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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN

UNIDAD 1 – FASE 2:

RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRACCIÓN Y LIXIVIACIÓN

TRANSFERENCIA DE MASA

211612A_612 GRUPO 5

ANDRESON STIVEN MERA

FABIO GONZALEZ

JULIAN GONZALEZ

EDINSON CASTILLO LÓPEZ

DIRECTOR DE CURSO

JUAN CAMILO MENDOZA

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍAS E INGENIERÍA

PALMIRA – VALLE DEL CAUCA

MAYO 2019

Tabla de Contenido
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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN
Introducción......................................................................................................................................3

Objetivo............................................................................................................................................4

Actividad a Desarrollar.....................................................................................................................5

3. Ejercicio # 3 de la Guía de Actividades y Rúbrica de Evaluación Fase 2................................5

 Desarrollo...........................................................................................................................5

Referencias Bibliográficas................................................................................................................8

Introducción

Para la realización de este trabajo se debe iniciar un reconocimiento del entorno del conocimiento

en la unidad 1: Introducción a la transferencia de masa, con bibliografía con temas como:

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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN
Absorción, Extracción y Lixiviación. Por otro lado se realiza el desarrollo de una serie de

ejercicios mediante la solución de problemas aplicando los fundamentos antes estudiados.

Objetivo

Realizar el desarrollo de una serie de ejercicios de Absorción, Extracción y Lixiviación,

correspondiente al curso de Transferencia de Masa, se debe tener el concepto sobre operaciones

básicas de ingeniería química. Lixiviación y extracción, además, de operaciones unitarias en la

ingeniería de alimentos.
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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN

1. En una industria de Alimentos se tiene una corriente de aire está

contaminada con una sustancia orgánica que se desea eliminar. Para ello,
700 kg/h de aire son introducidos por la base de una torre de relleno con
anillos Raschig dispuestos al azar, por la que circulan en contracorriente
3.000 kg/h de un aceite mineral.
Se le solicita calcular:
a) El diámetro de la torre correspondiente a la velocidad de anegamiento.
b) El diámetro de la torre cuando la velocidad es 0,5 veces la de
anegamiento.
Propiedades de los fluidos:
Líquido: Densidad = 900 kg/m3; viscosidad = 40 mPa·s.
Gas: Densidad = 1,1 kg/m3.
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Para el relleno utilizado: (a/ε3) = 300 m2/m3.
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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN

2. Una corriente de aire con una humedad absoluta de 0,011 kg de agua/kg

de aire seco se desea secar hasta una humedad de 0,05 kg de agua/kg de
aire seco, con el fin de utilizarla en un proceso de secado de semillas. Para
realizar esta deshumidificación, se utiliza una torre de absorción rellena de
anillos Raschig de 2 pulgadas, siendo el líquido absorbente una solución de
sosa cáustica al 50% en peso. Si el caudal de disolución absorbente que se
utiliza es un 25% superior a la mínima, se le solicita a usted calcular la altura
que debería tener la torre para realizar esta operación, sabiendo que la
altura de una unidad de transferencia es de 60 cm. Para este sistema, los
datos de equilibrio se dan en la siguiente tabla:

X Y
(moles H2O/-mol (moles H2O/-mol aire
NaOH) seco)
0 0
1 4
2 11
3 28
4 67
5 100
6 126
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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN
7 142
8 157
9 170
10 177
12 190
16 202

Para las masas moleculares de agua, aire e hidróxido sódico se toman los valores 18, 29 y 40
kg/kmol, respectivamente.

Calculo de las razones molares en fase gas, para las secciones de entrada y salida:

Para la corriente liquida que entra a la columna la razon molar sera:

El valor de ( se obtendria de la pendiente de la recta que une el punto

de la cabeza de la columna (X2 , Y2 ) con el punto de la curva de equilibrio de
la ordenada Y1 =177*1 . Sin embargo, esta recta cortaria la curva de
equilibrio. Por lo que seria imposible realizar la operación. En este caso,
desde el punto de cabeza de columna (X2 , Y2 ) se traza la tangente a la curva
de equilibrio, siendo la pendiente de recta tangente el valor de (

Graficamente (Figura 21, P2)

( NaOH/kmol aire seco

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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN

(Figura 21, P2)

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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN

3. Ejercicio # 3 de la Guía de Actividades y Rúbrica de Evaluación

Fase 2.

