Trabajo Grupal Gestion de Conocimiento Trabajo Final - Compress

Avance del proyecto del curso de Gestión del Conocimiento
GESTION DEL CONOCIMIENTO
“MODELO DE GESTION DEL CONOCIMIENTO DE LA

EMPRESA TEXTIL MAIIA SAC”
PROFESOR: Mg. VICTOR GUILLERMO ANDRADE SOTO
ALUMNOS:
Lima 17 de octubre de 2020
CONTENIDO
1. INTRODUCCION................................................................................................................4
ANÁLISIS DE LA ORGANIZACIÓN TEXTIL MAIIA SAC......................................................................4
2. PRESENTACION.................................................................................................................4
3. NOMBRE Y RUBRO DE LA EMPRESA.................................................................................5
3.1. NOMBRE...............................................................................................................5
1
3.2. RUBRO DE LA EMPRESA.......................................................................................5

4. ANTECEDENTES Y ENTORNO DE LA EMPRESA..................................................................6
4.1. HISTORIA..............................................................................................................6
4.2. Descripción General del Proceso.........................................................................7
5. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA......................................................................................7
5.1. ORGANIGRAMA...................................................................................................7
5.2. DESCRIPCION DE LAS AREAS FUNCIONALES........................................................7
5.2.1. GERETE GENERAL.....................................................................................7
5.2.2. CONTABILIDAD............................................................................................8
5.2.3. PRODUCCION...............................................................................................8
5.2.4. DESARROLLO DE PRODUCTO................................................................8
5.2.5. VENTAS..........................................................................................................8
5.2.6. CORTE Y CONFECCION.............................................................................8
5.2.7. ACABADO......................................................................................................8
5.2.8. DISEÑADOR..................................................................................................8
6. OBJETIVOS........................................................................................................................8
6.1. OBJETIVOS GENERALES........................................................................................8
6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS.......................................................................................8
7. VISIÓN..............................................................................................................................9
8. MISIÓN.............................................................................................................................9
9. FINES DE LA ORGANIZCIÓN..............................................................................................9
9.1. VALORES...............................................................................................................9
9.2. UNIDADES ESTRATÉGICAS DE NEGOCIO............................................................10
10. FODA...........................................................................................................................10
10.1. ANÁLISIS EXTERNO.............................................................................................10
10.1.1. ANÁLISIS PESTEL.................................................................................10
10.1.2. ANÁLISIS DEL ENTORNO COMPETITIVO........................................12
10.2. ANÁLISIS INTERNO.............................................................................................12
10.2.1. RECURSOS Y CAPACIDADES............................................................12
10.2.2. ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR..............................................13
10.3. ANÁLISIS ESTRATÉGICO......................................................................................14
10.3.1. ANÁLISIS FODA.....................................................................................14
10.3.2. MATRIZ.....................................................................................................15
10.3.3. MATRIZ EFI..............................................................................................16
10.3.4. MATRIZ EFE.............................................................................................16
10.3.5. CRUCE DE EFI Y EFE............................................................................17
10.3.6. MATRIZ MPC...........................................................................................18
2
10.3.7. OBJETIVOS ESTRATEGICOS..............................................................19

11. MAPA ESTRATEGICO...................................................................................................20
11.1. KEY PERFORMANCE INDICATOR (KPI) BSC.........................................................21
12. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.................................................................................21
13. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA.......................................................................................22
14. MAPA DE CONOCIMIENTO..........................................................................................23
15. APLICACIÓN DEL MODELO ELEGIDO...........................................................................23
15.1. PROCESOS CRÍTICOS (ASIS)................................................................................24
15.1.1. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD............................................24
15.1.2. PROCESO DE EMPAQUETADO DE PRENDAS...............................27
15.2. MEJORA DE PROCESOS CRÍTICOS (ToBE)...........................................................29
15.2.1. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD............................................29
15.2.2. PROCESO DE EMPAQUETADO DE PRENDAS...............................31
15.3. DASHBOARD.......................................................................................................33
16. CONCLUSIONES...........................................................................................................34
17. RECOMENDACIONES...................................................................................................34
18. ANEXOS......................................................................................................................35
18.1. MANUAL DE FUNCIONES DEL PERSONAL..........................................................36
18.2. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS.........................................................................39
3
1. INTRODUCCION
En la presente investigación, abordaremos la reestructuración orgánica de una

Empresa de la Industria Textil MAIIA, ya que en el último año se ha visto
afectada por factores externos a la misma, factores que nos han orillado a
modificar nuestra estructura organizacional actual y nuestra forma de trabajo
interna y externamente.
Por lo tanto, dentro de este procedimiento de investigación se propone el nuevo

manual de procedimientos que será funcional hasta que las condiciones de la
empresa vuelvan a cambiar, ya que no debemos olvidar que es una variable en
constante movimiento.
Así que con el objetivo de que la empresa continúe con sus operaciones y no
lleguemos al cierre de la empresa esperamos que esta media de solución a
gran parte del problema que afecta considerablemente a la empresa y a toda
aquella gente que depende de ella.
Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones del sustentante.
ANÁLISIS DE LA ORGANIZACIÓN TEXTIL MAIIA SAC
2. PRESENTACION
MAIIA SAC es una empresa peruana conformada por un grupo de

profesionales pertenecientes al rubro textil.
Nuestro portafolio de productor está orientado al sector juvenil y

constantemente estamos innovando en modelos y diseños.
4
3. NOMBRE Y RUBRO DE LA EMPRESA
3.1. NOMBRE
Empresa : Textil Maiia SAC
Dirección : AV. JAVIER PRADO OESTE 321
Distrito : SAN ISIDRO
3.2. RUBRO DE LA EMPRESA

Textiles Maiia SAC, “MAIIA”, es una empresa perteneciente al rubro textil, una
marca impulsada por la pasión de reflejar lo hermosas que somos en todo el
sentido de la palabra y que gracias a nuestros clientes podemos tener el gusto
de hacer lo que amamos día a día, brindando productos de primera calidad y
satisfacción de consumo para todos nuestros clientes.
5
La empresa Textil MAIIA SAC se encuentra ubicado en:
Fuente: Google Maps.
4. ANTECEDENTES Y ENTORNO DE LA EMPRESA
4.1. HISTORIA
La empresa Textil Maiia SAC como tal inicia sus actividades en el año de 2015,
una de las socias, Karen Rivera Parodi, adquirió los conocimientos del mercado
textil y de las máquinas textiles necesarias. Es por ello que se decidió invertir
en la comprar de estas máquinas y fabricar prendas de vestir a la moda de la
juventud actual.
6
4.2. Descripción General del Proceso

La empresa Maiia tiene como actividades principales: las prendas de vestir
enfocado al mercado juvenil las cuales tienen una alta calidad para la demanda
actual.
5. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA
5.1. ORGANIGRAMA
GERENTE GENERAL
CONTABILIDAD
DESARROLLO DE VENTAS
PRODUCCION
PRODUCTO
CORTE Y CONFECCION DISEÑADOR
ACABADO
5.2. DESCRIPCION DE LAS AREAS FUNCIONALES
5.2.1. GERETE GENERAL

Encargada de tomar decisiones respecto a cambios del negocio y
gestionar nuevos métodos de consumo y crecimiento, además de
ser quiénes establecen las políticas, normas y forma de medir los
procesos dentro de la empresa.
7
5.2.2. CONTABILIDAD
Encargado de gestionar y ver los resultados de ingreso y salida de
los pagos, a su vez de gestionar los montos recaudados permitiendo
el pago a diferentes rubros locales e internos.
5.2.3. PRODUCCION
Área encargada de la manufacturación de los distintos tipos de
prendas.
5.2.4. DESARROLLO DE PRODUCTO

Área encargada de la creación de nuevos productos y poder
introducirlos en un determinado mercado.
5.2.5. VENTAS
Área encargada en la conexión entre los productos y los
consumidores. También se encarga del estudio de la moda para
satisfaces ciertas necesidades.
5.2.6. CORTE Y CONFECCION

