Glosario de Términos

de Trituración y

Dureza del Mineral

Lakefield Reseach Limited

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 Tabla de Contenidos

Test de Bond de Chancado en Molino de Bolas 4

Test de Bond de Chancado en Molino de Barras 5

Test de Bond de Impacto de Baja Energía 6

Test de Allis-Chalmers de Impacto de Gran Energía 7

Test de Abrasión 8

Test de Chancado Autógeno de Mac Pherson 10

Test de Impacto JK Drop Weight 11

Test de JK Drop Weight Abreviado 13

Test de JK Ball Mill Drop Weight 14

Test de JK de Péndulo 15

Test de Thompson 16

Test SPI MinnovEX 17

Test de Chancado de Hardgrove 18

Test Volumétrico de Chancado de Hardgrove 19

Dureza de Moh 20

Microdureza de Penetración Vickers 21

Microdureza de Penetración Knoop 22

Microdureza de Penetración Brinell 23

2
Test de Competencia de Pebble Kilborn 24

Test de Competencia Media Allis-Chalmers 25

Test de Competencia Media Avanzada Amdel-Orway 26

Test de Chancado de Piedra Caliza 27

Test de Abrasividad de Miller 28

Índice de Trabajo Comparativo de Laboratorio 29

Test de Abrasión Los Ángeles 30

Test de Dureza Dorry 31

Funciones de Rotura y Selección 32

Test de Resistencia a la Compresión (Uniaxial) No Confinado 34

3
 Test de Bond de Chancado en Molino de Bolas

El test determina el Índice de Bond de Trabajo del molino de bolas que

puede usarse con la Tercera Teoría de Trituración para calcular los
requisitos de energía neta [1]. Se deben aplicar diferentes factores de
corrección.

 10 10 
W = Wi  − 
 P F

En donde:

W : Consumo neto de energía en kWh/tm.

Wi : Índice de Bond de Trabajo (ya sea en unidades imperiales o

métricas).

P : El 80% del tamaño aceptado del producto molido en µm.

F : El 80% del tamaño aceptado de alimentación en µm.

La prueba es un test de capacidad de molienda seca en circuito cerrado

que se ejecuta en un molino de bolas estándar y que puede realizarse
con tamaños de 28 a 400 mallas. El tamaño final normal es de 100
mallas.

Requisito de la muestra de alimentación: 10kg de mineral inferior a 6#

malla Tyler.

[1] Bond F C, “Crushing & Grinding Calculations”. Reimpresión de British Chemical Engineering. Allis-
Chalmers Publiaction 07R9235B.

4
 Test de Bond de Chancado en Molino de Barras

El test determina el Índice de Bond de trabajo del molino de rodillos

que puede usarse con la Tercera Teoría de Bond de Trituración para
calcular los requerimientos de energía netos para dimensionar los
molinos de bolas [2]. Se deben aplicar diversos factores de corrección.

El test es una prueba de capacidad de molienda seca en circuito cerrado

que se ejecuta en un molino de rodillos estándar y que puede realizarse
con tamaños de 4 a 65 mallas. El tamaño final normal es de 14 mallas.

Requisito de la muestra de alimentación: 15 kg de mineral de menos de

15”.

[2] Bond F C, “Crushing & Grinding Calculations”. Reimpresión de British Chemical Engineering. Allis-
Chalmers Publiaction 07R9235B.

5
 Test de Bond de Impacto de Baja Energía

El test determina el Índice de Bond de trabajo de impacto que puede

usarse con la Tercera Teoría de Bond de Trituración para calcular los
requerimientos de energía para dimensionar los chancadores [3].
También puede usarse para determinar los ajustes de dimensión de lado
abierto (chancadores de mandíbula y giratorios) o los ajustes de
abertura del lado cerrado (chancadores de cono) para un tamaño de
producto dado.

P80 = 25400 × Oss × (0.04Wi + 0.40)

(0.04W + 0.40)
i
P80 = 25400 × Css × 7 Ecc ×
(7 Ecc − 2Css )

En donde:

Oss : Arreglo de lado abierto en pulgadas.

Css : Arreglo de lado cerrado en pulgadas.

Ecc : Desplazamiento excéntrico en pulgadas.

