EXTRACCIÓN SÓLIDO-

LÍQUIDO
Mg. Claudia F. Ortiz Villegas
 ¿DE QUÉ VAMOS A HABLAR?

1. INTRODUCCIÓN.
2. PREPARACIÓN DE LOS SÓLIDOS.
3. VELOCIDAD DE LIXIVIACIÓN.
4. USOS INDUSTRIALES
5. MÉTODOS DE EXTRACCIÓN
6.DIAGRAMA DE SOLUBILIDAD Y EQUILIBRIO
7. EQUIPOS PARA LA EXTRACCIÓN LÍQUIDO – LÍQUIDO.
1. INTRODUCCIÓN
 1.1. DEFINICIÓN
Operación unitaria, mediante la cual se extrae un componente
soluble de un sólido mediante un solvente.
También conocida como lixiviación, percolación o lavado. Asi:
 Lavado, cuando se quiere eliminar un
componente no deseado.
 Lixiviación, es un proceso en el cual se
extrae varios solutos de un sólido,
mediante la utilización de un disolvente
líquido..
 Percolación, es el paso lento de las
aguas a través de materiales
porosos..
 1.2. ETAPAS
La extracción sólido-líquido, generalmente se divide en 3 partes:
1) Cambio de fase del soluto (si es sólido. Si es líquido, no hay cambio de
fase), al disolverse en el disolvente.
2) Difusión del soluto, a través del solvente, por los poros del sólido y hacia la
periferia de la partícula sólida.
3) Transferencia del soluto, desde la solución en contacto con las partículas,
hacia el seno de la solución.
• Si bien cualquiera de las 3 partes incide sobre la velocidad de extracción, la
N°1 tiene lugar rápidamente por lo que sus efectos son despreciables.
• Si el sólido presenta estructura celular (por ej: semillas oleaginosas, granos
de café, remolacha, etc.), las paredes celulares suministran una resistencia
adicional a la transferencia de masa. Por lo tanto, la velocidad de extracción es
relativamente baja.
 1.3. LIXIVIACIÓN DE SUSTANCIAS
BIOLÓGICAS
 Procesos biológicos: extracción de taninos.
 Industrias alimenticias: azúcar de remolacha
(agua caliente); aceites vegetales (hexano,
acetona, éter); café instantáneo (15 a 30%;
60%; partículas de 300 μm y 0.2 kg/m3 ); té
instantáneo (de 5 a 20%; 40%).
 Industria farmacéutica: extractos vegetales de
raíces, hojas y tallos
2. PREPARACIÓN DE LOS
SÓLIDOS
 2.1. LIXIVIACIÓN DE MATERIALES
ORGÁNICOS O INORGÁNICOS
Soluto rodeado por la matriz insoluble
Se tritura el material para aumentar la velocidad de lixiviado.
Soluto distribuido por la matriz insoluble
La disolución del soluto va aumentando las canalizaciones. No
es necesario una molienda a tamaños muy pequeños.
Soluto en la superficie del sólido
Lavado del sólido.
2.2. LIXIVIACIÓN DE MATERIALES
VEGETALES Y ANIMALES
 Estructura celular: usualmente el soluto es intracelular.
 Paredes celulares: resistencia adicional a la difusión.
 Para decidir moler se evalúa si los otros componentes
intracelulares es conveniente extraerlos (solución de
compromiso).
 Secado previo: extracción de tallos y hojas; semillas de
soja.
3. VELOCIDAD DE
LIXIVIACIÓN
 3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
 Difusión del solvente desde el seno de la solución a la
superficie del sólido.
 Difusión del solvente a través de la matriz.
 Disolución (o reacción) del soluto en (con) el solvente.
 Difusión del soluto disuelto a través de la matriz.
 Transferencia del soluto desde la superficie del sólido al seno
de la solución.

No existe una teoría completamente definida para la lixiviación

3.1. DESCRIPCIÓN GENERAL
 Si el sólido es poroso: la difusión del soluto puede
describirse con una difusividad efectiva, teniendo en
cuenta la fracción de espacio vacío y la tortuosidad de
los poros.

 En sustancias biológicas: las paredes celulares

introducen complejidad adicional en el sistema. Caso
de remolacha azucarera (20% de células rotas: lavado;
80% células enteras: difusión a través de la pared
celular)
 3.2. FACTORES INFLUYENTES
 Factor controlante 1: Difusión del soluto a través de
poros del sólido residual.
 ¿Cómo se soluciona? Reducción del tamaño del material a
tratar. Materia prima
 Ventaja: La distancia hacia la superficie que recorre el soluto
es pequeña.
3.2. FACTORES INFLUYENTES

 Factor controlante 2: Difusión del soluto desde la

superficie de la partícula hasta el seno de la
solución.
 ¿Cómo se soluciona? Alto grado de agitación del
fluído.
 Ventaja: Aumento de la velocidad de transferencia de
masa.
3.2. FACTORES INFLUYENTES
 Son 4 los factores influyentes:
 Tamaño de partícula.
 Solvente de extracción.
 Temperatura.
 Agitación de fluídos.
3.3. VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN
 Hecho: La forma de los poros del sólido remanentes es
imposible de definir.
 Consecuencia: Es muy complicado obtener la velocidad
de transferencia de masa en su interior.

