INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E

INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

ACADEMIA DE OPERACIONES UNITARIAS

LABORATORIO DE FLUJO DE FLUIDOS

NOMBRE: Del Castillo Zárate Jennifer

PROFESORA: Pamela Guerra Blanco

GRUPO: 2IV44

FECHA DE ENTREGA: 05- nov-21

PRACTICA 5
“BOMBAS CENTRIFUGAS Y SUS CURVAS CARACTERISTICAS”
 OBJETIVOS

• Objetivo General:

Analizar el comportamiento hidráulico en un sistema de bombas con una sola unidad

y con dos conectada en serie y paralelo.

• Objetivos Particulares:

a) Obtener las curvas características de carga de presión suministrada (H)

contra la capacidad (Q), para cada bomba.

b) Obtener las curvas características de carga de presión suministrada (H)

contra capacidad (Q), para un acoplamiento en serie y en paralelo.
 INTRODUCCION

Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles; son
pues, máquinas hidráulicas que transforman un trabajo mecánico en otro de tipo
hidráulico. Los elementos constructivos de que constan son:
a) Una tubería de aspiración: Concluye prácticamente en la brida de aspiración.
b) El impulsor o rodete: Formado por una serie de álabes de diversas formas que
giran dentro de una carcasa circular. El rodete va unido solidariamente al eje y es la
parte móvil de la bomba. El líquido penetra axialmente por la tubería de aspiración
hasta el centro del rodete, que es accionado por un motor, experimentando un
cambio de dirección más o menos brusco, pasando a radial, (en las centrífugas), o
permaneciendo axial, (en las axiales), adquiriendo una aceleración y absorbiendo
un trabajo. Los álabes del rodete someten a las partículas de líquido a un
movimiento de rotación muy rápido, siendo proyectadas hacia el exterior por la
fuerza centrífuga, de forma que abandonan el rodete hacia la voluta a gran
velocidad, aumentando su presión en el impulsor según la distancia al eje. La
elevación del líquido se produce por la reacción entre éste y el rodete sometido al
movimiento de rotación; en la voluta se transforma parte de la energía dinámica
adquirida en el rodete, en energía de presión, siendo lanzados los filetes líquidos
contra las paredes del cuerpo de bomba y evacuados por la tubería de impulsión.
La carcasa, (voluta), está dispuesta en forma de caracol, de tal manera, que la
separación entre ella y el rodete es mínima en la parte superior; la separación va
aumentando hasta que las partículas líquidas se encuentran frente a la abertura de
impulsión; en algunas bombas existe, a la salida del rodete, una directriz de álabes
que guía el líquido a la salida del impulsor
antes de introducirlo en la voluta.
c) Una tubería de impulsión: La finalidad de
la voluta es la de recoger el líquido a gran
velocidad, cambiar la dirección de su
movimiento y encaminarle hacia la brida de
impulsión de la bomba. La voluta es también
un transformador de energía, ya que
disminuye la velocidad (transforma parte de
la energía dinámica creada en el rodete en
energía de presión), aumentando la presión
del líquido a medida que el espacio entre el
rodete y la carcasa aumenta.
Las ventajas principales de las bombas centrífugas son: Caudal constante, presión
uniforme, sencillez de construcción, tamaño reducido, bajo mantenimiento y
flexibilidad de regulación. Uno de sus pocos inconvenientes es la necesidad de
cebado previo al funcionamiento, ya que las bombas centrífugas, al contrario que
las de desplazamiento positivo, no son autoaspirantes.
Curvas características de una bomba
La curva característica más importante de una bomba es la que indica la energía
por unidad de peso entregada por la misma al liquido bombeado. La forma más
habitual de graficar el salto es en función del caudal impulsado. Las otras curvas
características importantes son: la potencia consumida por la bomba para entregar
dicha energía y el rendimiento de esta transferencia de energía, ambas en función
del caudal. Es importante tener en cuenta que en algunos casos se considera la
potencia mecánica que recibe la bomba y en otros la potencia eléctrica que
consume el motor que impulsa la bomba. La curva de rendimientos indicará
entonces, el que corresponde a la bomba o al grupo motor, bomba,
respectivamente.

