Designación: D 1186 - 01

Métodos de Prueba Estándar para

Medición No Destructiva del Espesor de Película Seca de
Recubrimientos No-Magnético Aplicado a una Base Ferrosa1
Esta norma se emite bajo la designación fija G 12; el número que inmediatamente sigue la designación indica el año de original
adopción o, en el caso de revisión, el año de última revisión. Un número en paréntesis indica el año de último reaprobación. Un
exponente epsilon (e) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

1. Alcance MÉTODO DE PRUEBA A—INDICADORES DE

1.1 Estos métodos de prueba cubren la medición no ARRANQUE MAGNÉTICO
destructiva del espesor de película seca de recubrimientos
no-magnéticos aplicado sobre un material de base ferroso, 3. Resumen del Método de Prueba
usando instrumentos de prueba disponibles 3.1 Los instrumentos cumplan con este método de prueba
comercialmente. Estos métodos de prueba complementan para medir espesor usando una fuente calibrada para
las instrucciones de los fabricantes para el funcionamiento determinar la fuerza requerida para arrancar un imán de
manual de los indicadores y no se propone reemplazarlos. una base férrea recubierta de una película no-magnética. El
Solamente cubren el uso de instrumentos basados en los instrumento debe colocarse directamente sobre la
principios de medición magnética. El Método de Prueba A superficie recubierta para tomar una lectura.
provee que para la medición de las películas se usen 3.2 La fuerza atrayente del imán al substrato varía
indicadores de arranque de magnetos mecánicos y el inversamente con el espesor de la película aplicada. La
Método de la Prueba B provee que para la medición de fuente de tensión requerida para superar la atracción del
las películas se usen indicadores electrónicas magnéticas. imán al substrato se muestra en la escala del instrumento
1.2 Estos métodos de prueba no son aplicables a los así como la distancia (en mils. o micras) entre el imán y el
recubrimientos que sean rápidamente deformables bajo la substrato.
carga de los instrumentos medidores, así como, la sonda
del instrumento debe ponerse directamente en la superficie 4. Importancia y Uso
del recubrimiento para tomar una lectura. 4.1 Muchas propiedades del recubrimiento son
1.3 Los valores de mediciones dados en unidades del SI notablemente afectados por el espesor de la película seca
serán considerados tal como lo marca la norma. Los tal como la adherencia, la protección de corrosión, la
valores dados en paréntesis sólo son para información. flexibilidad, y la dureza. Ser capaz para comparar
1.4 Esta norma no pretende dirigir todo lo que a resultados obtenidos por operadores diferentes, es esencial
seguridad involucra, aunque si alguno, asociado con su saber el espesor de la película.
uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para 4.2 La mayoría de los recubrimientos de alto rendimiento
establecer la seguridad apropiada y la salud práctica, y y protección son aplicados para encontrar un requerimiento
determinar la aplicabilidad de las limitaciones o una especificación para el espesor del secado de película
reguladoras antes de su uso. de cada recubrimiento, o para el sistema completo, o
ambos. Los recubrimientos deben aplicarse con ciertos
2. Documentos de Referencia espesores mínimos y máximos para completar su función
2.1 Normas de ASTM esperada. Además de deficiencias de ejecución potencial,
D 609 Práctica para la Preparación de Tableros de es poco rentable aplicar más material de lo necesario
Acero Rolado en Frío para Preparación de Pintura, cuando el recubrimiento es de áreas grandes. Este método
Barniz, Recubrimientos de Conversión, y Productos de prueba se usa para medir espesor de la película del
de Recubrimientos Relacionados2. recubrimiento en metales ferrosos.