El aparato de impacto consiste en dos martillos montados sobre

péndulos, los cuales a su vez van montados sobre ruedas de bicicleta de
forma de dar golpes iguales simultáneamente en los lados opuestos de
cada muestra de roca. La altura del péndulo aumenta hasta que la
energía sea suficiente para quebrar la muestra.

Requisito de la muestra de alimentación: Al menos 10 unidades de

mineral inferior a 3” y superior a 2” (20 unidades recomendadas).

[3] Bond F C, “Crushing Test by Pressure and Impact”. Trans AIME, vol 169, 1947; págs. 58-66.

6
 Test de Allis-Chalmers de Impacto de Gran Energía

El test determina el Índice de Chancado [4] el cual es análogo al Índice

de Bond de trabajo y que puede usarse con la Tercera Teoría de
Trituración para calcular los requerimientos de energía para el
dimensionamiento de los chancadores.

El aparato de impacto consiste en dos martillos montados sobre

péndulos que oscilan libremente, en donde uno actúa como martillo y el
más grande como yunque. Solamente el martillo se eleva y la muestra se
monta en contacto con el yunque.

El sistema es diseñado de forma que al elevar el martillo a un nivel fijo

hay exceso de energía para una rotura. Toda energía usada en exceso
para la rotura es traspasada al yunque y al medir el movimiento del
yunque se puede determinar, por diferencia, la energía impartida a la
rotura.

Requisito de la muestra de alimentación: Al menos 10 piezas de mineral

de menos de 1 1/2” y superior a 3/4” (20 unidades recomendadas).

[4] Flavel M D, “Selection and Sizing of Crushers”. Capítulo 21 in Desing and Installation of
Comminution Circuits, Mular A L. and Jergensen II G V, SME 1982.

7
 Test de Abrasión

El test determina el Índice de Abrasión que puede usarse para

determinar el desgaste de componentes de acero y del revestimiento en
los chancadores, molinos de rodillos y molinos de bolas. Aparentemente
no hay una correlación que pueda usarse para la molienda autógena. Bond
desarrollo las siguientes correlaciones dando la tasa de desgaste en
libras de desgaste de metal/kWh de energía usada en el proceso de
trituración.

Molino de barras Barras lb/kWh = 0.35 (Ai – 0.020) 0.2

húmedo Revestimientos lb/kWh = 0.035 (Ai – 0.015) 0.3
Molino de bolas Barras lb/kWh = 0.35 (Ai – 0.015) 0.33
húmedo Revestimientos lb/kWh = 0.026 (Ai – 0.015) 0.3
Molino de bolas Barras lb/kWh = 0.05 Ai 0.5
seco Revestimientos lb/kWh = 0.005 Ai 0.5
Chancadores
(giratorios, de Revestimientos lb/kWh = (Ai – 0.22)/11
mandíbula, de cono)
Chancadores de Cubierta de 0.667
lb/kWh = (0.1 Ai)
rodillos rodillos

El test de abrasión fue desarrollado por Allis-Chalmers [5] usando el

método y aparato usado por la División de Chancadores de la Corp. Bath
Iron Works Pennsylvania.

El equipo esta formado por un tambor rotatorio, en el cual se colocan las

muestras de mineral seco, con una paleta de impacto montada en un eje
central que rota a una velocidad mayor que la del tambor. La paleta esta
fabricada con una aleación de acero estándar templado a 500 Brinell. El
índice de abrasión se determina a partir de la perdida de peso de la
paleta bajo condiciones de operación estándar.

8
Requisito de la muestra de alimentación: 1.6 kg de mineral entre 3/4” y
1/2”. Esto normalmente se obtiene tomando 5 kg de mineral chancado a
amenos 3/4” y harneado hasta 1/2”.

[5] Bond F C, “Metal Wear in Crushing and Grinding”, Allis-Chalmers Publication 07P1701, Dec 1963.

9
 Test de Chancado Autógeno de MacPherson

El test determina el índice de trabajo autógeno correlacionado de

MacPherson [6]. Este puede usarse en conjunto con los índices de Bond
de trabajo del molino de bolas y de barras para determinar los
requerimientos de energía y sugerir configuraciones de circuitos para
los circuitos AG/SAG. La Tercera Teoría de Trituración de Bond se
emplea para calcular los requisitos de energía netos.

El test es una prueba de chancado en seco de circuito cerrado que se

ejecuta en un pequeño molino SAG estándar usando control de nivel de
carga del molino y clasificación de aire para entregar un producto
inferior a 14 mallas.

