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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 1 de30

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO.

NOMBRE DEL DOCUMENTO:
CLIENTE/PROYECTO
Nº DEL DOCUMENTO
“Tendido de Fibra Óptica Sistemas a
SGCPS,SE6 A AG Secado, Sistemas a sala
centralizada, Sistema a SG Reactor, Sistemas-
: SE4- SG Reactor”

Complejo Metalúrgico Altonorte.-

Nº DE PROYECTO/OC :
O/C N°74790

EMITIDO PARA

 REVISIÓN INTERNA  REVISIÓN INTERDISCIPLINAR  APLICACIÓN  COMENTARIO

 ADQUISICIONES  AC/CC  CONSTRUCCIÓN  CONT/PROYECTO  PEM

REGISTROS DE LAS REVISIONES

Rev. Jefe Jefe.

#
Fecha Prev. AC/CC OBSERVACIONES
G.Proy. S.Ing. Proyecto Const.
Alto Norte Alto Norte
Alto Norte Alto Norte

 Comentarios
A

 Comentarios incluidos
B  Emisión al Cliente para Aprobación

 Rechazado por el Cliente

C  Remitido al Cliente para Aprobación

 Toma Conocimiento por el Cliente

0
 Emisión Final

Motivo:
1

Motivo:
2

OBSERVACIONES DEL CLIENTE

____________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________
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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 2 de30

CLIENTE : COMPLEJO METALÚRGICO ALTONORTE.

PROYECTO: “Tendido de fibra Óptica Sistemas a SGCPS, SE6 a SG

Secado, Sistemas a sala Centralizada, Sistemas a SG Reactor,

Sistemas- SE4- SG Reactor.”

PREPARADO POR: Alejandro Anabalon Pinilla Fecha:

APROBADO POR: Elizabeth Contreras Contreras Fecha:

TOMA CONOCIMIENTO POR: Rodrigo Arias Fecha:

TOMA CONOCIMIENTO POR:

Fecha:

TOMA CONOCIMIENTO POR:

Fecha:
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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 3 de30

ÍNDICE
1. – OBJETIVOS
2. – ALCANCE
3. – DEFINICIONES
4. – RESPONSABILIDADES
5. - DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
6. – MEDIDAS DE CONTROL DE RIEGO
7. – ANÁLISIS DE CONTROL DE RIESGO Y PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO.
8. – ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.
9.- MEDIO AMBIENTE.
10.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
11.- REGISTRO DE CALIDAD.
12.- ANEXOS
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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 4 de30

1.- OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer la metodología de trabajo definiendo

etapas del mismo como los riesgos y medidas de control de cada una. Además
establecerá los alcances y responsables de la ejecución de los trabajos.

2.- ALCANCE

Referido a trabajos de tendido de fibra Optica, se realizara en base a Planos, Normativas

y Bases Técnicas relacionadas, así como con las normativas de Seguridad vigentes en
Cía. Complejo metalúrgico Alto Norte.

3.- DEFINICIONES

Caídas: Para los efectos del presente documento, se considerará que existe riesgo de
caída cuando un trabajador realiza una tarea sobre una superficie o plataforma,
emplazada a 1.8 metros o más de altura por encima del nivel más bajo (OSHA 1926.502
(b1)(1)).

Arnés de Seguridad: Dispositivo de sujeción del cuerpo, son correas que aseguran al
trabajador y cuya función es detener las caídas, distribuyen las fuerzas de detención de la
caída en los muslos, la pelvis, la cadera, el pecho y los hombros. Este elemento es
componente del sistema anti caída y está construido por bandas de fibra sintética,
elementos de ajustes, argollas y otros, dispuestos y ajustados en forma adecuada sobre
el cuerpo de una persona para sujetarla durante y después de una caída.

Fibra Óptica: La fibra óptica es un medio de transmisión, empleado habitualmente

en redes de datos y telecomunicaciones, consistente en un hilo muy fino de
material transparente, vidrio o materiales plásticos, por el que se envían pulsos de
luz que representan los datos a transmitir.

Jumper: En electrónica y especialmente en computación, un jumper es un

elemento conductor usado para conectar dos terminales para cerrar un circuito
electrónico. Los Jumper son generalmente empleados para configurar o ajustar
circuitos impresos.

Luz de Laser: Los láseres de fibra tienen una alta potencia de salida. La fibra
puede proporcionar una ganancia óptica muy alta y puede soportar niveles de
kilovatios de potencia de salida continua debido a que el área de superficie de la
fibra es alta para el índice de volumen, lo que permite un enfriamiento eficiente
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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 5 de30

Excavación: Cualquier cavidad o depresión realizada en la superficie de la tierra,

producida por remoción de tierra, u originada por condiciones irregulares en el
terreno, y que pueda producir potencialmente condiciones de inestabilidad por el
trabajo que se ejecuta, cuando se efectúan tareas de remosion de material,
estacas metálicas entibación, fundaciones de estructura. Etc; con herramientas
manuales o mecánicas que penetren más de 15cm desde el nivel del terreno.

