Terminación y Mantenimiento de Pozos

Terminación y
Mantenimiento de Pozos
ÍNDICE
Página

I. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS

5
Planeación de la terminación 5
Programa de operación 5
Análisis de información 5
Muestras de canal y corte de núcleos 5
Gasificación y pérdidas de circulación 6
Correlaciones 6
Antecedentes de pruebas durante la perforación 6
Pruebas de formación 7

II. ANÁLISIS DE REGISTROS 7

Registro en agujero descubierto 7

Registro en agujero entubado 12

III. TOMA DE INFORMACIÓN 12

Registros de presión 13
Registro de producción (PLT) 14
Registro de evaluación de cementación 14

IV. CEMENTACIÓN DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO DE EXPLOTACIÓN 14

Tuberías de explotación 14
Tuberías de explotación cortas 14
Operaciones previas a la cementación 16
Operaciones durante la cementación 16
Introducción de la tubería de revestimiento 17
Operaciones posteriores a la cementación 18

V. DISEÑOS DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN 19

Propiedades de la tuberías y de las juntas 19

Clase de tuberías de producción 19
Consideraciones de diseño 20
Accesorios de los aparejos de producción 21
Equipo de control subsuperficial 21
Empacadores 23
Determinación del peso de anclaje 24
Conexiones superficiales de control 25

1
Terminación y Mantenimiento de Pozos

Optimación de los aparejos de producción 28

VI. ANÁLISIS NODAL 29

VII. INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y LA PRODUCTIVIDAD DEL POZO 30

Fluidos utilizados durante la terminación 31

Daño a la formación productora 31
Efecto de la presión y temperatura sobre las salmueras 32
Composición y propiedades de las salmueras 32
Cálculos para el cambio de densidad de salmueras 34
Corrosividad de las salmueras 41
Tipos de corrosión 42
Factores que afectan la tasa de corrosión 43

VIII. DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL 45

Objetivos del desplazamiento 45

Recomendaciones previas al lavado del pozo 47
Espaciadores y lavadores químicos 48
Fluidos empacantes 48

IX. DISEÑO DE DISPAROS 50

Pistolas hidráulicas 51
Cortadores mecánicos 51
Taponamiento de los disparos 52
Limpieza de los disparos taponados 52
Control del pozo 54
Penetración contra tamaño del agujero 56
Planeación del sistema de disparo 56
Desempeño de las cargas 56
Influencia de los factores geométricos sobre la relación de productividad 57
Procedimento de operación 59
Selección óptima de disparos utilizando software técnico 60

X. ESTIMULACIÓN DE POZOS 61

Determinación del tipo de daño a la formación 61

Selección del tipo de tratamiento 64
Análisis de muestras y pruebas de laboratorio 64

XI. TÉCNICAS BÁSICAS DE ESTIMULACIÓN DE POZOS 65

Estimulación matricial 65
Surfactantes 66
Tipos de acido 69
Diseño de una estimulación 69
Procedimiento operativo para realizar una estimulación 72

XII. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO 73

2
 Terminación y Mantenimiento de Pozos

Conceptos básicos 73
Comparación del fracturamiento ácido y fracturamiento con apuntalante 77
Fracturamiento ácido 78
Fracturamiento con apuntalante 79
Fracturamiento con espumas 81
Fracturamiento con gas altamente energizado 82

XIII. ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS 83

Tópicos de terminación 86

XIV. TÉCNICA Y EQUIPO PARA LA TERMINACIÓN CON TUBINGLESS 88

Consideraciones de diseño 89

MANTENIMIENTO DE POZOS

XV. INTRODUCCIÓN, DEFINICIÓN Y CLASIFICACIÓN 93

XVI. REPARACIÓN MAYOR 93

Procedimiento operativo 95

XVII. CONSIDERACIONES PARA LA APERTURA DE VENTANAS 103

Apertura de ventanas con herramienta desviadora tipo cuchara 105

Procedimento operativo para apertura de ventanas con cuchara desviadora 106

XVIII. REQUERIMIENTOS PARA LA PROGRAMACIÓN Y DISEÑO DEL REACONDICIONAMIENTO

DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN 109

Consideraciones para el desarrollo de un programa de mantenimiento de pozos 109

Control del pozo 124
Inducciones 128
Inducción por empuje o implosión 131
Toma de muestras 142
Procedimientos operativos para el muestreo 148
Moliendas 154
Consideraciones en la selección y operación de cargas puncher 155
Vibraciones de sartas 156
Consideraciónes para la desconexión de tuberías 158
Cortadores de tubería 158

XIX. COSTO DE UNA INTERVENCIÓN 159

Bibliografía 161

3
 Terminación y Mantenimiento de Pozos

c) Fluidos de control 7. Niño Chaves Mario A;" Manual de Empacadores

d) Material químico
e) Tuberías
Anclaje de empacadores en:
Fluidos
a) Para perforación
b) Para terminación
c) Filtrado de fluidos de terminación
Servicios de Ingeniería
Indirectos y de administración
Bibliografía
1. Short, "Jim", J.A.;" Fishing and Casing Repair, Edi-
torial Pennwell, 19.
2. Kemp Gore;" Oilwell Fishing Operations: Tools and
Techniques", Second Edition Golf Publishing
Compañy.1990.
3. Wells Michael;"Perforating Design" Curso Villa-
hermosa TAB. Octubre 1999.
4. Chang K.S.; " Water Control Diagnostic Plots"; SPE
30775.
5. Rasso Zamora Carlos y Najera Romero Salvador;
" Determination of the Drilling Cost and Well
Maintenance System in Pemex Perforación y Man-
tenimiento de Pozos"; SPE 40045.
6. Subiaur Artiachi Servio Tulio;" Disparos Diseño y
Procedimientos", PEP, REGION Sur, Gerencia de
Perforación y Mantenimiento de Pozos, Primera
Edición 1995.
y Retenedores", PEP, REGION Sur, Gerencia de
Perforación y Mantenimiento de Pozos, Primera
Edición 1995.
8. Sánchez Zamudio Miguel y Velez Martínez Ma-
nuel;" Diseño Manejo y Selección de Tuberías de
Producción", PEP, REGION Sur, Gerencia de Per-
foración y Mantenimiento de Pozos, Primera Edi-
ción 1995.
9. Mora Ríos Alfonso y López Valdéz Israel;" Manual
de evaluación de Formaciones , PEP, REGION Sur,
de Perforación y Mantenimiento de Pozos, Prime-
ra Edición 1995.
10.Reparación de Pozos I Nivel 3 Coordinación de
Mantenimiento de Pozos.
11.Reparación de Pozos II Nivel 3 Coordinación de
Mantenimiento de Pozos.
12.Reparación de Pozos III Nivel 4 Coordinación de
Mantenimiento de Pozos.
13.Reparación de Pozos IV Nivel 4 Coordinación de
Mantenimiento de Pozos.
14.Manual de Procedimientos Técnico Operativos en
Campo, Tomos I, II, III, IV, V, PEP; Perforación y
Mantenimiento de Pozos, Sugerencia de Termi-
nación y reparación de Pozos.
15.Garaicochea P. Francisco; " Apuntes de Estimu-
lación de Pozos ", Facultad de Ingeniería UNAM.
16.Garaicochea P. Francisco y Benitez H. Miguel A"
Apuntes de Terminación de Pozos", Facultad de
Ingeniería UNAM.
17.Composite Catalog of Oil Field Equipment and
Services, 1998-99, 43rd, Edition Published by
World Oil, Golf Publishing Compañy.

4 161
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Figura 68 Cortador de tubería químico (supe-
rior). Corte efectuado (inferior)
Ahora bien, para hablar de costos debemos tener
clara las diferencias entre los conceptos costo y gas-
to, precio y utilidad.
Gasto. Es el flujo de efectivo que se ve reflejado di-
rectamente en caja. En algunos casos se puede igua-
lar al costo; esto es, cuando los servicios utilizados
en la intervención son proporcionados por la com-
pañías de servicio. En caso contrario, cuando son
por administración, siempre serán menor al costo.
Costo. Es el flujo de efectivo reflejado en caja, más
los gastos contables como depreciación de los equi-
pos, servicios y productos proporcionados por otras
entidades, tales como servicio medico, telecomuni-
caciones, combustibles, lubricantes, etc.
Precio. Es el costo del servicio proporcionado. Se
establece de acuerdo con el comportamiento del
mercado y engloba los conceptos de gasto, riesgo y
utilidad.
160
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Utilidad .- Es la diferencia entre el costo y el precio,
normalmente se maneja en porcentaje. Terminación y
Riesgo.- Son aquellos eventos imponderables que
pueden o no ser del conocimiento del Diseñador y
afectan el estado de resultados de la intervención,
Mantenimiento de Pozos
por lo deben ser considerados en el costeo del pozo.
Por ejemplo los conceptos manejados en el costeo
en una intervención de mantenimiento mayor de
reentrada, se listan a continuación:
I. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS de: Registros geofísicos, muestras de canal, corte de
Concepto núcleos, gasificaciones, perdidas de circulación, co-
Planeación de la terminación rrelaciones, antecedentes de pruebas durante la
Costo día/equipo perforación, pruebas de formación (DST). Esta in-
La terminación de un pozo petrolero es un proceso formación se evaluara con el propósito de determi-
Materiales operativo que se inicia después de cementada la ulti- nar cuales son las zonas de interés que contengan
ma tubería de revestimiento de explotación y se rea- hidrocarburos y a través de un análisis nodal se dise-
Tubería de revestimiento liza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocar- ñaran los disparos, diámetros de tubería de pro-
Accesorios de tubería de revestimiento buros o taponado si así se determina. ducción y diámetros de estranguladores para mejo-
Tuberías de producción rar la producción del yacimiento.
Accesorios para aparejo de producción El objetivo primordial de la terminación de un pozo
Empacadores y retenedores es obtener la producción optima de hidrocarburos Muestras de canal y corte de núcleos
Molinos, escariadores, barrenas y herramientas de al menor costo. Para que esta se realice debe hacer-
percusión se un análisis nodal para determinar que aparejos de Las muestras de canal se obtienen durante la perfo-
Combinaciones producción deben de utilizarse para producir el pozo ración, son los fragmentos de roca cortados por la
adecuado a las características del yacimiento. (tipo barrena y sacados a la superficie a través del sistema
Servicios de formación, mecanismo de empuje etc.) En la elec- circulatorio de perforación, el recorte es recolectado
ción del sistema de terminación deberá considerarse en las temblorinas para su análisis. Estas muestras
la información recabada, indirecta o directamente, proporcionan información del tipo de formación que
Apertura de ventana
Perforación direccional. durante la perforación, a partir de: Muestra de ca- se corta, características de la roca como son: la
Prueba de lubricador nal, núcleos, pruebas de formación análisis Porosidad (φ), Permeabilidad (K), saturación de agua
Apriete computarizado (llave y computadora) TR`s y TP petrofisicos, análisis PVT y los registros geofísicos de (Sw), Saturación de aceite (So), Compresibilidad de
Disparos explotación. la roca ( C ). Los núcleos son fragmentos de roca
Estimulación relativamente grande que son cortados por una ba-
Registros Programas de operación rrena muestreadora constituidas por : tambor o
Instalación de bola y niple colgador barril exterior, tambor o barril interior, retenedor de
Cementación de TR`s y TXC (Tapón por Circulación) Es desarrollado por el Ingeniero de proyecto y es núcleo, cabeza de recuperación , válvula de alivio de
Mantenimiento, instalación y prueba del ½árbol creado con información de la perforación del pozo a presión. La practica de corte de núcleos se usa pre-
Nitrógeno intervenir en caso de ser exploratorio y pozos veci- ferentemente en áreas no conocidas y su operación
Pruebas hidráulicas nos a él al tratarse de pozos en desarrollo, consiste consiste:
Herramientas especiales en un plan ordenado de operaciones que incluyen
Tubería flexible la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseño a. El equipo muestreador es instalado en el ex-
Unidad de alta presión de disparos, y la prueba de intervalos productores, tremo inferior de la sarta de perforación y se
Unidad Línea de Acero (registro de gradientes y con el fin de explotar las zonas de interés de poten- introduce hasta el fondo del agujero.
muestras) cial económico. b. La barrena empieza a cortar el núcleo perfo-
rando solamente la parte del borde exterior y,
Transporte de: Análisis de información al mismo tiempo, el núcleo va siendo alojado
en el barril interior.
a) Equipo (desmantelar transportar e instalar ) Para desarrollar la planeación de la terminación se c. Cuando se termina de cortar el núcleo este es
b) Personal, accesorios y material diverso deberá de contar con la información del pozo a in- retenido por el seguro retenedor.
tervenir y de pozos vecinos, esta estará constituida d. Posteriormente es sacado el núcleo del barril
5
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

muestreador. Se extrae solamente este barril - Causas naturales. Son aquellas inherentes a la Tubería Diámetro Profundidad( m)
ya que es independiente del equipo. formación , ejemplo: cavernas o fracturas na- Tipo (pg) 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-
turales. 2 3/8 1 1 1 2 2
Se debe procurar obtener los 9 metros que es la lon- - Causas inducidas. Son provocadas durante la Producción 2 7/8 1 1 2 2 3
gitud del barril, el núcleo proporciona mayor infor- perforación al bajar rápidamente la sarta de per- 3½ 1 1 2 2 3
mación sobre la litología y el contenido de fluidos. foración (efecto pistón), al controlar el pozo 4 ½” 2 2 2 3 3
La decisión de obtener núcleos se toma cuando se alcanzando la presion máxima permisible y al 2 3/8-2 7/8 1 2 3 4 4-6
presenta una aportación de hidrocarburos en rocas incremento inadecuado de la densidad de lodo. Perforación 3 ½- 4 2 3 4 4-6 5-8
almacenadoras, y cuando los registros geofísicos 4 ½-6 9/16 2 4 4-6 5-9 6-12
indican una zona de posibilidad de contenido de hi- En conclusión las pérdidas de circulación indican las 6 5/8 3 4-5 5-7 6-10 7-14
drocarburos. zonas depresionadas así como también nos da una 3½ 2-4 2-5 3-7 3-8 4-9
aproximación de la presión de fractura de la forma- Drilles 4 1/8-5 ½ 2-4 3-6 4-8 4-10 5-12
El corte de núcleos de pared del pozo es realizado ción. Así el programa de terminación deberá conte- 5 ¾-7 3-6 4-8 5-10 6-12 7-15
con un equipo que trabaja a través de percusión. ner las densidades requeridas para el control ade- 7 ¼-8 1/2 4-6 5-9 6-12 7-15 8-18
Este tipo de núcleos puede ser orientado para deter- cuado del pozo. Arriba de 9 6 6-12 6-12 8-15 8-18
minar los esfuerzos a los que es sometida la roca.
Correlaciones Tabla 11 Número de hilos de cordón explosivo de 8 granos/pie
Gasificación y perdidas de circulación
En la elaboración del programa de terminación es Su principio de operación consiste en expulsar vio- de suma importancia que en la planeación se realice
Durante la perforación se presentan gasificaciones importante la información que proporcionan los po- lentamente un líquido corrosivo de la herramienta un análisis tomando en consideración los porcenta-
que indican posibles acumulaciones de hidrocarbu- zos vecinos, esta servirá para ubicar las zonas de in- hacia la tubería. Normalmente consta de un inicia- jes de riesgo involucrados, que permitan la genera-
ros y proporcionan información aproximada de una terés, así como la geometría de aparejos de produc- dor, un propelente sólido, un catalizador y trifluoruro ción de ganancias.
densidad equivalente a la presión de poro. Las ción que se utilizaron, diseño de disparos e historia de bromo (BrF3). Cuando se inicia la explosión, el
gasificaciones consisten en la contaminación del lodo de producción de los pozos. Toda la información re- propelente fuerza al BrF3 a través del catalizador y de
de perforación por un flujo de gas que sale de la colectada se evaluará con el objeto de optimizar el una cabeza de corte a alta presión y temperatura. El
formación hacía el pozo provocado por una presión programa mencionado. BrF 3 es expulsado a través de varios orificios de la
diferencial a favor de la formación productora (la herramienta contra la pared de la tubería que se va a
presión de formación es mayor que la presión Antecedentes de pruebas durante la perforación cortar. La figura 68 muestra la herramienta y el corte
hidrostática.) Se debe de tener cuidado en este tipo efectuado.
de problemas (las gasificaciones) ya que cuando se Una de las pruebas requeridas durante la perforación
vuelven incontrolables provocan los reventones o es la prueba de goteo, la cual exige que después de A continuación se mencionan algunas consideracio-
crean peligro de incendio, por lo que es recomenda- haber cementado la tubería de revestimiento, reba- nes que se deben tomar en cuenta al operar un cor-
ble la realización de un buen control de pozo. Estos jado la zapata y se perforen algunos metros, se debe tador químico:
problemas de gasificación son muy comunes duran- de determinar el gradiente de fractura de la forma-
te la perforación de pozos petroleros; pero en espe- ción expuesta, así como la efectividad de la 1) La herramienta debe permanecer inmóvil duran-
cial en los pozos exploratorios, en donde no se tiene cementación. Principalmente si han existido proble- te el corte, para lo cual cuenta con un dispositi-
información precisa sobre la columna geológica que mas durante la cementación, como perdidas de cir- vo de anclaje.
se está perforando. culación de cemento, heterogeneidad de lechada, 2) El rango de corte en tuberías mínimo es de 0.742
fallas de equipo de bombeo etc. Para determinar el pg.
Las pérdidas de circulación se definen como la per- gradiente de fractura de la formación, se realiza la 3) Es necesario contar con fluido dentro de la tube-
dida parcial o total del fluido de control hacia una prueba de goteo, esta prueba proporciona también ría para efectuar el corte.
formación muy permeable o depresionada. Este pro- la presión máxima permisible en el pozo cuando ocu- 4) En lodos densos se tienden a tapar los agujeros
blema se presenta en ocasiones en la perforación de rre un brote, para determinar las densidades máxi- de la herramienta y puede operar deficientemente.
Figura 67 Cortador térmico (superior), forma del cor-
pozos y se manifiesta cuando retorna parte o no hay mas en el pozo.
te efectuado (inferior)
retorno del fluido de perforación. Para que se pre- XIX. COSTO DE UNA INTERVENCIÓN
sente este tipo de problemas se requiere dos condi- Otra de las pruebas que se realizan en la perforación El costo total de la intervención estará compuesto
ciones en el pozo: Formación permeable y altas es la prueba de formación con la cual se obtiene in- Debido a la transformación de PEMEX EXPLORACIÓN por:
presiones diferenciales para que exista flujo hacia la formación del comportamiento del flujo de fluidos y Y PRODUCCIÓN en líneas de negocios, la Unidad de a) Costo de los materiales
formación. Las causas más comunes de este tipo de de la formación. La información obtenida en las prue- Perforación y Mantenimiento de Pozos, como enti- b) Costos de los servicios
problema son: bas realizadas en la perforación del pozo son de utili- dad prestadora de servicios, requiere conocer los c) Costo por la utilización, mantenimiento y depre-
dad para optimizar la planeación de la terminación. costos de la intervención a los pozos. Por lo tanto es ciación del equipo

6 159
Terminación y Mantenimiento de Pozos
profundidades. Dicha tabla supone una densidad
promedio del fluido de control de 1.2 gr./cc, además
de tener el pozo lleno de fluido. (No existe condición
de pérdida de fluido).
Consideraciones para la desconexión de tuberías
Antes de efectuar un trabajo de string shot o vibra-
ción de tubería es recomendable tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:
1) Mantener la tubería (cople por desconectar) en
tensión.
2) Tubería apretada.
3) Aplicar torque izquierdo al cople que se va a des-
conectar.
4) Posicionar el cordón con la cantidad de explosivo
adecuado.
Teóricamente, la junta por desconectar debe encon-
trarse en una condición de punto neutro (sin tensión
ni compresión). Sin embargo, la experiencia demues-
tra que es mejor tenerla ligeramente a tensión. Para
determinar la cantidad de tensión aplicada a la tube-
ría se tiene que:
Calcular el peso flotado de la tubería hasta el pun-
to de desconexión (longitud mínima libre), adicio-
nar un sobrejalón, se recomienda el 10 % del peso
calculado. Sin embargo, este método tiene el in-
conveniente de que la longitud mínima pudiera ser
errónea debido a la fricción ocasionada por la tu-
bería en los puntos de contacto con las paredes
del pozo. Otra alternativa tiene que ver con el peso
marcado por el indicador antes de pegarse la tu-
bería, restar el peso flotado del pescado que se va
a dejar en el pozo y agregar el 10% por
sobretensión.
El segundo factor para asegurar el éxito de la desco-
nexión es apretar la tubería. Esto evita que se desco-
necte al momento de aplicar torsión izquierda, por
lo que se recomienda apretar la tubería con un 30%
adicional al torque óptimo de apriete, o al que se
usará para la desconexión. El número de vueltas a la
derecha (apriete), depende del diámetro, peso y pro-
fundidad. Sin embrago, una regla de campo es apli-
car una vuelta por cada 300 m, en tuberías de perfo-
ración, mientras que en tuberías de producción se
recomienda 1 ½ vueltas.
158
El tercer factor en la desconexión de tuberías tiene que
ver con la torsión izquierda en la junta por desconec-
tar. Cuando se tienen pozos desviados, ésta hace difí-
cil la transmisión de la torsión hasta la junta por desco-
nectar. En estos casos se recomienda transmitir la tor-
sión por etapas. Una práctica recomendable es aplicar
½ vuelta por cada 300m de longitud de tubería de per-
foración, y 1 vuelta para tuberías de producción.
Procedimiento operativo
a) Hacer una prueba de elongación y determinar la
longitud mínima.
b) Tomar un registro de punto libre. Ajustar pesos
con base en resultados del registro.
c) Calcular la cantidad de cordón explosivo.
d) Determinar el número de vueltas para el apriete y
desconexión.
e) Verificar el apriete de tubería.
f) Introducir la varilla con el cordón explosivo. Se
recomiendan de 200 a 300m.
g) Aplicar el torque izquierdo a la tubería y dejarla en
el peso calculado para la desconexión.
h) Registrar el torque aplicado.
i) Bajar el cordón explosivo hasta el punto que se va
a desconectar y disparar.
j) Observar en el torquímetro algún cambio en la tor-
sión registrada.
k) Tomar un registro de coples antes de sacar la varilla
l) Levantar o bajar la tubería para comprobar la
desconexión; en caso necesario, completarla
con torsión izquierda.
Cortadores de tubería
Cortador térmico (tipo jet)
Es básicamente una carga moldeada y revestida de
forma circular, que al detonar produce un corte limita-
do en la tubería. La forma del tubo en el corte queda
ligeramente abocinada por lo que puede requerirse
conformar la boca del pez. Como requisito es necesa-
rio que la tubería sea calibrada previamente al drift,
para su utilización. La figura 67 muestra este tipo de
cortador y la forma del corte que produce.
Cortador de tubería químico
A diferencia del cortador térmico, éste deja un corte
limpio sin protuberancias dentro y fuera del tubo.
Pruebas de formación
La prueba de formación consiste en hacer una ter-
minación temporal del pozo y de esta manera pro-
vocar que la formación se manifieste. Para lograr esto
es necesario crear una presión diferencial a favor de
la formación de interés, suprimiendo la presión
hidrostática. Para aislar la formación productora se
utiliza un empacador ó ensamble de fondo especial,
quedando en comunicación la formación con la su-
perficie, por lo que actuará solo en ella la presión
atmosférica, lo cual permite que los fluidos de la for-
mación fluyan hacia el pozo y posteriormente a la
superficie. El objetivo de las pruebas de formación
es crear las condiciones favorables para que la for-
mación productora fluya, y de esta manera obtener
información sobre el comportamiento de los fluidos
de la formación.
Con esta información y con la que se obtuvo duran-
te la perforación, se evalúa la capacidad de produc-
ción de la formación probada para conocer si es
comercial su explotación. Las pruebas de formación
se efectúan durante la perforación, por lo que siem-
pre se realizan en agujero descubierto. Estas prue-
bas son costosas, pero indispensables en ciertos ca-
sos, especialmente en pozos exploratorios.
II. ANÁLISIS DE REGISTROS
Hace más de medio siglo se introdujo el Registro Eléc-
trico de pozos en la Industria Petrolera, desde enton-
ces, se han desarrollado y utilizado, en forma gene-
ral, muchos más y mejores dispositivos de registros.
A medida que la Ciencia de los registros de pozos
petroleros avanzaba, también se avanzó en la inter-
pretación y análisis de datos de un conjunto de per-
files cuidadosamente elegidos. Por lo anterior se pro-
vee un método para derivar e inferir valores de
parámetros tan importantes para la evaluación de un
yacimiento como es las saturaciones de hidrocarbu-
ros y de agua, la porosidad, la temperatura, el indice
de permeabilidad, la litología de la roca de yacimien-
to y actualmente la geometría del pozo, los esfuer-
zos máximos y mínimos, el agua residual, etc.
El primer Registro eléctrico se tomo en el año de
1927 en el Noroeste de Francia, era una gráfica úni-
ca de la resistividad eléctrica de las formaciones atra-
vesadas, se realizaba por estaciones, se hacían me-
diciones y la resistividad calculada se trazaba ma-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
nualmente en una gráfica, en 1929 se introdujo co-
mercialmente y se reconoció la utilidad de la medi-
ción de la resistividad para propósitos de correlación
y para identificar las capas potenciales portadoras
de hidrocarburos. En 1931, la medición del poten-
cial espontáneo (SP) se incluyó con la curva de
resistividad en el registro eléctrico y así sucesivamente
se fueron dando los avances de los diferentes regis-
tros eléctricos como el de echados, rayos gamma,
neutrones, inducción, doble inducción, sónico de
porosidad, de densidad, litodensidad y actualmente
otras mediciones de registro incluyen la resonancia
magnética nuclear, la espectrometría nuclear (natu-
ral e inducida) y numerosos parámetros en agujeros
revestidos.
Registro en Agujero Descubierto
Casi toda la producción de petróleo y gas en la ac-
tualidad se extrae de acumulaciones en los espacios
porosos de las rocas del yacimiento, generalmente
areniscas, calizas o dolomitas. La cantidad de petró-
leo o gas contenida en una unidad volumétrica del
yacimiento es el producto de su porosidad por la
saturación de hidrocarburos. Además de la porosi-
dad y de la saturación de hidrocarburos, se requiere
el volumen de la formación almacenadora de hidro-
carburos. Para calcular las reservas totales y deter-
minar si la reserva es comercial, es necesario cono-
cer el espesor y el área del yacimiento para calcular
su volumen.
Para evaluar la productividad del yacimiento, se re-
quiere saber con qué facilidad puede fluir el liquido a
través del sistema poroso. Esta propiedad de la roca
que depende de la manera en que los poros están
intercomunicados, es la permeabilidad. Los princi-
pales parámetros petrofísicos para evaluar un depó-
sito son: porosidad, saturación de hidrocarburos,
espesor, área, permeabilidad, geometría, temperatu-
ra y la presión del yacimiento, así como la litología
que desempeñan un papel importante en la evalua-
ción, terminación y producción de un yacimiento.
Registro de Potencial Espontaneo y de Rayos
Gamma Naturales
La curva de Potencial espontáneo (SP) y el registro
de Rayos Gamma naturales (GR) son registros de fe-
nómenos físicos que ocurren naturalmente en las
rocas in situ. La curva SP registra el potencial eléc-
7
Terminación y Mantenimiento de Pozos
trico producido por la interacción del agua de for-
mación innata, el fluido de perforación conductivo y
otras rocas selectivas de iones (lutita) y el registro de
GR indica la radioactividad natural de las formacio-
nes. Casi todas las rocas presentan cierta radioactivi-
dad natural y la cantidad depende de las concentra-
ciones de potasio, torio y uranio, los registros SP y
de GR son bastantes útiles e informativos, entre sus
usos se encuentran los siguientes:
¨ Diferencia roca potencialmente productoras
permeables y porosas (arenisca, caliza,
dolomia) de arcillas y lutitas no permeables.
¨ Define los limites de las capas y permite la co-
rrelación entre las capas.
¨ Proporciona una indicación de la arcillosidad
de la capa.
¨ Ayuda en la identificación de la litología (mine-
ral).
¨ En el caso de la curva SP, permite la determi-
nación de la resistividad del agua de forma-
ción.
¨ En el caso de los Registros GR y NGS (registro
de espectrometria de rayos gamma naturales)
detecta y evalúa depósitos de minerales radio-
activos.
¨ En el caso del registro NGS define las con-
centraciones de potasio, torio y uranio.
Registro SP
La curva SP es un registro de la diferencia entre el
potencial eléctrico de un electrodo movil en el pozo
y el potencial eléctrico de un electrodo fijo en la su-
perficie en función de la profundidad, enfrente de
lutitas, la Curva SP por lo general, define una línea
más o menos recta en el registro, que se llama línea
base de lutitas, enfrente de formaciones permeables,
la curva muestra excursiones con respecto a la línea
base de lutitas; en las capas gruesas estas deflexiones
tienden a alcanzar una deflexión constante, definien-
do así una línea de arena y la deflexión puede ser a la
izquierda o a la derecha, dependiendo principalmente
de las salinidades relativas del agua de formación y
del filtrado de lodo, el registro del SP se mide en
milivoltios (mV) y no se puede registrar en pozos lle-
nos con lodos no conductivos, ya que éstos no pro-
porcionan una continuidad eléctrica entre el electro-
do del SP y la formación.
8 157
Registro de RG
El registro de RG es una medición de la radioactivi-
dad natural de las formaciones. En las formaciones
sedimentarias el registro normalmente refleja el con-
tenido de arcilla de las formaciones porque los ele-
mentos radioactivos tienden a concentrarse en arci-
llas y lutitas. Las formaciones limpias generalmente
tienen un nivel muy bajo de radioactividad, a menos
que contaminantes radioactivos como cenizas vol-
cánicas o residuos de granito estén presentes o que
las aguas de formación contengan sales radioactivas
disueltas.
El registro de RG puede ser corrido en pozos entuba-
do lo que lo hace muy útil como una curva de corre-
lación en operaciones de terminación o modificación
de pozo. Con frecuencia se usa para complementar
el registro del SP y como sustituto para la curva SP
en pozos perforados con lodo salado , aire o lodos a
base de aceite. En cada caso , es útil para la localiza-
ción de capas con y sin arcilla y, lo mas importante,
para la correlación general.
Las propiedades de los Rayos Gamma son impul-
sos de ondas electromagnéticos de alta energía
que son emitidos espontáneamente por algunos
elementos radioactivos. El isótopo de potasio
radioactivo con un peso atómico 40 y los ele-
mentos radioactivos de las series del uranio y del
torio emiten casi toda la radiación gamma que se
encuentra en la tierra, cada uno de estos elemen-
tos emite rayos gamma, el número y energía de
éstos es distintivo de cada elemento, al pasar a
través de la materia, los rayos gamma experimen-
tan colisiones de Compton sucesivas con los áto-
mos del material de la formación y pierden ener-
gía en cada colisión.Después de que el rayo gamma
ha perdido suficiente energía , un átomo de la for-
mación lo absorbe por medio de efecto fotoeléc-
trico. Por consiguiente, los rayos gamma natura-
les se absorben gradualmente y sus energías se
degradan {reducen} al pasar a través de la forma-
ción. La tasa de absorción varía con la densidad
de la formación, dos formaciones que tengan la
misma cantidad de material radiactivo por volu-
men de unidad, pero con diferentes densidades,
mostraran diferentes niveles de radioactividad, las
formaciones menos densas aparecerán algo más
radioactivas.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Una vez que se detecta una pegadura de tubería es Los valores de tensión recomendados para la tube-
necesario tomar un registro de punto libre, con la ría de producción y de perforación son presentan en
finalidad determinar la profundidad o punto exacto la tabla 10.
de pegadura. Las herramientas usadas para la medi-
ción basan su funcionamiento en las propiedades de Diámetro Tipo de Tensión Recomendada
los materiales elásticos susceptibles de deformarse (pg) Tubería (Lbs)
cuando son sometidos a un esfuerzo. 2 3/8 Producción 10,000-15,000
2 7/8 Producción 14,000-20,000
Una tubería de perforación o producción en un pozo
3½ Producción 20,000-30,000
está sometida a un esfuerzo de tensión, ocasionado
4½ Producción 28,000-42,000
por el propio peso. Dicho esfuerzo se distribuye
linealmente por toda la tubería, desde un máximo en
2 7/8 Perforación 20,000-25,000
la superficie hasta un mínimo (cero) en el punto de 3½ Perforación 30,000-35,000
atrapamiento. Cuando se aplica un jalón a una tube- 4 1/2 Perforación 35,000-40,000
ría atrapada esta sufre una elongación proporcional Tabla 10. Tensión adicional recomendada para pruebas
a la tensión aplicada. Por lo tanto, es posible hacer de elongación.
una estimación de la profundidad de atrapamiento,
por medio de una prueba de elongación. El torque en superficie se relaciona con el desplaza-
miento angular o giro. Éste varía linealmente con la
Una prueba de elongación consiste en aplicar ten- profundidad; es decir, desde un máximo en la su-
sión sobre el peso de la tubería, midiendo la perficie hasta un mínimo en el punto de atrapamiento.
elongación producto de ese esfuerzo. La longitud de Esto se da en función de la longitud libre de tubería,
atrapamiento se calcula con: del torque, del módulo de elasticidad transversal y
del momento de inercia de la tubería. Es decir:
(0.88[H[: ) (51)
/= [10− 5  7[/ 
∆) θ = 27,060  (52)
Donde: Donde:  (V [, 
L= longitud libre de tubería (m) q = Desplazamiento angular o giro (grados).
e = Elongación (cm) T = Torque de tubería (Lbs-pie).
W = peso unitario de la tubería(lbs/pie) Es = Modulo de elasticidad transversal (psi)
D F= Sobre tensión aplicada a al tubería (lbs) I = Momento de inercia de la tubería (pg4)
La longitud calculada con la ecuación anterior es la
mínima libre en el pozo, debido a que los efectos de El momento de inercia está dado por:
fricción crean puntos de seudoatrapamiento, más
Π
severos en pozos desviados. El procedimiento para
una prueba de elongación es el siguiente:
,=
32
('H4 − 'L 4 ) (53)
Donde:
1) Calcular el peso flotado de la tubería hasta el pun- De = Diámetro exterior de la tubería (pg).
to de atrapamiento. Di = Diámetro exterior de la tubería (pg).
2) Calcular una tensión adicional de acuerdo con el
tipo y diámetro de la tubería. Determinación de la cantidad de explosivo para efec-
3) Marcar la tubería al nivel del piso de trabajo (mesa rotaria) tuar una vibración de sarta
4) Aplicar sobre-tensión y medir la distancia entre la
primera marca y la segunda. Para desenroscar la tubería en el punto deseado, se
5) Libere la tubería de la sobretensión regresándola a detona un paquete de cordón explosivo cerca del
la primera marca. cople con el fin de proveer la fuerza necesaria para
6) Aplique la ecuación no.51 para calcular la longi- desconectar la tubería. La cantidad de cordón explo-
tud mínima libre. sivo depende principalmente de la profundidad (pre-
7) Repita los pasos 4, 5, 6, y compare las longitudes sión hidrostática) y del diámetro de la tubería. La ta-
calculada, con el fin de determinar con mayor pre- bla 11 proporciona la cantidad de cordón explosivo
cisión la longitud libre de tubería. recomendado para diferentes diámetros de tubería y
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

b) Tratar de disparar lo más cercano al cople, debido Tipo de Espesor de Diámetro Penetración Registros de Porosidad prensión y de cizallamiento dentro de la formación,
a que el up-set de la tubería centra la misma y así carga Tubería( pg) promedio(pg) máx. en la ondas de superficie a lo largo de la pared del agujero
se evitan daños a la de revestimiento. Sin embar- tubería La porosidad de las rocas puede obtenerse a partir y ondas dirigidas dentro de la columna de fluido.
go, no se debe disparar sobre un cople. exterior(pg) del registro sónico, el registro de densidad o el regis- En el caso de registros de pozos, la pared y rugosi-
Pequeña 0.15 0.37 0.02 tro de neutrones. Todas estas herramientas ven afec- dad del agujero, las capas de la formación, y las frac-
c) Verificar el nivel y densidad de fluidos dentro del (Verde) 0.34 0.25 -- tada su respuesta por la porosidad, los fluidos y la turas pueden representar discontinuidades acústicas
pozo. En caso de una gran diferencial de presión Mediana 0.34 0.34 0.02 matriz de la formación. Si los efectos de fluidos y significativas.
se requerirá utilizar equipo de control de presiones (Café) 0.49 0.18 -- matriz se conocen o se pueden determinar, la res-
Grande 0.49 0.24 0.03 puesta de la herramienta puede relacionarse con la Por lo tanto, los fenómenos de refracción, reflexión
d) Determinar el número de disparos en función del (Verde) 0.55 0.22 -- porosidad. Por lo tanto, estos instrumentos se men- y conversión de ondas dan lugar a la presencia de
área total del flujo requerido para la caída de pre- cionan con frecuencia como registros de porosidad. muchas ondas acústicas en el agujero cuando se está
sión que se va a manejar en los disparos. Normal- Tabla 9. Cargas puncher para alta temperatura hasta Tres técnicas de registro responden a las característi- corriendo un registro sónico. Estas formas de onda
470 F en diámetro de 1 9/16".
mente cuatro cargas por metro son suficientes; cas de la roca adyacente al agujero. Su profundidad se registraron con un arreglo de ocho receptores
sin embrago, en puntos en donde la carga está Espesor de tubería = 0.368x1.125=0.414 pg de investigación es de sólo unas cuantas pulgadas y localizados de 8 a 11 ½ pies del transmisor. Se mar-
cerca del límite se recomienda aumentar la densi- por lo tanto está generalmente dentro de la zona in- caron los diferentes paquetes de ondas. Aunque los
dad de los disparos. Por lo que la carga seleccionada tendría que ser una vadida. paquetes de ondas no están totalmente separados
carga mediana con código blanco. en el tiempo en este espaciamiento, pueden obser-
Tipo de Espesor de Diámetro Penetración
Otras mediciones petrofísicas, como la micro-resisti- varse los distintos cambios que corresponden al ini-
carga Tubería promedio máx. en la Vibraciones de sartas vidad, el magnetismo nuclear o la propagación elec- cio de llegadas de compresión y cizallamiento y la
( pg) (pg) tubería
exterior tromagnética, algunas veces se utilizan para deter- llegada de la onda Stoneley.
Una condición indeseable en el pozo es el pegado o minar la porosidad. Sin embargo, estos instrumen-
(pg)
atrapamiento de la tubería. Estas situaciones pueden tos también reciben una gran influencia del fluido El primer arribo u onda compresional es la que ha
Pequeña 0.19 0.37 0.10
suceder en cualquier etapa durante la intervención que satura los poros de las rocas. Por esta razón se viajado desde el transmisor a la formación como
(Naranja) 0.37 0.19 0.04
de un pozo o a lo largo de su vida productiva. Un discuten aparte. una onda de presión de fluido, se refracta en la
Mediana 0.38 0.37 0.07
descuido humano o la falla mecánica de las herra- pared del pozo, viaja dentro de la formación a la
(Blanco) 0.49 0.22 0.04
mientas y accesorios utilizados en la intervención Registros sónicos velocidad de onda compresional de la formación
Grande 0.50 0.23 0.05
pueden ocasionar este problema. Así es que las de- y regresa al receptor como una onda de presión
(Azul) 0.60 0.21 --
cisiones para resolverlo son determinantes para lo- En su forma más sencilla, una herramienta sónica de fluido.
Tabla 8. Cargas puncher para temperatura estándar en
grar la continuidad en las operaciones. consiste de un transmisor que emite impulsos sóni-
diámetro de 1 9/16". cos y un receptor que capta y registra los impulsos. La onda de cizallamiento es la que viaja del trans-
Una técnica ampliamente usada en estos casos es la El registro sónico se da simplemente en función del misor a la formación como una onda de presión
Ejemplo 14: detonación de una carga explosiva (cordón detonante tiempo, t, que requiere una onda sonora para atra- de fluido, viaja dentro de la formación a la veloci-
o vibración) en una junta de tubería que se encuen- vesar un pie de formación. Este es conocido como dad de onda de cizallamiento de la formación y
Se requiere establecer circulación en un pozo cuya tra con torsión arriba del punto de atrapamiento. El tiempo de tránsito, t, t es el inverso de la velocidad regresa al receptor como una onda de presión de
sarta de perforación se encuentra atrapada a una golpe de la explosión afloja la unión, cuando se tiene de la onda sonora. El tiempo de tránsito para una fluido.
profundidad de 3 400m, el diámetro de la tubería es torsión inversa, se logra la desconexión. formación determinada depende de su litología y su
de 3 ½", grado X, de 13.3 lbs/pie, la temperatura en porosidad. Cuando se conoce la litología, esta de- La onda de lodo (no muy evidente en estos trenes
el pozo es de 200°F. Las pegaduras más comunes en sartas de trabajo y pendencia de la porosidad hace que el registro sóni- de ondas) es la que viaja directamente del trans-
aparejos de producción son: co sea muy útil como registro de porosidad. Los tiem- misor al receptor en la columna de lodo a la velo-
Solución: pos de tránsito sónicos integrados también son úti- cidad de onda de compresión del fluido del aguje-
a) Pegado por presión diferencial les al interpretar registros sísmicos. El registro sóni- ro.
De acuerdo con el diámetro, temperatura del pozo b) Pegado por fraguado prematuro de cemento co puede correrse simultáneamente con otros servi-
y peso de tubería, se tiene un espesor de pared de c) Pegado por pérdida de circulación cios. La onda Stoneley es de gran amplitud y viaja del
0.368 pg. En función de la temperatura puede em- d) Pegado por ojo de llave transmisor al receptor con una velocidad menor a la
plearse la tabla 8, seleccionando un tipo de carga e) Pegado por derrumbe de agujero El principio es la propagación del sonido en un pozo, de las ondas de compresión en el fluido del agujero.
pequeña con código naranja, cuya penetración es f) Pegado por producción de arena es un fenómeno complejo que está regido por las La velocidad de la onda Stoneley depende de la fre-
de 0.37 pg. Sin embargo, es recomendable mane- g) Pegado por lodo propiedades mecánicas de ambientes acústicos dife- cuencia del pulso de sonido, del diámetro del agu-
jar un margen de seguridad para asegurar el éxito h) Pegado por condición mecánica (empacadores pe- rentes. Estos incluyen la formación, la columna de jero, de la velocidad de cizallamiento de la forma-
de la operación. Se recomienda 12.5% del espe- gados, tubería pegada, por tornillos dados de cu- fluido del pozo y la misma herramienta de registro. ción, de las densidades de la formación y del fluido y
sor, es decir: ñas y, en general, por objetos extraños en el pozo) El sonido emitido del transmisor choca contra las de la velocidad de la onda de compresión en el flui-
paredes del agujero. Esto establece ondas de com- do.