Se ha determinado una correlación entre el índice de trabajo operativo,

determinado a partir de operaciones a nivel industrial y en plantas
pilotos y el índice de trabajo bruto se determina a partir de tests a
pequeña escala.

Requisito de la muestra de alimentación: 175 kg de mineral inferior a 1

1/4”. Se prefiere una preparación de alimentación inferior a 4” para el
grupo de testeo, ya que la distribución de tamaño es critica.

[6] MacPherson A R, and Turner R R, “Autogenous Grinding from Test Work to Purchase of
Commercial Unit”, Mineral Processing Plant Desing, A.L. Mular and R.B. Bhappu, eds., AIME, New
York, 1978, págs. 279-305.

10
 Test de Impacto JK Drop-Weight

El test [7] desarrollado en el Centro de Investigación Mineral Julius

Kruttschnitt, determina la energía versus funciones de distribución de
fractura para cinco tamaños de mineral entre 2 1/2” y 1/2”.

Estas funciones de distribución de fracturas para determinar el

comportamiento del chancador y las características de los molinos
AG/SAG. Estos parámetros son específicos del mineral y pueden usarse
en la simulación y modelación de circuitos de molienda usando el
software JKSimMet. Cualquier combinación de chancado, molienda AG o
SAG, clasificación y molienda secundaria puede ser modelada y
simulada.

Los requerimientos de energía para chancado pueden estimarse a partir

del test de impacto JK, los requerimientos de energía para AG/SAG
pueden ser estimados a partir de la simulación. El test tiene dos
componentes:

• Para caracterizar la fractura a niveles de energía moderadamente

altos (rotura de impacto) se usa el test de impacto (parámetros a
y b). El aparato utilizado consiste en un sistema para dejar caer
por caída libre desde diferentes alturas un peso variable sobre
muestras de roca de diversos tamaños. Se estudian cinco
fracciones de tamaños entre 2 1/2” y 1/2”.
• Para caracterizar la rotura a niveles de baja energía (abrasión) se
usa un molino de bolas (parámetro ta). se emplea mineral de menos
2” y más de 1 1/2”.

Los resultados pueden usarse en la simulación de plantas de operación

para verificar los cambios en el tipo de mineral, tamaños de
clasificación, distribución del tamaño de alimentación de mineral, carga
de bolas, aberturas de los harneros, uso de molino de pebbles, etc.

11
La simulación también puede usarse en diseño de un circuito nuevo para
examinar las diferentes configuraciones de circuitos y para hacer una
más precisa selección de los equipos.

Requisito de la muestra de alimentación: La instalación de testeo

prepara 65 kg de mineral de menos 4” y mas de 2 1/2”.

[7] Mineral Comminution Circuits – Their Operation and Optimisation, Napier-Munn T J, Morrell S ,
Morrison R D, Kojovic T, Chapter 4, JKMRC Monograph Series in Mining and Mineral Processing 2.

12
 Test de JK Drop-Weight Abreviado

Este test [8], desarrollado por el Centro de Investigación Mineral Julius

Kruttschnitt, se usa para confirmar la respuesta de rotura de un
mineral o para evaluar la variabilidad del mineral. El test se realiza
utilizando solo una fracción de tamaño en cinco niveles de energía, junto
con el test de abrasión y las determinaciones de peso especifico.

Como el test se ejecuta en solo una fracción de tamaño, no es apto para

desarrollar parámetros para simulación. Es apropiado para comparar una
nueva muestra contra una muestra previamente evaluada, y en algunas
circunstancias, conducir test de variabilidad dentro del mismo cuerpo
mineral.

Si los tests de rotura conducidos en la fracción de tamaño indican

diferencias sustanciales del previamente probado, es necesario el test
completo de perdida de peso para calcular los parámetros de simulación.

Requisito de la muestra de alimentación: La instalación de testeo

prepara 65 kg de mineral de menos 4” y mas de 2 1/2”. El tamaño
aceptable estándar de las fracciones para estas pruebas de 7/8” x
3/4”.

[8] Mineral Comminution Circuits – Their Operation and Optimisation, Napier-Munn T J, Morrell S ,
Morrison R D, Kojovic T, Chapter 4, JKMRC Monograph Series in Mining and Mineral Processing 2.

