LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

ELEMENTOS DE INGENIERÍA DE ALIMENTOS 1.

ARREGLO DE BOMBAS CENTRIFUGAS EN SERIE Y EN PARALELO

Jose Torres, Brian Romero, Selena Marín, Carlos Ramos, Alejandro Fajardo...
Estudiantes del programa de ingeniería agroindustrial, semestre N° 6
Ramiro Torres

1. OBJETIVO

 Manejar en forma práctica los conceptos relacionados con el funcionamiento de una motobomba
centrifuga.
 Elaborar las curvas características de la bombas I, II, arreglo de bombas I, II en serie, y arreglo de
bombas I, II en paralelo e interpretar sus resultados.

2. FUNDAMENTACIÓN TEORICA

Cuando la demanda de columna o altura de presión es excesivamente variable, pueden operarse dos o más
bombas en serie para satisfacer las demandas altas y usar una bomba para las demandas bajas,
respectivamente. De otra manera, cuando la demanda de capacidad o flujo es excesivamente variable,
pueden operarse dos o más bombas en paralelo para satisfacer las demandas altas y usar una bomba para
las demandas bajas respectivamente. Para especificar correctamente las bombas, su arreglo, y juzgar su
comportamiento bajo diversas condiciones bajo el sistema de flujo, deben utilizarse las curvas de columnas
del sistema de cada una de ellas y las curvas de comportamiento de las bombas con los arreglos
compuestos. Para las bombas con arreglo en serie, el comportamiento compuesto se obtiene agregando la
columna de una de ellas a la otra bajo las condiciones de igual capacidad o flujo. Cuando las bombas se
arreglan en paralelo, el comportamiento compuesto, se obtiene agregando las capacidades o flujo de una de
ellas a la otra a las condiciones de igual columna o cabeza de presión.

3. APLICACIÓN INDUSTRIAL
Las aplicaciones industriales más específicas se encuentran básicamente cuando la demanda en producción de
algunos procesos así lo exijan, como también en grandes complejos industriales donde se hace necesario
mantener un plan de alternativa en equipos para prevenir paradas en las plantas, ya sea para mantenimiento
programado o por planes de emergencia.
4. EQUIPO DESCRIPCION DEL EQUIPO
El banco experimental de bombas en serie o paralelo consta de tres motobombas centrifugas de iguales
características, un tanque para agua de almacenamiento, caja con voltímetro y amperímetro y medidores de
presión en la succión y la descarga.

INSTRUMENTOS AUXILIARES
La unidad requiere de una cubeta cuadrada y un cronometro para medir el caudal

MATERIALES
El fluido utilizado en el bombeo es agua a temperatura ambiente.

5. OPERACIÓN DEL AQUIPO ARRANQUE PRELIMINAR

• Abra las válvulas de succión, descarga e interconexión entre las bombas
• Llene el tanque de almacenamiento
• Cierre la válvula de descarga de la bomba
• Suministre corriente eléctrica a la(s) bomba(s) de acuerdo al acuerdo seleccionado mediante el
interruptor correspondiente al arreglo.
• Abra la válvula de descarga de la bomba.
• Espere 5 minutos a que el equipo se estabilice.

EXPERIENCIAS
DETERMINACION DE LAS CURVAS CARACTERISTICAS DE LA BOMBA I, BOMBA II,
BOMBAS EN SERIE Y BOMBAS EN PARALELO.

5.2.1. OBJETIVO

- Manejar en forma práctica los conceptos relacionados con el funcionamiento de una

motobomba centrifuga.
- Elaborar las curvas características de la bombas I, II, arreglo de bombas I, II en serie, y
arreglo de bombas I, II en paralelo e interpretar sus resultados.