156 9
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Determinación de Litología y Porosidad
Las mediciones de los registros: neutrónico, de den-
sidad y sónico dependen no sólo de la porosidad
sino también de la litología de la formación, del flui-
do en los poros, y en algunos casos, de la geometría
de la estructura porosa. Cuando se conoce la litología,
y en consecuencia, los parámetros de la matriz, pue-
den obtenerse los valores correctos de porosidad en
base a dichos registros (corregidos debido a efectos
ambientales)en formaciones limpias saturadas de
agua. Bajo esas condiciones, cualquier registro, ya
sea neutrónico, el de densidad o, si no hay porosi-
dad secundaria, el sónico, puede utilizarse a fin de
determinar la porosidad.
La determinación exacta de la porosidad resulta más
difícil cuando se desconoce la litología de la matriz o
si consiste de dos o más minerales en proporciones
desconocidas. La determinación se complica toda-
vía más cuando la respuesta de los líquidos de los
poros localizados en la porción de la formación que
la herramienta está investigando, varía de manera
notable de aquella del agua. En especial, los hidro-
carburos ligeros (gas) pueden influir de manera im-
portante en los tres registros de porosidad.
Inclusive la naturaleza o tipo de la estructura porosa
afecta la respuesta de la herramienta. Los registros
neutrónico y de densidad responden a la porosidad
primaria (intergranular o intercristalina) con la poro-
sidad secundaria (cavidades, fisuras, fracturas). Sin
embargo, los registros sónicos tienden a responder
sólo a la porosidad primaria de distribución unifor-
me.
A fin de determinar cuándo se presenta cualquiera
de estas complicaciones, se necesitan más datos que
aquellos que proporciona un solo registro de porosi-
dad. Por fortuna, los registros neutrónicos de densi-
dad y sónico responden de manera diferente a los
minerales de la matriz, a la presencia de gas o acei-
tes ligeros, y a la geometría de la estructura porosa..
Se pueden utilizar combinaciones de esos registros
y el factor fotoeléctrico, Pe, la medición del registro
de Litho-Densidad* y las mediciones de torio, uranio
y potasio tomadas del registro de espectrometría de
rayos gamma naturales NGS*, con el propósito de
determinar las mezclas de matrices o fluidos com-
plejos y así proporcionar una determinación más
exacta de la porosidad.
10
La combinación de mediciones depende de la situa-
ción. Por ejemplo, si una formación se compone de
dos minerales conocidos en proporciones descono-
cidas, la combinación de los registros neutrónico y
de densidad o de densidad y sección transversal fo-
toeléctrica podrá definir las proporciones de los mi-
nerales además de dar un mejor valor de la porosi-
dad. Si se sabe que la litología es más compleja pero
si sólo consiste de cuarzo, caliza, dolomita y anhidrita,
puede deducirse un valor relativamente fiel de la po-
rosidad en base, otra vez, a la combinación de densi-
dad-neutrónica.
Las gráficas de interrelación son una manera conve-
niente de mostrar cómo varias combinaciones de
registros responden a la litología y la porosidad. Tam-
bién proporcionan un mejor conocimiento visual del
tipo de mezclas que la combinación podrá determi-
nar mejor. Cuando la litología de la matriz es una
mezcla binaria (por ejemplo, arenisca-caliza, caliza-
dolomita o arenisca- dolomita), el punto marcado a
partir de las lecturas de registros caerá entre las lí-
neas de litología correspondientes.
Registros de Densidad
Los registros de densidad se usan principalmente como
registros de porosidad, otros usos incluyen identifi-
cación de minerales en depósitos de evaporitas, de-
tección de gas, determinación de la densidad de hi-
drocarburos, evaluación de arenas con arcilla y de
litologías complejas, determinación de producción de
lutitas con contenido de aceite, cálculo de presión de
sobrecarga y propiedades mecánicas de las rocas. El
principio es una fuente radioactiva, que se aplica a la
pared del agujero en un cartucho deslizable, emite a
la formación rayos gamma de mediana energía, se
puede considerar a estos rayos gamma como partí-
culas de alta velocidad que chocan con los electro-
nes en la formación, con cada choque, los rayos
gamma pierden algo de su energía, aunque no toda,
la ceden al electrón y continúan con energía dismi-
nuida la cual se conoce como efecto Compton y los
rayos gamma dispersos que llegan al detector, que
está a una distancia fija de la fuente, se cuentan para
indicar la densidad de la formación.
El número de colisiones en el efecto Compton está
directamente relacionado con el número de electro-
nes de la formación, en consecuencia, la respuesta
de la herramienta de densidad está determinada esen-
Los molinos tipo junk mill son los más versátiles de-
bido a su capacidad para moler cemento, todo tipo
de tubería y empacadores de producción. Están re-
vestidos por carburo de tungsteno o metal muncher.
Se disponen con fondo plano, cóncavo y convexo,
y con cuello de pesca y estabilizadores (figura 65).
Figura 65 Molino tipo junk mil l(Cortesía Gotco
International).
Perforación de tuberías (tubing o casing puncher)
La utilización de cargas puncher o amortiguadas, es
recomendado para perforar la tubería de perforación
o de producción, sin dañar la tubería de revestimien-
to circundante; es decir, cuando se desea tener una
penetración controlada del disparo, son bajadas den-
tro de un tubo conductor recuperable. Su empleo
se recomienda en los siguientes casos:
1. Para establecer circulación cuando la tubería de
perforación está atrapada.
2. Para perforar la tubería de producción cuando no
es posible abrir la camisa de circulación.
3. Para perforar la tubería de producción arriba del
empacador cuando el aparejo no cuenta con ca-
misa de circulación.
Las pistolas puncher o amortiguadas están disponi-
bles en varios diámetros. Las más comunes son las
de 1 ½", 1 3/8" y 1 9/16", resistentes a diferentes con-
diciones de temperatura. Se consideran estándar a
aquéllas que trabajan hasta 350°F (Tipo RDX), y de
alta temperatura hasta 470°F (Tipo PSF). La tablas 8 y
Terminación y Mantenimiento de Pozos
9 presentan sus características para diámetro de 1 9/
16". Debido a que las cargas puncher requieren de
poca penetración y un diámetro de agujero relativa-
mente grande, es necesario modificar el diseño de
las cargas tradicionales, en la forma del revestimien-
to a un diseño parabólico. La figura 66 presenta un
diseño típico de una carga amortiguada o puncher.
La selección de la carga puncher depende principal-
mente del espesor de tubería que se pretende perfo-
rar y la temperatura del pozo. El espesor de tubería
influye en el diámetro de la carga, debido a que los
espesores grandes necesitan mayor cantidad de ex-
plosivo y, por consiguiente, mayor diámetro de car-
ga; la temperatura determina el tipo de explosivo en
la carga.
Figura 66 Carga tipo puncher o amortiguada
Consideraciones en la selección y operación de car-
gas puncher
Debido a que las pistolas puncher son similares a las
pistolas entubadas para disparos de producción es
importante tomar en cuenta las siguientes recomen-
daciones:
a) Usar un dispositivo posicionador para pegar la pis-
tola contra la tubería con el objetivo de hacer más
eficiente la operación de disparo; en caso contra-
rio la tubería podría no ser perforada.
155
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Tipo A.-
Para formaciones
Tipo B.-
usado para lavar
Tipo C.-
usada para cortar
suaves dentro de TR en el fondo
dentro de TR’s
Figura 63 Canasta de circulación inversa (Cortesía
Bowen Oill Tools).
Tipo E.- Tipo F.- Tipo G.-
Los lavadores de tubería se emplean para lavar exte- usada para cortar Para formaciones Para Agujero abierto
metal dentro de TR’s y dentro de TR’s
riormente el cuerpo de tubería de un pozo, como
parte de la preparación de la pesca. Generalmente
Figura 64 Zapata lavador recubierta con carburo de tungs-
son fabricados de cuerpo de tubería de revestimien-
teno para lavar tuberías en pozos ademados y agujero
to de resistencia especial y conexión resistente a la
abierto (Cortesía de Gotco International).
torsión. La cantidad de tubería lavadora se da en fun-
ción de los espacios anulares existentes entre la tu-
Los molinos deben diseñarse para trabajos espe-
bería lavador, el agujero y el pescado que se va a
cíficos. Son herramientas que no tienen partes mo-
lavar.
vibles en su cuerpo y que se podrían quedar en el
pozo como resultado de la molienda y de su mis-
Las zapatas lavadoras forman parte del aparejo de
mo desgaste. Para su operación se requiere de
lavado de las tuberías. Son manufacturadas de tu-
cierto torque; la cantidad depende del diámetro
bería lavadora revestida en su parte inferior con ma-
del molino y del material que se va a moler, del
terial especial para moler sobre la boca del cuerpo
ritmo de penetración y del peso sobre el molino.
tubular que se va a pescar. La forma y características
Un torque excesivo puede ocasionar daño en las
de los cortadores y del recubrimiento depende de la
juntas de la sarta de trabajo, que a la postre origi-
necesidad del lavado y del pescado por recuperar.
na otros problemas.
Así pues, existen zapatas para lavar en agujero des-
cubierto, y en el interior de pozos ademados, por lo
Los molinos están construidos con una pieza de metal
que cada una cubre una necesidad especifica. La fi-
recubierta en el fondo con cortadores de diferentes
gura 64 presenta varios tipos de zapatas para dife-
materiales como carburo de tungsteno, o metal
rentes condiciones de pesca.
muncher (metal más resistente que el carburo de
tungsteno). La selección del tipo de cortador depen-
Moliendas
de del material que se va a moler. Son construidos
en tres diferentes configuraciones del fondo (plano,
Una operación de molienda puede emplearse en casi
cóncavo, cónico de aletas). Además deben diseñar-
todas las operaciones de pesca; sin embargo, algu-
se con canales o puertos de circulación que no res-
nas moliendas resultan infructuosas, debido a la can-
trinjan el flujo de fluido y que impidan levantar los
tidad que se va a moler del pescado, el tipo de moli-
recortes molidos.
no usado y las condiciones de operación.
154
cialmente por la densidad de los electrones (número
de electrones por centímetro cúbico) de la forma-
ción. La densidad de los electrones está relacionada
con el volumen de densidad real, que a su vez de-
pende de la densidad del material de la matriz de la
roca, la porosidad de la formación y la densidad de
los fluidos que llenan los poros.
Tipo D.-
Usada para cortar Registros Neutrónicos
formación
Los registros neutrónicos se utilizan principalmente
para delinear formaciones porosas y para determi-
nar su porosidad y responden principalmente a la
cantidad de hidrógeno en la formación, por lo tanto,
en formaciones limpias cuyos poros estén saturados
con agua o aceite, el registro de neutrones refleja la
cantidad de porosidad saturada de fluido. Las zonas
de gas con frecuencia pueden identificarse al com-
parar el registro de neutrones con otro registro de
porosidad o con un análisis de muestras. Una com-
binación del registro de neutrones con uno o más
Tipo M.- registros de porosidad proporciona valores de poro-
Diseñada para cortar
cemento, formación y sidad e identificación de litología aun más exactos,
metal dentro de TR’s
incluso una evaluación del contenido de arcilla. El
principio es que los neutrones son partículas
eléctricamente neutras; cada una tiene una masa
idéntica a la masa de un átomo de hidrógeno. Una
fuente radioactiva en la sonda emite constantemen-
te neutrones de alta energía (rápidos), estos neutrones
chocan con los núcleos de los materiales de la for-
mación en lo que podría considerarse como colisio-
nes elásticas de "bolas de billar", con cada colisión, el
neutrón pierde algo de su energía.
La cantidad de energía pérdida por colisión depende
de la masa relativa del núcleo con el que choca el
neutrón, la mayor pérdida de energía ocurre cuan-
do el neutrón golpea un núcleo con una masa
prácticamente igual, es decir un núcleo de hidróge-
no. Las colisiones con núcleos pesados no
desaceleran mucho al neutrón, por lo tanto la
desaceleración de neutrones depende en gran parte
de la cantidad de hidrógeno de la formación. Debido
a las colisiones sucesivas, en unos cuantos
microsegundos los neutrones habrán disminuido su
velocidad a velocidades térmicas, correspondientes
a energías cercanas a 0.025 eV, entonces, se difun-
den aleatoriamente, sin perder más energía, hasta
que son capturados por los núcleos de átomo como
cloro, hidrógeno o silicio. El núcleo que captura se
excita intensamente y emite un rayo gamma de cap-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
tura de alta energía. Dependiendo del tipo de herra-
mienta de neutrones, un detector en la sonda capta
estos rayos gamma de captura o los neutrones mis-
mos. Cuando la concentración de hidrogeno del
material que rodea a la fuente de neutrones es alta,
la mayoría de éstos son desacelerados y capturados
a una distancia corta de la fuente, por el contrario, si
hay poca concentración de hidrógeno, los neutrones
se alejan de la fuente antes de ser capturados, de
acuerdo con esto, la tasa de conteo en el detector
aumenta para bajas concentraciones de hidrógeno
y viceversa.
Registros de Resistividad
La resistividad de la formación es un parámetro
clave para determinar la saturación de hidrocar-
buros, la electricidad puede pasar a través de una
formación sólo debido al agua conductiva que
contenga dicha formación. Con muy pocas excep-
ciones, como el sulfuro metálico y la grafita, la
roca seca es un buen aislante eléctrico. Además,
las rocas perfectamente secas rara vez se encuen-
tran, por lo tanto las formaciones subterráneas tie-
nen resistividades mensurables y finitas debido al
agua dentro de sus poros o el agua intersticial
absorbida por una arcilla. La resistividad de una
formación depende de:
¨ La resistividad de agua de formación.
¨ La cantidad de agua presente.
¨ La geometría estructural de los poros.
La resistividad (resistencia especifica) de una sustan-
cia, es la resistencia medida entre lados opuestos de
un cubo unitario de la sustancia a una temperatura
especifica, las unidades de resistividad son el ohmio-
metros cuadrados por metro, o simplemente ohmio-
metros (ohm-m). La conductividad es la inversa de la
resistividad.
Las resistividades de formación por lo general varian
de 0.2 a 1000 ohm-m, resistividades superiores a 1000
ohm-m son poco comunes en formaciones
permeables pero se observan en formaciones imper-
meables de muy baja porosidad (por ejemplo las
evaporitas). La resistividad de formación se mide ya
sea al mandar corriente a la formación y medir la
facilidad con que fluye la electricidad o al inducir una
corriente eléctrica en la formación y medir qué tan
grande es.
11
Terminación y Mantenimiento de Pozos
El principio de la medición de los registros de
resistividad es introducir corrientes en la formación,
por medio de electrodos de corriente y se miden los
voltajes entre los electrodos de medición, estos
voltajes proporcionan la resistividad para cada dis-
positivo, en una formación homogénea e isotropica
de extensión infinita, las superficies equipotenciales
que rodean un solo electrodo emisor de corriente
(A), son esferas. El voltaje entre un electrodo (M) si-
tuado en una de esas esferas y uno en el infinito es
proporcional a la resistividad de la formación homo-
génea y el voltaje medido puede graduarse en una
escala en unidades de resistividad.
Registro en Agujero Entubado
Registro RG
El registro de RG puede ser corrido en pozos entu-
bado lo que lo hace muy útil como una curva de
correlación en operaciones de terminación o modifi-
cación de pozo, por ejemplo al correlacionar los dis-
paros de cambio de intervalo y/o mejorar la
cementación, así mismo cuando se inyecta un
trazador radioactivo y se requiere ver la altura del
intervalo que tomo.
Registro Decaimiento Termal (TDT)
La herramienta consta de un generador de neutrones
de alta velocidad, la cual se reduce rápidamente has-
ta la llamada "velocidad termal" al ser capturados por
núcleos de la formación, emitiendo radiaciones
gamma que son detectadas por el aparato, durante
el tiempo de medición, la cantidad de neutrones
termales disminuye exponencialmente. El tiempo re-
querido para medir la disminución de neutrones
termales es la constante correspondiente al tiempo
de decaimiento y representa las propiedades de cap-
tura de neutrones de la formación. Se gráfica un valor
de tiempo de decaimiento que es representativo de
la velocidad de decaimiento o pérdida de neutrones
termales en la formación, el cloro captura una gran
cantidad de neutrones y es el elemento predominan-
te en el proceso de captura, con lo cual se puede
decir que el registro responde al contenido de agua
salada en la formación. El registro TDT es la primera
herramienta que permite determinar la saturación de
agua a través de la T.R.; para obtener valores preci-
sos, se requiere una buena información de la porosi-
dad. Las principales aplicaciones son:
12
¨ Localización de zonas de hidrocarburos en
pozos ademados.
¨ Control de proyectos de recuperación secun-
daria, ya que determina la saturación residual.
¨ Correlación de profundidades de pozos
ademados.
III. TOMA DE INFORMACIÓN
La toma de información al inicio y durante la vida
productiva del yacimiento es muy importante para
conocer la situación real del pozo y la posibilidad de
mejorar sus condiciones de explotación, para lo cual
se necesita información sobre las características del
sistema roca fluido, el estado actual de agotamiento
del yacimiento, la eficiencia de terminación del pozo,
etc. y así mismo para dar recomendaciones válidas
sobre la manera en que un pozo de aceite o gas
debe producir, es necesario una compresión clara
de los principios que rigen el movimiento de los flui-
dos desde la formación hasta la superficie. Si se en-
cuentra que el pozo no esta produciendo de acuer-
do con su capacidad, se deben investigar las causas,
las cuales corresponden a diferentes tipos de proble-
mas, ya sea del yacimiento, de los fluidos, del pozo o
del equipo. Para poder determinar lo anterior es muy
importante tomar información como son los regis-
tros de presión de fondo cerrado y fluyendo, realizar
diferentes pruebas de variación de presión como son
la de Incremento ó Decremento, de Interferencia, to-
mar los diferentes registros de producción, etc.
Registros de presión
Existen registros de presión en donde una buena
medición de la presión es parte esencial de las prue-
bas de variación de presión en pozos. Para obtener
mejores resultados, las presiones deben ser medidas
cerca de los estratos productores y hay tres tipos
básicos de medidores de presión de fondo y son : de
cable de línea, registro con instalaciones permanen-
tes y de registro recuperable en la superficie.
Curvas de variación de presión
El objetivo de las pruebas de presión , que consisten
básicamente en generar y medir variaciones de pre-
sión en los pozos, es obtener información del siste-
ma roca-fluido y de los mismos pozos, a partir del
análisis de las citadas variación de presión. La infor-
mación que se puede obtener incluye daño, permeabi-
vueltas por cada 1,000m de profundidad para expan-
dir la cuñas y afianzar el cuerpo del pescado. Cuan-
do éste no puede recuperarse, el arpón puede libe-
rarse mediante la rotación derecha para retraer las
cuñas (figura 61).
CONEXIÓN SUPERIOR
CUÑAS DEL ARPON
GUIA O NARIZ DEL ARPÓN
Figura 61 Pescante de agarre interior tipo arpón (Corte-
sía Bowen Oil Tools)
Los machuelos son herramientas que en su exterior
tienen una rosca cónica de un rango de menor a
mayor diámetro, con un orificio en el extremo infe-
rior para la circulación de fluidos. La construcción
de las roscas puede ser a la derecha o izquierda y
son empleados para pescar en el interior de tube-
rías. Su operación es semejante a la de tarrajas, pues
requieren de rotación y peso para afianzar el pesca-
do (figura 62).
Pescantes para agarrar herramientas sueltas
Estas herramientas se utilizan para agarrar materia-
les sueltos en el interior del pozo, tales como: cuñas
de tubería, dados de llaves rotos, pedazos de cable,
conos y baleros de barrenas.
El diseño de la canasta de circulación inversa apro-
vecha precisamente la circulación inversa que pro-
duce el fluido de control cuando sale de la canas-
ta en forma de jet hacia el fondo del pozo para
dirigirse hacia la parte interior de la canasta. Arras-
tra con ello los objetos por recuperar y quedan
Terminación y Mantenimiento de Pozos
atrapados en el interior de la canasta. Su opera-
ción inicia de 1 a 2 m arriba del fondo del pozo,
con la circulación del fluido; posteriormente se
aplica rotación y se baja hasta el fondo del pozo.
En ese punto se aumenta el gasto de circulación,
y finalmente se suspende el bombeo y se lanza
una canica metálica. Cuando la canica llega a su
asiento se aumenta el gasto y se proporciona ro-
tación y peso (se recomienda de 60 r.p.m. y 1 a 2
ton de peso), se calcula el tiempo de circulación
requerido, y se saca la canasta a la superficie (fi-
gura 63).
Figura 62 Pescante de agarre interior tipo machuelo
(Cortesía Houston Engineer, Inc)
Pescantes para línea y cable de acero
Se emplean para recuperar alambre acerado, ca-
ble eléctrico y cable de acero. Su diseño es senci-
llo y práctico. La mayoría constan de gavilanes,
aunque en el caso de arpones para línea llevan,
además, una arandela o disco de diámetro igual
al interior de la tubería de revestimiento en donde
se pretende pescar, con el objetivo de evitar que
el pescado de línea pase por arriba del arpón. Su
operación consiste en detectar a través del indica-
dor de peso cualquier resistencia, y bajar con ro-
tación a partir de ese punto cargando peso de 0.5
a 1 ton, hasta observar incremento en la torsión.
En ese momento se suspende la rotación y se eli-
mina la torsión permitiendo regresar las vueltas
necesarias para, posteriormente, levantar la sarta
de pesca y tensionar y recuperar el pescado. Otro
tipo de herramienta para pescar estos materiales
es la zapata de fricción, la cual se construye a par-
tir de un tramo de tubería. Su interior se prepara
con puntas o ranuras y son operadas por fricción;
al aplicar peso atrapan una porción de la herra-
mienta por recuperar.
153
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Se fabrican para ser operados con rotación derecha
o izquierda y en diferentes tipos de tamaños; pue-
den aplicarse a pescados sueltos o fijos (tarrajas).
Cuando el pescado está suelto se recomienda un
pescante bowen serie 150, el cual es bajado con tu-
bería hasta la boca del pescado. Se introduce en el
interior del pescante hasta la sección de cuñas, cuan-
do la sarta de pesca es levantada, las cuñas o grapas
afirman el pescado, para entonces trabajarlo con ten-
sión hasta liberarlo y sacarlo a la superficie. En el
caso de que no pueda ser recuperado, la sarta de
pesca puede girarse a la derecha y entonces soltar
el pescado.
Los pescantes de agarre externo, como los bowen,
utilizan cuñas de canasta o de espiral. La selección
del tipo de cuñas depende de las condiciones del
pescado. Las cuñas de canasta, por su forma y fabri-
cación, son de agarre corto: un labio superior evita
que el pescado entre en la totalidad del barril en el
pescante lo que permite poder soltar el pescado cuan-
do sea necesario. Un requisito indispensable para el
empleo de pescantes con cuñas de canasta es lavar
la boca del pescado, además de que el diámetro de
la boca sea homogéneo. Esta característica es indis-
pensable pues el pescante penetra unas cuantas pul-
gadas sobre la boca del pescado. Cuando se usan
cuñas de espiral, la condición de la boca del pesca-
do no es tan importante debido a que el pescado
entra en el interior del pescante hasta la cima del
barril.
En la actualidad se encuentran disponibles varios
tipos de guías de pescantes, como zapatas guías
y molinos de control, que son empleados para
guiar la boca del pescado hacia el interior del pes-
cante (figura 59).
Las tarrajas pertenecen al segundo tipo de pescan-
tes de agarre exterior. Una tarraja es, básicamente,
un cilindro que en su interior tiene una cuerda
ahusada o cónica; algunas, aceptan en su interior el
paso de herramientas de cable o línea acerada Su
uso se recomienda en pescados fijos y bocas irregu-
lares, pues para operarlas se requiere aplicar rota-
ción y peso: se hace una rosca al cuerpo del pesca-
do para su afianzamiento y recuperación. Cuando el
pescado es afianzado y no es posible su recupera-
ción se puede recuperar la sarta de pesca tensionando
hasta barrer las cuerdas, o en su caso, hasta accio-
nar la herramienta de percusión (figura 60).
152
lidad, porosidad, presión media, discontinuidades,
etc., la cual es esencial para la explotación eficiente
TOP de los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas
SUB
de presión son las siguientes : de Incremento, de
Decremento, Prueba de inyectividad, de interferen-
cia y de decremento en pozos inyectores.
Las diferentes pruebas de presión se basan en con-
CUÑAS DE
CANASTA
CUÑAS DE
ESPIRAL
ceptos básicos y suposiciones para el análisis de las
mismas pruebas como son : el daño a la formación
MOLINO DE y el almacenamiento del pozo, el principio de super-
CONTROL posición en donde se realiza un desarrollo matemá-
tico intenso para llegar a las formulas matemáticas
que se utilizan para el análisis.
GUIA DE
PESCANTE
El análisis se realiza por curvas tipo que fueron desa-
rrolladas y es un análisis realmente sencillo para pro-
porcionar resultados aproximados.
Figura 59 Pescante de agarre exterior bowen (Corte-
sía Bowen Oil Tools).
Registros de presión de fondo cerrado y fluyendo
Registros de producción
Los registros de producción son los registros que se
pueden tomar después que se han cementado las
tuberías de revestimiento, colocado el aparejo de pro-
ducción y disparado el intervalo productor, es decir,
después de la terminación inicial del pozo, estos re-
gistros han permitido conocer con más detalle el com-
portamiento no solo de los pozos, sino también de
las formaciones. Por ejemplo algunos de los benefi-
cios que se pueden obtener : evaluación de la efi-
ciencia de la terminación, información detallada so-
bre las zonas que producen o aceptan fluidos, de-
tección de zonas ladronas, canalización de cemen-
to, perforaciones taponadas, fugas mecánicas, etc.
Entre los registros de producción se tienen los si-
guientes: de temperatura, de gastos, de presiones,
Figura 60 Pescante de agarre exterior tipo tarraja (Cor-
tesía de Houston Engineer, Inc).
de diámetro interior de tuberías, etc.
Pescantes de agarre interior Paralelamente con el perfeccionamiento de las he-
rramientas para correr los registros de producción
Básicamente están compuestos por machuelos y ar- se han ido desarrollando técnicas depuradas de in-
pones. Son herramientas que penetran en el interior terpretación, permitiendo que las intervenciones en
del pescado y que cuentan con un mecanismo o di- los pozos sean más efectivas. Existen cuatro condi-
seño de agarre interior. ciones básicas en relación con el pozo, las cuales se
determinan con la ayuda de los registros de produc-
Los arpones están diseñados para operar en tensión. ción, estas condiciones son:
Tienen la particularidad de que al correrse en el inte-
rior del pescado, las cuñas están en posición retraí- · Estado mecánico del pozo.
da. Al posicionarse dentro del pescado, el mecanis- · Calidad de la cementación.
mo de "J" es operado con rotación izquierda de 2 a 3
Terminación y Mantenimiento de Pozos
· Comportamiento del pozo.
· Evaluación de las formaciones.
Las herramientas de los registros de producción con
una línea eléctrica y registran las señales en la su-
perficie; han sido diseñadas para correrse con cable
y grabar gráficas o cintas magnéticas con informa-
ción sobre las condiciones del pozo, las cuales pro-
porcionan los datos necesarios para evaluar la efi-
ciencia de la terminación del mismo.
Registro de Molinete
Es un registro medidor continuo de gastos tipo héli-
ce (molinete), que se utiliza para medir las velocida-
des de los fluidos en el interior de las tuberías de
producción y revestimiento, la herramienta es colo-
cada en el centro de la columna de fluido por medio
de centrados de resorte y corrida a una velocidad
constante en contra de la dirección del flujo, la velo-
cidad de la hélice, que es una función lineal de la
velocidad del fluido respecto a la herramienta, se re-
gistra continuamente contra la profundidad.
Este tipo de medidor es más efectivo para medicio-
nes de flujo en una sola fase con gastos de produc-
ción altos y si el diámetro del agujero y la viscosidad
de los fluidos permanecen constantes, el registro
puede presentarse en una escala en por ciento del
flujo total. Existen tres factores principales que afec-
tan la velocidad de la hélice : velocidad y viscosidad
de los fluidos y diámetro del agujero.
Registros de Evaluación de Cementación
Los registros de evaluación de la cementación pri-
maria de la tubería de revestimiento de superficial,
intermedia y de explotación, se veía inicialmente
únicamente la cima de cemento en la parte exterior,
ya que dicho registro indicaba en donde estaba el
cambio de temperatura de caliente a frío y en ese
momento se detectaba o se veía la cima de cemen-
to. Actualmente la evaluación de la cementación se
realiza con el registro Sónico de cementación CBL,
la herramienta consta de dos secciones: Acústica y
electrónica, la sección acústica contiene un transmi-
sor y un receptor. La onda sonora emitida por el trans-
misor viaja a través de la TR y es detectada por el
receptor, la sección electrónica mide la amplitud de
la porción deseada de la señal del receptor y la trans-
mite a la superficie para ser registrada. La amplitud
13
Terminación y Mantenimiento de Pozos
de la onda es función del espesor de la tubería y de
la resistencia, de la adherencia y espesor del cemen-
to. En tubería no cementadas, la amplitud es máxi-
ma; en tuberías cementadas (completamente circun-
dada por una capa de cemento, menor de ¾" de
espesor) la amplitud es mínima.
El concepto de índice de adherencia proporciona una
evaluación cualitativa de la cementación, usando
únicamente el registro CBL, excluyendo otros facto-
res, el índice de adherencia es proporcional a la cir-
cunferencia de la T.R. en contacto con el cemento
bueno, la experiencia indica que índices de
cementación mayores de 8 sobre una sección de 5
pies de T.R. de 5 ½" de diámetro generalmente no
hay comunicación a lo largo de la sección particular
de T.R. y un índice de adherencia mucho menor de 8
indica la probabilidad de canalización de lodo o ce-
mento contaminado con cemento.
La centralización es extremadamente importante en
la amplitud sónica registrada, si se obtiene una
repetibilidad adecuada, entonces puede suponerse
que se tiene buena centralización y un movimiento
rápido en la señal del tiempo de transito es debido a
la mala centralización. El registro CBL-VDL indica la
Adherencia entre la tubería de revestimiento y el ce-
mento y la adherencia entre el cemento y la forma-
ción.
IV. CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIEN-
TO DE EXPLOTACIÓN
Durante la Perforación de un pozo petrolero es nece-
sario proteger el agujero, con tuberías de revestimien-
to, la cual con el cemento integran un conjunto de
seguridad y funcionalidad para el pozo.
La operación de cementación primaria de las tube-
rías de revestimiento consiste en bombear por la TR
un bache lavador, un espaciador, lechada de cemento
diseñada, espaciador y posteriormente el desplaza-
miento calculado para alcanzar la presión final re-
querida, la lechada se coloca en el espacio anular
entre el agujero descubierto y la TR.
La experiencia ha demostrado que una operación
deficiente de la Cementación primaria de Tubería de
revestimiento, origina continuas dificultades en la vida
productiva de los pozos y a largo plazo el medio
14
ambiente, además las operaciones costosas para co-
rregir esta anomalía. Se debe realizar un programa
bien establecido para llevar a cabo una operación
exitosa, desde su planeación en el gabinete, los ma-
teriales, aditivos, diseño del tipo de lechada, baches
lavadores, espaciadores, equipo y accesorios a utili-
zar, así mismo en el campo realizar la operación como
se programó, cumplir con la densidad de la lechada
diseñada, presiones y gasto de bombeo para termi-
nar la operación exitosamente.
Tuberías de Explotación
El objetivo es aislar las zonas que contienen hidro-
carburos, evitar la movilidad de fluidos contenidos
en cada zona y permite producir y controlar el pozo.
Los diámetros más comunes son de 7 5/8", 7" , 6 5/8",
5", 4 ½" y actualmente con la Técnica de pozos esbel-
tos de 3 ½".
Tuberías de Explotación cortas
Existen las Tuberías de explotación cortas ó liner, la
cual es una sección de tubería de revestimiento colo-
cada en agujero descubierto ó dentro de otra tubería
para corregir daños en tuberías ya cementadas y se
cementan con el objetivo de aislar zonas de presión
anormal, ahorro económico, rápida colocación en
las zonas programadas, reducir los volúmenes de
cemento.
Clasificación de Tuberías de revestimiento de acuer-
do a sus propiedades
- Diámetro Exterior.
- Peso por Unidad de longitud.
- Grado de Acero.
- Tipo de Junta.
- Longitud o Rango
De acuerdo a las condiciones del agujero se clasifi-
can en dos grupos:
- Unión a base de rosca.
- Unión a base de soldadura.
Accesorios para Tuberías de Revestimiento
Es conocido que al introducir la tubería de revesti-
10.Elaborar el reporte con la fecha y la profundidad
a la que fueron recuperadas las muestras.
Problemas comunes
Son aquéllos derivados de las condiciones del pozo
o de la secuencia operativa. Tienen muchas proba-
bilidades de ocurrencia durante el desarrollo de la
intervención, por lo que en los programas operativos
deben considerarse el tiempo requerido para corre-
girlos, así como las causas que los originan para su
prevención. A estos problemas comunes algunos
veces se les llama riesgos de operación. Por otro
lado, existen riesgos internos que son impondera-
bles y no pueden ser programados, pero que final-
mente afectan los resultados de la intervención. En-
tre los más comunes están:
Pescas
Moliendas
Perforación de tuberías (tubing o casing puncher)
Vibraciones de sarta
Corte de tuberías (mecánico, térmico o químico)
Estos problemas ocasionan pérdidas de tiempo, ope-
raciones fallidas y taponamiento de pozos por acci-
dente mecánico. A su vez originan una recuperación
de hidrocarburos inadecuada o la erogación de ma-
yores recursos para la explotación del yacimiento
(reentradas, pozos nuevos, etc).
Problemas de pescas
Un problema de pesca se define como el conjunto
de operaciones o procedimientos realizados dentro
de un pozo con el objetivo de remover o recuperar
materiales, herramientas o tuberías que impiden o
afectan el desarrollo secuencial durante la interven-
ción del pozo.
Es uno de los problemas más importantes que afec-
tan el desarrollo de la intervención en un pozo. Pue-
den ocurrir por varias causas, las más comunes son:
las fallas de algún componente del equipo superfi-
cial, subsuperficial, accesorios de trabajo (llaves, cu-
ñas etc) y, en algunos casos, por operaciones mal
efectuadas y descuidos humanos.
La mayoría de fallas en el equipo superficial se origi-
nan por falta de mantenimiento en las dados, resor-
tes y pernos de las cuñas que se encuentran en mal
estado, falla del embrague de alta y baja del malaca-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
te, falta de potencia hidráulica en las bombas que
limitan la limpieza del fondo del pozo, e indicadores
de peso descalibrados.
Las fallas en el equipo subsuperficial se deben a ope-
raciones inadecuadas en los accesorios introducidos
al pozo, tales como molinos, zapatas, pescantes etc.
Se originan por falta de conocimiento por parte del
personal o por descuido o falta de habilidad de la
persona que ejecuta la operación.
Como se puede ver el factor humano predomina
en muchas de las causas que originan situaciones
de pesca. Por esta razón se recomienda que toda
herramienta introducida en el pozo debe medirse
y que en la bitácora de operación se anoten todas
sus características: diámetro interior, exterior, lon-
gitud, etc.
La pesca para la recuperación de herramientas del
pozo no es una ciencia, así es que existen varias al-
ternativas para solucionar un mismo problema. Sin
embargo, la de mayor probabilidad de éxito es aquélla
que considera todas las características del pescado
que se pretende recuperar. Por otro lado, la disponi-
bilidad de pescantes es menor en la medida que el
diámetro del pescado es más pequeño, mientras que
para pescados grandes se tienen varios pescantes
disponibles. En ese caso la elección debe considerar
la herramienta de mayor resistencia a la tensión.
La mayoría de las herramientas de pesca están dise-
ñadas para introducirse con tubería. Operan con ro-
tación y movimientos recíprocos, o con una combi-
nación de ambos. La manera como se atrapa o suel-
ta un pescado, las bocas de los mismos, así como
las condiciones de atrapamiento de éstos, indicarán
la herramienta de pesca adecuada para su recupera-
ción. Estas herramientas se clasifican dentro de los
siguientes grupos:
Pescantes de agarre exterior
Pescantes de agarre interior
Pescantes para herramientas y materiales sueltos
Pescantes para línea y cable de acero
Pescantes de agarre exterior
Son herramientas diseñadas para agarrar el pescado
exteriormente. Su afianzamiento se basa en el meca-
nismo de cuñas que tiene en el interior del pescante;
ejemplos de este grupo son los bowen y las tarrajas.
151
Terminación y Mantenimiento de Pozos
4. Purgar el sistema de líneas y válvulas para desalo-
jar el aire y dejarlo lleno de aceite o gas, según sea
la muestra que se vaya a recuperar.
5. Instalar la botella en forma vertical al sistema de
válvulas y líneas
. 1. Verificar el estado actual del pozo (para definir las
6. Para recuperar las muestras de gas se conecta la
toma de la muestra en la válvula superior de la bote-
lla, se abre la válvula de la toma y después la válvula
de la botella; posteriormente, se cierran las válvulas
en el siguiente orden: primero, la del separador;
después, la de la botella y por último la de la toma.
7. El procedimiento se repite hasta recuperar un mí-
nimo de tres muestras. En cada una de ellas, se
registra la presión y la temperatura en la cabeza
del pozo, el diámetro del estrangulador por el cual
está fluyendo, la presión y temperatura de separa-
ción, y si se está registrando el pozo, la presión y
temperatura del fondo del pozo.
8. Comprobar la hermeticidad de las botellas in-
troduciéndolas en agua para verificar que no
tengan fugas.
9. Para recuperar las muestras de aceite, instalar las
botellas verticalmente y hacer la toma de los flui-
dos por su válvula inferior.
10.Abrir 100% la válvula superior de la botella, la vál-
vula de la toma de fluidos y, finalmente, la válvula
inferior, que permitirá la entrada de aceite al mis-
mo tiempo que se desaloja 100% el agua del inte-
rior de la botella; dejar salir un poco de aceite para
asegurar que únicamente queda aceite en el inte-
rior de la botella. Una vez concluido el llenado,
cerrar las válvulas en el siguiente orden: válvula
del separador, válvula inferior de la botella, vál-
vula superior y, por último, la inferior de la botella
11.Desconectar la botella y comprobar su hermeticidad
12.Repetir el procedimiento hasta haber recuperado
un mínimo de tres muestras en buenas condicio-
nes; registrar los datos mencionados en el punto
7 del procedimiento.
13.Descargar los fluidos del sistema de líneas y válvu-
las y desconectarlo del separador de producción.
* drift - Espacio anular mínimo para que pase una herramienta através de una tubería
150
14.Se entregan las muestras al personal de yacimien-
tos y concluye el muestreo.
Procedimiento para recuperar muestras de sólidos
en el fondo del pozo.
condiciones de flujo) y definir el rango de trabajo
del equipo de control que se va a utilizar, de acuerdo
con la máxima presión de cabeza esperada.
2. Determinar el diámetro interior mínimo del apare-
jo de producción y el drift, que significa "espacio
anular mínimo para que pase una herramienta a
través de una tubería".
3. Instalar el equipo de control para efectuar la ope-
ración (lubricadores y preventores).
4. Probar el equipo de control (con unidad de prue-
ba o con unidad de alta presión), con una presión
del 20% arriba de la máxima esperada.
5. Calibrar el pozo con un sello de diámetro exterior
igual o menor al *drift del aparejo de producción
para detectar la cima del tapón de sedimentos for-
mado o de la acumulación de asfaltenos y parafi-
nas precipitados. Tomar una impresión y definir el
tipo de resistencia.
6. Efectuar una primera corrida con el barril muestrero
para determinar nuevamente la cima de la acu-
mulación de sólidos; una vez confirmada, operar
el barril muestrero con golpes (cinco a seis golpes
máximo), sobre la resistencia para obligar a los
sólidos a entrar en el barril.
7. Sacar el barril muestrero, y si la recuperación
fue exitosa, tomar una segunda muestra para
análisis.
8. Si la operación resultó infructuosa, correr un
calibrador de menor diámetro para definir si real-
mente la resistencia se debe a la acumulación de
sólidos o a algún problema mecánico en el apare-
jo de producción.
9. Una vez definido el problema o recuperadas las
muestras, cerrar el pozo y desmantelar el equipo
de control.
miento dentro de un agujero es necesario equiparlo
con los accesorios convenientes para obtener mejo-
res resultados de los objetivos básicos. Podemos
mencionar a los principales accesorios para la
cementación.
Zapatas
La zapata protege y guía en la introducción a la tube-
ría de revestimiento, evitando la deformación y des-
gaste de la misma, pueden ser del tipo: Guía,
Flotadora, Diferencial, De pétalos y Tipo V.
Coples
Proporcionan la superficie de sello y el punto de asen-
tamiento para los tapones de cementación, se colo-
can usualmente de 1 a 3 tramos arriba de la zapata.
Pueden ser del tipo: Flotador, Diferencial, Retención
y Cementación Múltiple.
Tapones de Cementación
Son los tapones que se utilizan para realizar una bue-
na limpieza (diafragma) y posteriormente el despla-
zamiento de la lechada de cemento (sólido) para evi-
tar su contaminación.
Centradores
En las cementaciones primarias de tuberías de re-
vestimiento es muy conveniente que en las zonas de
mayor interés quede centrada la tubería con la finali-
dad de distribuir la lechada de cemento uniforme-
mente.
Tipos de Cemento
Cemento es un material con ciertas propiedades de
adherencia y es el resultado de la calcinación de una
mezcla especifica de caliza y arcilla con adición de
óxidos de sodio, potasio y magnesio, existen dife-
rentes tipos de cemento, la API los clasifica de la si-
guiente manera :
- Clase "A"
- Clase "B"
- Clase "C"
- Clase "D"
- Clase "E"
- Clase "G y H"
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Actualmente se esta tratando de utilizar el lodo como
cemento para la cementación de las tuberías de re-
vestimiento, aunque esto esta todavía como una
prueba tecnológica llamada MTC y se encuentra en
desarrollo.
Aditivos
Aceleradores. Se utilizan para acelerar el fraguado
de la lechada, y pueden ser: Cloruro de Calcio, Clo-
ruro de Sodio, Yeso Hidratado y Agua de Mar.
Retardadores. Se utilizan para retardar el fraguado
de las lechadas. Cada Compañía de servicio emplea
un código para sus productos.
Para Alta Densidad. Se utilizan para aumentar la den-
sidad de la lechada de cemento para contener altas
presiones de la Formación y mejorar el desplaza-
miento del lodo. Se tienen: hematita, barita, ilmentita
y la sal.
Para Lechadas de Baja Densidad. Las lechadas de baja
densidad se pueden acondicionar, agregando mate-
riales que requieran agua, con una gravedad baja
especifica, entre los más comunes tenemos:
bentonita, gilsonita, spherelite.
Controladores de Filtrado. Se utilizan para disminuir
la deshidratación o la pérdida de agua de la lechada
a zonas porosas; proteger formaciones sensibles y
mejorar las cementaciones forzadas.
Controladores de pérdidas de Circulación. Como su
nombre lo indica para control de perdidas de fluido
previa cementación, entre los mas comunes se tie-
nen: Gilsonita, Cemento Thixotrópico, Flo - Check y
Bentonita - Cemento - Diesel:
Reductores de Fricción. Se utilizan como dispersantes
en las lechadas de cemento para reducir su viscosi-
dad aparente de la lechada.
Operación de Cementación Primaria
Posteriormente del diseño de la tubería de revesti-
miento, se procede a elaborar y coordinar para lle-
var acabo la operación de cementación primaria de
la misma, en donde se deben tomar en cuenta los
materiales, aditivos, equipos, introducción y diseño
de la lechada de cemento de la propia cementación.
15
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Operaciones Previas a la Cementación
a.- Análisis del Agua disponible.
Es de gran importancia conocer con tiempo las
características químicas del agua que se utilizará
y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se
considera necesario se transportará cuidando
que su salinidad sea menor de 1000 ppm de
Cloruros.
b.- Pruebas de Cemento de cada lote recibido.
El Control de calidad del cemento es de gran
importancia e invariablemente deberán efectuar-
se pruebas de los lotes recibidos, básicamente
en cédula No. 5 sin aditivos, así como el cálculo
de la densidad máxima permisible para evitar
pérdidas de circulación por fracturamiento de
las formaciones y de acuerdo a la temperatura
de fondo del pozo para el diseño de la lechada
de cemento.
c.- Programa de Accesorios.
El programa de accesorios estará sujeto básica-
mente a los objetivos que se persigan, fijando
normas y condiciones que optimicen los resul-
tados y evitando al máximo un incremento en
los costos, así mismo se deben verificar los ac-
cesorios en su diámetro, estado, tipo de rosca,
diámetros interiores, grados y librajes así como
el funcionamiento de las partes de los acceso-
rios antes de la operación para cualquier ano-
malía que se detecte se corrija a tiempo y no a
la hora de iniciar la introducción de la tubería.
d.- Diseño de la lechada de cemento y los baches
lavadores y espaciadores.
El diseño de la lechada de cemento es un aspec-
to muy importante ya que en la misma se debe
considerar aditivos para la presencia de gas,
retardadores y/ó aceleradores y en caso necesa-
rio, etc., así mismo debe contemplarse la com-
patibilidad con el lodo de perforación en uso y
los diferentes baches a utilizar como son los lim-
piadores y espaciadores.
Con el objeto de tener mejores resultados en las
16
cementaciones primarias el volumen de fluido
limpiador que se programe y el gasto, debe es-
tar diseñado para un tiempo de contacto de 8 a
12 min. Utilizando un flujo turbulento, lo cual es
un mínimo recomendable para remover el
enjarre de los lodos de perforación y para su di-
seño se deben tomar en cuenta el diámetro de
las tuberías de revestimiento así como los diá-
metros de los agujeros, para que sea el volumen
adecuado y se obtengan óptimos resultados, así
mismo tomar en cuenta el tipo de formación, se
bombeara después de haber soltado el tapón de
diafragma.
Cuando se selecciona un fluido espaciador, para
efectuar un eficiente desplazamiento del lodo,
deberán tomarse en cuenta la reología del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del
fluido espaciador con el lodo y el cemento y tiem-
po de contacto; con lodos base agua, un pe-
queño volumen de agua como espaciador entre
el lodo y el cemento han registrado resultados
satisfactorios. El criterio más importante en la
selección de un fluido espaciador es que el flui-
do seleccionado pueda desplazarse en turbulen-
cia a gastos de bombeo razonables para la geo-
metría que presenta el pozo.
Operaciones durante la Cementación
a.- Colocación de Accesorios y revisión de Tramos
Es muy importante verificar la correcta coloca-
ción de accesorios, de acuerdo al programa ela-
borado previamente, así como también es im-
portante verificar las condiciones del fluido de
control, ya que es un factor de gran importancia
para el éxito de una cementación primaria. Así
mismo la numeración de los tramos, siguiendo
un orden de acuerdo al diseño del ademe que se
utilizará en el pozo en grados, peso y tipos de
roscas ,las cuales deben satisfacer las condicio-
nes de medida del probador del manual y con el
objeto de seguir el orden de introducción pro-
gramado.
El total de tramos debe coincidir en todas sus
partes con el número de tramos, apartando los
que están en malas condiciones, principalmente
en las roscas y los que se hayan golpeado y da-
ñado durante su transporte y/ó introducción, así
23. Si está hermético el muestrero, desechar la mues-
tra, reacondicionar nuevamente el muestrero y
regresar al punto 19 del procedimiento.
24. Traspasar la muestra del muestrero WOFFORD a
la botella de traslado, con el auxilio del personal,
del equipo de la ULA y del laboratorio de yaci-
mientos.
25. Si se recuperaron tres muestras a la misma pro-
fundidad, desmantelar la ULA
26. Entregar las muestras a yacimientos para que efec-
túen los análisis PVT.
27. Terminar el procedimiento de recuperación de
muestras de fondo. Elaborar un reporte de las
muestras tomadas.
Procedimiento para Recuperar Muestras de Fluidos
en Superficie
a) Para efectuar análisis físicos.
1. Instalar la toma de gas en el medio árbol de válvu-
las con línea de acero inoxidable de 1/8".
2. Determinar la concentración de H2S en el gas pro-
ducido.
3. Si la concentración de H2S es peligrosa, disponer
del equipo de protección necesario para trabajar
en condiciones peligrosas.
4. Instruir al personal sobre el uso adecuado del equi-
po de protección y sobre el manejo de los fluidos.
5. Instalar una línea para recuperar las muestras en
una posición tal que los vientos favorezcan la di-
sipación del gas sin poner en riesgo al personal
que toma las muestras.
6. Instalar el equipo de protección contra-incendio
cerca de la toma de las muestras.
7. Preparar botellas limpias y transparentes de 1 l de
capacidad para depositar las muestras.
8. Disponer de un recipiente limpio de regular capa-
cidad para la captación de las muestras (cubeta
de 18 l).
Terminación y Mantenimiento de Pozos
9. Disponer de un depósito para recolectar las mues-
tras que se van analizando y desechando (tan-
ques cerrados de 200 l).
10.Llevar el control del muestreo en una libreta en
donde se anote fecha, hora, presión y el estran-
gulador por donde está fluyendo el pozo, al mo-
mento de recuperar la muestra.
11.Cada vez que se vaya a recuperar una muestra,
abrir el paso a los fluidos dejándolos que fluyan
hasta que se considere que se desalojaron todos
los remanentes de la muestra anterior.
12.Cada vez que se recupere una muestra, ésta debe
ser de 3 l aproximadamente.
13.Agitar y homogenizar perfectamente la muestra
para posteriormente llenar dos botellas de un li-
tro cada una
15.Entregar una muestra al químico del pozo para que
efectúe los análisis físicos; la otra queda en obser-
vación para que sea comparada con las muestras
tomadas antes y después, y determinar la variación
del contenido de agua y sólidos con el tiempo du-
rante la limpieza y estabilización del pozo.
16.Elaborar un reporte de la cantidad de muestras
tomadas, con la fecha, hora y el estrangulador
por el cual estaba fluyendo el pozo.
Procedimiento para Recuperar Muestras para Aná-
lisis "PVT"
1. Se debe esperar a que el pozo esté estabilizado y
limpio y fluyendo al separador de producción más
cercano. De ser posible, contar con un separador
portátil cerca de la cabeza del pozo.
2. Instalar un arreglo de válvulas de aguja de 1/2" y
líneas de 1/8" de acero inoxidable a las salidas del
separador de producción por donde se vayan a
obtener las muestras.
3. Preparar las botellas de acero inoxidable para alta
presión tipo bala para recibir las muestras. Las que
se llenaran con gas deben estar totalmente
purgadas al vacío y las que recibirán aceite deben
purgar todo el aire con agua y quedar llenas con
este líquido.
149
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Procedimientos operativos para el muestreo
Procedimiento para el Muestreo de Fluidos en el
Fondo.
1. Abrir el pozo inmediatamente después de haber
sido disparado o de haberse efectuado una induc-
ción con el fin de que descargue los fluidos que
contenga, y fluya.
2. Si el pozo fluye, pasar al punto 14 de este procedi-
miento.
3. Si el pozo no fluye, observarlo abierto al quema-
dor durante 8 h. para que la formación aporte flui-
dos al pozo.
4. Durante las 8 h.de observación del pozo, preparar
botellas, de 1 l de capacidad, limpias y de ser po-
sible transparentes, así como un recipiente de
mayor capacidad, limpio y seco, para captar la
muestra directamente del muestrero de fondo.
5. Cerrar el pozo e instalar la Unidad de Línea de
Acero (ULA).
6. Calibrar el pozo con el máximo diámetro permisi-
ble de acuerdo con su estado mecánico.
7. Con la *amerada (herramienta para tomar los re-
gistros de presión de fondo) y la ULA, tomar regis-
tro de gradientes hasta el nivel medio de los dispa-
ros y la temperatura del fondo del pozo.
8. El personal de servicio a pozos debe interpretar la
carta metálica para determinar el nivel de fluidos
líquidos en el pozo, así como la temperatura de
fondo de acuerdo con los termómetros coloca-
dos en la amerada.
9. Preparar el muestrero de fondo WOFFORD.
10.Baje el muestrero el número de veces que sea
necesario para recuperar las muestras que se pro-
gramaron previamente.
11.Cada muestra tomada se recupera en el recipien-
te contenedor grande y de este se pasa a cada
botella preparada para recibirlos.
* amerada - Nombre de herramienta utilizada para tomar los registros de presión de fondo
148
12 Si se han obtenido las muestras programadas,
se entregan estas al químico del pozo o al
analista de producción para efectuarle sus aná-
lisis necesarios.
13.Si se concluyó el muestreo, desmantele la ULA.
14.Si el pozo fluye y se requieren muestras para aná-
lisis PVT, dejarlo hasta que se limpie y se estabilice
su presión por diferentes estranguladores.
15.Una vez que el pozo se haya estabilizada, se redu-
ce paulatinamente el diámetro del estrangulador
por donde fluye el pozo hasta que se estabilice la
RGA producida.
16.Cerrar el pozo y tomar registro de presiones de fondo
hasta que se estabilice la presión de fondo cerrado.
17.El personal de servicio interpretará el registro de
gradientes para determinar las contactos aceite-
sólidos y el contacto agua-aceite, así como la pro-
fundidad a donde se va a tomar la muestra.
18.Preparar el muestrero de fondo WOFFORD y el
equipo con el que se va a traspasar la muestra.
19.Introducir el muestrero dentro del lubricador, co-
nectarlo y abrir la válvula de sondeo lentamente
para llenar el interior de lubricador hasta alcanzar
la presión en cabeza con el pozo cerrado.
20. Bajar el muestrero al fondo donde se va a recu-
perar la muestra, no excediendo la velocidad
máxima de 120 m/min. Antes de efectuar el cie-
rre de las válvulas, subir el muestrero lentamente
unos 10 ó 20m y volverlo a bajar a la profundi-
dad programada. Se repite esto unas tres veces
cuando el pozo contiene aceite ligero; cinco,
cuando se trata de aceite normal y diez veces si
se trata de aceites pesados.
21. Desconectar el lubricador y recuperar el muestrero
de su interior. Verificar la hermeticidad del
muestrero introduciendo sus extremos en agua
para corroborar que no haya burbujeo.
22. Si el muestrero está hermético pasar al punto 24
del procedimiento.
como los tramos sobrantes del total programa-
do.
El ajuste aproximado de la totalidad de los tra-
mos a utilizar, nos indicará las profundidades de
circulación, el cambio de grados y pesos de las
diferentes tuberías programadas, hasta llegar a
la profundidad total y así mismo es importante
verificar el calibrador ó "conejo" que se esta utili-
zando, ya que la pérdida del mismo puede oca-
sionar un problema serio a la hora de la
cementación y no se pueda establecer circula-
ción porque el calibrador se quedó dentro del
ademe que ya se introdujo al pozo por lo que
debe proceder a su pesca de inmediato.
b.- Introducción de la Tubería de Revestimiento.
Durante la introducción de la tubería de revesti-
miento uno de los problemas que puede afectar
el éxito o el fracaso de la operación de
cementación, seria el que se origine la presión
de surgencia que puede ocasionar pérdidas de
circulación que básicamente se pueden originar
durante la introducción incorrecta de la tubería.
La velocidad de introducción deberá calcularse
antes de iniciar la operación de introducción, ve-
locidad que estará sujeta por la densidad del lodo
de perforación, longitud de la columna, espacio
entre tubería y agujero y accesorios de la tube-
ría, por la experiencia y la práctica se ha obser-
vado que no es conveniente rebasar una veloci-
dad de introducción de 20-34 seg por tramo de
12 metros.
c.- Llenado de Tuberías y Circulación.
El llenado de la tubería dependerá de los acce-
sorios programados y del funcionamiento de los
mismos, así como de las condiciones del fluido
de control, de la velocidad de circulación y re-
cuperación del corte.
Los beneficios de la circulación en el pozo, du-
rante la perforación así como en la cementación
de tuberías de revestimiento es de gran impor-
tancia, tomando en cuenta que la mayoría de
los lodos de perforación son de bajo esfuerzo
de corte y forman geles con sólidos en suspen-
sión cuando permanecen en reposo. La circula-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ción y el movimiento de la tubería en los casos
que sea posible, romperá este gel reduciendo la
viscosidad del lodo. Los tiempos suficientes de
circulación, dependerán de la profundidad, pozo,
espacio anular entre tuberías y agujero, tipo de
formaciones que se atraviesen y del buen fun-
cionamiento del equipo de flotación que se pro-
grame.
d.- Instalación de la cabeza de cementación y de los
tapones.
La supervisión del estado físico de la cabeza de
cementación es de gran importancia, que impli-
ca roscas, tapas, pasadores, machos y válvulas,
así como el diámetro correcto. Asímismo es de
gran importancia la supervisión en la colocación
de los tapones de desplazamiento y limpieza y
en la posición de las válvulas ó machos de la
cabeza de cementación durante la operación.
e.- Verificación del sistema Hidráulico de bombeo
superficial.
Es muy importante verificar el buen funciona-
miento de las bombas de los equipos de perfo-
ración, así como su limpieza de las mismas con
el objeto de evitar contratiempos en los despla-
zamientos de las lechadas de cemento, se debe
checar su eficiencia y volúmenes por embolada
que estará sujeto a los diámetros del pistón y
carrera del mismo.
f.- Operación de Cementación.
En el proceso de operación es importante verifi-
car la instalación correcta de equipos programa-
dos y auxiliares, checar circulación, preparar el
colchón limpiador de acuerdo al programa en
tipo y volumen y bombear al pozo, preparar el
colchón separador , soltar el tapón de diafragma
ó limpiador , bombear el colchón separador,
bombear lechada de cemento de acuerdo a di-
seño elaborado en cuanto a densidad , soltar el
tapón de desplazamiento ó sólido , bombear un
colchón de agua natural y desplazar la lechada
con el volumen calculado; durante la operación
es importante verificar la circulación, niveles de
presas y presión de desplazamiento.
La verificación de la llegada del tapón de despla-
17
Terminación y Mantenimiento de Pozos
zamiento al cople de retención ó presión final
es de gran importancia, seria una manera de che-
car el volumen calculado de desplazamiento,
además, comprobar que la maniobra efectuada
en la cabeza de cementación fue correcta. La
presión final se descargará a cero y se checará
el funcionamiento del equipo de flotación y en
caso de falla del mismo se represionará con una
presión diferencial adecuada, para evitar el efec-
to de microanillo y se cerrará el pozo hasta el
fraguado inicial de la lechada.
Finalmente se elaborará el reporte final de la ope-
ración, que incluirá el ajuste final de la tubería
de revestimiento indicando grado, peso y rosca,
número de centradores utilizados, presiones de
operación, si se presentó alguna falla mencio-
narla, indicar si durante la operación la circula-
ción fue normal ó se presentaron pérdidas y si
funcionó ó no funcionó el equipo de flotación,
además se indicará el tiempo de fraguado y el
programa de terminación.
Operaciones posteriores a la Cementación
La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su
peso, se cortará, biselará y colocarán empaques se-
cundarios, carrete adapatador y se probara con pre-
sión, posteriormente se bajara a reconocer la cima
de cemento, se probara la tubería , se escariará y se
evaluara la cementación tomando un Registro Sonico
de Cementación CBL-VDL .
Ejemplo:
Se va a realizar la cementación de la tubería de ex-
plotación de 6 5/8",N-80, combinada 24-28 # a 2500
m.
T.R. Explotación 6 5/8",24# de 0 a 1800 m
6 5/8",283 de 1800-2500 m
Diámetro Agujero = 9"
T.R. anterior 9 5/8" ,N-80,40 # A 1500 m.
Intervalo de interés 2350 - 2400 m.
Cima de cemento a 1800 m.
Cople flotador 6 5/8" a 2470 m.
Cálculos:
Primero se requiere conocer los diámetros interiores
de la T.R. de explotación y su capacidad, así mismo
18
se deben calcular las capacidades de los diferentes
Espacios Anulares entre el agujero y el diámetro ex-
terior de la TR de explotación, en este caso se consi-
deró un agujero uniforme, pero en la realidad ésto
varia sustancialmente ya que con la toma de un Re-
gistro calibrador se conoce el diámetro real del agu-
jero.
Cap. TR 6 5/8",24 # (D. Int.=5.921")= 17.76 lts/m
Cap. TR 6 5/8",28 # (D. Int.=5.791")= 16.99 lts/m
Cap. EA Agujero-TR Explotación= (92 - 5.6252)
0.5067= 25 lts/m
Posteriormente se calculan los volúmenes requeridos,
únicamente multiplicando la capacidad por la pro-
fundidad, es importante mencionar que existen libros
y/o manuales de las diferentes compañías de servicio
en donde viene especificadas las características de
todas las TR y en ellos vienen los datos de las capaci-
dades de TR´S y diferentes espacios anulares por bl/
m ó gal/pie
Vol. Desplaz. 24" = 17.76 x 1800 m. = 31968 lts = 201
bls
Vol. Desplaz. 28" = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6
bls
Vol. Total desplaz. Al cople flotador = 43321 lts =
272.6 bls
Vol. Lechada EA= 25 lts/m (2500 - 1800 m) = 19600
lts = 123 bls
Vol. Lechada TR 6 5/8"= 30 m x 16.99 lts/m = 509.7
lts = 3.2 bls
Vol. Total lechada cemento = 20109.7 lts = 126.2 bls
Vol. Bache limpiador = 25 lts/m x 100 m = 2500 lts =
16 bls
Vol. Bache separador = 25 lts/m x 30 m = 750 lts = 5
bls
Los volúmenes de bache separador y limpiador ge-
neralmente es de 3 a 5 m3 y 5 a 10 m3 respectiva-
mente o realmente depende del EA que se va a cu-
brir.
Para calcular la cantidad de sacos de cemento y de
como "check" para retener en su interior la muestra
una vez que ha sido recuperada. Esta herramienta
trabaja conjuntamente con la acción de un operador
de golpe (tijera o martillo). Para realizar esta técnica
se requieren de cinco a seis golpes que se aplican
sobre la resistencia de sólidos para llenar el interior
del barril y posteriormente, si es necesario, para re-
cuperarlo en caso de atraparse en los sólidos.
Normalmente las muestras recuperadas en superfi-
cie son pequeñas; pero su volumen es suficiente para
efectuar el análisis y determinar la naturaleza, y así
poder preparar sistemas de fluidos y solventes para
lograr su remoción en forma eficiente.
Muestreo de fluidos a boca de pozo
Esta técnica se aplica únicamente a los pozos
fluyentes, y como en el caso del muestreo de fondo,
se realiza con dos propósitos principales: el primero,
para definir el intervalo en forma rápida cuando se
han logrado las condiciones de limpieza y de estabi-
lización de su producción; el segundo, para efectuar
análisis PVT cuando el yacimiento contiene gas y
condensado o aceite volátil. Las muestras que se
obtienen de ellos no son representativas de los flui-
dos que contiene el yacimiento debido a la gran va-
riación composicional que sufren cuando cambian
sus condiciones de presión y temperatura. Las mues-
tras de aceite y gas tomadas del separador más próxi-
mo a la boca del pozo se comprimen para simular su
comportamiento desde sus condiciones originales
MUSTRERO DE FONDO CAMCO
Figura 58. Muestrero de Fondo
Terminación y Mantenimiento de Pozos
hasta las condiciones de separación en superficie.
Para efectuar análisis físicos, las muestras se obtie-
nen directamente de una línea alterna a la línea de
quema pues mientras el pozo se encuentra en etapa
de limpieza, los productos deben ser quemados.
En el extremo de la línea alterna se coloca un reci-
piente limpio y grande, como una cubeta de 20 l de
capacidad para captar el volumen de muestra líqui-
da necesaria para efectuar los análisis (1 a 3l). Es con-
veniente realizar un análisis del gas que produce el
pozo para determinar si contiene gases tóxicos o
venenosos como el H2S, con la finalidad de proteger
al personal que recuperará la muestra con el equipo
necesario.
Una vez obtenida la muestra en el recipiente, se agita y
se coloca en recipientes limpios y transparentes de 1 l
de capacidad para apreciar visualmente la separación
de los componentes líquidos y sólidos, así como su
color. Se recomienda hacer la recuperación de las
muestras cada hora con un registro de la fecha y hora
en que se tomó la presión en la cabeza del pozo y el
diámetro del estrangulador. El muestreo se suspende
cuando dejen de salir sedimentos y agua, o cuando
los porcentajes de los mismos ya no varíen, y la pre-
sión en la cabeza del pozo se haya estabilizado.
La recuperación de las muestras en superficie para
el análisis PVT es más complicado; por tal motivo, se
realiza por el personal responsable del laboratorio
de yacimientos. Ellos se encargan de preparar las
botellas metálicas para alta presión en donde recu-
perarán, por separado, las muestras de gas y de acei-
te directamente del separador más cercano a la boca
del pozo. Las condiciones de separación en superfi-
cie (presión y temperatura) deberán darse a través
de un sistema cerrado compuesto de válvulas de
aguja y líneas de acero inoxidable de 1/8". Este pro-
cedimiento generalmente es lento: se lleva de una a
dos horas por cada muestra que se recupera; como
mínimo se recomiendan tres de cada fase.
Antes de recuperar las muestras, las líneas y válvulas
se purgan y se saturan de fluidos, mientras que las
botellas se preparan en el laboratorio al vacío para
recuperar las muestras.
La recuperación de las muestras de gas para determi-
nar el contenido de gases tóxicos se realiza directa-
mente en el equipo para su medición y análisis; así,
esto se detallará en el tema de análisis de muestras.
147
Terminación y Mantenimiento de Pozos
mercurio hasta donde se observe un quiebre de la
curva. Éste indicará la presión de saturación de la mues-
tra, a partir de la cual para cada cm3 de mercurio in-
yectado se harán grandes incrementos de presión.
6. Se traspasa la muestra del muestrero a una botella
de traslado, siguiendo cualquiera de los dos pro-
cedimientos más importantes: uno, llamado tras-
paso forzado, aplicado en la región Sur; y el se-
gundo, denominado traspaso por gravedad.
Traspaso Forzado
El equipo utilizado para efectuar el traspaso se mues-
tra en el siguiente esquema:
6
BOTELLA DE RECIPIENTE
TRASLADO MANOMETRO DE MERCURIO
7
3 yan inyectado 670 cm3 pues en este mo-
1
RECIPIENTE
GRADUADO
2 traspasado toda la muestra que tiene un
5 BOMBA DE
4 MERCURIO
MUESTRERO
ACEITE
WOFFORD
MERCURIO
REPRESENTACION ESQUEMATICA DEL TRASPASO FORZADO DE FLUIDOS
DEL MUESTRERO DE FONDO A LA BOTELLA DE TRASLADO
Figura 57. Traspaso de muestra.
Para efectuar el traspaso se recomienda el siguiente
procedimiento:
1. Llenar la botella de traslado con mercurio y
represionarla con una presión de 70 kg/cm² arriba
de la presión de saturación.
2. Cerrar las válvulas 2, 4 y 5, colocar el muestrero
ligeramente inclinado formando un ángulo de 15°
a 20° con respecto a la vertical; la cabeza de tras-
paso debe estar en la parte superior y con la vál-
vula 4 hacia abajo.
3. Fijar la botella de traspaso en posición vertical con
una diferencia de nivel de 0.6 a 1.2m arriba de la
cabeza del muestrero.
146
4. Instalar una línea entre las válvulas y se llenan las
líneas de mercurio para purgar el aire probando
por partes cada sección entre válvulas.
5. Abrir la válvula 4 y se comienza a inyectar mercu-
rio al interior del muestrero hasta alcanzar la pre-
sión con la que se va a desplazar la muestra, aproxi-
madamente 70 kg/cm² superior a la presión de
saturación para lograr que la muestra se manten-
ga en fase líquida.
6. Abrir la válvula 5 y llevar la presión del sistema
hasta el valor de la presión de traspaso.
7. Efectuar el traspaso forzado que consiste en sacar
mercurio de la botella abriendo ligeramen-
te la válvula 7 e inyectando simultáneamen-
te mercurio al muestrero. Se debe mante-
ner la presión de traspaso y recuperar el
mercurio de la botella de traspaso a través
de la válvula 7 a un recipiente graduado.
El procedimiento concluye cuando se ha-
mento se tendrá la seguridad de que se ha
volumen máximo de 650 cm3.
Muestreo de fondo para recuperar sólidos
Aquí es importante destacar que los proble-
mas de abatimiento en la producción son con-
secuencia de varios factores, entre otros, de la
acumulación de asfeltenos y parafinas, la in-
crustación de sales, carbonatos y, en casos muy
severos, de formación proveniente de roturas
en tuberías de revestimiento (figura 58)
El muestreo de fondo para recuperar sólidos se efec-
túa, generalmente, en pozos que se encuentran en
operación. Constituyen la primera información váli-
da para determinar las causas que provocan reduc-
ción en la producción.
Esta técnica es muy rápida y confiable. Se efectúa
con la línea de acero y nos permite decidir en forma
acertada las acciones que deberán seguirse en la
solución de un problema de esta naturaleza.
El equipo utilizado para efectuar este muestreo com-
prende un barril metálico que viene en dos tamaños
de diámetro exterior 1 5/8," máximo, o de 1 ¼" míni-
mo; dispone interiormente de una canica que actúa
aditivos que se va a utilizar en la operación, esto ya
depende del diseño de la lechada de cemento con la
densidad requerida, el rendimiento, el requerimien-
to de agua, la temperatura, los aditivos necesarios
para el tiempo bombeable requerido, etc.
Un ejemplo es la lechada con las siguientes especifi-
caciones :
Densidad lechada = 1.89 gr/cm3
Rendimiento = 38 lts/saco
Requerimiento de agua = 18 lts/saco
Retardador = 1.5% en peso del cemento
Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento
En el ejemplo anterior se requieren 19600 lts = 123
bls de lechada y haciendo las siguientes operaciones
se calcula el número de sacos requeridos.
No sacos total = 20109.7 lts / 38 lts/saco = 529 sacos
de cemento
Y como cada saco peso 50 kg = 26.5 ton.
Vol. De agua requerida = 529 sacos x 18 lts/saco =
9 522 lts = 9.522 m3
Existe software o programas técnicos en donde se
introducen los datos que va solicitando cada panta-
lla y automáticamente proporcionan el volumen de
desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento,
volumen de agua, etc. , asi mismo proporcionan grá-
ficamente y tablas como va a quedar la cementación
de la tubería de revestimiento y los materiales reque-
ridos, es muy importante mencionar que él mismo
software nos indica si se fractura la formación con
los datos de gradiente de fractura que le proporcio-
naron y la densidad de la lechada de cemento, de la
densidad del bache espaciador, limpiador y también
la densidad del lodo de perforación que se tiene en
el momento de la cementación de la tubería de re-
vestimiento.
Operaciones posteriores a la Cementación
La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su
peso, se cortará, biselará y colocarán empaques se-
cundarios, carrete adaptador y se probará con pre-
sión, posteriormente se bajará a reconocer la cima
de cemento, se probará la tubería , se escariará y se
evaluará la cementación tomando un Registro Sóni-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
co de Cementación CBL-VDL .
V. DISEÑOS DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN
Las sartas o aparejos de producción es el medio por
el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la
superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bom-
beo neumático, bombeo mecánico, bombeo elec-
tro-centrífugo y bombeo hidráulico.
Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de produc-
ción es una parte crítica en cualquier programa de
operación durante la intervención de un pozo ya sea
en una terminación y/o reparación.
En un diseño hay que tornar en cuenta el ángulo del
pozo, los fluidos de perforación, peso, velocidad de
rotaria y otros procedimientos de operación.
Propiedades de las Tuberías y de las Juntas
Esfuerzo de torsión en las juntas. Es una función de
variables como:
- Esfuerzo del acero.
- Tamaño de conexión.
- Forma de la Rosca.
- Carga.
- Coeficiente de Fricción.
El área de piñón o caja controla grandes factores y
está sujeta a amplias variaciones.
El diámetro exterior de la caja y el diámetro interior
determinan los esfuerzos de la junta en torsión, el
diámetro exterior afecta el área de la caja y el diáme-
tro interior afecta el área del piñón.
Al seleccionar el diámetro interior y exterior se deter-
minan las áreas del piñón y la caja, estableciendo
los esfuerzos de torsión teóricos, la más grande re-
ducción de estos esfuerzos de una junta durante su.
vida de servicio ocurre con el uso del diámetro exte-
rior. Es posible incrementar el esfuerzo de torsión
haciendo juntas con diámetros exteriores grandes y
diámetros interiores reducidos.
Clases de tuberías de producción
Existen varias clases.
19
Terminación y Mantenimiento de Pozos
a) Clase Nueva.- Se presenta en sus datos de ten-
sión, torsión y presión interna y colapso.
b) Clase Premium.- Está basada en una tubería
que tiene un uso uniforme y un mínimo de
espesor de pared del 80%.
c) Clase 2.- Esta tubería tiene un mínimo de es-
pesor de pared del 65%.
d) Clase 3.- Esta clase de tubería tiene un mínimo
de espesor de pared del 55% con todo el uso
de un solo lado.
Se recomienda que los datos como el grado, peso y
rosca de las tuberías sean grabadas en la base del
piñón.
Consideraciones de diseño
Factor de flotación
El factor de flotación es un factor muy importante
que se debe de tomar en cuenta en los diseños de
sartas ya que nos reduce el peso total de la tubería y
se puede calcular con la siguiente formula:
G guiente equipo:
FF = 1 -
GD
donde:
F = Factor de flotación
d = Densidad del lodo
da = Densidad del acero = 7.8 gr/cm3
Agentes de Corrosión
La corrosión puede ser definida como la alteración y
degradación del material por su medio ambiente y
los principales agentes que afectan a las tuberías son
los gases disueltos (el oxigeno, dióxido de carbono e
hidrógeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbo-
natos y sulfatos) y ácidos.
La mayoría de los procesos de corrosión envuel-
ven reacciones electro-químicas, el incremento de
la conductividad puede dar como resultado altas
velocidades de corrosión y los principales facto-
res son:
a) El pH.
20
b) La temperatura.
c) La velocidad del flujo.
d) Heterogeneidad.
e) Altos esfuerzos.
Presión del yacimiento
Es la presión con la cual aportara la formación pro-
ductora los hidrocarburos a través del sistema de
producción, y es necesario conocer para identificar
el tipo de aparejo a utilizar.
Este parámetro puede obtenerse de las curvas de
variación de presión.
- Indice de producción.
- Diámetro de Tubería de revestimiento
- Presión de trabajo.
Procedimiento para calcular el peso de la tubería de
producción dentro del pozo
- Obtencion del factor de flotacion.
- Obtencion del peso de la tuberia de produccion
dentro del pozo, el cual puede obtenerse me-
diante la ecuación siguiente:
PTR o PTP = PTR o PTP X FF
donde:
PTR o PTP = Peso real de laT.P. o T.R.
Ejemplo:
Calcular el peso que debe observarse en el indicador
de peso al introducir 2,000 mts. de T.P 2 7/8", J-55,
6.5 lbs/pie o 9.67 kg/m con un lodo de 1.40 grs/cm3.
FF = 1- = 1- = 0.821
Peso de la T.P en el aire = 2,000 x 9.67 = 19,340 Kgr
= 19.34 toneladas
Peso de laT.P en el aire x Factor de Flotación =
Peso de la TP dentro del pozo
19,340 x 0.821 = 15,878.14 Kgs
Peso de la TP dentro del pozo = 15, 878.14 Kgs.
MU E S T R E R O DE F ONDO W OF F OR D
P A R A R E C U P E R A R F L U ID O S
Figura 56. Muestrero de Fondo
5. Se cierran las válvulas rompiendo el perno de corte
por medio de jalones bruscos de la línea de acero si la
cabeza es de golpe o esperando que el cierre se haga
automático al concluir el tiempo programado del re-
loj.
6. Una vez tomada la muestra, la velocidad de recu-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
peración del muestrero debe ser moderada hasta el
momento en que entre al aparejo de producción. A
partir de ahí se puede incrementar la velocidad con-
siderablemente y nuevamente se vuelve a reducir
hasta parar totalmente 10m abajo de la cabeza del
pozo, los cuales se terminan de subir a mano para
evitar que el muestrero choque con el lubricador y
se rompa la línea de acero.
7. Cuando el muestrero está en la parte superior del
lubricador, se cierra la válvula de sondeo, se descarga la
presión del lubricador y se desconecta del medio árbol
de válvulas para extraer el muestrero de su interior.
Para verificar que el muestrero se encuentra hermé-
tico se recomienda introducir sus extremos en agua
para verificar que no haya manifestación de burbu-
jeo; en caso contrario, la muestra deberá desecharse
y repetir la toma de la misma. Se recomienda tomar
de tres a cuatro muestras de fluidos con la finalidad
de que se tengan por lo menos dos con característi-
cas similares.
Extracción y traspaso de la muestra
Para extraer el fluido del muestrero se requiere el si-
* Una bomba de desplazamiento de Mercurio
* Un recipiente de Mercurio
* Un manómetro
* Una cabeza de traspaso
* Una línea flexible de acero inoxidable de 1/8"
* Seis válvulas de acero inoxidable para alta presión
* Una botella de traslado
El procedimiento inicia con:
1. La instalación de la cabeza de traspaso en la válvu-
la inferior del muestrero.
2. Se instala la línea de 1/8" de la bomba de mercurio
a la cabeza de traspaso.
3. Se purga el aire del sistema con mercurio.
4. Se inicia a inyectar mercurio al sistema con volú-
menes de 1 cm3, registrando el volumen de mer-
curio consumido contra presión registrada.
5. Se abre el muestrero continuando la inyección de
145
Terminación y Mantenimiento de Pozos
2. La salinidad del agua producida debe ser igual a la
salinidad del agua de formación.
3. Si se realizó un tratamiento con ácido, el pH debe
ser igual a 7.
4. El volumen que haya producido el pozo debe ser
de 5 a 10 veces el volumen del pozo.
Cuando se cumplen los criterios anteriores, conclu-
ye el periodo de limpieza; sin embargo, si el tiempo
en que se limpió el pozo fue menor a 12 horas, se
debe dejar fluir un 50% adicional.
b) Producción normal
Una vez que haya terminado el periodo de limpieza
se recomienda dejar fluir al pozo a través del estran-
gulador por el cual va a producir o por uno que per-
mita registrar la presión de fondo fluyendo, hasta que
se estabilice. Para la medición de la misma y del gas-
to se emplea un separador cercano a la boca del
pozo o un medidor de fondo para evitar errores por
condiciones de la línea de descarga.
c) Reducción paulatina de la producción
Después del paso anterior, es necesario que el pozo
fluya sucesivamente a través de varios estrangulado-
res de diámetro cada vez más reducido. Se debe
medir su producción y registrar su presión de fon-
do, para que las condiciones de producción se
estabilicen en cada estrangulador.
Esta reducción paulatina de la producción es nece-
saria debido a que en el yacimiento, la presión dis-
minuye en la vecindad del pozo al fluir hasta llegar
por abajo de la presión de saturación, lo que ocasio-
na la liberación de gas y la variación en la composi-
ción de la fase líquida en el pozo.
Con la disminución del diámetro del estrangulador,
el abatimiento de presión en el fondo del pozo es
menor, lo cual origina que la cantidad de gas libre
disminuya y la composición del aceite sea cada vez
más cercana a la del aceite en el yacimiento.
La selección de los estranguladores sucesivos se hará
de tal manera que en cada cambio la producción se
reduzca 30% ò 50%, con el más pequeño a través del
cual pueda obtenerse un flujo estable. La disminución
144
de la RGA en la producción será indicativo de que el
pozo ha sido acondicionado adecuadamente.
d) Variación de la relación gas/aceite (RGA)
Esta variación se da cuando se reduce el diámetro
del estrangulador, y la caída de presión dentro del
yacimiento se va haciendo más pequeña hasta que
el valor de la RGA prácticamente no cambia al fluirlo
en los últimos dos o tres estranguladores.
Una vez concluida esta última etapa del acondiciona-
miento, el pozo deberá cerrarse preferentemente has-
ta que se estabilice la presión de fondo cerrado, con lo
cual se logrará que el aceite dentro del pozo tenga una
composición prácticamente igual a la del yacimiento.
Si al reducir el diámetro de los estranguladores la
RGA aumenta en lugar de disminuir, entonces el in-
tervalo estará disparado en el casquete del yacimien-
to y no será posible efectuar el muestreo, a menos
que se aísle el intervalo y se abra otro.
Obtención de la muestra de fondo
Para la toma de muestra se utiliza el muestrero
WOFFORD con cabeza de golpe y para el cierre de
las válvulas, con mecanismo de reloj. Este tipo de
muestreros se baja con equipo de línea y el procedi-
miento es el siguiente:
1. Se introduce en el lubricador y se conecta al
preventor instalado en el medio árbol.
2. Se abre lentamente la válvula de sondeo para per-
mitir que se llene de fluido todo el interior de lubricador.
3. Se espera a que se estabilice la presión para iniciar
la introducción del muestrero al pozo, a una veloci-
dad de 120m/min como máximo. Se deben evitar
cambios bruscos que podrían activar de golpe el
mecanismo o alterar el funcionamiento del reloj y
poner especial cuidado de que, al llegar a la profun-
didad de muestreo, se reduzca la velocidad para evi-
tar un cierre accidental de las válvulas o de tomar la
muestra a una profundidad inadecuada.
4. Cuando el muestrero esté en profundidad, deberá
subirse unos 10 ó 20m y volver a bajar. Esta opera-
ción se deberá repetir tres veces si se trata de aceite
ligero, y diez si se trata de aceite pesado.
Procedimiento de diseño de tubería de producción
En este apartado solo se mencionarán las considera-
ciones más importantes que se toman en cuenta para
el diseño de una sarta de producción, dentro de
estas se consideran las siguientes variables:
Wn = Peso nominal de la T.P. (lb/pie)
Pt = Resistencia a la tensión (lb)
Rc = Resistencia al colapso (Psi)
Wtp = Peso ajustado de la T.P. (lb/pie) (incluye co-
nexión)
Pcp = Punto de cedencia promedio (lb/pg2)
Mop = Margen de seguridad por tensión (ton)
Fsc = Factor de seguridad al colapso (1.125)
El procedimiento incluye en términos generales 2 eta-
pas, la primera es el diseño de la sarta por Tensión y
la segunda el diseño por Colapso.
En el diseño por Tensión se utilizan las siguientes for-
mulas:
3W (0.9) − 0RS
L =
:Q ( .E)
En el diseño por Colapso la sarta debe estar previa-
mente calculada por Tensión y se utilizan las siguien-
tes formulas.
Z2 + RY + R2 - 1 = 0
:DS
R =
$(3FS )
5FW
Z =
5FVW
Wap = Tensión aplicada a la T.P. sobre el punto de
interés (Kg).
A = Área transversal del acero (cm2).
Rct = Resistencia al colapso bajo tensión (kg/cm2)
Rcst = Resistencia al colapso sin tensión (kg/cm2)
Accesorios de los aparejos de producción
Los accesorios para los aparejos de producción va-
rían de acuerdo al tipo de terminación que se haya
Terminación y Mantenimiento de Pozos
elegido, sin embargo podemos mencionar los más
importantes en cuanto se refiere a las terminaciones
sencillas, entre estos accesorios podemos mencio-
nar:
Equipo de control subsuperficial
Dentro de este equipo podemos mencionar:
Las válvulas de seguridad con las cuales se obstruye
la tubería de producción en algún punto abajo del
cabezal cuando los controles superficiales han sido
dañados o requieren ser completamente removidos.
Reguladores y estranguladores de fondo los cuales
reducen la presión fluyente en la cabeza del pozo y
previene el congelamiento de las líneas y controles
superficiales.
Válvulas check que previenen el contraflujo en los
pozos de inyección. Estos instrumentos pueden ser
instalados o removidos mediante operaciones con
cable. Ya que estos accesorios son susceptibles al
daño, debe pensarse en una buena limpieza antes
de instalar un dispositivo de control superficial.
Sistemas de seguridad
Los sistemas de seguridad superficial son la primera
línea de protección contra cualquier desgracia en
los accesorios superficiales. Estos sistemas general-
mente consisten de válvulas cerradas mantenidas
abiertas por medio de gas a baja presión que actúa
un pistón. Si la presión de gas es purgada, la acción
de un resorte interno cierra la válvula contra la línea
de presión.
Empacadores de producción
Estos son clasificados generalmente como tipo per-
manente o recuperable. Algunas innovaciones inclu-
yen niples de asiento o receptáculos de estos. Los
empacadores deben ser corridos cuando su utilidad
futura sea visualizada para que no resulte en gastos
innecesarios que deriven en costosas remociones.
Los empacadores sirven para varios propósitos en-
tre los cuales podemos mencionar la protección de
la Tubería de revestimiento de las presiones, tanto
del pozo como de las operaciones de estimulación,
y sobre todo de fluidos corrosivos; el aislamiento de
fugas en la Tubería de revestimiento, el aislamiento
21
Terminación y Mantenimiento de Pozos
de disparos cementados a presión forzada, o inter-
valos de producción múltiple, cancelación de los
cabeceos o el suaveo de fluidos, auxilio de instala-
ciones artificiales, en conjunto con válvulas de segu-
ridad, o para mantener fluidos de "matar" o fluidos
de tratamiento en el espacio anular.
El empacador puede ser descrito como un dispositi-
vo el cual bloquea el paso de los fluidos al espacio
anular o del espacio anular a la tuberia de produccion.
La mayoria de las aplicaciones de los empacadores
son simples y sencillas que no requieren mas que la
de proporcionar el peso de la tuberia de produccion
suficiente sobre el empacador para garantizar el se-
llo. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar
consideraciones de extrema precaucion para el an-
claje del mismo, sobre todo en el tipo de aplicación
peso para que no falle en la utilizacion especifica en
el pozo.
Selección
Para hacer una buena selección se deben tomar los
siguientes parametros:
- Diametro de la tuberia de revestimiento o agu-
jero descubierto en caso del tipo inflable.
- Grado y peso de la tuberia de revestimiento.
- Temperatura a la que estara sometido.
- Presion de trabajo.
- Tension y compresion.
- Diseño de operación.
Consideraciones generales en la selección de los
empacadores. La selección involucra el análisis anti-
cipado de los objetivos de las operaciones del pozo,
como son la terminación, la estimulación, y los tra-
bajos futuros de reparación. Se debe considerar los
costos de este accesorio, así como los mecanismos
de sello y empacamiento mecánico, la resistencia a
los fluidos y presiones, su capacidad de
recuperabilidad o no, sus características para las
operaciones de pesca o molienda, si hay posibilidad
de efectuar operaciones "trough-tubing" o con cable
a través del. También debe considerarse los cambios
en la temperatura y la presión.
Tipos de Empacadores
A continuacion se describen algunos de los tipos de
empacadores más comunes que existen en el mer-
22
cado actual.
Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos
de empacadores de esta categoría, los cuales van
desde empacadores que se anclan con peso hasta
anclados por tensión o anclaje mecánico o hidráuli-
co, dependiendo de las operaciones que se realicen
en los intervalos de producción. La función que cum-
plen viene siendo la misma que la de todos los
empacadores y sus principios de operación varían
muy poco, estos empacadores pueden ser recupera-
dos y reutilizados otra vez aplicándoles un manteni-
miento mínimo en cada ocasión.
Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice,
estos accesorios se colocan en los pozos para que-
dar en forma permanente, también tienen acceso-
rios adicionales que permiten utilizarlos como tapo-
nes puente temporal, para cementaciones forzadas,
o para realizar fracturas arriba del empaque. Este
tipo de empacadores permite realizar operaciones
donde se tienen presiones altas, y en algunas ocasio-
nes dependiendo del tipo de terminación o manteni-
miento que se tenga en un pozo, pueden ser utiliza-
dos como retenores de cemento para realizar opera-
ciones de cementación forzada en un intervalo de
abandono definitivo, para posteriormente probar un
intervalo superior de interés.
Consiste de uno o mas elementos de empaque y dos
juegos de cuñas, pueden ser introducidos al pozo
mediante tuberia de produccion o cable conductor
con alguna forma de carga explosiva, manipulacion
de tijeras o dispositivos hidrostaticos.
Estos empaques resisten altas presiones diferencia-
les de arriba o abajo sin que sufra algun movimiento,
generalmente son construidos de hierro fundido
centrifugado y las cuñas de acero de bajo carbon
con la finalidad de que puedan ser molidos con faci-
lidad.
Empacador de ancla: Consiste simplemente de un
elemento de empaque el cual puede ser comprimido
y de esta manera forzarlo a expanderse hasta la
tuberia de revestimiento, por la aplicación de peso
sobre el elemento de sello con la tuberia de
produccion.
Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso:
Este tipo consiste generalmente de un elemento de
MUEST REO DE FONDO
PARA
ANÀLISIS LA OBT ENCIÒN
FÌSICOS Y
ANÀLISIS " PVT " Y
QUÌMICOS CROMATOGRÀFICO DE SÒLIDOS
Figura 55. Muestreos de fondo.
Muestreo de fondo para análisis físicos y químicos
El muestreo de fondo tiene mayor aplicación en po-
zos que no fluyen inicialmente o que están
despresionados, así es que es necesario conocer la
aportación de los fluidos del yacimiento. Las profun-
didades recomendables para la toma de muestras
son las siguientes:
Primera muestra. Generalmente se toma al nivel
medio del intervalo; sin embargo, en la práctica no
es posible hacerlo en forma confiable debido a las
diferencias entre las profundidades registradas por
la línea de acero con las profundidades reales del
pozo. Lo anterior se debe a que no se cuenta con
un dispositivo para correlacionar y afinar la profun-
didad. Por esta razón se recomienda tomar la mues-
tra 20m arriba de la cima del intervalo.
Si no se considera lo anterior, puede suceder que la
muestra no sea de los fluidos que aporta el yacimien-
to, sino del fluido de lavado que queda abajo de la
base del intervalo, con lo que se generan viajes adi-
cionales.
Segunda Muestra. Se recomienda tomarla 100m arri-
ba de la cima del intervalo en prueba cuando se tie-
ne solo uno, y en la cima del siguiente si se tienen
intervalos adicionales.
Tercera Muestra. En general esta es la última y se
hace al nivel de fluidos líquidos detectados con el
registro de gradientes. En algunos casos, cuando se
requiere mayor información, se toma en el cambio
de agua a aceite dependiendo de la necesidades de
información que se desee conocer.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
La recuperación de las muestras en la superficie se
realiza con la finalidad de efectuar análisis físicos. La
extracción de los fluidos del muestrero se hará abrien-
do la válvula inferior manualmente y permitiendo que
se libere la presión dentro del muestrero. Los líqui-
dos se recibirán en un contenedor limpio.
La información obtenida al efectuar estos análisis
es: porcentaje de agua, de aceite y de sólidos, así
como la densidad, el pH, y la salinidad y solubilidad
de los sólidos. En algunas ocasiones no es posible
obtener estos datos en forma completa debido a
que el volumen que recupera en el muestrero es
de 650 cm3.
Cuando se realiza la muestra de un pozo, es indis-
pensable tomar un registro de gradientes previo al
muestreo, con la finalidad de determinar el nivel de
líquidos dentro del pozo y el posible contacto agua-
aceite.
Antes de tomar la muestra, se debe cerrar el pozo y
esperar un tiempo de estabilización. En el caso de los
pozos productores, el momento apropiado es inme-
diatamente después de concluir la curva de incremen-
to; en el caso de pozos que no aportan producción,
después de descargar la presión del Nitrógeno o la
presión de gas que se haya acumulado en el pozo. El
tiempo de estabilización recomendable antes de to-
mar la prueba es de 8 a 12 h.
Muestreo de fondo para análisis "PVT"
Para efectuar un muestreo para análisis PVT (presión,
volumen, temperatura), se requiere crear ciertas con-
diciones con la finalidad de que el fluido tenga una
composición lo más cercana a la del fluido original
del yacimiento, las más comunes son:
a) Limpieza del pozo
El primer paso para acondicionar un pozo que va a
ser muestreado es verificar que el fluido producido no
contenga residuos de las sustancias utilizadas durante
la perforación, terminación o de algún tratamiento de
limpieza. Los criterios que se aplican para determinar
que un pozo está limpio de acuerdo con las muestras
tomadas en superficie son los siguientes:
1. El contenido de agua debe ser menor al 5 % y el
de sólidos al 0.5 %.
143
Terminación y Mantenimiento de Pozos
4. Revisar las conexiones superficiales. Se deberán
examinar el medio árbol de válvulas, las válvulas
del cabezal de producción, el árbol de estrangula-
ción y la línea de aforo o descarga a la batería. De
ser necesario, probarlas hidráulicamente.
5. Instalar las unidades involucradas. Se instalarán
todas las unidades que participarán en la induc-
ción, supervisando su buen funcionamiento y la
prueba de presión efectuada a dichas unidades.
6. Introducir la tubería flexible. Bajar la tubería flexi-
ble hasta la profundidad previamente determina-
da, con circulación continua desde el inicio si se
trata de líquidos, y a partir de 1000m si el despla-
zamiento se realiza con nitrógeno. Cuidar conti-
nuamente la presión de trabajo y el peso de la tu-
bería.
7. Desplazar en el fondo. Una vez que la tubería ha
llegado a la profundidad deseada, se deberá bom-
bear el volumen previamente calculado; se
incrementará el gasto sin rebasar la presión de tra-
bajo y efectuar movimientos periódicos ascenden-
tes y descendentes para evitar atrapamientos de
la tuberías flexibles. Se recomienda recuperar
muestras del fondo para su análisis.
8. Extraer la tubería flexible. Al terminar el despla-
zamiento de fondo, se procederá a sacar la tu-
bería manteniendo el bombeo de fluido hasta la
superficie o a 1000m si el bombeo se realiza con
Nitrógeno.
9. Condiciones de la línea de descarga. Durante la
inducción, esta línea deberá permanecer franca
(sin estrangulador), para evitar el efecto de contra
presión y una posible inyección de fluido al inter-
valo abierto. Si se observa manifestación o apor-
tación del intervalo se utilizará un estrangulador,
en función de su diámetro de la presión y caracte-
rísticas del fluido producido.
10. Desmantelar las unidades utilizadas. Terminada
la inducción se desmantelarán las unidades que
intervinieron, y se efectuará la evaluación corres-
pondiente tanto al equipo como al personal que
intervino.
11. Elaborar el reporte final. El ingeniero de proyecto
o el encargado de la operación, deberá elaborar
el reporte final. Ahí detallará el desarrollo
142
secuencial y los tiempos empleados. Llenará la
hoja de certificación del trabajo realizado por los
prestadores de servicio.
Toma de muestras
La recuperación de las muestras es de gran impor-
tancia para la industria petrolera. Para lograrlo se han
desarrollado las siguientes técnicas:
TECNICAS DE MUESTREO
DE FONDO A BOCA DE POZO
DE FLUIDOS DE SOLIDOS DE FLUIDOS
Figura 54. Técnicas de muestreo.
La elección de la técnica que se va a utilizar depen-
derá de los requerimientos de análisis que se harán a
las muestras (físicos, químicos, presión, volumen,
temperatura).
Muestreo de fondo de pozo
Su objetivo es la recuperación de muestras para el
análisis y evaluación de los fluidos producidos, así
como para determinar sus características bajo con-
diciones de yacimiento.
Dependiendo del objetivo, el muestreo de fondo pue-
de utilizarse para, ver figura 55.
En ambos casos del muestreo de fluidos, la herramienta
utilizada para su ejecución es el tipo "WOFFORD". Ésta
consiste en un barril cilíndrico de acero inoxidable con
una válvula de cierre mecánico en cada extremo; es
operada mediante una tijera, y al actuar sobre una
cabeza de golpe, libera los seguros y permite el cierre
de ellos, una vez recuperada la muestra.
El cierre del muestreo también se puede efectuar
automáticamente colocando un reloj que hace dis-
parar el mecanismo a un tiempo programado pre-
viamente, que puede ser de hasta tres horas. Este
reloj se coloca, generalmente, cuando se toman
muestras para efectuar análisis PVT.
sello, un juego de cuñas y cono, dispositivo de
friccion y un mecanismo "J". Este empacador es ac-
cionado por rotacion de la tuberia de produccion
para soltar el mecanismo "J" o por movimiento de la
tuberia tanto en sentido ascendente como descen-
dente y resiste altas presiones diferenciales.
Empacadores con paso de desviado: Este otro tipo
consiste de un elemento de empaque alrededor de
un aparejo de tubería de producción en adición a
algun dispositivo de paso de fluido a traves del ele-
mento de empaque. Estos a su vez pueden ser clasi-
ficados en tipo ancla (BP-2 de Camco) que consta de
un elento de empaque unicamente o del tipo de aga-
rre de pared con un mecanismo de desanclaje.
Los empacadores anteriormente citados son utiliza-
dos en camaras de acumulacion en istalaciones de
bombeo neumatico o para aislar fugas en tuberias
de revestimiento.
Empacadores de Cabeza de Control: Este empacador
está provisto con un dispositivo de igualación arriba
del mismo, sin que sea necesario levantar la colum-
na de fluido arriba del empacador y sin desempacar
el elemento de sello del mismo.
Empacadores Hidráulicos: Estos empacadores pue-
den ser permanentes o recuperables con cuñas o
sin cuñas, generalmente se accionan por presión
hidrostática en la tubería de producción, aplicada a
través de ella desde la superficie.
Empacadores Múltiples: Los empacadores múltiples
pueden ser de cualquiera de los tipos antes mencio-
nados. Estos están simplemente construidos para
alojar dos o más aparejos de tubería de producción
a través de ellos y pueden ser colocados por diferen-
tes dispositivos, generalmente son colocados hidráu-
licamente, pero también existen algunos tipos que
se colocan con la o las tuberías de producción.
Anclas hidraúlicas: Son usadas en conjunto con los
empacadores y son operadas hidráulicamente, una
alta presión en la tubería de producción forzará las
cuñas hacia afuera contra la tubería de revestimien-
to, proporcionando de esta forma al empacador de
una conexión mecánica que lo detendrá evitando
cualquier movimiento entre la tubería de producción
y la de revestimiento.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Determinación del peso sobre el empacador duran-
te su anclaje
Normalmente para el anclaje del empacador de aga-
rre de pared se recomienda aplicar 10 000 lb de peso
con tubería de 2" en empacadores hasta de 6 5/8" y
12 000 lb de peso en tubería de 2 1/2" en empacadores
de 7’’.
Factores que afectan el peso de la tubería de pro-
ducción sobre el empacador
Hay un gran número de factores que pueden au-
mentar o disminuir el peso sobre el empacador des-
pués de anclado, en la mayoría de los casos el efecto
de estos factores se pasa por alto. Se debe conside-
rar si existe la posibilidad de que alguno de estos
factores aumente, en este caso se tomará en cuenta
cuando se determine el peso que va a dejarse sobre
el empacador.
a) Factores que tienden a aumentar peso
(incrementan la longitud de la tubería), a un
empacador ya colocado.
- Fricción entre Tubería de producción y la tu-
bería de revestimiento.
- Incremento de la temperatura promedio en la
tubería de producción.
- Incremento de la presión en el espacio anular.
- Decremento de la presión en la tubería de re-
vestimiento por efecto de flotación y contrac-
ción radial extendiendo su longitud.
b) Factores que tienden a disminuir el peso (acor-
tando la tubería) a un empacador anclado.
- Decremento en la temperatura promedio en la
tubería de producción.
- Decremento de la presión en la tubería de re-
vestimiento.
- Incremento en presión de la tubería de pro-
ducción por incremento del efecto de flotación
y expansión radial acortando su longitud.
c) Fricción
Se presenta generalmente entre la tubería de
producción y la de revestimiento especialmente
en pozos desviados, tenderá a disminuir el
total del peso de la tubería de producción apli-
23
Terminación y Mantenimiento de Pozos
cado sobre el enipacador. Existe la posibili-
dad en estos casos que durante la vida del
pozo, la tubería de producción se asiente
aumentando peso al empacador.
El peso del aparejo de tubería de producción puede
ser calculado, al igual que el total de pérdida del peso
del mismo. El total de pérdida del peso se debe al
efecto de flotación de la tubería de producción en el
fluido (lodo o aceite) contenido en la tubería de re-
vestimiento, este puede calcularse y ser deducido del
peso total de la tubería de producción, si el indica-
dor de peso muestra un decremento considerable
en el peso de la tubería de producción que el calcu-
lado en la gráfica, debe asumirse que la fricción en-
tre las tuberías de producción y revestimiento están
soportando mucho del peso del aparejo. Por lo tanto
debe incrementarse el peso a las 10,000 o 12,000 lbs
recomendadas para compensar el efecto por fric-
ción.
Ejemplo:
Datos:
Tubería de Producción 2" 4.7 lb/pie
Lodo de 16 lb/pg2
Profundidad 10,000 pies
La tubería a la profundidad citada pesa 47 000 lbs
Efecto de flotación* es de 90 400 lbs
Peso neto del block es de 37 600 lbs
Si el indicador de peso muestra 31,000 lb., después
Figura 1 Conexiones superficiales para bombeo Neumatico
24
que la tubería de producción es bajada lentamente y
luego detenida, a la fricción sele atribuirán 6,600 lb.
Una comprobación sobre esto puede hacerse levan-
tando la tubería muy lentamente. El indicador de
peso debe leer algún peso arriba de 37,600 lb, proba-
blemente alrededor de 43,000 lbs, entonces debe
asumirse que 6,600 lb del peso de la tubería están
soportados por la fricción de los coples, y parte de
este peso se aplicará al empacador al estar fluyendo
el pozo.
Conexiones superficiales de control
Cada uno de los sistemas artificiales de producción
tiene su sistema de conexiones superficiales, inclusi-
ve puede cambiar dependiendo del sistema artificial
de que se trate, en el caso del sistema de bombeo
mecánico cambia hasta por el tipo y marca de cada
uno de ellos.
Conexiones superficiales para el sistema de bom-
beo neumático.
En las dos figuras 1 y 2 se muestran las conexiones
superficiales típicas que se utilizan en los aparejos de
bombeo neumático con tibería flexible.
Conexiones superficiales para el sistema de bom-
beo mecánico
Respecto a este sistema artificial de producción varia
en cuanto al tipo y marca que se diseñará por ejem-
9iOYXODVXSHULRUµ
9iOYXODODWHUDO µ
9iOYXODPDHVWUDµ
&ROJDGRUSDUD7)µ
7)75
9iOYXODPDHVWUDµ\EULGDDG DSWDGR UD
&ROJDGRUSDUD75µ
6. Calibrar el aparejo de producción con un sello de
plomo acorde con el diámetro de la operadora con
la cual se abrirá la camisa de circulación. Para evi-
tar confusiones en el caso de presentarse anoma-
lías en el aparejo, el sello de plomo deberá estar
limpio de marcas en su área frontal y lateral.
7. Para efectuar la apertura de la camisa de circula-
ción:
a) Supervisar el armado de la operadora y bajarla
hasta detectar la camisa. Una vez detectada,
represionar el aparejo con una presión mayor a la
de circulación en ese punto y mantener las válvu-
las del cabezal de producción abiertas.
b) Efectuar los movimientos de apertura hasta ob-
servar abatimiento de la presión y circulación por
las válvulas del cabezal de producción. Esto indi-
cará que la camisa ha sido abierta.
8. Para recuperar la operadora, revisar en qué con-
diciones se encuentran los pernos, las cuñas, etc.
9. Para efectuar el desplazamiento:
a) Si el desplazamiento es entre líquidos, se reco-
mienda circular hasta observar limpio el líquido
de salida.
b) Sí el desplazamiento es de un líquido por gas se
utilizará únicamente el volumen calculado, para
evitar un sobre desplazamiento.
10.Cerrar la camisa de circulación. Terminado el des-
plazamiento, armar la operadora en posición in-
vertida, bajarla hasta localizar la camisa y efectuar
movimientos ascendentes para el cierre. El paso
libre de la operadora a través de la camisa será un
indicativo de que ha sido cerrada .
11.Recuperar la operadora. Si al sacar la operadora
existe duda en el cierre, antes de aforar el pozo se
deberá efectuar una prueba con presión, utilizan-
do de 35 a 70 kg/cm2 arriba de la presión final de
bombeo.
12.Aforar o descargar el pozo hacia la batería. Para
el aforo del pozo es conveniente, seleccionar ade-
cuadamente el estrangulador para evitar daños al
aparejo de producción. El diámetro del estrangu-
lador dependerá de la presión final de bombeo.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Un criterio adecuado para su selección es el si-
guiente:
M á s a lta 1 /1 6 " < 3 5 0 0 p si
< 3 0 0 0 p si 1 /8 " > 1 5 0 0 p si
< 1 5 0 0 p si 1 /4 " > 1 0 0 0 p si
< 1 0 0 0 p si 1 /2 " 0 p si
Si el pozo fluye, el criterio de selección es diferen-
te:
En pozos con una presión y una RGA (relación
gas/aceite) alta, se recomienda estabilizar el flujo
por un estrangulador de ½." En pozos con pre-
sión baja y una RGA alta, el estrangulador reco-
mendado es de ¼".
13. Calificar el desempeño del personal que inter-
vino.
14. Elaborar el reporte final. El ingeniero de proyec-
to o el encargado de la operación deberá elabo-
rar un reporte final, en el que detallará el desa-
rrollo secuencial con tiempos; además deberá
llenar la hoja de certificación del trabajo realiza-
do por los prestadores de servicio.
Procedimiento de ejecución para inducir con la tu-
bería flexible
1. Elaborar un estado mecánico actualizado del pozo,
en el que se detallen: diámetros y librajes de las
tuberías, profundidades de los accesorios, dispa-
ros, etc.
2. Realizar los cálculos requeridos, tales como la pre-
sión final de bombeo y el volumen de fluido
desplazante, con el fin de solicitar adecuadamen-
te los servicios y evitar incidentes durante la ope-
ración.
3. Efectuar una reunión de trabajo y seguridad.
Antes de iniciar al desarrollo operativo, se de-
ben explicar el objetivo, riesgos y cuidados que
se deberán mantener durante su desarrollo, así
como asignar responsabilidades específicas al
personal que intervendrá directa e indirectamen-
te en la misma (ingeniero de proyecto, jefe de
pozo, personal de servicio a pozos, seguridad
industrial, producción, etc).
141
Terminación y Mantenimiento de Pozos
4. Volumen de nitrógeno que se inyectará al pozo
(VN2i)
5. Volumen total de nitrógeno necesario (VTN2)
Ejemplo No. 13:
A continuación se resolverá un ejemplo de un pozo
en donde se desea efectuar una implosión, y cuyos
datos son los siguientes:
Presión de fondo estática362 kg/cm ².
Presión de inyección 23 kg/cm ² con agua.
Prof. de los disparos 5,100 mts.
Fluidos en el pozo aceite, gas y agua de
formación.
Nivel de fluidos 3,600 mts.
(BL) Base Liner de 5" 18 4,000 mts.
lb/pie
E m pacador de 7 5/8 " 3,992 mts.
Camisa de 3 1/ 2 " 3974 m ts.
Long. TP 3 1/2 " 9.2 lb/pie 3200 m ts.
Long. T P 3 1/2 " 12.7 792 m ts.
lb/pie
Cálculos:
Paso 1. Partiendo de la presión de fondo de 362 kg/
cm² (5,148 psia), la profundidad de los disparos a
5,100 m (16,728 pies) y con el auxilio de la Tabla 4
(mostrada anteriormente) obtener el valor de Pw, el
cual es de 3,500 psia y será igual a la presión final de
bombeo (Pfb)
Paso 2. Calcular el volumen total del pozo. Para esto
obtendremos los volúmenes en la TR de 5", en la TP
de 3 1/2" y se sumarán ambos valores.
Vtotal = VTR + VTP
VTR = Cap TR x L y VTP = Cap TP x L
Vtotal = 27.70 m3
Paso 3. Calcular el volumen de nitrógeno para efec-
tuar el desplazamiento hasta los disparos: utilizando
la Tabla 6 y los valores de Pw = 3,500 psia y L =
16,728 pies se obtiene el factor de volumen del nitró-
geno, el cual se multiplica por el volumen total del
pozo para obtener el volumen de Nitrógeno.
VN2 = Vtotal x Fv = 27.70 x 205
VN2 = 5,679 m3 de N2
140
Paso 4. Obtener el volumen de nitrógeno de inyec-
ción: debido a que no se cuenta con un modelo
matemático práctico para efectuar este cálculo, se
ha empleado con bastante aceptación y buenos re-
sultados el siguiente criterio :
Si: Pfb ³ 3,000 psia, utilizar de 500 a 1,500 m3 de
nitrógeno, dependiendo del comportamiento de la
presión de inyección.
Si: Pfb < 3,000 psia, utilizar de 1,000 a 3,000 m3 de
nitrógeno.
Utilizando el criterio anterior, para nuestro ejemplo
usaremos 1,000 m3 de nitrógeno.
Paso 5. Obtener el volumen total de nitrógeno re-
querido :
VTN2 = VN2 + ViN2 = 5,679 + 1,000 = 6,679 m3 N2
Procedimiento de ejecución para inducir a través de
la válvula de circulación o camisa deslizable
1. Elaborar un estado mecánico actualizado del pozo
en el que se detallen diámetros y librajes de las
tuberías, profundidades de los accesorios, dispa-
ros, etc.
2. Realizar los cálculos requeridos. Verifique la resis-
tencia al colapso del aparejo de producción y cal-
cule la presión final de bombeo, y el volumen de
fluido desplazante para solicitar adecuadamente
los servicios y evitar incidentes durante la opera-
ción.
3. Efectuar una reunión de trabajo y seguridad. An-
tes de dar inicio al desarrollo operativo, explicar
el objetivo, riesgos y cuidados que se deberán
mantener durante su desarrollo, así como asignar
responsabilidades específicas al personal que in-
tervendrá directa e indirectamente en ella (inge-
niero de proyecto, jefe de pozo, personal de servi-
cio a pozos, seguridad industrial, producción, etc)
4. Efectuar la prueba hidráulica correspondiente a
las conexiones superficiales de acuerdo con el pro-
cedimiento ya descrito
5. Instalar las unidades involucradas, supervisando
su buen funcionamiento, y verificando que cum-
plan las normas de seguridad establecidas.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
plo en el caso de Bimbas convencio-
nales en la siguiente figura se mues-
tran algunos de sus accesorios (figu-
ras 3, 4 y 5)
Conexiones Superficiales para el Sis-
tema de bombeo Electrocentrífugo.
30"
150.0 m
Este sistema normalmente hace uso de
un equipo auxiliar que consta de un
sistema de generación de 500 kw, un
sistema de cuarto de control el cual
contiene una unidad de computo, uni-
dad de choque, impresora, transfor-
mador, variador de velocidad, ade-
más de estos dos componentes se tie-
SARTA DE TF 1 1/ 2” ne un filtro de armónicas que sirve
para evitar las oscilaciones en cuanto
a la energía, ya que al paso del tiem-
po, las variaciones de voltaje pueden
dañar el equipo BEC.
16" 550.00 m
Primeramente se debe de aligerar la
columna hidrostática generada por el
fluido de control, una vez que empie-
ce a manifestar el pozo con presencia
de aceite se iniciará la puesta en mar-
cha del BEC.
Conexiones superficiales para el Sis-
tema de bombeo hidráulico
B. L. 7 5/8” 1092. 43
m En el sistema de bombeo hidráulico,
10 3/4” 1550. 00 el crudo (o agua) se toma del tanque
m de almacenamiento y se alimenta a la
bomba triple múltiple. El fluido de po-
tencia, ahora con la presión aumenta-
EMPACADOR PERMANENTE 7 3193.80 - 3195. 23 M da por la bomba triple, está controla-
5/8” B. L. 5” 3199. 64 M. da por las válvulas en la estación de
3405. 0 m control y distribuida en uno o más
7 5/8”
pozos. El fluido de potencia pasa a tra-
vés de las válvulas del cabezal del pozo
y es dirigido a la bomba al fondo del
pozo. En una instalación de bomba de
INTERVALO PRODUCTOR:
3445. 00 - 3470. 00 M.D. pistón, este fluido de potencia accio-
3093. 00 - 3114. 00 M. V. na el motor que a su vez acciona la
(BTP-KS)
P.I. 3559.32 bomba. El fluido de potencia regresa
5”
m
3598.08
a la superficie con el crudo producido
m y es enviado por tubería al tanque de
P.T. =3600 M.D. ( 3222. 0 M.V.)
almacenamiento.
Figura 2 Estado mecánico para un aparejo terminado con sarta
de velocidad.
25
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Figura 53 Factor de compresibilidad del nitrógeno

1.6
º F = 1.8 x º C + 32

80 ºC
º R = º F + 460
100 ºC
1.5

125 ºC

150 ºC
Figura 5 Conexiones Superficiales de un Siste-
Figura 3 Conexiones superficiales para un siste- ma de Cavidad Progresiva (Rotatorio) 200 ºC

ma de Bombeo Mecánico con Bimba Conven- 1.4

250 ºC
cional. Optimización de aparejos de Producción
300 ºC
Análisis del Sistema de Producción de los pozos.
350 ºC
La figura 7 muestra en general las partes principales
que componen el Sistema de Producción de un pozo. 1.3
En este apartado analizaremos la importancia de la
Ingeniería encaminada a optimizar los accesorios que
son introducidos al pozo, y a través de los cuales
finalmente se extraen los hidrocarburos líquidos ,
gases y todos sus derivados. La gran importancia que
1.2
representa la optimización de estos aparejos, se debe
principalmente a que es el unico medio mecánico

FACT OR DE COMPR E S IBILIDAD ( Z m )

con el cual se cuenta para variar el comportamiento
de un pozo.