Estas curvas dependen del tipo de bomba, del tamaño y de las condiciones de
succión. Generalmente el salto disminuye y el rendimiento crece hasta un valor
máximo, para luego decrecer, con el aumento del caudal.
Bombas en paralelo
En el caso de una estación de bombeo con dos
bombas instaladas en paralelo y para una sola
tubería, es importante conocer el comportamiento
del conjunto, que se dará sumando los caudales
do cada bomba manteniendo el salto. El caudal de
cada bomba será el que corresponde a cada una.
con el salto de funcionamiento.
Se debe tener cuidado en la instalación de bombas en paralelo respecto a las
características de cada bomba, ya que puede suceder que una de las bombas no
trabaje correctamente.
Bombas en serie
En el caso de una estación de
bombeo con dos bombas en serie,
es importante conocer el
comportamiento del conjunto que
se dará sumando el salto de
ambas bombas para un caudal
constante. El caudal de cada
bomba será el mismo y
corresponderá' al caudal de
funcionamiento.
Al igual que en las bombas en
paralelo, al colocar bombas en
serie debe conocerse
perfectamente las características
de cada bomba, ya que puede
suceder que una de las bombas
solamente agregue pérdidas de carga al sistema, además de consumir más energía.
 DATOS EXPERIMENTALES

BOMBA CENTRIFUGA 1

Ps1 Pd1 Tiempo Masa

CORRIDA
(mmHg) (Kgf/cm2) (s) (Kg)
1 0 2.5 0 0

2 80 2.0 42 30

3 180 1.8 29 30

4 260 1.6 22 30

5 350 1.4 20 30

6 420 1.2 17 30

7 470 1.0 15 30

BOMBA CENTRIFUGA 2

Ps2 Pd2 Tiempo Masa

CORRIDA
(cmHg) (Kgf/cm2) (s) (Kg)
1 0 2.4 0 0

2 8 2.0 40 30

3 10 1.8 35 30

4 18 1.6 27 30

5 28 1.4 21 30

6 36 1.2 19 30

7 46 1.0 18 30
 BOMBA EN SERIE

Ps1 Pd2 Tiempo Masa

CORRIDA
(mmHg) (Kgf/cm2) (s) (Kg)
1 0 4.5 0 0

2 20 4.3 84 30

3 80 4.0 46 30

4 200 3.5 26 30

5 300 3.0 20 30

6 420 2.5 19 30

7 500 2.0 15 30

BOMBA EN PARALELO

Ps1 Pd1 Pss Pd2 Tiempo Masa

CORRIDA
(mmHg) (Kgf/cm2) (cmHg) (Kgf/cm2) (s) (Kg)

1 0 2.4 0 2.5 0 0

2 100 2.0 2 2.1 27 30

3 160 1.8 10 1.9 17 30

4 180 1.6 20 1.6 12 30

5 360 1.4 30 1.4 11 30

6 420 1.2 38 1.2 9 30

7 460 1.0 46 1 8 30
 CALCULOS

BOMBA 1
Corrida 1

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido)

∆𝑷 = 𝑷𝒅 − (−𝑷𝒔 )
𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇
∆𝑷 = 𝟐. 𝟓 𝟐
− (−𝟎 𝟐
) = 𝟐. 𝟓
𝒄𝒎 𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐
Carga suministrada por la bomba
∆𝑷
𝑯=
𝑷𝒆
𝑲𝒈𝒇
𝟐. 𝟓
𝑯= 𝒄𝒎𝟐 = 𝟐𝟓𝟎𝟎𝒄𝒎
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝒄𝒎𝟑
Conversión a m
𝟏𝒎
𝟐𝟓𝟎𝟎𝒄𝒎 ∙ = 𝟐𝟓𝒎
𝟏𝟎𝟎𝒄𝒎

Corrida 2
I. Gasto masa
𝒎
𝑮𝒎 =
𝜽

𝟑𝟎𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑮𝒎 = = 𝟎. 𝟕𝟏𝟒𝟐
𝟒𝟐𝒔 𝒔
II. Capacidad de la bomba
𝑮𝒎
𝑸=
𝝆
 𝑲𝒈
𝟎. 𝟕𝟏𝟒𝟐 𝒔 𝒎𝟑
𝑸= = 𝟕. 𝟏𝟒𝟐𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑲𝒈 𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝒎
𝑳
Conversión a 𝒔