5.2.2. PROCEDIMIENTO: BOMBA I

Antes de operar la bomba I, realice los siguientes pasos para aislar la bomba II.
- Cierre las válvulas S2, D2, V2.
- Abra las válvulas S1, D1, W.
- Encienda la bomba I y determine el rango de trabajo (se registró en el manómetro de
descarga). Se consigue abriendo y cerrando completamente la válvula de descarga W.
PROCEDA A REGISTRAR:
- Voltaje y amperaje en la caja de circuito eléctrico
- Presión en la succión y descarga de la bomba
- Volumen y tiempo en recoger una cantidad de agua
- Tabule los datos (tabla adjunta)
- Desconecte la o las bombas
5.2.3. PROCEDIMIENTO: BOMBA II

Antes de operar la bomba II, realice los siguientes pasos para aislar la bomba I.
- Cierre las válvulas S1, D1 y V2.
- Abra las válvulas S2, D2, W.
- Encienda la bomba II.
- Repita el procedimiento en cuanto a las mediciones que el arreglo anterior (bomba I).

5.2.4. PROCEDIMIENTO: ARREGLO DE BOMBAS EN SERIE

1. Antes de operar las bombas en serie, realice los siguientes pasos:

- Cierre todas las válvulas.
- Abrir las válvulas S1, V2, D2, W.
- Encienda la bomba I e inmediatamente la bomba II.

5.2.5. PROCEDIMIENTO: ARREGLOS EN PARALELO

Antes de operar las bombas en paralelo realice los siguientes pasos

1. ARREGLO DONDE ACTUAN LA BOMBA 1 Y LA BOMBA 2

- Cierre todas las válvulas.
- Abrir las válvulas S1, S2, D1, D2 y W
- Encienda la bomba 1 y posteriormente la bomba 2.

a. SEGURIDAD INDUSTRIAL
 Cerciórese que la válvula de descarga (W) esté abierta antes de iniciar ensayos
 Permita que los motores estén siempre ventilados y no introduzca objetos en las escobillas
de estos.
6. Datos
Con los datos obtenidos para cada arreglo de las bombas y para cada corrida, calcule:
 Caudal vs Flujos(Q)
 Caudal vs potencia (BHP)
 Caudal vs eficiencia mecánica(n)

a. TABLA DE DATOS BOMBA I

BOMBA 1
CORRIDA Pd (psi) Ps (mmHg) V(L) T(seg) Amperaje Voltaje
1 10 35 3 5:34 4 120
2 15 36 2.45 5:07 3.7 125
3 20 38 2 4:99 3 125

b. TABLA DE DATOS BOMBA II

BOMBA 2
CORRIDA Pd (psi) Ps (mmHg) V(L) T(seg) Amperaje Voltaje
1 10 37.8 2.24 4:99 2 122
2 15 37 1.72 4:97 2 126
3 20 36.2 1.28 4:81 2 130

ARREGLO
EN SERIE
CORRIDA Pd (psi) Ps (mmHg) V(L) T(seg) Amperaje Voltaje
1 30 36.5 2 5:07 3.5 125
2 40 37.1 1.85 5:14 3 121
3 50 36.3 1.28 4:76 3.7 120

ARREGLO
EN
PARALELO
CORRIDA Pd (psi) Ps (cmH2O) V(L) T(seg) Amperaje Voltaje
1 10 35.5 4.32 4:85 2.5 125
2 20 37.6 3.28 5:11 2.6 125
3 2.5 38 2.28 5:23 2.6 123
Con los datos obtenidos para cada arreglo de las bombas y para cada corrida, calcule:
 Caudal vs Flujos(Q)
 Caudal vs potencia (BHP)
 Caudal vs eficiencia mecánica(n)

Bomba 1
Caudal Cabeza de Potencia Potencia al Eficiencia
corrida V presión total hidráulica freno mecanica
Q=
T Pdes−PsWH =densi∗g∗Q∗Ha
BHP=voltaje∗amperio
WH
Ha= h=
densidad∗g BHP

1 0.56 6,685223 m 0,0366885 KJ/seg 480

L/seg 0.480 0.0764
0.00056 KJ/seg
m3/seg
2 0.48 10,19292 m 0,0479475 KJ/seg 462,5
L/seg 0.4625 0.1036
0.00048 KJ/seg
m3/seg
3 0.40 13,69066 m 0,0536674 KJ/seg 375
L/seg 0.375 0.1430
0.00040 KJ/seg
m3/seg
Cabeza de presión total
Pdes−Ps
Ha=
densidad∗g
pasamoslas presiones a pascales