Los fluidos que entran al pozo a través del intervalo

1.1
disparado o agujero descubierto, vienen fluyendo por
el medio poroso de la formación productora pasan-
do a través de la vecindad del pozo y siguen su curso

T E MPE R AT UR A ME DIA
por el aparejo de producción. Estos fluidos a su lle-
gada a la vecindad del pozo requieren ser levantados
hasta la superficie. Esta acción necesita la actuación 1.0
del gradientes de presión fluyendo entre el fondo y el
cabezal del pozo. Este gradiente a su vez, consiste de
la diferencia de energía potencial (presión 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10,000
hidrostática) y la caída de presión por fricción. La
magnitud depende de la profundidad del yacimiento
y define el tipo de sistema de producción que va a PR E S IÒN ME DIA ( PS I )
Figura 4 Conexiones superficiales para un Siste-
ma de Varilla Caliente. ser colocado en el pozo. Esto significa que si la pre-
sión de fondo es suficiente para levantar los fluidos

26 139
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Tabla 7
FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRÒGENO POR M3 DE LIQUIDO

Psup Profundidad en pies

(psia) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
5600 296.39 293.13 290.10 287.27 284.63 282.17 279.85 277.68 275.66
5700 299.77 296.48 293.40 290.54 287.87 285.38 283.03 280.83 278.78
5800 303.16 299.82 296.71 293.82 291.11 288.58 286.21 283.98 281.90
5900 306.54 303.16 300.01 297.09 294.35 291.79 289.39 287.13 285.02
6000 309.92 306.50 303.32 300.36 297.59 295.00 292.57 290.28 288.13
6100 313.10 309.65 306.44 303.45 300.65 298.03 295.57 293.25 291.08
6200 316.29 312.80 309.55 306.53 303.70 301.06 298.57 296.23 294.03
6300 319.47 315.95 312.67 309.62 306.76 304.08 301.57 299.20 296.98
6400 322.66 319.10 315.78 312.70 309.81 307.11 304.57 302.18 299.93
6500 325.84 322.25 318.90 315.79 312.87 310.14 307.57 305.15 302.88
&$%/(
6600 328.84 325.22 321.84 318.70 315.76 312.97 310.31 307.80 305.45
6700 331.85 328.19 324.79 321.62 318.65 315.80 313.04 310.45 308.02
6800 334.85 331.17 327.73 324.53 321.53 318.62 315.78 313.11 310.60
6900 337.86 334.14 330.68 327.45 324.42 321.45 318.51 315.76 313.17
7000 340.86 337.11 333.62 330.36 327.31 324.28 321.25 318.41 315.74 Figura 7 Componentes de un Sistema de Produc-
%20%$
7100 343.70 339.92 336.43 333.05 329.89 326.79 323.73 320.87 318.19 ción.
7200 346.54 342.73 339.25 335.74 332.46 329.30 326.22 323.34 320.64
7300 349.38 345.54 342.06 338.43 335.04 331.80 328.70 325.80 323.10 hasta la superficie se considera un pozo fluyente, en
7400 352.22 348.35 344.88 341.12 337.61 334.31 331.19 328.27 325.55 caso contrario se requiere de un sistema artificial,
7500 355.06 351.16 347.69 343.81 340.19 336.82 333.67 330.73 328.00 como puede ser el "levantamiento mecánico", reduc-
6(3$5$'25
7600 357.81 353.76 350.12 346.22 342.57 339.18 336.01 333.05 330.29 ción de la densidad del fluido en el pozo y por consi-
7700 360.56 356.36 352.55 348.62 344.96 341.54 338.36 335.37 332.57 guiente reducción de la presión hidrostática ("gas lift").
7800 363.31 358.97 354.99 351.03 347.34 343.91 340.70 337.70 334.86
7900 366.06 361.57 357.42 353.43 349.73 346.27 343.05 340.02 337.14 VI. ANÁLISIS NODAL
8000 368.81 364.17 359.85 355.84 352.11 348.63 345.39 342.34 339.43 3527(&725
8100 371.15 366.48 362.14 358.11 354.36 350.88 347.60 344.53 341.60 El análisis nodal puede ser realizado con cualquiera
8200 373.49 368.79 364.43 360.38 356.61 353.11 349.81 346.72 343.77 de los software que existen el mercado ( WEM, Flo
8300 375.82 371.11 366.72 362.64 358.85 355.33 352.01 348.92 345.94 System, y otros desarrollados por otras compañías
8400 378.16 373.42 369.01 364.91 361.10 357.56 354.22 351.11 348.11 de servicio) y nos permite crear un modelo que si-
8500 380.50 375.73 371.30 367.18 363.35 359.77 356.43 353.30 350.28 mula el comportamiento de producción de pozo ajus-
8600 382.71 377.92 373.46 369.33 365.48 361.88 358.52 355.38 352.32 02725 tándolo al gasto y presión de fondo fluyendo del pozo,
8700 384.92 380.10 375.63 371.47 367.60 363.99 360.62 357.46 354.36 lo que nos lleva a corroborar o descartar la presen-
8800 387.12 382.29 377.79 373.62 369.73 366.10 362.71 359.53 356.41 cia de daño total del pozo (cuando existen curvas de
8900 389.33 384.47 379.96 375.76 371.85 368.21 364.81 361.61 358.45 variación de presión, su interpretación y combina-
9000 391.54 386.66 382.12 377.91 373.98 370.32 366.90 363.69 360.49 ción con el análisis nodal resulta una herramienta
9100 393.63 388.73 384.17 379.94 376.00 372.32 368.89 365.66 362.50 6(1625 muy poderosa para obtener el daño del pozo), para
9200 395.72 390.80 386.22 381.98 378.02 374.33 370.88 367.64 364.51 ello requiere de información del yacimiento, datos
9300 397.80 392.86 388.27 384.01 380.03 376.33 372.86 369.61 366.52 del pozo y de los fluidos producidos, de esta manera
9400 399.89 394.93 390.32 386.05 382.05 378.34 374.85 371.59 368.53 es posible corroborar los datos de daño y demás
9500 401.98 397.00 392.37 388.08 384.07 380.34 376.84 373.56 370.54 parámetros del yacimiento.
9600 403.96 398.96 394.32 390.01 385.99 382.24 378.73 375.44 372.40
9700 405.94 400.92 396.26 391.94 387.90 384.14 380.62 377.32 374.26 El análisis nodal es una herramienta que nos permite
9800 407.91 402.88 398.21 393.87 389.82 386.05 382.51 379.19 376.11 simular y evaluar un sin número de parámetros, de
nuestro interés podemos señalar los siguientes:
9900 409.89 404.84 400.15 395.80 391.73 387.95 384.40 381.07 377.97 Figura 6 Conexiones superficial de un sistema de bom-
10000 411.87 406.80 402.10 397.73 393.65 389.85 386.29 382.95 379.83 beo electrocentrifugo

138 27
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

- Determinar presencia de daño. Datos de los fluidos producidos Tabla 6

- Obtener pronósticos de producción. FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRÓGENO POR M3 DE LIQUIDO
- Determinar caídas de presión. - Gravedad específica de los fluidos producidos
- Evaluar producción simulando diferentes cam- - Relación de solubilidad Rsi Psup Profundidad en pies
bios en el sistema. - Presión de burbuja
(psia) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
- Determinar diámetro optimo de tuberías de pro-
1100 73.24 73.21 73.17 73.14 73.11 73.08 73.06 73.04 73.02
ducción. VII. INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVI-
1200 79.76 79.70 79.64 79.58 79.52 79.47 79.42 79.38 79.33
- Ajustar correlaciones de flujo DAD DEL POZO
- Otros. 1300 86.27 86.19 86.10 86.02 85.94 85.87 85.80 85.73 85.65
Los componentes del sistema de producción de un 1400 92.79 92.68 92.57 92.46 92.35 92.25 92.15 92.05 91.96
A continuación se enlistan los datos requeridos para pozo pueden ser agrupados dentro del Indice de pro- 1500 99.31 99.17 99.03 98.89 98.76 98.63 98.51 98.39 98.27
correr un simulador de análisis nodal. ductividad. El papel que juega el diseño de produc- 1600 105.59 105.42 105.24 105.07 104.91 104.75 104.60 104.45 104.29
ción del pozo está encaminado a maximizar su pro- 1700 111.88 111.67 111.46 111.26 111.05 110.87 110.69 110.50 110.31
Datos del yacimiento ductividad de una manera efectiva en relación a los 1800 118.16 117.92 117.67 117.44 117.20 116.98 116.76 116.54 116.32
costos. El entendimiento y medición de las variables 1900 124.45 124.17 123.89 123.62 123.34 123.09 122.84 122.59 122.34
- Daño de la formación que controlan el Indice de Productividad (Diagnósti- 2000 130.73 130.42 130.10 129.79 129.49 129.20 128.92 128.64 128.36
- Presión promedio del yacimiento co del Pozo) llega a ser imperativo. Como es conoci- 2100 136.70 136.36 136.01 135.67 135.32 135.01 134.69 134.37 134.05
- Presión de fondo fluyendo do el Indice de Productividad de un Pozo está repre- 2300 148.63 148.23 147.81 147.40 146.99 146.61 146.22 145.83 145.44
- Temperatura sentado por la ecuación: 2400 154.60 154.16 153.72 153.27 152.82 152.40 151.98 151.56 151.14
- Permeabilidad 2500 160.57 160.10 159.62 159.13 158.65 158.18 157.73 157.28 156.83
- Espesor del cuerpo productor T NK 2600 166.15 165.66 165.15 164.64 164.13 163.65 163.16 162.67 162.18
- Porosidad -= =
S − S ZI α U %µ ( S ' + V ) 2700 171.73 171.21 170.68 170.14 169.60 169.09 168.57 168.05 167.53
- Radio de drene
2800 177.31 176.77 176.20 175.64 175.08 174.54 173.99 173.44 172.89
- Factor de forma (arreglo geométrico de explo-
2900 182.89 182.32 181.73 181.14 180.55 179.98 179.40 178.82 178.24
tación) En esta ecuación se describen las variables que con-
- Datos de tratamientos anteriores trolan y afectan el comportamiento de un pozo y 3000 188.47 187.88 187.27 186.65 186.03 185.42 184.80 184.19 183.59
- Reporte de operación mediante su manipulación a través del diseño 3100 193.61 193.00 192.39 191.68 190.81 189.98 189.16 188.38 187.59
- Compresibilidad de la formación optimizado, el ingeniero de diseño puede realizar 3200 198.75 198.13 197.51 196.71 195.59 194.54 193.52 192.57 191.59
- Litología diversos escenarios de producción del pozo. La pre- 3400 209.03 208.39 207.74 206.76 205.16 203.66 202.25 200.94 199.58
- Saturación de agua irreductible sión adimensional, pD depende del modelo físico que 3500 214.17 213.53 212.86 211.78 209.94 208.22 206.61 205.13 203.58
controla el comportamiento de flujo en el pozo, esto 3600 218.40 217.39 216.38 215.08 213.20 211.45 209.81 208.30 206.75
Datos del pozo incluye el comportamiento transitorio o de actuación 3700 222.62 221.26 219.90 218.38 216.46 214.68 213.01 211.47 209.93
- Estado mecánico del pozo infinita, la etapa en estado permanente (donde PD = 3800 226.85 225.13 223.41 221.68 219.73 217.91 216.21 214.63 213.10
- Intervalo productor disparado ln re/rw ) y otros. 3900 231.07 229.00 226.93 224.98 222.99 221.14 219.41 217.80 216.28
- Densidad, penetración y fase de disparos 4000 235.30 232.79 230.45 228.28 226.25 224.37 222.61 220.97 219.45
- Temperatura de superficie Para un yacimiento específico con permeabilidad k, 4100 239.40 236.93 234.45 232.24 230.17 228.24 226.45 224.77 223.22
- Datos de Producción: espesor h, y con un fluido con factor de volumen de 4200 243.50 240.98 238.46 236.20 234.09 232.12 230.29 228.58 226.99
- Producción de aceite formación B y viscosidad M la única variable de la 4300 247.61 245.03 242.46 240.15 238.00 235.99 234.13 232.38 230.75
- Producción de agua parte derecha de la ecuación anterior que puede
4400 251.71 249.09 246.47 244.11 241.92 239.87 237.97 236.19 234.52
- Relación Gas / aceite ser ajustada es el factor de daño s. este puede ser
4500 255.81 253.05 250.47 248.07 245.84 243.75 241.81 239.99 238.29
- Historia de Producción reducido o eliminado a través de la estimulación
- Presión en superficie matricial si es causa de daño o de otra modo reme- 4600 259.65 256.84 254.22 251.78 249.51 247.38 245.41 243.55 241.82
- Datos del sistema artificial: diado si es causado por medios mecánicos. Un efec- 4700 263.49 260.63 257.97 255.48 253.18 251.01 249.00 247.11 245.35
- Presión de inyección del gas to de daño negativo puede ser impuesto si un 4800 267.33 264.42 261.71 259.19 256.84 254.65 252.60 250.68 248.88
- Gasto de inyección fracturamiento hidráulico exitoso es creado. Así la 4900 271.17 268.21 265.46 262.89 260.51 258.28 256.19 254.24 252.41
- Tipo de inyección: continua ó intermitente estimulación puede mejorar el Indice de Productivi- 5000 275.01 272.00 269.21 266.60 264.18 261.91 259.79 257.80 255.94
- Gravedad específica del gas dad, lo cual resulta en un incremento de la produc- 5100 278.61 275.56 272.73 270.08 267.62 265.32 263.17 261.15 259.26
- Profundidad de las válvulas ción. 5200 282.21 279.12 276.24 273.56 271.06 268.73 266.54 264.49 262.58
5300 285.81 282.68 279.76 277.04 274.50 272.14 269.92 267.84 265.90
5400 289.41 286.24 283.27 280.52 277.94 275.55 273.29 271.18 269.22
5500 293.01 289.79 286.79 284.00 281.39 278.96 276.67 274.53 272.54

28 137
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Continuación Tabla 5 En yacimientos con problemas relacionados con la dos y de acuerdo a la formulación, es la densidad
caída de presión (producción de finos, agua o que proporcionan en la siguiente tabla 1 se ilustra lo
Prof. Pw<4000 Pw>4000 Prof. Pw<4000 Pw>4000 conificación de la capa de gas) el incrementar la pro- anterior:
(pies) (psia) (psia) (pies) (psia) (psia) ductividad puede permitir disminuir la caída de pre-
8100 1.2960 1.1943 12600 1.4551 1.3022 sión con atractivos gastos de producción. El incre- Sistemas libres de sólidos
8200 1.2996 1.1967 12700 1.4586 1.3046 mento en la caída de presión (P-PWF) disminuyendo
8300 1.3032 1.1991 12800 1.4622 1.3070 pwf es la otra opción disponible para que el ingenie- Tabla 1 Densidad de fluidos libres de sólidos.
8400 1.3068 1.2014 12900 1.4657 1.3094 ro de diseño incremente la productividad del pozo.
8500 1.3104 1.2038 13000 1.4692 1.3118 Mientras el Indice de Productividad permanezca cons-
tante, la reducción de la presión de fondo fluyendo
*5$9('$'

8600 1.3140 1.2062 13100 1.4726 1.3142 6,67(0$

debe incrementar el gradiente de presión (P-PWF) y
(63(&,),&$

8700 1.3176 1.2086 13200 1.4761 1.3166

el gasto de flujo, q, consecuentemente. La presión
JUFF

8800 1.3212 1.2110 13300 1.4795 1.3190 $JXDGXOFHILOWUDGD 

de fondo puede ser disminuida minimizando las pér-
8900 1.3248 1.2134 13400 1.4830 1.3214
didas de presión entre el fondo y los accesorios de &ORUXURGH3RWDVLR 
9000 1.3284 1.2158 13500 1.4864 1.3238 separación en la superficie, o implementando o me-
9100 1.3319 1.2182 13600 1.4898 1.3262 jorando los procedimientos en el diseño de los siste- &ORUXURGH6RGLR 
9200 1.3354 1.2206 13700 1.4933 1.3286 mas artificiales de levantamiento. El mejorar la pro-
&ORUXURGH&DOFLR 
9300 1.3390 1.2230 13800 1.4967 1.3310 ductividad del pozo mediante la optimización del flu-
9400 1.3425 1.2254 13900 1.5002 1.3333 jo en el sistema, desde su localización en el fondo %URPXURGH6RGLR 
9500 1.3460 1.2278 14000 1.5036 1.3357 hasta los accesorios de separación en superficie, es
%URPXURGH&DOFLR 
9600 1.3495 1.2302 14100 1.5070 1.3381 el papel mas importante que desempeña el ingenie-
9700 1.3530 1.2326 14200 1.5105 1.3405 ro de diseño de estos sistemas de producción y re- &ORUXURGH&DOFLR%URPXURGH&DOFLR 
9800 1.3566 1.2350 14300 1.5139 1.3429 cuperación de hidrocarburos. En resumen, la eva-
%URPXURGH&DOFLR%URPXURGH=LQF 
9900 1.3601 1.2374 14400 1.5174 1.3453 luación y el mejoramiento del pozo son la mayor im-
10000 1.3636 1.2398 14500 1.5208 1.3477 portancia del ingeniero de diseño de estos sistemas %URPXURGH=LQF 
10100 1.3671 1.2422 14600 1.5242 1.3501 de producción. Para ello se cuenta con tres herra-
10200 1.3706 1.2446 14700 1.5277 1.3525 mientas principales para la evaluación del comporta-
miento del pozo: (1) medición (algunas veces solo el Los sistemas libres de sólidos tienen diferentes apli-
10300 1.3742 1.2470 14800 1.5311 1.3549
entendimiento) de las relaciones de la caída de pre- caciones durante la terminación y reparación de po-
10400 1.3777 1.2494 14900 1.5346 1.3573
sión contra el gasto para las trayectorias de flujo zos productores de gas o aceite cuando se usan
10500 1.3812 1.2518 1500 1.5380 1.3597
desde el yacimiento hasta el separador, (2) pruebas como:
10600 1.3847 1.2542 15100 1.5414 1.3621 del pozo, en las cuales se evalúa el potencial del
10700 1.3882 1.2566 15200 1.5449 1.3645 yacimiento para el flujo y, a través de las mediciones Fluidos de terminación
10800 1.3918 1.2590 15300 1.5483 1.3669 del efecto del daño, proporcionando información Fluidos reparación
10900 1.3953 1.2614 15400 1.5518 1.3693 acerca de las restricciones de flujo en la vecindad del Fluidos para controlar presiones anormales
11000 1.3988 1.2638 15500 1.5552 1.3717 pozo; y (3) los registros de producción, por medio Fluido de empaque.
11100 1.4023 1.2662 15600 1.5586 1.3741 de los cuales se describe la distribución del flujo en Fluido de perforación únicamente para la zona pro-
11200 1.4058 1.2686 15700 1.5621 1.3765 el agujero, tanto como el diagnóstico de otros pro- ductora.
11300 1.4094 1.2710 15800 1.5655 1.3789 blemas relacionados con la terminación.
11400 1.4129 1.2734 15900 1.5690 1.3813 Ventajas de fluidos limpios
11500 1.4164 1.2758 16000 1.5724 1.3837 Fluidos utilizados durante la Terminación
11600 1.4199 1.2782 16100 1.5758 1.3861 No dañan la formación productora.
11700 1.4234 1.2806 16200 1.5793 1.3885 En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar El retorno a la permeabilidad es excelente.
11800 1.4270 1.2830 16300 1.5827 1.3909 los sistemas para optimizar la terminación e incre- Se mezclan a la densidad deseada.
mentar la producción y prolongar la vida del pozo al Tienen tasas de corrosión bajas.
11900 1.4305 1.2854 16400 1.5862 1.3933
evitar el daño que se genera en la formación pro- Son estables a las condiciones del pozo.
12000 1.4340 1.2878 16500 1.5896 1.3957
ductora al utilizar fluidos con sólidos. Compatibles con los aditivos químicos.
12100 1.4375 1.2902 16600 1.5927 1.3981
No están clasificados como dañinos a la salud o al
12200 1.4410 1.2926 16700 1.5958 1.4005 Existe una amplia variedad de fluidos libres de sóli- medio ambiente.
12300 1.4446 1.2950 16800 1.5990 1.4029
12400 1.4481 1.2974 16900 1.6021 1.4053
12500 1.4516 1.2998 17000 1.6052 1.4077

136 29
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Daño a la formación productora ha sido determinado también experimentalmente Tabla 5

para varias concentraciones de cloruro de sodio en FACTOR PARA DETERMINAR EL PESO DE UNA COLUMNA DE NITRÔGENO
Se define como "cualquier factor que afecte a la for- solución para temperaturas de 347°F y presiones de Prof. Pw<4000 Pw>4000 Prof. Pw<4000 Pw>4000
mación reduciendo o impidiendo la producción de 4978 psi. Recientemente, mediciones experimentales (pies) (psia) (psia) (pies) (psia) (psia)
hidrocarburos en un pozo". Y los principales daños han sido dirigidas hacia fluidos de perforación de base 100 1.0038 1.0024 4100 1.1521 1.0983
a la formación son: agua y aceite en los rangos de temperatura y presión 200 1.0075 1.0048 4200 1.1558 1.1007
de 70 a 400°F y de 0 a 14000 psi. Este documento
300 1.0113 1.0072 4300 1.1594 1.1031
- Hidratación de arcillas. examina por primera vez el comportamiento de den-
- Invasión de sólidos. sidad de las salmueras desde las mediciones de (PVT) 400 1.0150 1.0096 4400 1.1631 1.1055
- Alteración de la mojabilidad de la formación.. en el laboratorio para salmueras de cloruro de sodio, 500 1.0188 1.0120 4500 1.1668 1.1079
- Dislocamiento y migración de partículas finas. cloruro de calcio, bromuro de sodio, bromuro de 600 1.0226 1.0144 4600 1.1705 1.1103
- Reacciones químicas por incompatibilidad de calcio y combinaciones de estas, bromuro de zinc/ 700 1.0263 1.0168 4700 1.1742 1.1127
fluidos. bromuro de calcio/cloruro de calcio y bromuro de
800 1.0301 1.0192 4800 1.1778 1.1151
- Invasión de fluidos. zinc/bromuro de calcio a presiones de 0 a 22000 psi
para temperaturas constantes de 76°F, 198°F y 345°F. 900 1.0338 1.0216 4900 1.1815 1.1175
Efecto de la presión y temperatura sobre las sal- Estos estudios de laboratorio muestran que la com- 1000 1.0376 1.0240 5000 1.1852 1.1200
mueras presibilidad y expansibilidad térmica de esos fluidos 1100 1.0413 1.0288 5100 1.1889 1.1223
pueden variar con la composición de las salmueras, 1200 1.0451 1.0312 5200 1.1926 1.1247
Las salmueras pesadas disminuyen de densidad con o mas precisamente, a la concentración total de sal 1300 1.0489 1.0336 5300 1.1962 1.1271
el incremento de temperatura e incrementan en den- en solución.
1400 1.0526 1.0360 5400 1.1999 1.1295
sidad con el aumento de la presión.
Adicionalmente esos datos han sido usados para de- 1500 1.0564 1.0384 5500 1.2036 1.1319
Un análisis de presión volumen y temperatura (PVT) sarrollar un modelo de regresión lineal que predeci- 1600 1.0601 1.0408 5600 1.2072 1.1343
de varias soluciones de salmueras a temperaturas de rá en forma precisas los cambios en la densidad en 1700 1.0638 1.0432 5700 1.2108 1.1367
75°C (345°F) y presiones de 0 a 22000 psi. han sido fluidos de salmuera arriba de 345°F y 22000 psi para 1800 1.0674 1.0456 5800 1.2144 1.1391
usados para determinar el comportamiento de la den- concentraciones de sal de 19 al 75% en peso.
1900 1.0711 1.0480 5900 1.2180 1.1415
sidad de las salmueras bajo las condiciones del fon-
do del pozo. Como un resultado, un control de pozo óptimo y 2000 1.0748 1.0504 6000 1.2216 1.1439
control de costos puede ser obtenido del uso de sal- 2100 1.0785 1.0528 6100 1.2252 1.1463
La información obtenida de estas mediciones permi- mueras pesadas durante las operaciones de termina- 2200 1.0822 1.0552 6200 1.2288 1.1487
te, calcular en forma más precisa la densidad de la ción y reparación de pozos. 2300 1.0858 1.0576 6300 1.2324 1.1511
salmuera en la superficie la cual proveerá el gradiente
2400 1.0895 1.0600 6400 1.2360 1.1535
hidráulico deseado para el control y la presión de la Composición y propiedades de las salmueras
formación a las temperaturas y presiones en el fon- 2500 1.0932 1.0624 6500 1.2396 1.1559
do del pozo. La producción y la vida de los pozos con hidrocarbu- 2600 1.0969 1.0648 6600 1.2431 1.1583
ros pueden ser mejorados mediante la aplicación de 2700 1.1006 1.0671 6700 1.2466 1.1607
En la ausencia de datos experimentales muchos au- fluidos limpios libres de sólidos. 2800 1.1042 1.0695 6800 1.2502 1.1631
tores han usado ecuaciones empíricas para hacer un
2900 1.1079 1.0719 6900 1.2572 1.1655
modelo de las variaciones de la densidad de varias Los fluidos de terminación son diseñados para con-
salmueras y otros fluidos en la superficie. Los mode- trolar la presión, facilitar las operaciones de molien- 3000 1.1116 1.0743 7000 1.2607 1.1679
los matemáticos han sido desarrollados para prede- da/limpieza y proteger a la formación productora, 3100 1.1153 1.0767 7100 1.2642 1.1703
cir exitosamente la variación de densidad en el fon- mientras se hacen los trabajos correspondientes. 3200 1.1190 1.0791 7200 1.2642 1.1727
do del pozo y la presión hidrostática de una colum- 3300 1.1226 1.0815 7300 1.2678 1.1751
na de fluido de perforación. Los cálculos para esos Se ha comprobado que de todos los fluidos de ter- 3400 1.1263 1.0839 7400 1.2713 1.1775
modelos de densidades para lodos de base agua y minación, los más ventajosos son las salmueras li-
aceite estuvieron basados en valores de literatura para bres de sólidos en suspensión, por que protegen la 3500 1.1300 1.0863 7500 1.2748 1.1799
compresibilidad y expansibilidad de agua, solucio- formación productora, proveen un amplio rango de 3600 1.1337 1.0887 7600 1.2783 1.1823
nes de cloruro de sodio y aceite, también existe para densidades para controlar las presiones de formación 3700 1.1374 1.0911 7700 1.2818 1.1847
salmueras naturales y fluidos geotérmicos que con- sin usar substancias dañinas como la barita. 3800 1.1410 1.0935 7800 1.2854 1.1871
tienen cloruro de sodio como electrolíto mayorita- 3900 1.1447 1.0959 7900 1.2889 1.1895
rio. Una relación de presión-volumen y temperatura Las propiedades fisico-químicas de las salmueras de-
4000 1.1484 1.0959 8000 1.2924 1.1919

30 135
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

penden de la composición química. ratura, de la sal menos soluble se vuelve insoluble y

Continuación Tabla 4 se precipita. Enfriamiento de la sal bajo la tempera-
PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO, TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y Densidad tura de cristalización resulta en más precipitación de
LA PROFUNDIDAD sólidos de sal.
La densidad de un fluido es una de las propiedades
más importantes, ya que gracias a su correcto ma- Usuarios de salmueras de densidades, normalmente
nejo se logra el control de un pozo; manteniendo la especifican la temperatura anticipada más baja del
Prof (pies)/Pw (psia) 8500 9000 9500 10000
presión hidrostática igual o ligeramente mayor que medio ambiente para prevenir la cristalización de só-
la presión de formación. lidos de sal en la salmuera. La precipitación de sóli-
500 8598 9101 9604 10106 dos de sal cristalinos debajo de la temperatura de
1000 8696 9201 9707 10212 La densidad o peso específico es la densidad de un cristalización puede causar un número de problemas
material en relación a la densidad del agua. en la intervención del pozo. Si los cristales de sal se
1500 8793 9301 9809 10317
asientan en las presas, la densidad de la salmuera
2000 8889 9400 9911 10421 Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr./c.c.) bombeada al pozo podrá ser muy baja para conte-
2500 8985 9499 10012 10525 es posible, escogiendo la mezcla de sales a disolver. ner las presiones de la formación. La temperatura de
3000 9080 9597 10113 10628 Esto da mucha flexibilidad para controlar la presión cristalización de una salmuera pesada puede ser va-
de formación sin usar aditivos dañinos. riada ajustando la concentración de las diferentes
3500 9174 9694 10213 10730 sales en el sistema. Consecuentemente, salmueras
4000 9268 9791 10312 10832 Viscosidad de una cierta densidad pueden ser formuladas con
4500 9362 9887 10411 10934 numerosas temperaturas de cristalización. Las sal-
5000 9455 9983 10509 11034 La viscosidad: Es la medida de la resistencia interna mueras con temperaturas de cristalización bajas,
al flujo, que tiene un liquido. como norma, serán más costosas para realizar. Como
5500 9547 10078 10607 11135 resultado, el diseño de una salmuera con temperatu-
6000 9640 10173 10705 11235 La Viscosidad se mide en segundos marsh, que es el ra de cristalización excesivamente baja puede incre-
6500 9731 10267 10802 11334 tiempo que un litro de substancia tarda en fluir. mentar el costo de fluido significativamente. Una sal-
muera de densidad alta menos costosa con una tem-
7000 9823 10361 10898 11433
La viscosidad normal de una salmuera es función de peratura de cristalización muy alta, puede incremen-
7500 9913 10455 10994 11531 la concentración y naturaleza de las sales disueltas y tar costos debido a la pérdida de tiempo en el pozo
8000 10004 10548 11090 11630 la temperatura. debido a la cristalización del fluido en la bomba, lí-
8500 10094 10641 11185 11727 neas y en las presas de almacenamiento. Con sal-
Se puede modificar la viscosidad de la salmuera me- mueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de
9000 10184 10733 11280 11824
diante el uso de un aditivo viscosificante como el Calcio 30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta
9500 10273 10825 11374 11921 hidroxietilcelulosa o polímeros los cuales dan la ca- en el agua abate la temperatura de cristalización o
10000 10362 10917 11469 12018 pacidad para mantener sólidos en suspensión y lle- punto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la
10500 10451 11008 11562 12114 varlos a la superficie. temperatura a la cual el agua empieza a congelarse
fuera de la solución, es reducida por medio de la sal
11000 10539 11099 11656 12210
Cristalización de salmueras disuelta.
11500 10627 11189 11749 12305
12000 10715 11280 11841 12400 La temperatura de cristalización actual de una sal- Turbidez
12500 10802 11370 11934 12495 muera clara es una temperatura a la cual un sólido
empezará a precipitarse de la solución, si es dada Pequeñas partículas suspendidas en el fluido produ-
13000 10889 11495 12026 12589 suficientemente tiempo y condiciones de nucleación cen dispersión de luz. La turbidez de un fluido es
13500 10976 11549 12118 12683 apropiada. El sólido puede ser sólido de sal o hielo una medida de la luz dispersada por las partículas
14000 11062 11638 12209 12777 de agua fresca. suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un
14500 11148 11726 12300 12871 Nefelómetro, expresando el resultado en NTU el cual
Como las salmueras de densidades altas como Clo- es proporcional a la concentración de sólidos sus-
15000 11234 11815 12391 12964 ruro de Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro de Zinc, pendidos. Un fluido limpio ha sido definido como
15500 11320 11903 12482 13057 son normalmente formuladas, la temperatura de cris- uno que NO contiene partículas de diámetro mayor
16000 11405 11991 12572 13149 talización es la temperatura a la cual la salmuera es a 2 micras y dar un valor de turbidez NO mayor a 30
saturada con una o mas de sus sales. A esta tempe- NTU.
16500 11490 12078 12662 13241
17000 11575 12166 12752 13333

134 31
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

pH Las libras requeridas de adición de sal se calculan Continuación Tabla 4

mediante la siguiente fórmula: PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITRÓGENO, TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y
El Potencial de Hidrógeno (pH) es la medida de la LA PROFUNDIDAD
acidez o alcalinidad de un fluido. Sa = Sf Vfm - Vo So
Prof (pies)/Pw (psia) 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
En la ausencia de hidrólisis soluciones diluidas de Donde:
sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo
las sales usadas en la industria petrolera muestran Sa = Sal adicionada en (lbs) 500 4566 5071 5575 6080 6584 7088 7591 8095
valores de pH distintos debido principalmente a las Sf = Contenido final de sal (lbs/bbl de salmuera) 1000 4631 5141 5650 6159 6667 7175 7682 8190
concentraciones altas. El pH de salmueras con den- So = Contenido original de sal (lbs/bbl de salmue-
1500 4696 5211 5725 6238 6750 7262 7773 8284
sidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminu- ra)
ye progresivamente con el aumento de densidad. 2000 4761 5281 5799 6316 6833 7348 7863 8377
Para disminuir la densidad de una salmuera se agre- 2500 4825 5350 5873 6394 6915 7434 7952 8470
El pH es considerado uno de los más importantes ga agua. 3000 4889 5419 5946 6472 6996 7519 8041 8562
factores de corrosión causados por fluidos de termi-
3500 4953 5487 6019 6549 7078 7604 8130 8653
nación y empaque. Las salmueras que contienen Volumen final de la salmuera esta dado por la siguiente
Bromuro de Zinc muestran los valores más bajos de formula: 4000 5017 5555 6092 6626 7158 7689 8218 8744
pH debido a la hidrólisis de ésta sal y son las mas 4500 5080 5623 6164 6703 7239 7773 8305 8835
corrosivas. Las salmueras que contienen Cloruro, tien- 9R6R 5000 5143 5691 6236 6779 7319 7857 8392 8925
den a ser más corrosivas que las que tienen Vf =
Bromuros.La tasa de corrosión de las salmueras de 6I 5500 5205 5758 6308 6855 7399 7940 8479 9015
alta densidad pueden ser disminuidas agregando 6000 5267 5825 6379 6930 7478 8023 8565 9104
aditivos como: inhibidores de corrosión, Donde: 6500 5330 5892 6450 7005 7557 8106 8651 9193
secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas. Dado que 7000 5391 5958 6521 7080 7636 8188 8737 9282
las salmueras pesadas tienen valores de pH ácido, Vf = Volumen final
7500 5453 6024 6591 7155 7714 8270 8822 9370
las medidas de seguridad usadas en el manejo de Vo = Volumen Original
éstos fluidos son mas detallados. So = Contenido original de sal 8000 5514 6090 6662 7229 7792 8351 8906 9457
Sf = Contenido final de sal 8500 5575 6156 6732 7303 7870 8433 8991 9544
Cálculos para el cambios de densidad de salmue- 9000 5636 6221 6801 7376 7947 8513 9075 9631
ras. Mezclando dos salmueras
9500 5697 6287 6871 7450 8025 8594 9158 9718
Cambios de densidad de una salmuera simple La variación en la densidad de las salmueras puede 10000 5758 6352 6940 7523 8101 8674 9241 9804
ser realizada mezclando una salmuera pesada con 10500 5818 6416 7009 7596 8178 8754 9324 9890
Para incrementar la densidad de una salmuera adi- una salmuera ligera o agua fresca. El calculo de volu- 11000 5878 6481 7078 7669 8254 8833 9407 9976
cionando sal. men final y la densidad , están basadas en el hecho
de que el peso y el volumen de cada componente 11500 5938 6545 7146 7741 8330 8913 9489 10061
La adición de sal también incrementa el volumen de agregado sube el peso y el volumen de la mezcla 12000 5998 6609 7214 7813 8406 8992 9571 10146
la salmuera. El volumen final de la salmuera se en- final: 12500 6057 6673 7282 7885 8482 9070 9653 10230
cuentra con la formula siguiente:
13000 6117 6737 7350 7957 8557 9149 9735 10315
Vo + Va = Vf y
13500 6176 6801 7418 8029 8632 9227 9816 10399
:R
Vf = (Vo ) Vo Do + Va Da = Vf Df 14000 6235 6864 7485 8100 8707 9305 9897 10483
:I 14500 6294 6927 7553 8171 8781 9383 9977 10566
Donde:
15000 6353 6990 7620 8242 8855 9460 10058 10649
Donde: Da = Densidad de fluidos adicionales (lbs/gal)
Do = Densidad original de fluido (lbs/gal) 15500 6411 7053 7687 8313 8929 9537 10138 10732
Vf = Volumen final de la salmuera (bls) Df = Densidad final del fluido (lbs/gal) 16000 6470 7116 7753 8383 9003 9614 10218 10815
Vo = Volumen original (bls) 16500 6528 7179 7820 8454 9077 9691 10298 10898
Wo = Contenido final de agua (bls/bbl de salmue- Estos dos problemas pueden ser solucionados simul-
17000 6586 7241 7886 8524 9150 9768 10377 10980
ra) táneamente para proporcionar la siguiente versión
Wf = Contenido original de agua (bls/bbl de sal- simplificada para fácil aplicación en el campo:
muera)

32 133
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Tabla 4 ( 'R − 'I ) Co.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera al ser

Va = Vf
PRESIÓN DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITRÓGENO, TENIENDO LA PRESIÓN DE SU- ( 'R − 'D ) aumentada su densidad (mezcla original).
PERFICIE Y LA PROFUNDIDAD Cf.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la solución resul-
tante después de aumentada su densidad (salmuera
( 'I − 'R)
Va = Vo final).
Prof (pies)/Pw (psia) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 ( 'D − 'I )
Wa.- Agua (bls/bbl) de agua adicional requerida.
500 509 1017 1527 2036 2547 3059 3572 4060 ( 'R − 'D )
1000 517 1035 1553 2073 2594 3117 3644 4121 Vf = Va Wo.- Agua (bls/bbl) de salmuera final.
( 'R − 'I )
1500 526 1052 1580 2109 2641 3175 3715 4180
Bo.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera a ser
2000 534 1070 1606 2145 2687 3233 3785 4240 ( 'D − 'R) aumentada su densidad (salmuera original).
2500 543 1087 1633 2181 2733 3291 3855 4299 Vf = Vo
'D − 'D ) Bf.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la solución resul-
3000 552 1104 1659 2217 2780 3348 3925 4358
tante después de densificar (salmuera final).
3500 560 1122 1685 2253 2825 3405 3994 4417 ( 'D − 'I )
4000 569 1139 1712 2289 2871 3462 4049 4475 Vo = Vf
'D − 'R) Para determinar el agua adicional requerida para cada
4500 577 1156 1738 2324 2917 3518 4102 4533 barril de la salmuera original y proveer la misma rela-
5000 586 1174 1764 2360 2962 3574 4156 4591 Cálculos para salmuera de sales dobles ción de CaCl2 agregar agua de la salmuera final. Se
utiliza la fórmula siguiente:
5500 595 1191 1791 2395 3008 3630 4209 4649 Hay dos situaciones donde puede ser necesario cam-
6000 603 1208 1817 2431 3053 3686 4263 4706 biar la composición de un fluido de terminación sal-
6500 612 1226 1843 2466 3098 3742 4316 4763 muera densificada. La primera es cuando una sal- &R:I
muera ha sido preparada y subsecuentemente se ha Wa = - Wo
7000 621 1243 1869 2501 3143 3797 4368 4820
determinado que su densidad fue insuficiente para &I
7500 629 1260 1895 2537 3187 3852 4421 4877 controlar la presión del yacimiento. El segundo es
8000 638 1278 1921 2572 3232 3906 4474 4933 donde una salmuera ha sido diluida en agua y debe El agua total adicional requerida entonces es igual al
8500 647 1295 1947 2607 3276 3961 4526 4989 ser retornada al punto original de cristalización. Au- agua adicional (Wa) bls/bbl, tantas veces del volu-
mentando la densidad de una salmuera para termi- men original del agua (Vo) esto se expresa como si-
9000 655 1312 1974 2642 3321 4008 4578 5045
nación no diluida: La temperatura de cristalización gue:
9500 664 1329 2000 2677 3365 4055 4630 5101 de una salmuera se determina por la solubilidad de
10000 673 1347 2026 2712 3409 4101 4681 5157 la menor sal soluble y en el caso de los fluidos de &R:I
10500 681 1364 2051 2764 3453 4148 4733 5213 terminación, esta sal es el cloruro de calcio; como la Wa Total = (Vo) - wo
densidad de la salmuera aumenta el contenido de &I
11000 690 1381 2077 2781 3497 4194 4784 5268
Ca2Cl2 debe ser disminuido si la temperatura de cris-
11500 699 1399 2103 2816 3541 4240 4836 5323 talización va a permanecer aproximadamente cons- El bromuro de calcio total adicional se encuentra de
12000 707 1416 2129 2851 3585 4286 4887 5378 tante. la misma manera que el agua adicional y se expresa
12500 716 1433 2155 2885 3629 4332 4938 5433 en la ecuación siguiente:
También se observa que la temperatura de cristaliza-
13000 725 1451 2181 2920 3672 4378 4989 5488 ción puede reducirse a una densidad constante por &R%I
13500 734 1468 2207 2954 3716 4424 5039 5542 disminución del contenido de CaCl2 aumentando Ba Total = (Vo) - Bo
14000 742 1485 2232 2989 3759 4470 5090 5597 el contenido de bromuro de calcio. Si un fluido de &I
14500 751 1502 2258 3023 3802 4515 5141 5651 terminación salmuera no diluida, va a aumentarse
en densidad y la temperatura de cristalización va a El volumen final de la salmuera se encuentra de la
15000 760 1520 2284 3057 3845 4561 5191 5705 permanecer igual o menor, será necesario añadir misma manera como se usa en la salmuera de sal
15500 769 1537 2310 3092 3888 4606 5241 5760 agua y bromuro de calcio a la solución. La cantidad única, la ecuación es:
16000 777 1554 2335 3126 3931 4651 5291 5813 de agua adicional y bromuro de calcio puede deter-
16500 786 1572 2361 3160 3974 4697 5341 5867 minarse con la siguiente variable: 9R&R
Vf = Sistema de sal sencilla o múltiple
17000 795 1589 2387 3139 4013 4742 5391 5921 :I

132 33
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Aumentando la densidad de una salmuera como flui- Sustituyendo valores: Comparación de resultados
do de terminación diluida El volumen densificado puede ser encontrado usan-
do la ecuación siguiente: x = 0.3738 ex= e0.3738= 1.4532 Método Pfinal de Bombeo Vol. de N2
Hay dos métodos de redensificar una salmuera dilui-
,
7523
da original: Pfbc = 5,177 psia =
9Z 1.4532
Vrw = ( Vd - Vw ) + Tradicional 5,333 psia 5,286 m3
Un método usando CaCl2 y bromuro de calcio, mien- :R Paso 8. En este paso se compara la presión calcula- Analítico 5,101 psia
tras que el segundo sólo usa bromuro de calcio. da en el paso 3, con la calculada en el paso 7 y si la
5,444 m3
El primer método es usado cuando un sistema efi- Vrw = Volumen redensificado bls. diferencia es mayor de 400 psia, recalcular a partir
ciente de mezclado esta disponible. El segundo es del paso 3, tomando como presión supuesta la obte- Al comparar los resultados obtenidos con ambos
usado cuando se tiene un ineficiente sistema de mez- 'R − 'I nida en el punto 7. Para este caso la diferencia es métodos, se observa que las diferencias son míni-
clado o cuando se desea reducir el tiempo de mez- Va = Vf mayor, por lo que efectuaremos otro cálculo: mas. Esto a nivel operativo no representa ningún ries-
'R − 'D
clado al mínimo.
3P =
(3I + 3 sup WD ) go, por lo tanto, la selección del método que se ha-
brá de utilizar para obtener estos parámetros depen-
2
Generalmente se usará bromuro de calcio para Va se convierte en Vw = Volumen de agua adicio- (48) derá del diseñador.
densificar en el pozo. En la mayoría de los casos el nada bls.
3P =
(7523 + 5177 ) = 6,350 SVLD
diluyente es agua dulce o puede ser considerado que Vf se convierte en Vd = Volumen diluido de sal- Inducción por empuje o implosión
2
sea agua dulce debido a que el sodio y potasio en muera bls.
agua de mar o salmuera de campo que será precipi- Df se convierte en dd = Densidad diluida de sal- Paso 6.- obtener el valor de Zm para la nueva Pm: Como se mencionó anteriormente, los métodos
tado, y el resultado es el mismo que si se diluye con muera Lbs/gal. de inducción tienen como función principal redu-
agua dulce. Fuera de considerar el método de Da se convierte en Dw = 8.34 lbs/gal densidad del Para este nuevo caso: Zm = 1.27 cir al máximo la fuerza ejercida hacia la formación
densificar usado, el primer paso es determinar la can- agua. por la presión hidrostática de los fluidos conteni-
tidad de agua que ha sido mezclada en la salmuera Paso 7.- Calcular la presión final de bombeo corregi- dos en el pozo.
original, esto se hace usando una versión modifica- ( 'R − 'I ) da:
da de la ecuación. Vw = Vd El método de inducción por empuje o implosión con-
( 'R − 8.34) 3I (49) siste en inyectar los fluidos contenidos en el pozo, más
Pfbc =
El volumen redensificado puede ser encontrado usan- H[ un determinado volumen de nitrógeno, hacia la for-
do la siguiente ecuación: Una vez que el volumen de agua añadida se ha de- mación a través del intervalo abierto. Debido a que el
9Z terminada la cantidad de sal para densificar ese vo- / 5280 nitrógeno es un gas inerte no reacciona con la forma-
[ = 0.06 [ = 0.06 = 0.3885
Vrw = ( Vd - Vw ) +
:R
lumen de agua a la densidad original puede ser de-
terminada.:
(7P [ =P ) 642 x 1.27 ción, y al ser descargado, produce un efecto de suc-
ción. Así arrastra en su viaje de retorno cantidades
donde: 7523 (50) considerables de sólidos y aunado a la disminución
Determinación de sal redensificada con bromuro de Pfbc = = 5,101psia
S casi total de la presión hidrostática, aumentará la apor-
Vrw = Volumen redensificado bls. calcio. H0.3885 tación de los fluidos de formación hacia el pozo.
P supta = 5177 psia
Determinación de sal para redensificar con CaCl2 y Son usadas tablas para determinar la cantidad de y Sin embargo, para poder utilizar este método se de-
CaBr2 . CaBr2 requerido para redensificar y también se pue- Pfb calculada = 5101 psia ben tomar en cuenta dos aspectos importantes:
de usar la siguiente ecuación:
Son usadas las tablas para determinar la cantidad de Como la diferencia de presiones es menor que 400 a) La presión de inyección
CaCl2 y CaBr2 requerido para redensificar cuando %R psia, continuamos. b) Los fluidos contenidos en el pozo
se usan sales multiples las siguientes ecuaciones pue- Brw = ( Vw )
den ser usadas: :R Paso 8. Obtenga la presión media a partir de la ulti- Ambos aspectos deberán ser bien estudiados. Si
%R donde: ma presión calculada: no se conocen profundamente será imposible uti-
Brw = ( Vw ) y lizar este método.
:R Bo = CaBr2 al 95 % (lbs/bbl) a la densidad de la 7523 + 5101 Los parámetros requeridos para efectuar una
3P = = 6,312 SVLD
salmuera original. 2 implosión son los siguientes:
&R
Crw = ( Vw ) Brw = lbs de CaBr2 al 95 % para redensificar agua Paso 9. Calcular el volumen de nitrógeno:
:R adicionada Vw. 1. La presión final de inyección (Pfi)
Wo = Contenido de agua a la densidad de la sal- 2. Capacidad total del pozo (Vtp)
9WS
Crw = Lbs de CaCl2 al 95 % para redensificar agua muera original lbs/bbl 91 2 = 35.7 [ 3P [ = 5,444 P3 3. Volumen de Nitrógeno para efectuar el desplaza-
adicionada. Vw = Volumen de agua adicionada (bls). (=P [ 7P) miento hasta el intervalo (VN2d)

34 131
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Símbolo químico N Pf = 1.422 ( 5,280 x 1 ) + 14.7 = 7,523 psia Cálculos para salmueras de sales múltiples, fluidos nada, esto puede ser hecho usando tablas. Este pro-
Peso atómico 14.0067 de terminación cedimiento se maneja exactamente de la misma ma-
Peso molecular del N 2 28.016 Paso 2. Calcule la presión final de bombeo para una nera que el redensificado. De los sistemas de fluidos
Densidad a 20 ° C 0.001165 gr/cc presión supuesta: Las razones para cambiar la composición de todas de terminación. La ecuación se usa para determinar
Punto de ebullición -196.8 °C las salmueras de fluidos de terminación son las mis- el contenido de Bromuro de Calcio con valores de-
Temperatura crítica -147.1 °C Pfb = Pf - Psupta. (41) mas. Sin embargo, la aproximación debe ser dife- terminados de tablas.
Presión crítica 34.61 kg/cm 2 rente. Bromuro de Zinc no es disponible generalmen-
Punto de vaporización 29.81 °C Pfb = 7,523 - 1,000 = 6,523 psia te, en forma sólida, asé el densificado debe usar %R
1 kg de líquido rinde Bromuro de Calcio sólido, Cloruro de Calcio sólido y Brw = ( Vw )
0.861 m 3 de gas a :R
condiciones normales Paso 3. Calcular la presión promedio: 19.2 lbs/gal de solución de Bromuro de Zinc. Debido
Pureza ( Pf + Pfb ) al hecho de que el cloruro de calcio sólido es difícil
Contenido humedad 2.5 ppm ( v ) Pm = 2
(42) de disolver bajo condiciones de campo, los cálculos La ecuación anterior se usa para determinar el volu-
Toxicidad NULA demostrados aquí usaran soluciones de CaBr2 y men de solución de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal.
Combustibilidad NULA ( 7523+ 6523) Bromuro de Zinc.
Pm = = 7,023 SVLD
a
2 =Q2
Paso 4. Determine la temperatura de fondo (hasta la Aumentando la densidad de salmueras como fluidos Znrw = ( Vw )
Paso 2.- En la tabla 4 localice el valor más cercano a camisa) de terminación, no diluidas. :R
17,318 pies ( 17,000 pies ); éste es de ( 7,241 psi ) y en
la parte superior de esta columna encontrará el valor Tf = GT x L + Ts (43) En el campo el método práctico de aumentar la densi- Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal como bls/
de 5,000 psi, que corresponde a la presión en la ca- Gradiente termico (GT) = 2.0202° C/100 m dad de una salmuera no diluída es añadir 19.2 lbs/gal bbl a la densidad de la salmuera original.
beza. Tf = 0.0202 x 5280 + 30 = 136.7 °C de Bromuro de Zinc, esto puede ser hecho por la ecua- Znrw = Bls de bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
ción modificada para obtener la ecuación siguiente: para redensificar el agua adicionada.
Paso 3. De la tabla 5, con una profundidad de 17,318 Paso 5.- Calcular la temperatura promedio:
pies y una Pw > 4000 psi, encontramos el factor de El volumen redensificado se encuentra usando la
peso del nitrógeno Fc de 1.4077. Dividiendo la pre-
( 'I − 'R)
(TF + Ts ) V 19.2 = Vo ecuación:
sión de fondo calculada entre 1.4077 nos dá la pre- Tm = (19.2 − 'I )
2
sión en la cabeza ó presión final de bombeo:
9Z
(136.7+ 30) (44) El volumen final entonces es igual a: Vrw = ( Vd - Vw ) +
3K (38) Tm = = 83.35 °& :R
3IE = = 7241 = 5333 psi
2
Vf = V 19.2 + Vo
)F 1.4077 Ecuaciones
Cuando hay una gran diferencia entre la densidad
Paso 4.- Obtener el factor de volumen del Nitrógeno. final y la densidad original, el volumen final aumen- :R
En la tabla 6 se localiza el valor más cercano a 5,333 ( Tm ) en °R =( 1.8 x °C )+ 492 (45) tará significativamente. Este hecho debe ser consi- 1.- Vf = ( Vo )
:I
psi ( 5,300 psi ),y a 17,318 pies ( 18,000 pies ) ; en su derado cuando se planee redensificar.
intersección se encuentra el valor de 265.9 m3/m3, Tm = (1.8 x 83.35) + 492 = 642 °R
que corresponde al factor de volumen buscado. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido
2.- Sa = SfVf – VoSo
Paso 6. Con los datos calculados de Tm, Pm y la de terminación diluida:
Paso 5. Calcular el volumen de Nitrógeno necesario. figura 53, obtenga la Zm: :R
Para esto se debe conocer el volumen total del apa- 3.- Vf = ( Vo )
El primer paso en redensificar una salmuera como :I
rejo hasta la camisa y multiplicarlo por el factor de Para este caso: Zm = 1.32 fluido de terminación diluido es determinar la canti-
volumen encontrado en el paso anterior: Paso 7. Calcular la presión final de bombeo corre- dad de agua que ha entrado al sistema esto se hace 4 A.- Vo + Va = Vf
gida: usando la ecuación siguiente:
9 1 2 = 9WS [ )Y (39)
3I 4 B.- VoDo + VaDf
7523
3 IEF = =
ex
(46)
( 'R − 'G )
VN2= (2.019 x 1500 + 4.54 x 3.200 + 3,831 x 600 = 19855 H[ Vw = Vd
( 'R − 'I )
l Donde: ( 'R − 8.34) 4 C.- Va = Vf
VN2= 19.855 x 265.9 = 5280 m3 ( 'R − 'D)
/ Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
Método analítico [ = 0.06 [ = 0.06 5280 = 0.3738
Paso 1. Calcule la presión de fondo hasta la camisa. (7P [ =P) 83.55 x 1.32 determinado, la cantidad de sales para redensificar
ese volumen a la densidad original debe ser determi- 4 D.- Vo = Vo
( 'I − 'R)
3I = 1.422 (/ [ G ) + 3 DW (40) (47) ( 'D − 'I )

130 35
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

( 'R − 'D ) Abreviaturas provista de un elemento de empaque o copas, a tra- equipo de bombeo y la presión de prueba de las
4 E.- Vf = Va vés del aparejo de producción. En su viaje ascen- conexiones superficiales, con el fin de evitar riesgos
( 'R − 'I ) Vf = Volumen final de salmueras ( Bls ) dente, y debido al peso del fluido, las copas se ajus- innecesarios durante el desarrollo operativo de la in-
Vo = Volumen original de salmueras ( Bls ) tan al diámetro interior del aparejo, permitiendo con ducción.
( 'D − 'R) Wf = Contenido final de agua ( bls/bl ) de esto el desalojo del fluido que se encuentre por en-
4 F.- Vf = Vo salmuera cima de ellas. 2. Volumen de fluido para desplazar. La obtención
( 'D − 'I ) Wo = Contenido original de agua ( bls/bl ) previa de este parámetro evitará que se generen ope-
de salmuera La longitud aproximada que se vacía en cada viaje raciones inconclusas y anómalas por falta de fluido y
( 'D − 'I ) Sa = Contenido adicional de sal ( lbs/bl ) es de 150m, si el fluido desalojado es agua, pero a sobre-desplazamiento del mismo.
4 G.- Vo = Vf
( 'D − 'R) Sf = Contenido final de sal ( lbs/bl ) medida que aumenta la densidad del fluido, dismi-
So = Contenido original de sal ( lbs7bl ) nuye la longitud vaciada. El cálculo de estos parámetros para fluidos líqui-
Da = Densidad adicionada de fluido ( lbs/ dos
&R:I gal ) Las principales desventajas de este método son:
5.- Wa = - Wo Df = Densidad final de fluidos ( lbs7gal ) (agua dulce, salmueras) es simple y ampliamente
&I
Bo = Bromuro de Calcio ( lbs7bl ) de la sal- * Alto riesgo operativo por no utilizar equipo de control conocido. Sin embargo, el manejo de gases es más
muera para incrementar la densidad complicado y requiere mayor atención. Para ex-
&R:I ( salmuera original ) * No se puede emplear en aparejos de producción plicarlo con claridad se desarrolla un ejemplo de
6 A.- Wa Total = ( Vo ) - Wo
&I Bf = Cloruro de calcio ( lbs/bl ) de la solu- combinados cálculo con el método tradicional y el analítico.
ción resultante después de
redensificar ( salmuera final ) * La presión de trabajo de las copas en muy baja (10 Ejemplo 12:
&R%I
6 B.- Ba Total = ( Vo ) - Bo Va = Volumen adicionado de agua a la sal- a 15 kg/cm²)
&I muera ( Bls ) Se requiere efectuar un desplazamiento del fluido
Co = Cloruro de calcio ( lbs/bl ) de la sal- * El primer flujo del pozo es a cielo abierto de lavado por nitrógeno a través de la camisa de
&R muera para incrementar una densi- circulación, en un pozo con las siguientes carac-
7.- Vf = ( Vo ) dad ( salmuera original ) * El daño ecológico por derrames es considerable terísticas:
&I Cf = Colruro de calcio ( lbs/bl ) de la solu-
ción resultante después de Debido a los riesgos que este método representa, y a · Profundidad de la camisa 5280m (17,318 pies)=L
redensificar ( salmuera final ) la introducción de nuevas técnicas de inducción, su · Profundidad de los disparos 5,800m
( 'R − 'G ) Wa = Agua adicionada a la salmuera origi- empleo ha sido eliminado. · Temperatura a nivel de disparos 147 °C
8.- Vw = Vd nal (bls/bl) · Extremo del aparejo combinado 5,310 m
( 'R − 8.34) Wa Total = Agua requerida total adicionada (lbs) Inducción por desplazamiento a través de la camisa · Longitud de TP de 2 3/8" 4.6 lb/pie 1500 m(Cap.
Ba Total = Bromurro de calcio total adicionado o válvula de circulación 2.019 l /m)
%R en (lbs) · Longitud de TP de 3 1/2" 9.2 lb/pie 3200 m (Cap.
9.- Brw = (Vw ) Vw = Volumen adicionado de agua (bls) Este método consiste en abrir la camisa de circula- 4.54 l /m)
:R Vd = Volumen de salmuera diluido (bls) ción y desplazar los fluidos contenidos en el aparejo · Longitud de TP de 3 1/2" 12.7 lb/pie 600 m (Cap.
Dd = Densidad diluida de la salmuera (lbs/ de producción hacia el espacio anular por fluidos de 3.831 l / m)
9Z gal) menor densidad. Posteriormente cerrar la camisa, · Densidad del fluido de lavado 1.0 gr/cm3=d
10.- Vrw = ( Vd – Vw ) +
:R Brw = Lbs de Bromuro de calcio al 95 % probar hidráulicamente el cierre de la misma y afo-
para redensificar agua adicionada Vw rar el pozo a la batería con el estrangulador adecua- Antes de presentar el ejemplo, es necesario conocer
&R Vrw = Volumen redensificado (lbs) do, en función de la presión final de bombeo y del las propiedades más importantes del NITRÓGENO
11.- Crw = ( Vw ) Crw = Lbs de Cloruro de calcio al 95 % para fluido desplazante. GASEOSO, debido a que es el gas más utilizado en
:R redensificar agua adicionada las operaciones de producción de petróleo.
V 19.2 = (bls) de bromuro de zinc de 19.2 lbs/ Como fluido desplazante se utiliza comúnmente agua
( 'I − 'R) gal dulce, salmueras sódicas o cálcicas y nitrógeno ga- Calcular la presión final de bombeo y el volumen
12.- V 19.2 = ( Vo ) Znrw = (bls) de bromuro de zinc de 19.2 lbs/ seoso. La elección depende de la densidad del fluido necesario de nitrógeno para efectuar el desplaza-
(19.2 − 'I )
gal para redensificar agua adiciona- de control. miento.
da Método tradicional
=Q2 ZnO = (bls/bl) de Bromuro de Zinc de 19.2 Los parámetros requeridos para efectuar con eficien- Paso 1. Calcular la presión hidrostática ejercida por
13.- ZnBr = (Vw)
:R lbs/galpara densificar una salmuera cia y seguridad una inducción son: el fluido hasta la camisa de circulación:
original
1. Presión final de bombeo. El conocimiento de este
3K =1.422(/ [ G) (37)

parámetro permitirá seleccionar adecuadamente el =1.422(5280 x 1) =7508 psi

36 129
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

8. Alojar correctamente el colgador de tubería en el Después de haber cumplido con el seguimiento ope- Ejemplo: Paso 1. Asumiendo para este calculo que Vo es el
cabezal de producción (la marca colocada en el rativo específico de la intervención, de haber des- volumen de 11.6 lbs/gal de fluido requerido y que Va
tramo de la TP debe coincidir con la superficie de mantelado preventores y de haber instalado el árbol 1.- Diluir 250 bls de 11.3 lbs/gal de salmuera de CaCl2 es el volumen de 10.2 lbs/gal de fluido requerido en-
la rotaria). de válvulas, se realizan varias operaciones antes de con agua dulce para obtener una salmuera de 10.7 tonces se selecciona la ecuación y se resuelve para
9. Efectuar prueba de hermeticidad a los sellos entregar el pozo a producción: disparos, redisparos, lbs/gal. Encuentre el volumen de agua para obtener Vo:
"Multi V". inducción, estimulación, fracturamiento toma de una salmuera de 10.7 lbs/gal, encuentre el volumen
10. Desconectar el tramo madrina al cople colgador. muestras, registros, etc. de agua dulce requerida y el volumen final de sal- Do = 11.6 Lbs/gal
11. Instalar la válvula de contrapresión tipo "H" en el muera diluida. Da = 11.0 Lbs/gal
cople colgador. Dichas operaciones pueden ser solicitadas por el área
12. Desmantelar la charola de recuperación de flui- de producción, antes, durante o al final de la inter- Vo = 250 Bbls ( 'D − 'I )
dos, línea de flote y campana de circulación vención, de acuerdo con la experiencia del campo o Do = 11.3 Lbs/gal Vo = Vf
13. Desconectar líneas superficiales de control y lí- los resultados de análisis posteriores al mantenimien- Df = 10.7 Lbs/gal ( 'D − 'R)
neas hidráulicas a preventores. to. Da = 8.34 Lbs/gal
14. Desmantelar preventores. (10.2 − 11.0)
15. Verificar que la válvula de contrapresión esté co- A continuación se enumeran algunas, clasificadas Paso 1. Usando la ecuación encuentra el Vf del volu- Vo = 600
rrectamente instalada. como operaciones adicionales a la intervención de men final de la salmuera: (10.2 − 11.6)
16. Eliminar anillo metálico. mantenimiento a pozos.
17. Introducir los tornillos de sujeción (yugos) en el ( 'D − 'R) (−0.8)
cabezal de producción. Inducciones Vf = Vo Vo = 600
18. Conectar tramo de TP en el cople colgador. ( 'D − 'I ) (−1.4)
19. Levantar el aparejo de producción lo necesario Cuando los hidrocarburos producidos por la forma-
para instalar las cuñas de plato o herramienta de ción no llegan por sí mismos a la superficie, se reali- (8.34 − 11.3)
la compañía para colocar el cople colgador. zan varias actividades para disminuir la presión Vf = ( 250 ) Vo = 342.8 Bbls
20.Desconectar el tramo de la TP y limpiar el cople hidrostática a favor del yacimiento y permitir que (8.34 − 10.7)
colgador. éstos se manifiesten. Estas secuencias operativas se 11.6 Lbs/bls de fluido
21. Conectar un tramo de la TP al bonete superior denominan métodos de inducción. (−2.96)
del árbol de válvulas y levantarlo. Vf = ( 250 ) Usando la ecuación ( 4 A ) resolvemos por Va:
22.Limpiar el interior y la pista para el anillo del carre- Actualmente se conocen varios métodos para indu- (−2.36)
te colgador; colocar el anillo metálico nuevo de- cir un pozo, su aplicación depende de las caracterís- Vo + Va = Vf
bajo de la brida del carrete colgador. ticas y el estado mecánico del pozo. Los más comu- Vf = 313.5 Bbls
23.Efectuar prueba hidráulica de los sellos entre el nes son: Va = Vf - Vo
carrete colgador y el cople colgador.
24.Tensionar el aparejo de producción para retirar Inducción mecánica Paso 2. Usando la ecuación encuentras el Va adicio- Va = 600 - 342.8
las cuñas de plato o herramienta de la compa- nando al volumen de 8.34 lbs/gal de agua dulce.
ñía. Es el método más antiguo conocido en la industria Va=257.2Bls
25.Confirmar que los tornillos de sujeción estén en petrolera. Consiste en deslizar una barra pesada Vo + Va = Vf
posición correcta sobre el bisel del colgador de 10.2 lbs/gal de salmuera
tubería. 250 + Va = 313.55
26.Bajar lentamente el medio árbol para instalarlo en METODOS DE 3.- ¿ Cuanta salmuera de 15.1lbs/gal se requiere para
el cabezal de producción, alineando las válvulas INDUCCION Va = 313.55 - 250 incrementar la densidad de 350 bls de 14.0 lbs/gal a
laterales del árbol de válvulas. una densidad de 14.3 lbs/gal?
27.Recuperar válvula de contrapresión tipo "H". POR
Va = 63.56 Bbls
POR
28.Aplicar el procedimiento de prueba al conjunto MECANICA
DESPLAZAMIENTO IMPLOSION Da = 15.1 lbs/gal
instalado. 2.- Usando 500 bls de 11.6 lbs/gal de salmuera de Vo = 350 bls
CaCl2 y 500 bls de 10.2 lbs/gal de CaCl2 prepare 600 Do = 14.0 lbs/gal
Si el pozo es marino: A TRAVES DE bls de 11.0 lbs/gal de fluidos. Df = 14.3 lbs/gal
CON TUBERIA
L A CAMISA O VALVULA FLEXIBLE
El procedimiento se describe a detalle en el punto DE CIRCULACION Vf = 600 Bbls Paso 1: Usando la ecuación resolvemos para Vf:
"INSTALACIÓN DE LA VSC". Df = 11.= Lbs/gal
( 'D − 'R)
Operaciones adicionales a las operaciones específi- Vf = Vo
cas de la intervención Figura 52 Métodos de inducción. ( 'D − 'I )

128 37
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

8.- Es recomendable mantener el pozo completamen- bezal de producción y desconectar el tramo de

139.99 * 228.21
(15.1 − 14.0) Ba total = 500 - 202.86 te abierto el mismo tiempo que durará la remoción la TP. Pasar al punto 11.
Vf = 350 126.38 del árbol de válvulas; si no se observa manifestación,
(15.1 − 14.3) se procederá a circular un tiempo de atraso, Si el pozo es marino:
Ba total = 19,540 Lbs monitoreando la densidad de salida del fluido de
(1.1) control. 4. Estrobar perfectamente el árbol de válvulas y en-
Vf = 350 9R * &R gancharlo al block viajero de la grúa de la plata-
(0.8) Vf = 9.- Sí el pozo está bajo control proceder a desmante- forma.
&I lar el árbol de válvulas. 5. Tensionar y levantar el árbol hasta desenchufar su
Vf = 481.25 bls de 14.3 lbs/gal parte inferior del cuello superior del colgador de
500 * 133.99 En pozos despresionados donde se desee evitar la tubería.
Paso 2. Usando la ecuación resolvemos para Va: Vf = pérdida de fluido o lograr circulación es necesario 6. Con la grúa colocar el árbol de válvulas en su
Vo + Va = Vf 126.38 obturar el intervalo productor. Actualmente es una base para transporte. Pasar al punto 11.
Va = 481.25 - 350 práctica muy común obturar con tapones de sal 11. Instalar arreglo de preventores.
Va = 131.25 bls ( Da ) 15.1 lbs/gal de salmuera Vf = 530 Bls granular. Este procedimiento se detalla en otro capítulo. 12. Conectar líneas de operación de los preventores
Va = 252.7 bls 10.2 lbs/gal de salmuera a la unidad operadora.
5.- Un fluido de 14.6 lbs/gal 6.3 °F de temperatura de Eliminación del árbol de válvulas e instalación de 13. Instalar líneas superficiales de control a
4.- Usando 500 bls de 14.0 lbs/gal 58 °F de cristaliza- cristalización ha sido diluido de 14.1 lbs/gal. El siste- preventores preventores.
ción prepare una salmuera de 14.3 Lbs/gal a 60 °F, ma total es de 750 bls Densifique el fluido a 14.6 lbs/ 14. Probar preventores y líneas superficiales de con-
determine el volumen final, usted solamente tiene 500 gal usando ambos, CaCl2 y CaBr2. Determina el vo- Después de asegurarse de que el pozo está controla- trol a la presión requerida.
bls de volumen en presas y pozo. lumen final. do, y comprobar que se tiene en la localización el 15. Instalar campana, línea de flote y charolas de re-
sistema de preventores completo y probado, se pro- colección de fluidos.
De las tablas determine los datos siguientes: Paso 1.- Calcule el volumen de aguia que diluyo la cede a la operación de desmantelar el árbol de vál-
salmuera original: vulas e instalar y probar preventores con las líneas Secuencias operativas específicas programadas en
Co = 133.99 superficiales de control. la intervención de mantenimiento
Cf = 126.38 ( 'R − 'G )
Wo = 0.7221 Vw = Vd La secuencia operativa es la siguiente: Estas secuencias son específicas para este proceso y
Wf = 0.7079 ( 'R − 8.34) se diferencian en función del objetivo de la interven-
Bo = 202.86 1. Instalar válvula de contrapresión Tipo "H". ción. En las descripciones de las diferentes opera-
Bf = 228.21 (14.6 − 14.1) 2. Desconectar líneas de control de las ramas latera- ciones de mantenimiento, tanto mayor como menor,
Vo = 500 Vw = 7850 = 59.90 Bls. les del árbol de válvulas. se explicó cada una de ellas a detalle.
(14.6 − 8.34) 3. Retraer los anillos opresores (yugos) y eliminar tor-
Entonces: nillos superiores del cabezal de producción. Eliminación de preventores e instalación del árbol de
válvulas
&R * :I Si el pozo es terrestre:
Wa total = ( Vo ) - Wo Paso 2.- Determine lo siguiente de tablas: 1. Efectuar ajuste de aparejo.
&I Bo = 253.37 lbs CaBr2 por barril de salmuera origi- 4. Instalar tramo corto de la TP al bonete superior
nal. (cachucha) del medio árbol. Si el pozo es terrestre:
Co = 118.77 lbs CaBr2 por barril de salmuera origi- 5. Tensionar el aparejo dentro de los límites calcula-
133.99 * 0.7079
Wa total = 500 - 0.7221 nal. dos hasta levantar el árbol de válvulas lo suficiente 2. Desconectar el cople del tramo último e instalar el
126.38 Wo = 0.6937 bls de agua por barril de salmuera origi- como para instalar las cuñas de plato (spider). colgador de tubería envolvente y cople colgador.
nal. 6. Levantar el anillo metálico amarrándolo a los agu- 3. Efectuar prueba de hermeticidad de la conexión.
jeros de la brida inferior del carrete colgador, y 4. Conectar un tramo madrina al cople colgador, eli-
Wa total = 14.21 bls de agua adicional Entonces: colocar las cuñas de plato en el tramo de la TP minar las cuñas y medir el espacio mesa rotaria.
apoyando todo el peso del aparejo sobre ellas. 5. Verificar el peso del aparejo de arriba hacia abajo
&R * %I 7. Desconectar el árbol de válvulas y colocarlo fuera y estático.
Ba total = ( Vo ) - Bo Brw = Vw
%R del área de las subestructuras. 6. Marcar en el tramo de la TP el resultado de restar,
&I :R 8. Conectar tramo de la TP (madrina) al colgador de al espacio de la mesa rotaria, la longitud del cople
tubería de producción. colgador.
9. Tensionar la sarta y recuperar cuñas. 7. Bajar lentamente el colgador envolvente y el cople
10. Apoyar la sarta por medio del colgador en el ca- colgador a través de los preventores.

38 127
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

(PERODGDV 3UHVLyQHQ.JFPð 3UHVLyQHQ/EVSXOJð perforaciones de la TP (Tubing (253.57)

Puncher). Brw = ( 59.9 ) = 21895 Lbs 6.- Una solución de fluido de terminación de 16.6
DFXPXODWLYDV 2.6937 lbs/gal debe ser aumentada a 16.8 lbs/gal. El volu-
  
4.- En este punto, si la densi- men presente es de 600 bls. Cuantos barriles de
   dad de control fue calculada Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal se requerirán para
   &R
hasta los disparos, cerrar la TR Crw = Vw redensificar el volumen total a 16.8 lbs/gal y cual será
   totalmente y continuar hasta :R el voliumen final?
   bombear la capacidad desde la
   camisa hasta la cima de los dis- 118.77 Usando la ecuación para determinar el volumen de
   paros. Una vez bombeada la Crw = (59.9) Bromuro de Zinc
capacidad, parar el bombeo 0.6937
  
para comprobar que la presión ( 'I − 'R)
  
en la TP sea cero, lo cual indi- Crw = 10255 Lbs V 19.2 = Vo
   caría que la densidad de con- (19.2 − 'I )
   trol es la adecuada; en caso 6.- Usando las mismas condiciones que el ejemplo
   contrario, recalcular nuevamen- anterior, haga los calculos usando solo CaBr2: (16.8 − 16.6)
Tabla 3 Representación tabular de la cédula de bombeo. te la densidad de control. = 600
Paso 1.- Calcule el volumen de agua que diluyo la (19.2 − 16.8)
5.- Si la densidad de control fue salmuera original:
80 calculada hasta la camisa, una
vez bombeada la capacidad, ha- Vw = 59.9 Bls = 50.00 Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
Presión (Kg/cm2)

cer una pausa y cerrar totalmen- Paso 2.- Determine los datos siguientes de tablas:
60 te la TR para comprobar que la Bo = 357.8 lbs CaBr2 por barril de salmuera original. Vf = 50 Bls + 600 = 650 Bls.
presión en la TP sea cero. En Wo = 0.730 bls de agua por barril de salmuera origi-
caso contrario recalcular la den- nal. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido
40 sidad de control, abrir ligeramen- de terminación diluido:
te el estrangulador y reiniciar el Entonces:
bombeo ajustando la presión de El primer paso en redensificar una salmuera como
circulación calculada (Presión Fi- %R fluido de terminación diluido es determinar la canti-
20
nal de Circulación) con auxilio del Brw = Vw dad de agua que ha entrado al sistema esto se hace
estrangulador. :R usando la ecuación.
0
6.- Continuar la circulación man- (357.8) ( 'R − 'G )
0 teniendo constante la presión
266 532 798 1064 1130 1596 1862 2128 2394 2660 2800 5000 7000 900011100 Brw = (59.9) = 29359 Lbs Vw = Vd
en la TP, hasta que el fluido con 0.73 ( 'R − 8.34)
a
Emboladas Acumulativas la densidad de control llegue a
superficie. Abrir o cerrar el es- Brw = 29359 lbs de CaBr2 Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
Figura 51. Representación gráfica de la cédula de bombeo.
trangulador según sea necesa- determinado, la cantidad de sales para redensificar
rio. En cuanto el fluido de con- El volumen redensificado por usar solo CaBr2 se en- ese volumen a la densidad original debe ser determi-
trol empiece a salir en superfi- cuentra usando la ecuación: nada, esto puede ser hecho usando tablas.
1.- Abrir el estrangulador y simultáneamente iniciar cie monitorear constantemente la densidad de sa-
el bombeo del fluido de control con densidad y lida y circular hasta homogeneizar las columnas Este procedimiento se maneja exactamente de la mis-
gasto calculados previamente. del fluido; en este caso el estrangulador deberá Vrw = ( Vd - Vw )
9Z ma manera que el redensificado de los sistemas de
estar completamente abierto. :R fluidos de terminación. La ecuación se usa para de-
2.- Ajustar el estrangulador hasta obtener el valor terminar el contenido de bromuro de Calcio con
calculado de la PRESIÓN INICIAL DE CIRCULA- 7.- Una vez homogenizadas las columnas con el valores determinados de tablas.
CIÓN en la TP con el gasto calculado. 59.9
estrangulador completamente abierto, suspender Vrw = ( 750 - 59.9 )
el bombeo del fluido y mantener completamente 0.73
3.- Continuar el bombeo del fluido de control mante- %R
abierto el pozo para determinar cualquier aporta- Brw = (Vw)
niendo la presión de bombeo (calculada en la cé- ción del mismo. Vrw = 772 bls de salmuera redensificada :R
dula de control) con el auxilio del estrangulador
hasta que el fluido de control llegue a la camisa o