−𝟒
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑳 𝑳
𝟕. 𝟏𝟒𝟐𝒙𝟏𝟎 ∙ = 𝟎. 𝟕𝟏𝟒𝟐
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝒔
III. Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido)

∆𝑷 = 𝑷𝒅 − (−𝑷𝒔 )
𝑲𝒈𝒇
Conversión de 𝑷𝒔𝟏 en mmHg a
𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟓𝟗𝟓𝟏
𝟖𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈 ∙ 𝒄𝒎𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟖𝟖 𝑲𝒈𝒇
𝟏𝒎𝒎𝑯𝒈 𝒄𝒎𝟐

𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇

∆𝑷 = 𝟐. 𝟎 − (−𝟎. 𝟏𝟎𝟖𝟖 ) = 𝟐. 𝟏𝟎𝟖𝟖
𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐
IV. Carga suministrada por la bomba
∆𝑷
𝑯=
𝑷𝒆
𝑲𝒈𝒇
𝟐. 𝟏𝟎𝟖𝟖
𝑯= 𝒄𝒎𝟐 = 𝟐𝟏𝟎𝟖. 𝟖𝒄𝒎
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝒄𝒎𝟑
Conversión de cm a m
𝟏𝒎
𝟐𝟏𝟎𝟖. 𝟖𝒄𝒎 ∙ = 𝟐𝟏. 𝟎𝟖𝟖𝒎
𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒎
V. Potencia hidráulica desarrollada por la bomba
𝒈
𝑷 = 𝑮𝒎 ∙ 𝑯 ∙
𝒈𝒄
 𝒎
𝑲𝒈 𝟗. 𝟖𝟏 𝟐 𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝑷 = (𝟎. 𝟕𝟏𝟒𝟐 ) ∙ (𝟐𝟏. 𝟎𝟖𝟖𝒎) ∙ 𝒔 = 𝟏𝟓. 𝟎𝟔𝟑
𝒔 𝑲𝒈 − 𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏
𝑲𝒈𝒇 − 𝒔𝟐
VI. Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝟏𝑯𝑷 = 𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝒔

𝑷
𝑷𝑯𝑷 =
𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝟏𝟓. 𝟎𝟔𝟑
𝑷𝑯𝑷 = 𝒔 = 𝟎. 𝟏𝟗𝟖𝟎 𝑯𝑷
𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗

BOMBA 2
Corrida 1

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido)

∆𝑷 = 𝑷𝒅 − (−𝑷𝒔 )
𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇
∆𝑷 = 𝟐. 𝟒 𝟐
− (−𝟎 𝟐
) = 𝟐. 𝟒
𝒄𝒎 𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐
Carga suministrada por la bomba
∆𝑷
𝑯=
𝑷𝒆
𝑲𝒈𝒇
𝟐. 𝟒
𝑯= 𝒄𝒎𝟐 = 𝟐𝟒𝟎𝟎𝒄𝒎
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝒄𝒎𝟑
Conversión a m
𝟏𝒎
𝟐𝟒𝟎𝟎𝒄𝒎 ∙ = 𝟐𝟒𝒎
𝟏𝟎𝟎𝒄𝒎
Corrida 2
I. Gasto masa
𝒎
𝑮𝒎 =
𝜽

𝟑𝟎𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑮𝒎 = = 𝟎. 𝟕𝟓
𝟒𝟎𝒔 𝒔
II. Capacidad de la bomba
𝑮𝒎
𝑸=
𝝆
𝑲𝒈
𝟎. 𝟕𝟓 𝒔 𝒎𝟑
𝑸= = 𝟕. 𝟓𝒙𝟏𝟎−𝟒
𝑲𝒈 𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝒎
𝑳
Conversión a 𝒔

−𝟒
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑳 𝑳
𝟕. 𝟓𝒙𝟏𝟎 ∙ = 𝟎. 𝟕𝟓
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝒔
III. Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido)