13
 Test de JK Ball Mill Drop-Weight

Similar al test JK Drop Weight test estándar, este test [9] también
desarrollado por el Centro de Investigación Mineral Julius Kruttschnitt,
genera funciones de distribución de fractura versus energía. Este test
usa tres fracciones de tamaños entre 5 y 13 mm, como tal es más
aplicable al molino de bolas que el test de perdida de peso estándar. El
primario de este test es el calculo de la “función de apariencia” del
molino de bolas.

Cada mineral se rompe en la región de tamaños finos de manera

diferente. Algunos minerales se rompen en muchas partículas finas
bastantes mas pequeñas que el tamaño original, mientras otros al
romperse tienden a quedarse en tamaños justo por debajo del tamaño
de partículas inicial.

El patrón de rotura se llama función de apariencia del molino de bolas.

Adicionalmente, los datos de este test son interpretados para calcular
los parámetros a y b como en el test estándar, estos parámetros pueden
compararse con los parámetros de un test estándar para lograr
información acerca de los diversos requerimientos para una rotura a
diferentes tamaños.

Requisito de la muestra de alimentación: La instalación de testeo

prepara 10 kg de mineral inferior a 0.53”.

[9] Mineral Comminution Circuits – Their Operation and Optimisation, Napier-Munn T J, Morrell S ,
Morrison R D, Kojovic T, Chapter 4, JKMRC Monograph Series in Mining and Mineral Processing 2.

14
 Test de JK de Péndulo

Este test era la prueba original [10] desarrollada por el Centro de

Investigación de Minería Julius Kruttschnitt, usado para determinar los
parámetros JK específicos de mineral. Sin embargo, actualmente ha
sido dejado de lado por el test JK Drop Weight Test.

Es similar al test estándar, pero entre oras desventajas usa una

partícula superior de tamaño de solo 1 1/4”. Los resultados son
intercambiables con aquellos del test de pérdida de peso.

El aparato de impacto se compone de dos martillos montados como

péndulos de oscilación libre, uno es el martillo y el mayor es el yunque.
Se eleva solamente el martillo y la muestra se monta en contacto con el
yunque. Toda la energía usada en exceso de la rotura es traspasada al
yunque y al medir el movimiento del yunque se puede determinar por
diferencia la energía impartida por la rotura.

Requisito de la muestra de alimentación: La instalación de testeo

prepara 30 kg de mineral inferior a 4”.

[10] Mineral Comminution Circuits – Their Operation and Optimisation, Napier-Munn T J, Morrell S ,
Morrison R D, Kojovic T, Chapter 4, JKMRC Monograph Series in Mining and Mineral Processing 2,
1996.

15
 Test de Thompson

El test [11] determina la capacidad relativa de chancado en términos de

superficie relativa (RSA), la cual cuando con el uso de tablas estándares
permite determinar la potencia y el tamaño de los molinos de bolas o
barras.

Una muestra estándar de 4.55 kg (10 lb) se muele en seco y por etapas,
con harnero intermedio (es decir, en circuito cerrado), por un tiempo
total seleccionado para la fineza del punto final y se sacan pequeñas
muestras para análisis de harneros. El molino es un molino por cargas
Marcy de barras de 12” x 24”.

El test tiene la ventaja de obtener datos de la fineza de la molienda a

usar en la operación de la planta, en oposición a los puntos finales de
harneros fijos para el índice de trabajo Bond.

Requisito de la muestra de alimentación: 30 kg a 90 kg de mineral

inferior a 3/8”.

[11] Reed W M, “Thompson Procedure – A Contrast for Mill Size Selection”, Chapter 13 in Design
and Installation of Comminution Circuits, Mular A L and Jergensen II G V, SME 1982.

16
 Test SPI MinnovEx

El test [12] entrega el índice de potencia SAG MinnovEx. El índice estima

la energía requerida para moler de K80 de 6” a K80 de 1.65 mm. El uso
primario de este índice es para mostrar los perfiles de dureza del
cuerpo para minas en operación o para minas potenciales.

Es un test batch que se ejecuta en un molino SAG estándar de 12” x 4”

S y determina el tiempo requerido para moler una muestra a un tamaño
tal que pase el 80% por la malla.

Requisito de la muestra de alimentación: 2 kg de mineral 80% bajo una

malla de 1/2”.