126 39
Terminación y Mantenimiento de Pozos
La ecuación para determinar el volumen de solución
0.357
de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal. Znrw = ( 29.41 )
0.456
=Q2
Znrw = ( Vw ) Znrw = 23.02 Bls de Bromuro de Zinc.
:R
Corrosividad de las salmueras
Una salmuera de fluido de terminación de 16.5 lbs/
gal ha sido diluida a 16.2 lbs/gal. El volumen es de La corrosión puede ser definida como la alteración y
800 bls.Determine el volumen de Bromuro de Zinc y degradación del material por su ambiente.
la cantidad de Bromuro de Calcio requerido para
redensificar y el volumen total después de El principal agente corrosivo que afecta a los mate-
redensificar. riales de la tubería en fluidos base agua, son los ga-
ses solubles (O2, CO2, H2S), así como las disoluciones
Primero encuentre el volumen de agua adicionado: salinas y ácidas.
( 'R − 'G ) Causas de la corrosión
Vw = Vd
( 'R − 8.34) Oxigeno
(16.5 − 16.2) El oxigeno es el agente corrosivo más común y en
= 800 presencia de pequeñas cantidades de humedad
16.5 − 8.34) causa oxidación al acero. El oxigeno causa corro-
sión uniforme y picaduras a las tuberías. En los
Vw = 29.41 bls de agua adicionada. sistemas de fluidos base agua que son expuestos
a la atmósfera ocasionan condiciones severas de
Segundo determine la cantidad de Bromuro de cal- corrosión.
cio requerido:
Vw = 29.41 bls Dióxido de carbono
Bo = 245
Wo = 0.465 El Dióxido de Carbono soluble en agua forma un áci-
ZnO = 0.357 do débil (H2CO3) que corroe el acero, conocido como
corrosión dulce y resulta la formación de escamas
%R
Brw = ( Vw ) en el acero provocando una pérdida de espesor en
:R el cuerpo de la tubería, a menos que el pH sea man-
tenido arriba de 6. Cuando el CO2 y O2 están ambos
245 presentes, es mayor la corrosión que estando cada
Brw = (29.41) uno solos. El CO2 en presencia de agua forma ácido
0.456 carbónico que reacciona con el acero formando car-
bonato de fierro, el cual se desprende en escamas
Brw = 15801 Lbs de bromuro de Calcio reduciendo su espesor de pared.
Tercero.- Determine el volumen de Bromuro de Zinc El CO2 en los fluidos puede venir del gas de forma-
de 19.2 lbs/gal. ción, por descomposición térmica de sales disueltas,
los aditivos orgánicos de los fluidos de control o por
=Q2 la acción de las bacterias sobre los materiales orgáni-
Znrw = ( Vw ) cos en descomposición.
:R
En general conforme la presión se incrementa, se
incrementa también la acción corrosiva del CO2. Cuan-
do la presión parcial de CO2 es mayor de 30 psi, se
40
Cálculos que se deben realizar para el control
a) Densidad de control de los registros de presión
de fondo con la ecuación 8.
b) Los valores reológicos del fluido de control que
se va a utilizar se obtienen con el auxilio del
viscosímetro fann 35 A.
c) Caídas de presión de acuerdo con los valores
reológicos, densidad de control, estado mecánico
del pozo y gasto que se ha de emplear durante el
control. Determinar las caídas de presión en el sis-
tema en función del modelo matemático que se
ajuste al comportamiento reológico del fluido. Este
valor será igual a la PRESIÓN FINAL DE CIRCULA-
CIÓN.
d) Determinar el volumen de la T.P. que se realiza con
a ecuación 1.
Para determinar el volumen de la T.P. simplemente
multiplicamos el valor de los l/m por la profundidad
a donde se realizará el control.
e) Para el espacio anular, utilizaremos la ecuación 2.
f). Cálculo del desplazamiento de la bomba tríplex
1pulg3= 0.01639lx0.785 x 0.01639 x 3= 0.0386
'HVSOD]DPLHQWR (OWV / HPE) = ' 2 [ / [ ( [ .0.0386
0386 (32)
donde:
0.0386 factor de conversión
D= Diámetro de la camisa, pg
L= Longitud de la carrera, pg
E= Eficiencia de la bomba
f) Calculamos el número de emboladas para llenar la
T.P.
9ROXPHQ GH OD WS (OWV )
# (PE. = (33)
/LWURV [ (PERODGD
Litros x embolada, son los litros por embolada calcu-
lados, que desplaza la bomba.
g) Cálculo de la presión inicial de circulación
3,& = ∆3VLVWHPD + 3FWS (34)
Donde:
PIC= Presión Inicial de Circulación.
DP= Caídas de presión calculadas
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Pctp = Presión de cierre en T.P.
h).- Calculamos la disminución de presión
'3 = 3,& − 3)& (35)
Donde:
DP = Disminución de presión en Kg.
PIC = Presión inicial de circulación
PFC = Presión final de circulación
i) Calculamos el régimen de bombeo
# GH HPERODGDV SDUD OOHQDU OD WS
5E = (36)
'LVPLQXFLyQ GH Pr HVLyQ
De aquí se obtiene el número de emboladas necesa-
rias para disminuir 1 Kg/cm² de presión.
Ejemplo 11:
Se tienen los siguientes datos para el control de
un pozo:
· Presión inicial de circulación = 95 Kg/cm²
· Caídas de presión calculadas o presión final de cir-
culación =53 Kg/cm²
· Disminución de presión = 42 Kg/cm²
· Núm. de emboladas para llenar la T:P: = 2,800
· Núm. de emboladas para llenar el E:A: = 8,300
· Núm. de emboladas para llenar el pozo = 11,100
Calculamos el régimen de bombeo:
2800
5E = = 66 emboladas
42
Se requieren 66 emboladas para disminuir 1 Kg/cm²
de presión en la T.P.
Para representar la disminución de presión cada 4
Kg/cm² multiplicamos el número de emboladas ne-
cesarias para disminuir 1 Kg/cm² por 4 y el valor será
de 266 emboladas para disminuir 4 Kg/cm² la repre-
sentación tabular o gráfica será de la siguiente ma-
nera, ver tabla 3:
Secuencia operativa para el control de un pozo con
circulación
Efectuar la reunión técnica y de seguridad con el
personal involucrado en la operación, para asignar-
les las diferentes actividades que les corresponden.
125
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Recuperación de la VSC
1. Controlar pozo.
2. Instalar válvula de contrapresión tipo "H" en el col-
gador de tubería.
3. Desconectar la línea de inyección de aceite hidráu-
lico del medio árbol de válvulas al panel general
de control de las VSC de la plataforma.
4. Desmantelar medio árbol de válvulas.
5. Instalar y probar preventores y líneas superficiales
de control.
6. Levantar aparejo de producción, desconectar lí-
nea de inyección de aceite hidráulico del colgador
de tubería; eliminar colgador de tubería de pro-
ducción.
7. Recuperar aparejo de producción hasta la VSC
eliminando tubería de inyección de aceite hidráu-
lico de ¼".
8. Desconectar línea de inyección de aceite hidráuli-
co de la VSC.
9. Desconectar y eliminar la VSC.
Cancelación de la VSC
En las operaciones de recuperación de aparejos que
requieran trabajos especiales como colocar tapones
mecánicos, cortes de tubería (químico, térmico o
mecánico), con cable o línea, se debe cancelar la
VSC y mantenerla permanentemente abierta.
1. Instalar y probar la unidad de línea de acero.
2. Calibrar 5m abajo de la VSC con un diámetro igual
al del cancelador.
3. Bajar canceladora y alojarla en el perfil especial de
la VSC.
4. Represionar aparejo de producción hasta despla-
zar el mandril o camisa de la VSC.
5. Recuperar canceladora.
Secuencias operativas más comunes en el
mantenimiento de los pozos.
En las operaciones de mantenimiento, tanto mayo-
res como menores, se ejecutan operaciones comu-
nes para todas las intervenciones. A continuación
describiremos estas secuencias operativas:
· Control del pozo.
· Eliminación del árbol de válvulas e instalación de
preventores.
124
· Secuencia operativa especifica de la interven-
ción.
· Eliminación de preventores e instalación del árbol
de válvulas.
· Operaciones adicionales (inducción, disparos, re-
gistros, tomas de muestras, etcétera).
Control del pozo
Antes de efectuar cualquier operación dentro del
pozo es necesario que se encuentre totalmente bajo
control. Para lograrlo, se bombea fluido contra for-
mación de una densidad tal que su columna
hidrostática genere una presión mayor a la presión
del yacimiento.
Control de un pozo con circulación
Datos requeridos antes del control
a) Registros de presión de fondo, que se obtienen
del programa de intervención.
b) Análisis cromatográficos de los fluidos del pozo
(gases, H2S, CO2, etcétera).
c) Estado mecánico del pozo, condiciones del apa-
rejo de producción, capacidades internas de pre-
sión de las conexiones superficiales de control.
d) Solicitar la certificación de la prueba de conexio-
nes superficiales.
e) Capacidades de volúmenes y presión del equipo
de bombeo que se va a emplear.
f) Conocer si el pozo admite, y si es así, con qué
presión se controlará el pozo hasta la camisa o
se regresarán fluidos contra formación. Se con-
sidera que el aparejo de producción está debi-
damente enchufado y probado hasta su
hermeticidad.
De los siguientes datos obtendremos el tipo de flui-
do que se ha de emplear, la densidad de control, la
presión inicial de circulación, la presión final de cir-
culación, la máxima presión permisible durante el
control, el volumen necesario de lodo con los már-
genes de seguridad necesarios (el volumen del pozo
más un 100%).
tiene problemas de corrosión, cuando varía entre 30
y 7 psi, es posible la corrosión y cuando es menor de
7 psi, es improbable.
Acido sulfhídrico
El ácido sulfhídrico disuelto en agua forma un ácido
algo débil y menos corrosivo que el ácido carbóni-
co, aunque puede causar picaduras, particularmen-
te en presencia de oxigeno y/o dióxido de carbono.
Una más significante acción del H2S es su efecto sobre
una forma de hidrógeno molecular. El estándar NACE
MR-01-75 especifica los límites de presión parcial en
un ambiente de gas amargo, si la presión total exce-
de de 65 psi y la presión parcial del H2S en el gas
excede de 0.05 psi, existe un problema potencial. El
H2S en fluidos de control puede venir del gas de for-
mación, acción bacteriana sobre sulfatos solubles o
degradación térmica de aditivos que contengan
sulfuros en los fluidos de control.
Las fracturas por esfuerzo y corrosión es causado
por la presencia de un elemento corrosivo y esfuer-
zo de tensión. Los iones libres de hidrógeno pene-
tran la estructura del metal causando pérdida de
ductibilidad e incrementando la susceptibilidad a la
fractura.
Fe° + H2S ----------------- FeS + 2H°
Sales disueltas
Como en el caso del CO2 y H2S los problemas asocia-
dos con cloruros se incrementan con la profundidad
y la presión.
Los factores que contribuyen a la fractura y corro-
sión bajo esfuerzo por cloruros (CSCC) involucra Tem-
peratura, Presión, Contenido de O2, pH y Contenido
de Cl. La corrosión es por la picadura en cazuela y
grietas, para materiales susceptibles al CSCC. Los
procesos de corrosión que involucran reacciones
electroquímicas, el incremento de conductividad pue-
de resultar en altas tasas de corrosión. Las solucio-
nes concentradas de salmueras son generalmente
menos corrosivas que las salmueras diluidas.
Acidos
Los ácidos corroen los metales con valores de pH
bajos(causando liberación del H2) el O2 disuelto ace-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
lera apreciablemente la tasa de corrosión de los áci-
dos y disuelve el H2S acelerando la liberación del H2
molecular.
Tipos de corrosión
La corrosión puede tomar muchas formas y puede
combinar con otros tipos de demandas (erosión, Fa-
tiga, Fractura, etc.) y causa daño extremos. Varios
tipos de corrosión pueden ocurrir al mismo tiempo,
pero solo un tipo de corrosión predominará. Cono-
ciendo e identificando la forma de corrosión puede
ayudar a la planeación de aplicar la correctiva.
Durante el ataque uniforme, el material corroído
usualmente deja una capa de los productos de la
corrosión. El resultado es la pérdida de espesor de
pared y reduce la capacidad de resistencia del mate-
rial.
La corrosión puede ser localizada en pequeñas áreas
definidas de pared, causando picaduras en la tube-
ría. Su cantidad, profundidad y tamaño puede va-
riar considerablemente. Las picaduras pueden cau-
sar fallas y pueden servir como punto de origen en
el rompimiento de origen. Los cloruros, oxigeno, áci-
do sulfíhidrico y especialmente la combinación de
ellos, son la mejor contribución para la corrosión
localizada. Adicionalmente al tipo de corrosión loca-
lizada, existe la fragilización del metal por hidróge-
no atómico y molecular en los sitios catódicos. Los
átomos de hidrógeno son muy pequeños y son ca-
paces de penetrar el metal y alojarse en espacios
vacíos intercristalinos de los componentes metálicos.
Cuando dos hidrógenos atómicos llegan a estar en
contacto se combinan para formar hidrógeno
molecular, lo cual puede ocurrir dentro de la estruc-
tura del acero. La molécula de hidrógeno por su ta-
maño es difícil que salga de la estructura del acero,
resultando en el desarrollo de presiones extremada-
mente altas dentro del espacio intergranular, lo cual
puede causar la fragilización del metal. Loa aceros
de mas alta dureza son mas susceptibles a éste tipo
de corrosión.
Muchos metales resisten a la corrosión debido a la
formación de una película protectora de oxido. Si
esas películas o depósitos son removidos por alta
velocidad de flujo del fluido, sólidos suspendidos
abrasivos, exceso de turbulencia, acelera el ataque a
la superficie del metal fresca. Esta combinación de
41
Terminación y Mantenimiento de Pozos
erosión-corrosión puede causar picaduras, extensi-
va demanda de fallas.
Metales sujetos a ciclos de tensión desarrollará rom-
pimientos por fatiga y esto puede crecer hasta com-
pletar la falla. La vida de la fatiga del material siempre
será menor en un ambiente corrosivo aún bajo con-
diciones corrosivas que presenten pequeñas o muy
pocas evidencias de corrosión.
Factores que afectan la tasa de corrosión
pH.- en presencia de O2 disuelto la tasa de corrosión
del acero en el agua es relativamente constante en-
tre valores de 4.5 y 9.5 pero se incrementa rápida-
mente a valores altos.
Temperatura .- en general, el incremento en la tasa
de corrosión se incrementa con la temperatura.
Velocidad.- en general, el incremento en la tasa de
corrosión se incrementa con altas tasas de velocidad
de flujo.
Heterogeneidad.- variaciones localizadas en su com-
posición o micro estructuras pueden incrementar las
tasas de corrosión. El anillo de corrosión que es al-
gunas veces encontrado cerca del área de juntas en
la tubería que no han sido propiamente tratadas es
un ejemplo de corrosión causada por estructuras de
material no uniforme.
Alta Tensión.- Areas expuestas a las altas tensiones,
puede corroerse más rápidamente que áreas de baja
tensión. (Los tramos que van justo arriba de los Drill
Collars, seguido presentan corrosión, particularmente
debido a altas tensiones).
Inhibidores de corrosión
Los inhibidores de corrosión son utilizados para re-
tardar temporalmente el deterioro del metal causado
por los agentes corrosivos (O2, CO2, H2S, ácidos, sal-
mueras) los inhibidores de corrosión no suspenden
la corrosión, pero si la disminuyen considerablemen-
te. Las tuberías del pozo generalmente están consti-
tuidas de aleaciones, conteniendo Fierro y Carbono
como compuestos principales de la aleación. El ata-
que sobre el metal se manifiesta en la forma siguien-
te: dada la tendencia característica del Fierro metáli-
co a donar electrones, se establece que en determi-
nados sitios microscópicos de la superficie metálica
42
(sitios Anódicos) el fierro libera electrones dentro de
la estructura cristalina del metal, desplazando otros
electrones y estableciéndose un flujo de corriente
hacia otro sitio microscópico del metal llamado
Cátodo. Simultáneamente en los sitios catódicos los
hidrógenos iónicos capturan electrones para conver-
tirse en hidrógeno monoatómico, éstos a su vez cap-
turan electrones para transformarse en hidrógeno
molecular gaseoso, en esta forma se produce Fierro
iónico que entra en solución e hidrógeno molecular.
La corrosión del acero es uniforme en naturaleza, sin
embargo por el efecto del inhibidor puede producir-
se una corrosión localizada, esto debido a que los
inhibidores pueden degradarse o ser insuficiente la
película adsorbida. Esto depende de la temperatura,
concentración del agente corrosivo, tipo de metal,
entre otros factores. La corrosión localizada se mani-
fiesta generalmente por cavidades que se forman en
la superficie metálica y es mucho más grave que la
corrosión uniforme.
Inhibidores de corrosión que forman película.- La
mayoría de los aditivos para prevenir la corrosión en
las salmueras son aditivos de formación de película.
Un grupo general es llamado " Aminas formadoras
de película " y pueden contener Aminas primarias,
secundarias, terciarias y cuaternarias y son más efec-
tivas en salmueras que no contienen ZnBr2. Depen-
diendo del tipo de Amina, su estabilidad térmica tie-
ne un rango de 137°C. A 204°C. Los inhibidores de
corrosión usados en la industria petrolera son prin-
cipalmente compuestos de materiales orgánicos, de-
bido a su alta eficiencia a la protección corrosiva bajo
las condiciones del pozo.
Los agentes con actividad superficial caen dentro de
tres clasificaciones que son: catiónicas, aniónicos y
no iónicos.
Los inhibidores catiónicos son en general a base de
aminas formadas con uno o más átomos de nitróge-
no. En éste estado el nitrógeno tiene un poder de
carga positiva y puede ser atraído a una superficie
catódica.
Los inhibidores aniónicos son atraídos a una superfi-
cie anódica y son formados alrededor de un radical
del tipo R-COOH. Estos materiales tienen cargas ne-
gativas y buscan abandonar sus electrones.
Los inhibidores no iónicos consisten de largas cade-
visión marina. Están diseñadas para cerrar automá-
ticamente el flujo de hidrocarburos a superficie, al
ocurrir cualquier siniestro en las conexiones superfi-
ciales o en la localización.
Este accesorio se instala a +/-150 m bajo el colgador
de tubería y se acciona hidráulicamente desde la su-
perficie a través de una tubería de alta presión de ¼",
flejada al aparejo de producción.
La mayoría de las VSC abren totalmente con una
presión aproximada de 120 kg/cm2, pero ya en ope-
ración, el panel general que acciona todas las válvu-
las de los pozos existentes en la plataforma, maneja
una presión de 240 kg/cm2 para mantenerlas abier-
tas.
Figura 49 Válvulas subsuperficiales de control
(Cortesía Cías. Ava y Halliburton).
Al despresionarse el sistema a una presión menor de
85 kg/cm2, la válvula cierra automáticamente.
A diferencia de los pozos terrestres, todas las secuen-
cias operativas de mantenimiento, tanto mayor como
menor en los pozos costaafuera, deben efectuar las
siguientes operaciones adicionales, tanto en la recu-
peración, como en la instalación de dicha válvula.
Instalación de la válvula subsuperficial de control
(VSC)
1. Al recibir la VSC en plataforma, probar su apertu-
ra y cierre con 350 kg/cm2.
2. Efectuar ajuste definitivo del aparejo.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Línea de Inyección de
Aceite Hidráulico
Cabezal de Producción
Colgador de Tubería
Tubería de Control de ¼”
Válvula Subsuperficial de
Control
Figura 50 Diagrama esquemático de un aparejo de pro-
ducción con una válvula subsuperficial de control ins-
talada. (Cortesía Cía. Seal Tide).
3. Levantar aparejo e instalar la VSC (ajustar para
que quede a +/- 150 m).
4. Instalar la VSC en el aparejo de producción co-
nectando el piñón a la caja de la tubería.
5. Conectar la tubería de ¼" a la VSC y probar inter-
conexión y apertura con 350 kg/cm2.
6. Meter aparejo de producción con la VSC abierta
(tubería de ¼" represionada con 210 kg/cm2).
7. Instalar colgador de tubería al aparejo de produc-
ción; cerrar VSC desfogando la presión de la tu-
bería de ¼".
8. Interconectar la tubería de ¼" al colgador de tu-
bería; probar efectividad de interconexión con
350 kg/cm2.
9. Sentar colgador en el cabezal de producción.
10.Desmantelar preventores y líneas superficiales
de control.
11.Instalar y probar medio árbol de válvulas con 350
kg/cm2.
12.Con la bomba hidráulica manual, efectuar prueba al
sistema hidráulico árbol de válvulas-colgador de tube-
ría, niple de control y línea de ¼".
13.Conectar la línea de inyección de aceite hidráuli-
co del panel general de control de las VSC de la
plataforma al medio árbol de válvulas.
123
Terminación y Mantenimiento de Pozos
n) Instalar y probar el conjunto de preventores y las
líneas superficiales.
o) Probar cabezal de producción con probador de
copas.
p) Si el equipo es "IH" instalar cartabones, rotaria y
piso falso.
q) Recuperar al 100 % el tapón ciego.
r) Continuar con programa operativo.
Estimulaciones, fracturamiento e inducciones
Después de la terminación, de un mantenimiento
mayor o durante el propio desarrollo de la vida pro-
ductiva de los pozos, se requiere, por lo general, res-
taurar o mejorar las condiciones de flujo del interva-
lo productor o inyector. Los medios más utilizados
son las estimulaciones y fracturamientos, considera-
dos también como mantenimiento menor.
Los aspectos más relevantes sobre esta técnica,
se detallan en el punto 5 de la sección de termina-
ción.
Consideraciones generales para la elaboración del
programa de mantenimiento a pozos
Al planear y desarrollar el programa de mantenimien-
to de un pozo se requiere tomar en consideración
las siguientes aspectos:
a) Objetivo de la intervención.
b) Requerimientos básicos de información.
c) Secuencia operativa.
d) Problemas comunes en el área.
e) Tipo de pozo (terrestre o marino).
f) Costo de la intervención.
Objetivo de la intervención
Determinar los alcances de la intervención con base
en las características específicas requeridas en el
reacondicionamiento del pozo.
Requerimientos básicos
Al efectuar un programa de intervención de man-
tenimiento, el diseñador debe realizar una recopi-
lación completa de los antecedentes del pozo y
de los datos de tomas de información (registros
de producción, toma de muestras, calibraciones),
tales como:
122
1. Estado mecánico.
2. Columna geológica real.
3. Posición estructural con respecto a pozos veci-
nos.
4. Perfil de desviaciones.
5. Características de los fluidos:
a) Utilizados durante la perforación.
b) De control.
6. Presión y temperatura de fondo.
7. Tipo y características de los fluidos producidos.
8. Conexiones superficiales.
9. Intervalos con posibilidades de producción.
10.Antecedentes de perforación.
11.Antecedentes de terminación.
12.Antecedentes de reparaciones.
13.Intervenciones sin equipo.
14.Historia de producción y características de flui-
dos producidos.
El análisis de la información recabada, junto con el
objetivo de la intervención, nos permite contar con
un panorama amplio en cuanto a aspectos de la
planeación, como tiempo, costo y riesgo: factores
importantes en la toma de decisiones.
Secuencias operativas
Es el conjunto de eventos ordenados secuencial-
mente para alcanzar el objetivo planteado en la inter-
vención, dentro del marco de seguridad al personal
y de protección al medio ambiente y optimizando
los recursos existentes para efectuar la intervención
en el menor tiempo y costo posibles.
Diferencia en secuencia operativa de mantenimiento
entre pozos terrestres y costa-afuera
Podemos considerar que las secuencias operativas
de mantenimiento entre pozos terrestres y marinos
son las mismas, a excepción de que los marinos, por
norma de seguridad, requieren contar con una vál-
vula en sus aparejos de producción subsuperficial
de control, también llamada de "tormenta." El mane-
jo de dicho accesorio requiere de operaciones adi-
cionales que finalmente marcan la diferencia.
Válvula subsuperficial de control
Las Válvulas Subsuperficiales de Control (VSC) son
accesorios utilizados, por norma de seguridad, como
barreras de control en los pozos costafuera de la di-
nas moleculares que contienen oxigeno en sus radi-
cales tales como éteres, esteres y aldehídos, sin em-
bargo las cargas han sido en gran parte neutraliza-
das así que pueden ser atraídos por ambas cargas
positivas o negativas (cátodo o ánodo ). Esta acción
química puede retardar la corrosión en algunos ca-
sos debido a la adsorción física sobre la superficie
del metal. Cuando un inhibidor catiónico se aproxi-
ma al área catódica éste es atraído con relativa fuer-
za y forma una película sobre el metal. El hidrógeno
puede también formar una película sobre el cátodo;
sin embargo ésta es fácilmente removida por ejem-
plo, el nitrógeno contiene adherencia catiónica mu-
cho mas fuerte al metal y no es removido por la pura
presencia del oxigeno. De ésta manera el proceso de
corrosión es detenido hasta que la película sea re-
movida por alguna fuerza mayor. Una película es for-
mada por el nitrógeno adherida al metal con la par-
te expuesta al electrolito. La película es no conduc-
tora y las reacciones de corrosión pueden ser retar-
dadas por ésta separación de la fase reactiva. Los
inhibidores orgánicos aniónicos son atraídos por el
ánodo y una película es formada, teniendo su com-
portamiento de la misma manera que los inhibidores
catiónicos. Los inhibidores aniónicos pueden ser atraí-
dos a la superficie del metal sin tener en cuenta sus
cargas. El aceite (no iónico) atraído funciona como
un recubrimiento primario sobre la superficie del
metal. Este tipo de inhibidores hacen más capaz al
aceite para extender y mojar la superficie del metal
en una forma más eficiente que el aceite solo. Los
inhibidores catiónicos y aniónicos también tienen ésta
acción; sin embargo los inhibidores no iónicos son
formulados con inhibidores iónicos para incremen-
tar su efectividad.
Inhibidores que eliminan el elemento corrosivo.- Los
aditivos que atacan los elementos corrosivos en el
fluido empacante son selectivamente dirigidos al O2
libre, bacterias aeróbicas y anaeróbicas. Estos aditi-
vos reaccionan químicamente con el O2, CO2 o H2S
para producir sales no reactivas o que maten a las
bacterias. Estos productos son compatibles con los
inhibidores de película y deben ser usados en con-
junto con éstos productos químicos para dar formas
de protección corrosiva.
Medidas para el control de la corrosión de las sal-
mueras.- medidor de la velocidad de corrosión de
los metales en contacto con fluidos conductores.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
El medidor de corrosión, es un instrumento portátil
que consiste de dos elementos, el cuerpo del instru-
mento en sí y una sonda detectora de la corrosión,
que provee medidas de la tasa de corrosión directa-
mente en milésimas de pulgada por año (mpa) cuan-
do es usado en fluidos con conductividad eléctrica
tales como: aguas para enfriamiento, salmueras,
agua de mar y aguas para sistemas de inyección a
pozos petroleros. Una lectura adicional es la medida
de la tendencia de la corrosión tipo localizada y sus
rangos de lectura mínima y máxima son del orden
de 1 a 1000 mpa respectivamente.
Cuando la tasa de corrosión de un metal que está en
contacto con un líquido corrosivo es alta, el número
de átomos de la superficie del metal está siendo cam-
biado a su forma iónica, es mayor que la tasa de
corrosión mínima del metal. Si un pequeño voltaje
es impuesto entre un metal y una solución corrosi-
va, resulta una polarización. Una corriente eléctrica
fluye sostenida por los iones formados en el proceso
de corrosión. Esta corriente se incrementa tanto como
la tasa de corrosión se incremente. La medida es rá-
pida y sensitiva pero requiere que el fluido sea
eléctricamente conductor. En la mayoría de los ca-
sos las tasas de corrosión son leídas directamente
del instrumento de medición.
Coontaminantes mas comunes en los fluidos lim-
pios.
Fierro (óxido de fierro, hidróxido de fierro y recortes
de fierro). El fierro es el contaminante más serio en
salmueras pesadas, algunas salmueras o mezclas de
salmueras son ligeramente ácidas por naturaleza y
pueden disolver el ión fierro. El fierro puede dar un
precipitado gelatinoso verde oscuro y puede causar
problemas de filtración. El Fe + + algunas veces cam-
bia a Fe + + + (precipitados café rojizo oscuro) el
cual es más fácil de filtrar por su naturaleza cristali-
na.
Algunas compañías en filtración utilizan ácido clorhí-
drico para mantener el ion fierro en solución y así
evitar el taponamiento del medio poroso filtrante. De
esta manera filtran la salmuera más fácil y rápida-
mente.
Usando ácido clorhídrico incrementará la acidez de
la salmuera y agrava la situación, en muchos casos
dejar la salmuera filtrada en almacenamiento unos
43
Terminación y Mantenimiento de Pozos
días permitirá que el fierro se precipite, adicionar áci-
do clorhídrico u otro ácido al medio filtrante no está
permitido.
El análisis de materiales taponantes del pozo indica-
ron que los componentes de fierro y suciedad fue-
ron los mayores constituyentes.
Aditivos del lodo que constituyen los materiales
taponantes:
Bentonita, barita, ilmenita, carbonato de fierro,
polímeros, carbonato de calcio, asfaltos, ceras, etc.
Materiales para pérdidas de circulación que causan
taponamientos:
Arena, arcillas, calizas, dolomítas anhidritas, yeso,
sales, lignitos, oxido de fierro, carbonato de fierro,
mica, pirita, etc.
Aceites crudos que causan taponamientos:
Por su contenido de asfalténos y parafínas.
Plancton y bacterias de agua de mar o laguna que
causan taponamiento.
Por herramientas en el fondo del agujero y que cau-
san taponamiento.
Recubrimiento de tubería o herramientas y recortes
de fierro.
Un procedimiento de desplazamiento, debe de ir
siempre acompañado de la remoción y suciedad de
pozo y equipo superficial. Para evitar la contamina-
ción de las salmueras limpias y filtradas con los flui-
dos de perforación o empacadores deberá utilizarse
espaciadores adecuados compatibles con la salmue-
ra, también deberán ser limpiados los equipos de
presión y vacío, presas, válvulas, tuberías y mante-
ner su limpieza mientras dure la operación.
VIII. DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL
El desplazamiento es el punto más importante, ya
que del éxito de este dependerán los tiempos y cos-
tos por lavado y filtración de los fluidos limpios.
44
Objetivo del desplazamiento
El objetivo del desplazamiento del Fluido de Control
por agua dulce y/o éste por fluidos limpios es con la
finalidad de efectuar la remoción del fluido, enjarre
adherido a las paredes de las tuberías, así como la
eliminación de los sólidos en suspensión presentes
en el interior del pozo, sean éstos barita, recortes o
cualquier contaminante o sedimento que hubiera que
remover. De igual manera al llevarse a cabo este des-
plazamiento de fluido de control, es necesario man-
tener la integridad y naturaleza del mismo, y que este
sea desalojado lo más completo y homogéneo que
sea posible y así reducir los tiempos por filtración y
los costos operativos por un mayor tiempo de circu-
lación al ser desalojado el fluido a la superficie. Para
lo anterior deben utilizarse fluidos con características
físico-químicas tales que permitan la desintegración
de los contaminantes y asegurar su total dispersión y
posterior acarreo hacia la superficie del pozo. Es muy
importante determinar el tipo de enjarre y/o los con-
taminantes que se van a remover, para diseñar los
fluidos con las propiedades adecuadas para efectuar
el programa de desplazamiento del fluido de control.
3.8.2 Factores que intervienen en un desplazamiento
Existen varios factores que pueden afectar el progra-
ma de desplazamiento y deben ser considerados pre-
viamente:
Geometría del pozo y condiciones del equipo de
superficie.
a).- Condiciones de temperatura y presión del pozo.
La temperatura afecta las condiciones y propiedades
del fluido de control dentro del pozo, aunque éste
será desplazado es necesario considerar la forma
como pudiera afectar este factor a los fluidos diseña-
dos para circulase dentro del pozo. La presión pue-
de incidir drásticamente en el equilibrio de presio-
nes, que debe mantenerse en un desplazamiento de
fluidos.
b).- Diseño de las tuberías.
Las tuberías tanto de producción y de revestimiento
ya fijas en el interior del pozo y/o los accesorios del
aparejo de producción influyen en el gasto o volu-
d) Mantener el contrapozo limpio de fluidos infla-
mables.
Procedimiento operativo
1.- Cuando por alguna razón, uno de los yugos esté
dañado, la presión pase por alguno de ellos o no se
pueda retraer, se procederá a la reparación o cam-
bio del mismo. El procedimiento es el siguiente:
a) Verificar que no haya presión entrampada entre el
cabezal y el bonete. Utilizar la herramienta ade-
cuada para activar la válvula de contrapresión, si-
tuado en la brida del cabezal.
b) Una vez despresionado, se procede a extraer el
yugo, sacando 100% también la contra -tuerca
c) Al recuperar el yugo verificar que:
C.1. La rosca interior donde se alojó el yugo esté
limpia y en condiciones.
C.2. No tenga empaques alojados en su interior.
2.- Si se requiere cambiar el yugo:
a) Colocarle empaques nuevos de tipo grafitado y
metálico.
b) Introducir el yugo empacado en la rosca interior
del orificio del cabezal hasta hacerlo llegar al inte-
rior del cabezal; posteriormente volverlos a retraer.
c) Instalar contra -tuerca al yugo.
Ejemplo 10:
Por último se muestra el procedimiento para un cam-
bio de cabezal de producción por daño (sellos se-
cundarios en malas condiciones, pistas de anillo
metálico dañadas, tazón dañado).
Consideraciones previas a la operación:
a) Efectuar reunión de trabajo y seguridad.
b) Contar con el apoyo del Departamento de Seguri-
dad y Protección Ambiental para verificar presen-
cia de gas, y protección al equipo.
c) Mantener el contrapozo limpio de líquidos infla-
mables y viscosos.
d) Que el área de trabajo esté libre de herramientas o
accesorios que no se vayan a utilizar.
e) Contar con todas las herramientas y accesorios
que se van a usar y verificar que todo sea com-
patible en cuanto a marca, tipo, libraje, y diá-
metros.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
0HGLRÈUEROGH9iOYXODV
1LSOH&ROJDGRU
<XJRV2SUHVRUHV
&ROJDGRUGH7XEHUtD
Figura 48. Cabezal de producción de un pozo pro-
ductor terrestre (Cortesía Cía. Cameron)
Procedimiento operativo
1.- Con pozo controlado y sin tubería dentro.
a) Introducir tapón ciego recuperable (de acuerdo
con el diámetro y libraje de la ultima TR que se
tenga) a +/- 1000 metros.
b) Anclar y probar hermeticidad con 1000 psia.
c) Desmantelar piso falso, mesa rotaria y cartabones.
d) Colgar 2 estrobos de acero de 1" x 15 metros cada
uno en polea viajera.
e) Desmantelar conjunto de preventores y líneas su-
perficiales.
f) Eliminar 100% los birlos y el cabezal de produc-
ción.
g) Revisar y limpiar pistas de sello del siguiente cabezal.
h) Revisar traslape de TR (tazón del cabezal, bisel,
golpes, corte recto). De ser necesario, eliminar
con una lima raspaduras o imperfecciones en el
traslape de TR, que puedan dañar los sellos se-
cundarios del nuevo cabezal de producción.
i) Instalar anillo nuevo y bajar lentamente el cabezal
hasta sentarlo en el cabezal inferior cuidando que
al entrar al traslape de la TR entre uniforme en el
área de los sellos del cabezal.
j) Apretar los birlos (de 4 en 4 y en forma de cruz) del
cabezal con válvulas instaladas.
k) Probar hermeticidad de los sellos secundarios y
el anillo por el orificio de prueba.
l) Si la prueba es satisfactoria, desmantelar las ma-
niobras de los estrobos.
m)Instalar las válvulas laterales del cabezal, previa
revisión de la pista de sellos.
121
Terminación y Mantenimiento de Pozos
o
<XJRV2SUHVRUHV
l
6DOLGDV/DWHUDOHV
s
6HOORV6HFXQGDULRV
Figura 46 Cabezal de producción (Cortesía Cía.
Cameron).
Procedimiento operativo
1. Si el colgador de tubería de producción no despe-
ga del cabezal:
a) Verificar que los yugos del cabezal estén retraídos
en un 100%.
b) Tensionar el aparejo de producción lo máximo
permisible, de acuerdo con la resistencia a la ten-
sión de la tubería de producción.
c) Si el pozo lo permite, represionar por espacio anu-
lar para ejercer una fuerza adicional a la tensión.
d) Colocar sobre la bola colgadora algún solvente
(diesel, aflojatodo).
e) Llamar al técnico del fabricante.
2. Si no se logró recuperar el colgador:
a) Preparar un nuevo cabezal similar al instalado.
b) Si el pozo no tiene circulación, colocar tapón de
sal y probarlo con 70 kg/cm2.
c) Si el pozo tiene circulación, circular un tiempo de
atraso.
d) Observar que el pozo esté debidamente controla-
do.
3. Si se tiene instalado un equipo convencional de
mantenimiento.
a) Levantar el aparejo de producción y sentarlo en
cuñas sobre rotaria.
b) Eliminar la válvula de contrapresión tipo "H".
c) Quitar el seguro de la mesa rotaria.
d) Girar la sarta a la izquierda para desconectar lo
más cerca posible al niple colgador.
e) Eliminar todos los birlos que enlazan el cabezal de
producción con el siguiente cabezal.
f) Eliminar el conjunto de preventores.
g) Levantar el cabezal con la bola colgadora junto
120
con la TP que se desconectó, hasta que salga el
siguiente cople.
h) Revisar condiciones del anillo sellador y pistas del
siguiente cabezal.
i) Sentar en cuñas de plato el aparejo de produc-
ción sobre el cabezal siguiente, cuidando que no
se dañe el traslape de la TR.
j) Desconectar el tramo superior junto con el cople
siguiente.
k) Con una doble maniobra al block, colgar el nuevo
cabezal.
l) En un tramo de tubería de producción conectar el
niple colgador, e instalarle la válvula de contrapre-
sión tipo "H" y el anillo sellador.
m)Conectarse con el aparejo de producción a través
del cabezal colgado.
n) Levantar el aparejo para eliminar las cuñas de plato.
o) Sentar el nuevo cabezal y apretarlo.
p) Ajustar e instalar el colgador de tubería.
q) Sentar la bola colgadora y el niple colgador sobre
cabezal de producción.
r) Reinstalar el conjunto de preventores y las conexio-
nes superficiales.
s) Probar el cabezal, el conjunto de preventores y
las líneas superficiales.
Ejemplo 9:
Cambio de yugos dañados en el cabezal de producción
Consideraciones previas a la operación:
Medio Árbol de Válvulas
Línea de Control de la VSC
Colgador de tubería
Cabezal de Producción
Línea de 1/4” de la VSC
Figura 47 Conexiones superficiales de un pozo pro-
ductor marino (Cortesía de la Cía. Cameron).
a) Efectuar una reunión técnica.
b) Contar con personal de Seguridad y Protección
Ambiental.
c) Involucrar al personal técnico de la compañía.
men por bombearse al pozo y afectan los regímenes
de flujo. Dependiendo de las tuberías o accesorios
que lleven éstas será diseñado el programa para des-
plazar el fluido, ya que en aparejos de producción
anclados, se circula a través de los orificios de la ca-
misa y esto influirá mas que si tuviéramos una tube-
ría franca, por lo que es necesario conocer previa-
mente las tuberías a través de las cuales se llevará
cabo el lavado del pozo, y diseñar el programa más
adecuado al mismo.
c).- Carecer del equipo necesario para efectuar las
operaciones diseñadas en superficie.
Si el gasto necesario no es dado por las bombas o
equipo de superficie, su eficiencia será severamente
reducida y puede ocasionar problemas para tener
una limpieza totalmente efectiva.
d).- El tipo de fluido de control que se tenga en el
pozo.
Este es el factor más primordial, ya que dependien-
do de las condiciones de éste, será la eficiencia del
desplazamiento. Se debe tomar en cuenta su densi-
dad y viscosidad, considerando que mientras éstas
propiedades sean mayores existirá una mayor dife-
rencia de presión al ser desalojado y también una
probable disminución en el gasto programado.
e).- La efectividad del programa de desplazamiento.
No debe sobrepasar las condiciones de que se dis-
ponga en superficie. Es necesario primero verificar
que se tengan todos los materiales y equipos pro-
gramados y posteriormente monitorear el avance,
eficiencia y cumplimiento del programa diseñado
para ello.
Productos quimicos programados en el desplaza-
miento
Que la función de los productos químicos no se cum-
pla por fallas de calidad de los mismos. Estar prepa-
rados para tener productos químicos alternos para
rediseñar en corto tiempo un programa de limpieza
igualmente efectivo, o que realice la función que los
otros productos no cumplieron. Se debe considerar
el diseño de los espaciadores y lavadores químicos
Terminación y Mantenimiento de Pozos
especiales, ya que la mayoría de los lodos utilizados
son incompatibles con las salmueras, y es necesario
su programación para garantizar una limpieza y des-
plazamiento efectivos del fluido de control hacia la
superficie sin contaminación.
Formas de desplazamientos
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento
del fluido de control, ya sea por agua dulce, salmue-
ra libre de sólidos o la combinación de ambos:
Circulación Inversa
Circulación Directa
La selección del procedimiento más adecuado de-
pende de las condiciones operativas que se tengan
en el pozo en cuestión , así como las condiciones de
calidad de las tuberías de producción y/o revestimien-
to que se tengan, de los resultados obtenidos de lo
registros de cementación en la zonas o intervalos de
interés, y el tipo de fluido que se tenga en el interior
del pozo.
Circulación inversa
Si la información de los registros de cementación y
la calidad de las tuberías de revestimiento indican
que soportará una diferencia de presión calculado,
ésta circulación es más factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un maduro
espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por
desalojarse, así como será mayor el volumen de
agua en los espacios anulares y menor el fluido que
va quedando en las tuberías de producción, así mis-
mo pueden utilizarse regímenes de bombeo más ele-
vados con flujos turbulentos.
Estos regímenes de bombeo son los más adecuados
para este tipo de operaciones de limpieza de pozos
al ser desplazado el fluido de control; lo cual permi-
tirá desplazamientos más efectivos y libres de conta-
minantes.
Así mismo tendremos menores tiempos operativos y
una menor adición de aditivos ya sean espaciadores
y de lavadores químicos, lo cual nos dará como re-
sultado una considerable reducción en los costos del
lavado y filtración.
45
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Circulación directa
Si los registros de cementación muestran zonas no
muy aceptables para ser sometidas a una diferencial
de presión calculada del fluido de control a despla-
zarse con respecto al agua dulce, deberá utilizarse
este método de circulación directa, en el cual no se
obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a
que los volúmenes de agua dulce a manejar son
menores al circularse de las tuberías de producción
a los espacios anulares.
Los regímenes de bombeo serán menores al
incrementarse el valor de las pérdidas de presión por
fricción, y por consiguiente el empuje del agua so-
bre el fluido de control en áreas más grandes creará
deficiencias para un desplazamiento efectivo y en al-
gunos casos no se dará el régimen turbulento nece-
sario para garantizar que el pozo esté totalmente lim-
pio de contaminantes.
Así mismo serán necesarios mayores cantidades de
espaciadores y limpiadores químicos, aunado al ma-
yor tiempo de circulación y por consiguiente un cos-
to más elevado por filtración y por tiempos operativos.
Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para
que en ambos casos la presión de bombeo que se
programe, no rebase los límites permisibles de co-
lapsos o ruptura de las tuberías, así como tener en
cuenta los parámetros de fractura de los intervalos
de interés.
Recomendaciones previas al lavado del pozo
Previo al desplazamiento del fluido de control ya sea
base agua o base aceite por el diseño de espaciadores
y lavadores químicos, es necesario efectuar algunas
consideraciones referentes al fluido de control que
se encuentra dentro del pozo y en presas del equi-
po:
1.- En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar
la tubería de producción con los escariadores ade-
cuados a las tuberías de revestimiento que se van a
limpiar de fluido de control, y hasta la profundidad
interior más cercana a la zona de interés para remo-
ver los sólidos y residuos acumulados de las paredes
de las tuberías.
En caso de tener accesorios como empaques, tratar
de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta
46
la profundidad adecuada para efectuar el lavado del
pozo.
2.- establecer la circulación con la bomba del equipo
al máximo gasto permisible en forma directa.
3.- Un factor muy importante es el acondicionar el
fluido de control en presas de trabajo y al circularse
al interior del pozo previo al desplazamiento del mis-
mo, por lo que sus propiedades necesitan ser consi-
deradas desde el desplazamiento, para prevenir la
formación de geles de alto valor, ya que de esta ma-
nera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con
mayor eficiencia. Se deben seguir las siguientes con-
sideraciones:
a).- Efectuar la circulación del fluido del pozo ha-
cia los equipos disponibles de eliminadores de
sólidos, con el propósito de remover contami-
nantes grandes, y de ser posibles hacia presas
o tanques limpios para ser reutilizado este al
salir ya libre de sedimentos y agentes contami-
nantes.
b).- Reducir a valores mínimos permisibles la vis-
cosidad plástica y el punto de cedencia, para
asegurar la movilidad del fluido en los espa-
cios anulares y tener un eficiente barrido del
mismo.
c).- Evitar en esta etapa los espaciadores o píldo-
ras viscosas.
4.- La tubería necesita ser reciprocada y si las herra-
mientas lo permiten girarse antes y durante el des-
plazamiento para romper geles o bolsas estaciona-
rias de fluido de control con sólidos acumulados y
que produzcan altas viscosidades.
5.- Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar
el desplazamiento, un buen centrado permitirá incre-
mentar la remoción del fluido de control.
6.- Efectuar viaje corto con los escariadores o con la
tubería que se lleve hasta la boca de la tubería de
revestimiento corta ( boca liner ) o levantarse aproxi-
madamente 300 mts. , y volver a bajar a la profundi-
dad programada y seguir circulando el fluido filtra-
do. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio,
repetir el viaje corto para que las herramientas que
se lleven en el extremo auxilien en la limpieza de se-
6. Tener con anillos selladores compatibles.
7. De ser necesario, tener un lubricador para insertar
tapones en el orificio lateral del cabezal de pro-
ducción, revisado y probado (taper machine).
Procedimiento operativo
1.- Si la válvula(s) no abre (n) se podrán reparar o
cambiar utilizando un lubricador o herramienta para
perforar la compuerta.
1.1- Verificar el funcionamiento interno del mecanis-
mo de la válvula.
1.2- Operar hasta abrir o cerrar la válvula.
· Si el volante de la válvula no gira se procede a
cambiar rodamientos dañados.
· Si el volante de la válvula gira:
a) El perno del vástago está roto, entonces cambiar
el perno.
Procedimiento para cambiar el perno de corte del
vástago o rodamiento.
Esta operación puede efectuarse mientras la válvula
esté bajo presión en la línea:
1. Afloje la cachucha de rodamientos con una llave
Stilson 24. Tenga cuidado de que gire libremente,
y elimine la cachucha.
2. Con un punzón quite el perno del adaptador. Ase-
gúrese de que el adaptador no esté dañado.
3. Elimine el adaptador del vástago (revisar condi-
ciones).
4. Extraiga los dos juegos de pistas y rodamientos
del adaptador del vástago.
Para la instalación de nuevos rodamientos:
5. Lubrique los nuevos rodamientos y pistas. Colo-
que cada rodamiento entre un par de pistas. Cui-
de que estén completamente limpias.
6. Limpie y lubrique el adaptador.
7. Instale un juego de rodamiento y pistas en el lado
inferior del adaptador y otro juego en el superior.
8. Inserte el adaptador del vástago sobre el extremo
del vástago y alinee el orificio para el perno del
adaptador con el vástago.
9. Con un punzón, empuje el perno asegurándose
que no sobresalga del hombro del adaptador; ten-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ga precaución de no golpear los rodamientos, las
pistas, o el adaptador del vástago.
10. Reemplace el anillo "o" del adaptador si es nece-
sario.
11. Inspeccione la cachucha para asegurarse que nin-
guna pista se haya quedado pegada con la grasa
en el interior.
12. Limpie la cachucha y lubrique la rosca.
13. Instálela con una llave Stilson 24".
14. Gire el adaptador, en contra de las manecillas del
reloj, para asegurarse que la compuerta está des-
pegada del fondo del cuerpo; esto confirmará que
el hombro de respaldo del vástago ya no está en
contacto con el hombro del bonete.
15. Inyecte grasa por la cachucha hasta que el exce-
so salga a través del orificio de alivio.
16. Opere la válvula para abrir y cerrar.
17. Si por alguna razón no se repara la válvula y
se decide reemplazarla, se debe considerar lo
siguiente:
17.1 Desfogue lentamente la presión de la TR por la
otra rama del cabezal de producción.
17.2 Si la válvula dañada está instalada inmediata-
mente al cabezal y está abierta, instale en la
brida de la válvula exterior un lubricador para
insertar un tapón en la rosca del cabezal, y po-
der efectuar el cambio de válvula.
17.3 Seleccione previamente el tapón que va a usar
considerando el diámetro de la válvula que se
reemplazará.
NOTA: El anillo "o" del adaptador puede permitir la
instalación del rodamiento y pistas superiores.
Existen otras operaciones de mantenimiento correc-
tivo que implican mayor riesgo. En éstas se utilizan
más barreras de control como el cambio de cabezal
o del árbol de válvulas, para evitar un siniestro.
Ejemplo 8:
A continuación se muestra una secuencia para cam-
bio de cabezal de producción.
Consideraciones previas a la operación:
a) Efectuar una reunión de trabajo.
b) Contar con personal de seguridad y protección
ambiental.
c) Mantener el contrapozo limpio de líquidos infla-
mables, accesorios y herramientas.
119
Terminación y Mantenimiento de Pozos
e) Meter nuevo aparejo de producción. Realizar la
misma secuencia operativa que una terminación (si
se obturó el intervalo productor efectuar su limpieza
con la unidad de tubería flexible).
Mantenimiento a conexiones superficiales
Los lineamientos en seguridad y protección ambien-
tal exigen que los pozos cuenten con conexiones
superficiales en óptimas condiciones.
Sin embargo, con la operación y el paso del tiempo
se van deteriorando, así es que requieren, de entra-
da, mantenimiento preventivo, hasta llegar al man-
tenimiento correctivo que se da cuando se sustituye
el accesorio o elemento.
Esta labor también se clasifica como mantenimiento
menor y puede efectuarse de acuerdo con el riesgo y
necesidades implícitas en la operación. Se debe utili-
zar equipo convencional o herramientas especiales.
Figura 44 Mantenimiento a conexiones superficiales.
Estas operaciones incluyen, principalmente, cambio
de cabezal, de medio árbol de válvulas, de válvulas,
de yugos opresores, de colgador de tubería y de
anillos metálicos.
A continuación se muestran varios ejemplos de man-
tenimiento a conexiones superficiales.
118
Ejemplo 7:
Cambio de válvula del cabezal por la siguiente pro-
blemática:
· La válvula no abre o cierra (no funciona el meca-
nismo).
· El maneral gira sin abrir la válvula (perno roto).
Objetivo: Cambiar las válvulas del cabezal para man-
tenerlas en óptimas condiciones de operación, y ase-
gurar el control del pozo por espacio anular.
Sello
Figura 45 Válvula mecánica de árbol de producción o
laterales de cabezal
Consideraciones previas a la operación
1. Efectuar una reunión de trabajo acerca de la ope-
ración que se va a realizar.
2. Contar con el apoyo del Departamento de Seguri-
dad y Protección Ambiental.
3. Verificar que el contrapozo esté limpio y no tenga
fluidos inflamables ni viscosos.
4. Tener válvulas compatibles en diámetros y libraje.
Revisar sus pistas de sellos y probar su presión
de prueba.
5. Contar con las herramientas necesarias para el
cambio de las válvulas.
dimentos y remoción de residuos que se hubiesen
quedado adheridos en las paredes de las tuberías de
revestimiento.
Este movimiento de tubería permite elevar la eficien-
cia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bom-
beo.
7.- Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido
por espaciadores y lavadores químicos y por el flui-
do final programado para quedarse dentro del pozo,
ya sea agua dulce o salmuera libre de sólidos, circu-
lados a gastos máximos de bombeo.
La condición de flujo turbulento no es precisamente
necesaria pero mejora la eficiencia de un desplaza-
miento.
8.- Para diseñar los volúmenes de espaciadores y
lavadores químicos, es necesario considerar el volu-
men por remover en el lavado del pozo, ya que en
caso de estar muy someros y el volumen por desalo-
jar sea poco, el diseño puede ser ajustado por me-
nores cantidades y evitar excesos en los costos de
estos servicios.
9.- En el caso de pozos de poca profundidad o de
poca costeabilidad productiva, es conveniente efec-
tuar un análisis del costo beneficio con la finalidad
de evitar dispendios de recursos en yacimientos con
poco valor de recuperación económica.
Espaciadores y lavadores químicos
Todos los procesos para efectuar desplazamientos
de fluidos de control ya sea base agua o aceite, utili-
zan espaciadores y lavadores químicos , con la fina-
lidad de evitar incompatibilidad de fluidos, proble-
mas de contaminación, limpieza del pozo de manera
efectiva y para la separación de fases del sistema.
Los baches espaciadores que deban ser programa-
dos deberán ser compatibles con el fluido que sale y
el que le precede, pudiendo o no ser más viscosos
que los fluidos por separar. Estos baches deberán
extenderse por lo menos 100 metros de la parte más
amplia de los espacios anulares para que tengan
mayor eficiencia, por lo que el diseño de los baches
para tuberías de revestimiento muy grandes deberá
ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su efi-
ciencia. Para fluidos base aceite, su principal contac-
to como espaciador debe ser ambos compatibles.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Para fluidos base agua, normalmente su principal
contacto se inicia con un bache de agua dulce o
alcalinizada con sosa cáustica. Existen diversos pro-
ductos de las compañías de servicios los cuales pue-
den ser utilizados como espaciadores, píldoras o ba-
ches viscosos y limpiadores químicos, todos ellos
utilizan productos como viscosificantes naturales y
sintéticos, soluciones alcalinas, surfactantes o solven-
tes, para una activa remoción de contaminantes or-
gánicos e inorgánicos.
Generalmente los lavadores químicos son usados
para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de
control, éstos entran en turbulencia a bajos gastos lo
cual ayuda a limpiar los espacios anulares, normal-
mente su densidad es cercana al agua dulce. En al-
gunos casos se diseñan productos abrasivos como
arenas para barridos de limpieza.
En todos los casos, deberán efectuarse los trabajos
programados de manera continua y sin interrupcio-
nes, evitando retrasos de tiempo y problemas críti-
cos al efectuar el desplazamiento por este tipo de
productos químicos.
Fluidos empacantes
La utilización de los fluidos de empaque en la etapa
final de la terminación del pozo y el motivo por el
cual se diseñan para ser colocados en los espacios
anulares entre las tuberías de producción y las tube-
rías de revestimiento es, para que estas tuberías se
protejan adecuadamente de los efectos de la corro-
sión, y que faciliten la recuperación de los aparejos
de producción, ya que uno de los principales pro-
blemas al tratar de sacar estas tuberías de produc-
ción es la pegadura excesiva de los sellos multi-v en
el cuerpo del empacador, lo cual ha originado en
muchas ocasiones operaciones subsecuentes de
pesca para recuperación total de las sartas causan-
do costos excesivos al alargarse los tiempos de inter-
vención de los pozos.
Esta selladura es provocada por problemas de co-
rrosión, así como depósito de materiales orgánicos
e inorgánicos o vulcanización de los elastómeros.
Este tipo de fluidos se emplean también para mante-
ner una presión hidrostática en la parte externa de
las tuberías de producción y así evitar alguna falla
por colapso de las tuberías de revestimiento en algu-
nas áreas de presión anormal. Al mismo tiempo se
47
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

´
debe tener una correcta manipulación al prepararse cc. (67$'20(&$1,&2
en el campo, para evitar introducir agentes contami- d).- Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales:
nantes por sólidos disueltos o sólidos en suspensión, CaCl2-CaBr2-ZnBr2, que varía su densidad des- ´ ´
$5%2/'(9$/98/$6

los cuales reducirían la eficiencia de estos produc- de 1.31 hasta 2.30 gr./cc. ´ ´
$5%2/9$/96´[´0

tos. Por lo anterior es necesario establecer un proce-

&$%(=$/352'´[´0

&$55(7(&$%(=$/),3´0[´0

dimiento adecuado para diseñar los fluidos Una de las principales ventajas de loa fluidos %5,'$'6(//2),3´0[´

&$%62/'$%/(),3´0

empacantes y que éstos cumplan eficazmente la fun- empacantes base agua, es que no dañan el medio
ción para lo cual fueron seleccionados. ambiente y son de menor costo, por lo que en la
actualidad son los que tienen una mayor demanda.  P

Propiedades que deben tener los fluidos empacantes ´

9$/977$´0#P

Requerimientos del agua utilizada para preparar flui-

Es necesario determinar las propiedades más ade- dos empacantes  K-55, 94 # P

cuadas para diseñar los fluidos empacantes, y estas ´

deben ser las siguientes: Para el diseño y preparación de un fluido empacante
 $3352'8&&,21


´´

base agua, se debe cuidar la calidad del agua que se [


1.- Estable a condiciones de temperatura y presión. va a utilizar, para evitar problemas dentro del pozo ´ L-80, 47# ;


P
2.- No ser corrosivo. que pudieran alterar la eficiencia del mismo, por lo 3
$
)

3.- Que evite la formación de bacterias. que tienen que cumplir con los limites de calidad  N-80, 77/72 #
2
,' P
4.- Que esté libre de sólidos indeseables. permisibles siguientes:
8
/
)

5.- Que no cause daños a las formaciones producto-

ras. PROPIEDADES Mg/L
6.- Que no dañe el medio ambiente. Sólidos totales disueltos 100 ‘
$120$/,$$076

7.- Que facilite la recuperación de los aparejos de Sólidos en suspensión 0-100

producción. Dureza de Calcio ( CaCO3 ) 40 (035(&83´/%3#P

Dureza de magnesio 40 P

%/´
Tipos de fluidos empacantes Alcalinidad Total 200
Cloruros 412
´ N-80/TAC-110, 53.5 # P
Los fluidos empacantes se pueden preparar en base Sulfatos ( Na2SO4 ) 200
agua y base aceite. Los base aceite presentan una Fosfatos Totales solubles ( PO4 ) 0.1 ƒ,17(59$/2%3 P'

mayor estabilidad que los preparados con agua. Cromatos ( CrO4 ) 0.05 5(7&0723$5$75´/%3#P

Lo anterior debido a la naturaleza del aceite diesel ya Fierro Total ( Fe ) 0.30 %/´
P

que se trata de un solvente no polar, ya que los base pH 7-9 Á ´

3(5','$3$5&,$/#P
3(5','$3$5&,$/#P

agua por su naturaleza química requieren el empleo

de agentes químicos especiales como son los El análisis de agua es de suma importancia en la pre- ƒ,17(59$/2.6 P'P9

inhibidores de corrosión, alcalinizantes, secuestrantes paración de los fluidos empacantes, ya que el agua
de gases, así como algunos bactericidas y dulce por su gran habilidad para disolver en gran
viscosificantes como complemento y cumplir su fun- número de compuestos inorgánicos si no se tiene un ƒ,17(59$/2.0., 0'09

ción como fluido empacante de manera eficiente. control estricto de los iones en solución, pueden vol-
Se pueden clasificar en base aceite y base agua y ver a reaccionar formando precipitados insolubles ƒ,17(59$/2., 0'09

son los siguientes: dentro del pozo con los consecuentes problemas en
la recuperación de los aparejos de producción. En el N-80, 29 # P

Base Aceite: agua de origen natural encontramos una gran varie-

a).- Emulsiones libres de sólidos, con densidad de
0.84 a 0.94 gr./cc.
b).- Diesel o aceite estabilizado deshidratado con
densidad de 0.84 gr/cc.
dad de sólidos disueltos, así como sólidos en sus-
pensión, y a esto se debe: la turbidez, el olor, el color
y el sabor, estas características dependen del lugar
de donde se tome el agua, por lo que en estos casos P
P-110, 18 # P
se debe utilizar un tratamiento previo a este tipo de
Base Agua: agua para ser utilizada en la preparación de fluidos 37 P'P9
P'P9

a).- Agua tratada densidad i.0 gr./cc. empacantes. Los sólidos disueltos y los sólidos en
b).- Salmuera sódica, densidad 1.03 a 1.19 gr./cc. suspensión nos indican la cantidad de impurezas di- Figura 43 Estado mecánico de un pozo con anomalía en el espacio anular.
c).- Salmuera cálcica, densidad de 1.20 a 1.39 gr./ sueltas en el agua y que son perjudiciales en el agua,

48 117
Terminación y Mantenimiento de Pozos
a) Con tubería de trabajo y
molino cónico para tubería
de revestimiento de 9 5/8"
conformar la anomalía.
b) Con tubería de trabajo y za-
pata para empacador 9 5/8",
moler sistema de anclaje de
empacador.
c) Con pescante de agarre in-
terno recuperar restos de
empacador.
A) Tubería de revestimiento colapsada B) Corrección de anomalía con recementación . d) Con molino cónico para tu-
bería de revestimiento de 7"
conformar o rimar camisa
soltadora (C-2).
e) Con tubería de trabajo y
niple efectuar viaje de limpie-
za hasta la profundidad in-
terior.
f) Meter y cementar prolonga-
ción de tubería de revesti-
miento de 7" con una nueva
boca de tubería 50 m arriba
de la zona de riesgo.
C) Corrección de anomalía prolongando la tubería de revestimiento.
g) Calibrar tubería de revesti-
miento de acuerdo con el
Figura 42 Anomalía y corrección de tuberías de revestimiento. diámetro del empacador
que se va a instalar.
Solución:
NOTA: Según los requerimientos de producción se
1. Controlar el pozo regresando fluidos a formación podrá instalar un empacador de 7" a la profundidad
(si existe pérdida, obturar con un tapón de sal o del antiguo empacador o uno de 9 5/8" arriba de la
de carbonato de calcio pues se requerirá circular) nueva boca de tubería.
2. Instalar válvula de contrapresión tipo "H".
3. Probar hermeticidad del sello anular del colgador 2. Conformar y recementar la anomalía.
de tubería.
4. Desfogar presión del espacio anular. a) Con tubería de trabajo y molino cónico para tube-
5. Desmantelar medio árbol y conexiones superficia- ría de revestimiento de 9 5/8" conformar la ano-
les de control. malía.
6. Instalar y probar preventores. b) Efectuar recementación de anomalía con
7. Levantar aparejo de producción hasta desenchu- empacador recuperable o retenedor de cemento.
far las unidades de sello de empacador. c) Con molino para tubería de revestimiento 9 5/8"
8. Circular fluido de control en directo hasta llenar rebajar y probar la recementación con una pre-
pozo. sión del 60% de la resistencia a la presión interna
9. Recuperar aparejo de producción. de la tubería de revestimiento (este valor depen-
derá de las condiciones de la tubería y del mismo
Existen dos alternativas para reparar la anomalía: pozo).
d) Calibrar tubería de revestimiento con el diámetro
1. Prolongar y cementar la tubería de revestimiento adecuado para correr el empacador de produc-
de 7" hasta cubrir la anomalía. ción 9 5/8".
116
además de aumentar su índice de turbidez. Las sales
compuestas por las mezclas de bromuros y cloruros
no son comúnmente utilizables por su alto costo y
elevada toxicidad, así como los problemas inheren-
tes a su manipulación en el campo, por lo que su
empleo como fluidos empacantes está restringido en
la actualidad, aunado a que las normas ecológicas
para estos tipos de fluidos son muy estrictas.
Normalmente en la actualidad, el agua utilizada para
la preparación en el campo de los fluidos empacantes
es agua tratada de alguna de las baterías de la em-
presa, la cual tiene que ser monitoreada para garan-
tizar que cumple con los requerimientos de calidad y
sus propiedades físico-químicas son las optimas.
IX. DISEÑO DE DISPAROS
Durante la etapa de terminación de los pozos el dis-
paro de producción es la fase más importante, ya
que permite establecer comunicación de los fluidos
entre el cuerpo productor y la tubería de revestimien-
to, ya que un disparo bien diseñado posibilitará el
flujo de los hidrocarburos en forma eficiente. La ope-
ración de disparo no es una técnica aislada, debien-
do prestarle atención particular en la selección del
diámetro de la tubería de producción, ya que este
condicionará el diámetro exterior de las pistolas y las
cuales tendrán mayor o menor penetración de acuer-
do a su diámetro.
El grado de la tubería de revestimiento, densidad del
disparo, tipo de formación, humedad y temperatu-
ra, son algunos de los factores que pueden afectar el
resultado de los disparos.
Teoría del Disparo
La investigación desarrollada por Exxon descubrió
la trascendencia de él taponamiento de los disparos
con lodo ó con residuos de las cargas preformadas,
disparar con una presión diferencial hacia el fondo
del pozo y el efecto de la resistencia a la compresión
de la formación sobre el tamaño del agujero de los
disparos y su penetración. Este trabajo condujo al
desarrollo de cargas preformadas no obturantes; de
pistolas disparables a través de la tubería de produc-
ción y de la norma API RP-43 para evaluar los dispa-
ros bajo condiciones de flujo simuladas en el pozo.
El desarrollo de pistolas a chorro efectivas, ha mejo-
rado la penetración cuando se presentan formacio-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
nes y cemento de alta resistencia a la compresión y/
o tuberías de revestimiento de alta resistencia con
espesor grueso.
Aunque existe la Tecnología para asegurar buenos
disparos en la mayoría de los pozos, en muchas áreas
regularmente se tiende a obtener disparos deficien-
tes principalmente por un desconocimiento de los
requerimientos para disparar óptimamente, el con-
trol inadecuado del claro, particularmente cuando
se corren las pistolas a través de la tubería de pro-
ducción y la practica generalizada de preferir realizar
los disparos en función de su precio en lugar de su
calidad.
Tipos de Disparo
Disparos de Bala
Las pistolas de bala de 3 ½" de diámetro o mayores
se utilizan en formaciones con resistencia a la com-
presión inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala
de 3 ¼" o tamaño mayor, pueden proporcionar una
penetración mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresión inferior
a 2000 lb/pg2. La velocidad de la bala en el cañón es
aproximadamente de 3300 pies/seg. Y pierde veloci-
dad y energía cuando el claro excede de 0.5 pg y la
pérdida en la penetración con un claro de 1 pg. Es
aproximadamente el 25% de la penetración con un
claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la pérdida es
de 30%.. Las pistolas a bala pueden diseñarse para
disparar selectiva o simultáneamente.
Disparos a Chorro
El proceso de disparar a chorro consiste en que un
denotador eléctrico inicia una reacción en cadena
que detona sucesivamente el cordón explosivo, la
carga intensificada de alta velocidad y finalmente el
explosivo principal, la alta presión generada por el
explosivo origina el flujo del recubrimiento metálico
separando sus capas interna y externa. El incremen-
to continuo de la presión sobre el recubrimiento pro-
voca la expulsión de un haz o chorro de partículas
finas, en forma de aguja, a una velocidad aproxima-
da de 20,000 pies/seg. con una presión estimada de
5 millones de lb/pg2.
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a cho-
rro, por la casi perfecta secuencia de eventos que
49
Terminación y Mantenimiento de Pozos
siguen al disparo del detonador hasta la formación
del chorro, cualquier falla en el sistema puede cau-
sar un funcionamiento deficiente, lo cual puede ge-
nerar un tamaño irregular o inadecuado del agujero,
una pobre penetración o posiblemente ningún dis-
paro. Alguna de las causas del mal funcionamiento
son: corriente o voltaje insuficiente al detonador; un
detonador defectuoso o de baja calidad; un cordón
explosivo aplastado o torcido; el explosivo principal
de baja calidad o pobremente empacado o el recu-
brimiento colocado incorrectamente o sin hacer con-
tacto efectivo con el explosivo. El agua o la hume-
dad en las pistolas, el cordón explosivo o las cargas,
pueden provocar un mal funcionamiento o una de-
tonación de baja orden.
Los disparos a chorro convencionales a través de
tubería de revestimiento son las pistolas recupera-
bles con un tubo de acero, normalmente propor-
cionan una penetración adecuada, sin dañar la
tubería de revestimiento. Existen pistolas a chorro
para correrse a través de la tubería de producción,
incluyendo pistolas encapsuladas o sea las
desintegrables o de rosario, pistolas con cargas
giratorias, con cargas soportadas en alambre y con
cargadores tubulares y pistolas con cargadores de
pared delgada o desechable, la ventaja que pre-
sentan es que su posibilidad de correrse y recupe-
rarse a través de la tubería de producción y de
dispararse con una presión diferencial hacia el
pozo. Las pistolas desechables o desintegrables
con cargador hueco de pared delgada, evitan el
resquebrajamiento de la tubería de revestimiento
y la mayor parte de los residuos que se dejan den-
tro de ella, también eliminan el problema del claro
si la pistola es colocada apropiadamente, pero se
sacrifica algo de penetración.
Pistolas Hidráulicas.
Una acción cortante se obtiene lanzando a chorro
un fluido cargado de arena, a través de un orificio,
contra la tubería de revestimiento. La penetración se
reduce grandemente a medida que la presión en el
fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La pene-
tración puede incrementarse apreciablemente adi-
cionando nitrógeno a la corriente del fluido.
Cortadores Mecánicos.
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda
50
para abrir ranuras o ventanas para comunicar el fon-
do del pozo con la formación. Para controlar la pro-
ducción de arena en algunas áreas se emplea como
procedimiento estándar la apertura de una ventana
en la tubería de revestimiento, el escariamiento y el
empacamiento con grava.
La evaluación del comportamiento de las pistolas,
antes de 1952 todas las evaluaciones de las pistolas
se efectuaban escencialmente mediante pruebas en
el fondo de los pozos, o en pruebas superficiales a
presión y temperatura atmosférica en tuberías de re-
vestimiento cementadas dentro de tambores de ace-
ro. Las pruebas comparativas en el fondo del pozo
eran generalmente imprácticas, debido a la dificultad
en controlar las condiciones del pozo y del yacimien-
to.
Las pruebas superficiales a presión atmosférica pro-
porcionaban resultados erróneos por varias razones.
El recubrimiento metálico fundido de las cargas
preformadas que tapona un disparo en el fondo del
pozo tiende a salirse del disparo cuando éste se efec-
túa a presión atmosférica. Las pruebas superficiales
se efectuaban usando blancos preparados con are-
na y cemento, en lugar de utilizar núcleos de arenis-
ca o carbonatos. También las pruebas superficiales
no simulan el flujo en el fondo del pozo a través de
los disparos. En 1952, la Compañía Exxon desarrolló
el 1er. Procedimiento de prueba confiable para simu-
lar los disparos a condiciones del fondo del pozo.
Este sistema inicialmente fue denominado "Método
de Productividad para Probar Pistolas " o " Indice del
Flujo del Pozo", el programa de la prueba, diseñado
para simular las condiciones reales en el fondo del
pozo, incluye:
1) El empleo de núcleos de la formación de diáme-
tro grande, acondicionados para contener las
saturaciones de hidrocarburos y de agua intersticial
específicas.
2) La determinación de la permeabilidad efectiva de
la formación antes de disparar, después de disparar,
y simulando el flujo del pozo .
3) El aislamiento de la formación del fondo del pozo
por la tubería de revestimiento y un material
cementante adecuado.
4) El disparo de pistolas a través de la tubería de re-
Si es unidad marina está conformada por los siguien-
tes módulos:
· Cabina de control.
· Carrete de tubería
· Unidad de potencia
· Inyector de tubería
· Carretes de mangueras
· Sistema de prevención
La unidad se distribuye en la localización interconec-
tando con mangueras el panel de control con el carre-
te, el inyector, los preventores y la unidad de potencia.
Se interconecta el carrete de tubería con el sistema
de bombeo.
Sobre el medio árbol de válvulas del pozo se instala
el preventor y sobre éste el inyector de tubería.
Se mete la tubería flexible al inyector y baja a través
de los preventores, se prueba el sistema con 350 kg/
cm2 y se procede a efectuar la operación.
Se baja la tubería flexible con circulación del fluido
que se va a utilizar, removiendo y limpiando hasta
dejar libre el aparejo de producción o el fondo del
pozo a la profundidad deseada.
Los fluidos de regreso del pozo deberán estar
direccionados al quemador. Se deberá evitar parar
el bombeo pues se correría el riesgo de atrapamiento
por el asentamiento de las partículas desalojadas.
En caso de parafinas o incrustaciones se bajan he-
rramientas cortadoras o de remoción, ya sea con la
unidad de tubería flexible o con equipo de línea de
acero, repasando varias veces las restricciones hasta
dejar libre el aparejo, ver figura 41.
Corrección de anomalías de tubería de revestimiento
Las principales fallas observadas en las tuberías de
revestimiento son desprendimiento, rotura o aplas-
tamiento (colapso). Las causas que las originan pue-
den ser fatiga o desgaste del acero, efectos de corro-
sión o esfuerzos excesivos de la formación sobre la
tubería.
Este tipo de anomalías es de alto riesgo y pueden
ocasionar la pérdida del pozo. Para su mantenimien-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Tubería Flexible
Cabeza Inyectora
Lubricador
Conexión Rápida
Preventores
Válvula de Sondeo
del
Árbol de válvulas
Figura 41 Inyector de tubería flexible instalado en un
árbol de válvulas (Cortesía de Dowell-Schlumberger,
modificada).
to se requiere reintegrarlo nuevamente en condicio-
nes óptimas de servicio.
Las anomalías en tuberías de revestimiento se pue-
den determinar y localizar con registros eléctricos o
pruebas de presión con empacador y tubería de tra-
bajo.
Existen dos formas de resolver este problema:
a) Efectuar una recementación a la anomalía con un
empacador recuperable o un retenedor de cemen-
to, rebajando y finalmente probando hasta asegurar
que está obturado.
b) Aislando la anomalía con una tubería de revesti-
miento cementada de menor diámetro, ver figura 42.
Ejemplo 6:
Supongamos que se requiere dar mantenimiento al
pozo que se muestra en la figura 43, en el cual se ha
determinado una anomalía a 3110 m y en donde se
observa un represionamiento de 75 kg/cm2 en el es-
pació anular TR-TP.
115
Terminación y Mantenimiento de Pozos
El diseñador debe efectuar un análisis y una selec-
ción muy cuidadosa de los materiales del nuevo apa-
rejo o empacador para evitar que el problema se re-
pita (materiales especiales con mayor resistencia a
los esfuerzos, H2S, CO2, arena).
Figura 39 Aparejo de producción con comunicación,
colapso y empacador dañado.
Existe también otro tipo de operaciones denomina-
das de mantenimiento menor en las que no se re-
quiere utilizar el equipo convencional de manteni-
miento. Pueden utilizarse otros equipos considera-
dos especiales como la tubería flexible, el generador
de espuma, el generador de aceite caliente y la línea
de acero. Dichas operaciones pueden ser:
Limpieza de pozo
Limpieza de aparejo de producción o inyección:
Se ha comprobado que los cambios de temperatu-
ra, presión, composición química del aceite y el con-
tacto con sustancias de bajo pH propician desequili-
brio y la consecuente precipitación de sustancias
114
asfálticas y parafínicas, presentes en mayor o menor
proporción, que se depositan dentro de la tubería,
obturándola parcial o totalmente.
d) Limpiezas de fondo del pozo
Algunas formaciones, como las arenas consolidadas,
producen junto con los hidrocarburos, pequeñas
partículas de arenas o sedimentos que por gravedad
se depositan en el fondo del pozo y llegan a obstruir
el intervalo abierto, generan tapones dentro de la
tubería y disminuyen paulatinamente el flujo hasta
dejar de producir.
Una práctica muy común para la remoción y limpie-
za, tanto del aparejo como del fondo del pozo, es
utilizar la unidad de tubería flexible con bombeo de
fluidos para acarreo, desincrustantes o limpiadores,
así como correr herramientas de limpieza a través
del aparejo de producción
Figura 40 Unidad de tubería flexible (cortesía de
Dowell-Schlumberger).
La unidad terrestre de tubería flexible consta, princi-
palmente de:
· Cabina de control
· Carrete de tubería
· Unidad de potencia
· Inyector de tubería
· Sistema de prevención
· Sistema de Izage
· Unidad transportadora
vestimiento, el cemento y la formación, con diversos
fluidos en el pozo.
5) El mantenimiento de la temperatura del yacimien-
to y de la presión en el fondo del pozo y el yacimien-
to durante y después de disparar.
6) La simulación del flujo hacia el pozo para limpiar
los disparos.
7) La evaluación de los resultados de la prueba.
Factores que Afectan los Resultados de los Disparos
con Pistola
Taponamiento de los Disparos
El taponamiento de los disparos con residuos del re-
cubrimiento metálico puede ser muy severo. Median-
te el empleo de recubrimientos cónicos elaborados
con metal pulverizado, los residuos mayores han sido
eliminados en varias de las cargas especiales. Los
residuos del recubrimiento también se forman, pero
son acarreados al fondo del agujero en forma de par-
tículas del tamaño de arena o más pequeñas. Las
pruebas superficiales a presión atmosférica, no son
confiables para evaluar este tipo de taponamiento
de los disparos, debido a que los residuos frecuente-
mente son desviados de los disparos a la presión at-
mosférica.
Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de
la formación, con sólidos de lodo, y residuos de las
cargas cuando se dispara en el lodo. Estos tapones
no son fácilmente removidos por el contraflujo. La
presencia de partículas compactas y trituradas de la
formación al derredor de los disparos reduce aún
más la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos
con alta densidad mezclados con sólidos pesados,
provocan la formación de tapones densos en los dis-
paros.
La presión diferencial requerida para iniciar el flujo,
de la formación al pozo. Cuando se abren algunos
disparos que requieren una presión diferencial baja,
el flujo a través de estos disparos dificultan la crea-
ción de la mayor caída de presión requerida para
abrir más disparos. En formaciones estratificadas,
como las constituidas por secuencias de lutita y are-
na, un gran número de disparos permanecen
taponados y pueden evitar que se drenen algunas
Terminación y Mantenimiento de Pozos
zonas específicas. Cuando están taponadas, o par-
cialmente obturadas, una o más zonas en un yaci-
miento estratificado, las pruebas de formación, las
de producción y las mediciones del índice de pro-
ductividad, pueden proporcionar una evaluación
errónea sobre el daño del pozo, su productividad, y
su recuperación.
Limpieza de los Disparos Taponados
En arenas no consolidadas las herramientas de "
sondeo instantáneo" y las lavadoras de disparos
han sido usadas con éxito para limpiar los dispa-
ros en muchas áreas. Si los disparos en pozos ter-
minados en arenas, no pueden limpiarse con he-
rramientas de "sondeo instantáneo" o lavadoras,
el siguiente paso consiste generalmente en abrir
cada disparo con aceite o agua limpia usando
bolas selladoras. Este procedimiento ocasiona que
el lodo sea desplazado dentro de las fracturas de
la formación. Normalmente estas fracturas se ce-
rrarán poco después que la presión de
fracturamiento sea liberada.
La acidificación de los pozos en areniscas general-
mente no permitirá limpiar todos los disparos
taponados con lodo, a menor que cada disparo sea
aislado y fracturado, y el lodo desplazado dentro de
la fractura de la formación.
Los tapones del lodo son bastantes más fáciles de
remover de los disparos en formaciones
carbonatadas, debido a que al entrar en ácido en
unos cuantos disparos, generalmente disuelve una
cantidad de roca suficiente para abrir otros disparos.
Generalmente los pozos terminados en formaciones
de caliza o dolomita se disparan en ácido, con una
pequeña presión diferencial hacia la formación. Sin
embargo, los disparos en aceite o agua limpian, con
una presión diferencial hacia el pozo, son muy satis-
factorios.
Si una parte de la tubería de revestimiento disparada
está pobremente cementada, proporcionando comu-
nicación vertical atrás de la tubería y entre las perfo-
raciones, las condiciones resultantes son similares a
las de una terminación en agujero abierto con tube-
ría ranurada. Si se presenta flujo de la formación,
todos los disparos en la tubería de revestimiento,
generalmente se limpiarán. Sin embargo los dispa-
ros en la formación podrán o no limpiarse.
51
Terminación y Mantenimiento de Pozos
El taponamiento de los disparos con parafina,
asfáltenos o incrustaciones, es un gran problema en
muchas partes del mundo. Los tratamientos con sol-
ventes, generalmente removerán la parafina o los
asfáltenos. Si los disparos están obstruidos con
incrustaciones solubles o indisolubles en ácido, es
generalmente aconsejable redisparar y tratar con áci-
do o con otros productos químicos.
Efecto de la Presión Diferencial
Cuando se dispara en lodo, con una presión diferen-
cial hacia la formación, los disparos se llenan con
partículas sólidas de lodo de la formación y residuos
de las cargas. Los tapones del lodo son difíciles de
remover, produciendo en algunos disparos un tapo-
namiento permanente y reduciendo la productividad
del pozo.
Aún cuando se dispare en fluidos limpios tales como
aceite o agua que tienen altos ritmos de filtrado, las
partículas procedentes de las arcillas, residuos de las
cargas, o de otro tipo, pueden originar algún tapo-
namiento de los disparos y un daño profundo en la
formación. Las formaciones con permeabilidad de
250 md o mayores, permiten que las partículas de
tamaño de las arcillas se desplacen hacia los poros
de la formación o por las fracturas.
En formaciones carbonatadas es frecuentemente
posible obtener altas productividades de los pozos y
bajas presiones de fracturamiento de los disparos
cuando se dispara en HCL o ácido con una presión
diferencial pequeña hacia la formación. Debido al bajo
ritmo de reacción del ácido acético con las forma-
ciones calizas, es generalmente conveniente dejar el
ácido acético, frente a los disparos por unas 12 ho-
ras después de disparar. No debe permitirse que par-
tículas sólidas de lodo penetren en los disparos
acidificados.
Cuando los disparos se efectúan con una presión
diferencial hacia el pozo y con fluidos limpios, se
ayuda a obtener una buena limpieza de los disparos.
Este es el método preferido de disparar formaciones
de arenisca y carbonatadas.
Efecto de Usar Fluidos Limpios
Si una pistola en lo particular proporciona un tama-
ño y penetración adecuadas bajo ciertas condicio-
52
nes del pozo, la productividad limpia, manteniendo
una presión diferencial hacia el pozo al disparar y
durante el período de limpieza.
Efecto de la Resistencia a la Compresión
La penetración y el tamaño de los disparos a chorro
se reducen a medida que aumenta la resistencia a la
compresión de la tubería de revestimiento, del ce-
mento, y de la formación. La penetración de las
pistolas a bala decrece severamente al aumentar la
resistencia de la tubería de revestimiento, del cemen-
to, y de la formación.
Densidad de los Disparos
La densidad de los disparos generalmente depende
del ritmo de producción requerido, la permeabilidad
de la formación, y la longitud del intervalo dispara-
do. Para pozos con alta producción de aceite y gas,
la densidad de los disparos debe permitir el gasto
deseado con una caída de presión razonable. Gene-
ralmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5
pg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie
para la mayoría de los pozos con producción baja.
En los pozos que serán fracturados, los disparos se
planean para permitir la comunicación con todas las
zonas deseadas. Para operaciones de consolidación
de arenas, generalmente se prefieren 4 disparos por
pie de diámetro grande. Para terminaciones con em-
paque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie
de 0.75 pg. de diámetro o mayores.
Los disparos de 4 o más cargas por pie en tuberías
de revestimiento de diámetro pequeño y de baja re-
sistencia, con pistolas con cargas expuestas, pueden
agrietar la tubería de revestimiento. También el ce-
mento puede fracturarse severamente, siendo nece-
sario efectuar cementaciones forzadas para contro-
lar la producción indeseable de agua o gas. Los coples
de las tuberías de revestimiento de alta resistencia
pueden dañarse al efectuar múltiples disparos sobre
ellos.
Costo
El precio de los disparos varía; sin embargo, general-
mente los costos son inferiores cuando se usan bajas
densidades de disparo. El empleo de pistolas selecti-
vas puede ahorrar un tiempo apreciable en las inter-
venciones en que se tienen zonas productoras sepa-
empacador permanente de 7 5/8" a 3,500 m.
Profundidad de los mandriles de BN.
1° Mandril 3 ½" (2.70 m) a 3,200 m
2º Mandril 4 ½" (2.70 m) a 2,460 m
3° Mandril 4 ½" (2.70 m) a 1,948 m
La amplitud de diámetro de tubería 3 ½" - 4 ½" será a
2,950 m.
Tubería de producción rango 2 (9 a 10 m de longi-
tud) con un promedio de 9.40 m y 5 tramos con lon-
gitudes cortas para ajuste.
a) Efectuar el análisis para seleccionar las tuberías de
producción, determinando roscas, peso y grado de
acuerdo con los esfuerzos, tipo de hidrocarburos y
porcentaje de HS y CO2.
2
b) Determinar la longitud de las unidades selladoras,
de acuerdo con las operaciones futuras. Para el ejem-
plo se meterán 4.80 m quedando .95 m arriba del
empacador el tope localizador.
c) Calcular el número de tramos de tubería 3 ½" a
meter después de las unidades selladoras (leer la lon-
gitud de cada tramo en la bitácora de operaciones).
3500-1.30=3498.70 m 298.7 mts. = 31.77 tramos
9.40 mts.
3,498.70 - 3,200 = 298.7 m
Se considera introducir 32 tramos, con lo cual se
tendría 1.78 m de defasamiento (0.19x9.4=1.78 m)
hacia arriba, lo cual no afecta el desempeño de la
válvula de inyección de gas.
Cima del 1er. mandril 3198.25 - 2.70 = 3195.55m.
Longitud de tubería 3 ½" al enlace 4 ½".
3,195.55 - 2950 = 245.55 m
Se meterán 26 tramos 3 ½", quedando la cima del
enlace 3 ½" - 4 ½" de .75 m a 2,950.40 m:
Colocación del 2° mandril.
490.40
2950.40 - 2460 = 490.40 m = 52.17 WUDPRV
9.40
Se instalarán 52 tramos 4 ½" más el mandril, que-
dando la cima a:
Terminación y Mantenimiento de Pozos
2950.40 - 491.50 = 2458.90 m
Instalación del 3er. mandril.
510.90
2458.90 -1948.00 = 510.90 m = 54.35 WUDPRV
9.40
Se meterán 54 tramos 4 ½" más el mandril, quedan-
do la cima a:
2458.90 - 510.30 = 1948.60 m
Longitud del 3er. mandril al colgador de tubería:
El colgador de tubería mide .38 m
1948.22
= 207.25 WUDPRV
9.40
Se meterán 207 tramos más un tramo corto de 2.40
m y el colgador, quedando el tope localizador .97 m
arriba del empacador y los mandriles .02 m arriba de
las profundidades determinadas anteriormente.
Es muy importante supervisar que el apriete de ros-
cas sea el adecuado y que los accesorios estén insta-
lados correctamente.
Cambio de aparejo o empacador por comunica-
ción o daño.
Debido a las características de flujo de los hidrocar-
buros y de los sólidos que arrastran a los mismos
hidrocarburos o a los fluidos de inyección, el apare-
jo, el empacador y sus accesorios se deterioran por
corrosión o desgaste y provocan así comunicación
al espacio anular.
Si la comunicación se da en el aparejo de produc-
ción o en las unidades selladoras el problema se re-
suelve cambiando el aparejo.
En otras ocasiones, el aparejo se colapsa por dife-
rentes causas. De cualquier modo, el flujo se restrin-
ge o no se pueden correr herramientas para toma
de información y así se hace necesario recuperar el
aparejo para restablecer las condiciones originales.
Si la comunicación es en el empacador, se puede
eliminar por molienda y pesca, cuando es perma-
nente, o sacar con el aparejo cuando es recupera-
ble. Posteriormente se coloca otro, cambiando un
poco la profundidad de anclaje, debido a que la
tubería de revestimiento en ese punto tiene mar-
cas de cuñas del antiguo empacador o efectos de
la molienda.
113
Terminación y Mantenimiento de Pozos
trico, protector del motor, cable sumergible,
separador de gas). A continuación se mencionan cada
uno de sus componentes:
El transformador proporcionará el voltaje requerido
por el motor, mientras que el tablero controlará que
no exista variación en el voltaje en la corriente eléc-
trica que será conducida por el cable.
Los accesorios subsuperficiales forman parte del apa-
rejo. El cable conduce la energía que acciona el motor
de la bomba centrífuga que a su vez envía el liquido
a la superficie. El gas libre afecta a la bomba por lo
que se requiere instalar un separador de fondo.
& $ %(= $ /
& $ % / ( ' ( 3 2 ' ( 5
%2 0 %$
35 2 7 ( & 7 2 5
0 2 72 5
gada dentro de éste, que aumenta la velocidad de radas por intervalos no productores. El empleo de
flujo en los hidrocarburos por la reducción de área pistolas que se corren a través de la tubería de pro-
efectiva. Una ejemplificación de dicho sistema se ducción puede frecuentemente permitir el ahorro de
muestra en la figura 38. tiempo si la tubería de producción está abierta en su
extremo y situada arriba de las zonas que serán dis-
paradas. En los pozos nuevos la tubería de produc-
ción puede colocarse, en unas cuantas horas des-
pués de cementar el pozo. A continuación pueden
efectuarse los disparos a través de la tubería de pro-
ducción sin tener un equipo en el pozo. En esta for-
ma no se carga tiempo por equipo en la terminación
150.0 m
30" de pozo.
Limitación de presión y temperatura
Existen especificaciones sobre las presiones y tem-
peraturas de operación para todas las pistolas. Las
6$57 $'(7)  ´
presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso
de algunas pistolas con cargas expuestas. Sin em-
bargo, pocos pozos son disparados, cuando la pre-
sión es un problema, con pistolas convencionales
550.00 m
con cargadores de tubo.
16"
Como regla general, las cargas para alta temperatu-
ra no deben emplearse en pozos con temperatura
del orden de 300-400° F. Esta recomendación está ba-
sada en lo siguiente: (1) la mayoría de las cargas para
alta temperatura proporcionan poca penetración; (2)
%/´  P
el explosivo de alta temperatura es poco sensible,
originando mayores fallas en los disparos; (3) las car-
gas para alta temperatura son más costosas, y (4)
 P
10 3/4”
existen pocas cargas para seleccionar.
(03$&$'253(50$1(17( ´  P
Cuando se opera cerca del límite superior con car-
%/´
gas para baja temperatura pueden seguirse estas re-
P
P
7 5/8” comendaciones:
1.- Pueden circularse en los pozos fluidos con baja
,17(59$/2352'8&725
 0'
 09
temperatura para reducir la temperatura en el
fondo del pozo. Este procedimiento es especial-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
debido a la alta temperatura, ya que las cargas
preformadas se fundirán o quemarán sin deto-
nar, a menos que sean disparadas con el deto-
nador de la pistola.
Para pozos con temperaturas muy altas puede no
existir otra alternativa que correr el paquete comple-
to para disparar a alta temperatura. Este incluye el
detonador, el cordón explosivo, y la carga principal.
Como se indicó con anterioridad, el detonador es el
elemento principal del sistema. A menos que el deto-
nador sea accionado, la carga preformada no será
disparada.
Control del Pozo
Los pozos productores de aceite con baja presión
pueden ser disparados, con aceite o agua dentro de
la tubería de revestimiento, con poco control super-
ficial, siendo suficiente un prensaestopa tipo limpia-
dor. Sin embargo, es siempre conveniente usar un
preventor de cable. Los pozos productores de aceite
con presión normal, pueden ser disparados, con acei-
te o agua en el agujero, con pistolas a través de la
tubería de producción, usando instalaciones de con-
trol convencionales a boca del pozo y un
prensaestopa ajustable tipo espiral.
En todos los pozos productores de gas deberá usar-
se un lubricador con sello de grasa, así como en to-
dos los pozos en que se prevea una presión superfi-
cial mayor de 1,000 lb/pg2.
Daño en el Cemento y la Tubería de Revestimiento.
Las pistolas con cargador de tubo absorben la ener-
gía no empleada al detonar las cargas. Esto evita el
agrietamiento de la tubería de revestimiento y elimi-
na virtualmente que el cemento se desquebraje. Con
el uso de las pistolas a bala convencionales no se
dañan mucho las tuberías de revestimiento. Al dis-
Figura 37 Aparejo de bombeo electrocentrífugo.
Aparejo para pozos con sarta de velocidad
Su función es reducir el área efectiva de flujo del
pozo sin necesidad de recuperar el aparejo de pro-
ducción fluyente. Se coloca una tubería flexible col-
112
%73.6
 P
P.I.
5”  P
mente aplicable, para pistolas que se corren a
P.T. =3600 M.D. ( 3222.0 M.V.) través de la tubería de producción, inmediata-
mente después de suspender la circulación del
Figura 38 Sarta de velocidad con tubería flexible de 1 fluido.
1/2".
2.- Cuando existe alguna duda con relación a sí se
Ejemplo 5: alcanzará la temperatura límite de la pistola an-
tes de que ésta dispare, puede emplearse deto-
Se requiere reacondicionar un aparejo de produc- nadores para alta temperatura en las pistolas que
ción fluyente 4 ½" a bombeo neumático de 4 ½" - 3 contienen cargas para baja temperatura. De esta
½" con 3 mandriles, en un pozo donde se tiene un manera se evitarán los disparos accidentales
parar con un claro igual a cero se tiende a eliminar
las asperesas dentro de la tubería de revestimiento.
Las pistolas a chorro con cargas expuestas, como
las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la
deformación, fracturamíento y ruptura de la tubería
de revestimiento, así como un notable agrietamiento
del cemento. La cantidad de explosivo, el grado de
adherencia de la tubería de revestimiento con el ce-
mento, la densidad de los disparos, el diámetro de la
tubería de revestimiento y la "masa-resistencia" de la
tubería de revestimiento, son factores que afectan el
53
Terminación y Mantenimiento de Pozos
agrietamiento de las tuberías de revestimiento expues-
tas a disparos con cargas a chorro. La "masa-resis-
tencia" de la tubería de revestimiento ha sido defini-
da como el producto del peso unitario y su resisten-
cia hasta el punto de cedencia.
Necesidad de Controlar el claro de las Pistolas
Un claro excesivo con cualquier pistola a chorro
puede ocasionar una penetración inadecuada, un
agujero de tamaño inadecuado, y en forma irre-
gular de los agujeros. Las pistolas a bala deberán
generalmente dispararse con un claro de 0.5 pg,
para evitar una pérdida apreciable en la penetra-
ción. Generalmente las pistolas a chorro conven-
cionales de diámetro grande, presentan poco pro-
blema, excepto cuando se disparan en tuberías de
revestimiento de 9 5/8 pg. ó mayores.
El control del claro puede lograrse a través de
expansores de resorte, magnetos, y otros proce-
dimientos. Dos magnetos, uno localizado en la
parte superior y el otro en el fondo de las pistolas
que se corren a través de la tubería de produc-
ción, se necesitan generalmente, para aumentar
la probabilidad de obtener un claro adecuado.
Dependiendo del diseño de las pistolas y las car-
gas, generalmente se obtiene una máxima pene-
tración y tamaño de agujero con claros de 0 a ½
pg., cuando se usan pistolas a chorro. Con algu-
nas pistolas de cargador tubular, se han observa-
do cambio notables en el tamaño de los disparos
al aumentar el claro de 0 a 2 pg. En algunos casos
la centralización de las pistolas produce agujeros
de tamaño más consistente y satisfactorio. Cuan-
do los claros son mayores de 2 pg., es general-
mente conveniente descentralizar y orientar la di-
rección de los disparos de las pistolas.
La centralización de las pistolas no es recomendable
para las pistolas a chorro que se corren a través de
la tubería de producción, ya que éstas están general-
mente diseñadas para dispararse con un claro igual
a cero. Las pistolas con cargas a chorro giratorias
pueden generalmente aliviar el problema del claro
cuando se corren a través de las tuberías de produc-
ción. Sin embargo, se pueden tener residuos y pro-
blemas mecánicos bastantes severos.
54
Medición de la Profundidad
El método aceptado para asegurar un control preci-
so en la profundidad de los disparos consiste en co-
rrer un localizador de coples con las pistolas, y medir
la profundidad de los coples que han sido localiza-
dos, respecto a las formaciones, usando registros
radiactivos. Algunos marcadores radiactivos pueden
instalarse dentro de las cargas preformadas seleccio-
nadas, para ayudar a localizar la profundidad exacta
de los disparos. Los registros de detección de coples
pueden mostrar la posición de disparos recientes o
anteriores hechos con cargas expuestas, tales como
las usadas en pistolas con cargas encapsuladas. En
este caso el registro señalará las deformaciones en la
tubería de revestimiento ocasionadas por la detona-
ción de las cargas expuestas.
Disparos Orientados
Los disparos orientados se requieren cuando se usan
varias sartas de tuberías de revestimiento, o en termi-
naciones múltiples en las que se dispara a través de
la tubería de producción, cuando están juntas tube-
rías de producción.
Se dispone de dispositivos mecánicos, radiactivos, y
electromagnéticos, para orientar las pistolas. Cuan-
do se usan pistolas orientadas en terminaciones múl-
tiples, a través de las tuberías de producción, se de-
ben de usar siempre pistolas con cargadores tubulares
de pared delgada. Las pistolas con cargas
encapsuladas pueden provocar el colapso de alguna
tubería de producción adyacente.
Para evitar disparar las sartas de tuberías de revesti-
miento adyacentes, cementadas en el mismo aguje-
ro, la práctica más usual consiste en correr una fuen-
te radioactiva y un detector sobre el mismo cable eléc-
trico de las pistolas, y a continuación girar las pisto-
las para evitar perforar las tuberías de revestimiento
adyacentes. Si existe alguna duda en la interpreta-
ción se correrá una marca radioactiva en la tubería
de revestimiento adyacentes para ayudar a localizar
estas sartas.
Penetración contra tamaño del agujero
Al diseñar cualquier carga preformada puede
Aparejos para pozos de bombeo neumático
Es un diseño artificial de producción, empleado en
pozos donde la presión del yacimiento no es sufi-
ciente para elevar y hacer llegar los hidrocarburos a
la superficie. Está basado en la energía suministrada
por un gas a través del espacio anular hacia el inte-
rior de la tubería mediante una válvula de inyección,
que es la fuerza principal para elevar al aceite. Estos
aparejos se componen, básicamente, de los mismos
accesorios que los de producción fluyentes, con la
diferencia de que se les instalan válvulas de inyec-
ción de gas, distribuidas estratégicamente en la tu-
bería de producción. La figura 35 ejemplifica un es-
tado mecánico de un pozo con aparejo de bombeo
neumático.
i
V álvulas de Inyección
s
E m pacador Superior
i
E m pacador Inferior
Figura 35 Estado mecánico de un pozo termina-
do con aparejos de bombeo neumático.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Aparejos para pozos de bombeo mecánico
Básicamente, consiste en instalar en el fondo de la
tubería de producción una bomba que succiona acei-
te debido al movimiento reciprocante de un émbolo,
generado desde la superficie a través de una sarta
de varillas metálicas, por una viga oscilante (balan-
cín) accionada por un motor o unidades superficia-
les actuadas hidráulica o neumáticamente. La figura
36 ejemplifica el tipo de aparejo mencionado.
(48,32683(5),&,$/
'(%20%(2
9$5,//$38/,'$
78%(5Ë$'(
352'8&&,Ï1
EMBOLO
EXTENSIÓN
CILINDRO
NIPLE ASIENTO EXTENSIÓN
ANCLA MECÁNICA
ANCLA DE GAS
Figura 36 Estado mecánico para un pozo terminado
con aparejo de bombeo mecánico
Aparejo para pozos con bombeo electrocentrífugo
Este sistema se aplica cuando la energía del yacimien-
to no logra enviar los hidrocarburos a la superficie y
queda en el interior del pozo. Consiste en extraer los
hidrocarburos mediante el equipo eléctrico superfi-
cial (transformador, tablero de control, cable superfi-
cial) y subsuperficial (bomba centrífuga, motor eléc
111
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