Zanja: excavación estrecha debajo del nivel del suelo con un ancho de 4,6m

Bancos: Método de proteger a los trabajadores de derrumbes dándole forma a los

lados de una excavación mediante la construcción de uno o una serie de niveles
horizontales o sucesivos (bancos o gradas).

Calicata: Calado en suelo para explorar lo que debajo del piso.

Pendiente o talud: Una pendiente artificial o natural que evita la caída de material
dentro de las zanjas o excavaciones.

4.- RESPONSABILIDADES

Administrador de Obra:

Es el responsable de proporcionar todos los recursos necesarios para la correcta

ejecución de los trabajos. Liderando una correcta implementación y funcionamiento para
todo el personal de la obra involucrado en el trabajo.

Asesor en Prevención de Riesgos:

Es responsable de asesorar a la línea de mando en la realización de la evaluación de los

riesgos durante el desarrollo de los trabajos, debe informar inmediatamente, toda lesión o
incidente a HS, por menor que este parezca, además colaborará en la inspección y
revisión de la documentación que acredite el buen estado de los equipos y herramientas a
utilizar.

Supervisor:

Asegurar la difusión y cumplimiento del presente programa de trabajo en altura. A la vez

deberá planificar y controlar diferentes trabajos que se ejecutarán.
También deberá garantizar que sólo el personal capacitado y calificado trabajará en
alturas.
Deberá asegurarse de que ningún trabajo sea iniciado si no se realiza previamente un
análisis de los riesgos actuales del área por medio de un HCR. Pedir autorización a través
de firmas a los jefes de turno de cada área además de firmar acta de ingreso.

Trabajadores:
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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 6 de30

Responsables de acatar y aplicar en todo momento las instrucciones entregadas en el

presente procedimiento de trabajo.

5.- Descripción del proceso

 Excavación manual y con maquinaria eléctricas (kango,demolerdor), para

canalizados y tendidos de F.O.
 Instalación de cableado de fibra óptica 24 filamentos armada exterior ducto, la
actividad proyectadas consisten en la instalación del nuevo cableado de
comunicaciones a través de canalización existente y/o proyectadas recorre la
planta entre los distintos sitios. (Tendido de Fibra Óptica Sala Sistema a SG-CPS,
SE-6 a SG Secado Sistemas a sala centralizada, Sistemas a SG Reactor).
 Instalación de bandejas Rackeables para fibra óptica en los gabinetes de
comunicación: Sala sistema, gabinete CPS, Sala Eléctrica N°6, sala gabinete
Planta de Secado, Sala Control Centralizada, Sala Gabinete Reactor, Sala
eléctrica N°4.
 Marcaje de cableado para identificación de rutas.
 Canalización Industrial en los acercamientos faltantes banco ductos existentes,
escalerillas de comunicación (corriente débiles).
 Instalación de Soportacion para canalización. Esto se realizara a través de unión
de piezas con soldadura de acuerdo a los procedimientos críticos de Complejo
Metalúrgico Alto Norte (Procedimiento de trabajo con llama abierta).
 Fusionado de 24 filamentos óptico Multimodo, los nuevos enlaces consideran la
habilitación de 24 filamentos por enlaces, esto consiste en fusionado de 24
filamentos en cada sitio.
 Certificación de filamentos ópticos Multimodo.
 Rotulación de cabeceras en extremos.
 Limpieza y ordenamiento de los Rack donde se instalaran las nueva bandejas

5.1. Metodología del Trabajo

Coordinación Previa del Trabajo

 Entrega del presente Procedimiento a gerencia para su revisión y toma de
conocimiento.
 Realizar charla al personal sobre el trabajo a realizar, asegurar la comprensión y
entendimiento de todos los involucrados en esta actividad a través de difusión,
capacitación, pruebas escritas, preguntas sobre este procedimiento de trabajo,
área de trabajo, riesgos y métodos de control, dejando respaldos por escritos.
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“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 7 de30

 Realizar chequeo de los equipos y materiales involucrados en el trabajo, así como

definir un programa de mantenimiento y/o revisión.
 Informar al personal sobre los requerimientos de ingreso al área de trabajo
(confección, revisión y entrega de HCR)
 Coordinar programa de charlas para el personal considerando los procedimientos
críticos de Complejo Metalúrgico Alto Norte (Procedimiento de trabajo con Llama
Abierta, Procedimiento para trabajos con Alza Hombre, Procedimientos de trabajo
para Altura Física, Procedimientos para trabajos en Andamios y Plataformas).
 Analizar zona de trabajo, si se encuentra alguna otra empresa de E.S.E., dentro
del área a intervenir, coordinar con supervisor a cargo y realizar HCR cruzadas.

