Huaraz- 18 de Enero del 2020

UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE

MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERÍA DE INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

“POLIESTIRENO”

CURSO: INGENIERÍA DE MATERIALES

DOCENTE: Mag. PATRICIO MOTA MANUEL

INTEGRANTES:

 CISNEROS AGUEDO DIEGO

 COCHACHIN ASHNATE LUIS
 COLONIA ROSAS CRISTHIAN
 CRUZ MENDEZ, MARY CARMEN
 CUPITAN VEGA MARIANELLA
HUARAZ – PERÚ

2020
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

 TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCIÓN .......................................................................................................................................................... 4
OBJETIVOS .................................................................................................................................................................. 5
OBJETIVO GENERAL: ............................................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ESPECIFICOS: ........................................................................................................................................ 5
MARCO TEÓRICO ........................................................................................................................................................ 6
1. HISTORIA – ANTECEDENTES ........................................................................................................................... 6
2. CONCEPTO...................................................................................................................................................... 7
3. DEFINICIÓN .................................................................................................................................................... 7
4. COMPOSICIÓN QUÍMICA ................................................................................................................................ 7
6. OBTENCIÓN DEL POLIESTIRENO ..................................................................................................................... 8
6.1 EXTRUSIÓN: .................................................................................................................................................. 8
6.2 INYECCIÓN: ................................................................................................................................................... 9
6.3 TERMOFORMADO: ....................................................................................................................................... 9
7. TIPOS DE POLIESTIRENO ............................................................................................................................... 10
8. PROPIEDADES FÍSICAS .................................................................................................................................. 11
9. PROPUEDADES QUÍMICAS ........................................................................................................................... 12
10. PROPIEDADES BIOLÓGICAS – IMPACTO AMBIENTAL ............................................................................... 13
11. USOS ........................................................................................................................................................ 14
11.1 SERVICIOS DE ALIMENTOS ........................................................................................................................ 14
11.2 SISTEMAS DE AISLAMIENTO ..................................................................................................................... 14
11.3 MÉTODOS DE ENVASADO ......................................................................................................................... 15
11.4 EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ ............................................................................................................... 15
11.5 EN LOS ELECTRODOMÉSTICOS .................................................................................................................. 15
12. BENEFICIOS .............................................................................................................................................. 15
13. VENTAJAS................................................................................................................................................. 16
13.1 CICLO DE VIDA DE LOS ENVASES ............................................................................................................... 16
13.2 MENOR HUELLA AMBIENTAL ................................................................................................................... 16
13.3 AHORRAN ENERGÍA .................................................................................................................................. 17
13.4 SON RECICLABLES ..................................................................................................................................... 17
14. DESVENTAJAS .......................................................................................................................................... 17
15. INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ................................................................................................................ 18
GLOSARIO ................................................................................................................................................................. 20
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CONCLUSIONES ......................................................................................................................................................... 21
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................................................... 22

IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

 INTRODUCCIÓN

El poliestireno (PS) es un polímero termoplástico que se obtiene de

la polimerización del estireno monómero. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal o GPPS (del
inglés: General Purpose Polystyrene), que es transparente, rígido y quebradizo; el poliestireno de
alto impacto o HIPS (del inglés: High Impact Polystyrene),es resistente al impacto
y opaco blanquecino; el poliestireno expandido o EPS (del inglés: Expandable Polystyrene; PSE en
francés), muy ligero; y el poliestireno extruido, similar al expandido pero más denso e
impermeable.

El poliestireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia variedad de productos de
consumo. Dado que es un plástico duro y sólido, se usa frecuentemente en productos que
requieren transparencia, tales como envases de alimentos y equipos de laboratorio. Cuando se
combina con varios colorantes, aditivos y otros plásticos, el poliestireno se usa para hacer
electrodomésticos, electrónicos, repuestos automotrices, juguetes, macetas y equipamiento para
jardines, entre otros.

El poliestireno también se fabrica en forma de material espumoso llamado poliestireno expandido

(EPS) o poliestireno extruido (XPS), valorado por sus propiedades de aislamiento y acolchado. El
poliestireno en espuma puede tener más de 95 por ciento de aire y se usa como aislante doméstico
y de electrodomésticos, envase protector liviano, tablas para surf, servicio de alimentos y
envasado de alimentos, repuestos automotrices, sistemas de estabilización de caminos y
acotamientos y mucho más.