Área encargada en la elaboración de las muestras de puntadas,
recortes y costura.
5.2.7. ACABADO
Área encargada del lavado (eliminación de residuos), secado
(elimina cualquier tipo de humedad textil) y planchado (evitar el
encogimiento).
5.2.8. DISEÑADOR
Área encargada en el diseño de materiales (hilos, tejidos, etc.),
diseño de superficie (impresión y estampados) y diseño de forma
(ropa y accesorios de moda).
6. OBJETIVOS
6.1. OBJETIVOS GENERALES
 Proponer un manual de procedimientos, que ayude a desaparecer
las deficiencias de la administración de la empresa.
6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Incrementar las ventas y posicionamiento en los sectores
focalizados.
8
 Reducir los gastos de productividad.
 Fidelizar clientes.
 Mejorar los procesos internos logísticos.
 Mejorar la difusión de nuestros productos logrando una

comunicación, publicidad, Promoción hacia el cliente.
 Mantener un buen clima laboral.
 Calidad de producto superior a los competidores.
 Niveles de satisfacción en los clientes.
7. VISIÓN
Ser una marca líder y reconocida en venta de ropa, para lograr extendernos
crear nuestra cadena de tiendas, brindando cada día más excelencia a
nuestros clientes y que nos permita competir en el mercado nacional con los
mejores precios accesibles para nuestros clientes.
8. MISIÓN
Ofrecer a nuestros clientes productos de buena calidad, a precios accesibles

que cumplan con sus necesidades y exigencias, acaparando sus gustos de
acuerdo a su estilo de ver y vivir la vida. Para marcar diferencia a través de
nuestra marca y está a la vanguardia de las tiendas de moda.
9. FINES DE LA ORGANIZCIÓN
9.1. VALORES
 Conservamos nuestra tradición familiar con un enfoque institucional.
 Buscamos la calidad integral de nuestros colaboradores, procesos y

productos, de acuerdo a las actuales exigencias del mercado y la
globalización Eficacia y eficiencia en nuestros procesos con lealtad.
9
 Somos abiertos a los cambios, buscamos la mejora continua y

diferenciación competitiva a partir de la investigación, análisis y
creatividad.
 Ponemos a disposición del equipo nuestra confianza, talentos y

entusiasmo para alcanzar los objetivos comunes con resultados
superiores.
 Estamos comprometidos con el uso racional y responsable de los

recursos, generando productos que mejoren la calidad de vida de
nuestros colaboradores, clientes, sociedad y el cuidado del medio
ambiente, a través del crecimiento económico y competitividad de
nuestra empresa.
9.2. UNIDADES ESTRATÉGICAS DE NEGOCIO

Textil Maiia SAC identificada en la comercialización de productos
derivados de textilería y fabricación de prendas de vestir, seccionándose
de categorías múltiples, busca en el campo de trabajo y producción
adaptar medidas y nuevos diseños emergentes al público en general.
10. FODA
10.1. ANÁLISIS EXTERNO
10.1.1. ANÁLISIS PESTEL.

Según los lineamientos de la metodología PESTEL. Se detalla lo
siguiente:
POLITICOS: Factores asociados a la clase política que puedan

determinar e influir en la actividad de la empresa en el futuro:
 Las modificaciones en los tratados comerciales.
 Posibles cambios de normativas y posibilidad de reorganizar

la forma de trabajo en el rubro asignado como empresa.
 La variación y actualización de diferentes costos y

alteraciones en el marguen de presupuesto del país.
10
ECONOMICO: Consiste en analizar, pensar y estudiar sobre las

cuestiones económicas actuales y futuras nos pueden afectar en la
ejecución de nuestra estrategia. Hay que pensar en cuestiones como
las siguientes:
Los ciclos económicos de nuestro país, además, los ciclos

económicos de otros países en los que ya trabajamos o que son de
potencial interés.
 Variación de precio de los productos para la fabricación.
 La segmentación en clases económicas de la población y

posibles cambios
 Los factores macroeconómicos propios de cada país
 Los tipos de cambio o el nivel de inflación que han de ser

tenidos en cuenta para la definición de los objetivos
económicos de la empresa.
SOCIAL: Actitudes, formas de ser, expectativas, grados de

inteligencia y educación, creencias y costumbres de las personas de
un grupo o sociedad determinados:
 Cambios en los gustos o en las modas que repercutan en el

nivel de consumo, que tengan que ver con las necesidades de
materia prima.
 Cambios en el nivel de ingresos, y de interés de la los

sectores en el Perú.
TECNOLOGICO: La aparición de nuevas tecnologías relacionadas

con la actividad de la empresa que puedan provocar algún tipo de
innovación y adaptación para una mejora en eficiencia y eficacia.
11
 La aparición de tecnologías disruptivas que cambien las

reglas del juego de muchos sectores.
 La promoción del desarrollo tecnológico que llevará a la

empresa a integrar dichas variables dentro de su estrategia
competitiva.
 Velocidad de los cambios, y acortamiento de los plazos de

obsolescencia.
 Minimización de costos al usar nuevas tecnologías

emergentes de proceso dentro de la empresa y el personal
asignado.
ECOLOGICO: Este factor puede parecer que a priori sólo afectan a

las empresas de sectores muy específicos, pero en realidad es todo
lo contrario. Nos interesa estar al tanto no sólo sobre los posibles
cambios normativos referidos a la ecología, sino también en cuanto
a la conciencia social de este movimiento. Hay que reflexionar sobre
cuestiones como las siguientes:
 Leyes de protección medioambiental dados por el ministerio a

la producción de derivados textiles.
LEGAL: Estos factores se refieren a todos aquellos cambios en la

normativa legal relacionada con nuestro proyecto, que le puede
afectar de forma positiva o negativa. Deberemos estudiar sobre
cuestiones como las siguientes:
 Licencias, y títulos de otorgamiento para el funcionamiento de

acuerdo a Ley.
 Leyes sobre el empleo, y sobre manejos de datos.
 Leyes de salud y seguridad laboral, SCTR.
12
10.1.2. ANÁLISIS DEL ENTORNO COMPETITIVO
El análisis competitivo es un proceso que consiste en relacionar a la

empresa con su entorno. El análisis competitivo ayuda a identificar
las fortalezas y debilidades de la empresa y la forma de interacción
entre empresa y competidor aplicando diferentes métodos y
procesos para una buena competitividad y lograr un objetivo
deseado:
 Posibles movimientos estratégicos de competidores.
 Adaptación y reacción en el campo tangible e intangible.
 La reacción al alcance y limitaciones en el entorno de trabajo

de la empresa y competidor.
10.2. ANÁLISIS INTERNO
10.2.1. RECURSOS Y CAPACIDADES

Recursos Tangibles:
 La Empresa cuenta con una fábrica en la AV Javier Prado
oeste 3211.
 10 computadoras.
 Se cuenta con 2 furgones de carga pequeña, 2 toneladas.
Recursos Intangibles:
 Microsoft Office 2019.
 Microsoft Windows 10 pro.
 Cartera de Clientes.
 Contactos Comerciales.
 Calidad.
Capacidad Organizativa
 La Empresa Maiia cuenta actualmente con 25 operarios, una
secretaria, dos diseñadores de moda y tres administrativos,
los cuales cumplen con diversas funciones en la empresa.
 La empresa cuenta con alianzas estratégicas con
proveedores especialmente en el rubro de textil.
13
10.2.2. ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR
Gráfico 1 - Cadena de Valor
10.3. ANÁLISIS ESTRATÉGICO
10.3.1. ANÁLISIS FODA
FORTALEZAS
Nuestra materia prima cuenta con altos porcentajes calidad.
14
Maquinarias de producción con mantenimiento preventivos programado.