Coordinación Ingreso al Área

 Confección de HCR, considerando trabajos con Llama Abierta, Trabajos en Altura,
Presentarla a Jefe Proyecto y responsable de área para su aprobación.
 Coordinar con Jefe de Proyecto la presentación de los trabajos al usuario,
estableciendo los alcances del trabajo, área específica de trabajo, interferencia
con operaciones u otras empresas del área, restricciones de ingreso.
 Presentar diariamente HCR para el ingreso al área, para su revisión y aprobación
por parte de Jefe Proyecto. Una vez terminado este proceso se debe FIRMAR
LIBRO INGRESO AL ÁREA en el área de trabajo dando a conocer todos los
detalles (trabajos a realizar, cantidad de personas, lugar donde trabajaran, entre
otras) al encargado del área o jefe de turno.
 Chequeo de cualquier variación en las condiciones de operación, tiempo de
ejecución, iluminación u otros factores que modifiquen lo establecido en HCR
originalmente.
 Realizar Check list de las herramientas y/o equipos a utilizar.
 Realizar HCR cruzadas por posibles interferencias con alguna E.S.E., si aplicase.

Canalización

 Revisión de planos y especificaciones para definir el tipo de canalización a

emplear.
 Revisión de ruteo por Ingeniero de Proyecto por posibles interferencias en terreno
de acuerdo al proyecto.
 Revisión de trazado de acuerdo a plano para ver posibles interferencias a
solucionar.
 Trazado de ruta de canalizaciones y accesorios al lugar a instalar.
 Montaje de canalizaciones de acuerdo a planos, normas, estándares y
modificaciones.
 Nivelación y alineamientos de canalizaciones instaladas.
 Termino de trabajo.
 Retiro de materiales sobrantes.
 Retiro de delimitación del sector.
 Aseo general.

Armado de Andamios.
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“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 8 de30

 Uso exclusivo andamio tipo Layher.

 Revisión de piezas en terreno para ver posibles fallas (fisuras, quiebres, falta
seguros) a solucionar.
 Armado de andamios considerando:
 Capacitar bajo registro al personal sobre al adecuado armado de los andamios.
 Nivelación de andamio.
 Usos de bases (patas).
 Uso adecuado de cada parte del andamio.
 Uso de arnés en labores de armado.
 Afianzamiento del andamio a estructura sólida.
 Altura de trabajo.
 Interferencia con tránsito, operaciones y/o otra empresa de E.S.E., en el área.
 Uso de tarjeta (verde o roja) de acuerdo a la etapa de armado del andamio.

Trabajo sobre Andamios

 Solo se trabajara en plataforma superior del andamio, la cual se equipara con

“ring”.
 No se acumulara material sobre la plataforma, solo los equipos e insumos
necesarios para afianzar las piezas (plataformas, barandas).
 Delimitar el área de trabajo en 3 metros alrededor del andamio.
 No se permitirá más de 2 trabajadores en plataformas de trabajo, cada uno con
arnés de seguridad con dos cabos de vida afianzado a estructura independiente
del andamio.
 Toda herramienta, equipo o material se subirá a la plataforma del andamio a
través de roldanas, no permitiéndose que los trabajadores carguen materiales o
herramientas al subir al andamio.

Trabajos de Soldadura

Chequeo equipo eléctrico portátil

 Aislamiento de cable
 Protecciones funcionales
 Sin daño en mangos o carcasa
 Enchufes sin quiebres o cables sueltos
 Verificación de color del mes

Chequeo de posición de pieza

 Verificación en terreno de piezas corroborando con planos de montaje
 Chequeo de superficie de contacto de soldadura, para asegurar una adecuada
unión de piezas.
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“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 9 de30

 Verificar limpieza de superficies, si presentasen falencias, solicitar limpieza con

esmeril.
 Verificación de maniobra, la cual debe sostener la pieza durante el proceso de
soldadura.

Soldadura de piezas
 Chequeo de EPP, equipos e insumos
 Delimitar área de trabajo
 Proteger área con biombos
 Verificar aislamiento de gancho de grúa
 Designar loro vivo (estará atento a posibles amagos de incendio equipado con
extintor PQS)
 Verificación visual de soldadura

Esmerilado de piezas para limpieza previa soldadura

 Verificación área de trabajo
 Presencia de materiales combustibles o inflamables, tendido eléctrico
 Limpieza y Ordenamiento del sector
 Delimitar el área de trabajo
 Proteger área de Biombos o lona
 Uso de EPP, coleto protector fácil, lentes, guantes largos, protector auditivo, careta
soldador, respirador doble vía mas filtros mixtos, tenida de cuero.
 Uso constante de extintor PQS 10 Kg. En el área.

Esmerilado para preparación de pieza

 Coordinar traslado de vehículos
 Definir punto a preparar con esmeril
 Chequeo y uso adecuado de disco esmeril según diseño
 Retirar con esmerilado restos de pintura para lograr mejor adherencia de
soldadura
 Verificación de color del mes

Chequeo de posición de piezas

 Verificación en terreno de piezas corroborando con planos de montaje
 Chequeo de superficie de contacto para asegurar una adecuada unión de piezas.
 Verificar limpieza de superficie, si presentasen falencias, solicitar limpieza con
esmeril
 Verificación de maniobra, la cual debe sostener la pieza durante el proceso de
soldadura.