∆𝑷 = 𝑷𝒅 − (−𝑷𝒔 )
𝑲𝒈𝒇
Conversión de 𝑷𝒔𝟐 en cmHg a
𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇
𝟏𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟓𝟗𝟓𝟏 𝒄𝒎𝟐 𝑲𝒈𝒇
𝟖𝒄𝒎𝑯𝒈 ∙ ∙ = 𝟎. 𝟏𝟎𝟗
𝟏𝒄𝒎𝑯𝒈 𝟏𝒎𝒎𝑯𝒈 𝒄𝒎𝟐

𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇

∆𝑷 = 𝟐. 𝟎 − (−𝟎. 𝟏𝟎𝟗 ) = 𝟐. 𝟏𝟎𝟗
𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐
IV. Carga suministrada por la bomba
∆𝑷
𝑯=
𝑷𝒆
 𝑲𝒈𝒇
𝟐. 𝟏𝟎𝟗
𝑯= 𝒄𝒎𝟐 = 𝟐𝟏𝟎𝟖𝒄𝒎
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝒄𝒎𝟑
Conversión de cm a m
𝟏𝒎
𝟐𝟏𝟎𝟗𝒄𝒎 ∙ = 𝟐𝟏. 𝟎𝟗𝒎
𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒎
V. Potencia hidráulica desarrollada por la bomba
𝒈
𝑷 = 𝑮𝒎 ∙ 𝑯 ∙
𝒈𝒄

𝒎
𝑲𝒈 𝟗. 𝟖𝟏 𝟐 𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝑷 = (𝟎. 𝟕𝟓 ) ∙ (𝟐𝟏. 𝟎𝟗𝒎) ∙ 𝒔 = 𝟏𝟓. 𝟖𝟏𝟔
𝒔 𝑲𝒈 − 𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏 𝟐
𝑲𝒈𝒇 − 𝒔
VI. Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝟏𝑯𝑷 = 𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝒔

𝑷
𝑷𝑯𝑷 =
𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝟏𝟓. 𝟖𝟏
𝑷𝑯𝑷 = 𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟖 𝑯𝑷
𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
BOMBA EN SERIE
Corrida 1

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido)

∆𝑷 = 𝑷𝒅 − (−𝑷𝒔 )
𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇
∆𝑷 = 𝟒. 𝟓 𝟐
− (−𝟎 𝟐
) = 𝟒. 𝟓
𝒄𝒎 𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐
Carga suministrada por la bomba
∆𝑷
𝑯=
𝑷𝒆
 𝑲𝒈𝒇
𝟒. 𝟓
𝑯= 𝒄𝒎𝟐 = 𝟒𝟓𝟎𝟎𝒄𝒎
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝒄𝒎𝟑
Conversión a m
𝟏𝒎
𝟒𝟓𝟎𝟎𝒄𝒎 ∙ = 𝟒𝟓𝒎
𝟏𝟎𝟎𝒄𝒎

Corrida 2
I. Gasto masa
𝒎
𝑮𝒎 =
𝜽

𝟑𝟎𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑮𝒎 = = 𝟎. 𝟑𝟓𝟕
𝟖𝟒𝒔 𝒔
II. Capacidad de la bomba
𝑮𝒎
𝑸=
𝝆
𝑲𝒈
𝟎. 𝟑𝟓𝟕 𝒔 𝒎𝟑
−𝟒
𝑸= = 𝟑. 𝟓𝟕𝒙𝟏𝟎
𝑲𝒈 𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝒎
𝑳
Conversión a 𝒔

𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑳 𝑳
𝟑. 𝟓𝟕𝒙𝟏𝟎−𝟒 ∙ 𝟑
= 𝟎. 𝟑𝟓𝟕
𝒔 𝟏𝒎 𝒔
III. Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido)