Clima laboral y social estables, buenas relaciones con los colaboradores.
Experiencia en el proceso de diseño, corte, confección y acabados, y
gestión del producto.
OPORTUNIDADES
Disponibilidad del gobierno de fomentar la inversión privada textil.
Oportunidad de llegar a más clientes con el e-commerce
Oportunidad de producir prendas de protección por la pandemia.
DEBILIDADES
Infraestructura tecnológica antigua.
Falta de capacitación al personal en informática y gestión administrativa.
No existe un control general del área de R.R.H.H..
AMENAZAS
Limitación de materias primas (algodón).
Alta crecida de la competencia sobre todo en la región.
Altas exigencias de estándares de calidad por parte del mercado.
10.3.2. MATRIZ
FORTALEZAS DEBILIDADES
Nuestra materia prima cuenta Infraestructura tecnológica
1 con altos porcentajes calidad. 1 antigua.
Maquinarias de producción con Falta de capacitación al
2 mantenimiento preventivos 2 personal en informática y
programado. gestión administrativa.
Clima laboral y social estables, No existe un control general

3 buenas relaciones con los 3 del área de R.R.H.H.
colaboradores.
Experiencia en el proceso de
diseño, corte, confección y
4 acabados, y gestión del
producto.
OPORTUNIDADES POTENCIALIDADES: RIESGOS:
Disponibilidad del gobierno de D1 – O2 Debemos enforcarnos en la nueva
F2 - O1 Aprovechar la inversión y el apoyo a tecnología, ya que, por la coyuntura actual,
1 fomentar la inversión privada las empresas textil que da el gobierno, así debemos llegar a más clientes a través de
textil. podemos reforzar el mantenimiento de los distintos E-comerce y redes sociales
nuestras maquinarias para ofrecer un que lideran las ventas actualmente en todo
Oportunidad de llegar a más producto de calidad. lo referente a los negocios.
2 clientes con el e-commerce
F1 – O3 Debemos prevalecer nuestra D2 – O3 Aprovechar en capacitar a
Oportunidad de producir materia prima que cuenta con altos índices nuestros colaboradores para que siempre
de calidad para poder crear productos de estén actualizados y brinden nuevas ideas
prendas de protección por la protección para mitigar el contagio debido a de negocio, así mismo estar a la par de la
3 pandemia. la pandemia. coyuntura para fabricar prendas de
protección debido a la pandemia.
15
AMENAZAS DESAFIOS: LIMITACIONES:
Limitación de materias primas

1 (algodón). F4 – A2 Reforzar nuestros procesos de D1 – A3 Mejorar la tecnología de nuestro
diseño, confección y acabos de primera negocio para poder cumplir las exigencias
calidad para poder hacer la diferencia con la del mercado a quien apuntamos.
Alta crecida de la competencia alta competencia que tenemos en la región.
2 sobre todo en la región. D2 – A2 Debemos reforzar nuestros
F1 – A3 Aprovechar nuestra materia prima conocimientos a base de capacitaciones
Altas exigencias de estándares de alta calidad para poder cumplir con las constantes, solo así podemos prevalecer
altas exigencias del mercado al cual nos ante la alta crecida de la competencia en la
3 de calidad por parte del dirigimos. región.
mercado.
10.3.3. MATRIZ EFI
PESO CALIFICACION
FACTORES (INDUSTRIAL) (DIAGNOSTICO) PONDERACION
FORTALEZAS
Experiencia en el proceso de diseño, corte,
F1 confección y acabados, y gestión del producto 18% 4 0.72
Maquinarias de producción con mantenimiento
F2 preventivos programado. 16% 3 0.48
Clima laboral y social estables, buenas relaciones
F3 con los colaboradores. 15% 3 0.45
Experiencia en el proceso de diseño, corte,
F4 confección y acabados, y gestión del producto. 14% 3 0.42
SUBTOTAL DE FORTALEZAS 2.07
DEBILIDADES
D1 Infraestructura tecnológica antigua. 14% 2 0.28
Falta de capacitación al personal en informática y
D2 gestión administrativa. 14% 2 0.28
D3 No existe un control general del área de R.R.H.H.. 9% 1 0.09

SUBTOTAL DE DEBILIDADES 0.65
TOTAL EFI 100% 2.72
10.3.4. MATRIZ EFE
16
PESO CALIFICACION
FACTORES (INDUSTRIAL) (DIAGNOSTICO) PONDERACION
OPORTUNIDADES
Disponibilidad del gobierno de fomentar la
O1 inversión privada textil. 24% 2 0.48
Oportunidad de llegar a más clientes con el e-
O2 commerce 10% 3 0.3
Oportunidad de producir prendas de protección
O3 por la pandemia. 14% 4 0.56
SUBTOTAL DE OPRTUNIDADES 1.34
AMENAZAS
A1 Limitación de materias primas (algodón). 19% 2 0.38
Alta crecida de la competencia sobre todo en la
A2 región. 14% 1 0.14
Altas exigencias de estándares de calidad por
A3 parte del mercado. 19% 4 0.76
SUBTOTAL DE AMENAZAS 1.28
TOTAL EFE 100% 2.62
10.3.5. CRUCE DE EFI Y EFE

A partir de los resultados mostrados en MEFI Y MEFE, se deduce
que la textilería MAIIA se ubica en el cuadrante II por lo cual
debemos tomar decisiones o estrategias de crecimiento
17
10.3.6. MATRIZ MPC

Según la matriz MPC hay una competencia directa entre TEXTILES & CONFECCIONES ASTRID CO SAC y TEXTILERÍA
MAIIA que tienen el mismo resultado del diagnostico
TEXTILES & DERIVADOS TEXTILES &

TEXTILES & CREACIONES
TEXTILERÍA MAIIA CONFECCIONES ASTRID
GANSITO S.A.C. MAT & HASSS E.I.R.L.
CO SAC
FACTORES PESO Peso Peso Peso Peso

Calificación Calificación Calificación Calificación
CLAVES RELATIVO ponderado ponderado ponderado ponderado
1 Calidad de servicio 0.20 1 0.20 3 0.60 2 0.40 2 0.40
2 Precios 0.12 4 0.48 1 0.12 1 0.12 1 0.12

3 Calidad de producto 0.30 4 1.20 2 0.60 1 0.30 4 1.20
4 Aliados estratégicos 0.08 1 0.08 3 0.24 3 0.24 3 0.24
5 Lealtad del cliente 0.12 1 0.12 1 0.12 1 0.12 1 0.12
Ubicación de
6 textileria 0.04 2 0.08 3 0.12 4 0.16 2 0.08
7 Entrega rapida 0.14 1 0.14 3 0.42 2 0.28 1 0.14
Resultado del
diagnostico 1.00 2.30 2.22 1.62 2.3
18
10.3.7. OBJETIVOS ESTRATEGICOS
PERSPECTIVA OBJETIVO ESTRATEGICO

F2 - O1 Aprovechar la inversión y el apoyo a las empresas
textil que da el gobierno, así podemos reforzar el
mantenimiento de nuestras maquinarias para ofrecer un
Financiera producto de calidad.
F1 – O3 Debemos prevalecer nuestra materia prima que
cuenta con altos índices de calidad para poder crear
productos de protección para mitigar el contagio debido a la
Procesos pandemia.
D1 – O2 Debemos enforcarnos en la nueva tecnología, ya
que, por la coyuntura actual, debemos llegar a más clientes
a través de los distintos E-comerce y redes sociales que
lideran las ventas actualmente en todo lo referente a los
Financiera negocios.
D2 – O3 Aprovechar en capacitar a nuestros colaboradores
para que siempre estén actualizados y brinden nuevas ideas
de negocio, así mismo estar a la par de la coyuntura para
Aprendizaje fabricar prendas de protección debido a la pandemia.
F4 – A2 Reforzar nuestros procesos de diseño, confección y
acabos de primera calidad para poder hacer la diferencia
Procesos con la alta competencia que tenemos en la región.
F1 – A3 Aprovechar nuestra materia prima de alta calidad
para poder cumplir con las altas exigencias del mercado al
Clientes cual nos dirigimos.
D1 – A3 Mejorar la tecnología de nuestro negocio para poder
Clientes cumplir las exigencias del mercado a quien apuntamos.
D2 – A2 Debemos reforzar nuestros conocimientos a base
de capacitaciones constantes, solo así podemos prevalecer
Aprendizaje ante la alta crecida de la competencia en la región.
19
11. MAPA ESTRATEGICO
20
21
11.1. KEY PERFORMANCE INDICATOR (KPI) BSC
12. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA
Una estrategia de minería de datos nos permitirá obtener el conocimiento

necesario del área de producción, específicamente en las actividades de control
de calidad y empaquetado de productos.
Los antecedentes que generan el problema son la:
 Infraestructura tecnológica antigua, la cual no permite competir de
manera proporcional con la producción de la competencia.
 Falta de capacitación al personal en informática y gestión administrativa,
esto genera que la información no se encuentre disponible cuando se
necesita para tomar decisiones importantes. Además, el personal
administrativo tampoco tiene la capacidad de gestionar la información.
 No existe un control del área de R.R.H.H., esto genera que el personal no
es filtrado de forma correcta y muchas de las habilidades solicitadas en el
trabajo no son corroboradas correctamente.
22
13. DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
En un análisis riguroso de la empresa se ha encontrado que existe poca

inversión en el marco estratégico, esto se debe a que no existe capital suficiente
para mejorar la infraestructura, capacitación y control de personal.
La siguiente grafica muestra la situación actual de la organización, en la cual se
ve reflejada la interacción de los responsables de cada uno de los procesos de
negocio seleccionados para el estudio y propuesta de implementación, así como
la utilización de las respectivas tecnologías.
Las flechas de color verde indican una actividad de gestión directa entre el
responsable y la producción, mientras que las flechas de color naranja indican
una actividad solo de visualización de información cuando sea requerida.
La tecnología actual de la empresa es antigua tanto para la producción y para el

flujo de información entre las diferentes áreas.
23
14. MAPA DE CONOCIMIENTO
CODIGO DEL CONOCIMIENTO