[12] Dobby G, Kosick G, and Starkey J, “Application of the MinnovEx SAG Power Index Test at Five
Canadian SAG Plants”, en International Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology 1996,
Mular A L, Barratt D J, and Knight D A, eds, 1996.

17
 Test de Chancado de Hardgrove

El test [13] determina el Índice de Chancado de Hardgrove (HGI). El

índice se usa en molienda en seco y principalmente en la industria del
carbón. Su utilidad esta limitada por el hecho de que solamente abarca
materiales de una escala de chancado relativa. Sin embargo, Bond ha
sugerido una relación que puede convertirlo en un índice de Bond de
trabajo de molino de bolas:

435
Wi =
HGI 0.91

El test es realizado en un molino de barras que ha sido calibrado con

muestras de carbón estándares. Los molinos Hardgrove son fabricados
por varias compañías, cada una de las cuales difiere levemente. El peso
fijo de carga es molido a un número fijo de revoluciones y con una
velocidad de rotación fija.

Requisito de la muestra de alimentación: 50 gr de muestra entre 14 y 28

mallas.

[13] ASTM D-409-93a, “Test Method for Grindability of Coal by the Hardgrove-Machine Method”,
05.05.

18
 Test Volumétrico de Chancado de Hardgrove

Este test es una modificación del Índice de Chancado de Hardgrove, el

cual usa un volumen fijo de alimentación en vez de un peso fijo. Este
índice de chancado (GI) se usa en la molienda en seco y fue desarrollado
principalmente para las industrias no carboníferas [14]. Al usar la
maquina Hardgrove tipo Preiser esta es relacionada con el Índice de
Chancado Hardgrove por la siguiente relación:

HGI = 6.97 GI + 15.93

Se ha demostrado una buena correlación con el índice de Bond de

trabajo de un molino de bolas usando la máquina tipo Preiser con la
ecuación:

87.5
Wi = , para Wi > 8.5 ó
GI 0.83

1622
Wi = , para Wi < 8.5
HGI 1.08

El test también se realiza en un molino de rodillos que ha sido calibrado

usando cuatro muestras estándar de carbón. El volumen fijo de carga es
molido a un número fijo de revoluciones con una velocidad de rotación
fija.

Requisito de la muestra de alimentación: 36 ml de muestra entre 14 y

28 mallas.

[14] McIntyre A, Plitt L R, “The Interrelationship between Bond and Hardgrove Grindabilities”, CIM
Bulletin, June 1980.

19
 Dureza de Moh

Es una escala de dureza relativa desarrollada por los mineralogistas

para la identificación de minerales. La dureza de una muestra es
determinada al rayar las muestras de minerales enumerados en una lista
estándar con la muestra. Por ejemplo, la dureza es calificada entre 4 y
5 si raya fluoruro natural pero no raya apatita.

Dureza Moh:

1. Talco
2. Sales rocosas. Yeso.
3. Calcita.
4. Fluorespato.
5. Apatita.
6. Feldespato Ortoclasa.
7. Quarzo.
8. Topacio.
9. Corindón.
10. Diamante.

Requisito de la muestra de alimentación: Muestra de mineral limpio.

20
 Microdureza de Penetración Vickers

Se usa para definir la dureza de los metales, aleaciones, minerales,

cerámicas, vidrios, etc. [15]. La penetración se realiza al poner en
contacto una punta de diamante con la superficie de la muestra y
aplicando una carga conocida (0.1 gr a 500 gr). El penetrador de Vickers
tiene una forma piramidal con una base cuadrada. La dureza de Vickers
esta dada por la formula:

P
HV [kg / mm 2 ] = 1854.4
d2

En donde “P” es la carga de prueba en gramos y “d” es la diagonal media

en micrones. La dureza es una propiedad vectorial y se puede obtener
un rango de valores dependiendo de l alineación de los cristales.

Requisito de la muestra de alimentación: Cara plana de la muestra.

Puede usarse sobre granos tan pequeños como de 1 µm de diámetro.

[15] Young B B, Millman A P, “Microhardness and Deformation Characteristics of Ore Minerals”,

Trans. I.M.M., Abril 1964, vol 73, pp 437-466.