Es así que en el presente trabajo desarrollaremos el concepto de poliestireno, antecedentes de

como fue que se descubrió, asi mismo encontramossu forma de obtención, los tipos de
propiedades que tiene el poliestireno: químicos, físicos, biólgicos – impacto ambiental; de la
misma manera usos, beneficios; ventajas y desventajas.

Finalmente encontramos las conclusiones en las cuales están los puntos más importantes del tema
del poliestireno.
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL:

Conocer a profundidad sobre el Poliestireno, observando cómo se ha desarrollado en el tiempo

y como se obtiene este mismo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Entender el concepto de Poliestireno y su composición.

 Investigar cuantos tipos de Poliestireno se encuentra en nuestro medio.
 Conocer las propiedades químicas, físicas y biológicas.
 Conocer las funciones y usos del poliestireno en la vida diaria.
 Desarrollar las ventajas y desventajas del poliestireno.

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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

 MARCO TEÓRICO

1. HISTORIA – ANTECEDENTES
El estireno fue descubierto en 1839 por Eduard Simon, un boticario de Berlín a partir
del estoraque, la resina del árbol turco Liquidambar orientalis, que destila una sustancia aceitosa,
un monómero que él llamó estirol. Varios días después, Simon encontró que el estireno se había
espesado, presumiblemente por oxidación, convirtiéndose en una gelatina que llamó óxido de
estireno (Styroloxyd). En 1845, el químico nacido en Jamaica, John Buddle Blyth y el químico
alemán August Wilhelm von Hofmann mostraron que la misma transformación del estireno se
llevaba a cabo en ausencia de oxígeno. Llamaron a su sustancia metastyrol (análisis posteriores
mostraron que era químicamente idéntico al Styroloxyd). En 1866 Marcelin Berthelot identificó
correctamente la formación de metastyrol /Styroloxyd a partir del estireno como un proceso
de polimerización. Estas experiencias se quedaron en meras curiosidades de laboratorio.
Casi unos 80 años más tarde, en 1920, el alemán Hermann Staudinger (1881–1965) fue el primero
en sintetizar poliestireno en su laboratorio, y en explicar el fenómeno mediante una "teoría de
la polimerización" (descubrió que el calentamiento del estireno inicia una reacción en cadena que
produce macromoléculas). Esto llevó a la sustancia que recibe su actual nombre, poliestireno. Su
teoría desató una fuerte controversia y fue rechazada por la comunidad científica de la época. 25
No obstante, Staudinger continuó su trabajo, siendo recompensado con el Premio Nobel de
Química en 1953.

EDUAR SIMON HERNAN STAUDINGER

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FUENTE : https://todoenpolimeros.com/2018/03/23/hermann-staudinger-padre-de-la-quimica-
Página

macromolecular/

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2. CONCEPTO
El poliestireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia variedad de productos de
consumo. Dado que es un plástico duro y sólido, se usa frecuentemente en productos que
requieren transparencia, tales como envases de alimentos y equipos de laboratorio. Cuando
se combina con varios colorantes, aditivos y otros plásticos, el poliestireno se usa para hacer
electrodomésticos, electrónicos, repuestos automotrices, juguetes, macetas y equipamiento
para jardines, entre otros.

El poliestireno también se fabrica en forma de material espumoso llamado poliestireno

expandido (EPS) o poliestireno extruido (XPS), valorado por sus propiedades de aislamiento y
acolchado. El poliestireno en espuma puede tener más de 95 por ciento de aire y se usa como
aislante doméstico y de electrodomésticos, envase protector liviano, tablas para surf, servicio
de alimentos y envasado de alimentos, repuestos automotrices, sistemas de estabilización de
caminos y acotamientos y mucho más.

El poliestireno se fabrica hilando o polimerizando estireno, una sustancia química fundamental

usado en la fabricación de varios productos. El estireno también se encuentra naturalmente
en alimentos tales como fresas, canela, café y carne de res.