 ¿Qué se hace? Se obtiene una aproximación de la

velocidad de transferencia de masa.
 Cuál es la aproximación? Se determina la velocidad del
soluto, desde la superficie de la partícula hasta el seno
de la solución líquida.
 3.3. VELOCIDAD DE EXTRACCIÓN
 Cómo se hace? Se admite que una película delgada es
quien opone resistencia a la transferencia de masa.
 En base al supuesto tenemos:
dM = k’A (Cs – C) (ec. 1)
dt b
Donde:
A: Area de transferencia interfacial sólido – líquido.
b: Espesor efectivo de la película líquida que rodea las partículas sólidas.
C: Concentración del soluto en el seno de la solución en el tiempo t
Cs: Concentración en la solución saturada en contacto con las partículas sólidas.
M: masa de soluto transferido en el tiempo t.
K: coeficiente de difusividad.
3.4. VELOCIDAD CONTROLADA POR
DISOLUCIÓN
 Cuando el sólido puro se disuelve en el solvente, el mecanismo
controlante es la velocidad de disolución.
V dcA = NA = SkL (CA,s + CA) (ec. 2)
dt
Donde:
V: Volumen de solución.
NA: La velocidad de transferencia de masa
S: Superficie de una partícula de sólido puro.
A: Soluto A
kL : constante
CA : Concentración de A.
CA,S : Concentración de A y S.
4. LIXIVIACIÓN EN UNA
ETAPA
4.1. RELACIONES DE EQUILIBRIO

 Algunas suposiciones:

 La matriz sólida es completamente insoluble.

 La concentración del soluto en el seno de la solución es
igual a la concentración del soluto en la solución retenida en
el sólido.
 Existe suficiente solvente para que todo el soluto se
disuelva.
 El sólido no absorbe soluto.
 4.2. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO

 Definiciones
Concentración del sólido insoluble (B)
N= kgB = kg sólido (ec. 3)
kgA + kg C
Concentración de soluto a extraer
XA = kgB = kg soluto (líquido derrame) (ec. 4)
kgA + kg C kg solución
YA = kgB = kg soluto (líquido de suspensión) (ec. 5)
kgA + kg C kg solución
4.2. DIAGRAMA DE EQUILIBRIO

Figura Nº1: Diagrama de equilibrio sólido – líquido

(Tomado de Geankoplis)
 4.3. LIXIVIACIÓN EN UNA ETAPA

Figura Nº2: Diagrama de una etapa (Tomado de Geankoplis)

 Balance global de soluciones líquidas:
Lo + V2 = L1 + V1 = M (ec. 6)

 Balance de soluto (A):

Lo . yA,o+ V2 . xA,2= L1 .yA,1+ V1 . xA,1= M. XA,M (ec. 7)

 Balance de sólido soluble:

B = No Lo + 0 = N1.L1 + 0 = NM.M (ec. 8)
 4.4. LIXIVIACIÓN EN MÚLTIPLES
ETAPAS

Figura Nº3: Diagrama de múltiples etapas (Tomado de Geankoplis)

 Balance Global entre la etapa 1 y n, de un sistema de N etapas:

Vn+1 + Lo = V1 + Ln (ec. 9)

 Balance del componente A entre la etapa 1 y n, de un

sistema de N etapas:
Vn+1.Xn+1 + LoYo = V1 X1+ Ln Yn (ec. 10)
5. USOS INDUSTRIALES
5. USOS
 En la industria mineralúrgica donde los metales valiosos
están acompañados de componentes sin interés. Por
ejemplo, el oro se separa con cianuro sódico.
 En el procesado de productos naturales, como los de
alimentación:
 Extracción del azúcar de la remolacha mediante agua
caliente.
 Obtención de aceites de semillas con hexano.
 Extracción de esencias y productos naturales y de
farmacia.
 6. EQUIPOS PARA LA
EXTRACCIÓN SÓLIDO -
LÍQUIDO
6.1. OPERACIÓN POR LOTES
 PERCOLADORES
Cuando el sólido es de tamaño grande se puede disponer
en lechos por los que se circula un líquido en continuo.
Se hace de distintas formas:
 In situ. El sólido está en la misma mina donde se inyecta
el disolvente. También se puede apilar en la superficie y
rociar el líquido sobre él.
 Tanques de percolación. Pueden ser de muy distintos
tamaños y formas de operación. Los tanques son
abiertos.
 Percolación en recipientes cerrados. Si el disolvente se
puede evaporar o si el flujo por gravedad es insuficiente
se recurre a recipientes cerrados. Figura Nº4: Percolación
en recipiente cerrado.
6.1. OPERACIÓN POR LOTES

Figura Nº 5: Percolación en tanque agitado

 6.2. OPERACIÓN EN CONTINUO
 Tanques agitados
 Combinan la agitación mecánica con la
provocada con aire.
 Se necesita que el tamaño de los sólidos
sea suficientemente fino.
 El eje gira moviendo las palas del fondo
que con sus rasquetas empujan el sólido
hacia el centro.
 El eje está hueco y la inyección de aire
produce el ascenso de la suspensión hasta
los canales sobre la superficie que la
distribuyen sobre el diámetro del tanque.
 La entrada y salida se encuentran en
Figura Nº 6: Tanque agitado tipo Door.
puntos diametralmente opuestos.
REFERENCIAS
 Galan, S. (2014). Apuntes de operaciones de separación por transferencia de
materia I. Tecnología Química. Escuela Técnica Superior de Ingenieros
Industriales. Universidad Politécnica de Madrid.
 Geankoplis C. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de
separación. Cuarta edición. Compañía editorial continental. México.
 Sullon, M. (2016) Extracción sólido – líquido. Universidad Nacional de Piura.
 Transferencia de calor y masa 2. Lixiviación líquido – sólido. Dpto de
operaciones unitarias en Ing. Química e Ing. Alimentos. Extraído de:
https://www.fing.edu.uy/iq/cursos/cm2/teorico/Lixiviaci%C3%B3n_l%C3%ADquido_s%C3%B3lido_2011.pdf
Muchas gracias