PROCESOS OBJETIVOS ESTRATEGICOS INDICADOR
CONOCIMIENTO CLAVE
Uso de Arena y
C001
D1 – A3 Mejorar la SQL Server
Incrementar la % de incremento
tecnología de nuestro
cartera de de clientes con el
negocio para poder cumplir Conocimiento del
clientes. uso de la
las exigencias del mercado a perfil de cada
CLIENTES tecnología
quien apuntamos. C002 cliente usando
encuentras
virtuales.
D1 – O2 Debemos
enforcarnos en la nueva Manejo de tablas
C003
tecnología, ya que, por la dinámicas Excel.
coyuntura actual, debemos % de incremento
Incrementar las
llegar a más clientes a través de las ventas con
ventas.
de los distintos e-commerce el uso de la Conocimiento de
FINANCIERO
y redes sociales que lideran tecnología las políticas
C004
las ventas actualmente en internas sobre
todo lo referente a los financiación.
negocios.
Disponibilidad Epistemológico Estrategia Ontológico Fuente

Intern Extern Explícit Negoci Individua Grupa Person Client
a Tácito o Mercado l Organizacional Software Proceso e
a o l a
C00
1 X X X X Analista Arena
C00
2 X X X NO EXISTE X
C00
3 X X X X Analista Excel
C00
4 X X X X X Documentación
15. APLICACIÓN DEL MODELO ELEGIDO
Es necesario realizar una inversión en el área de producción y en la gestión de

información, es decir se debe tener claro la demanda y oferta de producción.
24
15.1. PROCESOS CRÍTICOS (ASIS)

15.1.1. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
25
26
27
15.1.2. PROCESO DE EMPAQUETADO DE PRENDAS
28
29
30
El empaquetador de jeans a estado ocupado el 87,13% y el empaquetador de polos a estado ocupado el

87,54%. Por ello se recomienda mejorar mejorar el porcentaje de ocupacion.
31
15.2. MEJORA DE PROCESOS CRÍTICOS (ToBE)

15.2.1. PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD
32
15.2.2. PROCESO DE EMPAQUETADO DE PRENDAS
33
34
En este nuevo proceso se a agregado un empaquetador para polos y un

empaquetador para los jeans. Con ello el empaquetador de polos 1 está teniendo una
ocupación del 46.21% y el empaquetador de polos 2 una ocupación del 41.84%.
Además, el empaquetador de jeans 1 está teniendo una ocupación del 49.62% y el
empaquetador de jeans 2 está teniendo una ocupación del 43.34%.
15.3. DASHBOARD
35
16. CONCLUSIONES
 Se realizó un manual de procedimientos que ayude a desaparecer las

deficiencias de la administración de la empresa.
 Se incrementó las ventas y posicionamiento en los sectores focalizados.
 Se redujo gastos de productividad.
 Con productos de una mejor calidad y respondiendo las demandas de
pedidos se fidelizo a los clientes.
 Se mejoró los procesos internos logísticos.
 Se mejoró la calidad de los productos, superando a los competidores.
36
17. RECOMENDACIONES
 Se recomienda que el proveedor mejore la calidad del algodón para

obtener mejor calidad de las prendas.
 Se recomienda invertir más en marketing y promocionar la calidad de
nuestros productos, puesto que la competencia se incrementa
constantemente.
 Mejorar los estándares de producción para mejorar la calidad de los
productos.
37
18. ANEXOS
18.1. MANUAL DE FUNCIONES DEL PERSONAL
IDENTIFICACIÓN DEL CARGO

NOMBRE DEL CARGO GERENTE GENERAL
ÁREA ENCARGADA GERENCIA GENERAL
PROCESO ENTRADA Y SALIDA GESTIONAR – INGRESO Y SALIDA DE
BIENES Y SERVICIOS
OBJETIVO PRINCIPAL
Encargado de gestionar y ver los resultados de ingreso y salida de los pagos, a su
vez de gestionar los montos recaudados permitiendo el pago a diferentes rubros
locales e internos.
FUNCIONES
38
 . Coordinar y aumentar el porcentaje de ventas en función al plan

organizacional
 . Verificar, analizar los volúmenes de ventas, costos y utilidades
 . Coordinar los planes de trabajo y desempeño de las demás oficinas
 . Elaborar y ejercer el presupuesto anual de la empresa

NOMBRE DEL CARGO JEFE DE CONTABILIDAD
ÁREA ENCARGADA CONTABILIDAD
PROCESO ENTRADA Y SALIDA GESTIONAR LOS SERVICIOS DE
COMPRA Y VENTA CONTABLES DE
PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVIDAD
OBJETIVO PRINCIPAL
Encargado de gestionar y ver los resultados de ingreso y salida de los pagos, a su
vez de gestionar los montos recaudados permitiendo el pago a diferentes rubros
locales e internos.
FUNCIONES
 Elaborar e interpretar los estados financieros
 Revisar los reportes o estados financieros de compra y venta
 Supervisar, evaluar y controlar la emisión de órdenes de pago
 Revisar contratos con proveedores
 Atender los requerimientos de control externo a la empresa

NOMBRE DEL CARGO JEFE DE PRODUCCIÓN
ÁREA ENCARGADA PRODUCCIÓN
PROCESO ENTRADA Y SALIDA GESTIONAR LA MANUFACTURACION
DE PRENDAS
OBJETIVO PRINCIPAL
Encargado de gestionar y ver los resultados de la manufacturación de los distintos
tipos de prendas
FUNCIONES
 Elaborar y planificar la producción de prendas
 Organizar y planificar el aprovisionamiento de la materia prima a confeccionar
39
 Gestionar la distribución de los productos de la empresa

 Coordinar con las áreas los procesos de mejora de producción y reducción de
costos

NOMBRE DEL CARGO JEFE DE DESARROLLO
ÁREA ENCARGADA DESARROLLO DE PRODUCTO
PROCESO ENTRADA Y SALIDA IMPLEMENTAR LOS ACABADOS EN
TENDENCIA
OBJETIVO PRINCIPAL
Encargada en el diseño de materiales (hilos, tejidos, etc.), diseño de superficie
(impresión y estampados) y diseño de forma (ropa y accesorios de moda).
FUNCIONES
 Elaborar y planificar la producción de diseño de prendas en la empresa
 Elaborar colecciones de ropa
 Innovar y creatividad en los modelados
 Clasifica y organizar los materiales de creación de items