3. DEFINICIÓN

El Poliestireno se designa con las siglas PS., estructuralmente, es una cadena larga de carbono
e hidrógeno, con un grupo fenilo unido cada dos átomos de carbono. Es producido por una
polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero de estireno. A temperatura
ambiente, el poliestireno es un sólido termoplástico que puede ser derretido a altas
temperaturas para moldearlo por extrusión y después resolidificarlo.

4. COMPOSICIÓN QUÍMICA

El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es el

estireno (vinilbenceno). La fórmula del poliestireno es: 7
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5.

IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

6. OBTENCIÓN DEL POLIESTIRENO
El proceso mediante el cual se produce el poliestireno es la polimerización, consiste en la unión
de muchas moléculas pequeñas para lograr moléculas muy grandes.

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C8H10) en presencia

de un catalizador para dar lugar al estireno (C8H8). La polimerización del estireno requiere la
presencia de una pequeña cantidad de un iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos,
que opera rompiéndose para generar un radical libre. Este se une a una molécula de
monómero, formando así otro radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de
monómero y así sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la
unión de dos radicales.

Los procesos de pre polimerización y polimerización son iniciados en un tanque de

polimerización con un agitador, se alimenta el monómero de estireno y los aditivos químicos,
la reacción inicia cuando aproximadamente el 90% del compuesto es convertido en solución.
La solución, conteniendo el polímero, es bombeada hacia un desvolatizador, donde los residuos
del monómero de estireno que no reaccionaron son vaporizados, condensados y reciclados
continuamente tras la primera etapa de polimerización. El poliestireno fundido fluye del
alimentador de base cónica del desvolatizador dentro de un moldeador que da forma, refrigera,
seca y filtra el poliestireno en forma de píldoras o comprimidos. Luego, los comprimidos de
poliestireno son transportados a los depósitos de almacenamiento.

El poliestireno puede transformarse mediante los siguientes procesos:

6.1 EXTRUSIÓN:
Este proceso ha tenido un enorme desarrollo por la elevada producción de lámina para
termoformar. El polímero es calentado y empujado por un tornillo sin fin y pasa a través de un
orificio con forma definida (dado) de acuerdo a la forma deseada. Se producen por extrusión,
tuberías, láminas, perfiles, vigas y materiales similares.

FUENTE : Bender R. (1976), “Una visión de la construcción industrializada

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6.2 INYECCIÓN:
El poliestireno ha tenido un gran desarrollo en este tipo de proceso, con los grados de alto flujo
que favorecen la elevada productividad de las empresas transformadoras obteniendo una
cantidad mayor de producción en un mismo tiempo. El polímero se funde con calor y fricción (a
través de un tornillo sinfín) y se inyecta en un molde frío donde el plástico solidifica adoptando
la forma del molde. Este método se usa para fabricar objetos como bolígrafos, utensilios de
cocina, juguetes, etc.

FUENTE : Bender R. (1976), “Una visión de la construcción industrializada

6.3 TERMOFORMADO:
Este proceso tiene gran aceptación principalmente en el sector de envase de alimentos, médico
y promocional. Siendo favorecidos por la elevada productividad que se llega a obtener con
resinas como el poliestireno. Consiste en partir de una lámina que se coloca por encima o por
debajo de un molde (a veces se usa un molde macho y otro hembra y la lámina se coloca en
medio de ambos). Se aplica calor para que la lámina se reblandezca y una vez que esto sucede,
se empuja el molde hacia la lámina para que tome la forma de éste. Alternativamente se aplica
presión positiva o vacío para que la lámina se adose al molde y adquiera su forma.

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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

7. TIPOS DE POLIESTIRENO
Para Allinger (1991), el producto de la polimerización del estireno puro se denomina
POLIESTIRENO CRISTAL O POLIESTIRENO DE USO GENERAL (GPPS, siglas en inglés). Es un sólido
transparente, duro y frágil. Es vítreo por debajo de 100 °C. Por encima de esta temperatura es
fácilmente moldeable y puede dársele múltiples formas.