∆𝑷 = 𝑷𝒅 − (−𝑷𝒔 )
𝑲𝒈𝒇
Conversión de 𝑷𝒔𝟏 en mmHg a
𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟓𝟗𝟓𝟏
𝟐𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈 ∙ 𝒄𝒎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕 𝑲𝒈𝒇
𝟏𝒎𝒎𝑯𝒈 𝒄𝒎𝟐
 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇
∆𝑷 = 𝟒. 𝟑 𝟐
− (−𝟎. 𝟎𝟐𝟕 𝟐
) = 𝟒. 𝟑𝟐𝟕
𝒄𝒎 𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐
IV. Carga suministrada por la bomba
∆𝑷
𝑯=
𝑷𝒆
𝑲𝒈𝒇
𝟒. 𝟑𝟐𝟕
𝑯= 𝒄𝒎𝟐 = 𝟒𝟑𝟐𝟕𝒄𝒎
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝒄𝒎𝟑
Conversión de cm a m
𝟏𝒎
𝟒𝟑𝟐𝟕𝒄𝒎 ∙ = 𝟒𝟑. 𝟐𝟕𝒎
𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒎
V. Potencia hidráulica desarrollada por la bomba
𝒈
𝑷 = 𝑮𝒎 ∙ 𝑯 ∙
𝒈𝒄

𝒎
𝑲𝒈 𝟗. 𝟖𝟏 𝟐 𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝑷 = (𝟎. 𝟑𝟓𝟕 ) ∙ (𝟒𝟑. 𝟐𝟕𝒎) ∙ 𝒔 = 𝟏𝟓. 𝟒𝟓
𝒔 𝑲𝒈 − 𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏
𝑲𝒈𝒇 − 𝒔𝟐
VI. Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝟏𝑯𝑷 = 𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝒔

𝑷
𝑷𝑯𝑷 =
𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝟏𝟓. 𝟒𝟓
𝑷𝑯𝑷 = 𝒔 = 𝟎. 𝟐𝟎𝟑 𝑯𝑷
𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
BOMBA EN PARALELO
Corrida 1

Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido)

∆𝑷 = 𝑷𝒅 + 𝑷𝒔
𝑷𝒅𝟏 + 𝑷𝒅𝟐
𝑷𝒅 =
𝟐
𝑷𝒔𝟏 + 𝑷𝒔𝟐
𝑷𝒔 =
𝟐
𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇
𝟐. 𝟒 + 𝟐. 𝟓
𝑷𝒅 = 𝒄𝒎 𝟐 𝒄𝒎𝟐 = 𝟐. 𝟒𝟓 𝑲𝒈𝒇
𝟐 𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇
∆𝑷 = 𝟐. 𝟒𝟓 + 𝟎 = 𝟐. 𝟒𝟓
𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐

Carga suministrada por la bomba

∆𝑷
𝑯=
𝑷𝒆
𝑲𝒈𝒇
𝟐. 𝟒𝟓
𝑯= 𝒄𝒎𝟐 = 𝟐𝟒𝟓𝟎𝒄𝒎
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝒄𝒎𝟑
Conversión a m
𝟏𝒎
𝟐𝟒𝟓𝟎𝒄𝒎 ∙ = 𝟐𝟒. 𝟓𝒎
𝟏𝟎𝟎𝒄𝒎
Corrida 2
I. Gasto masa
𝒎
𝑮𝒎 =
𝜽

𝟑𝟎𝑲𝒈 𝑲𝒈
𝑮𝒎 = = 𝟏. 𝟏𝟏𝟏
𝟐𝟕𝒔 𝒔
II. Capacidad de la bomba
𝑮𝒎
𝑸=
𝝆
𝑲𝒈
𝟏. 𝟏𝟏𝟏 𝒔 𝒎𝟑
𝑸= = 𝟏. 𝟏𝟏𝟏𝒙𝟏𝟎−𝟑
𝑲𝒈 𝒔
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝟑
𝒎
𝑳
Conversión a 𝒔

−𝟑
𝒎𝟑 𝟏𝟎𝟎𝟎𝑳 𝑳
𝟏. 𝟏𝟏𝟏𝟏𝟎 ∙ = 𝟏. 𝟏𝟏𝟏
𝒔 𝟏𝒎𝟑 𝒔
III. Presión suministrada por la bomba (incremento de presión del líquido)