D 823 Prácticas para la Producción de Películas de
Espesor Uniforme de Pintura, Barniz, y Productos 5. El Aparato
Relacionados sobre Tableros de Prueba2. 5.1 Imán Permanente, pequeño, ambos unidos
2.2 Norma del Concilio en Pintura sobre Estructuras de directamente a una fuente de bobina (indicador de "lápiz")
Acero: o a un brazo de la palanca horizontal que se une a una
La Medición SSPC-PA2 del Espesor de la Pintura Seca fuente helicoidal (indicador "tipo dial"). Una fuerza
con Indicador Magnético3. creciente se aplica al imán extendiendo la fuente de la
bobina en el primer caso o volviéndose un dial graduado
que enrolla la fuente helicoidal en el segundo. Las lecturas
1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D1 de ASTM sobre
obtenidas se muestran directamente en la escala del
Recubrimientos Relacionados, Materiales y Aplicaciones y es la responsabilidad directa de instrumento
Subcomité D01.23 sobre las Propiedades Físicas de Películas de la Pintura Aplicada.
Edición actual aceptado el 10 de julio de 2001. Publicado en septiembre del 2001. 5.2 Normas de Espesores del Recubrimiento, con valores
Originalmente publicado como D 1186-51. La última edición anterior fue D 1186-93.
2
Libro Anual de Normas de ASTM, Vol 06.01.
asignados identificable a las normas nacionales está
3
Disponible en SSPC: La Sociedad para Recubrimientos de Protección, 40 24th, St., Sixth, disponible de varias fuentes, incluyendo la mayoría de los
Floor, Pittsburgh, PA 15222-4643 (ver www.sspc.org).
fabricantes de los medidores de espesor del recubrimiento.
1
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6. Especimenes de prueba
6.1 Cuando este método de prueba se usa en campo, el
espécimen es la estructura recubierta o el artículo en el que
el espesor será evaluado.
6.2 Para el uso en laboratorio, aplique el material a ser
probado a los tableros de rugosidad similar, perfil, espesor,
composición y propiedades magnéticas en la que es
deseada para determinar el espesor.
NOTE 1—La descripción del tablero de prueba aplicable y los métodos
de preparación de la superficie son dadas en la Práctica D 609.
NOTE 2—Los recubrimientos deben ser aplicados de acuerdo con las
Prácticas D 823 o como acuerden entre las partes contrayentes.
7. La Verificación de la Calibración del Aparato
7.1 Los fabricantes de calibradores diferentes siguen
métodos diferentes de ajuste de la calibración. Verifique la
calibración según las instrucciones del fabricante.
7.2 La sección del tipo de normas usada para verificar la
calibración debe estar basado en que tipo proporciona la
mejor y más apropiada calibración considerando: el tipo de
calibrador, geometría de la superficie de la muestra, y los
requerimientos del contrato. El Apéndice X1 proporciona
información útil para hacer una selección participativa de
normas.
7.3 Siguiendo las instrucciones de operación del
fabricante, medir el espesor de una serie de normas de
calibración que cubren el rango esperado del espesor del
recubrimiento. Para guardar en contra de medidas con un
calibrador inexacto, reverificar el calibrador a intervalos
regulares. Ese intervalo debe ser puesto por acuerdo entre
las partes contrayentes y debe mantenerse durante el
proceso del control.
NOTE 3—Generalmente los instrumentos “tipo-Dial” pueden usarse en
cualquier posición, mientras que los instrumentos del “tipo-Lápiz” pueden
usarse en la posición vertical solamente, a menos que tengan indicadores
por separado para las posiciones horizontal y vertical. Seguir las
recomendaciones del fabricante.
8. Procedimiento
8.1 Usar el instrumento solamente después de que la
calibración se haya verificado de acuerdo con la Sección 7.
8.2 Asegurar que el recubrimiento se encuentre seco
antes de usar el instrumento.
8.3 Revisar el extremo de la sonda y la superficie que va
ser medido para asegurar que están limpios. Las Limaduras
en los magnéticos adherentes u otros contaminantes de la
superficie afectarán las lecturas del calibrador.
8.4 Tomar lecturas en lugares que están libre de los
campos eléctricos o magnéticos. El sitio también debe estar
libre de vibración al usar los instrumentos de arranque
magnéticos mecánicos.