NOMBRE DEL CARGO JEFE DE VENTAS
ÁREA ENCARGADA VENTAS
PROCESO ENTRADA Y SALIDA VENTAS DE LOS ACABADOS E ITEMS
AL PUBLICO
OBJETIVO PRINCIPAL
Gestionar la conexión entre los productos, los consumidores y apoyo en el estudio
de la moda para satisfaces ciertas necesidades.
FUNCIONES
 Planificar las visitas por segmentos de clientes
 Definir las acciones y recursos por zona comercial
 Planificar la situación óptima de las oficinas de ventas
18.2. MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
40
MANUAL DE PROCEDIMIENTOS
TEXTILERÍA MAIIA
2020
41
ESPECIFICACIÓN DE COMPETENCIA
COMPETENCIA GENERAL
Realizar acciones de compra, transporte y preparación previo a los cambios

dentro del mismo proceso, así mismo también verificar la operatividad de las
máquinas e instalaciones de MAIIA en todos y cada uno de sus procesos de
hilatura, tejeduría, telas no tejidas y tratamientos químicos textiles, ejecutando
las medidas necesarias, siempre considerando las especificaciones tanto para
prevenir riesgos laborales, como para prevenir riesgos ambientales.
UNIDADES DE COMPETENCIA
UC Realizar operaciones de preparación, manejo y transporte de materiales

1. en procesos textiles.
Preparar las máquinas para la producción de hilatura, tejedurías y telas no
tejidas. Realizar operaciones de fabricación de materiales en procesos de
UC hilatura, tejedurías y telas no tejidas
2.
UC
3.
ELEMENTOS DE COMPETENCIA
UNIDAD DE COMPETENCIA 1:
REALIZAR OPERACIONES DE PREPARACIÓN, MANEJO Y TRANSPORTE
DE MATERIALES EN PROCESOS TEXTILES
1.1. Homogenizar proveedores y comprar materia prima
1.2. Seleccionar los insumos agregados
1.3. Almacenar los productos textiles en cualquier fase del proceso de
fabricación, asegurando su conservación mediante el acondicionamiento
correspondiente.
1.4. Seleccionar el material solicitado de acuerdo a las características indicadas
en las órdenes de movimiento de materiales y productos, para su carga o
descarga en cualquier etapa del proceso.
1.5. Transportar los productos y unidades de carga a los sitios requeridos,
siguiendo las instrucciones de procedimiento y órdenes recibidas.
1.6. Abastecer de materias primas y materiales a las líneas de producción
conforme la ficha de producción y el manual de procedimiento.
1.7. Retirar los residuos generados en los procesos productivos a las zonas
previstas para dicho fin, conforme la ficha de producción y el manual de
procedimiento.
1.8. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de transporte,
cumpliendo las disposiciones de seguridad y salud establecidas para su
uso.
1.9. Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de
riesgos laborales y de la salud en el trabajo conforme normas
internacionales y reglamentos internos.
PREPARAR LAS MÁQUINAS PARA LA PRODUCCIÓN DE HILATURA,
TEJEDURÍAS Y TELAS NO TEJIDAS
2.1. Organizar el trabajo de hilatura, tejedurías y telas no tejidas, mediante la
interpretación de fichas técnicas de la maquinaria y del proceso.
2.2. Preparar los equipos y las máquinas para la producción de hilatura,
tejedurías y telas no tejidas, realizando la programación, ajustes y
reajustes conforme a las disposiciones del técnico a cargo.
2.3. Controlar el desarrollo de la producción asignada a cada máquina, de
acuerdo al manual o procedimiento establecido y conforme a las
disposiciones del técnico a cargo, asegurando el óptimo funcionamiento de
los medios de producción y el flujo de materiales.
2.4. Realizar el mantenimiento de primer nivel de las máquinas, conforme a las
disposiciones del técnico a cargo y los manuales técnicos
correspondientes, evitando paros o restableciendo la producción.
2.5. Consignar la información técnica referente al trabajo realizado, utilizando
los formatos y procedimientos preestablecidos, y contribuyendo a los
planes de producción y gestión de la calidad.
2.6. Actuar según el plan de seguridad y salud de la empresa, llevando a cabo
acciones preventivas, correctivas y de mejora al nivel de sus atribuciones.
REALIZAR OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE MATERIALES EN
PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍAS Y TELAS NO TEJIDAS
3.1. Abastecer las máquinas con el material necesario, ejecutando las órdenes
de trabajo en el tiempo y forma establecidas
3.2. Alimentar manual o automáticamente las máquinas del proceso, conforme
ordenes de producción y fichas técnicas.
3.3. Descargar manual o automáticamente las máquinas en los procesos de
hilatura, tejeduría y no tejidos, conforme ordenes de producción y fichas
técnicas.
3.4. Asistir a los procesos de hilatura, tejeduría, tejeduría de punto y no tejidos,
de acuerdo a la necesidad de producción y requerimiento del técnico a
cargo.
3.5. Actuar según las normas de seguridad y salud que afecten a su puesto de
trabajo y al proceso correspondiente, conforme normas internacionales y
reglamentos internos.
DESARROLLO DE UNIDADES DE COMPETENCIA
REALIZAR OPERACIONES DE PREPARACIÓN, MANEJO Y TRANSPORTE
DE MATERIALES EN PROCESOS TEXTILES
Elementos de competencia y criterios de realización
1.1. Seleccionar materiales requeridos para las operaciones textiles de acuerdo

a la ficha técnica de cada producto.
 Reconoce las materias textiles y sus distintas formas de presentación
por comparación con muestras de referencia.
 Verifica que la composición, formas de presentación, partida, cliente y
otros códigos de las fibras, hilos y tejidos, coinciden con las
especificaciones de la ficha técnica.
 Interpreta las fichas técnicas de procesos productivos, materias, cargas
de trabajo y operación de maquinaria, comparando los datos que éstas
indican con los manuales o procedimientos.
 Compara los materiales con las muestras a utilizarse en los diferentes
procesos a realizar.
1.2. Seleccionar los productos químicos requeridos para los tratamientos de las
materias textiles, siguiendo las indicaciones de la ficha técnica de cada
producto.
 Utiliza el sistema de productos desarrollado por la empresa para la
correcta interpretación de las fichas técnicas.
 Reconoce los tratamientos para la obtención de acabados textiles, en
función de las materias primas y las especificaciones previstas en la
orden de producción.
 Identifica las propiedades que adquieren los productos textiles en
función de los tratamientos aplicados y de su secuencia.
 Verifica el estado de las materias o productos para evitar desviaciones de

calidad.
1.3. Almacenar los productos textiles en cualquier fase del proceso de
fabricación, asegurando su conservación mediante el acondicionamiento
correspondiente.
 Realiza el acondicionado, cuando proceda, a partir del pesaje de
unidades de materia prima y toma de muestras simultáneas.
 Controla las condiciones de almacenamiento para asegurar que las
conservaciones de las materias textiles cumplen los requisitos de
producción.
 Realiza la identificación y etiquetaje de los productos para facilitar su
almacenaje y expedición.
 Registra la información de los movimientos de materiales para mantener
actualizada la base de datos.
1.4. Seleccionar el material solicitado de acuerdo a las características indicadas
en las órdenes de movimiento de materiales y productos, para su carga o
descarga en cualquier etapa del proceso.
 Identifica el material requerido en las órdenes de movimiento y los sitios
de carga o descarga.
 Selecciona los medios de transporte en función de la materia prima o
producto en proceso, operaciones y condicionamientos en que se deben
realizar.
 Comunica inmediatamente al responsable del servicio en caso de
detección de error o no conformidad de la carga.
1.5. Transportar los productos y unidades de carga a los sitios requeridos,
siguiendo las instrucciones de procedimiento y órdenes recibidas.

 Utiliza los distintos medios de manipulación de materias y productos
según protocolo, siguiendo las normas de prevención de riesgos
laborales y cuidado del medioambiente.
 Comprueba en cada unidad de carga o producto manipulado que su
apariencia externa está conforme al protocolo establecido.
 Manipula las cargas estibadas o apiladas en zonas elevadas,
poniéndolas al nivel del suelo antes de realizar maniobras, para evitar
riesgos.
 Manipula la carga en el espacio de estantería o a nivel del pavimento,
en los sitios determinados en las órdenes recibidas.
1.6. Abastecer de materias primas y materiales a las líneas de producción
conforme la ficha de producción y el manual de procedimiento.
 Prepara los materiales, componentes o suministros solicitados en la
orden de salida/entrega, siguiendo los procedimientos establecidos en la
empresa.
 Realiza el transporte de materias primas en el momento previsto,
utilizando los medios y procedimientos establecidos, y evitando
disfunciones en el proceso de producción.