∆𝑷 = 𝑷𝒅 + 𝑷𝒔
𝑷𝒅𝟏 + 𝑷𝒅𝟐
𝑷𝒅 =
𝟐
𝑷𝒔𝟏 + 𝑷𝒔𝟐
𝑷𝒔 =
𝟐

𝑲𝒈𝒇
Conversión de 𝑷𝒔𝟏 en mmHg a
𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟓𝟗𝟓𝟏
𝟏𝟎𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈 ∙ 𝒄𝒎𝟐 = 𝟎. 𝟏𝟐𝟓𝟗 𝑲𝒈𝒇
𝟏𝒎𝒎𝑯𝒈 𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇
Conversión de 𝑷𝒔𝟐 en cmHg a
𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇
𝟏𝟎𝒎𝒎𝑯𝒈 𝟎. 𝟎𝟎𝟏𝟑𝟓𝟗𝟓𝟏 𝒄𝒎𝟐 𝑲𝒈𝒇
𝟐𝒄𝒎𝑯𝒈 ∙ ∙ = 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟏
𝟏𝒄𝒎𝑯𝒈 𝟏𝒎𝒎𝑯𝒈 𝒄𝒎𝟐
 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇
𝟐. 𝟎 + 𝟐. 𝟏
𝑷𝒅 = 𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐 = 𝟐. 𝟎𝟓 𝑲𝒈𝒇
𝟐 𝒄𝒎𝟐
𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟏𝟐𝟓𝟗 + 𝟎. 𝟎𝟐𝟕𝟏
𝑷𝒔 = 𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐 = 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟓 𝑲𝒈𝒇
𝟐 𝒄𝒎𝟐

𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇 𝑲𝒈𝒇

∆𝑷 = 𝟐. 𝟎𝟓 𝟐
+ 𝟎. 𝟎𝟕𝟔𝟓 𝟐
= 𝟐. 𝟏𝟐𝟕
𝒄𝒎 𝒄𝒎 𝒄𝒎𝟐
IV. Carga suministrada por la bomba
∆𝑷
𝑯=
𝑷𝒆
𝑲𝒈𝒇
𝟐. 𝟏𝟐𝟔𝟓
𝑯= 𝒄𝒎𝟐 = 𝟐𝟏𝟐𝟔. 𝟓𝒄𝒎
𝑲𝒈𝒇
𝟎. 𝟎𝟎𝟏
𝒄𝒎𝟑
Conversión de cm a m
𝟏𝒎
𝟐𝟏𝟐𝟔. 𝟓𝒄𝒎 ∙ = 𝟐𝟏. 𝟐𝟔𝟓𝒎
𝟏𝟎𝟎 𝒄𝒎
V. Potencia hidráulica desarrollada por la bomba
𝒈
𝑷 = 𝑮𝒎 ∙ 𝑯 ∙
𝒈𝒄

𝒎
𝑲𝒈 𝟗. 𝟖𝟏 𝟐 𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝑷 = (𝟏. 𝟏𝟏𝟏 ) ∙ (𝟐𝟏. 𝟐𝟔𝟓𝒎) ∙ 𝒔 = 𝟐𝟑. 𝟔𝟐𝟓
𝒔 𝑲𝒈 − 𝒎 𝒔
𝟗. 𝟖𝟏
𝑲𝒈𝒇 − 𝒔𝟐
VI. Potencia de la bomba en caballos de fuerza (HP)
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝟏𝑯𝑷 = 𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝒔

𝑷
𝑷𝑯𝑷 =
𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
𝑲𝒈𝒇 − 𝒎
𝟐𝟑. 𝟔𝟐𝟓
𝑷𝑯𝑷 = 𝒔 = 𝟎. 𝟑𝟏𝟏 𝑯𝑷
𝟕𝟔. 𝟎𝟑𝟗
 TABLAS DE RESULTADOS

BOMBA 1
PRESION
CORRIDA GASTO CAPACIDAD SUMINISTRADA CARGA POTENCIA POTENCIA
MASA DE BOMBA DE BOMBA SUMINISTRADA DESARROLLADA DESARROLLADA
(L/s) (∆P) Kgf/cm2 H (cm) (Kgf-m/s) (HP)
1 0 0 2.5 2500 0 0
2 0.714 0.714 2.109 2109 15.063 0.198
3 1.034 1.034 2.045 2045 21.152 0.278
4 1.364 1.364 1.953 1953 26.638 0.350
5 1.500 1.500 1.876 1876 28.137 0.370
6 1.765 1.765 1.771 1771 31.253 0.411
7 2.000 2.000 1.639 1639 33 0.431