Para mejorar la resistencia mecánica del material, se puede añadir en la polimerización hasta
un 14% de caucho (casi siempre polibutadieno). El producto resultante se llama POLIESTIRENO
DE ALTO IMPACTO (HIPS, High Impact Polystyrene, siglas en inglés). Es más fuerte, no
quebradizo y capaz de soportar impactos más violentos sin romperse. Su inconveniente
principal es su opacidad.

Otro miembro de esta familia es el POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS, siglas en inglés). Consiste
en 95% de poliestireno y 5% de un gas que forma burbujas que reducen la densidad del
material. Su aplicación principal es como aislante en construcción y para el embalaje de
productos frágiles.

FUENTE : Blanco J. L. (2003), “Estudio relativo a la construcción modular”, U.P.C.

A partir de poliestireno cristal fundido se puede obtener, mediante inyección de gas, una
espuma rígida denominada POLIESTIRENO EXTRUIDO (XPS). Sus propiedades son similares a
las del EPS, con el cual compite en las aplicaciones de aislamiento. El poliestireno extruido
presenta burbujas cerradas, por lo que puede mojarse sin perder sus propiedades aislantes. El
EPS también dispone de variedades de baja absorción de humedad. Ambos pueden ser usados
en la fabricación de las cubiertas invertidas.
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 FUENTE : Blanco J. L. (2003), “Estudio relativo a la construcción modular”, U.P.C.

IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

 En las últimas décadas se ha desarrollado un nuevo polímero: POLIESTIRENO SINDIOTÁCTICO.
Se caracteriza por que los grupos fenilo de la cadena polimérica están unidos alternativamente
a ambos lados de la misma, Es un plástico semicristalino de alto rendimiento con excelentes
propiedades. Se utiliza en la industria de la ingeniería eléctrica, automoción y en la tecnología
de filtrado, donde su fluidez, sus propiedades eléctricas y su excelente resistencia a los
productos químicos lo hacen ideal para aplicaciones en circuitos de refrigeración.

8. PROPIEDADES FÍSICAS
 DENSIDAD: se caracterizan por ser extraordinariamente ligeros, aunque resistentes. En
función de la aplicación las densidades se sitúan en el intervalo que va desde los
10kg/m3 hasta los 35kg/m3.
 COLOR: su color natural es blanco. Resistencia mecánica: su densidad guarda una
estrecha relación con las propiedades de resistencia mecánica.
 AISLAMIENTO TÉRMICO: El poliestireno expandido presentan una excelente capacidad
de aislamiento térmico. Algunas de sus aplicaciones están directamente relacionadas
con esta propiedad: por ejemplo, cuando se utiliza como material aislante de los
diferentes cerramientos de los edificios o en el campo del envase y embalaje de
alimentos frescos y perecederos como por ejemplo las cajas de pescado. La capacidad
de aislamiento térmico se debe a su estructura que esencialmente consiste en aire
ocluido dentro de una estructura celular conformada por el poliestireno.
Aproximadamente un 98% del volumen del material es aire y únicamente un 2% materia
sólida (poliestireno), siendo el aire en reposo es un excelente aislante térmico. La
capacidad de aislamiento térmico está definida por su coeficiente de conductividad
térmica que en el caso de los productos de PS varía, al igual que las propiedades
mecánicas, con la densidad aparente. Comportamiento frente al agua y vapor de agua:
El poliestireno no es higroscópico. Incluso sumergiendo el material completamente en
agua los niveles de absorción son mínimos con valores oscilando entre el 1% y el 3% en
volumen. El vapor de agua sí puede difundirse en el interior de la estructura celular del
PS cuando entre ambos lados del material se establece un gradiente de presiones y
temperaturas. Los productos de PS están sometidos a variaciones dimensionales
debidas a la influencia térmica. Estas variaciones se evalúan a través del coeficiente de
dilatación térmica que, para los productos de PS, es independiente de la densidad y se
sitúa en los valores en el intervalo entre 0,05 y 0,07 mm. Por metro de longitud y grado
Kelvin. A modo de ejemplo una plancha de aislamiento térmico de poliestireno
expandido de 2 metros de longitud y sometida a un salto térmico de 20 º C
experimentará una variación en su longitud de 2 a 2,8 mm.
 ESTABILIDAD FRENTE A LA TEMPERATURA: El poliestireno expandido puede sufrir
variaciones por efecto de la acción térmica. El rango de temperaturas en el que este
material puede utilizarse con total seguridad sin que sus propiedades se vean afectadas
no tiene limitación alguna por el extremo inferior. Con respecto al extremo superior el
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límite de temperaturas de uso se sitúa alrededor de los 100ºC para acciones de corta
duración, y alrededor de los 80ºC para acciones continuadas y con el material sometido
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a una carga de 20 kPa.

IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

  COMPORTAMIENTO FRENTE A FACTORES ATMOSFÉRICOS: La radiación ultravioleta es
prácticamente es el único factor que reviste importancia. Bajo la acción prolongada de
la luz UV, la superficie del PS se torna amarillenta y se vuelve frágil, de manera que la
lluvia y el viento logran erosionarla.

9. PROPUEDADES QUÍMICAS

El poliestireno expandido es estable frente a muchos productos químicos. Si se utilizan adhesivos,

pinturas disolventes y vapores concentrados de estos productos, hay que esperar un ataque de estas
substancias.
El EPS no es estable frente a: Ácidos concentrados (sin agua) al 100%, Disolventes orgánicos (acetona,
esteres), Hidrocarburos alifáticos saturados, Aceite de diesel, y Carburantes.
SUSTANCIA ACTIVA ESTABILIDAD

SOLUCION SALINA/ AGUA DE MAR Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada
JABONES Y SOLUCIONES DE Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada
TENSIOACTIVOS
LEJÍAS Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada
ÁCIDOS DILUIDOS Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada
ÁCIDO CLORHÍDRICO (AL 35%) , ÁCIDO Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada
NÍTRICO (AL 50%)
ÁCIDOS CONCENTRADOS (SIN AGUA) AL No estable: El EPS se contrae o se disuelve
100%
SOLUCIONES ALCALINAS Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada
DISOLVENTES ORGÁNICOS (ACETONA, No estable: El EPS se contrae o se disuelve
ESTERES)
HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS No estable: El EPS se contrae o se disuelve
SATURADOS
ACEITES DE PARAFINA, VASELINA Relativamente estable: en una acción prolongada, el EPS puede
contraerse o ser atacada su superficie
ACEITE DE DIESEL No estable: El EPS se contrae o se disuelve
CARBURANTES No estable: El EPS se contrae o se disuelve
ALCOHOLES (METANOL, ETANOL) Estable: el EPS no se destruye con una acción prolongada
ACEITES DE SILICONA Relativamente estable: en una acción prolongada, el EPS puede
contraerse o ser atacada su superficie

FUENTE : ACM International Joint Conferences. (20 de octubre de 2014). IEEE Xplore digital
library.
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

10. PROPIEDADES BIOLÓGICAS – IMPACTO AMBIENTAL

 El poliestireno expandido no constituye substrato nutritivo alguno para los

microorganismos.
 Imputrescible( no se pudre no biodegradable).
 No enmohece (no se forma capas de moho).
 Es imputrescible, no enmohece y no se descompone. No obstante, en presencia de mucha
suciedad el EPS puede hacer de portador de microorganismos, sin participar en el proceso
biológico. Tampoco se ve atacado por las bacterias del suelo.
 Los productos de EPS cumplen con las exigencias sanitarias y de seguridad e higiene
establecidas, con lo que pueden utilizarse con total seguridad en la fabricación de artículos
de embalaje destinados al contacto alimenticio.
 El EPS no tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial no es peligroso para las
aguas. Se pueden adjuntar a los residuos domésticos o bien ser incinerados. En cuanto al
efecto de la temperatura, mantiene las dimensiones estables hasta los 85ºC. No se produce
descomposición ni formación de gases nocivos.
 Los beneficios del PS en el envasado de productos en los servicios de comida son indiscutidos. En
Estados Unidos, la FDA (Food and Drugs Administration) que aprueba los envases en contacto con
los alimentos ha aprobado el PS desde 1958. Así también, lo hicieron todos los países en el mundo.
En Argentina está aprobado por el ANMAT para uso en envases para alimentos.
 Los productos y envases de PS usados en los servicios de comida ayudan a la sanidad del servicio
de comida y previenen la diseminación de enfermedades.
 Las vajillas reusables necesitan lavado y secado, los utensilios han sido usado por alguien antes.
 Los productos reusables requieren agua y energía para su limpieza. Usando utensilios de PS se
conservan estos importantes recursos.
 Los padres, maestros, pacientes de hospitales, etc. los utilizan por su seguridad acerca de la
sanidad de los alimentos que son servidos en productos de PS descartables.
 Usando PS Expandido, los alimentos calientes permanecen calientes. Los alimentos fríos
permanecen fríos. Desde ensaladas de verduras, de fruta y helados, el envase de PS es el más
conveniente para las personas, especialmente en las comidas al paso.
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