 Verifica que los residuos han recibido los tratamientos adecuados para
evitar la contaminación del medioambiente o riesgos para la salud, de
acuerdo a las normas y reglamentos.
 Transporta los residuos utilizando los medios y procedimientos
establecidos en la empresa.
 Deposita los residuos en los lugares o zonas destinadas a este fin,
aplicando los procedimientos establecidos en la empresa para evitar la
contaminación del medioambiente.
1.8. Realizar el mantenimiento de primer nivel de los equipos de transporte,

cumpliendo las disposiciones de seguridad y salud establecidas para su
uso.
 Revisa en los períodos establecidos los elementos que inciden en la
conducción y manipulación segura del equipo, tales como: frenos,
estado de los neumáticos, sistema de elevación, fugas de líquido
hidráulico o combustible, señales acústicas y visuales, entre otros.
 Realiza actividades de mantenimiento del equipo en el ámbito de sus
atribuciones, teniendo en cuenta la documentación técnica y los
procedimientos establecidos por la empresa.
 Detecta averías en los equipos, especialmente aquellas que puedan
afectar al funcionamiento o manejo seguro y conllevan a su paralización.
 Comunica al inmediato superior sobre las averías detectadas en los
equipos para su reparación.
1.9. Adoptar las medidas de seguridad establecidas para la prevención de
riesgos laborales y de la salud en el trabajo conforme normas

internacionales y reglamentos internos.
 Utiliza los equipos de protección individual exigidos en las actividades
que lo requieran, según el plan de prevención de riesgos laborales.
 Manipula las unidades de carga, cumpliendo las disposiciones
reglamentarias establecidas sobre esta materia, para evitar el riesgo de
traumatismos diversos.
 Mantiene en perfecto estado de uso los equipos de protección.
 Cumple con la manipulación de cargas tomando siempre en cuenta los
riesgos potenciales para terceras personas, a fin de minimizarlos.
 Mantiene las zonas de estacionamiento de los equipos de manipulación
y transporte de cargas, señalizadas y limpias de materias o elementos
que puedan entrañar riesgos para la conducción.
Especificación de Campo Ocupacional
Información (naturaleza, tipo y soportes):

Utilizada: Muestras físicas de materiales y productos, videos, gráficos. Esquemas
de procesos. Órdenes de fabricación. Fichas de producción. Normas y
Generada: Documentos de control de materiales. Reportes sobre averías

detectadas en los equipos.
Medios de trabajo:
 Muestras de materiales. Mercancías de diversa procedencia y naturaleza
para la industria textil. Materias textiles, fibras, hilos. Productos elaborados y
semielaborados.
 Equipos de manipulación de materiales. Carretillas automotoras eléctricas.
Carretillas manuales. Sistemas informáticos. Equipos portátiles de
transmisión de datos. Lectores de códigos de barras y otros. Contenedores y
paletas. Estanterías adecuadas a la tipología de las cargas.
Procesos, métodos y procedimientos:

 Reconocimiento y selección de materias textiles, fibras, hilos, muestras de
tejidos.
 Identificación de productos elaborados y semielaborados.
 Manejo informático de información.
 Manipulación manual y mecánica de materiales para la industria textil.
 Transporte de materias primas.
 Mantenimiento de primer nivel de los equipos de transporte.
 Aplicación de Buenas Prácticas de Manufactura.
Principales resultados del trabajo:

Identificación y selección de fibras, hilos, tejidos, no tejidos, productos
semielaborados y otros insumos. Identificación y selección de procesos.
Unidades de carga manipuladas, transportadas, estibadas o apiladas.
Organizaciones y/o personas relacionadas:

Sectores productivos con procesos relacionados con la fabricación de hilos y
telas no tejidas. Otros departamentos de la empresa. Supervisor de planta.
Bodeguero. Operadores de máquinas. Personal de mantenimiento.
Especificación de Conocimientos y Capacidades
A: CAPACIDADES FUNDAMENTALES
- Identificar los diferentes tipos de materia prima

- Identificar la fase del proceso en que se encuentran los diferentes productos
textiles.
- Definir la forma de tomar los lotes de los productos textiles a producir.
- Analizar las condiciones de almacenamiento de los productos textiles.
- Identificar las condiciones básicas de manipulación de materiales y productos
para su carga o descarga en relación con su naturaleza, estado, cantidades,
protección y medios de transporte utilizados.
- Clasificar y describir los distintos tipos y uso de pallets, relacionándolos con la
forma de constitución de la carga a transportar.
- Distinguir los tratamientos que hay que realizar a las materias textiles y los
productos químicos utilizados, a fin de conferirles determinadas
características.
B: CONOCIMIENTOS FUNDAMENTALES
- Insumos usados en la industria textil: tipos y características.

- Tipos de equipos mecánicos y manuales para manipulación de materiales

textiles, su manejo y funcionamiento.
- Tipos de envases, embalajes y presentaciones en que se manejan los

materiales y productos textiles.
PREPARAR LAS MÁQUINAS PARA LA PRODUCCIÓN DE HILATURA,
TEJEDURÍAS Y TELAS NO TEJIDAS
2.1. Organizar el trabajo de hilatura, tejedurías y telas no tejidas, mediante la

interpretación de fichas técnicas de la maquinaria y del proceso.
 Interpreta correctamente en la ficha técnica las operaciones y el
producto a obtener.
 Reconoce el procedimiento (útiles, herramientas, materias primas) y la
secuencia del trabajo a realizar.
 Determina los equipos y las máquinas a utilizar en el proceso.
2.2. Preparar los equipos y las máquinas para la producción de hilatura,

tejedurías y telas no tejidas, realizando la programación, ajustes y
reajustes conforme a las disposiciones del técnico a cargo.
 Ajusta y reajusta los equipos y las máquinas, poniéndolas a punto para
la producción de hilatura y telas no tejidas.
 Prepara las máquinas y equipos de apertura, mezclas y
homogenización, acorde al estado real de las fibras, en los tiempos
programados y siguiendo las indicaciones de la ficha técnica.
 Revisa la ficha técnica y acorde al estado real de las fibras o materias
primas tiene prepara:
- las máquinas y equipos para obtención de cintas en los tiempos
programados.
- las máquinas de producción y acabado de hilo en los tiempos
programados.
- los equipos de consolidación por sistema físico.
- los equipos de consolidación por sistema químico.
- los equipos de consolidación por sistema térmico.
 Reajusta los parámetros de las máquinas según las necesidades de
producción.
 Comunica las alteraciones de la programación, siguiendo los
procedimientos establecidos en la empresa.

Utilizada: Manuales del fabricante de maquinarias y equipos. Catálogos y
manuales de herramienta e instrumentos. Orden de producción. Ficha técnica.
Manual de procedimiento y calidad. Normas de seguridad. Manual de
mantenimiento. Instrucciones de corrección de proceso.
Generada: Fichas técnicas, reportes e informes de puesta a punto y
mantenimiento de maquinaria y equipos. Reportes de uso de materiales,
herramienta e instrumentos. Reporte de incidencias.
Medios de trabajo:
 Directos: Equipo de ajuste y mantenimiento operativo de máquinas. Equipos
con sistema de mando, regulación y control: mecánicos, electromecánicos,
neumáticos, electrónicos e informáticos. Equipos de programación y control:
informático, electrónico, neumático, hidráulico y electromecánico.
 Indirectos: Abridoras. Máquinas automáticas de mezcla. Equipos de

alimentación. Cardas. Desgarradoras. Cizallas. Peinadoras. Mecheras de
fricción y de torsión. Máquinas de hilar. Bobinadoras. Purgadores.
Retorcedoras. Btananes. Teleras. Punzonadores. Aspersores. Túneles de
polimerizado. Túneles de secado. Filetas. Cosedoras. Cortadores.

 Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios.
 Montaje y ajuste de los elementos de máquina.
 Uso de herramienta e instrumentos mecánicos, eléctricos y electrónicos.
 Almacenamiento y logística de herramientas y equipos.

Maquinas operativas y a punto para para la realización de procesos textiles.

