LAURA MONTIEL RIVERA LEAN MANUFACTURING: FLEXIBILIDAD,

47162010 AGILIDAD Y PRODUCTIVIDAD

INGENIERIA DE PROCESOS

Lean manufacturing es el proceso continuo y sistemático de identificación y eliminación de

actividades que no agregan valor a un proceso, pero si implican costo y esfuerzo. Esta teoría se
basa en que “todo puede hacerse mejor”; así, la organización debe tener presente una búsqueda
continua de oportunidades de mejora.

Puede definirse como una filosofía de producción que agrupa un conjunto de técnicas que facilitan
el diseño de un sistema para producir y suministrar en función de la demanda, con el mínimo
costo, una calidad competitiva y alta flexibilidad, de tal forma que lean Manufacturing aporta a la
organización:

 Minimización de costos
 Minimización de retrasos
 Minimización de espacio de trabajo
 Minimización de costos totales
 Minimización de consumo energético
 Mejora su calidad

Existen 7 “desperdicios”, que son:

1. Sobreproducción: se define como la terminación de elementos antes de que estos sean

requeridos por el siguiente proceso o por el cliente al que van destinados.
2. Tiempo de espera: recursos (personas o material) esperando a realizar una actividad, se
debe a procesos desequilibrados, averías en equipos o preparaciones de estos.
3. Transporte: el tiempo invertido en el desplazamiento, no aumenta el valor del producto y
se consumen gran cantidad de recursos físicos y técnicos.
4. Sobre procesos: procesos ineficientes que originan la necesidad de realizar tareas que no
aportan valor añadido; las causas mas frecuentes son la generación de mas información de
la necesaria, ajustes de procesos por encima de los requerimientos, tareas duplicadas.
5. Inventario: acumulación de materia prima, producto en curso o producto terminado.
6. Movimiento: cualquier movimiento que no es necesario para completar una operación de
valor añadido.
7. Defectos: utilizar, generar o suministrar productos que no cumplen las especificaciones
técnicas, repercute en un mayor coste, retrasos y una mala calidad.

Al implementar el Lean manufacturing en una organización se reduce relevantemente el tiempo

de entrega, costo, retrabajo, inventario, tiempo de preparación, material en proceso y numero de
defectos, a su vez un aumento en su productividad, flexibilidad, mejoran la calidad, mejor
utilización de personal y logran un mejor uso del espacio y maquinarias.