11. USOS
El poliestireno es usado para las carcasas y otros componentes de los televisores, computadoras
y todo tipo de equipamiento de tecnología de la información.

11.1 SERVICIOS DE ALIMENTOS

El envasado para los servicios de alimentos de poliestireno es un buen aislante, mantiene los
alimentos frescos por más tiempo y además su costo es menor al de otras alternativas.

FUENTE : ecoplast.org.

11.2 SISTEMAS DE AISLAMIENTO

La espuma de poliestireno proporciona un excelente aislamiento térmico en

varias aplicaciones tales como paredes y techos de

edificios, también en

Refrigeradores y neveras, e instalaciones industriales

para el almacenamiento

de frío. El aislamiento que proporciona el

poliestireno es durable, inerte y

resistente al daño causado por el agua.

FUENTE : ecoplast.org.
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

11.3 MÉTODOS DE ENVASADO
El poliestireno (sólido y en espuma) se usa para proteger productos de consumo. Entre los
cuales tenemos los estuches de CD y DVD, envases de alimentos, cartones para huevo.

FUENTE : ecoplast.org.

11.4 EN LA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ

El poliestireno ( sólido y en espuma) es usado para fabricar muchas autopartes, como molduras,
perillas, paneles de instrumentos, paneles de absorción de energía para puertas, espuma para
mitigar el ruido y para asientos de seguridad para niños.

11.5 EN LOS ELECTRODOMÉSTICOS

Los hornos microondas, hornos, aspiradoras, licuadoras, aires acondicionados, entre otros
suelen ser fabricados con poliestireno (sólido y en espuma), porque es económico, duradero y
además es inerte (no reacciona con otros materiales).

12. BENEFICIOS
 En los productos de poliestireno que se usan como envases no se forman capas de moho.

 No tiene ninguna influencia medioambiental perjudicial.

 Tiene un bajo costo.

 No absorbe agua.
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

13. VENTAJAS
13.1 CICLO DE VIDA DE LOS ENVASES
Todos los envases dejan una huella en el medio ambiente sin importar de qué material estos
envases están fabricados. Todos los materiales necesitan energía y materias primas para
producirlos, transportarlos y recuperarlos. Es necesario medir todos estos impactos
ocasionados en el medio ambiente a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos. Los
artículos hechos de poliestireno que son usados en los servicios de comida (cubiertos, platos,
bandejas, etc) usan menos recursos para producirlos cuando lo comparamos con los productos
elaborados en base al cartón coteado.

13.2 MENOR HUELLA AMBIENTAL

Los vasos y envases de Poliestireno pesan entre 2 y 5 veces menos que los productos
comparables hechos con cartón coteado. Estos produce menor emisión de gases de efecto
invernadero (GEI) cuando se le transporta ya que debido al menor peso se consume menor
cantidad de combustible.

FUENTE : ecoplast.org.
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

13.3 AHORRAN ENERGÍA
Los vasos de poliestireno expandido para bebidas calientes requieren en promedio 50% menos
de energía para producirlos que uno de cartón coteado.

13.4 SON RECICLABLES

El reciclado del poliestireno es algo que viene en crecimiento. En Estados Unidos varios estados
y ciudades vienen implementando varios sistemas para la recolección de envases y productos
de Poliestireno (PS). Es más rentable usar los productos de Poliestireno ya que la gran parte de
los envases de cartón coteado que son usados en servicios de comida son desechados y no
reciclados porque la separación del coating y el cartón no resulta económica. Existen centros
para su reciclaje que mediante un molino y extrusor se los funde y se transforman en
poliestireno cristal para fabricar diversos artículos.