Planta de producción. Otros departamentos de la empresa. Supervisor de planta.
Jefe superior. Bodeguero. Operadores de máquinas. Personal de mantenimiento.
- Poner a punto y mantener los equipos, materiales y máquinas conforme al

programa de producción de hilatura, aplicando los criterios de seguridad.
- Diferenciar máquinas, utillajes y realizar la preparación de las mismas
resolviendo las anomalías a primer nivel de mantenimiento, aplicando los
criterios de seguridad.
- Anotar y registrar toda la información técnica generada en el proceso de
puesta punto de a maquinaria para la producción textil.
- Generar reportes para jefe inmediato para mantenimiento superior a primer
nivel.
- Funcionamiento, componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de:

- Máquinas de abertura.
- Instalaciones de mezcla y dosificación.
- Instalaciones de lubrificación.
- Instalaciones de transporte y almacenaje.
- Máquinas de cardar, peinar y estirar.
- Máquinas de hilar. Máquinas de post-hilatura.
- Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de máquina. Maquinaria
que interviene en los procesos.
- Mantenimiento de primer nivel de máquinas, útiles y accesorios.
REALIZAR OPERACIONES DE FABRICACIÓN DE MATERIALES EN
PROCESOS DE HILATURA, TEJEDURÍAS Y TELAS NO TEJIDAS
3.1. Abastecer las máquinas con el material necesario, ejecutando las órdenes
de trabajo en el tiempo y forma establecidas.
 Identifica las materias por su naturaleza, su estado de elaboración y/o
etiquetado especificado en la orden de trabajo.
 Lee y verifica la coincidencia de la etiqueta con las especificaciones de
la orden de trabajo.
 Determina los métodos de manipulación y movimiento en función del
estado de elaboración y forma de presentación de la materia
seleccionada.
3.2. Alimentar manual o automáticamente las máquinas del proceso, conforme
ordenes de producción y fichas técnicas.
 Realiza la alimentación de las máquinas (cargadora-pesadora,
desmotadora, abridora, hiladoras, batidora, lavadora, cardas, cortadora,
desgarradora, deshilachadora, prensa de balas, entre otras) en el
momento previsto, bajo la supervisión del responsable y según
procedimientos establecidos.
 Prepara las máquinas y herramientas, ajustando los parámetros de las
operaciones según procedimientos, en función de las instrucciones
recibidas y bajo la supervisión del responsable.
 Controla la operación de las distintas máquinas a su cargo, según el
flujo y sincronismo de las mismas, en función de las órdenes de trabajo.
 Vigila los procesos automáticos para su correcto funcionamiento, según
procedimientos establecidos, deteniendo el sistema, y comunicando al
responsable, ante cualquier anomalía que ponga en riesgo la calidad del
producto o la integridad de personas o del sistema.
 Mantiene operativo y limpios los equipos, herramientas y útiles
empleados, así como la zona de trabajo.
3.3. Descargar manual o automáticamente las máquinas en los procesos de
hilatura, tejeduría y no tejidos, conforme ordenes de producción y fichas
técnicas.
 Realiza la descarga de las máquinas de hilatura (manuar, guill,
peinadora,
mechera, continua de hilar, bobinadora, entre otras) en el momento

previsto, según procedimientos establecidos.
 Mantiene las condiciones de producción de las máquinas según las
instrucciones recibidas y bajo la supervisión del responsable.
 Controla la operación de las distintas máquinas a su cargo, según el
flujo y sincronismo de las mismas, en función de las órdenes de trabajo.
 Vigila los procesos automáticos para su correcto funcionamiento, según
procedimientos establecidos, deteniendo el sistema y comunicando al
responsable, ante cualquier anomalía que ponga en riesgo la calidad del
producto o la integridad de personas o del sistema.
 Mantiene operativo y limpios los equipos, herramientas y útiles
empleados, así como la zona de trabajo.
3.4. Asistir a los procesos de hilatura, tejeduría, tejeduría de punto y no tejidos,

de acuerdo a la necesidad de producción y requerimiento del técnico a
cargo.
 Realiza la asistencia en la producción de las máquinas según las
instrucciones recibidas y bajo la supervisión del responsable.
 Vigila las distintas máquinas a su cargo, según flujo y sincronismo de las
mismas, bajo la supervisión del responsable.
 Asiste en la solución de problemas y toma decisiones cuando se
requiere, detenido el sistema, previa autorización del responsable, ante
cualquier anomalía que ponga en riesgo la calidad del producto o la
integridad del sistema o de personas.
3.5. Actuar según las normas de seguridad y salud que afecten a su puesto de
trabajo y al proceso correspondiente, conforme normas internacionales y
 Identifica los riesgos primarios y toma las medidas preventivas
adecuadas para la salud y la seguridad en el entorno de trabajo.
 Identifica los equipos de protección individual y medios de seguridad
colectiva más adecuados para cada forma, utilizándolos correctamente.
 Mantiene las zonas de trabajo de su responsabilidad en condiciones de
limpieza, orden y seguridad.
 Controla el proceso y comunica las disfunciones u observaciones de
peligro a la persona responsable, con prontitud.
Especificación de Campo Ocupacional

Utilizada: Órdenes de producción de hilatura, tejeduría de calada y punto.
Generada: Reportes de producción. Reportes de apertura, mezcla y transporte.

Codificación de materiales y productos en proceso. Codificación de existencias
de almacén.
Medios de trabajo:
 Fibras, hilos, tejidos, no tejidos y productos semielaborados.
 Máquinas de prehilatura.
 Máquinas de hilatura.
 Máquinas de tejeduría de calada.
 Máquinas de tejeduría de punto por trama.
 Máquinas de tejeduría de punto.
 Equipos que intervienen en los procesos productivos.
 Equipos de protección individual.

 Procesos de hilatura: de fibras naturales, fibras artificiales, fibras sintéticas.
 Técnicas de hilatura: convencional o rotor.
 Procedimientos de cálculo de parámetros de proceso.
 Control de componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones.
 Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de máquina.
 Proceso de control.
 Procedimientos e instrumentos de verificación y control de proceso.

 Productos en curso, semielaborados y acabados de hilatura y tejeduría.
 Apertura y mezcla de materias textiles.

Otros departamentos de la empresa. Supervisor de planta. Jefe superior.
Bodeguero. Operadores de máquinas. Personal de mantenimiento.
- Realizar operaciones básicas en procesos previos a la hilatura, identificando

la maquinaria.
- Identificar e interpretar las variables y condicionantes que intervienen en el
proceso producción de hilo.
- Identificar e interpretar las variables y condicionantes que intervienen en el
proceso de producción de fibras, napas y telas no tejidas, en función del
producto final a obtener.
- Ayudar a técnicos superiores para obtener, elaborar y definir el programa para
la fabricación de napa, cinta, mecha e hilo, aplicando los criterios de
seguridad.
- Ayudar en la producción de hilos, fibras y telas no tejidas controlando el
proceso para que se cumplan las especificaciones de producto, aplicando los
criterios de seguridad.
- Anotar y registrar toda la información técnica generada en el proceso de
producción y extraer posibles modificaciones de mejora de seguridad.
- Procesos de hilatura: de fibras naturales, fibras artificiales, fibras sintéticas.

- Técnicas de hilatura: convencional o de rotor.
- Alimentación (masa y volúmenes). Velocidades de giro y desarrollo. Estirajes y
doblados.
- Procedimientos de cálculo de parámetros de proceso.
- Condiciones ambientales de salas de proceso.