CABLEADO

Preparación de Maniobra
 Verificar que la especificación del cable, corresponda con lo indicado.
 Acopiar material de embalaje en depósitos de residuos del área.
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“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 10 de30

 Instalar cordel a través de la canalización.

 Delimitar el área.
 Posicionar Andamios Tipo Lahyer de acuerdo a procedimiento de trabajo en altura
Altonorte.
 Posicionamiento del camión Alza Hombre de acuerdo a procedimiento de equipos
de levante.

Cableado de Fibra Optica

 Marcar el cable.
 Pruebas de aislamiento.
 Sellado de cable con cinta aisladora en caso de que no se conecte de inmediato.
 Instalación de soportes.
 Dejar el área ordenada y limpia.
 Emisión de protocolos.

Trabajos en altura.
Se consideraran trabajos en altura en lugares donde no se tenga acceso. Para ello se
utilizaran Andamios y/o equipo Alza Hombre de acuerdo a los procedimientos Críticos de
Complejo Metalúrgico Alto Norte.

En caso de accidente por Caída Libre

Se debe minimizar el tiempo transcurrido entre la caída y la atención médica del

trabajador afectado. Para ello se deberá dar aviso inmediatamente de ocurrido el ACC a
la Brigada de Emergencia llamando a los teléfonos de emergencia 8222/ 8142 Canal 1
personal de HS.
Después de ocurrido el ACC se deben detener los trabajos, delimitar el área y entregar los
primeros auxilios al trabajador por personal que se encuentre capacitado, hasta que
llegue personal calificado para proceder.

Medidas de Prevención de Riesgos

Recursos Humanos

• 01 Supervisor
• 01 Prevencionista de Riesgos
• 03 técnicos de primera.
• 01 Ayudante

Recursos Materiales
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“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 11 de30

 2 cuerpos de andamios tipo Layer con tarjetas operativas Roja y Verde.

 Camioneta
 Equipos y herramientas menores
 Radio de Comunicación
 Marco de Sierra
 Fusionadora
 Taladros Inalámbricos
 Amarras plásticas
 Canalizaciones

Equipos de Protección Personal

Insumos de seguridad básicos

 Cinta de Peligro
 Conos de Seguridad
 Agua para beber
 Letreros de advertencia de Peligro “trabajos en Altura” y “Caída se materiales”

Elementos de Protección Personal

 Lentes de seguridad blancos

 Barbiquejos
 Cascos de seguridad
 Respirador de 2 vías con filtro mixto
 Calzados de seguridad
 Guantes de cabritilla
 Porta herramientas
 Arnés de seguridad con 2 vías piolas de vida
 Protector auditivos
 Chaqueta de Lanilla
 Tenida Antiácida
 Tenida Ignifuga

5.2.-Riesgos Asociados

Falta de Información sobre Alcance de Trabajo

 Desconocimiento sobre los riesgos involucrados en la ejecución de los trabajos.
 Descoordinación entre empresa ejecutante y dueño de área por falta de
información en como los trabajos pueden afectar la operación.

Ingreso al Área
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“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 12 de30

Falta de Información Sobre Alcance de Trabajo

 Falta de autorización de Ingreso

 Equipos/ y herramientas inadecuadas
 Presencia de contaminación acústica, polvo y gases
 Aplastamiento/ aprisionamiento
 Caída al mismo nivel

Trabajos de tendido de fibra óptica

 Cortes
 Golpes
 Sobreesfuerzo
 Atrapamiento
 Caída al mismo nivel
 Caída a distinto nivel

Trabajos en Altura

 Desconocimiento Armado De andamios

 Caída al Mismo Nivel
 Caída de materiales y Objetos

Conexionado

 Equipos energizados
 Intervenciones no autorizadas o accidentales.
 Equipos deshabilitados

5.2.3.-MEDIDAS DE CONTROL DE RIESGOS

Falta de Información Sobre Alcance de Trabajo

 Confección de Procedimiento para aprobación.
 Informar al personal involucrado sobre las medidas de control, alcances y riesgos
de los trabajos.

Área de trabajo

 Coordinar antes del ingreso el cumplimiento de documentos.

 Ingreso solo previa aprobación de procedimiento y autorización de este
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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 13 de30

 Ingresar solo con aprobación de HCR y permisos asociados al área

 Firmar libro ingreso al área antes de comenzar los trabajos
 Uso de EPP específico para el área
 Verificar área y plataformas de trabajo Andamios Layher según procedimiento interno
complejo metalúrgico Alto Norte.
 Disponer de Agua en el sector, en un compartimiento adecuado y aislado
interiormente.
 Informar al personal sobre Nº de emergencia y puntos de encuentro.

Canalización de Cableado

 Traslado de material según peso y tamaño para coordinar su manejo.

 Verificar materiales (capacidad y aislamiento).
 Coordinación de ruteo con jefe de proyecto.
 Manejo y almacenamiento adecuado de materiales.
 No manipular cargas de más de 25 kilos por persona.
 Verificar área.
 Definir y coordinar los trabajos de cada persona.
 Demarcar con cinta de peligro.
 Delimitar las áreas de trabajo.