FUENTE : ecoplast.Org.

14. DESVENTAJAS
 Es inflamable y puede producir grandes incendios.

 Genera gases tóxicos si es incinerado sin un proceso adecuado.

 El poliestireno está hecho de petróleo, que es un recurso no renovable.

 Cuando se expone el material (envase) a altas temperaturas, libera dioxinas que

penetran en alimentos y bebidas, esto podría generar algunas enfermedades, pero a
bajas temperaturas es inocuo.
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

15. INFORMACIÓN DE SEGURIDAD
En los Estados Unidos, la Administración de Medicamentos y Alimentos (FDA) regula estrictamente
todos los materiales para el envasado de alimentos, incluido el poliestireno. Todos los envases
para alimentos (vidrio, aluminio, papel y plásticos (tales como el poliestireno) contienen sustancias
que pueden “trasladarse”, en cantidades ínfimas, hacia los alimentos o las bebidas. Esa es una
razón por la cual la FDA regula el envasado de alimentos en primer lugar, para tener la certeza de
que la cantidad de sustancias que pueden trasladarse sea segura.
Por cada material usado en contacto con alimentos, debe haber suficiente información científica
para demostrar que su uso es seguro. Las evaluaciones de seguridad de la FDA se enfocan en tres
factores:
 Los materiales usados en el envase;

 la exposición acumulada a sustancias que pueden trasladarse a los alimentos y bebidas, y

 los niveles seguros de dicha exposición.

Después de la fabricación pueden quedar pequeñas cantidades de estireno, así que la FDA evaluó
tanto la seguridad del material en contacto con los alimentos (poliestireno) como la seguridad de
la sustancia que podría trasladarse (estireno). El resultado de estas evaluaciones fue el siguiente:
La FDA, durante décadas, determinó que el poliestireno es seguro para usar en contacto con
alimentos.
La directora del Programa Nacional de Toxicología de los EE. UU., dra. Linda Birnbaum, fue citada
ampliamente en los informes de Associated Press en junio de 2011: “Permítanme tranquilizarlos
de una vez con respecto al poliestireno extruido…[the levels of styrene from polystyrene
containers] la cantidad es cientos, si no miles, de veces menos que la existente en el entorno
ocupacional… En productos terminados, el estireno no es un problema.”
En 2013, el grupo Plastics Foodservice Packaging Group proporcionó información sobre el traslado
de estireno a la FDA. La información indicó que las exposiciones actuales al estireno por el uso de
productos de poliestireno en contacto con alimentos son muy bajas, con una ingesta diaria
calculada de 6,6 microgramos por persona, por día. Este valor está más de 10 000 veces por debajo
de los límites de seguridad fijados por la FDA (el valor de ingesta diaria de estireno aceptable
calculado por la FDA es de 90 000 microgramos por persona, por día).
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

SEGURIDAD DEL POLIESTIRENO EN EL ENVASADO DE ALIMENTOS
La FDA estableció hace cuatro décadas que el poliestireno es seguro para usar en contacto con
alimentos. La Autoridad para la Seguridad de los Alimentos de la Comisión Europea y otras
agencias reguladoras llegaron a conclusiones similares.
El envasado en poliestireno del servicio de alimentos puede reducir las enfermedades transmitidas
por los alimentos en hogares, hospitales, escuelas, guarderías, cafeterías y restaurantes.
El envasado en poliestireno del servicio de alimentos es el preferido por la industria del servicio de
alimentos porque funciona mejor que las otras alternativas. Los alimentos calientes se mantienen
calientes, los alimentos fríos se mantienen fríos y los alimentos frescos se mantienen frescos.
Desde ensaladas orgánicas a ají picante, el envase de poliestireno brinda más conveniencia y la
gente lo disfruta más en el camino.
El envasado en poliestireno del servicio de alimentos suele ser más económico, los costos
mayoristas pueden ser hasta cinco veces menores a los de sus contrapartes fabricadas en papel o
reusables (los recipientes reusables requieren equipos, trabajo, agua, electricidad, detergente,
etc., adicionales).
Los vasos, platos y recipientes para sándwiches más comúnmente usados y fabricados con espuma
de poliestireno consumen mucha menos energía y agua que sus alternativas a base de papel o de
maíz, principalmente porque el poliestireno es mucho más liviano