- Funcionamiento, componentes, circuitos, sistemas y aplicaciones de:
Máquinas de abertura, Instalaciones de mezcla y dosificación, Instalaciones
de aceitado y lubrificación, Instalaciones de transporte y almacenaje,
Máquinas de cardar, peinar y estirar, Máquinas de hilar. Máquinas de post-
hilatura.
- Procedimientos de montaje y ajuste de los elementos de máquina.
- Proceso de control.
- Procedimientos e instrumentos de verificación y control de proceso.
- Calidad de proceso.
- Control del producto y final.
- Reconocer los productos químicos, tenso activos y colorantes utilizados en

los tratamientos de ennoblecimiento de materias textiles, y sus normas de
seguridad general.
- Preparar disoluciones con la técnica y equipos apropiados, aplicando los
criterios generales de seguridad.
- Verificar las disoluciones preparadas, aplicando los criterios generales de
seguridad.
- Reconocer las principales operaciones de preparación y blanqueo.
- Analizar la ficha técnica de las operaciones de preparación, blanqueo y
tinturado
- Comprobar la concordancia entre las materias textiles tratadas y las
especificaciones programadas, en los procesos de preparación y blanqueo.
- Reconocer las familias de colorantes y sus características
- Realizar la tintura por agotamiento de materias textiles aplicando los criterios
generales de seguridad.
- Realizar la tintura en instalaciones semi continuas y continuas aplicando los
criterios generales de seguridad.
- Comprobar la concordancia entre la materia textil obtenida y las
especificaciones programadas, en los procesos de tintura.
- Naturaleza de los compuestos químicos

- Productos y reacciones químicas
- Química del agua

- Disoluciones, dispersiones y emulsiones
- Preparación del algodón, fibras celulósicas, lana, seda y fibras químicas
- Blanqueo químico, y óptico de las materias textiles
- Colorimetría
- Características de las Familias de colorantes
- Fundamento de la tintura por agotamiento y la maquinaria necesaria
- Fundamento de la tintura por impregnación y la maquinaria necesaria
- Criterios de calidad de las tinturas
- Criterios de seguridad y medioambientales enla preparación,
manipulación, conservación y eliminación de disoluciones y tinturas.
ESPECIFICACIÓN DE CAPACIDADES Y CONOCIMIENTOS

TRANSVERSALES O DE BASE
COMPETENCIA BPM
BUENAS PRÁCTICAS DE MANUFACTURA INDUSTRIALES (BPM’s)
CALIDAD
- Analizar la documentación de BPM´s industriales y su aplicación a los
procesos de la industria textil.
- Analizar los distintos modos de actuación de las entidades nacionales
competentes en materia de calidad industrial.
- Analizar la estructura procedimental y documental de un plan integral de
calidad.
- Utilizar las diferentes técnicas de identificación de las características que
afectan a la calidad y a la resolución de los problemas asociados.
- Aplicar las principales técnicas para la mejora de la calidad.
- Diseñar el sistema y el plan de calidad aplicable a una empresa textil.
RELACIÓN EN EL EQUIPO DE TRABAJO

- Diferenciar las formas y procedimientos de inserción en la realidad laboral
como trabajador por cuenta ajena o por cuenta propia.
- Orientarse en el mercado de trabajo, identificando sus propias capacidades e
intereses y su proyección profesional.
- Interpretar el marco legal del trabajo y distinguir los derechos y obligaciones
que se derivan de las relaciones laborales.
- Utilizar eficazmente las técnicas de comunicación para recibir y transmitir
instrucciones e información.
- Afrontar los conflictos y resolver, en el ámbito de sus competencias,
problemas que se originen en el entorno de un grupo de trabajo.
- Trabajar en equipo y, en su caso, integrar y coordinar las necesidades del
grupo de trabajo en unos objetivos, políticas y/o directrices predeterminados.
- Participar y/o moderar reuniones colaborando activamente o consiguiendo la
colaboración de los participantes.
- Analizar el proceso de motivación relacionándolo con su influencia en el clima
laboral.
CALIDAD
- BPM´s: Principios y procedimientos. Aplicación en la Industria Textil.
- Calidad y productividad: Conceptos fundamentales. Calidad de diseño y
de conformidad. Fiabilidad. Sistema de calidad.
- Política industrial sobre calidad: Soporte básico y agentes asociados al
perfeccionamiento de la infraestructura de calidad. Plan Nacional de Calidad
Industrial vigente.
- Gestión de la calidad: Planificación, organización y control. Proceso de
control de calidad.
- Características de la calidad: Evaluación de factores que identifican la
calidad. Técnicas de identificación y clasificación. Dispositivos e instrumentos
de control. Técnicas estadísticas y gráficas.
- Proceso en estado de control: Causas de la variabilidad. Control de
fabricación por variables y atributos. Control de recepción. Fiabilidad de
proveedores.
- Costo de la calidad: Clases de costo de la calidad. Costos de
calidad evitable e inevitable. Errores y fallos.
RELACIÓN EN EL EQUIPO DE TRABAJO

- Negociación y solución de problemas: Concepto, elementos y estrategias
de negociación. Proceso de resolución de problemas. Aplicación de los
métodos más usuales para la resolución de problemas y la toma de
decisiones en grupo.
- Equipos de trabajo: Visión del individuo como parte del grupo. Tipos de
grupos y de metodologías de trabajo en grupo. Aplicación de técnicas para la
dinamización de grupos. La reunión como trabajo en grupo. Tipos de
reuniones.
- La motivación: Definición de la motivación. Descripción de las principales
teorías de la motivación. El concepto de clima laboral.

Trabajo Grupal Gestion de Conocimiento Trabajo Final - Compress

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Trabajo Grupal Gestion de Conocimiento Trabajo Final - Compress

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Formatos disponibles

Avance del proyecto del curso de Gestión del Conocimiento

GESTION DEL CONOCIMIENTO

“MODELO DE GESTION DEL CONOCIMIENTO DE LA

PROFESOR: Mg. VICTOR GUILLERMO ANDRADE SOTO

Lima 17 de octubre de 2020

3.2. RUBRO DE LA EMPRESA.......................................................................................5

10.3.7. OBJETIVOS ESTRATEGICOS..............................................................19

En la presente investigación, abordaremos la reestructuración orgánica de una

Por lo tanto, dentro de este procedimiento de investigación se propone el nuevo

Finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones del sustentante.

ANÁLISIS DE LA ORGANIZACIÓN TEXTIL MAIIA SAC

MAIIA SAC es una empresa peruana conformada por un grupo de

Nuestro portafolio de productor está orientado al sector juvenil y

3. NOMBRE Y RUBRO DE LA EMPRESA

Empresa : Textil Maiia SAC

Dirección : AV. JAVIER PRADO OESTE 321

Distrito : SAN ISIDRO

3.2. RUBRO DE LA EMPRESA

La empresa Textil MAIIA SAC se encuentra ubicado en:

Fuente: Google Maps.

4. ANTECEDENTES Y ENTORNO DE LA EMPRESA

4.2. Descripción General del Proceso

CORTE Y CONFECCION DISEÑADOR

5.2. DESCRIPCION DE LAS AREAS FUNCIONALES

5.2.1. GERETE GENERAL

5.2.4. DESARROLLO DE PRODUCTO

5.2.6. CORTE Y CONFECCION

6.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Reducir los gastos de productividad.

 Mejorar los procesos internos logísticos.

 Mejorar la difusión de nuestros productos logrando una

 Mantener un buen clima laboral.

 Calidad de producto superior a los competidores.

 Niveles de satisfacción en los clientes.

Ofrecer a nuestros clientes productos de buena calidad, a precios accesibles

 Conservamos nuestra tradición familiar con un enfoque institucional.

 Buscamos la calidad integral de nuestros colaboradores, procesos y

 Somos abiertos a los cambios, buscamos la mejora continua y

 Ponemos a disposición del equipo nuestra confianza, talentos y

 Estamos comprometidos con el uso racional y responsable de los

9.2. UNIDADES ESTRATÉGICAS DE NEGOCIO

10.1. ANÁLISIS EXTERNO

10.1.1. ANÁLISIS PESTEL.

POLITICOS: Factores asociados a la clase política que puedan

 Las modificaciones en los tratados comerciales.

 Posibles cambios de normativas y posibilidad de reorganizar

 La variación y actualización de diferentes costos y

ECONOMICO: Consiste en analizar, pensar y estudiar sobre las

Los ciclos económicos de nuestro país, además, los ciclos

 Variación de precio de los productos para la fabricación.

 La segmentación en clases económicas de la población y

 Los factores macroeconómicos propios de cada país

 Los tipos de cambio o el nivel de inflación que han de ser

SOCIAL: Actitudes, formas de ser, expectativas, grados de

 Cambios en los gustos o en las modas que repercutan en el

 Cambios en el nivel de ingresos, y de interés de la los

TECNOLOGICO: La aparición de nuevas tecnologías relacionadas

 La aparición de tecnologías disruptivas que cambien las

 La promoción del desarrollo tecnológico que llevará a la

 Velocidad de los cambios, y acortamiento de los plazos de

 Minimización de costos al usar nuevas tecnologías

ECOLOGICO: Este factor puede parecer que a priori sólo afectan a