mos de tubería y accesorios para realizar el ajuste
adecuado. Para lo anterior cada tubo deberá mos-
trar con pintura un número consecutivo y su lon-
gitud: del primero al último tramo.
3) Deberá realizar el ajuste de tubería, tomando como
referencia la profundidad de anclaje del empacador.
De este modo sabremos cuántos tramos de tube-
ría se deben introducir para dejar los accesorios a
las profundidades solicitadas.
Reacondicionamiento de aparejos
En la explotación de los yacimientos, ya sea por ener-
gía propia o con el auxilio de sistemas artificiales, la
optimización en la recuperación de los hidrocarbu-
ros es un factor importante. Por esta razón se debe
poner atención al diseño y mantenimiento de los
aparejos de producción.
El aparejo de producción es el conjunto de acce-
sorios y tuberías que se introducen al pozo para
que los hidrocarburos producidos por los interva-
los abiertos fluyan a la superficie de manera con-
trolada.
Existen diferentes tipos de aparejos de producción,
entre los más usuales podemos mencionar:
· Fluyentes
· Inyectores
· De bombeo neumático
· De bombeo mecánico
· De bombeo electrocentrífugo
· Sartas de velocidad
· Émbolo viajero
El diseño de este tipo de aparejo está sujeto a las obtenerse una mayor penetración sacrificando el Diámetro de la
condiciones de flujo de los intervalos productores, tamaño del agujero. Debido a que una máxima pe- Zona dañada
así como a los programas futuros de explotación del netración parece ser más importante, con fundamen-
pozo. La figura 34 muestra un estado mecánico tipo, to en los cálculos teóricos de flujo, se han solicitado Diámetro del
para pozos costa afuera en donde se requiere, ade- frecuentemente a la industria petrolera, y se han re-
pozo
más, utilizar una válvula de control de presión cibido a menudo, cargas de mayor penetración sa-
subsuperficial. crificando el tamaño del agujero. Cuando se perfo-
ran tuberías de revestimiento de alta resistencia y de
pared gruesa, o formaciones densas de alta resisten-
cia, probablemente se requiera una penetración Diámetro de la
máxima aún cuando el tamaño del agujero sea redu- Zona
cido hasta 0.4 pg.
compactada
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la
Diámetro de la
dificultad en remover el lodo, los residuos de las car-
16" 500 m gas, la arena y las partículas calcáreas de un disparo Perforación
de diámetro y la formación, deberá normalmente
tener un diámetro mínimo de entrada de 0.5 pg., con Espaciamiento de
un agujero liso y de tamaño uniforme de máxima los agujeros
penetración. (Depende de la
densidad cargas)
Planeación del sistema de disparo
Al planear un trabajo de disparos se deben conside-
10 3/4" 2800m rar, el estado mecánico del pozo, el tipo de forma-
ción y las condiciones de presión esperadas después
del disparo.
Factores importantes en el comportamiento de un
Emp. int
413-08 sistema de disparos son densidad de cargas, pene-
B.L. 5" tración, fase y diámetro de agujero, estos son cono-
3929.62m
cidos como factores geométricos (figura3).
7 5/8" Angulo de fase =
El estado mecánico del pozo determinara el diáme- Figura 3 Ejemplificación de los factores
tro máximo de pistolas, la forma de conllevar las mis- geométricos en el sistema de disparos.
MK
4050-4017 m
4061m
mas hasta la formación productora (Cable, Tubería
Flexible, Tubería de Producción, etc.). de pruebas en superficie, de la siguiente manera:
MK 4070m
MK 4080m

Debido a las condiciones o requerimientos de 4150-4105m

(0.086 (& −& ))
optimización de la producción, el reacondiciona- T.R. 5" 4236 m Las características de la formación tales como; Pro- 3HQ = 3HQsup * H U I

miento de aparejos es una de las operaciones más
comunes en el mantenimiento de pozos.
Aparejos para pozos fluyentes
Se componen, principalmente, de un empacador
permanente o recuperable, una válvula de circu-
lación y la tubería de producción. Se emplean en
la etapa inicial del pozo, cuando los yacimientos
tienen la energía suficiente para elevar los hidro-
carburos a la superficie y hacerlos llegar a la bate-
ría.
Figura 34 Estado mecánico de un pozo costa afuera
con aparejo de producción fluyente
Aparejos para pozos inyectores
Su distribución mecánica es semejante a los
fluyentes. Constituyen el medio para hacer llegar los
fluidos de inyección de la superficie al yacimiento.
Se emplean para mantener la energía del yacimiento
e incrementar el factor de recuperación de hidrocar-
buros.
fundidad, Litología, Parámetros de Formación (Den-
sidad, Resistencia Compresiva, Esfuerzo Efectivo, Donde:
Permeabilidad, Porosidad, etc.) dan indicio del com- Pen = Penetración
portamiento de la pistola en el pozo. Pensup = Penetración en superficie, Carta API
RP-43.
Desempeño de las cargas Cr = Compresibilidad en superficie a las
condiciones de la prueba, (Kpsi).
La penetración de las pistolas disminuye al aumentar Cf = Compresibilidad de la formación de
el esfuerzo de sobrecarga y la resistencia compresiva interés. (Kpsi)
de la formación. Un método para su calculo fue pro-
puesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la Las condiciones esperadas en el pozo posterior al
resistencia compresiva, con los resultados obtenidos disparo, dan la pauta para decidir la forma en la cual

110 55
Terminación y Mantenimiento de Pozos
se llevara a cabo el disparo (condiciones Bajo Balan-
ce o Sobre Balance), las cuales estan influenciadas
por los fluidos en los poros, presión de poro y la
presión hidrostática ejercida por los fluidos de termi-
nación.
En una terminación sobrebalanceada, la presión de
formación es menor que la hidrostática en el pozo,
esta, diferencia puede ocasionar que los agujeros se
taponen con residuos de las cargas, al momento del
disparo. Por otro lado, en una terminación bajo ba-
lanceada la presión de formación es mayor que la
hidrostática ejercida por la columna de fluidos en el
pozo, en este caso los residuos de las cargas y la
zona comprimida por el disparo pueden ser expulsa-
dos del agujero. La figura 4 ejemplifica estos efectos.
Carcaza
Casing
Cemento
Liner
Primer
Explosivo
principal
Jet
([SORVLyQ
Arenisca
sin daño
DESPUES DEL DISPARO
ANTES DE FLUIR
Residuos
DESPUES DE FLUIR
'$f2$/$)250$&,21'(%,'2$/
352&(62'(3(5)25$&,21
Figura 4 Daño a la formación causado por
el disparo.
En general, se recomienda disparar en condiciones
bajo balance debido a la limpieza generada en los
agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales
muy altas es inadecuado, debido a que se provoca
arenamiento o aportación de finos de la formación
que impedirían el flujo de fluidos hacia el pozo.
La magnitud de la presión diferencial, para disparar
en condiciones bajo balance, depende básicamente
de la permeabilidad de la formación y el tipo de flui-
56
do empleado en la terminación. Valores recomenda- productiva. En este caso se colocan varios tapones
dos de presión diferencial, tanto para pozos de gas con longitudes de 150 a 200 m. Normalmente, el pri-
como de aceite son calculados mediante siguientes mero de ellos se coloca arriba del último intervalo
correlaciones empíricas: disparado; otro, a la profundidad media del pozo:
200 m debajo de la superficie del pozo. En ocasiones
Para pozos de gas: se disparan las tuberías de revestimiento superficia-
les y se circula el cemento hasta observar salir a la
3500
3GLI = superficie. Lo anterior para garantizar que el pozo,
. 0.37 en todos sus espacios anulares, quede hermética-
mente sellado. Finalmente se recuperan las conexio-
Para Pozos de aceite: nes superficiales como cabezales de producción y
se coloca una placa con los datos del pozo (nombre,
2500 profundidad, equipo que intervino, fecha del tapo-
3GLI = namiento, etcétera).
. 0.17
La segunda razón se da en pozos exploratorios de
Donde : manera intencional cuando resultan secos o con
Arenisca
Pdif= Presión diferencial en lbs/pg2 pobre impregnación de hidrocarburo. En este caso,
Berea K.- Permeabilidad de la formación en md. la diferencia es que, además, se trata de recuperar la
ANTES DEL mayor cantidad de tubería de revestimiento. La colo-
Influencia de los factores geométricos sobre la rela- cación de los tapones y selección de la profundidad
DISPARO
ción de productividad de los mismos es similar a las mencionadas anterior-
mente.
DURANTE LA
PERFORACION
Para evaluar el potencial productivo de un pozo se
Arenisca
utiliza el índice de productividad, el objetivo es deter- A veces, durante las intervenciones de reparación
comprimida minar la capacidad de flujo del pozo se obtiene al suceden accidentes mecánicos que hacen incosteable
dividir el gasto promedio entre la diferencial de pre- continuar con la reparación y entonces es necesario
sión existente en el pozo y la formación, esto es: taponar los pozos.
PERFORACION SUCIA
4
(T APONADA)
Reparación menor
-=
∆3
Es aquella intervención cuyo objetivo es corregir fa-
Donde llas en el estado mecánico del pozo y restaurar u
Q.- es el gasto de flujo estabilizado. optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero
PERFORACION LIMPIA
Zona
comprimida
∆3. −es el diferencial de presión. sin modificar sustancial y definitivamente la situación
de la zona productora o de inyección; puede reali-
El índice de productividad será máximo cuando la zarse con equipo de mantenimiento convencional o
diferencial de presión tienda a cero, esto solo sucede especial.
en pozos terminados en agujero descubierto y que
no tienen efectos de daño a la formación, por el flui- A continuación se enumeran las operaciones más
do de perforación. comunes de mantenimiento menor a pozos:
Los factores geométricos tienen un marcado efecto · Reacondicionamiento de aparejos de producción o
sobre el índice de productividad, estos son evalua- inyección
dos mediante la Relación de Productividad (RP), la · Cambio de aparejo o empacador por comunica-
cual se define como la producción de una zona ción o daño
entubada y disparada, dividida entre la obtenida en · Limpieza de pozo:
esa misma zona en agujero abierto. Esto es: - Aparejo de producción o inyección
- Fondo del pozo
PrRG. _ ]RQD_ GLVSDUDGD · Corrección de anomalías de tuberías de revesti-
53 =
PrRG. _ ]RQD_ HQ_ DJXMHUR_ DELHUWR miento
Terminación y Mantenimiento de Pozos
· Estimulaciones
· Fracturamientos
· Inducciones
· Mantenimiento a conexiones superficiales
XVIII. REQUERIMIENTOS PARA LA PROGRAMA-
CIÓN Y DISEÑO DEL REACONDICIONAMIENTO DE
APAREJOS DE PRODUCCIÓN
La programación en las operaciones de mantenimien-
to de aparejos de producción requiere de informa-
ción básica del pozo, tales como: tipo y característi-
cas de aparejo de producción (fluyente, bombeo
neumático, etc.; diámetros y longitudes de tubería,
así como profundidad del empacador, diámetros y
profundidades de las válvulas de inyección.
Con los datos anteriores, y con las características de
los hidrocarburos y las condiciones del pozo, el in-
geniero de diseño deberá efectuar un análisis de los
esfuerzos a los cuales estará sometido el aparejo de
producción, para determinar así los tipos de rosca,
peso, grado y tipo de tubería, así como los acceso-
rios que se van a utilizar. Se deben tomar en
2
cuenta,
2
además, los porcentajes producidos de HS y CO.
El análisis de esfuerzos debe contemplar operaciones
futuras, como estimulación, limpiezas o inducción, pues
éstas generan elongación y contracción en el aparejo.
Por ejemplo, para pozos con empacador permanente,
se debe calcular la longitud óptima de las unidades
selladoras para evitar la comunicación del aparejo du-
rante una estimulación o inducción por los movimien-
tos de la tubería; cuando el pozo esté en producción,
la elongación no debe generar un peso tal sobre el
empacador que dañe la tubería.
Consideraciones para el desarrollo de un programa
de mantenimiento de pozos
1) El programa de intervención deberá considerar
todas las posibles desviaciones que pueda sufrir
en su desarrollo el programa, hasta lograr el obje-
tivo. Por ejemplo, si al desenchufar las unidades
selladoras, o desanclar el empacador, las unida-
des no despegan, qué alternativas se pueden em-
plear (vibración de tuberías, corte químico, corte
térmico, etcétera.
2) En el proceso de introducción del aparejo se re-
quiere efectuar una medición precisa de los tra
109
Terminación y Mantenimiento de Pozos
mantenimiento convencional, tales como registros
geofísicos de correlación de pozos vecinos, históri-
co de barrenas, ritmos de penetración, etcétera.
Los registros geofísicos son fundamentales para el
cálculo de los gradientes de presión de poro y frac-
tura. Estos dan la pauta para la selección adecuada
la densidad del lodo, con lo que se evitan problemas
durante la profundización; al mismo tiempo, los
gradientes de presión se emplean para diseñar la tu-
bería de revestimiento que se va a emplear en esta
etapa del pozo.
Por otro lado, el histórico de barrenas y los ritmos de
penetración sirven para hacer una buena selección
de al comparar su comportamiento en formaciones
similares. Así se reduce el número de viajes para cam-
bio de barrena y, por lo tanto, se puede calcular con
mayor precisión el tiempo requerido para perforar el
intervalo que se va a profundizar.
Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos, y
se desea efectuar una profundización, es necesario
obturar todos los intervalos y probarlos hidráulica-
mente de manera que se garantice la hermeticidad
del pozo antes de efectuar la profundización.
Procedimiento operativo
Terminación y Mantenimiento de Pozos
SÓNICO DIGITAL/RG= Sónico digital/rayos gamma RP= Relación de productividades. Existen otros factores que no dependen del sistema
DLL/RG= doble laterlog/rayos gamma de disparo y que también tienen un marcado efecto
SP/RG= potencial espontáneo/rayos gamma El efecto de la penetración y la densidad de las car- sobre la RP, como son; el daño a la formación por el
FDC-CNL/RG= registro sónico de densidad-registro gas es mas pronunciado en la vecindad del pozo, filtrado de fluidos de perforación, por compactación
de neutrón compensado/rayos gamma mientras que a medida que se aleja su tendencia es de la zona disparada etc.
FMI/ RG= registro de imágenes/rayos gamma menor. La figura 5 muestra el efecto de la penetra-
ción y densidad de cargas sobre la RP. Como ejem- Ejemplo:
f) Armar el liner con la tubería de revestimiento has- plo, para un RP de 1.0, y una densidad de cargas de
ta la profundidad perforada, la cual podría tener 3 c/m, se requieren 16 pg de penetración, mientras Se desea disparar el intervalo 3015- 3075, en una for-
la siguiente distribución: zapata flotadora c/doble con 13 c/m se requieren 6 pg de penetración. mación de caliza con una permeabilidad de 4 md, el
válvula, un tramo de T.R, cople flotador un tramo análisis del registro Sónico Dipolar proporciona una
de T.R, cople de retención, la cantidad de tramos resistencia compresiva de 12,400 psi, el fluido espe-
de T.R. requeridos, conjunto colgador, tubería de rado es gas y condensado, con una presión del yaci-
PRIM EROS ESTUDIOS 13 C/M - 90 FASE
26 C/M
perforación. 1.2
13 C/M
miento de 4000 psi, la profundidad interior del pozo
es de 3,100m, se planean utilizar pistolas de 2 1/8 pg,
g) Probar el equipo de flotación una vez armado el ' 1.1 de diámetro, las cuales en pruebas API RP 43, tienen
líner. Esto es, bombear por el interior de la tubería una penetración de 18 pg, en cemento con resisten-
$
' 3 C/M
, 6 C/M
un fluido de menor densidad, con el objetivo de cia compresiva de 5000 psi, El fluido de terminación
9
,
7 1.0
crear una diferencial entre la columna hidrostática &
8 es agua. a) ¿Cuál será la penetración de la pistola
'
del interior de la tubería y el espacio anular. El equi- 2
5 0.9
para la formación de interés?, b) ¿Cuál deberá ser la
po de flotación trabajará adecuadamente en la me- 3

(
presión diferencial requerida para disparar en condi-
dida que impida el flujo del espacio anular hacia el ciones bajo balance?.
' o

1
90 Fase
interior de la tubería de perforación (TP). 0.8
2
,
&
diametro 0.5 "
$
/
(
sin zona dañada Solución:
h) Introducir el liner hasta la profundidad programada 5 0.7
de acuerdo con los procedimientos establecidos. Aplicando la ecuación y sustituyendo valores se tie-
ne:
0 3 6 9 12 15 18 21
i) Efectuar el ajuste de tubería. Se recomienda dejar
la zapata +/- 1 m arriba del fondo perforado cir-
352)81','$''(3(1(75$&,2138/*
3HQ = 18 * H ( 0.086*(5−12.4))= 9.53 pg
a) Con un molino del diámetro adecuado, se debe cular para homogenizar las condiciones reológicas Figura 5 Efecto de la penetración y densidad de
reconocer hasta la profundidad interior del pozo del lodo a la entrada y salida. disparo sobre la relación de productividades. Aplicando la ecuación para pozos de gas, la presión
y rebajar los accesorios de la tubería de revesti- diferencial requerida para disparar en condiciones
miento (zapata guía, cople de retención etcétera). j) Instalar cabeza de cementar y anclar el conjunto La fase angular entre perforaciones sucesivas, es un de bajo balance es:
colgador de T.R. de acuerdo con los procedimien- factor importante en la RP, la figura 6, muestra una
b) Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras tos de operación. reducción del 10 al 12%, en la RP, para sistemas de 0 3500
y tubería de trabajo; circular en el fondo del pozo a 90°, con una misma penetración. 3GLI = = 2095 psi
el tiempo necesario para evitar que la barrena su- k) Efectuar una junta de seguridad entre el personal 1.5
4 0.37
fra daños durante su operación, si es necesario, involucrado en la operación para asignar tareas
considerar correr baches viscosos específicas para evitar incidentes que puedan po- 1.4
La profundidad del pozo es 3000 m, el pozo será ter-
ner en riesgo el éxito de la operación. minado con agua dulce por lo que la hidrostática
'
$
' 1.3
c) Armar sarta de perforación de acuerdo con los ejercida al nivel medio del disparo son 304.5 kg/cm2
, O
)DVH
9
,
90 O
7 120
requerimientos del objetivo (sarta penduleada, em- l) Efectuar cementación de T.R. de acuerdo con el &
8
1.2
180
O (4,330 psi), requerimos aplicar 2,095 psi de diferen-
pacada, etcétera). diseño elaborado. cia ((2,235 psi) por lo que el nivel de fluidos deberá
'
2
5 1.1
O
3

(
'
0
encontrarse a 1570m, en otras palabras el pozo ten-
d) Una vez alcanzada la profundidad de interés, efec- m)Efectuar las operaciones subsecuentes para una 
drá una columna de agua de 1430 mts.

1 Equivalente a
2
agujero
tuar viaje corto y acondicionar el agujero para to- terminación del pozo.
,
&
$ 0.9 abierto
mar registros eléctricos y sacar la barrena a la su- Procedimiento de operación
/
FDUJDV SLH
(
5 GLD PHWUR

perficie. Taponamiento definitivo 0.8

VLQ ]RQD GDxD GD

0.7 1. Solicitar el servicio de disparos, una vez que el

e) Tomar los registros programados: Existen dos razones básicas para taponar un pozo: 0 3 6 9 12 15 18 21
árbol y las conexiones superficiales estén proba-
352)81','$''(3(1(75$&,2138/*
DI/ RG= Doble Inducción/Rayos Gamma La primera, cuando el pozo ha terminado su vida dos con la presión de trabajo, de acuerdo al for-
Figura 6 Efecto de la fase sobre la RP.

108 57
Terminación y Mantenimiento de Pozos
mato requerido, especificando diámetro de pisto-
la, fase, tipo, etc. Además de datos del pozo (Diá-
metro de tuberías profundidad interior, intervalo
por dispara etc.)
2. Efectuar la reunión de seguridad entre el per-
sonal del servicio de disparos, de apoyo, tripula-
ción del equipo, donde se explicará la operación
a realizar, las medidas de seguridad y se asigna-
ran funciones.
3. Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la mis-
ma, instalar señales de advertencia (peligro, ex-
plosivos, no fumar y apagar radios y teléfonos
celulares, etc.)
4. Probar el lubricador con una presión equiva-
lente a la de trabajo del árbol de válvulas
5. Calibrar el pozo con un sello de plomo y ba-
rras de contrapeso del diámetro y longitud de pis-
tolas a utilizar.
6. Tomar registro de coples para correlacionar
profundidad del disparo de la profundidad inte-
rior hasta 100 m arriba de la cima del intervalo a
disparar.
7. Afinar la profundidad del disparo
correlacionando las curvas del registro de corre-
lación y el tomado previo al disparo.
8. Armar las pistolas de acuerdo a los procedi-
mientos de seguridad establecidos. De preferen-
cia con luz diurna, en caso de tormentas esperar
el tiempo necesario.
9. Introducir las pistolas al pozo y bajarlas a una
velocidad moderada (se recomienda de 20 a 30
m/min.) para evitar daños en las mismas que im-
pidan su funcionamiento en el pozo. En caso de
falla en la pistola, al sacarla extremar precaucio-
nes, revisarla y determinar las causas que origi-
naron su falla.
10.Colocar la pistola frente al intervalo a disparar
( en caso de intervalos grandes se recomienda
dispar la primer corrida de la parte inferior hacia
la superior ).
58
11.Sacar las pistolas disparadas, observar el esta-
do de las mismas en cuanto a cargas disparadas
expansión máxima y longitud recuperada.
Al término del disparo el encargado del servicio de
disparos, deberá reportar en la bitácora del equipo
los detalles de la operación.
Procedimientos prácticos para disparar óptimamente
1. Seleccione la pistola con base en los datos de
las pruebas de la Sección 2, del API RP-43, Tercera
Edición, octubre de 1974. Corrija los resultados
de los datos de las pruebas API de acuerdo con la
resistencia a la comprensión de la formación que
va a ser disparada. Las pruebas superficiales efec-
tuadas de acuerdo con la Sección 1 del API RP-43
son de un valor muy limitado en la selección de
las pistolas.
2. El claro de las pistolas debe ser muy conside-
rado en cada operación para optimizar la pene-
tración y el tamaño del agujero. Las pistolas para
disparar a través de las tuberías de producción
están normalmente diseñadas para dispararse con
un claro igual a cero cuando no están desfasadas.
Si las pistolas para disparar a través de la tubería
de producción son detonadas con claros diferen-
tes de cero o probablemente de ½ pg., la penetra-
ción estimada y el tamaño del agujero deberán
corregirse por el claro de la pistola y por la resis-
tencia de la formación a la compresión.
3. El método preferido para disparar consiste ge-
neralmente en disparar usando fluidos limpios, li-
bres de sólidos, no dañantes, y manteniendo una
presión diferencial hacia el pozo. Normalmente es
suficiente con mantener una presión diferencial
hacia el pozo de 200 a 500 lb/pg2.
4. En calizas o dolomitas, puede ser conveniente
disparar en HCI o ácido acético, con una presión
diferencial hacia la formación, si se usa aceite o
agua limpia que proporcionen la carga hidrostática
requerida para controlar el pozo.
5. No es recomendable disparar en aceite, en
agua, o en ácido bajo una columna de lodo.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
m) Una vez realizada la ventana, el siguiente paso es el
cambio de sarta por una navegable, similar a la de la
figura 9, para construir el ángulo requerido y
direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. La fi-
gura 33 presenta una ejemplificación de dicho proceso.
T orn illo
de su jeción
Figura 31. Ejemplificación de anclaje de cuchara.
l) Sacar el molino iniciador a superficie, armar y
meter el molino ventana junto con los molinos
sandía, para abrir y conformar la ventana. La fi-
gura 32 muestra un diseño típico de sarta.
Figura 33 Ejemplificación del direccionamiento de
un pozo.
Profundizaciones
Tubería
hevi - weight Este tipo de intervenciones se realiza cuando:
1. Los pozos son terminados en la cima de la forma-
ción productora.
Molino Sandia 2. Se tienen antecedentes de acumulaciones de hi-
drocarburos a profundidades mayores.
o Watermelon
Básicamente, el proceso consiste en romper la za-
pata y perforar hasta la profundidad programada.
Algunas veces, la presencia de pescados dificulta
esta operación; en tal caso se recomienda realizar
una ventana en la tubería de revestimiento de acuer-
Molino Ventana
do con el procedimiento visto en el inciso III, y salir
lateralmente hasta la profundidad de interés.
Figura 32 Ejemplificación de una sarta típica para abrir La planeación del trabajo de profundización requie-
una ventana. re de información adicional a la utilizada para un
107
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Procedimiento operativo para apertura de ventanas
con cuchara desviadora.
a) Escariar el pozo cuando menos 50 m abajo de la
profundidad de anclaje del empacador.
b) El anclaje del empacador para la cuchara puede
llevarse a cabo con unidades de registros
geofísicos o con la tubería de trabajo; sin embar-
go se recomienda hacerlo con la unidad de re-
gistros, debido a que la operación se realiza más
rápido.
Figura 29. Esquematización del anclaje de un
empacador para cuchara.
c) Tomar un registro giroscópico para ubicar el pozo
de acuerdo con las coordenadas objetivo plan-
teadas, además de hacer la impresión de la guía
del empacador para orientar la cuchara en super-
ficie.
d) Armar y orientar la cuchara en superficie, con el
molino iniciador y la sarta de trabajo. Medir cada
uno de sus componentes, anotar dichas medidas
en la bitácora de operación del equipo.
e) Bajar la cuchara a la profundidad del empacador a
una velocidad de introducción constante. Se de-
106
ben evitar, en lo posible, los frenados bruscos de
la tubería al sentarla en cuñas para hacer la co-
nexión.
f) Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia
abajo y estática 50 m antes de llegar a la profundi-
dad del empacador.
g) Efectuar el ajuste y enchufar la guía de la cuchara
dentro del empacador.
h) Cargar peso a la cuchara (normalmente se requiere
de 8 a 10 ton) para romper el perno de sujeción del
molino iniciador con la cuchara. La figura 30 mues-
tra una ejemplificación del proceso de ruptura del
tornillo de sujeción en el anclaje de la cuchara.
M o lin o in ic ia d o r
T o rn illo d e
s u je c ió n
C u c h a ra
D e s v ia d o ra
G u ía d e c u c h a ra
E m pacador
Figura 30 Anclaje de cuchara para la apertura de la
ventana.
i) Levantar el molino iniciador. Se recomienda de 1
a 2 m arriba de la cuchara, y marcar la profundi-
dad en la tubería.
j) Conectar la flecha e iniciar la circulación de fluidos
y rotación de la herramienta de acuerdo con las
condiciones determinadas previamente.
k) Operar el molino iniciador sobre la tubería de re-
vestimiento y la cuchara más o menos 1 m. El
objetivo es marcar la tubería y hacer huella para
operar el molino ventana.
6. Cuando se dispare en lodo o con fluidos rela-
tivamente sucios, debe reconocerse que :
· Es virtualmente imposible remover los tapones
del lodo o sedimentos de todos los disparos por
sondeo o por flujo.
· Los tapones de lodo o sedimento no son fácil-
mente removidos de los disparos, con ácido o
con otros productos químicos, a menos que cada
disparo sea fracturado con bolas selladoras.
Las herramientas lavadoras de disparos y las de "son-
deo instantáneo" han probado su efectividad para
remover los tapones de lodo de los disparos en algu-
nos pozos terminados en formaciones de arena con-
solidada.
7.- No debe permitirse que los lodos de perfora-
ción y los fluidos de terminación sucios entren a
los disparos durante la vida del pozo, el agua o el
aceite sucios pueden ser muy perjudiciales, debi-
do al taponamiento de los disparos o de la forma-
ción de sólidos.
8.-Los disparos taponados con lodo contribuyen
a la presentación de estos problemas:
· La productividad de los pozos puede ser aprecia-
blemente reducida.
· La recuperación de aceite o gas puede reducirse
apreciablemente, dependiendo del tipo de empu-
je del yacimiento y los procedimientos de termi-
nación.
· La eficiencia de la inyección de agua o de otros
métodos de recuperación mejorados pueden re-
ducirse grandemente.
· Algunos pozos exploratorios pueden ser abando-
nados como resultado de baja productividades
indicadas erróneamente durante las pruebas de
formación o de producción.
· Pueden presentarse frecuentemente problemas de
arenamiento en los pozos, al generar altos ritmos
de flujo a través de unos cuantos disparos, al per-
manecer taponados la mayoría de los disparos.
· La probabilidad de que se presenten problemas
de confiscación o dignación de gas o gas aumen-
ta cuando un porcentaje alto de los disparos es-
tán taponados.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Selección optima de disparos utilizando Software
Técnico
El diseño optimo de los disparos actualmente se hace
utilizando el Software técnico actualizado llamado
W.E.M. (Well Evaluation Model) versión No 10, el cual
es un sistema muy amigable que lo lleva a uno
facilmente para el diseño de los disparos para esco-
ger el tipo y la pistola, densidad de las cargas, la fase,
la penetración y el diametro del agujero optimo.
Hay dos formas de introducir los datos al programa:
1 Existe un dibujo de todas las partes que con-
forman el sistema de producción desde el fondo
por el tipo de yacimiento hasta la superficie con
el tamaño del estrangulador y la presion en la
superficie, por lo cual señalando cualquier parte
del sistema aparece la pantalla correspondiente
para ser llenada y asi sucesivamente hasta termi-
nar con todas las pantallas y posteriormente co-
rrer el programa.
2 La otra forma es señalando programa de la
barra de herramientas y un semaforo que se en-
cuentra en luz verde y automaticamente el pro-
grama muestra la primera pantalla y posteriormen-
te la siguiente hasta terminar de llenar todas las
pantallas, por lo que se tiene más orden en la ali-
mentación del programa.
La primera pantalla solicita los datos de entrada como
la temperatura estatica, si el pozo es desviado ó ver-
tical, el tipo de flujo, la profundidad de referencia de
los datos. Posteriormente la siguiente pantalla solici-
ta el tipo de yacimiento si es de gas, aceite, gas y
condensado, agua (inyector), si es productor o de
inyección, si el flujo es por TP, Espacio Anular, com-
binado ó por la tuberia de revestimiento y si el flujo
es natural o con sistema artificial de Bombeo
Neumatico.
Posteriormente el nombre del yacimiento y tipo de
flujo, la siguiente pantalla es si se señalo que el yaci-
miento es de gas solicita las caracteristicas de gas
como es la gravedad especifica, contenido de CO2,
N2 y H2S, asi como la producción de agua y la gra-
vedad especifica del agua, posteriormente solicita la
temperatura en la superficie.
59
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Posteriormente solicita la cima y base del yacimiento
y temperatura de fondo, posteriormente solicita los
datos de la o las tuberias de revestimiento como es
el diametro, peso, grado, longitud y el tipo de junta e
indica la rugosidad de la misma automaticamente.
Posteriormente la litologia y presión del yacimiento,
la permeabilidad y porosidad del mismo, la geometria
como es el radio de drene, diametro del agujero, el
intervalo neto, las diferentes tipos de permeabilidades,
el tipo y diametro del daño.
Posteriormente la configuración del pozo o sea el flui-
do de terminación como es agua, diesel, lodo ó gas
y la densidad del mismo fluido y asi mismo la resis-
tencia a la compresión del cemento. Posteriormente
la siguiente pantalla es donde se tiene los datos de la
Tuberia de producción desde el diametro, peso, gra-
do y tipo de rosca, etc. ,y de las diferentes tipos de
pistolas, por Compañía de Servicio, si son
expandibles, desintegrables, el tipo de carga y el
diametro de agujero o si se quiere penetración y el
rango máximo y minimo del diametro que se quiere
diseñar, nos proporciona graficas de cada tipo de
pistola de acuerdo a la fase y claro en donde propor-
ciona datos de la presión del disparo por el diferente
claro que se tiene en el pozo . Cabe mencionar que
es una base de datos muy completa y asi mismo existe
un apartado para meter una nueva tipo de pistola
con todos sus datos para poder utilizarla en el dise-
ño.
Finalmente se corre el programa y proporciona una
grafica en donde se observa la mejor opcion de las
pistolas a disparar ya que proporcionan la mejor pro-
ducción por dia y asi mismo se pueden combinar
diferentes tipos de diametros de tuberia de produc-
ción y ver el diametro optimo y realmente se pueden
hacer muchas cosas con el programa ya que lo an-
terior es una breve descripción del mismo y como se
menciono anteriormente el programa es muy ami-
gable.
X. ESTIMULACION DE POZOS
Entre los mas importantes desarrollos tecnológi-
cos con que cuenta la industria petrolera están los
métodos de Estimulación de Pozos. Tal es su im-
portancia que no existe pozo en el mundo en que
no se haya aplicado uno o mas de estos métodos.
60
El proceso de estimulación de pozos consiste en
la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y
presiones bajas que no sobrepasen a la presión de
fractura, con la finalidad de remover el daño oca-
sionado por la invasión de los fluidos a la forma-
ción durante las etapas de Perforación y Termina-
ción del pozo. Dependiendo del tipo de daño pre-
sente en la roca y la interacción de los fluidos para
la remoción de este, las estimulaciones se pueden
realizar por medio de dos sistemas. Estimulaciones
no reactivas y reactivas.
Figura 7 Restauración o mejora de las condicio-
nes de flujo por estimulación o fracturamiento..
Determinación y tipo de daño a la formación
El daño a la formación es un fenómeno que causa
una distorsión en el flujo lineal en dirección al pozos
debido a restricciones en el tamaño de los poros de
la roca, ocasionando una caída de presión extra en
las inmediaciones del pozo.
Componentes del daño
Los tratamientos de estimulación en la mayoría de
los casos reducen el factor de daño, sin embargo, el
efecto total de daño involucra varios factores, donde
algunos de ellos no pueden ser alterados, el daño
total se representa por la siguiente ecuación:
St = Sc + θ + Sp + Sd + ∑ pseudodaño
6  T es el daño por terminación parcial y ángulo de
F 
desviación, Sp es el daño por efectos del disparo y
Sd es el daño por invasión de los fluidos.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
q) Sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espe- ventana o window mill, molinos sandía o water-
ra de fraguado armar la herramienta desviadora melon). La figura 28 presenta los esquemas de di-
de acuerdo con la figura 27. chas herramientas.
Tubería havi-
weight
Tornillo
Drill collar de sujeción
Antimagnético
MWD
Motor de
fondo
a) Empacador de cuchara b) Cuchara
desviadora
c).- Diferentes tipos de Molinos
Drill collar
corto
Barrena
Molino Iniciador Molino sandia o
Figura 27. Sarta navegable típica para la construc-
(Started mill ) (Watermelon)
ción de ángulo para perforar en dirección.
Apertura de ventanas con herramienta desviadora
tipo cuchara.
La apertura de ventanas con herramientas desvia-
doras tipo cuchara difiere del método con cortado-
res de tubería. Sin embargo, las consideraciones
mencionadas anteriormente también son válidas en
este caso. Las diferencias radican, básicamente, en
el procedimiento operativo para la apertura de la Molino ventana o
ventana, debido a que se requieren herramientas
adicionales, como un empacador de cuchara, la cu- Figura 28 Herramientas comúnmente empleadas
chara misma y los molinos necesarios para la aper- para la apertura de ventanas con cuchara des-
tura de la ventana (iniciador o started mill, molino viadora (Cortesía de Baker Oil Tools).
105
Terminación y Mantenimiento de Pozos
2) Tomar registro de adherencia de cemento con
coples (CBL/CCL) en la tubería donde se pretende
efectuar la ventana.
3) Utilizar, por lo menos, la misma densidad del lodo
con la cual se perforó el pozo original en el inter-
valo que se abrirá la ventana.
4) Se recomienda una viscosidad del lodo 10-20 cp
(de 70 segundos) y un punto de cedencia de 35-50
lbs/100 pies2) con la finalidad de mantener un óp-
timo acarreo del recorte, y así cuantificar el volu-
men de acero recuperado y controlar en superfi-
cie el avance de la sección molida.
5) Tener las bombas equipadas con las camisas ne-
cesarias para el gasto requerido de lodo (de 400 a
500 gpm).
6) Probar hidráulicamente con la presión de tra-
bajo el tubo vertical (Stand Pipe), y unión gira-
toria (Swivel).
Procedimiento operativo para apertura de ventanas
con corta tubo.
a) Anotar las dimensiones de la herramienta cortadora
de tubería en la bitácora de operación del equipo.
b) Conectar a la sarta de molienda de acuerdo con
el diseño típico mostrado en la figura 26. Consi-
derar el número de lastrabarrenas (drillcollars),
suficientes para proveer del peso requerido para
la molienda.
c) Probar hidráulica y mecánicamente en superficie,
la apertura y cierre de las cuñas del cortador de
tubería.
d) Bajar la herramienta con la tubería de perforación
necesaria hasta la profundidad programada.
e) Iniciar el bombeo con el gasto requerido para la
operación de la herramienta y localizar el cople
de tubería de revestimiento a la profundidad de
apertura de la ventana.
f) Levantar la sarta de 3 a 4 m arriba del cople de la
TR donde se desea abrir la ventana, marcar la tu-
bería de perforación como la profundidad de ini-
cio de la ventana.
104
g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia
abajo y estática, además de las r.p.m.
h) Con la herramienta situada a la profundidad de
inicio de ventana, aplicar rotación a la sarta
incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de
100 a 120 r.p.m.
i) Iniciar el bombeo incrementando lentamente has-
ta alcanzar 400-500 gpm.
j) Verificar el torque de la tubería, lo cual indicará
que el corte está iniciando. Una vez que disminu-
ya, será la señal que el corte se ha realizado.
k) Iniciar la molienda o desbaste de la TR con una
carga de 1 a 2 ton de peso sobre los cortadores.
Se debe evitar cargar mayor peso pues puede
dañar el desempeño de los cortadores.
l) Anotar el avance metro a metro y tomar en cuen-
ta el tiempo de atraso para la recuperación del
corte de acero. Si la recuperación de recorte en
superficie no corresponde al volumen de acero
molido con respecto al avance, es recomenda-
ble suspender la molienda y circular el tiempo
necesario para limpiar el pozo y continuar con
la ventana.
m) Verificar los parámetros de molienda (peso sobre
cortadores, gasto, ritmo de molienda, tiempo de
los últimos tres metros molidos).
n) Una vez que se haya cubierto la longitud requeri-
da de ventana (normalmente de 20-30 m), circu-
lar el tiempo necesario para garantizar la limpieza
de la ventana.
o) Sacar la herramienta y revisar sus cortadores
en superficie. Es posible que durante la opera-
ción se requieran viajes de limpieza con tubería
franca. Esto dependerá del comportamiento
reológico del lodo y del avance de la molien-
da.
p) Colocar un tapón por circulación de cemento
como apoyo a la sarta navegable para desviar
el pozo, de acuerdo con el procedimiento y cál-
culos ya especificados. Este deberá cubrir por
lo menos 20 m arriba del punto de inicio de la
ventana.
Efectos del daño
Con la finalidad de evaluar en forma teórica y cuan-
titativa los efectos de los daños susceptibles de re-
moverse a través del tratamiento de estimulación,
para conocer tal efecto, se debe considerar un yaci-
miento que no presenta ningún tipo de daño (S=0)
para estimar el potencial natural del pozo. Sin em-
bargo, cuando se tiene un agujero revestido y dispa-
rado, el flujo debe converger hacia las perforaciones
de los disparos.
Los efectos producidos por los disparos originan un
compactamiento de la formación sufriendo alteracio-
nes en sus características físicas, las cuales propician
el inicio de los problemas asociados con la restric-
ción al flujo a través de las perforaciones, y estas se
ven incrementadas por los detritos de las pistolas, la
tubería, el cemento y la propia formación.
Una vez eliminada las restricciones causadas por los
disparos, es conveniente estimar cual seria el efecto
de la productividad del pozo por la presencia del ver-
dadero daño a la formación. Para tal caso, es nece-
sario determinar el comportamiento de flujo, obteni-
do de la presión de pozo fluyente y el gasto de pro-
ducción a esa presión. Esto se determina para las
diferentes condiciones de permeabilidad, tanto para
la zona virgen y la zona alterada o dañada.
Origen del daño
El daño a la formación puede ser causado por pro-
cesos simples o complejos, presentándose en cual-
quiera de las etapas de la vida de un pozo.
El proceso de la perforación del pozo es el primer y
tal vez el mas importante origen del daño, el cual se
agrava con las operaciones de cementación de tu-
berías de revestimiento, las operaciones de termina-
ción y reparación de pozos e incluso por las opera-
ciones de estimulación. La fuente de daño la propi-
cia el contacto e invasión de materiales extraños en
la formación.
Además, durante el proceso natural de producción
debido a las alteraciones de las características origi-
nales de los fluidos o las de los minerales que consti-
tuyen la roca.
Los mecanismos que gobiernan el daño a un forma-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ción pueden ser:
Reducción de la permeabilidad absoluta de la forma-
ción, originada por un taponamiento del espacio
poroso o fisuras naturales.
Reducción de la permeabilidad relativa a los fluidos
de la formación, resultado de la alteración en las
saturaciones de los fluidos o del cambio de la
mojabilidad.
Aumento de la viscosidad de los fluidos del yacimiento
debido a la formación de emulsiones o alteraciones
en sus propiedades.
Tipos de daño
La eficiencia de un tratamiento de estimulación de-
pende principalmente de la caracterización y remo-
ción del daño que restringe la producción. Varios
tipos de daño pueden existir durante las diferentes
etapas de desarrollo del pozo.
A continuación se describen los tipos de daño que
se pueden presentar durante las diferentes operacio-
nes que se realicen en un pozo petrolero.
Daño por invasión de fluidos
Este tipo de daño se origina por el contacto de flui-
dos extraños con la formación y el radio de invasión
depende del volumen perdido, de la porosidad y
permeabilidad de la formación y de su interacción
con los fluidos contenidos en ella o con los compo-
nentes mineralógicos de la roca.
La fuente principal de este tipo de daño es la perfora-
ción misma, ya que el lodo forma un enjarre debido
a la filtración de fluidos a la formación y su penetra-
ción depende del tipo de lodo, tiempo de exposición
y la presión diferencial. Esta invasión de fluidos ge-
nera alguna diversidad de daño, como:
Daño por arcillas.- La mayoría de las formaciones
productoras contienen en mayor o menor cantidad
arcillas, siendo estos minerales potencialmente fac-
tores de daño por su alta sensibilidad a fluidos acuo-
sos, lo que provoca su hinchamiento y/o migración.
Las arcillas presentes en la formación proviene por
dos tipos de proceso, el primero se presenta de ma-
nera mecánica, la cual ocurren en el deposito
61
Terminación y Mantenimiento de Pozos
simultaneo con los otros minerales que conforman
la roca, y el segundo de manera química, en que
estos minerales se forman en el espacio poroso como
el resultado de precipitados o reacciones de otros
minerales con el agua de formación.
Bloqueo de agua.- La invasión de fluidos acuosos
propicia que en la vecindad del pozo se promueva
una alta saturación de la misma, disminuyendo la
permeabilidad relativa a los hidrocarburos. Lo que
provoca una área mojada por agua e incrementando
la adsorción de esta a las paredes de los poros.
Bloqueo de aceite.- Cualquier fluido base aceite que
invada yacimientos de gas, especialmente en zonas
de baja permeabilidad, causaran reducciones en la
permeabilidad relativa del gas.
Bloqueo por emulsiones.- esto sucede cuando los
fluidos de invasión se intermezclan con los conteni-
dos en la formación. Los filtrados con alto pH o áci-
dos pueden emulsificarse con aceites de formación,
estas emulsiones suelen tener alta viscosidad.
Cambio de mojabilidad.- Un medio poroso se encuen-
tra mojado por agua facilita el flujo de aceite, y los
fluidos de invasión a la formación tiene la tendencia
de mojar la roca por aceite debido al uso de
surfactantes cationicos o no ionicos, lo cual repercu-
te en una disminución de la permeabilidad relativa al
aceite.
Daño por invasión de sólidos
Uno de los mas comunes tipo de daño se debe al
obturamiento del sistema poroso causado por los
componentes sólidos de los fluidos de perforación,
cementación, terminación , reparación y
estimulación.
Estos sólidos son forzados a través del espacio poro-
so de la roca, provocando un obturamiento parcial
o total al flujo de fluidos causando un daño severo
en la permeabilidad de la roca.
Este daño en lo general esta limitado a unos cuantos
centímetros de la pared del pozo y su penetración
depende principalmente del tamaño de las partícu-
las y los poros.
Dependiendo del tamaño, comportamiento y tipo de
sólidos, estos pueden removerse en contraflujo, sin
62
embargo muchas veces no se alcanzan presiones
diferenciales suficientes y el daño puede ser mas
severo.
Adicionalmente las perdidas de volúmenes conside-
rables de fluido de control, a través de fisuras, caver-
nas o fracturas inducidas propician invasión consi-
derable de sólidos a la formación siempre son difíci-
les de remover.
Daño asociado con la producción
La producción de los pozos propicia cambios de pre-
sión y temperatura en o cerca de la vecindad del pozo,
provocando un desequilibrio de los fluidos agua, acei-
te y/o gas, con la consecuente precipitación y depo-
sito de sólidos orgánicos y/o inorgánicos, generan-
do obturamientos de los canales porosos y por lo
tanto, daño a la formación.
Otra fuente común de daño asociado con el flujo de
los fluidos de la formación es la migración de los fi-
nos, presentándose generalmente en formaciones
poco consolidadas o mal cementadas, provocando
obturamientos de los canales porosos.
Otro tipo de daño es el bloqueo de agua o gas por su
canalización o conificacion, provocando una reduc-
ción en la producción del aceite e incluso dejando de
aportar el pozo.
Evaluación del daño
Todo pozo a su inicio de su explotación o durante la
misma, se encuentra dañado en menor o mayor gra-
do y se hace imprescindible la remoción del mismo
para restituir las condiciones naturales de producción.
Esta remoción puede resultar difícil y costosa, por lo
que el enfoque básico debe ser su prevención o por
lo menos su minimización.
Para lograr la remoción del daño es necesario
avaluarlo y esto se puede realizar tomando en consi-
deración los siguientes puntos:
Revisión de operaciones previas a la actual del pozo.-
Se basa fundamentalmente en las condiciones en que
se perforo la zona productora, teniendo relevancia el
tipo y características del fluido de perforación, así
como sus perdidas; manifestaciones de los fluidos
del yacimiento; análisis de la cementación de la tube-
a).- Cortador de tubería interno accionado hidráulica-
mente
b) Cuchara empleada con sarta de molienda para la
apertura de ventanas.
Figura 25 Herramientas utilizadas para la apertura de
ventanas (cortesía Baker Oíl Tools).
Para su operación en campo, se aplica rotación y se
mantiene una presión de circulación constante, pre-
viamente determinada. La presión de bombeo ejer-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ce una fuerza que mantiene las cuñas abiertas, hasta
terminar el corte. Cuando esto sucede se observa
una disminución de presión y la molienda continúa
aplicando el peso requerido hasta moler la sección
de tubería deseada. La figura 26 presenta un diseño
de sarta típica para la apertura de ventana emplean-
do cortadores de tubería.
Tubería de perf´n
Martillo Hico.
Drill collar´s
Cortador de
Tubería
Estabilizador
Desviador de
flujo
Drill collar´s
Molino Cónico
Figura 26 Diseño de sarta típica para una apertura
de ventana
XVII. CONSIDERACIONES PARA LA APERTURA DE
VENTANAS
Antes de iniciar o programar una operación de corte
y molienda de tubería es necesario tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:
1) Tener fondo suficiente por abajo del punto donde
terminará la ventana. Se recomienda como míni-
mo 50 m, con el objetivo de que los recortes de
tubería que se precipiten no lo obstruyan durante
la operación de molienda.
103
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

3UR\HFFLyQ 3UR\HFFLyQ ría de revestimiento, así como de las operaciones Curvas de incremento y decremento
subsecuentes de reparación, limpieza y estimulación.
0
Programa
Análisis del comportamiento de producción.- esto El registro de presiones durante la producción de un
1
200

desde la terminación hasta las condiciones actuales, pozo productor es de suma importancia, ya que de-
incluyendo el análisis de las pruebas de formación y pendiendo del comportamiento de las mismas du-
200
: (
Objetivo 150 producción. Lo anterior se debe comparar con el rante su vida productiva se puede determinar que el
X=513,669.46
400 Y=1’960,244.85 6 comportamiento de los pozos vecinos. yacimiento esta dañado, y para la comprobación del
mismo se hecha mano de herramientas para la de-
600
100
Pruebas de laboratorio.- Los estudios de laborato- terminación de parámetros como la permeabilidad,
rios permitirá definir la mineralogía y la distribución factor de daño y conductividad del yacimiento.
de los minerales de la roca y reproducir las condicio-
800 50
Rumbo N 72º W nes de daño. Para la determinación del daño proba- Estos parámetros se pueden determinar mediante el
Desplazamiento 300 m
ble de la formación y del tipo de tratamiento para la análisis de presiones registradas en el fondo del pozo
1,000
0 remoción del mismo. tanto como fluyente como cerrado.
Conductor
1,200 X=513,983.40 Cuantificación del daño.- Se hace con la finalidad de Análisis de muestras y pruebas de laboratorio
Y=1’960,142.89 -50 definir las condiciones del daño en la formación y
1,400 perforaciones. Para tal efecto debe tomarse en con- Análisis de muestras
sideración de datos de producción así como de cur-
vas de variación de presión y del análisis nodal, he- el éxito de un tratamiento en su gran porcentaje de-
-100
1,600
rramientas con lo cual se podrá cuantificar el daño y pende de los análisis y pruebas de laboratorio, que
1,800 -150
estimar el efecto de su remoción. sirven para determinar y conocer el mecanismo de
-400 -300 -200 -100 0 100
daño presente en la formación a estimular, para ello
2,000
Programa Selección del tipo de tratamiento se enlista una serie de análisis y pruebas mas comu-
nes.
2,200
Dependiendo del tipo y caracterización del daño, los
tratamientos de estimulación de pozos pueden ser Análisis composicional. Esta prueba nos permite de-
de dos formas : estimulación matricial y estimulación tectar la presencia de emulsiones, sedimentos
2,400
por fracturamiento hidráulico, la diferencia entre es- organicos y/o inorgánicos, etc., que puedan estar
tos dos tipos de estimulación recaen en el gasto y provocando el daño al yacimiento.
'DWRVGHOSURJUDPD

2,600
Vent ana 3010-3050 m presión de inyección.
De este análisis se puede determinar la densidad, el
Prof . inici o des v. 3010 m

Prof . vert. cima EOCEN O. 3630 m

2,800 Prof . des . ci ma EOCENO 3662 m Las estimulaciones matriciales se caracterizan por contenido de parafinas y/o asfáltenos y resinas
gasto y presiones de inyección por debajo de la pre- asfálticas contenidas en el crudo.
Desp. BRECH AS EC OCEN O. 300 m
Severidad 2.° / 30 m

3,000 Angul o máxi mo 22.12°

N 72. 00 W
sión de fractura, mientras que los fracturamientos
hidráulicos se utilizan gasto y presiones de inyección En forma similar para el agua se determina la densi-
Rumbo
Prof . vert. total 3980 m

3,200 Prof . des . t otal 4040 m

330 m
superiores a la presión de fractura. dad, ph y sales disueltas en ella (cloruros).
Desp. t ot al

3,400 Datos del yacimiento Además de las posibles emulsiones y sedimentos de

origen organicos o inorgánicos (fierro).
3,600
75
VSURJUDPDGD V Los parámetros mas importantes de análisis para di-
señar un tratamiento de estimulación son: Análisis mineralógico. Este análisis se realiza para
Diámetr MV MD
a) Permeabilidad determinar el contenido de minerales y su propor-
3,800
5" 3015 3106 b) Presión de yacimiento ción en la roca del yacimiento, es de suma importan-
3 1/2" 3040 3135 c) Porosidad cia conocer la mineralogía ya que dependiendo de
4,000
d) Mineralogía de formación ello se seleccionan el tipo de tratamiento y sus aditi-
e) Densidad de los fluidos de la formación vos.
4,200
0 100 200 300 400 500
f) Saturación de los fluidos de formación
g) Temperatura del yacimiento Este análisis se puede determinar de dos formas, fluo-
h) Profundidad de la formación rescencia y difraccion de rayos X, de los cuales se
Figura 24 Ejemplificación de una reentrada, sección vertical y desplazamiento horizontal. i) Factor de daño obtiene la distribución en forma cualitativa de los

102 63
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

minerales presentes en la roca analizada. de los fluidos de tratamiento.

352<(&72$*$9(%/248(685(67(
6(&&,21(6758&785$//21*,78',1$/&&

Pruebas de laboratorio g) Definir etapas de limpieza del pozo.
$&7,920863$& ',6(f2<(9$/8$&,21'(352'8&&,21

Pruebas de compatibilidad h) Análisis económico y rentabilidad del tratamien-

to. AGAVE - 65 LOC. AGAVE - 303 AGAVE - 301 AGAVE - 221-A AGAVE - 223

De esta prueba se determina la mezclabilidad, N.R. -3000 m.

homogeneización, dispersión y solubilidad, rompi- TECNICAS BÁSICAS DE ESTIMULACIÓN DE POZOS 3000

miento de emulsiones y la mojabilidad por agua, de M.PARAJE SOLO

los fluidos de tratamiento con los fluidos contenidos Después de la terminación de un pozo, en un mante- M. PARAJE SOLO
en la formación productora. nimiento mayor o en el desarrollo de la vida produc-
tiva de los pozos, generalmente se requiere restaurar
3500

Prueba de emulsión o mejorar las condiciones de flujo del intervalo pro- ENO
3752
EOC
Estas pruebas se realizan para determinar la canti- ductor o inyector. Para lograr esto existen dos técni- 3860
K.S.
dad de ácido separada en el menor tiempo, la cali- cas principales de estimulación de pozo: la 3965
3984 3947 4045
4085

dad de las fases ácido hidrocarburos (aceite) y la ten- estimulación matricial y por fracturamiento, diferen-
4000
4085 4135
PT . 4085
dencia a precipitados de asfáltenos o lodo asfáltico. ciándose por los gastos y presiones de inyección. K.I.
4162

Prueba de análisis de agua de formación P.T .4217

C.A.A.4300

En esta sección se describirán los aspectos relevan-

P.P. 4300 M.B.N.M.

4500 C.A.A.M.B.N.M. DEFINIDO POR AGAVE 301

Se realiza esta prueba para determinar la tendencia tes sobre las estimulación matricial. Qo = 660 BPD
Qg = 9.64 MMPCD
P.T .4543
P.T . 4671
de generación de incrustaciones de sales en los apa-

m.E.
512,000

m.E.
514,000

m.E.
516,000
55-A
R.G.A.= 2,599 M3/M3 1,962,000
C 42
57
00
pozo pr oduciendo en agujer o Qo = 1434 BPD Pr esion T.P= 140 Kg/cm2 m.N.

rejos de producción y la precipitación de estas en la Estimulación Matricial

65
63
descubier to, actualmente dañado por Qg = 14.81 MMPCD Est.= 5/8"

41 00
40
311
der r umbe en la zona pr oductor a.

39
LOC.

00
00
LOC.
R.G.A.= 1,839 M3/M3
formación.
203

42
303
Qo = 509 BPD

00
73
Pr esion T .P= 182 Kg/cm2 73D
5000 Qg = 6.69 MMPCD 37
00 301
Est.= 1/2" 302

38
1,960,000

Los procedimientos de la estimulación matricial son R.G.A.= 2,339 M3/M3

00
m.N.
LOC.242
Pr esion T .P= 117 Kg/cm2 232

3600
Software técnico para el diseño de las estimulaciones caracterizados por gastos de inyección a presiones Est.= 9/16" 201 221A

222 221 223

por debajo de la presión de fractura, esto permitirá C´

1,958,000 -4
-4 60
,17(59$/2'(7(50,1$&,21 m.N.
241 -4 400 0
20

El software debe contemplar los siguientes aspec- una penetración del fluido a la matriz en forma radial
0

-4
0

0
60 -3 8

00
-4 00

tos: para la remoción del daño en las inmediaciones del 1,956,000

m.N. dib.: gpe.morales
Nov./1997

pozo.
a) Selección de candidato. Establecer en esta eta- a) Plano estructural del campo, y planteamiento de un pozo intermedio
pa la validación de los datos de tratamiento y la El éxito de una estimulación matricial depende pri-
cuantificación de producción postfractura, te- mordialmente de la selección apropiada del fluido de 73D 41
00

niendo como meta principal la selección de po- tratamiento y el procedimiento de selección es muy
zos con bajo riesgo y alto potencial. complejo, ya que se involucran diversos factores que 301
varían ampliamente, entre los mas importantes es- 302
00
b) Establecer la naturaleza y localización del daño. tán: el tipo, severidad y localización del daño, y su L O C .3 0 3 40

El software debe ser capaz de identificar el daño compatibilidad con el sistema roca fluido de la for- L O C .2 4 2
39
00

y su posible origen, ya que de esto se despren- mación.

de la selección adecuada de los fluidos de trata- 37
00
38
00
0
miento. Dependiendo de la interacción de los fluidos de 232 201 36
0

estimulación y el tipo de daño presente en la roca, se 221A

c) Selección de los fluidos de tratamiento y sus divide en dos grandes grupos:

aditivos en función del daño pronosticado. 390
0
3800
- Estimulación matricial no ácida
d) Determinación de la presión y gasto de inyec- - Estimulación matricial ácida. 221 223
0
ción. -4
60

Ambos grupos incluyen estimulaciones de limpieza y

e) Determinación de los volúmenes de los fluidos matriciales.
Plano de cimas de campo y planteamiento de reentradas, para drenar mayor área del
de tratamiento.
yacimiento.
Estimulación de limpieza. Es la que permite restituir
f) Desarrollar cédulas y estrategias de colocación la permeabilidad natural de la formación al remover Figura 23. Plano de cimas y estructural del campo Agave, región Sur y planteamiento de pozos intermedios.

64 101
Terminación y Mantenimiento de Pozos
aprovechar la infraestructura existen-
te, como el estado mecánico o la loca-
A G A V E 3 0 1 lización, con el fin de abrir una venta-
E D O . M E C A N IC O A C T U A L na en el pozo y redireccionarlo hacia
las zonas sin drenar. Esta opción re-
sulta obviamente más barata que la de
perforar pozos intermedios. La figura
23 muestra un plano estructural y de
cimas en el cual se plantea la perfora-
ción de varias reentradas.
2 4 " 5 0 m
La profundidad de apertura de una
ventana corresponde al punto de ini-
cio de desviación y depende básica-
1 6 " 6 0 5 m mente de los requerimientos plantea-
dos en el objetivo de la intervención,
tales como desplazamiento, coordena-
das, profundidad vertical desarrollada,
etc. La figura 24 presenta una sección
vertical de una reentrada.
1 0 3 /4 " 2 5 4 2 m Una vez definido el punto de inicio de
la desviación, el siguiente paso es de-
cidir la forma de abrir la ventana. En
la actualidad existen varias técnicas
para llevar a cabo esta operación, las
cuales dependen básicamente de las
E m p . R T T s 7 5 /8 " 4 0 1 5 m
condiciones del pozo. Estas son eva-
B .L 5 " 4 0 1 2 5 m
luadas mediante registros geofísicos
(adherencia de cemento, desgaste de
7 5 /8 " 4 1 5 0 m
tubería, requerimientos de diámetro de
agujero y tubería de explotación). Sin
embargo, se pueden agrupar en dos
grupos: el primero, es empleando un
cortador de tubería hidráulico y el se-
gundo mediante una cuchara mecá-
4 2 8 5 -4 2 7 0 m
nica y una sarta de molienda diseña-
4 3 2 5 -4 3 1 6 m da especialmente para abrir una ven-
tana en un costado de la tubería de
revestimiento. La figura 25 muestra es-
M e rc u ry "K " 5 " 4 3 9 8 m
4 4 9 2 -4 4 4 5 m tas herramientas.
5 4 5 9 9 m
Apertura de ventana con cortador de
"
tubería o molinos de sección.
Figura 22 Estado mecánico para el ejemplo de aplicación de ex-
clusiones. El principio básico de operación de es-
tas herramientas es la presión hidráu-
Reentradas lica de circulación y rotación; poseen la ventaja de
que al aplicar presión se pueden localizar los coples
Cuando termina la vida productiva de un pozo y exis- de la tubería de revestimiento, con lo cual es posible
ten zonas del yacimiento aún sin drenar, se puede efectuar el ajuste de la profundidad por cortar.
100
el daño.
Estimulación matricial. Llamada también acidificación
intersticial, es la que sirve para incrementar la per-
meabilidad natural de la formación al disolver el áci-
do parte del material calcáreo, agrandando los po-
ros comunicados de la roca.
Estimulación no ácida
Es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccio-
nan químicamente con los materiales de la roca, uti-
lizándose para la remoción de daños ocasionados
por bloqueos de agua, aceite o emulsión, perdidas
de fluido de control o depósitos organicos. Los flui-
dos a utilizar son: soluciones oleosas o acuosas, al-
coholes o solventes mutuos, acompañados princi-
palmente de surfactantes u otros aditivos afines. El
éxito de estos tratamientos consiste en la buena se-
lección del surfactante.
Fenómenos de superficie
El flujo de los fluidos a través del medio poroso esta
gobernado por los fenómenos de superficie que re-
presentan las fuerzas retentivas de los fluidos en la
roca, la acción de la estimulación no ácida concier-
ne principalmente con la alteración de estas fuerza
retentivas, manifestadas en los fenómenos de ten-
sión superficial e interfacial, mojabilidad y capilari-
dad.
a) Tensión superficial
La materia en sus diferentes estados esta compuesta
por moléculas, las cuales presentan una tracción
mutua llamada fuerza de cohesión y es una combi-
nación de fuerzas electrostáticas y de Van der Walls.
El desbalance de estas fuerzas en la interfaces crea
energía libre de superficie.
Entonces la tensión superficial la podemos definir
como el trabajo por unidad de área equivalente para
vencer la energía libre de superficie y se mide en
dina/cm.
b) Mojabilidad
En la interfaces entre un liquido y un sólido también
existen fuerzas intermoleculares en desequilibrio que
generan el concepto de mojabilidad. El sólido causa
Terminación y Mantenimiento de Pozos
un fuerza de adhesión por lo que el liquido es atraí-
do al sólido.
Cuantitativamente la mojabilidad se define como el
producto de la tensión superficial por el ángulo de
contacto en la interfase.
El fenómeno de mojabilidad es importante para el
flujo de aceite en un medio poroso, ya que si la roca
se encuentra mojada por agua, la permeabilidad al
aceite es mayor en el caso de que la roca este moja-
da por aceite.
c)Capilaridad
Otro fenómeno de superficie es la capilaridad. Si un
tubo de vidrio capilar es sumergido en agua, el agua
se eleva en el tubo, en este caso la presión capilar
será la fuerza requerida para soportar la columna de
agua en el tubo dividida entre el área del capilar. En-
tonces la presión capilar se define como la diferencia
de presiones en la interfase.
La estimulación no ácida se emplea para remover
daños relacionados con las fuerzas retentivas del ya-
cimiento y bajo estas condiciones se pueden atacar
problemas de bloqueos de agua, emulsiones, daños
por tensión interfacial, por mojabilidad, por depósi-
tos organicos, entre otros.
Los agentes de superficie (surfactantes) son los pro-
ductos químicos que principalmente se utilizan en la
estimulación matricial no reactiva, debido a su efi-
ciente acción que permite alterar los fenómenos de
superficie.
Surfactantes
Los agentes de superficie son compuestos de molé-
culas orgánicas formados por dos grupos químicos,
uno afín al agua (hidrofilico) y el otro afín al aceite
(lipofilico). Dada esta estructura tienden a orientarse
en un liquido, el grupo hidrofilico es mas soluble en
agua que el grupo lipofilico, entonces las moléculas
del surfactante se orientaran en la interfase agua aire
con el grupo afín al aceite en aire y el grupo afín al
agua en el agua.
El hecho de que un surfactante busque una interfase
implica que la tensión superficial o interfacial, pre-
sión capilar y la mojabilidad de un liquido en un sóli-
65
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

do se altere en mayor o menor grado y estos efectos
se manifiestan en cualquier interfase, ya sea entre
dos líquidos inmiscibles, entre un liquido y un sóli-
do, etc.
Por otra parte, dado que las rocas de formaciones
productoras de hidrocarburos son silicas o calcáreas,
los surfactantes actuaran de acuerdo con el carácter
eléctrico de estos minerales, pudiendo alterar las con-
diciones de mojabilidad de un liquido en un sólido.
Clasificación de los surfactantes
La tabla 2 muestra la clasificación con sus descrip-
ción esquemática, las características de carga del gru-
po soluble en agua, los grupos químicos mas impor-
tantes y su uso principal.
&/$6,),&$&,21 '(6&5,3&,21 &$5*$62/8%/(
la pared del poro incrementando el espesor de
la película que moja la roca disminuyendo el
área libre al flujo y eliminando el efecto de res-
balamiento que produce una película de agua
absorbida en la pared del poro. Todo esto trae
como consecuencia una reducción en la per-
meabilidad a los hidrocarburos.
c) Rompimiento de emulsiones
Cuando dos líquidos entran en contacto y se
mezclan se llega a formar una esfera que ofre-
ce un área de superficie mínima y una fuerte
tensión interfacial.
Los surfactantes actúan en las emulsiones reducien-
do la tensión interfacial, lo cual permite romper la
rigidez de la película, o neutraliza el efecto de los agen-
tes emulsificantes.
a) Problemas de canalización de agua o gas de dife-
rentes estratos.
b) Conificaciones de agua y gas.
c) Problemas en la vecindad del pozo (malas
cementaciones primarias).
El éxito en una exclusión depende básicamente de la
identificación del problema. Esto se logra mediante
el análisis de registros de producción, historias de
producción, etcétera.
Las gráficas convencionales de corte de agua contra
el tiempo, se emplean para mostrar cambios drásti-
cos en la producción de agua, que pueden indicar
fallas repentinas en el pozo o la irrupción de un ca-
nal altamente conductivo al agua. Sin embargo, la
información proporcionada por estas gráficas es li-
El volumen del fluido que se debe utilizar está en
función directa de la longitud del intervalo dispara-
do, que se encuentra en comunicación con la for-
mación. Sin embargo, una práctica de campo es
emplear de 30 a 90 sacos de cemento micro matriz,
por cada 20 pies de intervalo expuesto, mientras que
la cantidad de gel por emplear es una función del
radio de penetración que se pretende alcanzar.
Después de determinar la procedencia del agua y
los volúmenes por utilizar se debe analizar la conve-
niencia de realizar el trabajo, debido a la reducción
de permeabilidad ocasionada por la inyección del
sistema gel- cemento.
Ejemplo 4:
Se considera meter una sarta de perforación de
3.5pg, con un empacador probador recuperable tipo

(1$*8$
*583248,0,&2 $3/,&$&,21(6 Requerimiento de los surfactantes mitada. Las gráficas log-log (relación agua-aceite o RTTS para tubería de revestimiento de 7 5 /8" a 4015
68/)$726
12(08/6,),&$17(6 (WOR o water-oil-ratio) contra el tiempo son útiles m, y excluir el agua salada del intervalo 4325-4270m,
Un surfactante debe cumplir con los requisitos si- para identificar las tendencias de producción y los el cual presenta un corte de agua del 80%. Median-
$1,21,&2 5(7$5'$'25(6
1(*$7,9$ )26)$726
12(08/6,),&$17(6
68/)21$726

guientes: mecanismos que originan los problemas de produc- te registros geofísicos se determinó una porosidad
/,03,$'25(6
)26)21$726

12(08/6,),&$17(6

&$7,21,&2
326,7,9$
&2038(6726'(
,1+,%,'26'( ción de agua o gas, debido a que la derivada de la del 12%. La tubería de explotación es de 5", como lo
· Reducir la tensión superficial e interfacial. WOR contra el tiempo se usa para diferenciar si la indica la figura 22. Se planea emplear geles y ce-
$0,1$6
&25526,21

%$&7(5,6,'$6

12(08/6,),&$17(6 · Prevenir la formación de emulsiones o romper excesiva producción de agua o gas, es ocasionada mento. Calcular el volumen de cemento micro fino
las existentes. por problemas de canalización o conificaciones. La y la cantidad de gel requerido si se consideran 10
6,1&$5*$ ,1+,%,'26'(
12,21,&2
&25526,21
32/,0(526

· Mojar de agua a la roca del yacimiento consi- figura 21 ejemplifica el comportamiento descrito. pies de penetración del gel.
(6380$17(6

derando la salinidad y el ph del agua utilizada.

/$&$5*$
68/)$72'($0,1$ 9,6&26,),&$17(6
'(3(1'('(/
$1)27(5,&2 ,1+,%,'26'(

· No hinchar o dispersar las arcillas de la forma- Solución:

3+'(/6,67(0$
&25526,21
)26)$72'($0,1$

ción.