Potencia hidráulica
WH =densi∗g∗Q∗Ha
 bomba 1
0.6

0.5

0.4
Q
0.3 BHP
Axis Title
n
0.2

0.1

0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
caudal (m3/seg)
 Bomba 2
Caudal Cabeza de Potencia Potencia al Eficiencia
corrida V presión total hidráulica freno mecanica
Q=
T Pdes−PsWH =densi∗g∗Q∗Ha WH
BHP=voltaje∗amperio
Ha= h=
densidad∗g BHP

1 0.449 6,65721 m 0,0292931 KJ/seg 244 w

L/seg 0.244 0.120
0.000449 KJ/seg
m3/seg
2 0.346 10,18291 m 0,0345282 KJ/seg 252 w
L/seg 0.252 0.136
0.000346 KJ/seg
m3/seg
3 0.266 13,70867 m 0,0357358 KJ/seg 260 w
L/seg 0.260 0.137
0.000266 KJ/seg
m3/seg
Cabeza de presión total
Pdes−Ps
Ha=
densidad∗g
pasamoslas presiones a pascales

Potencia hidráulica
WH =densi∗g∗Q∗Ha
 bomba 2
0.3

0.25

0.2
Q
0.15 BHP
Axis Title
n
0.1

0.05

0
0 0 0 0 0 0
caudal (m3/seg)
 Arreglo en
series
Caudal Cabeza de Potencia Potencia al Eficiencia
corrida V presión total hidráulica freno mecanica
Q=
T Pdes−PsWH =densi∗g∗Q∗Ha WH
BHP=voltaje∗amperio
Ha= h=
densidad∗g BHP

1 0.412 L/seg 0.0837 KJ/seg 437.5 W

0.000412m3/seg 20.741 m 0.473 0.176
KJ/seg
2 0.35 L/seg 0.0952 KJ/seg 363 W
0.00035 m3/seg 27.770 m 0.363 0.262
KJ/seg
3 0.26 L/seg 0.0887 KJ/seg 444 W
0.00026 m3/seg 34.814 m 0.444 0.199
KJ/seg

Cabeza de presión total

Pdes−Ps
Ha=
densidad∗g
pasamoslas presiones a pascales

kg kg
206.843 −3.579
m∗seg 2 m∗seg 2
ha(carrida1)= = 20.741 m
kg m
1 ∗9.8
m3 seg 2
para las demas corridas es igual

Potencia hidráulica
WH =densi∗g∗Q∗Ha

kg m m3 kg∗m2 KJ
WH =1 ∗9.8 ∗20.741 m∗0.000412 =0.08374 =0.08374
m3 seg 2 seg seg 3 seg
Para las demás corridas es igual
 arreglo en serie
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3 Q
0.25 BHP
0.2 n

0.15
0.1
0.05
0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
caudal m3/seg
 Arreglo en
paralelo
Caudal Cabeza de Potencia Potencia al Eficiencia
corrida V presión total hidráulica freno mecanica
Q=
T Pdes−PsWH =densi∗g∗Q∗Ha WH
BHP=voltaje∗amperio
Ha= h=
densidad∗g BHP

1 0.43 0.02815 KJ/seg 312.5 W

L/seg 6.680 m 0.312 0.090
0.00043 KJ/seg
m3/seg
2 0.64 0.08589 KJ/seg 325 W
L/seg 13.695 m 0.325 0.264
0.00064 KJ/seg
m3/seg
3 0.89 0.15009 KJ/seg 319.8 W
L/seg 17.208 m 0.319 0.470
0.00089 KJ/seg
m3/seg

Cabeza de presión total

Pdes−Ps
Ha=
densidad∗g
pasamoslas presiones a pascales

kg kg
689447.6 −3481.361
m∗seg 2 m∗seg 2
ha(carrida1)= = 6.680 m
kg m
1 ∗9.8
m3 seg 2
para las demas corridas es lo mismo