21
 Microdureza de Penetración Knoop

Se usa para definir la dureza de los metales, aleaciones, minerales,

cerámicas, vidrios, etc. [16]. La penetración se realiza poniendo en
contacto una punta de diamante con la superficie de la muestra y
aplicando una carga conocida (0.1 gr a 500 gr). El penetrador Knoop
tiene una forma piramidal con una base romboidal. La dureza Knoop esta
dada por la formula:

P
KV [kg / mm 2 ] = 14230
l2

En donde “P” es la carga de prueba en gramos y “l” es la diagonal larga

en micrones. La dureza es una propiedad vectorial y se puede obtener
un rango de valores dependiendo de l alineación de los cristales.

Requisito de la muestra de alimentación: Cara plana de la muestra.

Puede usarse sobre granos tan pequeños como de 1 µm de diámetro.

[16] ASTM C 849-88 (1994), “Test Method for Knoop Indentation Hardness of Ceramics
Whitewares”, 15.02.

[16] ASTM C 730-85 (1995), “Test Method for Knoop Indentation Hardness of Glass”, 15.02.

22
 Microdureza de Penetración Brinell

Se usa para definir la dureza de los metales y aleaciones [17]. La

penetración se realiza al poner en contacto una bola de acero de 10 mm
de diámetro, sometido a una carga de 3000 kg, en contacto con la
superficie de la muestra.

4P
[kg / mm ] =
2

πD 2

Donde “P” es la carga aplicada en kg, y “D” es el diámetro de la

penetración en mm.

Requisito de la muestra de alimentación: Cara plana de la muestra. El

grosor debe ser 10 veces la profundidad de la impresión y la
penetración debe ser al menos 2.5 veces el diámetro de la impresión
alejada del borde de la muestra.

[17] ASTM E 10-96, “Test Method for Brinell Hardness of Metalics Materials”, 03.01.

23
 Test de Competencia de Pebble Kilborn

El test fue desarrollado por Bunting S. Crocker de Kilborn Engineering.

El test entrega una medición relativa de competencia de pebbles para su
uso en un molino de pebbles.

La tasa de ruptura de pebbles se compara con la tasa de otros minerales

de diversas competencias. También se ha determinado una tasa de
consumo de pebbles en kg/kWh.

Pebbles y arena gruesa húmedas son molidas por cargas en un molino de

36” de diámetro x 24”. El nivel de pebbles, nivel de pulpa y la densidad
de pulpa son revisados regularmente y se ajustan en caso que sea
necesario. El test continúa hasta que se haya reemplazado un 100% de
los pebbles o hasta que la tasa de reemplazo se mantenga constante
durante un periodo de cinco horas.

Requisito de la muestra de alimentación: 500 kg de mineral entre 4” y 1

1/2”.

24
 Test de Competencia Media Allis-Chalmers

El test fue desarrollado por Allis-Chalmers [18]. El test mide la calidad

del mineral para ser usado como medio de molienda. La cantidad y
calidad del mineral combinadas pueden usarse para determinar el tipo
de circuito de molienda a usar, y por lo tanto, reducir el alcance y costo
de una prueba en planta piloto.

El test batch se ejecuta en un tambor de 6’ x 1’. La fracción gruesa del

mineral chancado primario se muele durante un tiempo específico y se
estudian la más y distribución del tamaño.

Requisito de la muestra de alimentación: 750 kg de mineral entre 7” y

4”.

[18] Rowland C A, “Testing for Selection of Autogenous and Semiautogenous Grinding Mills and
Circuits”, in Advances in Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology, Mular A L, Agar G E,
eds, 1989.

25
 Test de Competencia Media Avanzada Amdel-Orway

Este test fue desarrollado por Orway Mineral Consultants and Amdel
[19]
. Consiste en múltiples test de Bond de impacto de baja energía en
tamaños graduados de rocas inferiores a 150 mm.

Se realiza un gráfico del índice de trabajo de impacto versus la fracción

de tamaño. La comparación con datos previos y la interpretación de la
forma de la curva indicara la competencia del mineral.

Los tests se han usado para predecir la acumulación de material de

tamaño crítico en los molinos SAG.

[19] Siddall G B, y White M, 1989, “The Grow of SAG Milling in Australia”, in Advances in
Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology, Mular A L and Agar G E, 1989.

[19] Lunt D J, Thompson A and Ritchie I, 1996, “The Design and Operation of the Kanowna Belle
Milling Circuit”, in International Autogenous and Semiautogenous Grinding Technology, Mular,
Barratt at Knight, 1996.