Conexionado

 Coordinar el ingreso a salas.

 Realizar bloqueo de seguridad y comprobarlo con voltímetro.
 Definir los equipos y puntos a intervenir.
 Una vez terminados los trabajos coordinar retiro de bloqueo con mantención eléctrica.

Trabajos en altura

 Chequeo de andamios según estándar Complejo metalúrgico Alto Norte.

 Estructura sin daños visibles

 Plataforma inadecuada
 Niveles adecuados
 Afianzada a estructura solida
 En escalera, distancia entre base y la vertical estará en una relación de 4.1.
 En andamios, la totalidad de las piezas estarán con sus seguros funcionales.

 Chequeo y uso de arnés con 2 cobos de vida a la 1,80 mts.

 No acumular materiales o equipos en andamios o plataformas
 Demarcar área de trabajos en altura
 Utilización en todo momento de las tarjetas de identificación de “Operativo"
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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 14 de30

Accesos y superficies de Trabajo

Todo trabajador que requiera, con regularidad o no, tener acceso a lugares en altura en
Instalaciones grandes y maquinaria móvil, se les debe proporcionar los medios de acceso
adecuados. Idealmente, este tipo de acceso debe tener pasamanos. Donde los
pasamanos no pueden ser instalados, entonces se debe considerar equipos de detención
de caídas o de restricción de caídas, esto en función del resultado de una evaluación de
Riesgos para cada situación.

Capacitación

Toda persona que deba realizar trabajos en altura física, deberá recibir una adecuada y
completa capacitación y entrenamiento de parte de personal que designe la
superintendencia HS.

El curso de capacitación, deberá proporcionar toda la información contenida en este

procedimiento y todas aquellas que sean necesarias y requeridas sobre riesgos de caídas
a distinto nivel, Además del uso de sistema y equipos de protección personal para limitar
y/o detener una caída en caso de accidente.

Es responsabilidad de cada área y empresa contratista, mantener y dar cumplimiento al

programa de capacitación de las personas que trabajaran en altura estructural y los
registros actualizados de cada persona capacitada de acuerdo al programa de
capacitación.

Es obligación del trabajador notificar sobre estas patologías o condiciones en el examen

pre ocupacional y/o antes de realizar trabajos.

Permiso de Trabajo en Altura

Antes de iniciar cualquier trabajo en altura, el supervisor a cargo del trabajo y el grupo de
trabajo que intervendrá o que realizara la tarea, deberá registrarse en el “Libro de ingreso
al área” correspondiente y realizar su respectivo HCR incorporado el ítem trabajo en
Altura.

7.- ANÁLISIS DE RIESGO Y PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO

Fecha Nombre del Trabajo Área

Septiembre de 2015. “Tendido de fibra Optica Sistemas Sistemas

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Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 15 de30

a SGCPS, SE6 a SG Secado,

Sistemas a sala Centralizada,
Sistemas a SG Reactor,
Sistemas- SE4-SG Reactor”

Personal Ejecutante Equipo de Protección Personal Observación

Calzado de Seguridad
Protector Facial rostro completo
Protector Facial Medio Rostro
Filtro Mixto
Superviso Protección Auditiva
Prevencionista Buzo de Piloto
Técnicos de 1° Tenida antiácida
Tenida ignifuga
Guantes de Cabritilla
Lentes blancos de Seguridad
Lestes oscuros de Seguridad
Arnés de Seguridad con dos piola

Etapa Principal del Trabajo Riesgo Potencial Procedimiento Seguro

Coordinar trabajos
Ingreso al área de trabajo Golpeado por/Contra Estar atento a las condiciones del
lugar, (Elementos sobresalientes,
Estructuras en el área de trabajo).

Chequeo de condiciones (terreno,

operacionales, trabajo de otras
empresas, ambientales,) las cuales
estarán

Traslado del personal a las áreas de
trabajo
Choque, colisión, Volcamiento.
Vehículo mal estado mecánico
Check List de vehículos, respetar la
señalización vial, manejo a la
defensiva, uso de cinturones de
seguridad de todos los ocupantes del
vehículo.

Cumplir con las velocidades

permitidas.
Conductores de vehículos deben estar
debidamente acreditados por
Complejo Metalúrgico Altonorte.

Permisos de Ingreso a las áreas de
Trabajo.
Denegación de autorización de
ingreso.
Desconocimiento del trabajo y
procedimientos seguros de trabajo.
Autorización de ingreso por medio del
formato establecido por la compañía,
HCR .y libro de ingreso al área.
Registro en Libro de Ingreso al Área.