8.5 La exactitud de la medición puede ser influenciada
cuando lo hecho dentro de los 25 mm (1 pulg.) del borde o
ángulo recto en la muestra.
8.6 En la medición del recubrimiento, seguir las
instrucciones del fabricante.
2
8.7 Verificar la calibración periódicamente para asegurar
que el instrumento sigue dando bien las lecturas. Si al
instrumento se le encuentra fuera de ajuste, repetir la
medición de los espesores tomados a partir de la última
verificación de la calibración satisfactoria que fue hecha.
8.8 Tomar un número suficiente de lecturas para
representar la superficie.
8.8.1 Para las mediciones en laboratorio, se recomienda
un mínimo de tres lecturas para un tablero de 75 por 150
mm (3 por 6 pulg.) y más en proporción al tamaño.
8.8.2 Para las mediciones en campo, un mínimo
recomendado al azar es de cinco lecturas para cada 10 m2
(100 ft2) de área de la superficie. Cada un de las cinco
lecturas debe ser el promedio de tres lecturas calibradas
por separadas dentro de un área circular de 4.cm(1.5 pulg.)
de diámetro.
8.9 Hacer mediciones por lo menos 13 mm (1/2 pulg.)
fuera de cualquier borde o esquina del espécimen. Si es
necesario medir más cerca que 13 mm (1/2 pulg.), verificar
el efecto (condición cualquiera), la orilla tiene puesta la
medida.
NOTE 4--Para información adicional describir el número de mediciones
que va a ser tomado en estructuras grandes, y en superficies no-lisas,
refiérase a SSPC PA-2.
9. Informe
9.1 Reportar la información siguiente:
9.1.1 Instrumento usado y número de serie,
9.1.2 Rango y promedio de las lecturas del espesor, y
9.1.3 Dependiendo de la aplicación, registre las lecturas
individuales también.
10. Precisión e Inclinación
10.1 Un nuevo estudio a petición se realizó
recientemente. Están analizándose datos estadísticamente.
Cuando concluya, lo requerido por las secciones
“Repetibilidad y Reproducibilidad” de este método de
prueba serán escrito y el estudio a petición documentado
en un informe de estudio del ASTM.
10.2 La Inclinación—La inclinación para el Método de
Prueba A de esta norma por la medición del espesor de la
película seca no puede determinarse porque cada
instrumento tiene su propia inclinación.
MÉTODO DE PRUEBA B—CALIBRADOR
ELECTRÓNICO
11. Resumen del Método de Prueba
11.1 Los instrumentos que cumplan con este método de
prueba en la medición de espesores colocando una sonda
en la superficie con recubrimiento y, además usa una
circuitería electrónica para convertir una señal de
referencia en espesor del recubrimiento.
11.2 Los instrumentos de este tipo determinan, dentro de
la sonda o del propio instrumento, cambios en el flujo
magnético causado por variaciones en la distancia entre la
sonda y el substrato.
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12. El Aparato
12.1 el aparato de prueba debe ser un instrumento
eléctricamente operado utilizando una sonda que aloja un
imán permanente o una bobina energizada con corriente
alterna que se pone directamente en la superficie. El
espesor del recubrimiento se muestra en la pantalla del
instrumento.
12.2 Las normas del espesor del recubrimiento, con
valores asignados identificable para las normas nacionales
están disponibles.
13. Especímenes de Prueba
13.1 Ver Sección 6.
14. Calibración del Aparato
14.1 Ver Sección 7.
APÉNDICE
X1. CARACTERISTICAS QUE AFECTAN LAS LECTURAS DEL CALIBRADOR
X1.1 Esto es siempre buena práctica para asegurar la
fiabilidad de las lecturas del calibrador realizando una
prueba de verificación periódicamente, antes o después de
las determinaciones críticas. Esta práctica asegura que, no
solamente es el calibrador el que lee correctamente, sino
que también sea calibrado correctamente para proporcionar
precisión máxima en las lecturas de la muestra. No todas
las aplicaciones requieren este nivel de certeza así, aún
cuando se sugiera, la inclusión de esta práctica depende de
los individuos contactados para decidir sobre su aplicación.