26
 Test de Chancado de Piedra Caliza

El test [20] determina el Índice de Chancado de Piedra Caliza. Su utilidad

esta limitada por el hecho de que solamente clasifica materiales en una
escala de chancado relativa.

Es un test simple y a menudo se emplea en el control de calidad en la

industria de piedra caliza.

La muestra húmeda se muele en un molino de cerámica durante un

número específico de revoluciones y se determina la cantidad de
material producido inferior a 200 mallas [20].

Requisito de la muestra de alimentación: 20 gr de mineral entre 20 y 40

mallas.

[20] ASTM C110-96a, “Test Methods for Physical Testing of Quicklime, Hydrated Lime and
Limestone”, 04.01.

27
 Test de Abrasividad de Miller

El test determina el Número de Miller de Pulpa [21]. El número tiene dos

componentes, abrasividad y atrición, aunque la abrasividad es el número
mas comúnmente usado. La abrasividad representa el peso perdido de un
bloque metálico y la atrición representa el efecto de la rotura de la
pulpa, medida como una perdida de abrasividad a medida que el test
progresa.

El número es relativo a otros materiales, para los cuales se dispone de

datos comerciales. El test fue desarrollado para determinara el
desgaste en las tuberías y bombas. La muestra de pulpa se coloca en un
estanque y el bloque de desgaste metálico se mueve en sentido
contrario a lo largo de un bloque de neopreno colocado en el fondo del
estanque durante un total de 4 x 4 horas.

Abrasividad:

Lodo de Petróleo 10
Salmuera de Potasa 11
Piedra Caliza 27
Magnetita 67
Concentrado de Cobre 128
Relleno < 100 malla 180
Pirita 194
Corindón < 400 malla 241
Corindón < 200 malla 1040

Requisito de la muestra de alimentación: Aproximadamente 10 lt de

sólidos secos o la cantidad equivalente en pulpa.

[21] ASTM G 75-94, “Test Method for Determination of Slurry Abrasivity (Miller Number) and
Slurry Abrasion Response of Materials (SAR Number)”, 03.02.

28
 Índice de Trabajo Comparativo de Laboratorio

El test entrega un índice de trabajo aproximado para una muestra de

mineral que puede usarse con la Tercera Teoría de Bond de Trituración
para calcular los requerimientos netos de energía.

El test depende de una molienda batch realizada en laboratorio usando

una comparación con la molienda de un mineral de índice de trabajo de
Bond conocido en el mismo molino.

La molienda no se compara bien con los test de circuito cerrado del test
de Bond.

Se pueden obtener cifras diferentes dependiendo de la fineza de la

molienda, la cantidad de sólidos en el molino y la densidad de la pulpa.

El test se usa cunado no se dispone de suficiente material o la muestra

no es lo suficientemente gruesa como para realizar un test de Chancado
de Bond.

Requisito de la muestra de alimentación: Depende del tamaño del molino

y de la cantidad de mineral disponible.

29
 Test de Abrasión Los Angeles

El test [22] determina un valor informado como porcentaje de perdida.

Se usa en la industria de agregados como un indicador de la calidad o
competencia relativa de diversas fuentes de agregados con similar
composición mineral.

Hay dos procedimientos, uno para agregados gruesos de tamaño pequeño

y otro para agregados gruesos de gran tamaño.

El test es un test ejecutado en un molino de bolas estándar de 28” x

20” con una barra de elevación de 3 1/2” para proporcionar una
combinación de abrasión e impacto. La muestra es harneada al final del
test en una malla de 1.7 mm para determinar el porcentaje de perdida.

Requisito de la muestra de alimentación: 5 kg de muestras de diversa

graduación entre 1 1/2” y 4 mallas para ASTM C 131-96. 10 kg de
muestras de diversa graduación entre 3” y 1” mallas para ASTM C 535-
96.

[22] ASTM C 131-96, “Test Method for Resistance to Degradation of Small-Size Coarse Aggregate
by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine”, 04.02.

[22] ASTM C 535-96, “Test Method for Resistance to Degradation of Large-Size Coarse Aggregate
by Abrasion and Impact in the Los Angeles Machine”, 04.02.

30
 Test de Dureza Dorry

El test determina el coeficiente de dureza. Se usa en industria de

agregados.