Tabla 2 Clasificación de surfactantes

· Mantener la actividad de superficie a las condi- Para calcular el gel requerido de acuerdo con la pe-
ciones de yacimiento. H 
W
L
netración planeada se tiene:
Utilización de los surfactantes · Ser compatible con los fluidos de tratamiento
H
F
D &RQLILFDFLyQ


9I = 0.5067 × φ × K ( U −U
2
y los fluidos de la formación. 2
(15)
D
X
J
D
I
S
Z )
La utilización de los surfactantes se manifiesta princi- · Ser solubles en el fluido de tratamiento a la 
Q
y
L

&DQDOL]DFLyQ

palmente en los siguientes fenómenos: temperatura del yacimiento. F

D
O
H
Donde:
5
 Vf. volumen de geles (l)
a) Disminución de las fuerzas retentivas de los flui- Fluidos de tratamiento f es la porosidad en fracción
dos en el medio poroso. hf. es la altura del intervalo disparado(m)
La acción bajotensora de los surfactantes per- Los fluidos base utilizados en los tratamientos son 
      rw. es el radio del pozo (pg)
mite reducir las fuerzas capilares en el medio
poroso, este efecto tiene mayor importancia en
formaciones de baja permeabilidad, de peque-
ños poros, donde las fuerzas retentivas causan
que los hidrocarburos no fluyan con la energía
disponible.
b) Mojamiento de la roca
Cuando la formación en la vecindad del pozo
llega a ser mojada por aceite, este se adhiere a
66
oleosos, acuosos, alcoholes, solventes mutuo y solu-
ciones micelares.
En los tratamientos en que se utilizan fluidos oleosos
como acerreador del surfactante, se emplean diesel,
xileno, aromáticos pesados o kerosina con 2 o 3 %
en volumen de un surfactante miscible o dispersable
en aceite.
Para tratamientos de estimulación usando agua como
7LHPSR'tDV rp.- radio de penetración requerida (pg)
Figura 21. Gráfica log-log de la derivada WOR contra
el tiempo para una canalización y conificación
En la actualidad existen nuevas técnicas para realizar
exclusiones, como la aplicación de cementos micro
finos combinados con sistemas de geles, que permi-
ten mayor penetración dentro de la formación y es-
pacios restringidos como canales fracturas o
microánulos.
Sustituyendo valores, el volumen de gel es de:
Vf=0.5067x0.12x(4325-4270)2x ( (10x12)2-2.5)2=48075 l
Si se considera la utilización de 40 sacos de cemen-
to micro matriz por cada 20 pies de intervalo dispa-
rado se tiene: 1m=3.28 pies
[ 20
]
No sc= (4325 - 4270) x 3.28 x 40 = 360.8 Sacos de
cemento
99
Terminación y Mantenimiento de Pozos
para desenchufar el soltador y cerrar la camisa de
circulación del retenedor.
q) Circular en inverso para desalojar el exceso de
cemento y limpiar la tubería de trabajo.
r) Sacar la sarta de trabajo a superficie.
Estado Mecánico Estado Mecánico
Antes después
Retenedor a 5415m
5425-5475m
PI= 5500m
Figura 20. Ejemplo de una operación de cementación presión.
Incorporación y ampliación de intervalos
Algunas veces, al realizar pruebas de variación de
presión y de análisis nodal, se determina la existen-
cia de daño en el pozo por convergencia de fluidos,
mismos que se corrigen mediante redisparos y/o
ampliación del intervalo productor. Por otro lado,
cuando los requerimientos de producción lo deman-
dan y el espesor del yacimiento lo permite, se amplía
98
el intervalo productor. Igualmente cuando se tienen
arenas productoras con presiones de fondo simila-
res que no constituyen un riesgo de convertirse en
zonas ladronas por diferencia de presión.
Todo lo relacionado con este tema se detalla en la
sección titulada terminación de pozos.
Obturamiento parcial de intervalos
El obturamiento parcial de intervalos reali-
zado de manera intencional y con la finali-
dad de evitar la producción de fluidos no
deseados (agua o gas), se conoce como
exclusión. Este problema se origina por
una diferencia en la movilidad de los flui-
dos en el yacimiento.
En la vecindad del pozo, el gas y el agua
tienen mayor movilidad que el aceite. La
explotación irracional genera un incremen-
to en la producción de estos fluidos, lo que
ocasiona problemas en su manejo. Cuan-
do esto sucede es necesario el reacon-
dicionamiento del pozo mediante el
obturamiento parcial del intervalo produc-
tor.
La técnica de aplicación para estas inter-
venciones es similar a la anteriormente
explicada en el inciso. Sin embargo, en
este caso se requieren operaciones adicio-
nales como:
Retenedor a 5415m
a) Moler la herramienta cementadora utili-
5425-5475m
zada y rebajar el cemento,
b) Descubrir el intervalo productor y pro-
PI= 5500m bar su obturamiento con un 60% de la
presión máxima de la tubería de reves-
timiento.
c) Redisparar la cima o base del intervalo (alta rela-
ción gas-aceite o agua-aceite, según sea el caso).
El inconveniente de aplicar dicha técnica es el radio
de penetración del cemento en la formación, por lo
que no siempre es efectiva.
En general los problemas de producción de fluidos
no deseados, pueden agruparse en tres grupos:
Terminación y Mantenimiento de Pozos
fluido acarreador, se debe utilizar agua limpia con 2 y la reacción con la dolomita es similar pero la com-
% de KCl o agua salada limpia, con 2 o 3 % en posición química es ligeramente diferente:
volumen de un surfactanta soluble o dispersable en
agua. 4HCl + CaMg(CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + 2 H2O +
2Co2
La utilización de alcoholes, solventes mutuos o solu-
ciones micelares como fluidos base en la Acido Fluorhidrico
estimulación, han demostrado su efectividad en la
remoción de bloqueos de agua, aceite o emulsión y Este acido es el unico que permite la disolucion de
depósitos orgánicos. En general estos fluidos se uti- minerales silicos como las arcillas, feldespatos cuar-
lizan al 10 % mezclados con fluidos oleosos o acuo- zo, etc. En el mercado se puede obtener en solucio-
so. nes acuosas del 40 al 70 % en peso o como un mate-
rial puro en forma de anhidrita.
Estimulación ácida
Acidos orgánicos
Es en la cual los fluidos de tratamiento reaccionan
químicamente disolviendo materiales que dañan la Otro de los ácido autilizados en forma individual o
formación y a los sólidos contenidos en la roca. Uti- en conjunto con el ácido clorhídrico son el ácido acé-
lizándose para la remoción de daño por partículas tico y el fórmico, estos ácidos orgánicos son consi-
de sólidos (arcillas), precipitaciones inorgánicas. Los derados mucho mas débiles que el ácido clorhídri-
fluidos a utilizar principalmente son los sistemas áci- co. Entre estos podemos citar entre los mas comu-
dos. El éxito de estos tratamientos se basa en la se- nes:
lección del sistema ácido.
Acido acetico. Su utilizacion principal por su lenta
Tipos de ácido reaccion con los carbonatos y el metal es la remosion
de incrustaciones calcareas y en la estimulacion de
Todos los ácidos tienen algo en común, se descom- calizas y dolomitas a altas temperaturas.
ponen en ion hidrogeno y en un anion cuando se
encuentra disuelto en el agua. El ion hidrogeno ge- Acido formico. Es mas fuerte que el acido acetico y
neralmente se representa por el símbolo H+ y reac- suprincipal uso es en la estimulacion de rocas
cionan con los carbonatos de la siguiente manera: calcareas en pozos de alta temperatura.
H+ + CaCO3 ® Ca++ ® H2O + CO2
Aditivos
Además los ácidos tienen sabor amargo y un ph
menor a siete. Entre estos se encuentran comúnmente:
a) Surfactantes
Acido Clorhídrico (HCl) b) Inhibidores de corrosión
c) Agentes no emulsificantes
El ácido clorhídrico es el mas utilizado para la d) Agentes controladores de fierro
estimulación de pozos, es una solución de hidrocloro e) Reductores de fricción
en forma de gas en agua y se disocia en agua rápi- f) Agentes emulsificantes
damente y completamente hasta un limite del 43 % g) Agentes espumantes
en peso a condiciones estándar y esto le da la condi- h) Solventes mutuos
ción de ácido fuerte. En el mercado se encuentra i) Agentes retardadores de reacción, entre otros.
hasta una concentración del 32 % en peso y se le
conoce como ácido muriatico. Diseño de una estimulación
La reacción básica entre el ácido clorhídrico y la ca- La planeación y el diseño de una estimulación no
liza es la siguiente: ácida consiste de los pasos siguientes:
2HCl + CaCo3 CaCl2 + H2O + Co2 1. Evalúe e identifique el tipo de daño, en caso
67
Terminación y Mantenimiento de Pozos
de no lograr su identificación no es recomen-
dable aplicar los tratamientos no-reactivos.
2. Seleccione el fluido de tratamiento y sus aditi-
vos, de acuerdo con las pruebas de compati-
bilidad y análisis de núcleos descritos previa-
mente.
3. Realice una prueba de admisión o
inyectabilidad para determinar los gastos y pre-
siones a manejar, además de los requerimien-
tos de potencia. En el caso de no contar con
ellos, estímelos como se indica a continuación:
a) Calcule la presión de fractura:
3 =* ×'
I I
Pf = Presión de Fractura (psi).
Gf = Gradiente de Fractura (psi/pie )
D = Profundidad (pie)
b) Obtenga la presión máxima:
3 PD[ = 3 I − (0 .433 × ρ × ' )
c) Determine el gasto máximo de inyección, como
se indica:
4.97 × 10 −6 . K ( 3I − 3ZV )
4PD[ =
µ /Q (UH / UZ)
Donde:
K =Permeabilidad, mD
H = Espesor de la formación,pie
m = Viscosidad, cp
re = Radio de drene, pie
rw= Radio del pozo, pg.
4. Determine el volumen de tratamiento de acuer-
do a la longitud del intervalo a tratar y el radio de
penetración de la zona dañada, en general se reco-
mienda una penetración de 2 a 5 pies, y en el caso
de intervalos con longitudes mayores a 50 pies em-
plear desviadores de flujo para que el tratamiento se
realice de manera selectiva.
Emplear la siguiente formula, tanto para tratamien-
tos reactivos como no reactivos cuando estos sean
de limpia.
68
9I = 23.5 × φ × K ( U 2 − U 2 )
I [ Z ρ ['
Para estimulación ácida en areniscas emplear el si-
guiente método para calcular el volumen de fluido
de tratamiento.
En estos tratamientos se utiliza una mezcla de HCl-HF,
siendo el ácido fluorhídrico el que reacciona con el
sílice, para altas temperaturas se recomienda el uso
de HF-ácidos orgánicos.
Dadas las características de la reacción del HF, estos
tratamientos están limitados a penetraciones de 1 a 3
pies de la pared del pozo.
Debido a las reacciones indeseables que se tienen
con los carbonatos y salmueras de la formación, esta
técnica propone la inyección de cuando menos tres
tipos de fluidos: el de prelavado, el de estimulación y
uno de desplazamiento.
Fluido de prelavado.- El objetivo de este fluido, es
crear una barrera física entre el HF y el agua de la
formación, previniendo la precipitación de
fluosilicatos y fluoaluminatos de sodio y de potasio.
El volumen dependerá del contenido de material
calcáreo y del desplazamiento del agua congénita de
la vecindad del pozo.
El fluido de prelavado consiste generalmente de un
ácido clorhídrico o un ácido orgánico.
El volumen requerido para disolver el material solu-
ble en HCl a una distancia r x está dado por:
23 .5 ( 1 − φ ) KI ; +&/ ( U[ 2 − U Z 2 )
9 +&/ =
β cemento).
Donde:
VHCl = Volumen requerido, (gal.)
XHCl = Fracción en peso del material soluble en HCl.
b = Poder de disolución del ácido.
Los cálculos anteriores deben ajustarse a reglas de-
ducidas de la experiencia de campo, ya que no exis-
ten fórmulas exactas para su obtención.
Fluido de estimulación.- El objetivo de este fluido es
3KII = (8)
I
Donde: 10
D es la profundidad de interés (m).
rf .- es la densidad del fluido en (gr./cc)
Si se sustituyen valores, la presión hidrostática que
la columna de cemento ejerce es
1604 x 1.87 =299.9 kg / cm2
10
mientras la columna de agua en la interface con el
cemento, está dada por la diferencia de profundidad
de anclaje del retenedor y la columna de cemento;
es decir, 5,415 - 1604 = 3811m, equivalente a 381.1
kg/cm2. La suma de estas presiones es igual a
299.9+388.1=681 kg/cm2.
Para el ejemplo considérese que se determinó me-
diante una prueba de admisión previa con una pre-
sión de ruptura de la formación de 850 kg/cm2, por
lo que la presión en superficie necesaria para forzar
el cemento hacia la formación es:
(9)
Donde: 3V = Pr − ( 3KII + 0V )
Ps. es la presión en superficie
Pr. es presión de ruptura
Phff. es la presión frente al intervalo productor
Ms. margen de seguridad
Si se sustituyen valores y se considera un margen
de seguridad de 21 kg/cm2, Ps=850-(680+21)=148
kg/cm2
Procedimiento operativo en campo
a) Armar la herramienta cementadora (retenedor de
b) Bajar la herramienta con la sarta de trabajo hasta
la profundidad de anclaje; en este caso, 5415m.
c) Efectuar una junta de seguridad entre el personal
involucrado en la operación, con la finalidad de asig-
nar tareas especificas al personal y evitar riesgos in-
necesarios.
d) Anclar la herramienta cementadora en presencia
del operador o personal técnico de la compañía de
Terminación y Mantenimiento de Pozos
servicio, según sea el caso, de acuerdo con los pro-
cedimientos especificados para la misma
e) Cerrar los rams anulares del preventor y probar la
hermeticidad del espacio anular. Se recomienda un
50 % de la presión de superficie calculada para for-
zar la lechada de cemento hacia la formación.
f) Instalar las unidades con cemento, pipa con agua
y unidad de alta presión.
g) Probar conexiones superficiales de control con la
presión máxima de trabajo de las mismas.
h) Abrir preventores y desenchufar el soltador del
retenedor. Se recomienda levantar la sarta de 2 a 3
m, para verificar su libre movimiento.
i) Efectuar una prueba de admisión para garantizar
la circulación de fluidos a través de la válvula del
retenedor y formación.
j) Bombear, en caso de requerirse, bache lavador.
(Para el ejemplo no se considera).
k) Mezclar y bombear el cemento, verificando en todo
momento que la densidad de la lechada sea la re-
querida. Para el ejemplo de 1. 87 gr./cc, y un volu-
men de 4,136 l. de cemento.
l) Bombear segundo bache separador, en caso de
emplearse.
m) Desplazar el cemento con el volumen de fluido
calculado para el desplazamiento; para el ejemplo
de 16,09l l.
n) Bajar y enchufar el soltador en el retenedor, y car-
gar el peso necesario para evitar la comunicación en
el espacio anular.
o) Cerrar los preventores y bombear el volumen de
inyección, el cual depende de las presiones en su-
perficie alcanzadas. Represionar gradualmente el es-
pacio anular mientras se realiza la inyección, de
acuerdo con el comportamiento de la presión de in-
yección.
p) Una vez concluida la inyección, abrir los
preventores y levantar la sarta de trabajo de 2 a 4 m,
97
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

agua salada para continuar con la explotación del 9G = 973 − 9FPWR (6) remover el daño y la mezcla más común es 3% de c) Finalmente se obtiene el volumen del fluido de
yacimiento en una zona superior. HF y 12 % de HCl. estimulación mediante la siguiente gráfica:

Información adicional: Donde: Esta mezcla debe ser debidamente inhibida y formu- 30
lada de acuerdo a pruebas de laboratorio. C
O
a) Intervalo disparado 5425-5475 m Vd. es el volumen de desplazamiento N
T
25

b) Profundidad interior 5,500 m VTP. es el volumen de la TP Existen varios métodos de simulación para determi- E
150 200 250
N
c) Fluido de control agua densidad 1 gr./cc Vcmto. es el volumen de lechada de cemento nar el volumen óptimo de acuerdo con los minerales I
20

d) Cantidad de cemento a utilizar 80 sacos. de la formación y su distribución.

D 100ºF
300 ºF
O
15
e) Densidad de la lechada de diseño 1.87 gr./cc Esto es: Vd=20,227-4136=16091 l D

f) Rendimiento del cemento 51.7 l/sc A continuación se presenta el más sencillo: E

10
g) Cantidad de agua requerida para la lechada de El volumen del fluido de control requerido para for- S
I
cemento 29 l/sc zar la lechada de cemento hacia la formación está a) Calcule la penetración del sistema ácido con la L
I
5

h) Tubería de explotación o de revestimiento (TR) de dado así: siguiente gráfica: C

A 0
5 pg. Capacidad de 9.26 l/m; diám. Int.=4.276pg T 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

9LQ\ = 9FPWR − 975

O
i) Profundidad de anclaje del retenedor 5415 m (7)  S FAC TO R DE C O RREC CIÓ N PO R CO NTENIDO DE SILICATO S

j) Diámetro interior de la tubería de trabajo o de per-

(%p e so )
T

foración (TP) de 3.5 pg de 2.992 pg, longitud 3201m,


E

diámetro interior de la tubería de 2 7/8 pg de 2.256 Donde:

M
P

Figura 10 Factor de corrección por contenido de
silicatos
E

pg, longitud 2214 m R

A

Viny. es el volumen de inyección T

U


k) Diámetro interior de la tubería de perforación de 2 VTR.-es el volumen de la TR R

A

$&(7,&2+&/

7/8 pg=2.256pg. Longitud 2214m

1000

°F

La multiplicación de la capacidad de la tubería de

E
 S 500
P
)250,&2+&/

1.Como primer paso se recomienda calcular los vo- revestimiento de 5", por la diferencia entre profundi- 
E
S
O
300

lúmenes de fluido en el pozo, motivados por el bom- dades de anclaje de la herramienta cementadora y la +&/+)
R 200

beo de cemento. De las ecuaciones (1) y (2), tene- base del intervalo disparado, en este caso, 9.26lts/m
D
 E
100

mos: x (5475-5415)m=555.6 l.     

PENETRACION DEL SISTEMA ACIDO (pg).

    F
O
R
M 50
A

La capacidad de la tubería de 2 7/8 pg es 2.578 l/m, En el ejemplo se considera un retenedor de cemen- Figura 8 Penetración del sistema ácido
C
I
O
30

por lo tanto el volumen será la multiplicación de la to; en caso de utilizar un cementador recuperable N 20

capacidad por su longitud de 2,214m. En este caso (tipo RTTS), al volumen de desplazamiento se adi- b) El valor obtenido de la penetración debe ser co-
(m )
10

es de 5,707 l. ciona el volumen entre el cementador y la cima del rregido por el gasto de inyección y el contenido
0 1 .0 30 50 1 0 .0 5 0 .0 100 10

intervalo por obturar. de silicatos, mediante las siguientes gráficas:

R A D I O E F E C T IV O D E L F A C T O R D E P E N E T R A C IÓ N
(r 12- r12) .

La capacidad de la TP de 3.5pg es 4.536 l/m, por su

longitud de 3,201 m, el volumen es 14,520 l. Finalmente, aplicando la ecuación (7), el volumen de G 0 .1
Figura 11 Corrección por radio de penetración
fluido para forzar la lechada hacia la formación es:
A
S
T
Una vez obtenidos los volúmenes de TP de 2 7/8 y O 0 .0 5
Fluido de desplazamiento.- El propósito de este flui-
3.5 pg, la suma de éstos equivale al volumen total de 4136-555.60= 3,580.4 l D
E 0 .0 3 do es desplazar los precipitados dañinos de la vecin-
tubería. En este caso: I
N
0 .0 2 dad del pozo, asegurar la reacción total del HF y faci-
5707+14520=20,227 l Y
E
litar la remoción de los productos de reacción.
3.El siguiente paso es calcular las presiones C
C
0 .0 1

De la ecuación (3), el volumen de lechada de cemen- hidrostáticas ejercidas en el pozo por los diferentes Para obtener el volumen de este fluido, se utiliza la
I
Ó
N 0 .0 0 5
to es de 4,136 l. De la ecuación (5) la altura de ce- fluidos (baches espaciadores agua, lodo, lechada de U
siguiente formula:
mento dentro de la TP de 2 7 /8 pg es de: cemento, etc.). N
I
0 .0 0 3

4136
( )
T
0 .0 0 2
9I = 23.5 × φ × K × U 2
−U 2
A
Hcemento = = 1604 m R
La presión hidrostática frente a la formación es la
I [ Z
0 + 2.578 I
O
0 .0 0 1
2. Ahora bien, otro dato importante es conocer el ejercida por la columna de fluido en la interface con 0 0 .2 0 .4 0 .6 0 .8 1 1 .2 1 .4 Donde:
volumen de desplazamiento y de inyección que se el cemento, más la del cemento mismo. La ecuación (LB/ p ie ) FA C TO R D E C O RREC C IÓ N ( C q )

requiere para forzar los fluidos hacia la formación: general para el cálculo de presiones hidrostáticas es:
Figura 9 Factor de corrección por calcio y φ = Porosidad, (%)
silicatos

96 69
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Donde rx toma un valor de 4 pies aproximadamente.
El volumen calculado debe estar en un rango de 50
gal/pie ó 1.5 veces el volumen de fluido de
estimulación.
Debido a la necesidad de emplear tres sistemas de
fluidos para la estimulación de arenas se recomien-
da el siguiente método:
Determine el volumen y concentración del fluido de
prelavado V1 ( gal ):
Encuentre el radio efectivo del factor de penetración estarán cubiertos por cemento al bombear los flui-
ra (pg). dos al pozo.
UD = U[ 2 − UZ 2 6. Cálculo del volumen de fluido para desplazar
la lechada de cemento. Esto es simplemente la
Con el valor de ra y la gráfica de la figura 10, obtenga multiplicación de la capacidad de la TP, por la
el volumen unitario de ácido, Va. longitud de la tubería de trabajo descontando
la longitud del bache y del cemento. En este
e) Finalmente calcule el volumen del sistema áci- caso es igual a:
do V2 (gal.).
4.536x 3480+(820-200-339)x2.578=16,509 l.
9 2 = 9D × K I
j) Desplazar el cemento con el volumen de fluido cal-
culado para el ejemplo de 16,509 l.
k) Levantar la sarta a la profundidad donde se pre-
tende dejar la cima de cemento (en este caso a
4,100m).
l) Cerrar los rams anulares del preventor y circular
el volumen del pozo en inverso a través del cabezal
de producción, desalojando el exceso de lechada
de cemento.

(
9S = 23.5 × φ × K U[ 2 − UZ 2 ) Calcule el tiempo de inyección t2 para el volumen del
Procedimiento operativo m) Abrir el preventor y sacar la tubería de trabajo a la
superficie.
sistema ácido. a) Bajar la sarta de trabajo a la profundidad de
23.5 (1 − φ ) KI ;+&/ ( U[ 2 − UZ 2 ) colocación del tapón de cemento; en este caso, Obturamiento de intervalos por baja productividad o
9+&/ = W 2 ( PLQ ) =
0 . 023805 × 9 2
β L
T PD[ 4300 m. alta relación agua-aceite o gas-aceite.

Si Vp < VHCL, V1 = VHCL Determine el volumen de desplazamiento V3, para b) Verificar la apertura y cierre de los rams anula- Cuando un intervalo ha declinado su producción,
Si V p > VHCL, V1 = Vp un radio de penetración mínima de 4 pies ( r3 = 4 + res en el conjunto de preventores; esto es debido o sus relaciones agua-aceite o gas-aceite han au-
rw ). a que durante la operación se requiere circular en mentado a límites económicamente no maneja-
Como método alterno se puede obtener V1 a través inverso. bles, es necesario obturarlo por medio de
de la siguiente regla: (
9S = 23.5 × φ × K U 3 2 − UZ 2 ) cementaciones a presión.
c) Instalar las unidades con cemento, la pipa con agua
Para 0 % de Carbonatos: Utilizar HCl al 5 % y un El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y 1.5 veces y la unidad de alta presión. La cementación a presión es la operación mediante
volumen de 50 gal/pie. el volumen V2. la cual una lechada de cemento es forzada bajo pre-
d) Probar conexiones superficiales de control con la sión en un punto específico del pozo. El objetivo es
Para 20 % de Carbonatos: Utilizar HCl al 15 % y un Calcule el tiempo de inyección t3 para el volumen presión de prueba API. Deberá instalarse una línea llenar todas las perforaciones con cemento o cana-
volumen de 100 gal/pie. V3, utilizando la formula ya descrita. de la unidad de alta presión hacia la TP, para circular les atrás de la tubería, para obtener un sellado entre
directo y otra hacia el cabezal de producción para la TR y la formación.
a) Calcule el tiempo de inyección del prelavado: Calcule el volumen para desplazar estos fluidos des- circular inverso.
0.023805 × 9 (JDO ) de la boca del pozo hasta el intervalo disparado. Existen dos técnicas para llevar a cabo una
WL (PLQ) =
O

e) Con la sarta en el fondo, circular cuando menos cementación forzada: a baja y a alta presión.
T PD[ ( %30 )
L
5. Calcule el incremento de productividad espe- un ciclo completo, para homogeneizar columnas en
Calcule el volumen del sistema ácido HF-HCl (o HF- rado para determinar la rentabilidad del tratamiento. el espacio anular y en la TP. La cementación a baja presión consiste en la colo-
ácido orgánico ), V2 ( gal ). Aplique la siguiente ecuación: cación del cemento sobre el intervalo disparado, más
f) Efectuar una junta de seguridad entre el personal la aplicación de la presión necesaria para formar un
UH involucrado en la operación con la finalidad de asig- enjarre de cemento deshidratado dentro de las per-
/Q ( )
b) Obtenga la penetración en arena limpia (Pa) -[ UZ nar tareas específicas al personal y evitar riesgos in- foraciones y la formación.
=
de la figura 8. MR U N U necesarios.
/Q ( H ) + /Q ( H )
UZ N[ UZ La cementación a alta presión comprende el
c) Corrija el valor de Pa por gasto, multiplicándo- g) Bombear el primer bache de separación; en este fracturamiento de la formación y el bombeo de la
lo por el factor de corrección (Cq) obtenido de la 6. Elaborar un programa operativo, que especifi- caso, los 1,015 l de agua. lechada de cemento dentro de la formación, hasta
figura 9. que las acciones que se deberán tomar antes, duran- alcanzar y mantener una presión superficial deter-
te y después del tratamiento. Además dicho progra- h) Mezclar y bombear el cemento, verificando en minada.
3DT = &T × 3D ( SJ ) ma deberá contener los volúmenes, gastos tiempos, todo momento que la densidad de la lechada sea la
presiones y tipos de fluidos a manejar, así como los requerida. Para el ejemplo de 1. 87 gr./cc, un volu- Ejemplo 2:
d) Calcule el radio de penetración rx (pg ). antecedentes del pozo incluyendo su estado mecáni- men de 2,595 l de cemento.
co. Se tiene la necesidad de obturar un intervalo me-
U[ = UZ + 3DT i) Bombear el segundo bache separador; en este caso diante una cementación a presión a través del inter-
7. Cuando se trate de estimulación no reactivo, de 515 l de agua. valo 5425-5475m, el cual se encuentra invadido de

70 95
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Ejemplo 1:
Suponga que se requiere colocar un tapón de ce-
mento que cubra de 4,300 a 4,100 m para aislar el
intervalo de 4,175-4,150 m. Se usarán 50 sacos de
cemento clase G al 30 % en peso de arena sílica por
saco de cemento; se utilizará como bache espaciador
agua dulce que cubrirá un espacio de 200 m lineales
por arriba de la cima de cemento.
Se tienen como datos adicionales:
a) El rendimiento de la lechada de cemento es de
51.9 l/sc.
b) La cantidad de agua requerida por saco es de 29 l/
sc.
c) La densidad de la lechada será de 1.87 gr./cc.
d) Diámetro interior de la TR de 7 5/8", de 39 lbs/pie
de 6.625 pg.
e) Diámetro interior de la TR de 5 pg de 4. 276 pg.
f) Diámetro interior de la tubería de trabajo o de per-
foración de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3,480 m.
g) Diámetro interior de la tubería de 2 7/8 pg de 2.256
pg. longitud 820 m.
Solución:
1. Como primer paso se requiere calcular la capaci-
dad de cada una de las tuberías, para lo cual se em-
plean las siguientes fórmulas:
&DS = 0.5067 [' 2 (1)
LWS
WS
(
&DSH.D. = 0.5067 [ ' 2 L.WU − ' 2 HWS ) (2)
Donde:
Ditp.- Diámetro interior de la TP (Tubería de perfora-
ción) (pg)
Detp.- Diámetro exterior de la TP(pg)
Ditr.- Diámetro interior de la TR (Tubería de revesti-
miento) (pg)
Captp.- Capacidad de la tubería TP(l/m)
Cape.a..- Capacidad del espacio anular (l/m)
Aplicando las ecuaciones (1) y (2), tenemos:
a) Capacidad de la TP de 2 7/8 pg igual a 2.578 l/m.
b) Capacidad de TP de 3.5pg = 4.536 l/m.
c) Capacidad de la TR de 5 pg igual a 9.26 l/m.
94
d) Capacidad del espacio anular entre TR de 5 pg y
TP de 2 7/8 pg igual a 5.076 l/m.
2. El cálculo del volumen de los baches espaciadores
se realiza multiplicando la capacidad de la tubería
por la longitud del bache, en este caso:
Volumen del 1er bache de 200m lineales (espacio
anular entre TP de 2 7/8 y TR de 5pg) igual a
200x5.076=1015.2 l
Volumen del segundo bache espaciador de 200 m
lineales (interior de la TP de 2 7/8 pg) igual a
200x2.578=515.6 l
Volumen total de los baches espaciadores de
1530.8 l.
3. Cálculo del volumen de lechada:
9FPWR = 5VF [1R.VF (3)
Donde:
Vcmto. Volumen de lechada de cemento (l)
Rsc.Rendimiento de la lechada de cemento (l/sc)
Nosc. Número de sacos
Volumen de lechada=51.9x50=2,595 l.
4. Agua necesaria para preparar la lechada de ce-
mento:
$JXD = 9RODJ[VF [1R.VF
(4)
Donde:
Volagua.- Volumen de agua (l)
Agua requerida= 29x50=1450 l.
5. -Cálculo de la altura de lechada de cemento en la
TP y espacio anular entre TP y TR.
9FPWR 2595
+ OHFK. = = (5)
&DSH.D. + &DS73 5,076 + 2.578
Hlech=339 m.
La altura de la lechada de cemento indica, que tanto
en el espacio anular como en el interior de la TP,
cierre el pozo como mínimo 24 horas para permitir
que el surfactante actúe según la respuesta espera-
da. Si el fluido de estimulación fue ácido, induzca el
pozo inmediatamente después de terminada la in-
yección.
Para la evaluación del tratamiento existen software's
especializados para determinar la eficiencia del trata-
miento en función de los fluidos utilizados y de la
mineralogía de la roca, el cual contiene los modelos
de reacción entre el ácido y la roca.
Procedimiento operativo para realizar una
estimulación.
1. Actualice el estado mecánico del pozo, el cual
debe incluir: asentamiento de tuberías de explo-
tación, aparejo de producción con diámetros,
librajes y profundidades, anomalías, intervalos
abiertos, etc.
2. Analice el programa proporcionado por su de-
partamento.
3. Elabore un programa operativo alterno para sol-
ventar cualquier problema que se pudiera pre-
sentar durante el desarrollo de la operación (co-
municación de aparejo, fuga en el árbol de vál-
vulas etc.
4. Realice una reunión de seguridad con el perso-
nal involucrado ( jefe de pozo, producción, se-
guridad industrial, servicio a pozos, compañías,
etc. ), explique la importancia y los alcances de
la operación.
5. Asigne tareas y funciones específicas al perso-
nal que intervendrá.
6. Supervise la instalación y prueba hidráulica de
las unidades de bombeo y líneas de control, si-
guiendo el procedimiento descrito en la Sección
1.1.
7. Represione el espacio anular con la mitad de la
presión máxima de inyección esperada, para de-
tectar anomalías.
8. Recircule los productos de tratamiento antes de
bombearlos al pozo, para su homogeneización
(30 min. como mínimo) Recupere una muestra
Terminación y Mantenimiento de Pozos
de los fluidos de tratamiento.
9. Efectúe la inyección de los fluidos de tratamien-
to según programa, monitoreando continuamen-
te la presión en la TP y el espacio anular.
10. Al terminar el programa de bombeo, verificar
presiones de cierre, final y la estabilizada des-
pués de 10 min. de cerrado el pozo.
11. Descargue las presiones del espacio anular si la
presión final es <= a 3000 psi. y desmantele las
unidades de bombeo.
12. Seleccione el estrangulador dependiendo de la
presión final obtenida y habrá el pozo a la bate-
ría registrando el comportamiento de la presión.
13. Recupere y analice muestras continuamente para
monitorear la limpieza del pozo.
14. Evalúe el desempeño del personal y compañías
que participaron en la operación.
15. Elabore el reporte final de la operación, el cual
debe incluir: presiones, volúmenes y gastos de
inyección durante la estimulación.
Nota.- En pozos donde no exista línea de
escurrimiento, se deberá contar con el permiso de
quema a cielo abierto para efectuar los desfogues
del pozo.
XII. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
El Fracturamiento hidráulico puede ser definido como
el proceso en el cual la presión de un fluido es apli-
cado a la roca del yacimiento hasta que ocurra una
falla o fractura, generalmente conocido como rom-
pimiento de formación. Al mantener la presión del
fluido hace que la fractura se propague desde el punto
de rompimiento de la roca creando un canal de flujo
que provee un área adicional de drene. Al fluido uti-
lizado para transmitir la presión hidráulica se le co-
noce como fluido fracturante.
Conceptos básicos
a) Ley de Hooke
Si una barra de longitud L se somete a una fuerza de
71
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

tensión P, se observará que dentro de ciertos límites, ques, figura 12. En estas condiciones puede conside-
su deformación longitudinal (d ) es proporcional a la rarse que los efectos finales se deben a dos esfuerzos
fuerza aplicada (P)e inversamente proporcional al área
transversal de dicha barra y se representa por:
resultantes. Mantenimiento de Pozos
Modulo de Elasticidad
σy
σn
Este parámetro se obtiene de la forma siguiente
La deformación axial unitaria estada por:
δ INTRODUCCIÓN, DEFINICION Y CLASIFICACIÓN Cambios de intervalos por invasión de fluidos no
ε=
/ φ
deseados.
σx La etapa de producción de un pozo necesita una serie
3 de operaciones que en realidad constituyen su ter- Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, de
y el esfuerzo axial unitario por σ =
$ τ minación. Durante su vida productiva es necesario manera temporal o definitiva, con tapones mecáni-
su reacondicionamiento para aprovechar correcta- cos o de cemento, o por medio de cementaciones a
mente la energía del yacimiento, así como eliminar presión. Dichas intervenciones pueden efectuarse con
problemas mecánicos que impidan su producción, equipo convencional de reparación, con tubería flexi-
de la ley de hook, se despeja E y se sustituyen los
o su inyección, en el caso de pozos para recupera- ble, unidades de registros o a través del aparejo de
conceptos anteriores, queda: Figura 12 Barra de formación sujeta a la acción de ción mejorada, hasta llegar finalmente a su tapona- producción (figura 19).
3 / ,(=σ expresado generalmente en psi
los esfuerzos en los ejes x y y. miento definitivo.
(=
$δ ε a) Un esfuerzo sn, normal al plano inclinado; es de-
Estado Mecánico Estado Mecánico
Aquí se explicarán los aspectos generales del man- Antes Posterior
cir, que actúa perpendicularmente sobre las caras de
tenimiento de pozos. Se definirán los tipos de inter-
b) Relación de Poisson la fractura. Se llamará j al ángulo que forma la direc-
vención, así como las secuencias operativas que se
ción de este esfuerzo con la horizontal.
realizan para alargar la vida productiva del yacimien-
Toda elongación axial (e) siempre se acompaña de
to.
una contracción lateral (b), a esta relacion se le de- b) Un esfuerzo cortante, i que tiende a provocar un
nomina relación de Poisson, y se representa por: efecto de cizallamiento entre los dos bloques, y que
Definición
estará aplicado so bre la intersección del plano (x, y)
β con el plano de fractura.
υ= Son todas aquellas intervenciones realizadas en los
ε pozos para mantener la producción, mejorar la re-
Tanto sx como sy tendrán componentes en la direc-
cuperación de hidrocarburos, o cambiar los horizon-
La cual es constante para un material dado, dentro ción del esfuerzo normal y en la del esfuerzo cortan-
tes de producción aprovechando al máximo la ener-
de un margen de comportamiento elástico. Recibe te, figura 13.
gía propia del yacimiento.
el nombre de su investigador, quien se basó en la
teoría molecular de la estructura de los materiales.
Clasificación
Su valor varía entre 0.1 a 0.4. σy

φ
De acuerdo con el objetivo de la intervención, el man-
c) Análisis de esfuerzos
v
σn

τ
n tenimiento de pozos se clasifica como mayor o me-
φ
nor.
A fin de facilitar la comprensión y el planteamiento σn

matemático del sistema básico de esfuerzos que ac-

XIV. REPARACIÓN MAYOR
túan en un fracturamiento hidráulico, se recurrirá a ’
σn
un modelo te6rico simple.
Es la intervención al pozo que implique la modifica-
ción sustancial y definitiva de las condiciones y/o ca-
Considérese una porci6n de formación en forma de
φ
σx
racterísticas de la zona productora o de inyección.
barra, aislada imaginariamente, sujeta a la acción de
φ
τ
Dichas operaciones se realizan con equipos de repa-
esfuerzos biaxiales, sx y sy , aplicados sobre un par
τ
’
ración convencional o con equipos especiales, (tu-
de ejes normales (x , y). Se analizará la distribución
bería flexible, unidades de registros). Los tipos de Figura 19 Colocación de un tapón por circulación para
y acci6n de estos esfuerzos sobre un plano inclinado
Figura 13 Descomposición de los esfuerzos en intervención pueden ser, entre otros: aislar un intervalo.
(plano de fractura), que divide al cuerpo en dos blo-
los ejes X y Y

72 93
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Antes de empezar el análisis del sistema, es conve-

niente recordar que un esfuerzo es el cociente entre Py = σy . Ah
una fuerza y el área sobre la cual actúa; es decir,
Mientras que, al actuar el esfuerzo normal (sn) sobre
)XHU]D la superficie de fractura Ah , la fuerza normal se defi-
(VIXHU]R = nirá mediante la expresión:
$UHD
En este caso, lógicamente, resultaría difícil trabajar Pn= σn . An
directamente con los esfuerzos, ya que éstos están
referidos a superficies distintas que deben ser consi- Por otra parte, en la figura 15 se observa que, siendo
deradas. Por ello se transformará todo el sistema de el espesor w constante, las relaciones entre las áreas
esfuerzos en su sistema corresponden te de fuerzas Av , Ah y An son las mismas, respectivamente, que
(figura 14), aunque finalmente los resultados se ex- entre las longitudes Lv, LhL y Ln, de ahí se tiene que:
presarán en función de los esfuerzos.
Av = An Cos ϕ
Py Ah = An Sen ϕ

φ Por lo que sustituyendo en las ecuaciones respecti-

Pn
v
vas, se tiene :

Pτ n Px = σx . Av Cos ϕ
φ

P
n
Py = σx . Av Sen ϕ
De lo anterior se deducen las ecuaciones que repre-
sentan al esfuerzo normal y cortante en el plano de
fractura cuando la barra esta siendo sometida simul-
Pn’
táneamente a dos esfuerzos normales entre si (sx y
sy), esquematizadas por las siguientes ecuaciones:

φ
σy
Px
P φ
τ

P
τ’ σn
Lh

Figura 14 Sistema equivalente de fuerzas

φ
σx
Lv
Esfuerzo Normal τ

Lv
Λn
Λn
W

En la figura 15 puede observarse que el esfuerzo ho- Lh

rizontal sx es aquel que actúa perpendicularmente

sobre la proyección vertical A de] plano de fractura, Figura 15 Area de aplicación de las fuerzas
por lo que la fuerza horizontal P estará dada por:

Px = σx . Av σx = (σx + σy) / 2 + (σx - σx ) / 2 Cos 2ϕ

De un razonamiento análogo, se obtiene que la fuer-
za vertical Py es: ι = (σx - σy) / 2 Sen 2ϕ

92 73
Terminación y Mantenimiento de Pozos
d) Presión de Fractura
La presión de fracturamiento es definida como la pre-
sión requerida para mantener abierta la fractura cuan-
do ésta empieza a cerrarse, al ser suspendido el bom-
beo.
Debe recordarse que al igual que Gf, en un yacimien-
to la presión de fracturamiento (Pf) es una función
de la presión del mismo (Pfe).
La presión de fracturamiento es conocida como la
presión de tratamiento en el fondo (BHTP).
e) Gradiente de fractura
El gradiente de fractura es el cociente presión / pro-
fundidad, que define la manera en que varía la pre-
sión de fractura con respecto a la profundidad.
En la práctica este gradiente se puede estimar me-
diante la ecuación siguiente :
donde : Pci es la presión de cierre instantaneo (psi)
Ph es la presión hidrostática del fluido (psi)
D es la profundidad (pies)
Figura 16 Curva típica de presión en la superfi-
cie durante el fracturamiento.
Pruebas de inyectividad
Previa ejecución de cualquier operación de
fracturamiento hidráulico, es altamente recomenda-
ble realizar una prueba de inyectividad. En caso de
74
Terminación y Mantenimiento de Pozos
aplicarse la técnica de entrada limitada, dicha prueba
adquiere máxima relevancia ya que permitirá deter-
minar los siguientes parámetros:
1. Gradiente de fractura.
2. Número de perforaciones abiertas.
3. Localización de las zonas no tratadas.
4. Altura de la fractura.
5. Pérdidas de presión por fricción.
Además de permitirnos conocer a priori la existencia
o nó de problemas mecánicos en el pozo.
Las etapas componentes de una prueba de
inyectividad pre-fractura son:
Toma de registros de referencia.- Se deben efectuar
registros de Temperatura y Rayos Gamma antes y
después de la prueba para que sirvan de compara-
ción.
Limpieza de las perforaciones.- Se deberá efectuar
una limpieza de las perforaciones utilizando un ácido
débil o bolas selladoras y determinar el número de
perforaciones abiertas.
Inyección de un fluido enfriador.- Se utiliza un gel de
baja eficiencia en control de filtrado. El objetivo es
provocar un bloqueo del calor proveniente de la for-
mación hacia la fractura, evitando así la ruptura pre-
matura del fluido que lo sigue. El volumen empleado
dependerá de la temperatura del pozo.
Inyección del fluido de fractura.- Se inyecta un fluido
igual al que se utilizará en el fracturamiento. En esta
etapa es importante la aplicación de un trazador
radioactivo para luego correr un registro de rayos
gamma y determinar el desarrollo de la fractura ver-
tical.
En conclusión, las técnicas mencionadas, aplicadas
al fracturamiento hidráulico con sustentante o grava-
das, es excelente alternativa para optimizar la distri-
bución de los fluidos de tratamiento.
Comparación del fracturamiento ácido y
fracturamiento con apuntalante.
Los principios básicos y objetivos de un
fracturamiento ácido son similares que el
fracturamiento con apuntalante, en ambos casos, la
meta es crear una fractura conductiva con longitud
91
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Bibliografia
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Kenneth G. Nolte).
Petroleum Production Systems (Michael J.
Economides & A. Daniel Hill & Christine Ehlig-
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Ingeniería de fluidos de control (Gerencia de Perfora-
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ñas)
Manual de Empacadores Baker
Manual de Empacadores Camco
Manual de Diseño y procedimientos de disparos (Per-
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(IMP)
Principios y aplicaciones de la interpretación de re-
gistros (Schlumberger)
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superintendencia de Producción Tampico)
Plan nacional de capacitación obrera, Reparación de
Pozos 1, nivel 3 (Pemex e IMP México)
Catalogo general, piezas y accesorios, bombas de
varilla (Compañía TRICO)
Problemas y alternativas de solución del sistema de
bombeo mecánico (Gilberto Sandoval Hernández)
Apuntes de bombeo mecanico, recopilación de in-
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Francisco, Facultad de Ingría. UNAM)
Production operations, well completions, workover
and stimulation , Volume 1 and 2 (Thomas O. Allen
and alan P. Roberts)
90
suficiente que permita mas área de drene efectiva
del yacimiento. La diferencia principal es la forma de
alcanzar el canal conductivo. En el tratamiento apun-
talado, la arena u otro agente apuntalante es coloca-
do dentro de la fractura para prevenir el cierre cuan-
do la presión es retirada. Un tratamiento ácido gene-
ralmente no emplea agente apuntalante, pero el áci-
do grava la cara de fractura para dar la conductividad
requerida. Como resultado. El ácido esta limitado para
formaciones carbonatadas dolomias. Es raramente
utilizado en tratamientos para arenas, debido a que
aun incluyendo el ácido fluorhidrico no tiene un gra-
bado adecuado de cara de fractura. Sin embargo,
estos tratamientos han sido exitosos en algunas for-
maciones arenosa que contenían carbonatos falla-
dos naturalmente, la remoción de los depósitos de
carbonato muchas veces resultan con conductividad
suficiente para obtener un excelente rendimiento del
tratamiento.
En algunos casos, especialmente en carbonatos, exis-
te la opción entre tratamientos ácidos y apuntalados.
Cada uno tiene ventajas y desventajas, si la mejoría
de producción es similar puede ser logrado.
Operacionalmente, los tratamientos ácidos son me-
nos complicados debido a que no se utiliza agente
apuntalante, además, los riesgos por un arenamiento
prematuro, problemas de retorno de arena y la lim-
pieza dl pozo no se tienen. El transporte de
apuntalante para un fluido de fractura no es mas pre-
ocupante, sin embargo, el ácido es mas caro que un
fluido no reactivo.
El ácido utilizado como fluido fracturante elimina
muchos problemas inherentes al fracturamiento
apuntalante, pero se tienen otros problemas de
diferente naturaleza. La longitud efectiva de un
fracturamiento apuntalado esta limitado por la dis-
tancia en que el apuntalante puede ser transpor-
tado hacia dentro de la fractura. En una manera
similar, la longitud efectiva de un fracturamiento
ácido esta limitado por la distancia en que el áci-
do viaja a lo largo de la fractura antes de que esta
sea gravada. a Altas temperaturas, esto puede ser
un problema, sin embargo, la mayor barrera para
una efectiva penetración de fractura para el ácido
parece ser la perdida de filtrado excesiva. La per-
dida de filtrado es un gran problema cuando se
usa ácido y es muy difícil su control. La constante
erosión de la cara de fractura durante el tratamien-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
to hace difícil la creación de un enjarre que sirva como
barrera. En resumen, la perdida de fluido es muy
uniforme y resulta en la cracionde agujeros de gusa-
no y amplitud de las fracturas naturales, esto
incrementa grandemente el área efectiva cuando la
perdida ocurre y esta perdida es muy difícil de con-
trolar.
Fracturamiento ácido
El fracturamiento ácido es un proceso de
estimulación de pozos en el cual el ácido, general-
mente ácido clorhídrico es inyectado a la formación
carbonatada a una presión suficiente para fracturar
la misma o abrir fracturas naturales existentes. El ácido
fluye a lo largo de la fractura de una manera no uni-
forme disolviendo la roca en la cara de la misma, la
longitud de fractura depende del volumen de ácido,
el ritmo de reacción de este y de las perdidas de fil-
trado en la formación.
En un fracturamiento ácido generalmente se inyecta
un fluido altamente viscoso (gelatina) como colchón
para generar la fractura y mantenerla abierta duran-
te todo el tratamiento, seguido del ácido que reac-
ciona con la formación creando un ancho gravado y
finalmente un fluido para desplazar el ácido dentro
de la fractura. La efectividad de un tratamiento de
este tipo lo determina la longitud de fractura grava-
da.
Factores que controlan la efectividad de un trata-
miento de fracturamientto ácido.
Existen dos factores principales que controlan la efec-
tividad de un tratamiento ácido, la longitud de frac-
tura y la conductividad de la misma.
Longitud de fractura efectiva. Este parámetro esta
controlado por las características de las perdidas del
fluido, el ritmo de reacción del ácido y el gasto del
ácido en la fractura.
Conductividad de fractura. Este parametro es la
culminacion del tratamiento, en el se basa la efec-
tividad del mismo, ya que para obtener canales
altamente conductivos, depende de la forma en
que el acido reacciona con la formacion y la for-
ma en que este grava las caras de la fractura al
cierre de la misma al termino del tratamiento.
75
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Modelos de tratamiento
Existen varios modelos matemáticos para la predic-
ción de los resultados de tratamientos del ácido
fracturamiento, Barron et al en 1962 desarrollaron el
primer intento para la modelacion de un tratamiento
de fracturamiento ácido, en el cual se baso en el rit-
mo de reacción del ácido durante la inyección del
mismo entre dos placas paralelas de mármol, para la
medición de la distancia de penetración.
Los modelos de Roberts y Guin, Niroide et al y Nierode
y Williams y Van domselaar et al, fueron diseñados
para predecir eficientemente la distancia de penetra-
ción del ácido, basándose en la kinetica de superfi-
cie, condiciones de flujo en la fractura y la perdida
de filtrado del fluido en la cara de la fractura.
Mecanismos de penetración del ácido
El objetivo de un fracturamiento ácido es la de crear
una fractura con penetración suficiente y ancho gra-
vado, la simulación de este fenómeno es mas com-
plejo que la predicción de propagación de fractura
con apuntalante.
La longitud de fractura depende de gran manera de
la perdida de fluido y del coeficiente de difusividad,
el cual esta en función de la temperatura y del nume-
ro de Reynolds.
En la practica el proceso se realiza en dos partes,
primeramente se inyecta un fluido con una viscosi-
dad tal que permita propagar y mantener abierta la
fractura, a este fluido se le conoce como colchón,
seguido como colchón, y segundo
Fluidos de tratamiento
los fluidos mas comunes para realizar un
fracturamiento acido es la gelatina, ya sea base acei-
te o agua, la cual es utilizada como colchon y cuya
finalidad es crear y propagar la fractra e interdigitarse
con el acido para el logro de mayor penetracion del
mismo.
El acido comunmente clohidrico a una
concentraciuon del 15 %, en diversas formulaciones,
ya que este se puede mezclar con alcohol o con
76
emulsificantes según sea el caso particular.
Aditivos
Los aditivos mas comunes para la preparación de los
sistemas ácidos y gelantes son los siguientes:
a) Surfactantes.
b) Desviadores químicos.
c) Controladores de perdida de fluido.
d) Controladores del rimo de reacción.
e) Agentes gelificantes
f) Inhibidores de corrosión
g) Inhibidores de ion fierro
Diseño de tratamiento
En el diseño de un fracturamiento ácido todos los
factores que afectan en éxito del mismo deben ser
considerados.
En pozos con baja a moderada temperatura, la per-
dida de fluido puede ser el factor de mayor impor-
tancia.
En pozos con alta temperatura, el factor mas impor-
tante a considerar es la distancia de penetración del
ácido, que puede estar afectado por el alto ritmo de
reacción y en este caso los ácidos retardados pue-
den ser la alternativa.
Otro de los aspectos a considerar es la mecanica de
rocas y los parametros de mayor importancia son el
modulo de young, la relacion de poisson y el estado
de esfurzos a que esta sometida la formacion.
Fracturamiento con apuntalante
Un tratamiento de fracturamiento consiste esencial-
mente en el rompimiento de la formación producto-
ra mediante un fluido a un gasto mayor que pueda
admitir matricialmente la roca. La inyección continua
de dicho fluido permite ampliar y extender la fractu-
ra, cuando se alcanza una amplitud tal, se le agrega
un material solido al fluido para que lo acarre y evitar
al termino del tratamiento cierre la fractura dejando
un empaque altamente permeable. El fluido emplea-
do recibe el nombre de fluido fracturante y el sólido
es conocido como agente apuntalante
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ción de gas utilizando válvulas hasta con 1 ¼". Factores que han contribuído al proceso de
optimización.
Aplicación de pozos "tubingless" en el campo Arca-
buz- Culebra Adicionalmente a la optimización del diseño del pozo,
la mejora en tiempos y costos obedece a los siguien-
Una vez determinada la factibilidad técnica y econó- tes factores:
mica de la perforación de pozos "tubing.less", para la
explotación de los campos de la Cuenca de Burgos, - Sistemas de fluídos de control más adecuados.
el Proyecto Integral de la Cuenca de Burgos en for-
ma conjunta con la línea funcional del Distrito - Uso de barrenas PDC de mayor durabilidad y
Reynosa, programó la perforación de este tipo de mayor velocidad de penetración. Utilización de
pozos. sartas "tubingless" de 3 1/2" para perforar la últi-
ma etapa del pozo..
A la fecha se han perforado y terminado 36 pozos
"tubingless" distribuídos de la siguiente manera: 27 - Eliminación de viajes de reconocimiento cuando
en el campo Arcabuz-Culebra, 4 en el campo Corin- el pozo lo permite, Mejora en la coordinación de
dón~ Pandura, 3 en el campo Cuitláhuac y 2 en el operaciones y servicios.
campo Mojarreñas.
- Actitud del personal con mente abierta para acep-
Se realizó un análisis de la perforación de este tipo tar el proceso de cambio.
de pozos en el campo Arcabuzculebra por tener el
mayor número de aplicaciones, suficiente para de-
terminar los beneficios de este nuevo diseño.
El objetivo de la perforación de estos pozos fué con-
tinuar el desarrollo del campo Arcabuz -Culebra cons-
tituido por secuencias de arenas y lutitas de la for-
mación Wilcox del Eoceno Medio e Inferior.
Terminación
Posterior a la espera de fraguado del cemento, se
descargó la presión del interior de la tubería .se des-
manteló preventores y se instaló el niple y bola col-
gadera dejando de 4 a 6 ton"de tensión adicional al
peso flotado de ¡a tubería, y finalmente se instaló y
probó el medio árbol de válvulas. Posteriormente,
se tomó el registro de evaluación de la cementación
(CBL-VDL) y se efectuaron los disparos de la primera
arena a probar, utilizando pistolas de 2 118", 13 car-
gas/m., fase 60 grados, Después de desmantelar el
equipo de perforación se realizaron los
fracturamientos en las arenas de interés, aislando
cada intervalo fracturado con tapones temporales de
arena, los cuales fueron removidos finalmente utili-
zando tubería flexible. Por lo general, se explotan
hasta 2 arenas simultáneamente en este campo.
89
Terminación y Mantenimiento de Pozos
cida complica la corrección de la cementación .
- Su aplicación está limitada por profundidad (3200
m).
- Las reparaciones mayores resultan más compli-
cadas debido al diámetro reducido.
Prácticas operativas durante la cementación y ma-
nejo de TR como tubingless.
Las prácticas utilizadas generalmente cuando se tra-
baja con terminaciones con tubingless deben consi-
derar los problemas mecánicos de correr múltiples
sartas, mismas que requieren TR´s con accesorios
especiales para el manejo y control de brotes. Tam-
bién durante la cementación de sartas múltiples se
debe considerar la sección de los espacios anulares
debido a que estos alientan la canalización en este
tipo de terminación y un desplazamiento inefectivo
del lodo, así como la centralización de la tubería, su
movimiento y las propiedades de l punto de cedencia
y viscosidad plática de las lechadas. Se debe evitar
TR´s con cople a profundidades grandes, para ofre-
cer menor resistencia al flujo de la lechada.
Algunas de las prácticas operativas más recomenda-
bles incluyen el acondicionamiento minucioso del
lodo para optimizar las propiedades antes de que
salga por efecto de la introducción del tubingless, en
caso de terminación doble roscar y correr ambas
sartas simultáneamente empleando cuñas y
elevadores dobles, en terminaciones triples correr
primero dos sartas juntas seguida por la tercera, uti-
lizar centradores y escariadores externos especial-
mente frente al intervalo de interés, utilizar un dispo-
sitivo de torque para asegurar el adecuado y elimi-
nar la prueba de presión en cada junta del tubo,
mantener en movimiento de la tubería durante la cir-
culación del lodo para descartar problemas de pega-
dura, la lechada de cemento debe de acercarse al
comportamiento de un fluido newtoniano tanto como
sea posible, utilizar colgadores tipo cuña siempre
para asegurar que cada sarta esté en tensión, probar
con presión todas las sartas para detectar una posi-
ble comunicación.
Pozos con terminación tubingless
Las prácticas normales señalan que debemos reali-
zar la terminación del pozo sin que el equipo de per-
foración se encuentre en la localización, después de
que la TR es cementada. Como regla, los disparos,
88
las estimulaciones u otra operación de terminación
son llevadas a cabo sin el equipo, pero en caso con-
trario es recomendable utilizar un equipo de repara-
ción pequeño.
Como resultado de los diámetros pequeños de las
TR´s se debe de analizar detenidamente la disponibi-
lidad de las pistolas para asegurar la penetración y el
tamaño del agujero. Ver la factibilidad de empleo de
alguna técnica de disparo con presión diferencial para
evitar el suaveo y mejorar la productividad del pozo.
Cuando se tiene sartas múltiples se debe de tomar en
cuenta la localización cuidadosa de los extremos para
evitar la perforación de las TR´s adyacentes. Para las
terminaciones sencillas correr el registro radioactivo
en cada sarta cerca de los disparos, después el regis-
tro gamma-neutrón en una sarta para localizar los
coples en todas las sartas. Cada sarta puede ser per-
forada con la profundidad de correlación con el re-
gistro radioactivo previo.
Sistemas artificiales y accesorios para las termina-
ciones con Tubingless
Para este tipo de terminaciones se puede utilizar cual-
quiera de los siguientes tipos de sistema artificial en
etapas maduras de explotación del pozo. 1) Bombas
para TR, existen instalaciones de bombas para TR
regularmente para diámetros de 2 7/8", los factores
más importantes a considerar es si la TR estará sujeta
al desgaste interno por la acción de las varillas, si
todo el gas debe de pasar a través de la bomba, si se
esperan partículas de arena, incrustaciones o parafi-
nas que deriven en pegadura de la bomba y causen
trabajos de reparación costosos o la posibilidad de
pérdida del pozo. 2) Bombeo con varillas dentro de
sartas tipo macarroni, en este sistema se utiliza una
bomba tipo inserto, y las ventajas de utilizar el bom-
beo dentro de una sarta extra tipo macarroni son la
reducción del desgaste de la TR, el gas puede ser
ventilado incrementando con ello la eficiencia de la
bomba, los inhibidores de corrosión y las parafinas
pueden ser circulados mas abajo a través del espacio
anular TR-tubing (2 7/8-1 ¼), la arena se puede confi-
nar en la tubería facilitando con esto la pesca si la
bomba se pega, 3) Bomba de tubería con varilla
hueca, este sistema tiene un manejo de volumen res-
tringido comparado con una bomba de TR, el des-
gaste de la tubería y la TR son similares, 4) Bombeo
Hidráulico e s similar al tradicional pero en forma
miniaturizada., 5) Gas lift, existen sistemas de inyec-
Usos del fracturamiento hidraulico
La finalidad de un fracturamiento es la de establecer
o restablecer las condiciones de flujo que faciliten la
afluencia de fluidos del pozo a la formacion o vice-
versa.
Este tipo de tratamiento se utiliza basicamente en :
a) En formaciones de baja permeabilidad
b) Permitir que los fluidos producidos o inyectados
atraviesen un daño profundo
c) En el campo de la recuperacion secundaria para
el mejoramiento del indice de inyectividad del
pozo y la creacion de canales de flujo de alta
conductividad en el area de drene del pozo pro-
ductor.
Fluidos fracturantes
Existe una gran variedad de fluidos que se utilizan en
el tratamiento y para seleccionarlo adecuadamente
es necesario analizar las propiedades del fluido a uti-
lizar, las condiciones de presion y temperatura del
pozo, caracteristicas de los fluidos de formacion y el
tipo de roca.
Propiedades
Las propiedades que debe tener:
a) Bajo coeficiente de perdida
b) Alta capacidad de acarreo del apuntalante
c) Bajas perdidas de presion por friccion en las
tuberias y altas en la fractura
d) Facil remocion despues del tratamiento
e) Compatibilidad con los fluidos de formacion
f) Minimo daño a la premeabilidad de la formacion
y fractura.
Tipos
En los fracturamientos hidraulicos se utilizan
basicamente dos tipos de fluidos, los base aceite y
base agua.
Fluidos base aceite
Estos pueden ser aceites crudos o refinados, la ven-
tajas que ofrecen son: no inhiben las arcillas, tienen
baja tensión interfacial en el sistema roca fluido, son
Terminación y Mantenimiento de Pozos
compatibles con la mayoría de las formaciones y los
fluidos contenidos en ellas.
Los fluidos a base de aceite refinado pueden tener
una ventaja que es la economica, ya que este al ser
recuperado en la superficie despues del tratamiento,
pude ser reutilizado o vendido. Por supuesto que tie-
ne desventajas y la principal es que, puede ser arries-
gado utiliarlo baja ciertas condiciones.
Fluidos base agua
Este tipo de fluidos es el mas utilizado en la actuali-
dad, ya que se obtiene de diversas fuentes de sumi-
nistro, pero se debe verificar porque podria conte-
ner solidos en suspension que afectarian el compor-
tamiento del fluido mezclado con sus aditivos.
Aditivos
Existen una gran variedad de aditivos utilizados en
los fluidos fracturantes y son la clave para la obtencion
de las propiedades requeridas para el éxito del trata-
miento, entre los mas comunes tenemos:
a) Polimeros. Utilizados para incrementar la visco-
sidad del fluido y puede ser del tipo Guar,
Hidroxipropil guar (HPG),
carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG) , entre
los mas comunes.
b) Activadores de viscosidad. Son agentes
reticuladores que unen las cadenas formadas por
el polimero y elevan considerablemente la vis-
cosidad del fluido, entre los mas comunes se tie-
nen los boratos, aluminatos, zirconatos.
c) Controladores de ph. Este aditivo es muy impor-
tante ya que es el que le da la estabilidad al flui-
do con respecto a la temperatura. Entre los mas
comunes se tiene el fosfato de sodio, acido
acetico, carbonato de sodio entre otros.
d) Quebradores. Estos agentes se utilizan principal-
mente para seccionar los enlaces de las cadenas
polimericas al termino del tratamiento y los mas
utiliados son los oxidantes, enzimas y acidos
e) Surfactantes. Se utilizan basicamente para redu-
cir la tension superficial e interfacial y la presion
capilar en el espacio poroso.
f) Bactericidas. Utilizados escencialmente para pre-
venir el ataque de bacterias a los pilimeros.
g) Estabilizadores de arcillas. Utilizados basicamente
para la prevencion de migracion de arcillas, en-
77
Terminación y Mantenimiento de Pozos
tre los mas comunes es el cloruro de potasio.
h) Controladores de perdida de fluido. Estos agen-
tes basicamente controlan la filtracion del fluido
hacia la formacion durante el tratamiento, el mas
comun es la arena silica.
i) Reductores de friccion. Este aditivo se emplea
para reducir la perdida de presion por la friccion
generada por el efectodel bombeo durante la
operacion, tanto el la tuberia como en los dispa-
ros.
Apuntalantes
Del conjunto de materiales utilizados en el
fracturamiento hidraulico elagente apuntalante o
sustentante es el unico que permanecera en la frac-
tura manteniendola abierta y estableciendo un canal
conductivo para la afluencia de los fluidos de
formacion hacia el pozo.
Estos materiales son diseñados para soportar los
esfuerzos de cierre de la formacion, sin embargo, se
debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos a que
estara sometido y a la dureza de la roca, ya que si se
tienen esfuerzos de cierre altos, este se podria trituraro
en formaciones suaves este se puede embeber y el
grado de ocurrencia de estos factores depende del
tamaño y resistencia del apuntalante, la dureza de la
formacion y los esfuerzos a que estara sometido.
Propiedades
De acuerdo a las propiedades físicas se han dividido
en dos grupos:
Apuntalantes Elasto - Frágiles
En esta clasificacion las deformaciones que sufre el
material son casi nulas con los esfuerzos aplicados
sobre él hasta que viene la ruptura, ejemplo: arenas
de silice
Apuntalantes Elasto - Plásticos
En esta la deformación del material es proporcional
a los esfuerzos aplicados sobre el mismo, la curva
del esfuerzo contra la deformación presenta una pri-
mera fase elástica y porteriormenete, el comporta-
miento de la deformación es plástica.
78
Tipos
Existen principalmente dos tipos de apuntalantes, los
naturales y los sintéticos.
Apuntalantes Naturales. Principalmente se encuen-
tran las arenas de silicie y soportan bajos esfuerzos
de cierre de la fractura, hasta un límite de 4,000 psi.
Apuntalantes Sintéticos. Este grupo se caracteriza por
contener apuntalantes de gran resistencia a cierres
de formación al cerrarse la fractura, en la actualidad
se han desarrollado apuntalantes para resistir esfuer-
zos de cierre hasta 14,000 psi. Estos pueden ser
recubiertos con capas de resina curable y precurable,
según sea la necesidad.
Fracturamiento con espumas.
Por sus propiedades la espuma es un fluido ideal para
el fracturamiento de formaciones de baja permeabili-
dad, productoras de gas o sensibles al agua.
Dichas propiedades son:
· Alta capacidad de acarreo del sustentante.
· Baja perdida de filtrado.
· Baja pérdida de presión por fricción.
· Alta viscosidad en la fractura inducida.
· El daño a la formación es prácticamente nulo, de-
bido a que el liquido filtrado es mínimo y sin resi-
duos.
· Limpieza rápida después de la intervención.
Aunado a estas propiedades, el ácido espumado ex-
hibe un efecto de retardo del ritmo de reacción, lo
que es favorable para lograr fracturas con alta pene-
tración.
La calidad de la espuma usada es del 70 al 90 %, ya
que en este rango su viscosidad es alta. Abajo del 65
% de calidad, la espuma es propiamente agua con
gas atrapado y arriba del 95 % se convierte en nie-
bla.
A pesar de las características mencionadas, las espu-
mas se tornan inestables a temperaturas mayores de
80 ºC, lo que limita su aplicación.
Cementación
Ya que la cementación es la operación crítica, en este
tipo de pozos, se debe garantizar el éxito de la
cementación primaria. Para ello se revisaron los as-
pectos relevantes del proceso de cementación, den-
tro de los cuales resaltan por su importancia el acon-
dicionamiento del lodo previo a la cementación, mez-
cla de la lechada, técnica de desplazamiento y movi-
miento de la tubería durante la operación de
cementación.
Durante el viaje de reconocimiento previo a la corri-
da de la tubería, las propiedades reológicas del lodo,
viscosidad plástica y punto de cedencia, deberán re-
ducirse a los niveles mínimos permisibles en el pozo.
Es recomendable mezclar la ¡echada de cemento en
baches para, obtener una Techada homogénea en
densidad y propiedades reológicas, así como una
distribución uniforme de los aditivos.
Realizar el desplazamiento de la lechada al máximo
gasto posible, sin que la densidad equivalente de cir-
culación rebase los límites del gradiente de fractura,
Antes de soltar el tapón de desplazamiento, las lí-
neas de cementación deben lavarse hasta la cabeza
de cementación para evitar la presencia de cemento
detrás del tapón de desplazamiento. Durante la ope-
ración de cementación, debe aplicarse movimiento
de rotación y reciprocación a la tubería, para incre-
mentar la eficiencia del desplazamiento y asegurar el
éxito de la operación.
Dos puntos son de especial importancia en la
cementación de la tubería de producción, en los po-
zos "tubingless":
- Dejar represionada la tubería durante el fragua-
do, con una presión suficiente para evitar el pandeo
en la parte cementada, la cual es función de la
difecencia entre las presiones hidrostáticas de los flui-
dos en el interior de la tubería y el espacio anular.
- Efectuar el desplazamiento con el fluido de termi-
nación (salmuera) y evitar la operación con tubería
flexible de cambiar el lodo de desplazamiento por el
fluido de terminación.
Conexiones superficiales
En el pozo "tubingless" las conexiones se simplifican
de la siguiente manera: Una vez perforada la prime-
ra etapa se instala un cabezal roscable, posteriormen-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
te se perfora la segunda etapa para cementar una
tubería que se cuelga en el cabezal roscable, se ins-
tala una brida doble sello de y finalmente se instala el
cabezal de la tubería de producción de 3 1/2". De tal
manera que, de un árbol de válvulas convencional
de 13 3/8" x 9 518" x 7 x 2 7/8" en el pozo "tubingless"
se simplifican las conexiones utilizando un árbol de
válvulas 9 518" x 7" x 3 1/2".
Consideraciones para su aplicación
Los pozos "tubingless" entre otras aplicaciones se han
utilizado en la última década para la explotación de
arenas compactas (baja permeabilidad) de gas en el
Sur de Texas en campos similares a los que confor-
man la Cuenca de Burgos, donde se requieren bajos
costos de perforación a fin de hacer rentable su ex-
plotación, y son aplicables en: Campos de bajo ries-
go donde hay suficiente conocimiento del área, cuan-
do la corrosión y/o incrustaciones no son críticos y
cuando se tiene un alto índice de éxito en las
cementaciones primarias.
El diseño "tubingless" ofrece las siguientes ventajas:
- Reducción del volumen de lodo, fluidos de termi-
nación y cemento
- Menor cantidad de acero.
- Menor costo de barrenas utilizadas.
- Reducción del volumen a utilizar en los tapones
de arena para los fracturamientos múltiples,
- Limpieza más rápida y eficiente del pozo después
del fracturamiento.
- Las reparaciones mediante "through-tubing" en
estos pozos son más baratas que las técnicas con-
vencionales.
- Se elimina el uso de empacadores, equipo de ter-
minación de línea de acero y las fallas mecánicas
asociadas.
El diseño "tubingless" así como ofrece las ventajas
anteriores, también Presenta las siguientes desven-
tajas:
- Requiere un estricto control de calidad en la
cementación primaria, ya que la geometría redu-
87
Terminación y Mantenimiento de Pozos
esta extensión fue sustituida por el uso de la sarta
completa de diámetro más pequeño, la cual debía
ser corrida a través de la sarta normal de producción
utilizando un equipo de reparación. 3) Pensar en el
caso de la pérdida de fluido, la baja presión de frac-
tura, la cementación forzada, en el sentido mismo
de que en este tipo de terminación se verificaran co-
rrectamente las propiedades de la lechada así como
del cemento fueran colocadas en el punto deseado
en los disparos o en un canal detrás de la tubería y el
exceso de cemento revertido fuera del pozo median-
te circulación inversa. 4) Los dispositivos de registro,
las válvulas de gas lift, los tapones puente y otras
herramientas necesarias diseñadas para correrse a
través de esta tubería o con cable.
¿En qué consisten las terminaciones con tubingless?
Este sistema regularmente involucra la cementación
de uno o más sartas de 2 ½", 2 3/8" o 3 ½" como TR
de producción en el agujero descubierto. La siguien-
te figura muestra una comparación entre las termi-
naciones convencionales y con tubingless en un cam-
po con capas múltiples.
El esfuerzo original se suma al concepto de reduc-
ción de la inversión durante la terminación de un
pozo; sin embargo los mayores beneficios económi-
cos han sido la reducción en los cotos por concepto
de reparaciones y de servicios a pozos, con especial
aplicación en las terminaciones triples en yacimien-
tos múltiples de tipo lenticular o en pozos costafuera
con terminación doble. Este tipo de terminaciones
no necesariamente está restringidas a pozos de vida
corta, de bajo volumen o de baja recuperación. Tam-
bién los campos de gas con capas múltiples o indivi-
duales son excelentes candidatos para la terminación
con tubingless. El tamaño del agujero y de la TR debe
ser diseñado para obtener el gasto óptimo de retor-
no con relación a la vida del pozo.
Consideraciones de diseño
A diferencia de los pozos convencionales este tipo
de pozos requiere considerar tres aspectos relevan-
tes:
- Diseño de tuberías de revestimiento.
- Diseño de la cementación.
- Diseño de las conexiones superficiales.
86
Diseño de tuberías de revestimiento
En el diseño de las tuberías de revestimiento superfi-
cial e intermedia se emplean los mismos criterios uti-
lizados en los pozos convencionales; mientras que
en el diseño de la tubería de explotación (TP 3 1/2 ó 2
7/8") deben hacerse consideraciones especiales, ya
que la tubería de producción en este tipo de pozos
tiene doble función, una de ¡levar los fluidos produ-
cidos a la superficie y otra de servir de tubería de
revestimiento, además de ser capaz de soportar los
esfuerzos generados durante el fracturamiento hi-
dráulico, debe diseñarse adecuadamente para que
cumpla eficientemente sus funciones.
En la etapa de producción la tubería está sujeta a
incrementos de temperatura, que a su vez causan
incrementos de longitud y fuerzas compresivas, que
por lo general afectan la estabilidad de¡ tubo en la
parte no cementada (parte superior), causando pan-
deo helicoide, lo cual puede provocar obstrucción
en la introducción de herramientas de línea de acero
y en la bajada o en la recuperación de pistolas,
adicionalmente a las fallas de los copies por compre-
sión de la tubería.
Para evitar el pandeo de la tubería durante la produc-
ción del pozo es necesario aplicar una tensión adi-
cional a su peso flotado. Para ello, después de espe-
rar el tiempo de fraguado del cemento, la tubería debe
sujetarse a una tensión adicional para instalar las co-
nexiones definitivas.
Durante el fracturamiento la tubería se somete al es-
fuerzo de presión interna así como a un esfuerzo de
tensión adicional a su peso flotado, el cual debe eva-
luarse para seleccionar la tubería adecuada. Por lo
anterior, no se recomienda el uso de conexiones con
extremo liso ya que ésto reduce en forma considera-
ble la resistencia a la tensión.
Cuando las condiciones de corrosión son críticas no
se recomienda este diseño de pozo ya que podría
resultar en una reducción de su vida útil, el diseño de
la tubería de producción para el pozo "tubingless" fue
realizado mediante un análisis triaxial utilizando el
programa Weilcat que consideró los eventos de
cementación, tubería vacía, efectos de fracturamiento
y de producción del pozo.
Por otra parte el nitrógeno requerido se incrementa
exponencialmente con la presión, incrementando
sustancialmente los costos cuando la presión super-
ficial es superior a 300 kg/cm2.
Fracturamiento con gas altamente energizado
Ésta avanzada tecnología esta basada en el uso del
propelente científico, desarrollado por la industria
aeroespacial. Esta técnica es una estimulación diná-
mica, desarrollada con el objeto de incrementar la
permeabilidad de la formación en las cercanías del
pozo, revirtiendo así el daño existente.
La combustión del propelente, contenido dentro de
un cilindro hueco (la herramienta de Radial Frac),
produce un pulso de presión controlado del orden
de 2,500 a 25,000 psi, originado por la expansión de
gas (CO2), el cual esta confinado solamente a la zona
de interés por la hidrostática de la columna de fluido
dentro del pozo; y por el diseño de la herramienta,
que al deflagrar hace que la energía se disipe lateral-
mente, o sea hacia la formación.
La velocidad de propagación del gas está controlada
de tal manera, que resulta ser menor que la onda
expansiva provocada por una explosión y mayor que
la causada por una fractura hidráulica, logrando pe-
netraciones efectivas que van de los 5 a los 53 pies
en todas direcciones.
Esta expansión de energía produce múltiples fisuras
en la periferia del pozo, dando como resultado un
marcado aumento de la permeabilidad en dicha zona.
La velocidad de propagación de la energía, es la que
le da la característica al tipo de fractura originada,
por lo tanto se tienen tres tipos de fracturas que son:
Fractura estática.- Este tipo de fracturas son las oca-
sionadas por el fracturamiento hidráulico, en donde
la energía es transmitida de segundos a milisegundos.
En este caso la longitud de la fractura no puede ser
controlada.
Fractura explosiva.- Este tipo de fractura ocurre cuan-
do toda la energía es transmitida en microsegundos
y la formación no puede absorberla toda en ese tiem-
po, lo que provoca que la misma se pulverice, oca-
sionando un daño severo en el pozo por
compactación (similar al daño por disparo), reducien-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
do la permeabilidad casi en su totalidad.
Fractura dinámica.- En este caso la energía es con-
trolada por el sistema Radialfrac y la energía es trans-
mitida en un rango de milisegundos a
microsegundos.
Aplicaciones de la técnica.- Como es sabido, la pre-
sión en una formación productora decrece a medi-
da que el flujo de fluidos se aproxima al pozo. Sin
embargo, una zona alterada con menor permeabili-
dad localizada en la periferia del pozo, provoca una
drástica caída de presión (DP), disminuyendo en gran
medida la capacidad de movimiento de los fluidos
hacia el pozo, es en esta corta distancia de algunas
pulgadas o pocos pies, donde se origina el estrangu-
lamiento e imposibilidad de hacer producir una for-
mación. Así la técnica Radialfrac puede aplicarse con
éxito en:
· Remoción del daño total películar.
· Remoción del daño causado por disparos.
· Como sustitución de la estimulación primaria.
· Optimización del fracturamiento hidráulico.
Descripción de la Herramienta.- La herramienta
Radialfrac consta de un cilindro hueco (resina endu-
recida), relleno de un propelente sólido, teniendo en
su parte central y a lo largo de todo el cilindro, una
barra de ignición encargada de iniciar la combustión
del propelente, la que se activa eléctricamente desde
la superficie. La combustión del propelente se hace
en forma progresiva, dando así una mayor superfi-
cie de contacto durante la combustión, un mayor
volumen consumido en función del tiempo y una
mayor energía isotrópica disponible también en fun-
ción del tiempo.
El propelente es más seguro que las mezclas explosi-
vas, ya que sólo combustionará cuando la barra de
ignición sea sometida a un pulso eléctrico que origi-
ne calor.
Diámetro (pg) Longitud (m) Temp. (°F)
3 a 3 ½" 1.8 a 3.60 400
Puntos de Interés durante el proceso:
Para el buen funcionamiento de la herramienta, el
pozo debe tener como mínimo 13 perforaciones por
metro y una columna de fluido que origine una pre-
79
Terminación y Mantenimiento de Pozos
sión hidrostática de por lo menos 500 psi.
La herramienta es bajada al punto de interés y acti-
vada eléctricamente desde la superficie mediante una
unidad de cable.
Ventajas.
1. Bajo costo.
2. Remoción de múltiples tipos de daño.
3. Tratamiento a zonas específicas.
4. No contaminante.
5. Crea fracturas multidireccionales.
6. No daña las tuberías ni al cemento.
7. Opera a través del aparejo de producción.
Recomendaciones.
El éxito en la aplicación de ésta técnica, sólo depen-
de de la buena elección del pozo candidato. La me-
jor opcion será aquel pozo donde se constate
fehacientemente la existencia de daño y que tenga el
suficiente potencial productivo.
Diseño
Para realizar un diseño de tratamiento deben con-
templarse varios factores, tipo de formacion en
funcion de los esfuerzos a que será sometido el
apuntalante y la compatibilidad de los fluidos de tra-
tamiento con el sistema roca fluido de la formación.
Se debe contar con la informacion de yacimiento tal
como: permeamilidad, porosidad, presion de yaci-
miento, factor de daño, temperatura de yacimiento,
espesor del estrato a estimular, etc.
Además de la información de yacimiento se debe co-
nocer el estado mecanico del pozo, como: la pro-
fundidad de los disparos, diametro y densidad de
carga del mismo, aparejo de produccion,etc.; histo-
rial de perforacion y mantenimiento del pozo, asi
como, la informacion de los tratamientos previos rea-
lizados en el mismo pozo o en el área e historial de
produccion.
Toda la informacion se accesa a un software para
determinar el diseño optimo y pasarlo al analisis de
produccion pronosticada y al analisis economico para
determinar la rentabilidad del tratamiento.
80
Evaluación del tratamiento
Es un tópico de suma importancia ya que a traves de
los analisis post tratamiento se puede regular u
optimizar los trabajos futuros, para este analisis final
de los tratamientos se dispone de toda la informacion
para tal efecto.
Software
El software tecnico nos sirve para diseñar el trata-
miento en funcion de los parametros de yacimiento,
con este mismo podemos rediseñar el tratamiento
con los parametros reales obtenidos al final de la
operación en funcion del comportamiento de la
presion, gasto, concentracion de apuntalante.
Lo anterior sirve como marco de referencia de las
diferencias del estado de esfuerzos a que esta some-
tida la roca de formacion.
Trazadores radioctivos
Una herramienta de actualidad son el utilizar trazadores
radiactivos, los cuales reflejaran una idea de cómo se
desarrollo el crecimiento de la fractura, y por correla-
ciones en funcion de la actividad radiactiva indicar el
ancho alcanzado al cerrrse la fractura. Otro dato de
sumo interes es la distribucion del apuntalante.
Curvas de variación de presión
El analisis del comportamiento de las presiones re-
gistradas en el pozo tanto abierto como fluyendo,
reflejan la conductividad alcanzada por el
fracturamiento y del factor de daño logrado al final
de este.
XIII. ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
¿Qué es un problema de pozo?
Dependiendo de la economía de la situación en par-
ticular un problema de pozo puede estar relacionado
a limites específicos con la baja producción de acei-
te o gas, alta relación gas-aceite, alto porcentaje de
agua, problemas mecánicos o beneficios insuficien-
tes. Los problemas de inyección o de pozos de depó-
sito pueden estar relacionados con las altas presio-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
do éstas:
· La perforación de un orificio en la tubería de pro-
ducción.
· Perforación y colocación de insertos de orificios
en la tubería de producción. TR 9 5/8”, 300
· Valvulas de inyección de gas montadas en J-55, 36
mandriles para tubería de producción. Lb/pie
· Bombeo neumático de flujo continuo.
· Bombeo neumático de flujo intermitente.
1a. VALV. R-20 541 m
Existen tres tipos de válvulas más utilizadas:
· Operada por presión (balanceada). 2a. VALV. R-20 948 m
· Operada por fluido (desbalanceada).
· De flujo continuo
Los tipos de aparejos de bombeo neumático son los 3a. VALV. WF-14R
1326m
siguientes:
4a. VALV. WF-14R
· Aparejo de bombeo neumático sencillo 1662m
CAMISA DESL.
· Aparejo de bombeo neumático sencillo selecti-
vo. ZAP.CONECTORA 1670m
N.ASIENTO RN
· Aparejo de bombeo neumático doble termina-
ción.
EMP.L-SET 65/8” 1680m
· Aparejo de bombeo neumático doble selectivo.
1689/1715m
La figura 18 muestra un aparejo típico de termina-
ción con sistema artificial de bombeo neumático. 1780/1797m
XV. TÉCNICA Y EQUIPO PARA LA TERMINACIÓN NIPLE 1808m
1810/1837 m
CAMPANA
CON TUBINGLESS
TP 2 7/8” 8HR 184 2m
Las terminaciones tipo permanente de un pozo, las RESTOS RET. EZ- 190 0m
DRILL
reparaciones con tubería concéntrica, y las termina-
ciones con tubingless deben ser consideradas todas 1950 m
como una serie de terminaciones de desarrollo para
los pozos petroleros.
Figura 18 Terminación con bombeo neumático.
¿Qué es una terminación permanente de un pozo?
Los primeros desarrollos de estas terminaciones ne-
El concepto total de este tipo de terminación tiene cesitaron hacer factible el sistema de explotación ac-
como objetivo eliminar la necesidad de sacar la tu- tual con relación a pensar en todos los requerimien-
bería durante la vida del pozo. La figura siguiente tos tecnológicos futuros de la terminación; entre es-
muestra el arreglo básico de una terminación per- tos desarrollos se pueden citar: 1) Pensar en la perfo-
manente del pozo con y sin empacador. ración de la tubería aunado al concepto de perfora-
ción bajobalanceada (presión diferencial los dispa-
Una característica esencial de este tipo de termina- ros) para proporcionar disparos libres de restos de
ción es el asentamiento de la tubería en el fondo y pistolas. 2) Una extensión de tubería concéntrica
arriba de la zona de interés futura más alta anticipa- corrida y anclada mediante cable para permitir la cir-
da. culación al punto deseado en el pozo. Posteriormente
85
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ciones calizas.
El procedimiento consiste en introducir y cementar
la tubería de revestimiento de explotación (TR) arriba
de la zona de interés, continuar con la perforación
del tramo productor y preparar el pozo para su ex-
plotación.
Terminación con tubería de revestimiento perfora-
da
Actualmente es el mejor procedimiento para termi-
nar un pozo, ya que ofrece mayores posibilidades
para efectuar reparaciones subsecuentes a los inter-
valos productores. Pueden probarse indistintamente
algunas zonas de interés y explotar varias al mismo
tiempo, efectuando los disparos productores en las
paredes de las tuberías de revestimiento de explota-
ción convencionales y cortas "liners", por medio de
pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con
equipos de Cable Eléctrico, ajustando las profundi-
dades con registros especiales.
La preparación del pozo consiste en seleccionar un
diseño adecuado de tuberías de revestimiento que
se introducen y cementan, de acuerdo al programa
elaborado para cubrir las profundidades de los tra-
mos productores. Posteriormente se prepara el pozo
con el aparejo de producción seleccionado para su
explotación.
Terminaciones con bombeo mecánico
Este sistema artificial de producción es generalmen-
te el último de los sistemas que se utilizan en la vida
productiva de un pozo, ya que despues de tener una
primera etapa de vida fluyente y si las condiciones
de presión y de indice de productividad es la ade-
cuada seguiría en orden de explotación el sistema
de bombeo eléctricocentrifugo, posteriomente el sis-
tema de bombeo hidráulico, continuando con el sis-
tema de bombeo neumático y terminando con el sis-
tema artificial de bombeo mecánico y sistema tiben
éstos últimos dentro de sus ventajas tiene las siguien-
tes:
· Operación eficiente en pozos de mínima produc-
ción.
· Capacidad de agotar el yacimiento.
· Buena eficiencia del sistema
84
nes de inyección y los bajos gastos de inyección o
La figura 17 representa una terminación típica con con problemas mecánicos. Antes de considerar po-
sistema artificial de bombeo mecánico, los mismos zos individuales el analista debe de tener la certeza
accesorios tiene el sistema tieben, cambia en estos de que el problema existe y que no es un problema
en bimba caliente y cavidad progresiva. del yacimiento. El análisis de los problemas de pozos
puede ser manejado sobre la base de o por el estu-
dio de un pozo individual.
La conclusión de tal estudio debe usualmente resul-
75  tar en una de las siguientes recomendaciones:
1) Trabajos de reparación.
75  2) Continuar produciendo el pozo hasta que el gas
o aceite declinan a un volumen predeterminado
a su limite económico.
1,3/( 3) Mantener la presión del yacimiento.
6(//26 4) Realizar operaciones de recuperación mejorada.
=$3$7$ 5) Realizar operaciones de abandono del pozo.