Instrucciones en terreno, junto

supervisor y trabajadores, de modo de

“Tendido de Fibra Óptica”
Destape de Cámaras Cortes por o contra estructuras o
Rebarbas del área.
Caídas a mismo y diferente nivel
Atrapamiento
No utilizar EPP adecuados.
Sobreesfuerzo
Aislamiento y Bloqueo de Tableros o Tableros y equipos con energía
equipos eléctricos
Energía residual en tableros y equipos
Desconocimiento de Procedimiento de
Aislamiento y Bloqueo de Energía
Electrocución
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Nº Fecha
0 10-09-2015 16 de30
aclarar posibles dudas o no
entendimientos.
Inspección y verificación de áreas de
trabajo, efectuar chequeo visual a los
lugares con estructura metálica.
Tránsito por lugares despejados y
habilitados y utilización de pasamos y
barandas en lugares de tránsito por
pasarelas o plataformas.
Segregación de área al sacar tapas
de cámaras, no exponer miembros a
línea de fuego de posible caída de
tapas de cámaras.
Inspección y verificación de EPP
antes de realizar la tarea.
Posturas ergonómicas de trabajo, no
levantar pesos que excedan los 25
kilos por persona.
Solicitar a dueño de área y
mantenedor autorizado autorización
para aislamiento y bloqueo de
tableros y equipos.
Registro en libro de ingreso al área
Registro de todo el personal en Libro
de Registro de Bloqueo
Efectuar bloqueo a Fuente de energía
principal de cada área a ser
intervenida con tarjeta de bloqueo
individual, tenazas y candado con una
llave personal e intransferible.
Solicitar a dueño del área y
mantenedor autorizado verificación de
energía residual en tableros y equipos
a intervenir.
Uso obligatorio de EPP adecuados
para la tarea.

“Tendido de Fibra Óptica”
Chequeos e inspecciones de
herramientas, equipos y elementos
de protección personal a utilizar.
Cercar el área de trabajo
Revisión de escaleras y plataformas
a utilizar
Destape de Escalerillas
Lesión a la persona por uso
inadecuado de herramientas, equipos
y EPP; o bien por uso de lo anterior
en mal estado.
Caída de material
Golpes a terceros
Interferencias
Desconocer el estado de las
escaleras y plataformas de trabajo.
Desconocer trabajos y procedimientos
seguros de trabajo.
No solicitar Permiso de Trabajos en
Altura según código AN-IF-SGI-ALL-
0167
Cortes por o contra estructuras o
Rebarbas del área.
No utilizar EPP adecuados.
Sobreesfuerzo
Perdida de equilibrio.
Caída de herramientas
Desplazamiento de escalas
Sujeción inadecuada de escalas
Sujeción inadecuada del arnés y
colas de vida.
Perdida de equilibrio al bajar y subir
escaleras
Revisión Página
Nº Fecha
0 10-09-2015 17 de30
Diariamente chequear previo al inicio
de los trabajos todas las
herramientas, arnés de seguridad, y
escaleras, dejando constancia por
medio de registrasen formularios.
Capacitar en el uso adecuado de los
implementos de seguridad.
No mantener materiales o
herramientas en bordes.
Antes de dar inicio a los trabajos se
deben delimitar las y señalizar áreas a
intervenir, por medio de cintas, conos
letreros de advertencia sobre “trabajos
en altura” y “caída de material”
Antes de utilizar las escaleras se debe
verificar el estado real de estas
mediante check list.
Realizar instrucciones en terreno
juntos supervisor y trabajadores.
Inspección y verificación de EPP
antes de realizar la tarea.
Inspección y verificación a Arnés de
Seguridad y colas de vida y lugares
de anclaje que se ocuparan.
Coordinación con personal de apoyo
en sujeción de herramientas y
materiales.
Trabajar con arnés de seguridad y 2
colas de vida desde el inicio de los
trabajos hasta el fin de estos cuando
la altura sea mayor a 1.80 mts
No realizar movimientos bruscos ni
bromear al realizar trabajos en altura.
Afianzar o anclar a la estructura la
escala que se utilizara
Mantener personal de apoyo para
evitar deslizamiento de escalas.
Utilizar pasamanos del área al subir y
 Revisión Página

Nº Fecha
“Tendido de Fibra Óptica”
0 10-09-2015 18 de30

bajar escaleras.

Capacitar y corroborar el aprendizaje

de los trabajadores referente a
procedimientos y usos adecuados del
arnés de seguridad.
Difundir medidas a tomar en caso
de rescate

Tendido de Cableado en Escalerilla Cortes por o contra estructuras del Inspección y verificación de EPP
área. antes de realizar la tarea.

No utilizar EPP adecuados. Coordinación con personal de apoyo

en sujeción de herramientas y
Sobreesfuerzo materiales.