Un cilindro de muestra de 1” de diámetro x 1” es sometido a la acción

abrasiva de la arena de cuarzo alimentada sobre un disco acero en
revolución. Se determina la perdida de peso (W) después de 1000 rpm,
el coeficiente se determina de la siguiente forma:

W 
Coeficiente de Dureza = 20 −  
3

Requisito de la muestra de alimentación: Un cilindro de muestra de 1” de

diámetro x 1”.

31
 Funciones de Rotura y Selección

La modelación de circuitos de molinos de bolas y barras requiere la

determinación de dos matrices, la función de rotura y la función de
selección.

La función de rotura (también llamada “función de distribución de

rotura” o “función de apariencia”) describe la distribución de tamaño de
las partículas producidas por una rotura única de una sola partícula. Se
supone que esta partícula es específica del material e independiente del
equipo de molienda. La función puede incorporar variaciones en las
distribuciones de tamaño relativas para los diferentes tamaños de
partículas originales, o puede ser simplificada al suponer que la
distribución de tamaño relativa al tamaño de partícula original es
constante.

La función de selección (también llamada “tasa especifica de función de

rotura”) describe el número de eventos de rotura por unidad de tiempo
para las diversas fracciones de tiempo. Esta función es específica del
mineral y del equipo de molienda. Incorpora la probabilidad de que se
produzca una rotura.

La función de rotura específica se mide en el laboratorio. El

procedimiento SPOC [23] se ejecuta en un molino de bolas de laboratorio
de al menos 25 cm de diámetro con un llenado de distribución de bolas
específico de 35% a 40% del volumen del molino, funcionando a un 70%
de la velocidad critica. Se usan tres a cuatro alimentaciones con rangos
de tamaño pequeño y superiores diferentes. Se ejecutan dos test en
cada fracción de tamaño. El tiempo de molienda para el segundo test
con el objeto de reducir la fracción de tamaño superior en un 30% a
50%. Los resultados del test son ingresados en un programa
computacional (FINDBS), el cual calcula la función de rotura.

32
Un estudio de muestreo del circuito de molienda de la planta, combinado
con la función de rotura, permite el cálculo de la función de selección
específica de equipos.

La función de rotura y la función de selección pueden usarse en un

programa computacional de simulación para la modelación de los
circuitos de molinos de bolas y de rodillos.

Los circuitos de molienda autógenos y/o semiautógenos pueden

modelarse usando funciones de rotura y selección mas complejas, tal
como las que se usan en programas como el JKSimMet y USIM PAC.

[23] Simulated Processing of Ore and Coal; CANMET publicación SP85-1/7.2E.

33
 Test de Resistencia a la Compresión
(Uniaxial) No Confinado

El test determina las fuerzas de chancado unitarias de las rocas

individuales. Se usa para predecir las fuerzas soportadas por las cargas
sometidas a fuerzas de compresión bajas. El test puede ser ejecutado
ya sea en muestras (cubos o cilindros) preparadas [24] o en partículas con
formas naturales. Debido a que las presiones para chancadores son
aplicadas a partículas orientadas aleatoriamente, la mayoría de los test
de chancado utilizan partículas no preparadas. Las partículas son
pesadas y colocadas entre una placa estacionaria y un cabezal móvil
unido a un cilindro hidráulico con una fuente de poder. Se registran las
presiones a las cuales se rompen las partículas. Se realizan gráficos del
peso de la partícula versus la fuerza necesaria para romper la roca.

Índice de Chancado por Compresión (CCI):

FuerzaF
CCI = 0.0073 × × Wt 0.667 × SG 0.333
 10 10 
 − 
 P F 

En donde:

P : El 80% del tamaño de pasada del producto chancado, en µm.

F : El 80% del tamaño de pasada de la alimentación del chancador, en

µm.

Fuerza F : Fuerza requerida para romper una partícula de tamaño F.

Wt : Peso de la roca con diámetro F.

SG : Peso especifico de la roca.

34
Chancado por Compresión (CC):

 10 10 
CC = CCI  −  [kWh / t ]
 P F

Requisito de la muestra de alimentación: Al menos 20 unidades de rocas

con tamaños cubriendo la alimentación del chancador de tamaño K80.

[24] ASTM D 2938-95, “Test Method for Unconfined Compressive Strength of Intact Rock Core
Specimens”, 04.08.

[24] Flavel M D, “Selection and Sizing of Crushers”, Chapter 21 in Design and Installation of
Comminution Circuits, Mular A L, and Jergensen II G V, SME 1982.

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