$1&/$0(&
Probablemente la más grande dificultad es iniciar el
&$1'$'2 
análisis del problema de un pozo después de que un
6(3$5$'25'( trabajo de reparación ha empezado. Un análisis cui-
 dadoso debe ser terminado antes de que un equipo
*$6
de reparación sea movido a la localización, debido a
%/,1(5µ
que este análisis regularmente es menos costoso que
75 la operación.

Pozos con problema
Los problemas pueden usualmente ser clasificados
como gasto de producción limitada, excesiva pro-
 ducción de agua, excesiva producción de gas en
pozos de aceite, y fallas mecánicas. Los problemas
5(7&072%$.(5  de pozos de gas y aceite son similares; sin embargo,
la alta producción de agua es más difícil de manejar
75 
en pozos de gas.
Figura 17- Terminaciones con bombeo mecánico. Gasto de producción limitado.
Terminación con bombeo neumático Los gastos de producción limitados pueden resultar
de :
Este aparejo es un diseño artificial de explotación, 1) Baja permeabilidad del yacimiento
empleado en pozos donde la presión del yacimiento 2) Baja presión del yacimiento con respecto a la
no es suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a profundidad.
la bateria de separación. 3) Daño a la formación.
4) Taponamiento del agujero, tubing o de las lí-
El método de elevación con gas está basado en la neas de flujo.
energía del gas comprimido en el espacio anular, sien- 5) Alta viscosidad del aceite.
do ésta la fuerza principal que hace elevar el aceite. 6) Excesiva presión contra la formación.
Para incrementar la producción en los pozos, el bom- 7) Inadecuado levantamiento artificial.
beo neumático se efectúa de diferentes formas, sien- 8) Problemas mecánicos.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Baja permeabilidad del yacimiento
La baja permeabilidad del yacimiento puede ser una
característica total del yacimiento, o puede estar li-
mitada a solo una porción del yacimiento. Si la baja
permeabilidad ha sido derivada de una producción
limitada, este problema debe ser considerado junto
con otras posibles causas de la baja productividad.
En un yacimiento de baja permeabilidad, la produc-
tividad del pozo declina rápidamente si los fluidos
cercanos al agujero son producidos a un alto gasto.
Si los datos geológicos o de yacimiento no indican
rápidamente la baja permeabilidad del yacimiento,
medidores de flujo y pruebas de incremento de pre-
sión pueden realizarse para diferenciar entre baja
permeabilidad y daño a la formación.
Presión baja del yacimiento
Si las mediciones de presión del yacimiento han sido
llevadas a cabo de forma rutinaria, la presión de ya-
cimiento en ese pozo debe ser conocida. Caso con-
trario, no se debe de llevar a cabo la toma de pre-
sión, lo que se debe de considerar es el empuje do-
minante en el yacimiento y como este mecanismo
está asociado con el problema real o aparente del
pozo que está siendo investigado.
Daño a la formación
Anteriormente ya se definió el daño a la formación y
sus diferentes presentaciones en las etapas de pro-
ducción de un pozo. Sin embargo el problema aquí
es determinar el grado de daño del pozo, las proba-
bles causas de ese daño y finalmente la investiga-
ción para aliviar cualquier problema serio de daño.
Como sabemos el daño a la formación puede ser
indicado por medio de las pruebas de producción,
pruebas de incremento y decremento, la compara-
ción con pozos vecinos y un análisis cuidadoso de la
historia de producción, mismo que incluya las ope-
raciones de terminación y los trabajos de reparación,
así como las operaciones de servicio. Si existen múl-
tiples zonas abiertas en una terminación simple los
registros de producción corridos en pozos fluyentes
o con sistema artificial frecuentemente muestran al-
gunas zonas permeables las cuales pueden contri-
buir pequeña o grandemente con el deterioro de la
producción. Un estudio del yacimiento puede ser re-
querido para diferenciar entre (1) declinación de la
81
Terminación y Mantenimiento de Pozos
producción debido a la formación gradual del tapo-
namiento y (2) declinación debido a la pérdida de
presión del yacimiento. La comparación de pozos
vecinos quizá no sea suficiente para detectar el tapo-
namiento gradual debido a que todos los pozos pue-
den estar sujetos a condiciones similares de daño.
Taponamiento del tubing, el agujero y las perfora-
ciones.
Cuando la baja productividad es indicada en un pozo
con sistema artificial y una historia de producción
alta, la primera consideración que debe hacerse es
verificar la operación eficiente de ese sistema. De to-
dos los tipos de pozos la probabilidad de las líneas
de flujo, el tubing, el agujero y los disparos deben
ser evaluadas. El taponamiento como sabemos pue-
de ser causado por engravamiento o arena de frac-
tura, finos, lodo, roca de la formación, parafinas,
asfaltenos, incrustaciones restos de pistolas, u otros
detalles adicionales. La remediación de esto depen-
de del tipo de problema aunque en algunas ocasio-
nes resulta en sacar y cambiar el sistema artificial
de producción.
Aceite con alta viscosidad
La alta viscosidad del aceite puede ser normal para
un yacimiento en particular. Si el yacimiento está pro-
duciendo por gas disuelto, la viscosidad del aceite se
debe incrementar en la proporción en que el gas es
liberado del aceite. Si el pozo tiene problemas de
producción debido a las emulsiones aceite -agua de
alta viscosidad en o cerca del agujero, puede ser eco-
nómico romper o invertir la emulsión con surfactantes
de alta viscosidad.
Excesiva presión contra la formación
La contrapresión excesiva puede ser detectada por
los gastos de producción bajos en los pozos que pro-
ducen de yacimientos cercanos a la presión de
depresionamiento. La excesiva contrapresión de la
formación puede deberse a lo limitado de las perfo-
raciones, el taponamiento del agujero, el tubing, las
líneas de flujo subsuperficiales o superficiales conec-
tados al sistema de producción del pozo. La
remediación de este tipo de problemas incluyen: para
pozos con alta capacidad, el enfoque usual es incre-
mentar el tamaño del tubing, las líneas de flujo o el
separador; en yacimientos de aceite que tiene apre-
82
ciable pérdida de presión, la eficiencia del sistema
artificial mas la reducción del separador, tubing, o la
presión en la TR deben incrementar la producción; si
la tubería o el agujero o los disparos están parcial-
mente taponados, la remoción de las restricciones
por medio de limpieza deben incrementar la produc-
ción; los re-disparos frecuentemente son el mejor
enfoque.
Problemas con los sistemas artificiales
Si la declinación en los pozos se debe a insuficiente
presión de fondo con relación al peso de la columna
de fluido fluyente, los sistemas artificiales de produc-
ción son regularmente el mejor enfoque. Si estos ya
han sido instalados, un diseño o aplicación
inapropiada o el mal funcionamiento del equipo es
una causa frecuente de la producción reducida de
aceite. Si el exceso de agua es el problema, los traba-
jos de reparación para la remediación son una posi-
ble alternativa. En un pozo fluyente con baja presión
en superficie, el bacheo de fluido o el colgamiento
en la tubería puede ser el problema. Por lo tanto es
necesario, suavear o levantar el pozo por varios días
para determinar la correcta relación agua-aceite. Exis-
te problemática diversa que aparece en el uso y apli-
cación de los sistemas artificiales de producción en
los pozos. El enfoque que debe prevalecer en la solu-
ción de estos problemas es el análisis riguroso de las
fallas de estos sistemas mediante estadística que per-
mita visualizar las áreas de oportunidad para la mejo-
ra del proceso.
Problemas de producción de agua en pozos de aceite
y gas.
Estos problemas pueden resultar por el empuje natu-
ral de agua o la agravada conificación o digitización.
Fuentes extrañas incluyen las fugas en las TR´s o las
fallas en las cementaciones primarias y/o forzadas,
así como el fracturamiento o la acidificación dentro
de zonas de agua adyacentes. En aquellos pozos
terminados dentro de una transición cercanos a zo-
nas con empuje de agua no se puede esperar que
produzcan gas libre de agua. Los efectos de
digitización y de conificación causados por el agua
son más marcados en zonas estratificadas y en hori-
zontes donde el empuje hidráulico está presente.
Cuando problemáticas de este tipo se presentan se
debe de analizar rigurosamente las posibilidades de
corrección o de la producción alternativa de esta agua
junto con el aceite, ya que en algunos casos la
remediación resulta solo en forma temporal y gene-
ra por otra parte, altos costos en intervalos de tiem-
po cortos.
Problemas de gas en pozos de aceite.
La fuente primaria de gas en los pozos de aceite es:
1) El gas disuelto en el aceite.
2) Casquetes de gas primarios o secundarios.
3) Flujo de gas a través de canales desde otras
zonas del yacimiento arriba o abajo de la zona
productora.
El comportamiento normal de la relación gas-aceite
correspondiente al mecanismo de empuje para cual-
quier yacimiento debe ser considerado en el análisis
del problema del pozo. En un yacimiento con empu-
je de gas, la saturación de gas se incrementa a me-
dida que el aceite es explotado y continua y por lo
que la presión del yacimiento declina. Cuando este
gas es liberado el aceite, el gas fluye al agujero, y si
la declinación de la presión continua, el gas tiende a
superar la dominante movilidad del fluido hasta que
el gas desaparece. Si no hay barreras al flujo vertical
en un yacimiento con casquete de gas, una declina-
ción a la presión del yacimiento puede permitir que
el gas se expanda dentro del intervalo productor de
aceite. Con alta caída de presión en el agujero, la
conificación por gas puede ocurrir en pozos de gas.
Tópicos de Terminación
Se entiende por Terminación de un pozo petrolero a
las actividades encaminadas a explotar los yacimien-
tos, a través de las tuberías de revestimiento de ex-
plotación, contando con la introducción, anclaje y
empacamiento del aparejo de producción para de-
jarlo produciendo por el método más cobeniente.
Básicamente una Terminación consiste en establecer
en forma controlada y segura la comunicación entre
el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger
las tuberías de revestimiento que representan la vida
del pozo, aprovechando así óptimamente la energía
del yacimiento.
En el sistema petrolero existen dos clases de termi-
nación:
Terminación y Mantenimiento de Pozos
a) Terminación de Explotación (T.E)
Se le denomina así al acondicionamiento del primer
pozo perforado en una nueva estructura posiblemen-
te productiva de hidrocarburos.
b). Terminación de Desarrollo (T.D)
Se le llama así al acondicionamiento de los demás
pozos perforados a diferentes profundidades después
del primero, en una nueva estructura o en otras ya
probadas, productoras de aceite y gas.
Entre estos últimos se presentan variantes, como lo
son los pozos de avanzada que sirven para definir
los límites del yacimiento y los inyectores de agua
(TIA), gas (TIG) o vapor (TIV) para procesos de recu-
peración secundaria.
Esta interpretación incluye una serie de actividades
que consisten principalmente en:
- Asegurar el control del pozo.
- Verificar las condiciones de las tuberías de revesti-
miento y su corrección en caso de falla.
- Introducción del aparejo de producción o inyec-
ción.
- Instalar y probar el sistema superficial de control
(árbol de válvulas).
- Disparar los intervalos a probar para comunicar el
yacimiento con el pozo.
- Efectuar pruebas de producción o inyección, se-
gún sea el caso, incluyendo estimulaciones e
inducciones.
Todo lo anterior permite la definición del pozo como
productor o inyector y en última instancia su aban-
dono, previo taponamiento.
Las dos clases de Terminaciones que vimos (Explo-
ración y Desarrollo), pueden llevarse a cabo de di-
versas formas.
Terminaciones en agujero abierto
Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros
sin revestir. Ahora esta práctica se ha abandonado,
efectuándose solamente en yacimientos con baja
presión en una zona productora donde el intervalo
saturado de aceite y gas sea demasiado grande. Es-
tas Terminaciones son recomendables para forma-
83
Terminación y Mantenimiento de Pozos
producción debido a la formación gradual del tapo-
namiento y (2) declinación debido a la pérdida de
presión del yacimiento. La comparación de pozos
vecinos quizá no sea suficiente para detectar el tapo-
namiento gradual debido a que todos los pozos pue-
den estar sujetos a condiciones similares de daño.
Taponamiento del tubing, el agujero y las perfora-
ciones.
Cuando la baja productividad es indicada en un pozo
con sistema artificial y una historia de producción
alta, la primera consideración que debe hacerse es
verificar la operación eficiente de ese sistema. De to-
dos los tipos de pozos la probabilidad de las líneas
de flujo, el tubing, el agujero y los disparos deben
ser evaluadas. El taponamiento como sabemos pue-
de ser causado por engravamiento o arena de frac-
tura, finos, lodo, roca de la formación, parafinas,
asfaltenos, incrustaciones restos de pistolas, u otros
detalles adicionales. La remediación de esto depen-
de del tipo de problema aunque en algunas ocasio-
nes resulta en sacar y cambiar el sistema artificial
de producción.
Aceite con alta viscosidad
La alta viscosidad del aceite puede ser normal para
un yacimiento en particular. Si el yacimiento está pro-
duciendo por gas disuelto, la viscosidad del aceite se
debe incrementar en la proporción en que el gas es
liberado del aceite. Si el pozo tiene problemas de
producción debido a las emulsiones aceite -agua de
alta viscosidad en o cerca del agujero, puede ser eco-
nómico romper o invertir la emulsión con surfactantes
de alta viscosidad.
Excesiva presión contra la formación
La contrapresión excesiva puede ser detectada por
los gastos de producción bajos en los pozos que pro-
ducen de yacimientos cercanos a la presión de
depresionamiento. La excesiva contrapresión de la
formación puede deberse a lo limitado de las perfo-
raciones, el taponamiento del agujero, el tubing, las
líneas de flujo subsuperficiales o superficiales conec-
tados al sistema de producción del pozo. La
remediación de este tipo de problemas incluyen: para
pozos con alta capacidad, el enfoque usual es incre-
mentar el tamaño del tubing, las líneas de flujo o el
separador; en yacimientos de aceite que tiene apre-
82
ciable pérdida de presión, la eficiencia del sistema
artificial mas la reducción del separador, tubing, o la
presión en la TR deben incrementar la producción; si
la tubería o el agujero o los disparos están parcial-
mente taponados, la remoción de las restricciones
por medio de limpieza deben incrementar la produc-
ción; los re-disparos frecuentemente son el mejor
enfoque.
Problemas con los sistemas artificiales
Si la declinación en los pozos se debe a insuficiente
presión de fondo con relación al peso de la columna
de fluido fluyente, los sistemas artificiales de produc-
ción son regularmente el mejor enfoque. Si estos ya
han sido instalados, un diseño o aplicación
inapropiada o el mal funcionamiento del equipo es
una causa frecuente de la producción reducida de
aceite. Si el exceso de agua es el problema, los traba-
jos de reparación para la remediación son una posi-
ble alternativa. En un pozo fluyente con baja presión
en superficie, el bacheo de fluido o el colgamiento
en la tubería puede ser el problema. Por lo tanto es
necesario, suavear o levantar el pozo por varios días
para determinar la correcta relación agua-aceite. Exis-
te problemática diversa que aparece en el uso y apli-
cación de los sistemas artificiales de producción en
los pozos. El enfoque que debe prevalecer en la solu-
ción de estos problemas es el análisis riguroso de las
fallas de estos sistemas mediante estadística que per-
mita visualizar las áreas de oportunidad para la mejo-
ra del proceso.
Problemas de producción de agua en pozos de aceite
y gas.
Estos problemas pueden resultar por el empuje natu-
ral de agua o la agravada conificación o digitización.
Fuentes extrañas incluyen las fugas en las TR´s o las
fallas en las cementaciones primarias y/o forzadas,
así como el fracturamiento o la acidificación dentro
de zonas de agua adyacentes. En aquellos pozos
terminados dentro de una transición cercanos a zo-
nas con empuje de agua no se puede esperar que
produzcan gas libre de agua. Los efectos de
digitización y de conificación causados por el agua
son más marcados en zonas estratificadas y en hori-
zontes donde el empuje hidráulico está presente.
Cuando problemáticas de este tipo se presentan se
debe de analizar rigurosamente las posibilidades de
corrección o de la producción alternativa de esta agua
junto con el aceite, ya que en algunos casos la
remediación resulta solo en forma temporal y gene-
ra por otra parte, altos costos en intervalos de tiem-
po cortos.
Problemas de gas en pozos de aceite.
La fuente primaria de gas en los pozos de aceite es:
1) El gas disuelto en el aceite.
2) Casquetes de gas primarios o secundarios.
3) Flujo de gas a través de canales desde otras
zonas del yacimiento arriba o abajo de la zona
productora.
El comportamiento normal de la relación gas-aceite
correspondiente al mecanismo de empuje para cual-
quier yacimiento debe ser considerado en el análisis
del problema del pozo. En un yacimiento con empu-
je de gas, la saturación de gas se incrementa a me-
dida que el aceite es explotado y continua y por lo
que la presión del yacimiento declina. Cuando este
gas es liberado el aceite, el gas fluye al agujero, y si
la declinación de la presión continua, el gas tiende a
superar la dominante movilidad del fluido hasta que
el gas desaparece. Si no hay barreras al flujo vertical
en un yacimiento con casquete de gas, una declina-
ción a la presión del yacimiento puede permitir que
el gas se expanda dentro del intervalo productor de
aceite. Con alta caída de presión en el agujero, la
conificación por gas puede ocurrir en pozos de gas.
Tópicos de Terminación
Se entiende por Terminación de un pozo petrolero a
las actividades encaminadas a explotar los yacimien-
tos, a través de las tuberías de revestimiento de ex-
plotación, contando con la introducción, anclaje y
empacamiento del aparejo de producción para de-
jarlo produciendo por el método más cobeniente.
Básicamente una Terminación consiste en establecer
en forma controlada y segura la comunicación entre
el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger
las tuberías de revestimiento que representan la vida
del pozo, aprovechando así óptimamente la energía
del yacimiento.
En el sistema petrolero existen dos clases de termi-
nación:
Terminación y Mantenimiento de Pozos
a) Terminación de Explotación (T.E)
Se le denomina así al acondicionamiento del primer
pozo perforado en una nueva estructura posiblemen-
te productiva de hidrocarburos.
b). Terminación de Desarrollo (T.D)
Se le llama así al acondicionamiento de los demás
pozos perforados a diferentes profundidades después
del primero, en una nueva estructura o en otras ya
probadas, productoras de aceite y gas.
Entre estos últimos se presentan variantes, como lo
son los pozos de avanzada que sirven para definir
los límites del yacimiento y los inyectores de agua
(TIA), gas (TIG) o vapor (TIV) para procesos de recu-
peración secundaria.
Esta interpretación incluye una serie de actividades
que consisten principalmente en:
- Asegurar el control del pozo.
- Verificar las condiciones de las tuberías de revesti-
miento y su corrección en caso de falla.
- Introducción del aparejo de producción o inyec-
ción.
- Instalar y probar el sistema superficial de control
(árbol de válvulas).
- Disparar los intervalos a probar para comunicar el
yacimiento con el pozo.
- Efectuar pruebas de producción o inyección, se-
gún sea el caso, incluyendo estimulaciones e
inducciones.
Todo lo anterior permite la definición del pozo como
productor o inyector y en última instancia su aban-
dono, previo taponamiento.
Las dos clases de Terminaciones que vimos (Explo-
ración y Desarrollo), pueden llevarse a cabo de di-
versas formas.
Terminaciones en agujero abierto
Anteriormente se terminaban los pozos en agujeros
sin revestir. Ahora esta práctica se ha abandonado,
efectuándose solamente en yacimientos con baja
presión en una zona productora donde el intervalo
saturado de aceite y gas sea demasiado grande. Es-
tas Terminaciones son recomendables para forma-
83
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ciones calizas.
El procedimiento consiste en introducir y cementar
la tubería de revestimiento de explotación (TR) arriba
de la zona de interés, continuar con la perforación
del tramo productor y preparar el pozo para su ex-
plotación.
Terminación con tubería de revestimiento perfora-
da
Actualmente es el mejor procedimiento para termi-
nar un pozo, ya que ofrece mayores posibilidades
para efectuar reparaciones subsecuentes a los inter-
valos productores. Pueden probarse indistintamente
algunas zonas de interés y explotar varias al mismo
tiempo, efectuando los disparos productores en las
paredes de las tuberías de revestimiento de explota-
ción convencionales y cortas "liners", por medio de
pistolas de chorro de distintos tipos, accionadas con
equipos de Cable Eléctrico, ajustando las profundi-
dades con registros especiales.
La preparación del pozo consiste en seleccionar un
diseño adecuado de tuberías de revestimiento que
se introducen y cementan, de acuerdo al programa
elaborado para cubrir las profundidades de los tra-
mos productores. Posteriormente se prepara el pozo
con el aparejo de producción seleccionado para su
explotación.
Terminaciones con bombeo mecánico
Este sistema artificial de producción es generalmen-
te el último de los sistemas que se utilizan en la vida
productiva de un pozo, ya que despues de tener una
primera etapa de vida fluyente y si las condiciones
de presión y de indice de productividad es la ade-
cuada seguiría en orden de explotación el sistema
de bombeo eléctricocentrifugo, posteriomente el sis-
tema de bombeo hidráulico, continuando con el sis-
tema de bombeo neumático y terminando con el sis-
tema artificial de bombeo mecánico y sistema tiben
éstos últimos dentro de sus ventajas tiene las siguien-
tes:
· Operación eficiente en pozos de mínima produc-
ción.
· Capacidad de agotar el yacimiento.
· Buena eficiencia del sistema
84
nes de inyección y los bajos gastos de inyección o
La figura 17 representa una terminación típica con con problemas mecánicos. Antes de considerar po-
sistema artificial de bombeo mecánico, los mismos zos individuales el analista debe de tener la certeza
accesorios tiene el sistema tieben, cambia en estos de que el problema existe y que no es un problema
en bimba caliente y cavidad progresiva. del yacimiento. El análisis de los problemas de pozos
puede ser manejado sobre la base de o por el estu-
dio de un pozo individual.
La conclusión de tal estudio debe usualmente resul-
75  tar en una de las siguientes recomendaciones:
1) Trabajos de reparación.
75  2) Continuar produciendo el pozo hasta que el gas
o aceite declinan a un volumen predeterminado
a su limite económico.
1,3/( 3) Mantener la presión del yacimiento.
6(//26 4) Realizar operaciones de recuperación mejorada.
=$3$7$ 5) Realizar operaciones de abandono del pozo.

$1&/$0(&
Probablemente la más grande dificultad es iniciar el
&$1'$'2 
análisis del problema de un pozo después de que un
6(3$5$'25'( trabajo de reparación ha empezado. Un análisis cui-
 dadoso debe ser terminado antes de que un equipo
*$6
de reparación sea movido a la localización, debido a
%/,1(5µ
que este análisis regularmente es menos costoso que
75 la operación.

Pozos con problema
Los problemas pueden usualmente ser clasificados
como gasto de producción limitada, excesiva pro-
 ducción de agua, excesiva producción de gas en
pozos de aceite, y fallas mecánicas. Los problemas
5(7&072%$.(5  de pozos de gas y aceite son similares; sin embargo,
la alta producción de agua es más difícil de manejar
75 
en pozos de gas.
Figura 17- Terminaciones con bombeo mecánico. Gasto de producción limitado.
Terminación con bombeo neumático Los gastos de producción limitados pueden resultar
de :
Este aparejo es un diseño artificial de explotación, 1) Baja permeabilidad del yacimiento
empleado en pozos donde la presión del yacimiento 2) Baja presión del yacimiento con respecto a la
no es suficiente para elevar y hacer llegar el aceite a profundidad.
la bateria de separación. 3) Daño a la formación.
4) Taponamiento del agujero, tubing o de las lí-
El método de elevación con gas está basado en la neas de flujo.
energía del gas comprimido en el espacio anular, sien- 5) Alta viscosidad del aceite.
do ésta la fuerza principal que hace elevar el aceite. 6) Excesiva presión contra la formación.
Para incrementar la producción en los pozos, el bom- 7) Inadecuado levantamiento artificial.
beo neumático se efectúa de diferentes formas, sien- 8) Problemas mecánicos.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Baja permeabilidad del yacimiento
La baja permeabilidad del yacimiento puede ser una
característica total del yacimiento, o puede estar li-
mitada a solo una porción del yacimiento. Si la baja
permeabilidad ha sido derivada de una producción
limitada, este problema debe ser considerado junto
con otras posibles causas de la baja productividad.
En un yacimiento de baja permeabilidad, la produc-
tividad del pozo declina rápidamente si los fluidos
cercanos al agujero son producidos a un alto gasto.
Si los datos geológicos o de yacimiento no indican
rápidamente la baja permeabilidad del yacimiento,
medidores de flujo y pruebas de incremento de pre-
sión pueden realizarse para diferenciar entre baja
permeabilidad y daño a la formación.
Presión baja del yacimiento
Si las mediciones de presión del yacimiento han sido
llevadas a cabo de forma rutinaria, la presión de ya-
cimiento en ese pozo debe ser conocida. Caso con-
trario, no se debe de llevar a cabo la toma de pre-
sión, lo que se debe de considerar es el empuje do-
minante en el yacimiento y como este mecanismo
está asociado con el problema real o aparente del
pozo que está siendo investigado.
Daño a la formación
Anteriormente ya se definió el daño a la formación y
sus diferentes presentaciones en las etapas de pro-
ducción de un pozo. Sin embargo el problema aquí
es determinar el grado de daño del pozo, las proba-
bles causas de ese daño y finalmente la investiga-
ción para aliviar cualquier problema serio de daño.
Como sabemos el daño a la formación puede ser
indicado por medio de las pruebas de producción,
pruebas de incremento y decremento, la compara-
ción con pozos vecinos y un análisis cuidadoso de la
historia de producción, mismo que incluya las ope-
raciones de terminación y los trabajos de reparación,
así como las operaciones de servicio. Si existen múl-
tiples zonas abiertas en una terminación simple los
registros de producción corridos en pozos fluyentes
o con sistema artificial frecuentemente muestran al-
gunas zonas permeables las cuales pueden contri-
buir pequeña o grandemente con el deterioro de la
producción. Un estudio del yacimiento puede ser re-
querido para diferenciar entre (1) declinación de la
81
Terminación y Mantenimiento de Pozos
sión hidrostática de por lo menos 500 psi.
La herramienta es bajada al punto de interés y acti-
vada eléctricamente desde la superficie mediante una
unidad de cable.
Ventajas.
1. Bajo costo.
2. Remoción de múltiples tipos de daño.
3. Tratamiento a zonas específicas.
4. No contaminante.
5. Crea fracturas multidireccionales.
6. No daña las tuberías ni al cemento.
7. Opera a través del aparejo de producción.
Recomendaciones.
El éxito en la aplicación de ésta técnica, sólo depen-
de de la buena elección del pozo candidato. La me-
jor opcion será aquel pozo donde se constate
fehacientemente la existencia de daño y que tenga el
suficiente potencial productivo.
Diseño
Para realizar un diseño de tratamiento deben con-
templarse varios factores, tipo de formacion en
funcion de los esfuerzos a que será sometido el
apuntalante y la compatibilidad de los fluidos de tra-
tamiento con el sistema roca fluido de la formación.
Se debe contar con la informacion de yacimiento tal
como: permeamilidad, porosidad, presion de yaci-
miento, factor de daño, temperatura de yacimiento,
espesor del estrato a estimular, etc.
Además de la información de yacimiento se debe co-
nocer el estado mecanico del pozo, como: la pro-
fundidad de los disparos, diametro y densidad de
carga del mismo, aparejo de produccion,etc.; histo-
rial de perforacion y mantenimiento del pozo, asi
como, la informacion de los tratamientos previos rea-
lizados en el mismo pozo o en el área e historial de
produccion.
Toda la informacion se accesa a un software para
determinar el diseño optimo y pasarlo al analisis de
produccion pronosticada y al analisis economico para
determinar la rentabilidad del tratamiento.
80
Evaluación del tratamiento
Es un tópico de suma importancia ya que a traves de
los analisis post tratamiento se puede regular u
optimizar los trabajos futuros, para este analisis final
de los tratamientos se dispone de toda la informacion
para tal efecto.
Software
El software tecnico nos sirve para diseñar el trata-
miento en funcion de los parametros de yacimiento,
con este mismo podemos rediseñar el tratamiento
con los parametros reales obtenidos al final de la
operación en funcion del comportamiento de la
presion, gasto, concentracion de apuntalante.
Lo anterior sirve como marco de referencia de las
diferencias del estado de esfuerzos a que esta some-
tida la roca de formacion.
Trazadores radioctivos
Una herramienta de actualidad son el utilizar trazadores
radiactivos, los cuales reflejaran una idea de cómo se
desarrollo el crecimiento de la fractura, y por correla-
ciones en funcion de la actividad radiactiva indicar el
ancho alcanzado al cerrrse la fractura. Otro dato de
sumo interes es la distribucion del apuntalante.
Curvas de variación de presión
El analisis del comportamiento de las presiones re-
gistradas en el pozo tanto abierto como fluyendo,
reflejan la conductividad alcanzada por el
fracturamiento y del factor de daño logrado al final
de este.
XIII. ANÁLISIS DE PROBLEMAS DE POZOS
¿Qué es un problema de pozo?
Dependiendo de la economía de la situación en par-
ticular un problema de pozo puede estar relacionado
a limites específicos con la baja producción de acei-
te o gas, alta relación gas-aceite, alto porcentaje de
agua, problemas mecánicos o beneficios insuficien-
tes. Los problemas de inyección o de pozos de depó-
sito pueden estar relacionados con las altas presio-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
do éstas:
· La perforación de un orificio en la tubería de pro-
ducción.
· Perforación y colocación de insertos de orificios
en la tubería de producción. TR 9 5/8”, 300
· Valvulas de inyección de gas montadas en J-55, 36
mandriles para tubería de producción. Lb/pie
· Bombeo neumático de flujo continuo.
· Bombeo neumático de flujo intermitente.
1a. VALV. R-20 541 m
Existen tres tipos de válvulas más utilizadas:
· Operada por presión (balanceada). 2a. VALV. R-20 948 m
· Operada por fluido (desbalanceada).
· De flujo continuo
Los tipos de aparejos de bombeo neumático son los 3a. VALV. WF-14R
1326m
siguientes:
4a. VALV. WF-14R
· Aparejo de bombeo neumático sencillo 1662m
CAMISA DESL.
· Aparejo de bombeo neumático sencillo selecti-
vo. ZAP.CONECTORA 1670m
N.ASIENTO RN
· Aparejo de bombeo neumático doble termina-
ción.
EMP.L-SET 65/8” 1680m
· Aparejo de bombeo neumático doble selectivo.
1689/1715m
La figura 18 muestra un aparejo típico de termina-
ción con sistema artificial de bombeo neumático. 1780/1797m
XV. TÉCNICA Y EQUIPO PARA LA TERMINACIÓN NIPLE 1808m
1810/1837 m
CAMPANA
CON TUBINGLESS
TP 2 7/8” 8HR 184 2m
Las terminaciones tipo permanente de un pozo, las RESTOS RET. EZ- 190 0m
DRILL
reparaciones con tubería concéntrica, y las termina-
ciones con tubingless deben ser consideradas todas 1950 m
como una serie de terminaciones de desarrollo para
los pozos petroleros.
Figura 18 Terminación con bombeo neumático.
¿Qué es una terminación permanente de un pozo?
Los primeros desarrollos de estas terminaciones ne-
El concepto total de este tipo de terminación tiene cesitaron hacer factible el sistema de explotación ac-
como objetivo eliminar la necesidad de sacar la tu- tual con relación a pensar en todos los requerimien-
bería durante la vida del pozo. La figura siguiente tos tecnológicos futuros de la terminación; entre es-
muestra el arreglo básico de una terminación per- tos desarrollos se pueden citar: 1) Pensar en la perfo-
manente del pozo con y sin empacador. ración de la tubería aunado al concepto de perfora-
ción bajobalanceada (presión diferencial los dispa-
Una característica esencial de este tipo de termina- ros) para proporcionar disparos libres de restos de
ción es el asentamiento de la tubería en el fondo y pistolas. 2) Una extensión de tubería concéntrica
arriba de la zona de interés futura más alta anticipa- corrida y anclada mediante cable para permitir la cir-
da. culación al punto deseado en el pozo. Posteriormente
85
Terminación y Mantenimiento de Pozos
esta extensión fue sustituida por el uso de la sarta
completa de diámetro más pequeño, la cual debía
ser corrida a través de la sarta normal de producción
utilizando un equipo de reparación. 3) Pensar en el
caso de la pérdida de fluido, la baja presión de frac-
tura, la cementación forzada, en el sentido mismo
de que en este tipo de terminación se verificaran co-
rrectamente las propiedades de la lechada así como
del cemento fueran colocadas en el punto deseado
en los disparos o en un canal detrás de la tubería y el
exceso de cemento revertido fuera del pozo median-
te circulación inversa. 4) Los dispositivos de registro,
las válvulas de gas lift, los tapones puente y otras
herramientas necesarias diseñadas para correrse a
través de esta tubería o con cable.
¿En qué consisten las terminaciones con tubingless?
Este sistema regularmente involucra la cementación
de uno o más sartas de 2 ½", 2 3/8" o 3 ½" como TR
de producción en el agujero descubierto. La siguien-
te figura muestra una comparación entre las termi-
naciones convencionales y con tubingless en un cam-
po con capas múltiples.
El esfuerzo original se suma al concepto de reduc-
ción de la inversión durante la terminación de un
pozo; sin embargo los mayores beneficios económi-
cos han sido la reducción en los cotos por concepto
de reparaciones y de servicios a pozos, con especial
aplicación en las terminaciones triples en yacimien-
tos múltiples de tipo lenticular o en pozos costafuera
con terminación doble. Este tipo de terminaciones
no necesariamente está restringidas a pozos de vida
corta, de bajo volumen o de baja recuperación. Tam-
bién los campos de gas con capas múltiples o indivi-
duales son excelentes candidatos para la terminación
con tubingless. El tamaño del agujero y de la TR debe
ser diseñado para obtener el gasto óptimo de retor-
no con relación a la vida del pozo.
Consideraciones de diseño
A diferencia de los pozos convencionales este tipo
de pozos requiere considerar tres aspectos relevan-
tes:
- Diseño de tuberías de revestimiento.
- Diseño de la cementación.
- Diseño de las conexiones superficiales.
86
Diseño de tuberías de revestimiento
En el diseño de las tuberías de revestimiento superfi-
cial e intermedia se emplean los mismos criterios uti-
lizados en los pozos convencionales; mientras que
en el diseño de la tubería de explotación (TP 3 1/2 ó 2
7/8") deben hacerse consideraciones especiales, ya
que la tubería de producción en este tipo de pozos
tiene doble función, una de ¡levar los fluidos produ-
cidos a la superficie y otra de servir de tubería de
revestimiento, además de ser capaz de soportar los
esfuerzos generados durante el fracturamiento hi-
dráulico, debe diseñarse adecuadamente para que
cumpla eficientemente sus funciones.
En la etapa de producción la tubería está sujeta a
incrementos de temperatura, que a su vez causan
incrementos de longitud y fuerzas compresivas, que
por lo general afectan la estabilidad de¡ tubo en la
parte no cementada (parte superior), causando pan-
deo helicoide, lo cual puede provocar obstrucción
en la introducción de herramientas de línea de acero
y en la bajada o en la recuperación de pistolas,
adicionalmente a las fallas de los copies por compre-
sión de la tubería.
Para evitar el pandeo de la tubería durante la produc-
ción del pozo es necesario aplicar una tensión adi-
cional a su peso flotado. Para ello, después de espe-
rar el tiempo de fraguado del cemento, la tubería debe
sujetarse a una tensión adicional para instalar las co-
nexiones definitivas.
Durante el fracturamiento la tubería se somete al es-
fuerzo de presión interna así como a un esfuerzo de
tensión adicional a su peso flotado, el cual debe eva-
luarse para seleccionar la tubería adecuada. Por lo
anterior, no se recomienda el uso de conexiones con
extremo liso ya que ésto reduce en forma considera-
ble la resistencia a la tensión.
Cuando las condiciones de corrosión son críticas no
se recomienda este diseño de pozo ya que podría
resultar en una reducción de su vida útil, el diseño de
la tubería de producción para el pozo "tubingless" fue
realizado mediante un análisis triaxial utilizando el
programa Weilcat que consideró los eventos de
cementación, tubería vacía, efectos de fracturamiento
y de producción del pozo.
Por otra parte el nitrógeno requerido se incrementa
exponencialmente con la presión, incrementando
sustancialmente los costos cuando la presión super-
ficial es superior a 300 kg/cm2.
Fracturamiento con gas altamente energizado
Ésta avanzada tecnología esta basada en el uso del
propelente científico, desarrollado por la industria
aeroespacial. Esta técnica es una estimulación diná-
mica, desarrollada con el objeto de incrementar la
permeabilidad de la formación en las cercanías del
pozo, revirtiendo así el daño existente.
La combustión del propelente, contenido dentro de
un cilindro hueco (la herramienta de Radial Frac),
produce un pulso de presión controlado del orden
de 2,500 a 25,000 psi, originado por la expansión de
gas (CO2), el cual esta confinado solamente a la zona
de interés por la hidrostática de la columna de fluido
dentro del pozo; y por el diseño de la herramienta,
que al deflagrar hace que la energía se disipe lateral-
mente, o sea hacia la formación.
La velocidad de propagación del gas está controlada
de tal manera, que resulta ser menor que la onda
expansiva provocada por una explosión y mayor que
la causada por una fractura hidráulica, logrando pe-
netraciones efectivas que van de los 5 a los 53 pies
en todas direcciones.
Esta expansión de energía produce múltiples fisuras
en la periferia del pozo, dando como resultado un
marcado aumento de la permeabilidad en dicha zona.
La velocidad de propagación de la energía, es la que
le da la característica al tipo de fractura originada,
por lo tanto se tienen tres tipos de fracturas que son:
Fractura estática.- Este tipo de fracturas son las oca-
sionadas por el fracturamiento hidráulico, en donde
la energía es transmitida de segundos a milisegundos.
En este caso la longitud de la fractura no puede ser
controlada.
Fractura explosiva.- Este tipo de fractura ocurre cuan-
do toda la energía es transmitida en microsegundos
y la formación no puede absorberla toda en ese tiem-
po, lo que provoca que la misma se pulverice, oca-
sionando un daño severo en el pozo por
compactación (similar al daño por disparo), reducien-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
do la permeabilidad casi en su totalidad.
Fractura dinámica.- En este caso la energía es con-
trolada por el sistema Radialfrac y la energía es trans-
mitida en un rango de milisegundos a
microsegundos.
Aplicaciones de la técnica.- Como es sabido, la pre-
sión en una formación productora decrece a medi-
da que el flujo de fluidos se aproxima al pozo. Sin
embargo, una zona alterada con menor permeabili-
dad localizada en la periferia del pozo, provoca una
drástica caída de presión (DP), disminuyendo en gran
medida la capacidad de movimiento de los fluidos
hacia el pozo, es en esta corta distancia de algunas
pulgadas o pocos pies, donde se origina el estrangu-
lamiento e imposibilidad de hacer producir una for-
mación. Así la técnica Radialfrac puede aplicarse con
éxito en:
· Remoción del daño total películar.
· Remoción del daño causado por disparos.
· Como sustitución de la estimulación primaria.
· Optimización del fracturamiento hidráulico.
Descripción de la Herramienta.- La herramienta
Radialfrac consta de un cilindro hueco (resina endu-
recida), relleno de un propelente sólido, teniendo en
su parte central y a lo largo de todo el cilindro, una
barra de ignición encargada de iniciar la combustión
del propelente, la que se activa eléctricamente desde
la superficie. La combustión del propelente se hace
en forma progresiva, dando así una mayor superfi-
cie de contacto durante la combustión, un mayor
volumen consumido en función del tiempo y una
mayor energía isotrópica disponible también en fun-
ción del tiempo.
El propelente es más seguro que las mezclas explosi-
vas, ya que sólo combustionará cuando la barra de
ignición sea sometida a un pulso eléctrico que origi-
ne calor.
Diámetro (pg) Longitud (m) Temp. (°F)
3 a 3 ½" 1.8 a 3.60 400
Puntos de Interés durante el proceso:
Para el buen funcionamiento de la herramienta, el
pozo debe tener como mínimo 13 perforaciones por
metro y una columna de fluido que origine una pre-
79
Terminación y Mantenimiento de Pozos
tre los mas comunes es el cloruro de potasio.
h) Controladores de perdida de fluido. Estos agen-
tes basicamente controlan la filtracion del fluido
hacia la formacion durante el tratamiento, el mas
comun es la arena silica.
i) Reductores de friccion. Este aditivo se emplea
para reducir la perdida de presion por la friccion
generada por el efectodel bombeo durante la
operacion, tanto el la tuberia como en los dispa-
ros.
Apuntalantes
Del conjunto de materiales utilizados en el
fracturamiento hidraulico elagente apuntalante o
sustentante es el unico que permanecera en la frac-
tura manteniendola abierta y estableciendo un canal
conductivo para la afluencia de los fluidos de
formacion hacia el pozo.
Estos materiales son diseñados para soportar los
esfuerzos de cierre de la formacion, sin embargo, se
debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos a que
estara sometido y a la dureza de la roca, ya que si se
tienen esfuerzos de cierre altos, este se podria trituraro
en formaciones suaves este se puede embeber y el
grado de ocurrencia de estos factores depende del
tamaño y resistencia del apuntalante, la dureza de la
formacion y los esfuerzos a que estara sometido.
Propiedades
De acuerdo a las propiedades físicas se han dividido
en dos grupos:
Apuntalantes Elasto - Frágiles
En esta clasificacion las deformaciones que sufre el
material son casi nulas con los esfuerzos aplicados
sobre él hasta que viene la ruptura, ejemplo: arenas
de silice
Apuntalantes Elasto - Plásticos
En esta la deformación del material es proporcional
a los esfuerzos aplicados sobre el mismo, la curva
del esfuerzo contra la deformación presenta una pri-
mera fase elástica y porteriormenete, el comporta-
miento de la deformación es plástica.
78
Tipos
Existen principalmente dos tipos de apuntalantes, los
naturales y los sintéticos.
Apuntalantes Naturales. Principalmente se encuen-
tran las arenas de silicie y soportan bajos esfuerzos
de cierre de la fractura, hasta un límite de 4,000 psi.
Apuntalantes Sintéticos. Este grupo se caracteriza por
contener apuntalantes de gran resistencia a cierres
de formación al cerrarse la fractura, en la actualidad
se han desarrollado apuntalantes para resistir esfuer-
zos de cierre hasta 14,000 psi. Estos pueden ser
recubiertos con capas de resina curable y precurable,
según sea la necesidad.
Fracturamiento con espumas.
Por sus propiedades la espuma es un fluido ideal para
el fracturamiento de formaciones de baja permeabili-
dad, productoras de gas o sensibles al agua.
Dichas propiedades son:
· Alta capacidad de acarreo del sustentante.
· Baja perdida de filtrado.
· Baja pérdida de presión por fricción.
· Alta viscosidad en la fractura inducida.
· El daño a la formación es prácticamente nulo, de-
bido a que el liquido filtrado es mínimo y sin resi-
duos.
· Limpieza rápida después de la intervención.
Aunado a estas propiedades, el ácido espumado ex-
hibe un efecto de retardo del ritmo de reacción, lo
que es favorable para lograr fracturas con alta pene-
tración.
La calidad de la espuma usada es del 70 al 90 %, ya
que en este rango su viscosidad es alta. Abajo del 65
% de calidad, la espuma es propiamente agua con
gas atrapado y arriba del 95 % se convierte en nie-
bla.
A pesar de las características mencionadas, las espu-
mas se tornan inestables a temperaturas mayores de
80 ºC, lo que limita su aplicación.
Cementación
Ya que la cementación es la operación crítica, en este
tipo de pozos, se debe garantizar el éxito de la
cementación primaria. Para ello se revisaron los as-
pectos relevantes del proceso de cementación, den-
tro de los cuales resaltan por su importancia el acon-
dicionamiento del lodo previo a la cementación, mez-
cla de la lechada, técnica de desplazamiento y movi-
miento de la tubería durante la operación de
cementación.
Durante el viaje de reconocimiento previo a la corri-
da de la tubería, las propiedades reológicas del lodo,
viscosidad plástica y punto de cedencia, deberán re-
ducirse a los niveles mínimos permisibles en el pozo.
Es recomendable mezclar la ¡echada de cemento en
baches para, obtener una Techada homogénea en
densidad y propiedades reológicas, así como una
distribución uniforme de los aditivos.
Realizar el desplazamiento de la lechada al máximo
gasto posible, sin que la densidad equivalente de cir-
culación rebase los límites del gradiente de fractura,
Antes de soltar el tapón de desplazamiento, las lí-
neas de cementación deben lavarse hasta la cabeza
de cementación para evitar la presencia de cemento
detrás del tapón de desplazamiento. Durante la ope-
ración de cementación, debe aplicarse movimiento
de rotación y reciprocación a la tubería, para incre-
mentar la eficiencia del desplazamiento y asegurar el
éxito de la operación.
Dos puntos son de especial importancia en la
cementación de la tubería de producción, en los po-
zos "tubingless":
- Dejar represionada la tubería durante el fragua-
do, con una presión suficiente para evitar el pandeo
en la parte cementada, la cual es función de la
difecencia entre las presiones hidrostáticas de los flui-
dos en el interior de la tubería y el espacio anular.
- Efectuar el desplazamiento con el fluido de termi-
nación (salmuera) y evitar la operación con tubería
flexible de cambiar el lodo de desplazamiento por el
fluido de terminación.
Conexiones superficiales
En el pozo "tubingless" las conexiones se simplifican
de la siguiente manera: Una vez perforada la prime-
ra etapa se instala un cabezal roscable, posteriormen-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
te se perfora la segunda etapa para cementar una
tubería que se cuelga en el cabezal roscable, se ins-
tala una brida doble sello de y finalmente se instala el
cabezal de la tubería de producción de 3 1/2". De tal
manera que, de un árbol de válvulas convencional
de 13 3/8" x 9 518" x 7 x 2 7/8" en el pozo "tubingless"
se simplifican las conexiones utilizando un árbol de
válvulas 9 518" x 7" x 3 1/2".
Consideraciones para su aplicación
Los pozos "tubingless" entre otras aplicaciones se han
utilizado en la última década para la explotación de
arenas compactas (baja permeabilidad) de gas en el
Sur de Texas en campos similares a los que confor-
man la Cuenca de Burgos, donde se requieren bajos
costos de perforación a fin de hacer rentable su ex-
plotación, y son aplicables en: Campos de bajo ries-
go donde hay suficiente conocimiento del área, cuan-
do la corrosión y/o incrustaciones no son críticos y
cuando se tiene un alto índice de éxito en las
cementaciones primarias.
El diseño "tubingless" ofrece las siguientes ventajas:
- Reducción del volumen de lodo, fluidos de termi-
nación y cemento
- Menor cantidad de acero.
- Menor costo de barrenas utilizadas.
- Reducción del volumen a utilizar en los tapones
de arena para los fracturamientos múltiples,
- Limpieza más rápida y eficiente del pozo después
del fracturamiento.
- Las reparaciones mediante "through-tubing" en
estos pozos son más baratas que las técnicas con-
vencionales.
- Se elimina el uso de empacadores, equipo de ter-
minación de línea de acero y las fallas mecánicas
asociadas.
El diseño "tubingless" así como ofrece las ventajas
anteriores, también Presenta las siguientes desven-
tajas:
- Requiere un estricto control de calidad en la
cementación primaria, ya que la geometría redu-
87
Terminación y Mantenimiento de Pozos
cida complica la corrección de la cementación .
- Su aplicación está limitada por profundidad (3200
m).
- Las reparaciones mayores resultan más compli-
cadas debido al diámetro reducido.
Prácticas operativas durante la cementación y ma-
nejo de TR como tubingless.
Las prácticas utilizadas generalmente cuando se tra-
baja con terminaciones con tubingless deben consi-
derar los problemas mecánicos de correr múltiples
sartas, mismas que requieren TR´s con accesorios
especiales para el manejo y control de brotes. Tam-
bién durante la cementación de sartas múltiples se
debe considerar la sección de los espacios anulares
debido a que estos alientan la canalización en este
tipo de terminación y un desplazamiento inefectivo
del lodo, así como la centralización de la tubería, su
movimiento y las propiedades de l punto de cedencia
y viscosidad plática de las lechadas. Se debe evitar
TR´s con cople a profundidades grandes, para ofre-
cer menor resistencia al flujo de la lechada.
Algunas de las prácticas operativas más recomenda-
bles incluyen el acondicionamiento minucioso del
lodo para optimizar las propiedades antes de que
salga por efecto de la introducción del tubingless, en
caso de terminación doble roscar y correr ambas
sartas simultáneamente empleando cuñas y
elevadores dobles, en terminaciones triples correr
primero dos sartas juntas seguida por la tercera, uti-
lizar centradores y escariadores externos especial-
mente frente al intervalo de interés, utilizar un dispo-
sitivo de torque para asegurar el adecuado y elimi-
nar la prueba de presión en cada junta del tubo,
mantener en movimiento de la tubería durante la cir-
culación del lodo para descartar problemas de pega-
dura, la lechada de cemento debe de acercarse al
comportamiento de un fluido newtoniano tanto como
sea posible, utilizar colgadores tipo cuña siempre
para asegurar que cada sarta esté en tensión, probar
con presión todas las sartas para detectar una posi-
ble comunicación.
Pozos con terminación tubingless
Las prácticas normales señalan que debemos reali-
zar la terminación del pozo sin que el equipo de per-
foración se encuentre en la localización, después de
que la TR es cementada. Como regla, los disparos,
88
las estimulaciones u otra operación de terminación
son llevadas a cabo sin el equipo, pero en caso con-
trario es recomendable utilizar un equipo de repara-
ción pequeño.
Como resultado de los diámetros pequeños de las
TR´s se debe de analizar detenidamente la disponibi-
lidad de las pistolas para asegurar la penetración y el
tamaño del agujero. Ver la factibilidad de empleo de
alguna técnica de disparo con presión diferencial para
evitar el suaveo y mejorar la productividad del pozo.
Cuando se tiene sartas múltiples se debe de tomar en
cuenta la localización cuidadosa de los extremos para
evitar la perforación de las TR´s adyacentes. Para las
terminaciones sencillas correr el registro radioactivo
en cada sarta cerca de los disparos, después el regis-
tro gamma-neutrón en una sarta para localizar los
coples en todas las sartas. Cada sarta puede ser per-
forada con la profundidad de correlación con el re-
gistro radioactivo previo.
Sistemas artificiales y accesorios para las termina-
ciones con Tubingless
Para este tipo de terminaciones se puede utilizar cual-
quiera de los siguientes tipos de sistema artificial en
etapas maduras de explotación del pozo. 1) Bombas
para TR, existen instalaciones de bombas para TR
regularmente para diámetros de 2 7/8", los factores
más importantes a considerar es si la TR estará sujeta
al desgaste interno por la acción de las varillas, si
todo el gas debe de pasar a través de la bomba, si se
esperan partículas de arena, incrustaciones o parafi-
nas que deriven en pegadura de la bomba y causen
trabajos de reparación costosos o la posibilidad de
pérdida del pozo. 2) Bombeo con varillas dentro de
sartas tipo macarroni, en este sistema se utiliza una
bomba tipo inserto, y las ventajas de utilizar el bom-
beo dentro de una sarta extra tipo macarroni son la
reducción del desgaste de la TR, el gas puede ser
ventilado incrementando con ello la eficiencia de la
bomba, los inhibidores de corrosión y las parafinas
pueden ser circulados mas abajo a través del espacio
anular TR-tubing (2 7/8-1 ¼), la arena se puede confi-
nar en la tubería facilitando con esto la pesca si la
bomba se pega, 3) Bomba de tubería con varilla
hueca, este sistema tiene un manejo de volumen res-
tringido comparado con una bomba de TR, el des-
gaste de la tubería y la TR son similares, 4) Bombeo
Hidráulico e s similar al tradicional pero en forma
miniaturizada., 5) Gas lift, existen sistemas de inyec-
Usos del fracturamiento hidraulico
La finalidad de un fracturamiento es la de establecer
o restablecer las condiciones de flujo que faciliten la
afluencia de fluidos del pozo a la formacion o vice-
versa.
Este tipo de tratamiento se utiliza basicamente en :
a) En formaciones de baja permeabilidad
b) Permitir que los fluidos producidos o inyectados
atraviesen un daño profundo
c) En el campo de la recuperacion secundaria para
el mejoramiento del indice de inyectividad del
pozo y la creacion de canales de flujo de alta
conductividad en el area de drene del pozo pro-
ductor.
Fluidos fracturantes
Existe una gran variedad de fluidos que se utilizan en
el tratamiento y para seleccionarlo adecuadamente
es necesario analizar las propiedades del fluido a uti-
lizar, las condiciones de presion y temperatura del
pozo, caracteristicas de los fluidos de formacion y el
tipo de roca.
Propiedades
Las propiedades que debe tener:
a) Bajo coeficiente de perdida
b) Alta capacidad de acarreo del apuntalante
c) Bajas perdidas de presion por friccion en las
tuberias y altas en la fractura
d) Facil remocion despues del tratamiento
e) Compatibilidad con los fluidos de formacion
f) Minimo daño a la premeabilidad de la formacion
y fractura.
Tipos
En los fracturamientos hidraulicos se utilizan
basicamente dos tipos de fluidos, los base aceite y
base agua.
Fluidos base aceite
Estos pueden ser aceites crudos o refinados, la ven-
tajas que ofrecen son: no inhiben las arcillas, tienen
baja tensión interfacial en el sistema roca fluido, son
Terminación y Mantenimiento de Pozos
compatibles con la mayoría de las formaciones y los
fluidos contenidos en ellas.
Los fluidos a base de aceite refinado pueden tener
una ventaja que es la economica, ya que este al ser
recuperado en la superficie despues del tratamiento,
pude ser reutilizado o vendido. Por supuesto que tie-
ne desventajas y la principal es que, puede ser arries-
gado utiliarlo baja ciertas condiciones.
Fluidos base agua
Este tipo de fluidos es el mas utilizado en la actuali-
dad, ya que se obtiene de diversas fuentes de sumi-
nistro, pero se debe verificar porque podria conte-
ner solidos en suspension que afectarian el compor-
tamiento del fluido mezclado con sus aditivos.
Aditivos
Existen una gran variedad de aditivos utilizados en
los fluidos fracturantes y son la clave para la obtencion
de las propiedades requeridas para el éxito del trata-
miento, entre los mas comunes tenemos:
a) Polimeros. Utilizados para incrementar la visco-
sidad del fluido y puede ser del tipo Guar,
Hidroxipropil guar (HPG),
carboximetilhidroxipropil guar (CMHPG) , entre
los mas comunes.
b) Activadores de viscosidad. Son agentes
reticuladores que unen las cadenas formadas por
el polimero y elevan considerablemente la vis-
cosidad del fluido, entre los mas comunes se tie-
nen los boratos, aluminatos, zirconatos.
c) Controladores de ph. Este aditivo es muy impor-
tante ya que es el que le da la estabilidad al flui-
do con respecto a la temperatura. Entre los mas
comunes se tiene el fosfato de sodio, acido
acetico, carbonato de sodio entre otros.
d) Quebradores. Estos agentes se utilizan principal-
mente para seccionar los enlaces de las cadenas
polimericas al termino del tratamiento y los mas
utiliados son los oxidantes, enzimas y acidos
e) Surfactantes. Se utilizan basicamente para redu-
cir la tension superficial e interfacial y la presion
capilar en el espacio poroso.
f) Bactericidas. Utilizados escencialmente para pre-
venir el ataque de bacterias a los pilimeros.
g) Estabilizadores de arcillas. Utilizados basicamente
para la prevencion de migracion de arcillas, en-
77
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Modelos de tratamiento
Existen varios modelos matemáticos para la predic-
ción de los resultados de tratamientos del ácido
fracturamiento, Barron et al en 1962 desarrollaron el
primer intento para la modelacion de un tratamiento
de fracturamiento ácido, en el cual se baso en el rit-
mo de reacción del ácido durante la inyección del
mismo entre dos placas paralelas de mármol, para la
medición de la distancia de penetración.
Los modelos de Roberts y Guin, Niroide et al y Nierode
y Williams y Van domselaar et al, fueron diseñados
para predecir eficientemente la distancia de penetra-
ción del ácido, basándose en la kinetica de superfi-
cie, condiciones de flujo en la fractura y la perdida
de filtrado del fluido en la cara de la fractura.
Mecanismos de penetración del ácido
El objetivo de un fracturamiento ácido es la de crear
una fractura con penetración suficiente y ancho gra-
vado, la simulación de este fenómeno es mas com-
plejo que la predicción de propagación de fractura
con apuntalante.
La longitud de fractura depende de gran manera de
la perdida de fluido y del coeficiente de difusividad,
el cual esta en función de la temperatura y del nume-
ro de Reynolds.
En la practica el proceso se realiza en dos partes,
primeramente se inyecta un fluido con una viscosi-
dad tal que permita propagar y mantener abierta la
fractura, a este fluido se le conoce como colchón,
seguido como colchón, y segundo
Fluidos de tratamiento
los fluidos mas comunes para realizar un
fracturamiento acido es la gelatina, ya sea base acei-
te o agua, la cual es utilizada como colchon y cuya
finalidad es crear y propagar la fractra e interdigitarse
con el acido para el logro de mayor penetracion del
mismo.
El acido comunmente clohidrico a una
concentraciuon del 15 %, en diversas formulaciones,
ya que este se puede mezclar con alcohol o con
76
emulsificantes según sea el caso particular.
Aditivos
Los aditivos mas comunes para la preparación de los
sistemas ácidos y gelantes son los siguientes:
a) Surfactantes.
b) Desviadores químicos.
c) Controladores de perdida de fluido.
d) Controladores del rimo de reacción.
e) Agentes gelificantes
f) Inhibidores de corrosión
g) Inhibidores de ion fierro
Diseño de tratamiento
En el diseño de un fracturamiento ácido todos los
factores que afectan en éxito del mismo deben ser
considerados.
En pozos con baja a moderada temperatura, la per-
dida de fluido puede ser el factor de mayor impor-
tancia.
En pozos con alta temperatura, el factor mas impor-
tante a considerar es la distancia de penetración del
ácido, que puede estar afectado por el alto ritmo de
reacción y en este caso los ácidos retardados pue-
den ser la alternativa.
Otro de los aspectos a considerar es la mecanica de
rocas y los parametros de mayor importancia son el
modulo de young, la relacion de poisson y el estado
de esfurzos a que esta sometida la formacion.
Fracturamiento con apuntalante
Un tratamiento de fracturamiento consiste esencial-
mente en el rompimiento de la formación producto-
ra mediante un fluido a un gasto mayor que pueda
admitir matricialmente la roca. La inyección continua
de dicho fluido permite ampliar y extender la fractu-
ra, cuando se alcanza una amplitud tal, se le agrega
un material solido al fluido para que lo acarre y evitar
al termino del tratamiento cierre la fractura dejando
un empaque altamente permeable. El fluido emplea-
do recibe el nombre de fluido fracturante y el sólido
es conocido como agente apuntalante
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ción de gas utilizando válvulas hasta con 1 ¼". Factores que han contribuído al proceso de
optimización.
Aplicación de pozos "tubingless" en el campo Arca-
buz- Culebra Adicionalmente a la optimización del diseño del pozo,
la mejora en tiempos y costos obedece a los siguien-
Una vez determinada la factibilidad técnica y econó- tes factores:
mica de la perforación de pozos "tubing.less", para la
explotación de los campos de la Cuenca de Burgos, - Sistemas de fluídos de control más adecuados.
el Proyecto Integral de la Cuenca de Burgos en for-
ma conjunta con la línea funcional del Distrito - Uso de barrenas PDC de mayor durabilidad y
Reynosa, programó la perforación de este tipo de mayor velocidad de penetración. Utilización de
pozos. sartas "tubingless" de 3 1/2" para perforar la últi-
ma etapa del pozo..
A la fecha se han perforado y terminado 36 pozos
"tubingless" distribuídos de la siguiente manera: 27 - Eliminación de viajes de reconocimiento cuando
en el campo Arcabuz-Culebra, 4 en el campo Corin- el pozo lo permite, Mejora en la coordinación de
dón~ Pandura, 3 en el campo Cuitláhuac y 2 en el operaciones y servicios.
campo Mojarreñas.
- Actitud del personal con mente abierta para acep-
Se realizó un análisis de la perforación de este tipo tar el proceso de cambio.
de pozos en el campo Arcabuzculebra por tener el
mayor número de aplicaciones, suficiente para de-
terminar los beneficios de este nuevo diseño.
El objetivo de la perforación de estos pozos fué con-
tinuar el desarrollo del campo Arcabuz -Culebra cons-
tituido por secuencias de arenas y lutitas de la for-
mación Wilcox del Eoceno Medio e Inferior.
Terminación
Posterior a la espera de fraguado del cemento, se
descargó la presión del interior de la tubería .se des-
manteló preventores y se instaló el niple y bola col-
gadera dejando de 4 a 6 ton"de tensión adicional al
peso flotado de ¡a tubería, y finalmente se instaló y
probó el medio árbol de válvulas. Posteriormente,
se tomó el registro de evaluación de la cementación
(CBL-VDL) y se efectuaron los disparos de la primera
arena a probar, utilizando pistolas de 2 118", 13 car-
gas/m., fase 60 grados, Después de desmantelar el
equipo de perforación se realizaron los
fracturamientos en las arenas de interés, aislando
cada intervalo fracturado con tapones temporales de
arena, los cuales fueron removidos finalmente utili-
zando tubería flexible. Por lo general, se explotan
hasta 2 arenas simultáneamente en este campo.
89
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Bibliografia
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(IMP)
Principios y aplicaciones de la interpretación de re-
gistros (Schlumberger)
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Pozos 1, nivel 3 (Pemex e IMP México)
Catalogo general, piezas y accesorios, bombas de
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Problemas y alternativas de solución del sistema de
bombeo mecánico (Gilberto Sandoval Hernández)
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Production operations, well completions, workover
and stimulation , Volume 1 and 2 (Thomas O. Allen
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90
suficiente que permita mas área de drene efectiva
del yacimiento. La diferencia principal es la forma de
alcanzar el canal conductivo. En el tratamiento apun-
talado, la arena u otro agente apuntalante es coloca-
do dentro de la fractura para prevenir el cierre cuan-
do la presión es retirada. Un tratamiento ácido gene-
ralmente no emplea agente apuntalante, pero el áci-
do grava la cara de fractura para dar la conductividad
requerida. Como resultado. El ácido esta limitado para
formaciones carbonatadas dolomias. Es raramente
utilizado en tratamientos para arenas, debido a que
aun incluyendo el ácido fluorhidrico no tiene un gra-
bado adecuado de cara de fractura. Sin embargo,
estos tratamientos han sido exitosos en algunas for-
maciones arenosa que contenían carbonatos falla-
dos naturalmente, la remoción de los depósitos de
carbonato muchas veces resultan con conductividad
suficiente para obtener un excelente rendimiento del
tratamiento.
En algunos casos, especialmente en carbonatos, exis-
te la opción entre tratamientos ácidos y apuntalados.
Cada uno tiene ventajas y desventajas, si la mejoría
de producción es similar puede ser logrado.
Operacionalmente, los tratamientos ácidos son me-
nos complicados debido a que no se utiliza agente
apuntalante, además, los riesgos por un arenamiento
prematuro, problemas de retorno de arena y la lim-
pieza dl pozo no se tienen. El transporte de
apuntalante para un fluido de fractura no es mas pre-
ocupante, sin embargo, el ácido es mas caro que un
fluido no reactivo.
El ácido utilizado como fluido fracturante elimina
muchos problemas inherentes al fracturamiento
apuntalante, pero se tienen otros problemas de
diferente naturaleza. La longitud efectiva de un
fracturamiento apuntalado esta limitado por la dis-
tancia en que el apuntalante puede ser transpor-
tado hacia dentro de la fractura. En una manera
similar, la longitud efectiva de un fracturamiento
ácido esta limitado por la distancia en que el áci-
do viaja a lo largo de la fractura antes de que esta
sea gravada. a Altas temperaturas, esto puede ser
un problema, sin embargo, la mayor barrera para
una efectiva penetración de fractura para el ácido
parece ser la perdida de filtrado excesiva. La per-
dida de filtrado es un gran problema cuando se
usa ácido y es muy difícil su control. La constante
erosión de la cara de fractura durante el tratamien-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
to hace difícil la creación de un enjarre que sirva como
barrera. En resumen, la perdida de fluido es muy
uniforme y resulta en la cracionde agujeros de gusa-
no y amplitud de las fracturas naturales, esto
incrementa grandemente el área efectiva cuando la
perdida ocurre y esta perdida es muy difícil de con-
trolar.
Fracturamiento ácido
El fracturamiento ácido es un proceso de
estimulación de pozos en el cual el ácido, general-
mente ácido clorhídrico es inyectado a la formación
carbonatada a una presión suficiente para fracturar
la misma o abrir fracturas naturales existentes. El ácido
fluye a lo largo de la fractura de una manera no uni-
forme disolviendo la roca en la cara de la misma, la
longitud de fractura depende del volumen de ácido,
el ritmo de reacción de este y de las perdidas de fil-
trado en la formación.
En un fracturamiento ácido generalmente se inyecta
un fluido altamente viscoso (gelatina) como colchón
para generar la fractura y mantenerla abierta duran-
te todo el tratamiento, seguido del ácido que reac-
ciona con la formación creando un ancho gravado y
finalmente un fluido para desplazar el ácido dentro
de la fractura. La efectividad de un tratamiento de
este tipo lo determina la longitud de fractura grava-
da.
Factores que controlan la efectividad de un trata-
miento de fracturamientto ácido.
Existen dos factores principales que controlan la efec-
tividad de un tratamiento ácido, la longitud de frac-
tura y la conductividad de la misma.
Longitud de fractura efectiva. Este parámetro esta
controlado por las características de las perdidas del
fluido, el ritmo de reacción del ácido y el gasto del
ácido en la fractura.
Conductividad de fractura. Este parametro es la
culminacion del tratamiento, en el se basa la efec-
tividad del mismo, ya que para obtener canales
altamente conductivos, depende de la forma en
que el acido reacciona con la formacion y la for-
ma en que este grava las caras de la fractura al
cierre de la misma al termino del tratamiento.
75
Terminación y Mantenimiento de Pozos
d) Presión de Fractura
La presión de fracturamiento es definida como la pre-
sión requerida para mantener abierta la fractura cuan-
do ésta empieza a cerrarse, al ser suspendido el bom-
beo.
Debe recordarse que al igual que Gf, en un yacimien-
to la presión de fracturamiento (Pf) es una función
de la presión del mismo (Pfe).
La presión de fracturamiento es conocida como la
presión de tratamiento en el fondo (BHTP).
e) Gradiente de fractura
El gradiente de fractura es el cociente presión / pro-
fundidad, que define la manera en que varía la pre-
sión de fractura con respecto a la profundidad.
En la práctica este gradiente se puede estimar me-
diante la ecuación siguiente :
donde : Pci es la presión de cierre instantaneo (psi)
Ph es la presión hidrostática del fluido (psi)
D es la profundidad (pies)
Figura 16 Curva típica de presión en la superfi-
cie durante el fracturamiento.
Pruebas de inyectividad
Previa ejecución de cualquier operación de
fracturamiento hidráulico, es altamente recomenda-
ble realizar una prueba de inyectividad. En caso de
74
Terminación y Mantenimiento de Pozos
aplicarse la técnica de entrada limitada, dicha prueba
adquiere máxima relevancia ya que permitirá deter-
minar los siguientes parámetros:
1. Gradiente de fractura.
2. Número de perforaciones abiertas.
3. Localización de las zonas no tratadas.
4. Altura de la fractura.
5. Pérdidas de presión por fricción.
Además de permitirnos conocer a priori la existencia
o nó de problemas mecánicos en el pozo.
Las etapas componentes de una prueba de
inyectividad pre-fractura son:
Toma de registros de referencia.- Se deben efectuar
registros de Temperatura y Rayos Gamma antes y
después de la prueba para que sirvan de compara-
ción.
Limpieza de las perforaciones.- Se deberá efectuar
una limpieza de las perforaciones utilizando un ácido
débil o bolas selladoras y determinar el número de
perforaciones abiertas.
Inyección de un fluido enfriador.- Se utiliza un gel de
baja eficiencia en control de filtrado. El objetivo es
provocar un bloqueo del calor proveniente de la for-
mación hacia la fractura, evitando así la ruptura pre-
matura del fluido que lo sigue. El volumen empleado
dependerá de la temperatura del pozo.
Inyección del fluido de fractura.- Se inyecta un fluido
igual al que se utilizará en el fracturamiento. En esta
etapa es importante la aplicación de un trazador
radioactivo para luego correr un registro de rayos
gamma y determinar el desarrollo de la fractura ver-
tical.
En conclusión, las técnicas mencionadas, aplicadas
al fracturamiento hidráulico con sustentante o grava-
das, es excelente alternativa para optimizar la distri-
bución de los fluidos de tratamiento.
Comparación del fracturamiento ácido y
fracturamiento con apuntalante.
Los principios básicos y objetivos de un
fracturamiento ácido son similares que el
fracturamiento con apuntalante, en ambos casos, la
meta es crear una fractura conductiva con longitud
91
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Antes de empezar el análisis del sistema, es conve-

niente recordar que un esfuerzo es el cociente entre Py = σy . Ah
una fuerza y el área sobre la cual actúa; es decir,
Mientras que, al actuar el esfuerzo normal (sn) sobre
)XHU]D la superficie de fractura Ah , la fuerza normal se defi-
(VIXHU]R = nirá mediante la expresión:
$UHD
En este caso, lógicamente, resultaría difícil trabajar Pn= σn . An
directamente con los esfuerzos, ya que éstos están
referidos a superficies distintas que deben ser consi- Por otra parte, en la figura 15 se observa que, siendo
deradas. Por ello se transformará todo el sistema de el espesor w constante, las relaciones entre las áreas
esfuerzos en su sistema corresponden te de fuerzas Av , Ah y An son las mismas, respectivamente, que
(figura 14), aunque finalmente los resultados se ex- entre las longitudes Lv, LhL y Ln, de ahí se tiene que:
presarán en función de los esfuerzos.
Av = An Cos ϕ
Py Ah = An Sen ϕ

φ Por lo que sustituyendo en las ecuaciones respecti-

Pn
v
vas, se tiene :

Pτ n Px = σx . Av Cos ϕ
φ

P
n
Py = σx . Av Sen ϕ
De lo anterior se deducen las ecuaciones que repre-
sentan al esfuerzo normal y cortante en el plano de
fractura cuando la barra esta siendo sometida simul-
Pn’
táneamente a dos esfuerzos normales entre si (sx y
sy), esquematizadas por las siguientes ecuaciones:

φ
σy
Px
P φ
τ

P
τ’ σn
Lh

Figura 14 Sistema equivalente de fuerzas

φ
σx
Lv
Esfuerzo Normal τ

Lv
Λn
Λn
W

En la figura 15 puede observarse que el esfuerzo ho- Lh

rizontal sx es aquel que actúa perpendicularmente

sobre la proyección vertical A de] plano de fractura, Figura 15 Area de aplicación de las fuerzas
por lo que la fuerza horizontal P estará dada por:

Px = σx . Av σx = (σx + σy) / 2 + (σx - σx ) / 2 Cos 2ϕ

De un razonamiento análogo, se obtiene que la fuer-
za vertical Py es: ι = (σx - σy) / 2 Sen 2ϕ

92 73
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

tensión P, se observará que dentro de ciertos límites, ques, figura 12. En estas condiciones puede conside-
su deformación longitudinal (d ) es proporcional a la rarse que los efectos finales se deben a dos esfuerzos
fuerza aplicada (P)e inversamente proporcional al área
transversal de dicha barra y se representa por:
resultantes. Mantenimiento de Pozos
Modulo de Elasticidad
σy
σn
Este parámetro se obtiene de la forma siguiente
La deformación axial unitaria estada por:
δ INTRODUCCIÓN, DEFINICION Y CLASIFICACIÓN Cambios de intervalos por invasión de fluidos no
ε=
/ φ
deseados.
σx La etapa de producción de un pozo necesita una serie
3 de operaciones que en realidad constituyen su ter- Se realiza mediante el aislamiento del intervalo, de
y el esfuerzo axial unitario por σ =
$ τ minación. Durante su vida productiva es necesario manera temporal o definitiva, con tapones mecáni-
su reacondicionamiento para aprovechar correcta- cos o de cemento, o por medio de cementaciones a
mente la energía del yacimiento, así como eliminar presión. Dichas intervenciones pueden efectuarse con
problemas mecánicos que impidan su producción, equipo convencional de reparación, con tubería flexi-
de la ley de hook, se despeja E y se sustituyen los
o su inyección, en el caso de pozos para recupera- ble, unidades de registros o a través del aparejo de
conceptos anteriores, queda: Figura 12 Barra de formación sujeta a la acción de ción mejorada, hasta llegar finalmente a su tapona- producción (figura 19).
3 / ,(=σ expresado generalmente en psi
los esfuerzos en los ejes x y y. miento definitivo.
(=
$δ ε a) Un esfuerzo sn, normal al plano inclinado; es de-
Estado Mecánico Estado Mecánico
Aquí se explicarán los aspectos generales del man- Antes Posterior
cir, que actúa perpendicularmente sobre las caras de
tenimiento de pozos. Se definirán los tipos de inter-
b) Relación de Poisson la fractura. Se llamará j al ángulo que forma la direc-
vención, así como las secuencias operativas que se
ción de este esfuerzo con la horizontal.
realizan para alargar la vida productiva del yacimien-
Toda elongación axial (e) siempre se acompaña de
to.
una contracción lateral (b), a esta relacion se le de- b) Un esfuerzo cortante, i que tiende a provocar un
nomina relación de Poisson, y se representa por: efecto de cizallamiento entre los dos bloques, y que
Definición
estará aplicado so bre la intersección del plano (x, y)
β con el plano de fractura.
υ= Son todas aquellas intervenciones realizadas en los
ε pozos para mantener la producción, mejorar la re-
Tanto sx como sy tendrán componentes en la direc-
cuperación de hidrocarburos, o cambiar los horizon-
La cual es constante para un material dado, dentro ción del esfuerzo normal y en la del esfuerzo cortan-
tes de producción aprovechando al máximo la ener-
de un margen de comportamiento elástico. Recibe te, figura 13.
gía propia del yacimiento.
el nombre de su investigador, quien se basó en la
teoría molecular de la estructura de los materiales.
Clasificación
Su valor varía entre 0.1 a 0.4. σy

φ
De acuerdo con el objetivo de la intervención, el man-
c) Análisis de esfuerzos
v
σn

τ
n tenimiento de pozos se clasifica como mayor o me-
φ
nor.
A fin de facilitar la comprensión y el planteamiento σn

matemático del sistema básico de esfuerzos que ac-

XIV. REPARACIÓN MAYOR
túan en un fracturamiento hidráulico, se recurrirá a ’
σn
un modelo te6rico simple.
Es la intervención al pozo que implique la modifica-
ción sustancial y definitiva de las condiciones y/o ca-
Considérese una porci6n de formación en forma de
φ
σx
racterísticas de la zona productora o de inyección.
barra, aislada imaginariamente, sujeta a la acción de
φ
τ
Dichas operaciones se realizan con equipos de repa-
esfuerzos biaxiales, sx y sy , aplicados sobre un par
τ
’
ración convencional o con equipos especiales, (tu-
de ejes normales (x , y). Se analizará la distribución
bería flexible, unidades de registros). Los tipos de Figura 19 Colocación de un tapón por circulación para
y acci6n de estos esfuerzos sobre un plano inclinado
Figura 13 Descomposición de los esfuerzos en intervención pueden ser, entre otros: aislar un intervalo.
(plano de fractura), que divide al cuerpo en dos blo-
los ejes X y Y

72 93
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Ejemplo 1:
Suponga que se requiere colocar un tapón de ce-
mento que cubra de 4,300 a 4,100 m para aislar el
intervalo de 4,175-4,150 m. Se usarán 50 sacos de
cemento clase G al 30 % en peso de arena sílica por
saco de cemento; se utilizará como bache espaciador
agua dulce que cubrirá un espacio de 200 m lineales
por arriba de la cima de cemento.
Se tienen como datos adicionales:
a) El rendimiento de la lechada de cemento es de
51.9 l/sc.
b) La cantidad de agua requerida por saco es de 29 l/
sc.
c) La densidad de la lechada será de 1.87 gr./cc.
d) Diámetro interior de la TR de 7 5/8", de 39 lbs/pie
de 6.625 pg.
e) Diámetro interior de la TR de 5 pg de 4. 276 pg.
f) Diámetro interior de la tubería de trabajo o de per-
foración de 3.5 pg de 2.992 pg. Longitud 3,480 m.
g) Diámetro interior de la tubería de 2 7/8 pg de 2.256
pg. longitud 820 m.
Solución:
1. Como primer paso se requiere calcular la capaci-
dad de cada una de las tuberías, para lo cual se em-
plean las siguientes fórmulas:
&DS = 0.5067 [' 2 (1)
LWS
WS
(
&DSH.D. = 0.5067 [ ' 2 L.WU − ' 2 HWS ) (2)
Donde:
Ditp.- Diámetro interior de la TP (Tubería de perfora-
ción) (pg)
Detp.- Diámetro exterior de la TP(pg)
Ditr.- Diámetro interior de la TR (Tubería de revesti-
miento) (pg)
Captp.- Capacidad de la tubería TP(l/m)
Cape.a..- Capacidad del espacio anular (l/m)
Aplicando las ecuaciones (1) y (2), tenemos:
a) Capacidad de la TP de 2 7/8 pg igual a 2.578 l/m.
b) Capacidad de TP de 3.5pg = 4.536 l/m.
c) Capacidad de la TR de 5 pg igual a 9.26 l/m.
94
d) Capacidad del espacio anular entre TR de 5 pg y
TP de 2 7/8 pg igual a 5.076 l/m.
2. El cálculo del volumen de los baches espaciadores
se realiza multiplicando la capacidad de la tubería
por la longitud del bache, en este caso:
Volumen del 1er bache de 200m lineales (espacio
anular entre TP de 2 7/8 y TR de 5pg) igual a
200x5.076=1015.2 l
Volumen del segundo bache espaciador de 200 m
lineales (interior de la TP de 2 7/8 pg) igual a
200x2.578=515.6 l
Volumen total de los baches espaciadores de
1530.8 l.
3. Cálculo del volumen de lechada:
9FPWR = 5VF [1R.VF (3)
Donde:
Vcmto. Volumen de lechada de cemento (l)
Rsc.Rendimiento de la lechada de cemento (l/sc)
Nosc. Número de sacos
Volumen de lechada=51.9x50=2,595 l.
4. Agua necesaria para preparar la lechada de ce-
mento:
$JXD = 9RODJ[VF [1R.VF
(4)
Donde:
Volagua.- Volumen de agua (l)
Agua requerida= 29x50=1450 l.
5. -Cálculo de la altura de lechada de cemento en la
TP y espacio anular entre TP y TR.
9FPWR 2595
+ OHFK. = = (5)
&DSH.D. + &DS73 5,076 + 2.578
Hlech=339 m.
La altura de la lechada de cemento indica, que tanto
en el espacio anular como en el interior de la TP,
cierre el pozo como mínimo 24 horas para permitir
que el surfactante actúe según la respuesta espera-
da. Si el fluido de estimulación fue ácido, induzca el
pozo inmediatamente después de terminada la in-
yección.
Para la evaluación del tratamiento existen software's
especializados para determinar la eficiencia del trata-
miento en función de los fluidos utilizados y de la
mineralogía de la roca, el cual contiene los modelos
de reacción entre el ácido y la roca.
Procedimiento operativo para realizar una
estimulación.
1. Actualice el estado mecánico del pozo, el cual
debe incluir: asentamiento de tuberías de explo-
tación, aparejo de producción con diámetros,
librajes y profundidades, anomalías, intervalos
abiertos, etc.
2. Analice el programa proporcionado por su de-
partamento.
3. Elabore un programa operativo alterno para sol-
ventar cualquier problema que se pudiera pre-
sentar durante el desarrollo de la operación (co-
municación de aparejo, fuga en el árbol de vál-
vulas etc.
4. Realice una reunión de seguridad con el perso-
nal involucrado ( jefe de pozo, producción, se-
guridad industrial, servicio a pozos, compañías,
etc. ), explique la importancia y los alcances de
la operación.
5. Asigne tareas y funciones específicas al perso-
nal que intervendrá.
6. Supervise la instalación y prueba hidráulica de
las unidades de bombeo y líneas de control, si-
guiendo el procedimiento descrito en la Sección
1.1.
7. Represione el espacio anular con la mitad de la
presión máxima de inyección esperada, para de-
tectar anomalías.
8. Recircule los productos de tratamiento antes de
bombearlos al pozo, para su homogeneización
(30 min. como mínimo) Recupere una muestra
Terminación y Mantenimiento de Pozos
de los fluidos de tratamiento.
9. Efectúe la inyección de los fluidos de tratamien-
to según programa, monitoreando continuamen-
te la presión en la TP y el espacio anular.
10. Al terminar el programa de bombeo, verificar
presiones de cierre, final y la estabilizada des-
pués de 10 min. de cerrado el pozo.
11. Descargue las presiones del espacio anular si la
presión final es <= a 3000 psi. y desmantele las
unidades de bombeo.
12. Seleccione el estrangulador dependiendo de la
presión final obtenida y habrá el pozo a la bate-
ría registrando el comportamiento de la presión.
13. Recupere y analice muestras continuamente para
monitorear la limpieza del pozo.
14. Evalúe el desempeño del personal y compañías
que participaron en la operación.
15. Elabore el reporte final de la operación, el cual
debe incluir: presiones, volúmenes y gastos de
inyección durante la estimulación.
Nota.- En pozos donde no exista línea de
escurrimiento, se deberá contar con el permiso de
quema a cielo abierto para efectuar los desfogues
del pozo.
XII. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO
El Fracturamiento hidráulico puede ser definido como
el proceso en el cual la presión de un fluido es apli-
cado a la roca del yacimiento hasta que ocurra una
falla o fractura, generalmente conocido como rom-
pimiento de formación. Al mantener la presión del
fluido hace que la fractura se propague desde el punto
de rompimiento de la roca creando un canal de flujo
que provee un área adicional de drene. Al fluido uti-
lizado para transmitir la presión hidráulica se le co-
noce como fluido fracturante.
Conceptos básicos
a) Ley de Hooke
Si una barra de longitud L se somete a una fuerza de
71
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Donde rx toma un valor de 4 pies aproximadamente.
El volumen calculado debe estar en un rango de 50
gal/pie ó 1.5 veces el volumen de fluido de
estimulación.
Debido a la necesidad de emplear tres sistemas de
fluidos para la estimulación de arenas se recomien-
da el siguiente método:
Determine el volumen y concentración del fluido de
prelavado V1 ( gal ):
Encuentre el radio efectivo del factor de penetración estarán cubiertos por cemento al bombear los flui-
ra (pg). dos al pozo.
UD = U[ 2 − UZ 2 6. Cálculo del volumen de fluido para desplazar
la lechada de cemento. Esto es simplemente la
Con el valor de ra y la gráfica de la figura 10, obtenga multiplicación de la capacidad de la TP, por la
el volumen unitario de ácido, Va. longitud de la tubería de trabajo descontando
la longitud del bache y del cemento. En este
e) Finalmente calcule el volumen del sistema áci- caso es igual a:
do V2 (gal.).
4.536x 3480+(820-200-339)x2.578=16,509 l.
9 2 = 9D × K I
j) Desplazar el cemento con el volumen de fluido cal-
culado para el ejemplo de 16,509 l.
k) Levantar la sarta a la profundidad donde se pre-
tende dejar la cima de cemento (en este caso a
4,100m).
l) Cerrar los rams anulares del preventor y circular
el volumen del pozo en inverso a través del cabezal
de producción, desalojando el exceso de lechada
de cemento.