BOMBA 2

GASTO CAPACIDAD PRESION CARGA POTENCIA POTENCIA

CORRIDA MASA DE BOMBA SUMINISTRADA SUMINISTRADA DESARROLLADA DESARROLLADA
(L/s) DE BOMBA H (cm) (Kgf-m/s) (HP)
(∆P) Kgf/cm2
1 0 0 2 2400 0 0
2 0.750 0.750 2.109 2108.761 15.816 0.208
3 0.857 0.857 1.936 1935.951 16.594 0.218
4 1.111 1.111 1.845 1844.712 20.497 0.270
5 1.429 1.429 1.781 1780.663 25.438 0.335
6 1.579 1.579 1.689 1689.424 26.675 0.351
7 1.667 1.667 1.625 1625.375 27.090 0.356
 BOMBA EN SERIE
PRESION
GASTO CAPACIDAD SUMINISTRADA CARGA POTENCIA POTENCIA
CORRIDA MASA DE BOMBA DE BOMBA (∆P) SUMINISTRADA DESARROLLADA DESARROLLADA
(L/s) Kgf/cm2 (cm) (Kgf-m/s) (HP)

1 0 0 4.5 4500 0 0
2 0.357 0.357 4.327 4327 15.454 0.203
3 0.652 0.652 4.109 4109 26.796 0.352
4 1.154 1.154 3.772 3772 43.522 0.572
5 1.500 1.500 3.408 3408 51.118 0.672
6 1.579 1.579 3.071 3071 48.489 0.638
7 2.000 2.000 2.680 2680 54 0.705

BOMBA EN PARALELO

PRESION
GASTO CAPACIDAD SUMINISTRADA CARGA POTENCIA POTENCIA
CORRIDA MASA DE BOMBA DE BOMBA SUMINISTRADA DESARROLLADA DESARROLLADA
(L/s) (∆P) Kgf/cm2 (cm) (Kgf-m/s) (HP)

1 0 0 2.450 2450 0 0
2 1.111 1.111 2.127 2126.500 23.628 0.311
3 1.765 1.765 2.027 2026.700 35.765 0.470
4 2.500 2.500 1.858 1858.300 46.458 0.611
5 2.727 2.727 1.849 1848.600 50.416 0.663
6 3.333 3.333 1.744 1743.750 58.125 0.764
7 3.750 3.750 1.625 1625.300 60.949 0.802
 GRAFICA

Capacidad de bomba vs Carga suministrada

4900
Carga suministrada (m)

4400

3900

3400 BOMBA 1

2900 BOMBA 2
BOMBA EN SERIE
2400
BOMBA EN PARALELO
1900

1400
0 1 2 3 4
Capacidad de bomba (L/min)
 ANALISIS DE RESULTADOS

Para los cálculos fue necesario realizar conversiones para homogenizar las
unidades y obtener finalmente las que se requerían para obtener las curvas de carga
de presión suministrada (m) y la capacidad de la bomba (L/min). Al realizar dicha
gráfica, se observa notoriamente que el arreglo en serie de las bombas centrifugas
tiene un mayor valor de carga suministrada que en serie y en cada una de las
bombas por separado, por consecuencia el valor de la capacidad de la boba
disminuye, a diferencia del arreglo en paralelo, el cual tiene un valor mucho mas
bajo en cuanto a la carga suministrada, pero en cuanto a la capacidad, tiene el valor
más alto. Observando con ésta información, que un arreglo de bomba centrífuga en
paralelo va a tener una mayor capacidad succionando más litros de agua por
minuto.
CONLCUSION

En la práctica de bombas centrífugas y sus curvas características, a partir de los

cálculos realizados se obtuvo la curva de carga de presión suministrada contra
capacidad, para cada una de las bombas, así como para los arreglos en paralelo y
en serie de dichas bombas centrífugas, obteniendo un valor de la carga
suministrada alto para el arreglo de bombas en serie, ya que se tiene un potencial
mayor por consecuencia de dicho arreglo. Es importante conocer los diferentes
arreglos en que se pueden acomodar las bombas centrífugas para saber cual es
conveniente usar en determinada situación en la industria y en diferentes
aplicaciones.