En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se desea

extraer el aceite contenido en una harina, cuya composición es 10% aceite y

el resto materia inerte. Para ello, 500 kg de harina y 3.000 kg de disolvente

orgánico se alimentan a un sistema sencillo de una sola etapa. Si la cantidad

de disolución retenida por los sólidos es de 0,8 kg/kg de inerte, se le solicita

calcular:

a) Las composiciones de extracto y refinado.

b) Las cantidades de extracto y refinado.

c) El porcentaje de aceite extraído.

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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN
La curva de retención se obtiene a partir de la ecuación:

 Desarrollo

Datos

Composición Harina = 10 % aceite, Resto Material Inerte

Cantidad Harina = 500 Kg

Cantidad Disolvente Orgánico = 3000 Kg

Ancho Bandeja = 45 cm

Cantidad Retenida por Sólidos = 0,8 Kg/Kg Inerte

Realizamos el Balance de Soluto con la siguiente fórmula

El punto M pertenece a las rectas que pasan por RAD y R1E1

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Como el refinado y extracto que abandonan la etapa están aún en

equilibrio, se traza una recta de reparto que pasa por el vértice I y el punto

M.

De este se obtiene el refinado R1 sobre la recta de retención, y el

extracto E1 sobre la hipotenusa del diagrama triangular.

Refinado R1 : Xs = 0,007 XD = 0,437

Extracto E1 : Ys = 0,016 YD = 0,984

Como la retención de la disolución por el sólido inerte es constante.

a) La Composición del Extracto y Refinado Puede Calcularse a Partir

de la Expresión

b) Cantidades de Extracto y Refinado

Balance Global y de Soluto

Obteniéndose:
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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN

Cantidad de aceite extraído es el que ha pasado a la corriente de

refinación

Cantidad de aceite inicial en el alimento

c) El Porcentaje de Aceite Extraído

4. En una planta de procesamiento de cereales y oleaginosa se requiere extraer

aceite de una harina con benceno, utilizando un extractor continuo en
contracorriente. La unidad ha de tratar 1000 lb (453,6 kg) de harina (basada en
el sólido totalmente agotado) por hora. La harina no tratada contiene 800 lb
(362,9 kg) de aceite y 50 lb (22,7 kg) de benceno. Los sólidos agotados han de
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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN
contener 100 lb (45,3 kg) de aceite no extraído. Experimentos realizados en
idénticas condiciones a las de la batería que se proyecta indican que la
disolución retenida depende de la concentración de la disolución en la forma que
se indica en la siguiente Tabla. Se le solicita calcular:
a) La concentración de la disolución concentrada, o extracto
b) La concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos.
c) La masa de la disolución que sale con la harina extraída.
d) La masa de extracto.
e) El número de etapas que se requieren.

Todas las magnitudes están dadas sobre una base horaria

Concentración de la disolución que sale con los sólidos extraídos

El benceno en el flujo inferior para la

Para la entrada del solido:

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(A)

(B)

(C

(D
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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN
Simulación extracción liquido-liquido

Entrada Salida
Masa de vinagre - Composición másica Masa de Masa de Masa de solvente Éter
alimento (kg) - alimento (kg) extracto (kg) refinado (kg) isopropílico (kg)
30 100 40,19 43,75 96,44
30 80 64,58 40,29 104,29
30 90 49,9 36,03 103,86
30 70 70,94 31,32 109,62
30 60 79,53 32,76 106,77
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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN

Al permanecer constante el alimento masa de vinagre y variar la composición

másica del alimento, se observa que el extracto de masa aumenta con la

composicion másica del alimento, mientras que la masa de refinado disminuye, pero

la masa del solvente isopropilico aumenta.

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UNIDAD 1: FASE 2: RESOLVER PROBLEMAS DE ABSORCIÓN, EXTRCCIÓN Y LIXIVIACIÓN

Referencias Bibliográficas

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