X1.2 Ciertas características de las muestras pueden
afectar la exactitud de las calibraciones. Éstos incluyen,
pero no puede limitarse a:
X1.2.1 El perfil superficial del substrato (rugosidad),
X1.2.2 El perfil superficial del recubrimiento,
X1.2.3 El espesor del substrato,
X1.2.4 La geografía superficial de la muestra (curvas con
radios pequeños, diámetros pequeños, curvas complejas,
etc.), y
X1.2.5 Cualquier característica que afecta lo magnético o
la permeabilidad de la corriente parásita del substrato o del
recubrimiento, tal como magnetismo residual, o falta de
homogeneidad de las características magnéticas.
X1.3 La calibración hecha en patrones pulidos y
uniformes asegura que un calibrador puede calibrarse
debidamente, y esa calibración es apropiada para cualquier
medición en muestras de las mismas características, pero
no puede ser mejor para las mediciones de muestras que
difieren de los materiales de la calibración. Cuando sea
posible, la comprobación debe hacerse en muestras de
recubrimiento de espesor conocido aplicados en substratos
muy similar como sea posible a la muestra que va a ser
probada.
3
15. Procedimiento
15.1 Ver Sección 8. Excluir los puntos 8.5 y 8.7.
16. Informe
16.1 Ver Sección 9.
17. Precisión e Inclinación
17.1 Precisión—Ver Sección 10.
17.2 Inclinación—La inclinación para el Método de
Prueba B de esta norma para medir espesor de película
seca no puede determinarse porque cada instrumento tiene
su propia inclinación.
18. Palabras Claves
18.1 Espesor del recubrimiento, espesor de película seca,
calibradores magnéticos, espesor no-destructivo, espesor
de pintura
X1.4 No es práctico proveer patrones de espesor
conocido para todas las posibles combinaciones de
muestras. Un método alternativo es verificar la calibración
en un substrato descubierto tan similar como sea posible a
la muestra, usando una lamina de metal no magnético,
calza de plástico o película de espesor conocido para
simular un recubrimiento.
X1.5 En el uso de esta verificación del método de
calibración, es necesario ser consciente de las
características adicionales que pueden afectar los valores
medidos. Típicamente las existencias de plástico o calza de
latón tiene una curva inherente. Esta curva puede actuar
como una fuente de la hoja y causar un arranque magnético
del calibrador para ser "empujado" fuera de la superficie
prematuramente, produciendo una lectura incorrecta.
X1.6 Con algunos materiales y el espesor, es posible que
la calza no mienta completamente el cual también causará
una lectura errónea. Existen varias técnicas para minimizar
este efecto, tal como montar la calza en un receptáculo que
mantiene la tensión sobre ella eliminando la tendencia a
torcerse.
X1.7 Otros factores experimentados con calzas de
plástico que no están normalmente presente con los
patrones de calibración pintados o chapeados se incluyen
(pero no limitados a):
X1.7.1 Los pliegues permanentes en la calza debido al
doblez,
X1.7.2 Aire atrapado entre la calza y el substrato,
X1.7.3 Distorsión debido a las condiciones ambientales,
tal como la temperatura, y
X1.7.4 La inconsistencia del espesor de la calza debido a
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la presión de la punta de la sonda. Éste puede ser un calibración más apropiada (exacto), que usando patrones
"hoyuelo" permanente en la calza. chapeados o pintados.

X1.8 Aún con estos factores que afectan exactitud
potencial de las calzas de plástico, en muchas aplicaciones,
la verificación de la calibración usando calzas de plástico
en la muestra que va a ser medida, puede ser una
X1.9 No importa que patrones se usan, estos deben
verificarse periódicamente para asegurar que el valor
asignado es correcto. Incluso el metal recubierto sobre
metal puede resistir o ser dañado a tal magnitud que las
lecturas son afectadas.

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