∆Өf/∆Vf
(∆Vf)
(m3) (kg/m2) (HORAS) (m3) HORAS/M3
0.0000 0.0000 0.0000 0.0000
0.0389 -15805.6600 0.0083 0.0389 0.2144
0.0614 -13766.2200 0.0083 0.0614 0.1357
0.0750 -5608.4600 0.0083 0.0750 0.1112
0.0847 -9687.3400 0.0083 0.0847 0.0983
0.0933 -5608.4600 0.0083 0.0933 0.0893
0.1018 -7647.9000 0.0083 0.1018 0.0819
0.1098 -7647.9000 0.0083 0.1098 0.0759
0.1148 -4588.7400 0.0083 0.1148 0.0726
0.1221 -3569.0200 0.0083 0.1221 0.0682
0.1284 -3569.0200 0.0083 0.1284 0.0649
0.1334 -7647.9000 0.0083 0.1334 0.0625
0.1389 -2549.3000 0.0083 0.1389 0.0600
0.1454 -7647.9000 0.0083 0.1454 0.0573
0.1507 -4588.7400 0.0083 0.1507 0.0553
0.1557 -3569.0200 0.0083 0.1557 0.0535
0.1602 -5608.4600 0.0083 0.1602 0.0520
0.1647 -4588.7400 0.0083 0.1647 0.0506
TOTAL -6688.1635
[13]
∆Vf vs ∆Өf/∆Vf
0.2500
y = -1.0195x + 0.2013
R² = 0.8189
0.2000
0.1500
∆Өf/∆Vf
0.1000
0.0500
0.0000
0.0000 0.0200 0.0400 0.0600 0.0800 0.1000 0.1200 0.1400 0.1600 0.1800
∆Vf
∆𝜃
= 𝐾𝑝 ∗ 𝑉𝑓 + 𝐵
∆𝑉
y = -1.0195X+0.2013
R² = 0.8189
Donde
[14]
Kp=-1.0195
B= +0.2013
2. Cálculo resistencia especifica promedio de la torta (α) a partir del valor de la pendiente de la
línea recta trazada (Kp).
𝜇∗𝛼∗𝐶
𝐾𝑝 =
2 ∗ 𝑔𝑐 ∗ 3600^2 ∗ 𝐴2 ∗ (∆𝑃)
𝐾𝑔
1.033 2 𝐾𝑔
(∆𝑃) = 2 𝑏𝑎𝑟 𝑐𝑚 = 2.0395
1.013 𝑏𝑎𝑟 𝑐𝑚2
2.4. Cálculo del área de filtración correspondiente al número de hojas por área de cada una
de ellas
Afiltración= 5 hojas circulares de 2 caras cada una, radio exterior de 13.5 cm y radio interior de 4.5
cm
𝜋
𝐴=𝑁∗ ∗ (𝐷 2 − 𝑑2 )
4
𝜋
𝐴 = 18 ∗ ∗ (0. 27𝑚2 − 0. 9𝑚2 ) = 0.5089 𝑚2
4
[15]
𝐾𝑔 𝑘𝑔
3.6 ∗ 𝛼 ∗ 3.797 3
𝑚∗ℎ 𝑚
−1.0195 =
𝑚 𝑘𝑔
2 ∗ 9.81 3600^2 ∗ (0.5089 𝑚)2 ∗ (6688 2 )
𝑠2 𝑐𝑚
α= 3595673.287 m/Kg
3. Cálculo de resistencia del medio filtrante (Rm) a partir del valor de la intersección con el eje
vertical de la línea recta trazada (B)
𝜇 ∗ 𝑅𝑚
𝐵=
𝑔𝑐 ∗ 𝐴 ∗ (∆𝑃)
𝐾𝑔
3.6 ∗ 𝑅𝑚
– 0.2013 = 𝑚∗ℎ
𝑚 𝑘𝑔
9.81 3600^2 ∗ 0.5089 𝑚 ∗ (0.6688 2 )
𝑠2 𝑐𝑚
: CONCLUSIÓN.
Con respecto a la práctica se pudo realizar con perfección la torta con la adición de dicalite a la
cuba con un peso de 140 gramos, por lo cual cumplió su función como medio filtrante.
Finalmente considero muy importante conocer cómo funciona el equipo y poner especial
atención en la trayectoria que sigue la suspensión, ya que existen diversas válvulas que
rigen el sentido del flujo y crean confusión durante la operación
[16]