Perdida de equilibrio. Trabajar con arnés de seguridad y 2


“Tendido de Fibra Óptica”
Caída de herramientas
Desplazamiento de escalas
Sujeción inadecuada de escalas
Sujeción inadecuada del arnés y colas
de vida.
 Perdida de equilibrio al bajar y subir
escaleras
Trabajos en altura Perdida de equilibrio.
Caída de herramientas
Desplazamiento de escaleras
Sujeción inadecuada de escalera
Utilizar andamios Sub estándar.
Sujeción inadecuada del arnés
Accionamiento del sistema de
detención contra caídas.
Contacto eléctrico por encontrar
Revisión Página
Nº Fecha
0 10-09-2015 19 de30
colas de vida desde el inicio de los
trabajos hasta el fin de estos cuando
la altura sea mayor a 1.80 mts.
No realizar movimientos bruscos ni
bromear al realizar trabajos en altura.
Afianzar o anclar a la estructura la
escala que se utilizara
Mantener personal de apoyo para
evitar deslizamiento de escalas.
Utilizar pasamanos del área al subir y
bajar escaleras.
Capacitar y corroborar el aprendizaje
de los trabajadores referente a
procedimientos y usos adecuados del
arnés de seguridad.
Difundir medidas a tomar en caso
de rescate
Trabajar amarrado desde el inicio de
los trabajos hasta el fin de estos en
trabajos superiores 1.8 mts.
No realizar movimientos bruscos ni
bromear al realizar trabajos en altura
Utilizar de forma eficiente el cinturón
porta herramientas
Afianzar o anclar a la estructura
mantener personal de apoyo para
evitar deslizamiento de escaleras
Capacitar y corroborar el aprendizaje
de los trabajadores referente a
procedimientos y usos adecuados del
arnés de seguridad.
Antes de trabajar sobre andamios se
deberá inspeccionar y cerciorar que
se encuentra en óptimas condiciones
según procedimiento.
Difundir medidas a tomar en caso de
rescate
Dar de baja los elementos que hayan
sufrido activación
Utilizar los elementos adecuados de
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Trabajo en escalerilla área con conductores dañados en su seguridad, zapatos y guantes

presencia eléctrica. aislamiento. dieléctricos y EPP adecuados
Antes de intervenir chequear estado
Verificación de procedimiento de de los conductores instalados
aislamiento y bloqueo visualmente.

En caso de encontrar cables en mal

estado informar inmediatamente al
supervisor.

Limpieza del área de trabajo. Suciedad y desorden en el área de Instrucciones en charlas de 5 minutos,
ejecución de los trabajos. recalcando el orden y aseo de las
áreas antes de realizar el retiro diario
de estas.

Segregación de Residuos Residuos industriales en áreas de Efectuar segregación de residuos

trabajo. según su clasificación.

Disposición final según clasificación

de mandante y postura en lugares
habilitados

8.- ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

SEGURIDAD

Tomando como base nuestros inventarios críticos y procedimientos de trabajos,

planificamos los procesos que requerirá mayos y detallado control.

El objetivo de este punto es lograr controlar eficazmente todos los trabajos y procesos a
realizar en el proyecto, permitiendo una participación activa de las acciones correctivas,
antes de que se generen errores que afecten la calidad de los servicios brindados Para
ello se coordinara con jefes de áreas para que equipos e insumos no se encuentren
energizados al momento de realizar la tarea.

OPERACIONAL

Todos los cables y hardware de terminación serán el 100% probado para los efectos en la
instalación y verificarán funcionamiento del sistema bajo condiciones instaladas según los
requisitos de ISO DIS 11801 para fibra óptica multimodo y cableado UTP. Todos los hilos
de cada cable instalado serán verificados antes de la aceptación del sistema.

Se debe realizar un aprueba de calidad que consiste en verificar el completo

funcionamiento del alcance involucrado, medición de velocidad de la señal. Esta prueba
consiste en utilizar una Certificadora y Fusionadora, comprobando así una señal continua,
sin ruido y descartando micro cortes.
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Como también se ocupara para la certificación y ganancia de la comunicación un equipo

de medición y comprobación del cable.
Modelo: RS695P
Interface: RS485P
Dicho aparato se conectara a la línea a rectificar para así, mediante su función “medidor
de cable UTP” comprobar lo siguiente:
 La correcta conexión en terminales.
 La integridad de la línea (Sin cables cortados).
 Pruebas de comunicación con sistema por señales de sistema de control.

9.- MEDIO AMBIENTE

Independiente de las condiciones del área en que se efectúen los trabajos, estas deben
ser entregadas en óptimas condiciones, tomando todas las medidas necesarias y posibles
para no aportar con desechos o basura. Para ello se aplicaran los estándares de
clasificación de residuos establecidos por la empresa mandante, haciendo entrega
diariamente del área de trabajo limpia y ordenada.

Cumplimiento de aspectos legales y estándares de la DCN, respecto al manejo de

materiales y/o residuos peligrosos y cumplimiento de ISO 14001.

10.- CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

SEGURIDAD

 Decreto Supremo N° 72 (Reglamento de Seguridad Minera)

 Ley 16.744 (Seguro Social de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales)
 Normas de Seguridad Establecidas por Complejo Metalúrgico Alto Norte.
 Reglamento Interno C y C Ltda.
 NCh 1258/1-2004 Sistemas personales para detención de caídas – Parte 1: Arneses
para el cuerpo completo.

 NCh 1258/2-2005 Sistemas personales para detención de caídas – Parte 2: Estrobos

y amortiguadores de impacto.

 NCh 1258/3-2005 Sistemas personales para detención de caídas – Parte 3: Líneas de

vida autorretractiles.
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 NCh 1258/4-2005 Sistemas personales para detención de caídas – Parte 4: Rieles

verticales y líneas de vida verticales que incorporan un dispositivo para detención tipo
deslizante.