FUENTE : ecoplast.Org.
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IV CICLO- INGENIERÍA DE MATERIALES

 GLOSARIO

 MONÓMERO: Molécula simple, generalmente de peso molecular bajo, que forma cadenas
lineales o ramificadas de dos, tres o más unidades.

 TERMOPLÁSTICO: es un plástico que a altas temperaturas puede fundirse, permitiendo

luego darle diversas formas. Se derrite cuando se calienta y se endurece cuando se enfría.
Esta propiedad es de gran ayuda para el reciclaje de plásticos, ya que después de
calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos. Sin embargo, hay que
tener en cuenta que si se funden y se moldean varias veces, sus propiedades físicas
cambian gradualmente disminuyendo su posibilidad de reutilización.

 POLIMERIZACIÓN: es una reacción química por la cual los

reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular), forman enlaces químicos
entre sí, para dar lugar a una molécula de gran peso molecular (macromolécula), ya sea
esta de cadena lineal o de estructura tridimensional, denominada polímero.

 AGLUTINANTE: Utilizado para adherir los distintos elementos colorantes.

 VINIL: Término que se utiliza en la química para nombrar al grupo funcional monovalente
no saturado y a la sustancia que contiene este grupo funcional (suele ser un polímero de
consistencia similar al cuero)
 VÍTREO: Que es semejante al vidrio, que tiene alguna de sus características.
 HUELLA DE CARBONO: Es la totalidad de gases de efecto invernadero emitidos por la
acción directa o indirecta de individuos, organizaciones o productos.
 CARTÓN COTEADO: Cartón corrugado con polietileno sirve para proteger pisos, muebles,
crea una barrera anti-humedad; mayor utilización de recursos y en su mayoría de los
envases no son reciclados.
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 CONCLUSIONES

1. Para los sistemas estudiados, se han separado tres procesos de iniciación y polimerización
en curados dinámicos. La iniciación redox, que tiene lugar a baja temperatura, la iniciación
por descomposición térmica del iniciador, que aparece dentro del rango de temperaturas
a las que descompone el peróxido, y la iniciación térmica, que tiene lugar en el intervalo de
temperaturas en que la resina y el estireno pueden polimerizar térmicamente.
2. Se ha constatado como, en general, no es posible comparar curados dinámicos e
isotérmicos, cuando se utiliza iniciador y promotor. En experiencias dinámicas pueden
tener lugar tres procesos de polimerización distintos, mientras que, en experiencias
isotérmicas, hasta temperaturas moderadas, únicamente tendrá lugar la iniciación redox
3. Por comparación entre el calor experimental de reacción y el teórico, se ha constatado
como, dependiendo del tipo de resina y del contenido de estireno, el material puede o no
alcanzar una conversión completa
4. No cabe duda que los seres humanos nacemos y dejamos de existir utilizando al menos uno
de las diferentes formas en la que se presenta el poliestireno en los productos industriales.
5. De esta manera, el artefacto dispositivo o equipo fabricado a partir de este material facilita
el quehacer humano y mejora la calidad de vida aportando altas prestaciones a bajo costo
debido a la facilidad de producción. En contraste con la mayoría de los productos químicos,
los polímeros como el poliestireno se obtienen como materias primas para fabricar
artículos comerciales útiles.
6. Viene a ser indispensable en algunas áreas para su conservación como por ejemplo en los
envases vasos, cucharas, envases desechables por su bajo costo y la utilización de un menor
recurso natural.
7. La gran demanda que genera algunas empresas es debido a las certificaciones que se pueda
tener, para lo cual el uso de poliestireno viene siendo la mejor opción para la reducción de
distintos problemas medio ambientales que se tiene debido a que son reciclables.
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 BIBLIOGRAFÍA

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