Potencia hidráulica
WH =densi∗g∗Q∗Ha

kg m m3 kg∗m2 KJ
WH =1 ∗9.8 ∗6.680 m∗0.00043 =0.0281 =0.0281
m3 seg 2 seg seg 3 seg
Para las demás corridas es igual
 arreglo en paralelo
0.5
0.45
0.4
0.35
0.3 Q
0.25 BHP
0.2 n

0.15
0.1
0.05
0
0 0 0 0 0 0 0
caudal (m3/seg)
7. CUESTIONARIO

1. ¿Para qué se utilizan las bombas centrífugas?

las bombas centrifugas sirven para transformar un tipo de energía en

energía cinética del fluido, es decir aumentar la velocidad de un fluido
para poder transportarlo.

También funcionan para aumentar la presión en un suministro de agua

en aquellos lugares donde no haya una gran pendiente. Sirven también
para aumentar la presión al inicio de un fluido, Es por tanto un sistema
útil para proporcionar una fuente de presión continua en ese caso
concreto.

Hay muchos sectores industriales que necesitan usar bombas

centrífugas en sus procesos mecánicos. Unos de los sectores que más lo
usan son la industria química, la industria cosmética para el desarrollo
de cremas o la industria alimentaria para la elaboración de todo tipo
productos.

2. ¿En qué arreglo (serie o paralelo) la presión de agua es mayor, por qué?

La presión de agua es mayor en el arreglo en serie ya que se evidencia en la diferencia entre

las cabezas de presión obteniendo una medida mayor de presión en el arreglo de serie

3. ¿Para optimizar el flujo de agua en una bomba centrífuga, ¿qué sistema es el

más indicado?

para el arreglo de las bombas en paralelo se observa una menor cabeza de presión, pero un
mayor caudal en comparación con el arreglo en serie, es por esto que podemos decir que si
nuestro objetivo es optimizar el flujo de agua en una bomba centrífuga, el mejor arreglo
sería el de paralelo ya que estaríamos ganando un mayor caudal y por consiguiente un
mayor flujo, Solo estaríamos Sacrificando cabeza de presión o sea altura, pero si solo
queremos optimizar el flujo y colocamos el fluido a una altura considerable, tendremos un
mayor caudal de agua en el arreglo paralelo, es por esto que el arreglo paralelo es el más
adecuado para optimizar el flujo de agua.

4. ¿Cómo es el comportamiento de la presión con respecto a la utilización de los

dos sistemas al tiempo?
La presión con respecto a la utilización de ambos sistemas al tiempo es que al tener un
sistema en serie se observa una mayor cabeza de presión (sacrificando caudal) mientras que
en el sistema en paralelo se obtiene una menor cabeza de presión (obteniendo un mayor
caudal).
5. ¿Qué tipo de bomba fue la utilizada?
Las bombas de agua eléctrica
bombea y drenan agua tienen un excelente rendimiento y bajo coste. Utilizan la energía
eléctrica para bombear el agua con presión y suelen ser las más utilizadas.

Conclusión.

Las conclusiones obtenidas tras realizar esta experiencia fueron que los arreglos en serie y
paralelo (utilizados en la industria) tienen funciones a nivel industrial o son utilizados para
diferentes funciones.
Siendo el arreglo en serie ideal para tener una mayor cabeza de presión permitiendo
transportar fluidos a una mayor altura, pero con un menor caudal en relación al arreglo en
paralelo (ideal para generar más caudal); siendo este ideal sí se quiere dar una mayor
eficiencia a algún sistema, pero sacrificando cabeza de presion

Bibliografía.

1].Çengel, Y. A., Cimbala, J. M., & Sknarina, S. F. (2006). Mecánica de fluidos:

fundamentos y aplicaciones (Vol. 1). McGraw-Hill.
[2]. Streeter, V. L., Wylie, E. B., Bedford, K. W., & Saldarriaga, J. G. (1963). Mecánica de
los fluidos (No. QA901. S87 1971.). Ediciones del Castillo.
[3].López, A. (2014). Optimización operativa de una central de bombeo de crudo
aplicando control distribuido.