 NCh 1258/5-2005 Sistemas personales para detención de caídas – Parte 5:

Conectores con puerta de trabado automático y de cierre automático.

 NCh 1258/6-2005 Sistemas personales para detención de caídas – Parte 6: Ensayos

para el comportamiento del sistemas

OPERACIONALES

El sistema de cableado descrito se deriva de las recomendaciones hechas en estándares

reconocidos de la industria de las telecomunicaciones.

Los documentos siguientes son incorporados por referencia:

 ISO/IEC 11801 ed.1.2
 CENELEC EN 50173/A1
 ANSI/TIA/EIA 568-B.2.1
 ANSI/TIA/EIA 568-B.2
 EN 15-900
 NF-15-100
 EIA/TIA-568A
 TIA/EIA TSB 67
 EIA/TIA-569
 EIA/TIA-606

11.- REGISTROS DE CALIDAD

Las pruebas básicas entregadas son:

 Cablegrafía.
 Longitud.
 Atenuación.
 Paradiafonía
 Telediafonía.
 Retardo de propagación.
 Retardo de posición oblicua.
 Potencia adicionada a la paradiafonía.
 Potencia adicionada a la Telediafonía.
 ACR, PSACR
 Guías de Ingreso de herramientas, materiales y equipos
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 Constancias de capacitaciones

12.- ANEXOS
 Instructivo del arnes de seguridad.
 Procedimiento practico de postura del arnes.
 Procedimiento practico de soluciones en la sujeción.
 Procedimiento de Aislamiento y Bloqueo Altonorte.
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ANEXO Nº 1

INSTRUCTIVO DEL ARNÉS DE SEGURIDAD

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ANEXO N° 2

PROCEDIMIENTO PRÁCTICO DE LA POSTURA DEL ARNES

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PASO N° 1; Reconocimiento, identificación e instalación del ACC

PASO N° 2; Fijación y ajuste del equipo al trabajador

Trabajador equipado correctamente y de forma segura

para dar inicio a sus labores en altura.

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ANEXO N°3

PROCEDIMIENTO PRÁCTICO DE SOLUCIONES EN LA SUJECION

Sujeción directa a la estructura cuando sea posible

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En circunstancias que la estructura no permita el anclaje directo de la cuerda

de vida con amortiguador de caída a la estructura, se deberá utilizará un
adaptador como se ilustra en la imagen con el propósito de lograr el anclaje
del personal, manteniendo controlado el riesgo de caída, pudiendo asi,
brindar las condiciones necesarias de seguridad para proteger la vida e
integridad de los trabajadores.

13.- OBSERVACIÓN

La documentación de prueba será proporcionada en disco en el plazo de 3 días después

de la terminación del proyecto. El disco será marcado claramente en la portada exterior
con la documentación de prueba, el nombre del proyecto y la fecha de la terminación
(mes y año). Los resultados incluirán un expediente de las frecuencias de la prueba, del
cable, del par del conductor y de la identificación del cable (o enchufe), de la dirección de
la medida, de la disposición de la referencia, y del nombre(s) del miembro del equipo. El
nombre del equipo de prueba, el fabricante, el número de modelo, el número de serie, la
versión del programa y la fecha pasada de la calibración. A menos que el fabricante
especifique un ciclo más frecuente de la calibración, un ciclo anual de la calibración se
anticipa en todo el equipo de prueba usado para esta instalación. El documento de la
prueba detallará el método de la prueba usado y los ajustes específicos del equipo
durante la prueba así como la versión del programa que es utilizada en el equipo de
terreno.

El equipo de la prueba, en el terreno, resolverá los requisitos de ISO IS 11801 y sus

ademdums actualizados, aplicables, y enmiendas. El probador apropiado de clase III, será
utilizado para verificar sistemas de cableado de Fibra multimodo.

Los resultados generados, para cada cable, por el instrumento de prueba OTDR serán
entregados como parte del paquete de documentación. Estos resultados serán
entregados en forma electrónica (CD). Estos CDs contendrán el equivalente electrónico
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de los resultados de la prueba, según lo definido por la especificación y estarán en un

formato legible Microsoft (versión 6,0).

Si es necesario de realizar reparaciones, a la instalación de cableado estructurado, antes

de la entrega definitiva de la obra, las contra - pruebas, el problema encontrado y la
acción correctiva tomada serán anotadas en libro de obras o documento equivalente, y los
datos de estas serán documentados.

Se entregara un esquema as built en el mismo plano entregado, tratando de reflejar lo

mas fielmente el tendido, montaje y ubicación de cajas terminales.

Contreras y Contreras
Empresa:
Ltda.
Relator: _________________________________
Fecha : _________________________________
Charla de 5 minutos Capacitaciones
Reuniones
Charla pass Toma de conocimiento
Otros
Tema a
tratar:____________________________________________________________
__________________________________________________________________
_______

Nº Nombre y Apellidos. Rut. Cargo. Firma.

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