(
9S = 23.5 × φ × K U[ 2 − UZ 2 ) Calcule el tiempo de inyección t2 para el volumen del
Procedimiento operativo m) Abrir el preventor y sacar la tubería de trabajo a la
superficie.
sistema ácido. a) Bajar la sarta de trabajo a la profundidad de
23.5 (1 − φ ) KI ;+&/ ( U[ 2 − UZ 2 ) colocación del tapón de cemento; en este caso, Obturamiento de intervalos por baja productividad o
9+&/ = W 2 ( PLQ ) =
0 . 023805 × 9 2
β L
T PD[ 4300 m. alta relación agua-aceite o gas-aceite.

Si Vp < VHCL, V1 = VHCL Determine el volumen de desplazamiento V3, para b) Verificar la apertura y cierre de los rams anula- Cuando un intervalo ha declinado su producción,
Si V p > VHCL, V1 = Vp un radio de penetración mínima de 4 pies ( r3 = 4 + res en el conjunto de preventores; esto es debido o sus relaciones agua-aceite o gas-aceite han au-
rw ). a que durante la operación se requiere circular en mentado a límites económicamente no maneja-
Como método alterno se puede obtener V1 a través inverso. bles, es necesario obturarlo por medio de
de la siguiente regla: (
9S = 23.5 × φ × K U 3 2 − UZ 2 ) cementaciones a presión.
c) Instalar las unidades con cemento, la pipa con agua
Para 0 % de Carbonatos: Utilizar HCl al 5 % y un El volumen V3 debe estar entre 50 gal/pie y 1.5 veces y la unidad de alta presión. La cementación a presión es la operación mediante
volumen de 50 gal/pie. el volumen V2. la cual una lechada de cemento es forzada bajo pre-
d) Probar conexiones superficiales de control con la sión en un punto específico del pozo. El objetivo es
Para 20 % de Carbonatos: Utilizar HCl al 15 % y un Calcule el tiempo de inyección t3 para el volumen presión de prueba API. Deberá instalarse una línea llenar todas las perforaciones con cemento o cana-
volumen de 100 gal/pie. V3, utilizando la formula ya descrita. de la unidad de alta presión hacia la TP, para circular les atrás de la tubería, para obtener un sellado entre
directo y otra hacia el cabezal de producción para la TR y la formación.
a) Calcule el tiempo de inyección del prelavado: Calcule el volumen para desplazar estos fluidos des- circular inverso.
0.023805 × 9 (JDO ) de la boca del pozo hasta el intervalo disparado. Existen dos técnicas para llevar a cabo una
WL (PLQ) =
O

e) Con la sarta en el fondo, circular cuando menos cementación forzada: a baja y a alta presión.
T PD[ ( %30 )
L
5. Calcule el incremento de productividad espe- un ciclo completo, para homogeneizar columnas en
Calcule el volumen del sistema ácido HF-HCl (o HF- rado para determinar la rentabilidad del tratamiento. el espacio anular y en la TP. La cementación a baja presión consiste en la colo-
ácido orgánico ), V2 ( gal ). Aplique la siguiente ecuación: cación del cemento sobre el intervalo disparado, más
f) Efectuar una junta de seguridad entre el personal la aplicación de la presión necesaria para formar un
UH involucrado en la operación con la finalidad de asig- enjarre de cemento deshidratado dentro de las per-
/Q ( )
b) Obtenga la penetración en arena limpia (Pa) -[ UZ nar tareas específicas al personal y evitar riesgos in- foraciones y la formación.
=
de la figura 8. MR U N U necesarios.
/Q ( H ) + /Q ( H )
UZ N[ UZ La cementación a alta presión comprende el
c) Corrija el valor de Pa por gasto, multiplicándo- g) Bombear el primer bache de separación; en este fracturamiento de la formación y el bombeo de la
lo por el factor de corrección (Cq) obtenido de la 6. Elaborar un programa operativo, que especifi- caso, los 1,015 l de agua. lechada de cemento dentro de la formación, hasta
figura 9. que las acciones que se deberán tomar antes, duran- alcanzar y mantener una presión superficial deter-
te y después del tratamiento. Además dicho progra- h) Mezclar y bombear el cemento, verificando en minada.
3DT = &T × 3D ( SJ ) ma deberá contener los volúmenes, gastos tiempos, todo momento que la densidad de la lechada sea la
presiones y tipos de fluidos a manejar, así como los requerida. Para el ejemplo de 1. 87 gr./cc, un volu- Ejemplo 2:
d) Calcule el radio de penetración rx (pg ). antecedentes del pozo incluyendo su estado mecáni- men de 2,595 l de cemento.
co. Se tiene la necesidad de obturar un intervalo me-
U[ = UZ + 3DT i) Bombear el segundo bache separador; en este caso diante una cementación a presión a través del inter-
7. Cuando se trate de estimulación no reactivo, de 515 l de agua. valo 5425-5475m, el cual se encuentra invadido de

70 95
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

agua salada para continuar con la explotación del 9G = 973 − 9FPWR (6) remover el daño y la mezcla más común es 3% de c) Finalmente se obtiene el volumen del fluido de
yacimiento en una zona superior. HF y 12 % de HCl. estimulación mediante la siguiente gráfica:

Información adicional: Donde: Esta mezcla debe ser debidamente inhibida y formu- 30
lada de acuerdo a pruebas de laboratorio. C
O
a) Intervalo disparado 5425-5475 m Vd. es el volumen de desplazamiento N
T
25

b) Profundidad interior 5,500 m VTP. es el volumen de la TP Existen varios métodos de simulación para determi- E
150 200 250
N
c) Fluido de control agua densidad 1 gr./cc Vcmto. es el volumen de lechada de cemento nar el volumen óptimo de acuerdo con los minerales I
20

d) Cantidad de cemento a utilizar 80 sacos. de la formación y su distribución.

D 100ºF
300 ºF
O
15
e) Densidad de la lechada de diseño 1.87 gr./cc Esto es: Vd=20,227-4136=16091 l D

f) Rendimiento del cemento 51.7 l/sc A continuación se presenta el más sencillo: E

10
g) Cantidad de agua requerida para la lechada de El volumen del fluido de control requerido para for- S
I
cemento 29 l/sc zar la lechada de cemento hacia la formación está a) Calcule la penetración del sistema ácido con la L
I
5

h) Tubería de explotación o de revestimiento (TR) de dado así: siguiente gráfica: C

A 0
5 pg. Capacidad de 9.26 l/m; diám. Int.=4.276pg T 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1

9LQ\ = 9FPWR − 975

O
i) Profundidad de anclaje del retenedor 5415 m (7)  S FAC TO R DE C O RREC CIÓ N PO R CO NTENIDO DE SILICATO S

j) Diámetro interior de la tubería de trabajo o de per-

(%p e so )
T

foración (TP) de 3.5 pg de 2.992 pg, longitud 3201m,


E

diámetro interior de la tubería de 2 7/8 pg de 2.256 Donde:

M
P

Figura 10 Factor de corrección por contenido de
silicatos
E

pg, longitud 2214 m R

A

Viny. es el volumen de inyección T

U


k) Diámetro interior de la tubería de perforación de 2 VTR.-es el volumen de la TR R

A

$&(7,&2+&/

7/8 pg=2.256pg. Longitud 2214m

1000

°F

La multiplicación de la capacidad de la tubería de

E
 S 500
P
)250,&2+&/

1.Como primer paso se recomienda calcular los vo- revestimiento de 5", por la diferencia entre profundi- 
E
S
O
300

lúmenes de fluido en el pozo, motivados por el bom- dades de anclaje de la herramienta cementadora y la +&/+)
R 200

beo de cemento. De las ecuaciones (1) y (2), tene- base del intervalo disparado, en este caso, 9.26lts/m
D
 E
100

mos: x (5475-5415)m=555.6 l.     

PENETRACION DEL SISTEMA ACIDO (pg).

    F
O
R
M 50
A

La capacidad de la tubería de 2 7/8 pg es 2.578 l/m, En el ejemplo se considera un retenedor de cemen- Figura 8 Penetración del sistema ácido
C
I
O
30

por lo tanto el volumen será la multiplicación de la to; en caso de utilizar un cementador recuperable N 20

capacidad por su longitud de 2,214m. En este caso (tipo RTTS), al volumen de desplazamiento se adi- b) El valor obtenido de la penetración debe ser co-
(m )
10

es de 5,707 l. ciona el volumen entre el cementador y la cima del rregido por el gasto de inyección y el contenido
0 1 .0 30 50 1 0 .0 5 0 .0 100 10

intervalo por obturar. de silicatos, mediante las siguientes gráficas:

R A D I O E F E C T IV O D E L F A C T O R D E P E N E T R A C IÓ N
(r 12- r12) .

La capacidad de la TP de 3.5pg es 4.536 l/m, por su

longitud de 3,201 m, el volumen es 14,520 l. Finalmente, aplicando la ecuación (7), el volumen de G 0 .1
Figura 11 Corrección por radio de penetración
fluido para forzar la lechada hacia la formación es:
A
S
T
Una vez obtenidos los volúmenes de TP de 2 7/8 y O 0 .0 5
Fluido de desplazamiento.- El propósito de este flui-
3.5 pg, la suma de éstos equivale al volumen total de 4136-555.60= 3,580.4 l D
E 0 .0 3 do es desplazar los precipitados dañinos de la vecin-
tubería. En este caso: I
N
0 .0 2 dad del pozo, asegurar la reacción total del HF y faci-
5707+14520=20,227 l Y
E
litar la remoción de los productos de reacción.
3.El siguiente paso es calcular las presiones C
C
0 .0 1

De la ecuación (3), el volumen de lechada de cemen- hidrostáticas ejercidas en el pozo por los diferentes Para obtener el volumen de este fluido, se utiliza la
I
Ó
N 0 .0 0 5
to es de 4,136 l. De la ecuación (5) la altura de ce- fluidos (baches espaciadores agua, lodo, lechada de U
siguiente formula:
mento dentro de la TP de 2 7 /8 pg es de: cemento, etc.). N
I
0 .0 0 3

4136
( )
T
0 .0 0 2
9I = 23.5 × φ × K × U 2
−U 2
A
Hcemento = = 1604 m R
La presión hidrostática frente a la formación es la
I [ Z
0 + 2.578 I
O
0 .0 0 1
2. Ahora bien, otro dato importante es conocer el ejercida por la columna de fluido en la interface con 0 0 .2 0 .4 0 .6 0 .8 1 1 .2 1 .4 Donde:
volumen de desplazamiento y de inyección que se el cemento, más la del cemento mismo. La ecuación (LB/ p ie ) FA C TO R D E C O RREC C IÓ N ( C q )

requiere para forzar los fluidos hacia la formación: general para el cálculo de presiones hidrostáticas es:
Figura 9 Factor de corrección por calcio y φ = Porosidad, (%)
silicatos

96 69
Terminación y Mantenimiento de Pozos
de no lograr su identificación no es recomen-
dable aplicar los tratamientos no-reactivos.
2. Seleccione el fluido de tratamiento y sus aditi-
vos, de acuerdo con las pruebas de compati-
bilidad y análisis de núcleos descritos previa-
mente.
3. Realice una prueba de admisión o
inyectabilidad para determinar los gastos y pre-
siones a manejar, además de los requerimien-
tos de potencia. En el caso de no contar con
ellos, estímelos como se indica a continuación:
a) Calcule la presión de fractura:
3 =* ×'
I I
Pf = Presión de Fractura (psi).
Gf = Gradiente de Fractura (psi/pie )
D = Profundidad (pie)
b) Obtenga la presión máxima:
3 PD[ = 3 I − (0 .433 × ρ × ' )
c) Determine el gasto máximo de inyección, como
se indica:
4.97 × 10 −6 . K ( 3I − 3ZV )
4PD[ =
µ /Q (UH / UZ)
Donde:
K =Permeabilidad, mD
H = Espesor de la formación,pie
m = Viscosidad, cp
re = Radio de drene, pie
rw= Radio del pozo, pg.
4. Determine el volumen de tratamiento de acuer-
do a la longitud del intervalo a tratar y el radio de
penetración de la zona dañada, en general se reco-
mienda una penetración de 2 a 5 pies, y en el caso
de intervalos con longitudes mayores a 50 pies em-
plear desviadores de flujo para que el tratamiento se
realice de manera selectiva.
Emplear la siguiente formula, tanto para tratamien-
tos reactivos como no reactivos cuando estos sean
de limpia.
68
9I = 23.5 × φ × K ( U 2 − U 2 )
I [ Z ρ ['
Para estimulación ácida en areniscas emplear el si-
guiente método para calcular el volumen de fluido
de tratamiento.
En estos tratamientos se utiliza una mezcla de HCl-HF,
siendo el ácido fluorhídrico el que reacciona con el
sílice, para altas temperaturas se recomienda el uso
de HF-ácidos orgánicos.
Dadas las características de la reacción del HF, estos
tratamientos están limitados a penetraciones de 1 a 3
pies de la pared del pozo.
Debido a las reacciones indeseables que se tienen
con los carbonatos y salmueras de la formación, esta
técnica propone la inyección de cuando menos tres
tipos de fluidos: el de prelavado, el de estimulación y
uno de desplazamiento.
Fluido de prelavado.- El objetivo de este fluido, es
crear una barrera física entre el HF y el agua de la
formación, previniendo la precipitación de
fluosilicatos y fluoaluminatos de sodio y de potasio.
El volumen dependerá del contenido de material
calcáreo y del desplazamiento del agua congénita de
la vecindad del pozo.
El fluido de prelavado consiste generalmente de un
ácido clorhídrico o un ácido orgánico.
El volumen requerido para disolver el material solu-
ble en HCl a una distancia r x está dado por:
23 .5 ( 1 − φ ) KI ; +&/ ( U[ 2 − U Z 2 )
9 +&/ =
β cemento).
Donde:
VHCl = Volumen requerido, (gal.)
XHCl = Fracción en peso del material soluble en HCl.
b = Poder de disolución del ácido.
Los cálculos anteriores deben ajustarse a reglas de-
ducidas de la experiencia de campo, ya que no exis-
ten fórmulas exactas para su obtención.
Fluido de estimulación.- El objetivo de este fluido es
3KII = (8)
I
Donde: 10
D es la profundidad de interés (m).
rf .- es la densidad del fluido en (gr./cc)
Si se sustituyen valores, la presión hidrostática que
la columna de cemento ejerce es
1604 x 1.87 =299.9 kg / cm2
10
mientras la columna de agua en la interface con el
cemento, está dada por la diferencia de profundidad
de anclaje del retenedor y la columna de cemento;
es decir, 5,415 - 1604 = 3811m, equivalente a 381.1
kg/cm2. La suma de estas presiones es igual a
299.9+388.1=681 kg/cm2.
Para el ejemplo considérese que se determinó me-
diante una prueba de admisión previa con una pre-
sión de ruptura de la formación de 850 kg/cm2, por
lo que la presión en superficie necesaria para forzar
el cemento hacia la formación es:
(9)
Donde: 3V = Pr − ( 3KII + 0V )
Ps. es la presión en superficie
Pr. es presión de ruptura
Phff. es la presión frente al intervalo productor
Ms. margen de seguridad
Si se sustituyen valores y se considera un margen
de seguridad de 21 kg/cm2, Ps=850-(680+21)=148
kg/cm2
Procedimiento operativo en campo
a) Armar la herramienta cementadora (retenedor de
b) Bajar la herramienta con la sarta de trabajo hasta
la profundidad de anclaje; en este caso, 5415m.
c) Efectuar una junta de seguridad entre el personal
involucrado en la operación, con la finalidad de asig-
nar tareas especificas al personal y evitar riesgos in-
necesarios.
d) Anclar la herramienta cementadora en presencia
del operador o personal técnico de la compañía de
Terminación y Mantenimiento de Pozos
servicio, según sea el caso, de acuerdo con los pro-
cedimientos especificados para la misma
e) Cerrar los rams anulares del preventor y probar la
hermeticidad del espacio anular. Se recomienda un
50 % de la presión de superficie calculada para for-
zar la lechada de cemento hacia la formación.
f) Instalar las unidades con cemento, pipa con agua
y unidad de alta presión.
g) Probar conexiones superficiales de control con la
presión máxima de trabajo de las mismas.
h) Abrir preventores y desenchufar el soltador del
retenedor. Se recomienda levantar la sarta de 2 a 3
m, para verificar su libre movimiento.
i) Efectuar una prueba de admisión para garantizar
la circulación de fluidos a través de la válvula del
retenedor y formación.
j) Bombear, en caso de requerirse, bache lavador.
(Para el ejemplo no se considera).
k) Mezclar y bombear el cemento, verificando en todo
momento que la densidad de la lechada sea la re-
querida. Para el ejemplo de 1. 87 gr./cc, y un volu-
men de 4,136 l. de cemento.
l) Bombear segundo bache separador, en caso de
emplearse.
m) Desplazar el cemento con el volumen de fluido
calculado para el desplazamiento; para el ejemplo
de 16,09l l.
n) Bajar y enchufar el soltador en el retenedor, y car-
gar el peso necesario para evitar la comunicación en
el espacio anular.
o) Cerrar los preventores y bombear el volumen de
inyección, el cual depende de las presiones en su-
perficie alcanzadas. Represionar gradualmente el es-
pacio anular mientras se realiza la inyección, de
acuerdo con el comportamiento de la presión de in-
yección.
p) Una vez concluida la inyección, abrir los
preventores y levantar la sarta de trabajo de 2 a 4 m,
97
Terminación y Mantenimiento de Pozos
para desenchufar el soltador y cerrar la camisa de
circulación del retenedor.
q) Circular en inverso para desalojar el exceso de
cemento y limpiar la tubería de trabajo.
r) Sacar la sarta de trabajo a superficie.
Estado Mecánico Estado Mecánico
Antes después
Retenedor a 5415m
5425-5475m
PI= 5500m
Figura 20. Ejemplo de una operación de cementación presión.
Incorporación y ampliación de intervalos
Algunas veces, al realizar pruebas de variación de
presión y de análisis nodal, se determina la existen-
cia de daño en el pozo por convergencia de fluidos,
mismos que se corrigen mediante redisparos y/o
ampliación del intervalo productor. Por otro lado,
cuando los requerimientos de producción lo deman-
dan y el espesor del yacimiento lo permite, se amplía
98
el intervalo productor. Igualmente cuando se tienen
arenas productoras con presiones de fondo simila-
res que no constituyen un riesgo de convertirse en
zonas ladronas por diferencia de presión.
Todo lo relacionado con este tema se detalla en la
sección titulada terminación de pozos.
Obturamiento parcial de intervalos
El obturamiento parcial de intervalos reali-
zado de manera intencional y con la finali-
dad de evitar la producción de fluidos no
deseados (agua o gas), se conoce como
exclusión. Este problema se origina por
una diferencia en la movilidad de los flui-
dos en el yacimiento.
En la vecindad del pozo, el gas y el agua
tienen mayor movilidad que el aceite. La
explotación irracional genera un incremen-
to en la producción de estos fluidos, lo que
ocasiona problemas en su manejo. Cuan-
do esto sucede es necesario el reacon-
dicionamiento del pozo mediante el
obturamiento parcial del intervalo produc-
tor.
La técnica de aplicación para estas inter-
venciones es similar a la anteriormente
explicada en el inciso. Sin embargo, en
este caso se requieren operaciones adicio-
nales como:
Retenedor a 5415m
a) Moler la herramienta cementadora utili-
5425-5475m
zada y rebajar el cemento,
b) Descubrir el intervalo productor y pro-
PI= 5500m bar su obturamiento con un 60% de la
presión máxima de la tubería de reves-
timiento.
c) Redisparar la cima o base del intervalo (alta rela-
ción gas-aceite o agua-aceite, según sea el caso).
El inconveniente de aplicar dicha técnica es el radio
de penetración del cemento en la formación, por lo
que no siempre es efectiva.
En general los problemas de producción de fluidos
no deseados, pueden agruparse en tres grupos:
Terminación y Mantenimiento de Pozos
fluido acarreador, se debe utilizar agua limpia con 2 y la reacción con la dolomita es similar pero la com-
% de KCl o agua salada limpia, con 2 o 3 % en posición química es ligeramente diferente:
volumen de un surfactanta soluble o dispersable en
agua. 4HCl + CaMg(CO3)2 CaCl2 + MgCl2 + 2 H2O +
2Co2
La utilización de alcoholes, solventes mutuos o solu-
ciones micelares como fluidos base en la Acido Fluorhidrico
estimulación, han demostrado su efectividad en la
remoción de bloqueos de agua, aceite o emulsión y Este acido es el unico que permite la disolucion de
depósitos orgánicos. En general estos fluidos se uti- minerales silicos como las arcillas, feldespatos cuar-
lizan al 10 % mezclados con fluidos oleosos o acuo- zo, etc. En el mercado se puede obtener en solucio-
so. nes acuosas del 40 al 70 % en peso o como un mate-
rial puro en forma de anhidrita.
Estimulación ácida
Acidos orgánicos
Es en la cual los fluidos de tratamiento reaccionan
químicamente disolviendo materiales que dañan la Otro de los ácido autilizados en forma individual o
formación y a los sólidos contenidos en la roca. Uti- en conjunto con el ácido clorhídrico son el ácido acé-
lizándose para la remoción de daño por partículas tico y el fórmico, estos ácidos orgánicos son consi-
de sólidos (arcillas), precipitaciones inorgánicas. Los derados mucho mas débiles que el ácido clorhídri-
fluidos a utilizar principalmente son los sistemas áci- co. Entre estos podemos citar entre los mas comu-
dos. El éxito de estos tratamientos se basa en la se- nes:
lección del sistema ácido.
Acido acetico. Su utilizacion principal por su lenta
Tipos de ácido reaccion con los carbonatos y el metal es la remosion
de incrustaciones calcareas y en la estimulacion de
Todos los ácidos tienen algo en común, se descom- calizas y dolomitas a altas temperaturas.
ponen en ion hidrogeno y en un anion cuando se
encuentra disuelto en el agua. El ion hidrogeno ge- Acido formico. Es mas fuerte que el acido acetico y
neralmente se representa por el símbolo H+ y reac- suprincipal uso es en la estimulacion de rocas
cionan con los carbonatos de la siguiente manera: calcareas en pozos de alta temperatura.
H+ + CaCO3 ® Ca++ ® H2O + CO2
Aditivos
Además los ácidos tienen sabor amargo y un ph
menor a siete. Entre estos se encuentran comúnmente:
a) Surfactantes
Acido Clorhídrico (HCl) b) Inhibidores de corrosión
c) Agentes no emulsificantes
El ácido clorhídrico es el mas utilizado para la d) Agentes controladores de fierro
estimulación de pozos, es una solución de hidrocloro e) Reductores de fricción
en forma de gas en agua y se disocia en agua rápi- f) Agentes emulsificantes
damente y completamente hasta un limite del 43 % g) Agentes espumantes
en peso a condiciones estándar y esto le da la condi- h) Solventes mutuos
ción de ácido fuerte. En el mercado se encuentra i) Agentes retardadores de reacción, entre otros.
hasta una concentración del 32 % en peso y se le
conoce como ácido muriatico. Diseño de una estimulación
La reacción básica entre el ácido clorhídrico y la ca- La planeación y el diseño de una estimulación no
liza es la siguiente: ácida consiste de los pasos siguientes:
2HCl + CaCo3 CaCl2 + H2O + Co2 1. Evalúe e identifique el tipo de daño, en caso
67
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

do se altere en mayor o menor grado y estos efectos
se manifiestan en cualquier interfase, ya sea entre
dos líquidos inmiscibles, entre un liquido y un sóli-
do, etc.
Por otra parte, dado que las rocas de formaciones
productoras de hidrocarburos son silicas o calcáreas,
los surfactantes actuaran de acuerdo con el carácter
eléctrico de estos minerales, pudiendo alterar las con-
diciones de mojabilidad de un liquido en un sólido.
Clasificación de los surfactantes
La tabla 2 muestra la clasificación con sus descrip-
ción esquemática, las características de carga del gru-
po soluble en agua, los grupos químicos mas impor-
tantes y su uso principal.
&/$6,),&$&,21 '(6&5,3&,21 &$5*$62/8%/(
la pared del poro incrementando el espesor de
la película que moja la roca disminuyendo el
área libre al flujo y eliminando el efecto de res-
balamiento que produce una película de agua
absorbida en la pared del poro. Todo esto trae
como consecuencia una reducción en la per-
meabilidad a los hidrocarburos.
c) Rompimiento de emulsiones
Cuando dos líquidos entran en contacto y se
mezclan se llega a formar una esfera que ofre-
ce un área de superficie mínima y una fuerte
tensión interfacial.
Los surfactantes actúan en las emulsiones reducien-
do la tensión interfacial, lo cual permite romper la
rigidez de la película, o neutraliza el efecto de los agen-
tes emulsificantes.
a) Problemas de canalización de agua o gas de dife-
rentes estratos.
b) Conificaciones de agua y gas.
c) Problemas en la vecindad del pozo (malas
cementaciones primarias).
El éxito en una exclusión depende básicamente de la
identificación del problema. Esto se logra mediante
el análisis de registros de producción, historias de
producción, etcétera.
Las gráficas convencionales de corte de agua contra
el tiempo, se emplean para mostrar cambios drásti-
cos en la producción de agua, que pueden indicar
fallas repentinas en el pozo o la irrupción de un ca-
nal altamente conductivo al agua. Sin embargo, la
información proporcionada por estas gráficas es li-
El volumen del fluido que se debe utilizar está en
función directa de la longitud del intervalo dispara-
do, que se encuentra en comunicación con la for-
mación. Sin embargo, una práctica de campo es
emplear de 30 a 90 sacos de cemento micro matriz,
por cada 20 pies de intervalo expuesto, mientras que
la cantidad de gel por emplear es una función del
radio de penetración que se pretende alcanzar.
Después de determinar la procedencia del agua y
los volúmenes por utilizar se debe analizar la conve-
niencia de realizar el trabajo, debido a la reducción
de permeabilidad ocasionada por la inyección del
sistema gel- cemento.
Ejemplo 4:
Se considera meter una sarta de perforación de
3.5pg, con un empacador probador recuperable tipo

(1$*8$
*583248,0,&2 $3/,&$&,21(6 Requerimiento de los surfactantes mitada. Las gráficas log-log (relación agua-aceite o RTTS para tubería de revestimiento de 7 5 /8" a 4015
68/)$726
12(08/6,),&$17(6 (WOR o water-oil-ratio) contra el tiempo son útiles m, y excluir el agua salada del intervalo 4325-4270m,
Un surfactante debe cumplir con los requisitos si- para identificar las tendencias de producción y los el cual presenta un corte de agua del 80%. Median-
$1,21,&2 5(7$5'$'25(6
1(*$7,9$ )26)$726
12(08/6,),&$17(6
68/)21$726

guientes: mecanismos que originan los problemas de produc- te registros geofísicos se determinó una porosidad
/,03,$'25(6
)26)21$726

12(08/6,),&$17(6

&$7,21,&2
326,7,9$
&2038(6726'(
,1+,%,'26'( ción de agua o gas, debido a que la derivada de la del 12%. La tubería de explotación es de 5", como lo
· Reducir la tensión superficial e interfacial. WOR contra el tiempo se usa para diferenciar si la indica la figura 22. Se planea emplear geles y ce-
$0,1$6
&25526,21

%$&7(5,6,'$6

12(08/6,),&$17(6 · Prevenir la formación de emulsiones o romper excesiva producción de agua o gas, es ocasionada mento. Calcular el volumen de cemento micro fino
las existentes. por problemas de canalización o conificaciones. La y la cantidad de gel requerido si se consideran 10
6,1&$5*$ ,1+,%,'26'(
12,21,&2
&25526,21
32/,0(526

· Mojar de agua a la roca del yacimiento consi- figura 21 ejemplifica el comportamiento descrito. pies de penetración del gel.
(6380$17(6

derando la salinidad y el ph del agua utilizada.

/$&$5*$
68/)$72'($0,1$ 9,6&26,),&$17(6
'(3(1'('(/
$1)27(5,&2 ,1+,%,'26'(

· No hinchar o dispersar las arcillas de la forma- Solución:

3+'(/6,67(0$
&25526,21
)26)$72'($0,1$

ción.


Tabla 2 Clasificación de surfactantes

· Mantener la actividad de superficie a las condi- Para calcular el gel requerido de acuerdo con la pe-
ciones de yacimiento. H 
W
L
netración planeada se tiene:
Utilización de los surfactantes · Ser compatible con los fluidos de tratamiento
H
F
D &RQLILFDFLyQ


9I = 0.5067 × φ × K ( U −U
2
y los fluidos de la formación. 2
(15)
D
X
J
D
I
S
Z )
La utilización de los surfactantes se manifiesta princi- · Ser solubles en el fluido de tratamiento a la 
Q
y
L

&DQDOL]DFLyQ

palmente en los siguientes fenómenos: temperatura del yacimiento. F

D
O
H
Donde:
5
 Vf. volumen de geles (l)
a) Disminución de las fuerzas retentivas de los flui- Fluidos de tratamiento f es la porosidad en fracción
dos en el medio poroso. hf. es la altura del intervalo disparado(m)
La acción bajotensora de los surfactantes per- Los fluidos base utilizados en los tratamientos son 
      rw. es el radio del pozo (pg)
mite reducir las fuerzas capilares en el medio
poroso, este efecto tiene mayor importancia en
formaciones de baja permeabilidad, de peque-
ños poros, donde las fuerzas retentivas causan
que los hidrocarburos no fluyan con la energía
disponible.
b) Mojamiento de la roca
Cuando la formación en la vecindad del pozo
llega a ser mojada por aceite, este se adhiere a
66
oleosos, acuosos, alcoholes, solventes mutuo y solu-
ciones micelares.
En los tratamientos en que se utilizan fluidos oleosos
como acerreador del surfactante, se emplean diesel,
xileno, aromáticos pesados o kerosina con 2 o 3 %
en volumen de un surfactante miscible o dispersable
en aceite.
Para tratamientos de estimulación usando agua como
7LHPSR'tDV rp.- radio de penetración requerida (pg)
Figura 21. Gráfica log-log de la derivada WOR contra
el tiempo para una canalización y conificación
En la actualidad existen nuevas técnicas para realizar
exclusiones, como la aplicación de cementos micro
finos combinados con sistemas de geles, que permi-
ten mayor penetración dentro de la formación y es-
pacios restringidos como canales fracturas o
microánulos.
Sustituyendo valores, el volumen de gel es de:
Vf=0.5067x0.12x(4325-4270)2x ( (10x12)2-2.5)2=48075 l
Si se considera la utilización de 40 sacos de cemen-
to micro matriz por cada 20 pies de intervalo dispa-
rado se tiene: 1m=3.28 pies
[ 20
]
No sc= (4325 - 4270) x 3.28 x 40 = 360.8 Sacos de
cemento
99
Terminación y Mantenimiento de Pozos
aprovechar la infraestructura existen-
te, como el estado mecánico o la loca-
A G A V E 3 0 1 lización, con el fin de abrir una venta-
E D O . M E C A N IC O A C T U A L na en el pozo y redireccionarlo hacia
las zonas sin drenar. Esta opción re-
sulta obviamente más barata que la de
perforar pozos intermedios. La figura
23 muestra un plano estructural y de
cimas en el cual se plantea la perfora-
ción de varias reentradas.
2 4 " 5 0 m
La profundidad de apertura de una
ventana corresponde al punto de ini-
cio de desviación y depende básica-
1 6 " 6 0 5 m mente de los requerimientos plantea-
dos en el objetivo de la intervención,
tales como desplazamiento, coordena-
das, profundidad vertical desarrollada,
etc. La figura 24 presenta una sección
vertical de una reentrada.
1 0 3 /4 " 2 5 4 2 m Una vez definido el punto de inicio de
la desviación, el siguiente paso es de-
cidir la forma de abrir la ventana. En
la actualidad existen varias técnicas
para llevar a cabo esta operación, las
cuales dependen básicamente de las
E m p . R T T s 7 5 /8 " 4 0 1 5 m
condiciones del pozo. Estas son eva-
B .L 5 " 4 0 1 2 5 m
luadas mediante registros geofísicos
(adherencia de cemento, desgaste de
7 5 /8 " 4 1 5 0 m
tubería, requerimientos de diámetro de
agujero y tubería de explotación). Sin
embargo, se pueden agrupar en dos
grupos: el primero, es empleando un
cortador de tubería hidráulico y el se-
gundo mediante una cuchara mecá-
4 2 8 5 -4 2 7 0 m
nica y una sarta de molienda diseña-
4 3 2 5 -4 3 1 6 m da especialmente para abrir una ven-
tana en un costado de la tubería de
revestimiento. La figura 25 muestra es-
M e rc u ry "K " 5 " 4 3 9 8 m
4 4 9 2 -4 4 4 5 m tas herramientas.
5 4 5 9 9 m
Apertura de ventana con cortador de
"
tubería o molinos de sección.
Figura 22 Estado mecánico para el ejemplo de aplicación de ex-
clusiones. El principio básico de operación de es-
tas herramientas es la presión hidráu-
Reentradas lica de circulación y rotación; poseen la ventaja de
que al aplicar presión se pueden localizar los coples
Cuando termina la vida productiva de un pozo y exis- de la tubería de revestimiento, con lo cual es posible
ten zonas del yacimiento aún sin drenar, se puede efectuar el ajuste de la profundidad por cortar.
100
el daño.
Estimulación matricial. Llamada también acidificación
intersticial, es la que sirve para incrementar la per-
meabilidad natural de la formación al disolver el áci-
do parte del material calcáreo, agrandando los po-
ros comunicados de la roca.
Estimulación no ácida
Es en la cual los fluidos de tratamiento no reaccio-
nan químicamente con los materiales de la roca, uti-
lizándose para la remoción de daños ocasionados
por bloqueos de agua, aceite o emulsión, perdidas
de fluido de control o depósitos organicos. Los flui-
dos a utilizar son: soluciones oleosas o acuosas, al-
coholes o solventes mutuos, acompañados princi-
palmente de surfactantes u otros aditivos afines. El
éxito de estos tratamientos consiste en la buena se-
lección del surfactante.
Fenómenos de superficie
El flujo de los fluidos a través del medio poroso esta
gobernado por los fenómenos de superficie que re-
presentan las fuerzas retentivas de los fluidos en la
roca, la acción de la estimulación no ácida concier-
ne principalmente con la alteración de estas fuerza
retentivas, manifestadas en los fenómenos de ten-
sión superficial e interfacial, mojabilidad y capilari-
dad.
a) Tensión superficial
La materia en sus diferentes estados esta compuesta
por moléculas, las cuales presentan una tracción
mutua llamada fuerza de cohesión y es una combi-
nación de fuerzas electrostáticas y de Van der Walls.
El desbalance de estas fuerzas en la interfaces crea
energía libre de superficie.
Entonces la tensión superficial la podemos definir
como el trabajo por unidad de área equivalente para
vencer la energía libre de superficie y se mide en
dina/cm.
b) Mojabilidad
En la interfaces entre un liquido y un sólido también
existen fuerzas intermoleculares en desequilibrio que
generan el concepto de mojabilidad. El sólido causa
Terminación y Mantenimiento de Pozos
un fuerza de adhesión por lo que el liquido es atraí-
do al sólido.
Cuantitativamente la mojabilidad se define como el
producto de la tensión superficial por el ángulo de
contacto en la interfase.
El fenómeno de mojabilidad es importante para el
flujo de aceite en un medio poroso, ya que si la roca
se encuentra mojada por agua, la permeabilidad al
aceite es mayor en el caso de que la roca este moja-
da por aceite.
c)Capilaridad
Otro fenómeno de superficie es la capilaridad. Si un
tubo de vidrio capilar es sumergido en agua, el agua
se eleva en el tubo, en este caso la presión capilar
será la fuerza requerida para soportar la columna de
agua en el tubo dividida entre el área del capilar. En-
tonces la presión capilar se define como la diferencia
de presiones en la interfase.
La estimulación no ácida se emplea para remover
daños relacionados con las fuerzas retentivas del ya-
cimiento y bajo estas condiciones se pueden atacar
problemas de bloqueos de agua, emulsiones, daños
por tensión interfacial, por mojabilidad, por depósi-
tos organicos, entre otros.
Los agentes de superficie (surfactantes) son los pro-
ductos químicos que principalmente se utilizan en la
estimulación matricial no reactiva, debido a su efi-
ciente acción que permite alterar los fenómenos de
superficie.
Surfactantes
Los agentes de superficie son compuestos de molé-
culas orgánicas formados por dos grupos químicos,
uno afín al agua (hidrofilico) y el otro afín al aceite
(lipofilico). Dada esta estructura tienden a orientarse
en un liquido, el grupo hidrofilico es mas soluble en
agua que el grupo lipofilico, entonces las moléculas
del surfactante se orientaran en la interfase agua aire
con el grupo afín al aceite en aire y el grupo afín al
agua en el agua.
El hecho de que un surfactante busque una interfase
implica que la tensión superficial o interfacial, pre-
sión capilar y la mojabilidad de un liquido en un sóli-
65
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

minerales presentes en la roca analizada. de los fluidos de tratamiento.

352<(&72$*$9(%/248(685(67(
6(&&,21(6758&785$//21*,78',1$/&&

Pruebas de laboratorio g) Definir etapas de limpieza del pozo.
$&7,920863$& ',6(f2<(9$/8$&,21'(352'8&&,21

Pruebas de compatibilidad h) Análisis económico y rentabilidad del tratamien-

to. AGAVE - 65 LOC. AGAVE - 303 AGAVE - 301 AGAVE - 221-A AGAVE - 223

De esta prueba se determina la mezclabilidad, N.R. -3000 m.

homogeneización, dispersión y solubilidad, rompi- TECNICAS BÁSICAS DE ESTIMULACIÓN DE POZOS 3000

miento de emulsiones y la mojabilidad por agua, de M.PARAJE SOLO

los fluidos de tratamiento con los fluidos contenidos Después de la terminación de un pozo, en un mante- M. PARAJE SOLO
en la formación productora. nimiento mayor o en el desarrollo de la vida produc-
tiva de los pozos, generalmente se requiere restaurar
3500

Prueba de emulsión o mejorar las condiciones de flujo del intervalo pro- ENO
3752
EOC
Estas pruebas se realizan para determinar la canti- ductor o inyector. Para lograr esto existen dos técni- 3860
K.S.
dad de ácido separada en el menor tiempo, la cali- cas principales de estimulación de pozo: la 3965
3984 3947 4045
4085

dad de las fases ácido hidrocarburos (aceite) y la ten- estimulación matricial y por fracturamiento, diferen-
4000
4085 4135
PT . 4085
dencia a precipitados de asfáltenos o lodo asfáltico. ciándose por los gastos y presiones de inyección. K.I.
4162

Prueba de análisis de agua de formación P.T .4217

C.A.A.4300

En esta sección se describirán los aspectos relevan-

P.P. 4300 M.B.N.M.

4500 C.A.A.M.B.N.M. DEFINIDO POR AGAVE 301

Se realiza esta prueba para determinar la tendencia tes sobre las estimulación matricial. Qo = 660 BPD
Qg = 9.64 MMPCD
P.T .4543
P.T . 4671
de generación de incrustaciones de sales en los apa-

m.E.
512,000

m.E.
514,000

m.E.
516,000
55-A
R.G.A.= 2,599 M3/M3 1,962,000
C 42
57
00
pozo pr oduciendo en agujer o Qo = 1434 BPD Pr esion T.P= 140 Kg/cm2 m.N.

rejos de producción y la precipitación de estas en la Estimulación Matricial

65
63
descubier to, actualmente dañado por Qg = 14.81 MMPCD Est.= 5/8"

41 00
40
311
der r umbe en la zona pr oductor a.

39
LOC.

00
00
LOC.
R.G.A.= 1,839 M3/M3
formación.
203

42
303
Qo = 509 BPD

00
73
Pr esion T .P= 182 Kg/cm2 73D
5000 Qg = 6.69 MMPCD 37
00 301
Est.= 1/2" 302

38
1,960,000

Los procedimientos de la estimulación matricial son R.G.A.= 2,339 M3/M3

00
m.N.
LOC.242
Pr esion T .P= 117 Kg/cm2 232

3600
Software técnico para el diseño de las estimulaciones caracterizados por gastos de inyección a presiones Est.= 9/16" 201 221A

222 221 223

por debajo de la presión de fractura, esto permitirá C´

1,958,000 -4
-4 60
,17(59$/2'(7(50,1$&,21 m.N.
241 -4 400 0
20

El software debe contemplar los siguientes aspec- una penetración del fluido a la matriz en forma radial
0

-4
0

0
60 -3 8

00
-4 00

tos: para la remoción del daño en las inmediaciones del 1,956,000

m.N. dib.: gpe.morales
Nov./1997

pozo.
a) Selección de candidato. Establecer en esta eta- a) Plano estructural del campo, y planteamiento de un pozo intermedio
pa la validación de los datos de tratamiento y la El éxito de una estimulación matricial depende pri-
cuantificación de producción postfractura, te- mordialmente de la selección apropiada del fluido de 73D 41
00

niendo como meta principal la selección de po- tratamiento y el procedimiento de selección es muy
zos con bajo riesgo y alto potencial. complejo, ya que se involucran diversos factores que 301
varían ampliamente, entre los mas importantes es- 302
00
b) Establecer la naturaleza y localización del daño. tán: el tipo, severidad y localización del daño, y su L O C .3 0 3 40

El software debe ser capaz de identificar el daño compatibilidad con el sistema roca fluido de la for- L O C .2 4 2
39
00

y su posible origen, ya que de esto se despren- mación.

de la selección adecuada de los fluidos de trata- 37
00
38
00
0
miento. Dependiendo de la interacción de los fluidos de 232 201 36
0

estimulación y el tipo de daño presente en la roca, se 221A

c) Selección de los fluidos de tratamiento y sus divide en dos grandes grupos:

aditivos en función del daño pronosticado. 390
0
3800
- Estimulación matricial no ácida
d) Determinación de la presión y gasto de inyec- - Estimulación matricial ácida. 221 223
0
ción. -4
60

Ambos grupos incluyen estimulaciones de limpieza y

e) Determinación de los volúmenes de los fluidos matriciales.
Plano de cimas de campo y planteamiento de reentradas, para drenar mayor área del
de tratamiento.
yacimiento.
Estimulación de limpieza. Es la que permite restituir
f) Desarrollar cédulas y estrategias de colocación la permeabilidad natural de la formación al remover Figura 23. Plano de cimas y estructural del campo Agave, región Sur y planteamiento de pozos intermedios.

64 101
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

3UR\HFFLyQ 3UR\HFFLyQ ría de revestimiento, así como de las operaciones Curvas de incremento y decremento
subsecuentes de reparación, limpieza y estimulación.
0
Programa
Análisis del comportamiento de producción.- esto El registro de presiones durante la producción de un
1
200

desde la terminación hasta las condiciones actuales, pozo productor es de suma importancia, ya que de-
incluyendo el análisis de las pruebas de formación y pendiendo del comportamiento de las mismas du-
200
: (
Objetivo 150 producción. Lo anterior se debe comparar con el rante su vida productiva se puede determinar que el
X=513,669.46
400 Y=1’960,244.85 6 comportamiento de los pozos vecinos. yacimiento esta dañado, y para la comprobación del
mismo se hecha mano de herramientas para la de-
600
100
Pruebas de laboratorio.- Los estudios de laborato- terminación de parámetros como la permeabilidad,
rios permitirá definir la mineralogía y la distribución factor de daño y conductividad del yacimiento.
de los minerales de la roca y reproducir las condicio-
800 50
Rumbo N 72º W nes de daño. Para la determinación del daño proba- Estos parámetros se pueden determinar mediante el
Desplazamiento 300 m
ble de la formación y del tipo de tratamiento para la análisis de presiones registradas en el fondo del pozo
1,000
0 remoción del mismo. tanto como fluyente como cerrado.
Conductor
1,200 X=513,983.40 Cuantificación del daño.- Se hace con la finalidad de Análisis de muestras y pruebas de laboratorio
Y=1’960,142.89 -50 definir las condiciones del daño en la formación y
1,400 perforaciones. Para tal efecto debe tomarse en con- Análisis de muestras
sideración de datos de producción así como de cur-
vas de variación de presión y del análisis nodal, he- el éxito de un tratamiento en su gran porcentaje de-
-100
1,600
rramientas con lo cual se podrá cuantificar el daño y pende de los análisis y pruebas de laboratorio, que
1,800 -150
estimar el efecto de su remoción. sirven para determinar y conocer el mecanismo de
-400 -300 -200 -100 0 100
daño presente en la formación a estimular, para ello
2,000
Programa Selección del tipo de tratamiento se enlista una serie de análisis y pruebas mas comu-
nes.
2,200
Dependiendo del tipo y caracterización del daño, los
tratamientos de estimulación de pozos pueden ser Análisis composicional. Esta prueba nos permite de-
de dos formas : estimulación matricial y estimulación tectar la presencia de emulsiones, sedimentos
2,400
por fracturamiento hidráulico, la diferencia entre es- organicos y/o inorgánicos, etc., que puedan estar
tos dos tipos de estimulación recaen en el gasto y provocando el daño al yacimiento.
'DWRVGHOSURJUDPD

2,600
Vent ana 3010-3050 m presión de inyección.
De este análisis se puede determinar la densidad, el
Prof . inici o des v. 3010 m

Prof . vert. cima EOCEN O. 3630 m

2,800 Prof . des . ci ma EOCENO 3662 m Las estimulaciones matriciales se caracterizan por contenido de parafinas y/o asfáltenos y resinas
gasto y presiones de inyección por debajo de la pre- asfálticas contenidas en el crudo.
Desp. BRECH AS EC OCEN O. 300 m
Severidad 2.° / 30 m

3,000 Angul o máxi mo 22.12°

N 72. 00 W
sión de fractura, mientras que los fracturamientos
hidráulicos se utilizan gasto y presiones de inyección En forma similar para el agua se determina la densi-
Rumbo
Prof . vert. total 3980 m

3,200 Prof . des . t otal 4040 m

330 m
superiores a la presión de fractura. dad, ph y sales disueltas en ella (cloruros).
Desp. t ot al

3,400 Datos del yacimiento Además de las posibles emulsiones y sedimentos de

origen organicos o inorgánicos (fierro).
3,600
75
VSURJUDPDGD V Los parámetros mas importantes de análisis para di-
señar un tratamiento de estimulación son: Análisis mineralógico. Este análisis se realiza para
Diámetr MV MD
a) Permeabilidad determinar el contenido de minerales y su propor-
3,800
5" 3015 3106 b) Presión de yacimiento ción en la roca del yacimiento, es de suma importan-
3 1/2" 3040 3135 c) Porosidad cia conocer la mineralogía ya que dependiendo de
4,000
d) Mineralogía de formación ello se seleccionan el tipo de tratamiento y sus aditi-
e) Densidad de los fluidos de la formación vos.
4,200
0 100 200 300 400 500
f) Saturación de los fluidos de formación
g) Temperatura del yacimiento Este análisis se puede determinar de dos formas, fluo-
h) Profundidad de la formación rescencia y difraccion de rayos X, de los cuales se
Figura 24 Ejemplificación de una reentrada, sección vertical y desplazamiento horizontal. i) Factor de daño obtiene la distribución en forma cualitativa de los

102 63
Terminación y Mantenimiento de Pozos
simultaneo con los otros minerales que conforman
la roca, y el segundo de manera química, en que
estos minerales se forman en el espacio poroso como
el resultado de precipitados o reacciones de otros
minerales con el agua de formación.
Bloqueo de agua.- La invasión de fluidos acuosos
propicia que en la vecindad del pozo se promueva
una alta saturación de la misma, disminuyendo la
permeabilidad relativa a los hidrocarburos. Lo que
provoca una área mojada por agua e incrementando
la adsorción de esta a las paredes de los poros.
Bloqueo de aceite.- Cualquier fluido base aceite que
invada yacimientos de gas, especialmente en zonas
de baja permeabilidad, causaran reducciones en la
permeabilidad relativa del gas.
Bloqueo por emulsiones.- esto sucede cuando los
fluidos de invasión se intermezclan con los conteni-
dos en la formación. Los filtrados con alto pH o áci-
dos pueden emulsificarse con aceites de formación,
estas emulsiones suelen tener alta viscosidad.
Cambio de mojabilidad.- Un medio poroso se encuen-
tra mojado por agua facilita el flujo de aceite, y los
fluidos de invasión a la formación tiene la tendencia
de mojar la roca por aceite debido al uso de
surfactantes cationicos o no ionicos, lo cual repercu-
te en una disminución de la permeabilidad relativa al
aceite.
Daño por invasión de sólidos
Uno de los mas comunes tipo de daño se debe al
obturamiento del sistema poroso causado por los
componentes sólidos de los fluidos de perforación,
cementación, terminación , reparación y
estimulación.
Estos sólidos son forzados a través del espacio poro-
so de la roca, provocando un obturamiento parcial
o total al flujo de fluidos causando un daño severo
en la permeabilidad de la roca.
Este daño en lo general esta limitado a unos cuantos
centímetros de la pared del pozo y su penetración
depende principalmente del tamaño de las partícu-
las y los poros.
Dependiendo del tamaño, comportamiento y tipo de
sólidos, estos pueden removerse en contraflujo, sin
62
embargo muchas veces no se alcanzan presiones
diferenciales suficientes y el daño puede ser mas
severo.
Adicionalmente las perdidas de volúmenes conside-
rables de fluido de control, a través de fisuras, caver-
nas o fracturas inducidas propician invasión consi-
derable de sólidos a la formación siempre son difíci-
les de remover.
Daño asociado con la producción
La producción de los pozos propicia cambios de pre-
sión y temperatura en o cerca de la vecindad del pozo,
provocando un desequilibrio de los fluidos agua, acei-
te y/o gas, con la consecuente precipitación y depo-
sito de sólidos orgánicos y/o inorgánicos, generan-
do obturamientos de los canales porosos y por lo
tanto, daño a la formación.
Otra fuente común de daño asociado con el flujo de
los fluidos de la formación es la migración de los fi-
nos, presentándose generalmente en formaciones
poco consolidadas o mal cementadas, provocando
obturamientos de los canales porosos.
Otro tipo de daño es el bloqueo de agua o gas por su
canalización o conificacion, provocando una reduc-
ción en la producción del aceite e incluso dejando de
aportar el pozo.
Evaluación del daño
Todo pozo a su inicio de su explotación o durante la
misma, se encuentra dañado en menor o mayor gra-
do y se hace imprescindible la remoción del mismo
para restituir las condiciones naturales de producción.
Esta remoción puede resultar difícil y costosa, por lo
que el enfoque básico debe ser su prevención o por
lo menos su minimización.
Para lograr la remoción del daño es necesario
avaluarlo y esto se puede realizar tomando en consi-
deración los siguientes puntos:
Revisión de operaciones previas a la actual del pozo.-
Se basa fundamentalmente en las condiciones en que
se perforo la zona productora, teniendo relevancia el
tipo y características del fluido de perforación, así
como sus perdidas; manifestaciones de los fluidos
del yacimiento; análisis de la cementación de la tube-
a).- Cortador de tubería interno accionado hidráulica-
mente
b) Cuchara empleada con sarta de molienda para la
apertura de ventanas.
Figura 25 Herramientas utilizadas para la apertura de
ventanas (cortesía Baker Oíl Tools).
Para su operación en campo, se aplica rotación y se
mantiene una presión de circulación constante, pre-
viamente determinada. La presión de bombeo ejer-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ce una fuerza que mantiene las cuñas abiertas, hasta
terminar el corte. Cuando esto sucede se observa
una disminución de presión y la molienda continúa
aplicando el peso requerido hasta moler la sección
de tubería deseada. La figura 26 presenta un diseño
de sarta típica para la apertura de ventana emplean-
do cortadores de tubería.
Tubería de perf´n
Martillo Hico.
Drill collar´s
Cortador de
Tubería
Estabilizador
Desviador de
flujo
Drill collar´s
Molino Cónico
Figura 26 Diseño de sarta típica para una apertura
de ventana
XVII. CONSIDERACIONES PARA LA APERTURA DE
VENTANAS
Antes de iniciar o programar una operación de corte
y molienda de tubería es necesario tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:
1) Tener fondo suficiente por abajo del punto donde
terminará la ventana. Se recomienda como míni-
mo 50 m, con el objetivo de que los recortes de
tubería que se precipiten no lo obstruyan durante
la operación de molienda.
103
Terminación y Mantenimiento de Pozos
2) Tomar registro de adherencia de cemento con
coples (CBL/CCL) en la tubería donde se pretende
efectuar la ventana.
3) Utilizar, por lo menos, la misma densidad del lodo
con la cual se perforó el pozo original en el inter-
valo que se abrirá la ventana.
4) Se recomienda una viscosidad del lodo 10-20 cp
(de 70 segundos) y un punto de cedencia de 35-50
lbs/100 pies2) con la finalidad de mantener un óp-
timo acarreo del recorte, y así cuantificar el volu-
men de acero recuperado y controlar en superfi-
cie el avance de la sección molida.
5) Tener las bombas equipadas con las camisas ne-
cesarias para el gasto requerido de lodo (de 400 a
500 gpm).
6) Probar hidráulicamente con la presión de tra-
bajo el tubo vertical (Stand Pipe), y unión gira-
toria (Swivel).
Procedimiento operativo para apertura de ventanas
con corta tubo.
a) Anotar las dimensiones de la herramienta cortadora
de tubería en la bitácora de operación del equipo.
b) Conectar a la sarta de molienda de acuerdo con
el diseño típico mostrado en la figura 26. Consi-
derar el número de lastrabarrenas (drillcollars),
suficientes para proveer del peso requerido para
la molienda.
c) Probar hidráulica y mecánicamente en superficie,
la apertura y cierre de las cuñas del cortador de
tubería.
d) Bajar la herramienta con la tubería de perforación
necesaria hasta la profundidad programada.
e) Iniciar el bombeo con el gasto requerido para la
operación de la herramienta y localizar el cople
de tubería de revestimiento a la profundidad de
apertura de la ventana.
f) Levantar la sarta de 3 a 4 m arriba del cople de la
TR donde se desea abrir la ventana, marcar la tu-
bería de perforación como la profundidad de ini-
cio de la ventana.
104
g) Verificar el peso de la sarta hacia arriba y hacia
abajo y estática, además de las r.p.m.
h) Con la herramienta situada a la profundidad de
inicio de ventana, aplicar rotación a la sarta
incrementando paulatinamente, hasta alcanzar de
100 a 120 r.p.m.
i) Iniciar el bombeo incrementando lentamente has-
ta alcanzar 400-500 gpm.
j) Verificar el torque de la tubería, lo cual indicará
que el corte está iniciando. Una vez que disminu-
ya, será la señal que el corte se ha realizado.
k) Iniciar la molienda o desbaste de la TR con una
carga de 1 a 2 ton de peso sobre los cortadores.
Se debe evitar cargar mayor peso pues puede
dañar el desempeño de los cortadores.
l) Anotar el avance metro a metro y tomar en cuen-
ta el tiempo de atraso para la recuperación del
corte de acero. Si la recuperación de recorte en
superficie no corresponde al volumen de acero
molido con respecto al avance, es recomenda-
ble suspender la molienda y circular el tiempo
necesario para limpiar el pozo y continuar con
la ventana.
m) Verificar los parámetros de molienda (peso sobre
cortadores, gasto, ritmo de molienda, tiempo de
los últimos tres metros molidos).
n) Una vez que se haya cubierto la longitud requeri-
da de ventana (normalmente de 20-30 m), circu-
lar el tiempo necesario para garantizar la limpieza
de la ventana.
o) Sacar la herramienta y revisar sus cortadores
en superficie. Es posible que durante la opera-
ción se requieran viajes de limpieza con tubería
franca. Esto dependerá del comportamiento
reológico del lodo y del avance de la molien-
da.
p) Colocar un tapón por circulación de cemento
como apoyo a la sarta navegable para desviar
el pozo, de acuerdo con el procedimiento y cál-
culos ya especificados. Este deberá cubrir por
lo menos 20 m arriba del punto de inicio de la
ventana.
Efectos del daño
Con la finalidad de evaluar en forma teórica y cuan-
titativa los efectos de los daños susceptibles de re-
moverse a través del tratamiento de estimulación,
para conocer tal efecto, se debe considerar un yaci-
miento que no presenta ningún tipo de daño (S=0)
para estimar el potencial natural del pozo. Sin em-
bargo, cuando se tiene un agujero revestido y dispa-
rado, el flujo debe converger hacia las perforaciones
de los disparos.
Los efectos producidos por los disparos originan un
compactamiento de la formación sufriendo alteracio-
nes en sus características físicas, las cuales propician
el inicio de los problemas asociados con la restric-
ción al flujo a través de las perforaciones, y estas se
ven incrementadas por los detritos de las pistolas, la
tubería, el cemento y la propia formación.
Una vez eliminada las restricciones causadas por los
disparos, es conveniente estimar cual seria el efecto
de la productividad del pozo por la presencia del ver-
dadero daño a la formación. Para tal caso, es nece-
sario determinar el comportamiento de flujo, obteni-
do de la presión de pozo fluyente y el gasto de pro-
ducción a esa presión. Esto se determina para las
diferentes condiciones de permeabilidad, tanto para
la zona virgen y la zona alterada o dañada.
Origen del daño
El daño a la formación puede ser causado por pro-
cesos simples o complejos, presentándose en cual-
quiera de las etapas de la vida de un pozo.
El proceso de la perforación del pozo es el primer y
tal vez el mas importante origen del daño, el cual se
agrava con las operaciones de cementación de tu-
berías de revestimiento, las operaciones de termina-
ción y reparación de pozos e incluso por las opera-
ciones de estimulación. La fuente de daño la propi-
cia el contacto e invasión de materiales extraños en
la formación.
Además, durante el proceso natural de producción
debido a las alteraciones de las características origi-
nales de los fluidos o las de los minerales que consti-
tuyen la roca.
Los mecanismos que gobiernan el daño a un forma-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ción pueden ser:
Reducción de la permeabilidad absoluta de la forma-
ción, originada por un taponamiento del espacio
poroso o fisuras naturales.
Reducción de la permeabilidad relativa a los fluidos
de la formación, resultado de la alteración en las
saturaciones de los fluidos o del cambio de la
mojabilidad.
Aumento de la viscosidad de los fluidos del yacimiento
debido a la formación de emulsiones o alteraciones
en sus propiedades.
Tipos de daño
La eficiencia de un tratamiento de estimulación de-
pende principalmente de la caracterización y remo-
ción del daño que restringe la producción. Varios
tipos de daño pueden existir durante las diferentes
etapas de desarrollo del pozo.
A continuación se describen los tipos de daño que
se pueden presentar durante las diferentes operacio-
nes que se realicen en un pozo petrolero.
Daño por invasión de fluidos
Este tipo de daño se origina por el contacto de flui-
dos extraños con la formación y el radio de invasión
depende del volumen perdido, de la porosidad y
permeabilidad de la formación y de su interacción
con los fluidos contenidos en ella o con los compo-
nentes mineralógicos de la roca.
La fuente principal de este tipo de daño es la perfora-
ción misma, ya que el lodo forma un enjarre debido
a la filtración de fluidos a la formación y su penetra-
ción depende del tipo de lodo, tiempo de exposición
y la presión diferencial. Esta invasión de fluidos ge-
nera alguna diversidad de daño, como:
Daño por arcillas.- La mayoría de las formaciones
productoras contienen en mayor o menor cantidad
arcillas, siendo estos minerales potencialmente fac-
tores de daño por su alta sensibilidad a fluidos acuo-
sos, lo que provoca su hinchamiento y/o migración.
Las arcillas presentes en la formación proviene por
dos tipos de proceso, el primero se presenta de ma-
nera mecánica, la cual ocurren en el deposito
61
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Posteriormente solicita la cima y base del yacimiento
y temperatura de fondo, posteriormente solicita los
datos de la o las tuberias de revestimiento como es
el diametro, peso, grado, longitud y el tipo de junta e
indica la rugosidad de la misma automaticamente.
Posteriormente la litologia y presión del yacimiento,
la permeabilidad y porosidad del mismo, la geometria
como es el radio de drene, diametro del agujero, el
intervalo neto, las diferentes tipos de permeabilidades,
el tipo y diametro del daño.
Posteriormente la configuración del pozo o sea el flui-
do de terminación como es agua, diesel, lodo ó gas
y la densidad del mismo fluido y asi mismo la resis-
tencia a la compresión del cemento. Posteriormente
la siguiente pantalla es donde se tiene los datos de la
Tuberia de producción desde el diametro, peso, gra-
do y tipo de rosca, etc. ,y de las diferentes tipos de
pistolas, por Compañía de Servicio, si son
expandibles, desintegrables, el tipo de carga y el
diametro de agujero o si se quiere penetración y el
rango máximo y minimo del diametro que se quiere
diseñar, nos proporciona graficas de cada tipo de
pistola de acuerdo a la fase y claro en donde propor-
ciona datos de la presión del disparo por el diferente
claro que se tiene en el pozo . Cabe mencionar que
es una base de datos muy completa y asi mismo existe
un apartado para meter una nueva tipo de pistola
con todos sus datos para poder utilizarla en el dise-
ño.
Finalmente se corre el programa y proporciona una
grafica en donde se observa la mejor opcion de las
pistolas a disparar ya que proporcionan la mejor pro-
ducción por dia y asi mismo se pueden combinar
diferentes tipos de diametros de tuberia de produc-
ción y ver el diametro optimo y realmente se pueden
hacer muchas cosas con el programa ya que lo an-
terior es una breve descripción del mismo y como se
menciono anteriormente el programa es muy ami-
gable.
X. ESTIMULACION DE POZOS
Entre los mas importantes desarrollos tecnológi-
cos con que cuenta la industria petrolera están los
métodos de Estimulación de Pozos. Tal es su im-
portancia que no existe pozo en el mundo en que
no se haya aplicado uno o mas de estos métodos.
60
El proceso de estimulación de pozos consiste en
la inyección de fluidos de tratamiento a gastos y
presiones bajas que no sobrepasen a la presión de
fractura, con la finalidad de remover el daño oca-
sionado por la invasión de los fluidos a la forma-
ción durante las etapas de Perforación y Termina-
ción del pozo. Dependiendo del tipo de daño pre-
sente en la roca y la interacción de los fluidos para
la remoción de este, las estimulaciones se pueden
realizar por medio de dos sistemas. Estimulaciones
no reactivas y reactivas.
Figura 7 Restauración o mejora de las condicio-
nes de flujo por estimulación o fracturamiento..
Determinación y tipo de daño a la formación
El daño a la formación es un fenómeno que causa
una distorsión en el flujo lineal en dirección al pozos
debido a restricciones en el tamaño de los poros de
la roca, ocasionando una caída de presión extra en
las inmediaciones del pozo.
Componentes del daño
Los tratamientos de estimulación en la mayoría de
los casos reducen el factor de daño, sin embargo, el
efecto total de daño involucra varios factores, donde
algunos de ellos no pueden ser alterados, el daño
total se representa por la siguiente ecuación:
St = Sc + θ + Sp + Sd + ∑ pseudodaño
6  T es el daño por terminación parcial y ángulo de
F 
desviación, Sp es el daño por efectos del disparo y
Sd es el daño por invasión de los fluidos.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
q) Sacar la sarta de trabajo a superficie, y en la espe- ventana o window mill, molinos sandía o water-
ra de fraguado armar la herramienta desviadora melon). La figura 28 presenta los esquemas de di-
de acuerdo con la figura 27. chas herramientas.
Tubería havi-
weight
Tornillo
Drill collar de sujeción
Antimagnético
MWD
Motor de
fondo
a) Empacador de cuchara b) Cuchara
desviadora
c).- Diferentes tipos de Molinos
Drill collar
corto
Barrena
Molino Iniciador Molino sandia o
Figura 27. Sarta navegable típica para la construc-
(Started mill ) (Watermelon)
ción de ángulo para perforar en dirección.
Apertura de ventanas con herramienta desviadora
tipo cuchara.
La apertura de ventanas con herramientas desvia-
doras tipo cuchara difiere del método con cortado-
res de tubería. Sin embargo, las consideraciones
mencionadas anteriormente también son válidas en
este caso. Las diferencias radican, básicamente, en
el procedimiento operativo para la apertura de la Molino ventana o
ventana, debido a que se requieren herramientas
adicionales, como un empacador de cuchara, la cu- Figura 28 Herramientas comúnmente empleadas
chara misma y los molinos necesarios para la aper- para la apertura de ventanas con cuchara des-
tura de la ventana (iniciador o started mill, molino viadora (Cortesía de Baker Oil Tools).
105
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Procedimiento operativo para apertura de ventanas
con cuchara desviadora.
a) Escariar el pozo cuando menos 50 m abajo de la
profundidad de anclaje del empacador.
b) El anclaje del empacador para la cuchara puede
llevarse a cabo con unidades de registros
geofísicos o con la tubería de trabajo; sin embar-
go se recomienda hacerlo con la unidad de re-
gistros, debido a que la operación se realiza más
rápido.
Figura 29. Esquematización del anclaje de un
empacador para cuchara.
c) Tomar un registro giroscópico para ubicar el pozo
de acuerdo con las coordenadas objetivo plan-
teadas, además de hacer la impresión de la guía
del empacador para orientar la cuchara en super-
ficie.
d) Armar y orientar la cuchara en superficie, con el
molino iniciador y la sarta de trabajo. Medir cada
uno de sus componentes, anotar dichas medidas
en la bitácora de operación del equipo.
e) Bajar la cuchara a la profundidad del empacador a
una velocidad de introducción constante. Se de-
106
ben evitar, en lo posible, los frenados bruscos de
la tubería al sentarla en cuñas para hacer la co-
nexión.
f) Verificar los pesos de la sarta hacia arriba, hacia
abajo y estática 50 m antes de llegar a la profundi-
dad del empacador.
g) Efectuar el ajuste y enchufar la guía de la cuchara
dentro del empacador.
h) Cargar peso a la cuchara (normalmente se requiere
de 8 a 10 ton) para romper el perno de sujeción del
molino iniciador con la cuchara. La figura 30 mues-
tra una ejemplificación del proceso de ruptura del
tornillo de sujeción en el anclaje de la cuchara.
M o lin o in ic ia d o r
T o rn illo d e
s u je c ió n
C u c h a ra
D e s v ia d o ra
G u ía d e c u c h a ra
E m pacador
Figura 30 Anclaje de cuchara para la apertura de la
ventana.
i) Levantar el molino iniciador. Se recomienda de 1
a 2 m arriba de la cuchara, y marcar la profundi-
dad en la tubería.
j) Conectar la flecha e iniciar la circulación de fluidos
y rotación de la herramienta de acuerdo con las
condiciones determinadas previamente.
k) Operar el molino iniciador sobre la tubería de re-
vestimiento y la cuchara más o menos 1 m. El
objetivo es marcar la tubería y hacer huella para
operar el molino ventana.
6. Cuando se dispare en lodo o con fluidos rela-
tivamente sucios, debe reconocerse que :
· Es virtualmente imposible remover los tapones
del lodo o sedimentos de todos los disparos por
sondeo o por flujo.
· Los tapones de lodo o sedimento no son fácil-
mente removidos de los disparos, con ácido o
con otros productos químicos, a menos que cada
disparo sea fracturado con bolas selladoras.
Las herramientas lavadoras de disparos y las de "son-
deo instantáneo" han probado su efectividad para
remover los tapones de lodo de los disparos en algu-
nos pozos terminados en formaciones de arena con-
solidada.
7.- No debe permitirse que los lodos de perfora-
ción y los fluidos de terminación sucios entren a
los disparos durante la vida del pozo, el agua o el
aceite sucios pueden ser muy perjudiciales, debi-
do al taponamiento de los disparos o de la forma-
ción de sólidos.
8.-Los disparos taponados con lodo contribuyen
a la presentación de estos problemas:
· La productividad de los pozos puede ser aprecia-
blemente reducida.
· La recuperación de aceite o gas puede reducirse
apreciablemente, dependiendo del tipo de empu-
je del yacimiento y los procedimientos de termi-
nación.
· La eficiencia de la inyección de agua o de otros
métodos de recuperación mejorados pueden re-
ducirse grandemente.
· Algunos pozos exploratorios pueden ser abando-
nados como resultado de baja productividades
indicadas erróneamente durante las pruebas de
formación o de producción.
· Pueden presentarse frecuentemente problemas de
arenamiento en los pozos, al generar altos ritmos
de flujo a través de unos cuantos disparos, al per-
manecer taponados la mayoría de los disparos.
· La probabilidad de que se presenten problemas
de confiscación o dignación de gas o gas aumen-
ta cuando un porcentaje alto de los disparos es-
tán taponados.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Selección optima de disparos utilizando Software
Técnico
El diseño optimo de los disparos actualmente se hace
utilizando el Software técnico actualizado llamado
W.E.M. (Well Evaluation Model) versión No 10, el cual
es un sistema muy amigable que lo lleva a uno
facilmente para el diseño de los disparos para esco-
ger el tipo y la pistola, densidad de las cargas, la fase,
la penetración y el diametro del agujero optimo.
Hay dos formas de introducir los datos al programa:
1 Existe un dibujo de todas las partes que con-
forman el sistema de producción desde el fondo
por el tipo de yacimiento hasta la superficie con
el tamaño del estrangulador y la presion en la
superficie, por lo cual señalando cualquier parte
del sistema aparece la pantalla correspondiente
para ser llenada y asi sucesivamente hasta termi-
nar con todas las pantallas y posteriormente co-
rrer el programa.
2 La otra forma es señalando programa de la
barra de herramientas y un semaforo que se en-
cuentra en luz verde y automaticamente el pro-
grama muestra la primera pantalla y posteriormen-
te la siguiente hasta terminar de llenar todas las
pantallas, por lo que se tiene más orden en la ali-
mentación del programa.
La primera pantalla solicita los datos de entrada como
la temperatura estatica, si el pozo es desviado ó ver-
tical, el tipo de flujo, la profundidad de referencia de
los datos. Posteriormente la siguiente pantalla solici-
ta el tipo de yacimiento si es de gas, aceite, gas y
condensado, agua (inyector), si es productor o de
inyección, si el flujo es por TP, Espacio Anular, com-
binado ó por la tuberia de revestimiento y si el flujo
es natural o con sistema artificial de Bombeo
Neumatico.
Posteriormente el nombre del yacimiento y tipo de
flujo, la siguiente pantalla es si se señalo que el yaci-
miento es de gas solicita las caracteristicas de gas
como es la gravedad especifica, contenido de CO2,
N2 y H2S, asi como la producción de agua y la gra-
vedad especifica del agua, posteriormente solicita la
temperatura en la superficie.
59
Terminación y Mantenimiento de Pozos
mato requerido, especificando diámetro de pisto-
la, fase, tipo, etc. Además de datos del pozo (Diá-
metro de tuberías profundidad interior, intervalo
por dispara etc.)
2. Efectuar la reunión de seguridad entre el per-
sonal del servicio de disparos, de apoyo, tripula-
ción del equipo, donde se explicará la operación
a realizar, las medidas de seguridad y se asigna-
ran funciones.
3. Instalar la Unidad de disparos, aterrizar la mis-
ma, instalar señales de advertencia (peligro, ex-
plosivos, no fumar y apagar radios y teléfonos
celulares, etc.)
4. Probar el lubricador con una presión equiva-
lente a la de trabajo del árbol de válvulas
5. Calibrar el pozo con un sello de plomo y ba-
rras de contrapeso del diámetro y longitud de pis-
tolas a utilizar.
6. Tomar registro de coples para correlacionar
profundidad del disparo de la profundidad inte-
rior hasta 100 m arriba de la cima del intervalo a
disparar.
7. Afinar la profundidad del disparo
correlacionando las curvas del registro de corre-
lación y el tomado previo al disparo.
8. Armar las pistolas de acuerdo a los procedi-
mientos de seguridad establecidos. De preferen-
cia con luz diurna, en caso de tormentas esperar
el tiempo necesario.
9. Introducir las pistolas al pozo y bajarlas a una
velocidad moderada (se recomienda de 20 a 30
m/min.) para evitar daños en las mismas que im-
pidan su funcionamiento en el pozo. En caso de
falla en la pistola, al sacarla extremar precaucio-
nes, revisarla y determinar las causas que origi-
naron su falla.
10.Colocar la pistola frente al intervalo a disparar
( en caso de intervalos grandes se recomienda
dispar la primer corrida de la parte inferior hacia
la superior ).
58
11.Sacar las pistolas disparadas, observar el esta-
do de las mismas en cuanto a cargas disparadas
expansión máxima y longitud recuperada.
Al término del disparo el encargado del servicio de
disparos, deberá reportar en la bitácora del equipo
los detalles de la operación.
Procedimientos prácticos para disparar óptimamente
1. Seleccione la pistola con base en los datos de
las pruebas de la Sección 2, del API RP-43, Tercera
Edición, octubre de 1974. Corrija los resultados
de los datos de las pruebas API de acuerdo con la
resistencia a la comprensión de la formación que
va a ser disparada. Las pruebas superficiales efec-
tuadas de acuerdo con la Sección 1 del API RP-43
son de un valor muy limitado en la selección de
las pistolas.
2. El claro de las pistolas debe ser muy conside-
rado en cada operación para optimizar la pene-
tración y el tamaño del agujero. Las pistolas para
disparar a través de las tuberías de producción
están normalmente diseñadas para dispararse con
un claro igual a cero cuando no están desfasadas.
Si las pistolas para disparar a través de la tubería
de producción son detonadas con claros diferen-
tes de cero o probablemente de ½ pg., la penetra-
ción estimada y el tamaño del agujero deberán
corregirse por el claro de la pistola y por la resis-
tencia de la formación a la compresión.
3. El método preferido para disparar consiste ge-
neralmente en disparar usando fluidos limpios, li-
bres de sólidos, no dañantes, y manteniendo una
presión diferencial hacia el pozo. Normalmente es
suficiente con mantener una presión diferencial
hacia el pozo de 200 a 500 lb/pg2.
4. En calizas o dolomitas, puede ser conveniente
disparar en HCI o ácido acético, con una presión
diferencial hacia la formación, si se usa aceite o
agua limpia que proporcionen la carga hidrostática
requerida para controlar el pozo.
5. No es recomendable disparar en aceite, en
agua, o en ácido bajo una columna de lodo.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
m) Una vez realizada la ventana, el siguiente paso es el
cambio de sarta por una navegable, similar a la de la
figura 9, para construir el ángulo requerido y
direccionar el pozo hacia el rumbo establecido. La fi-
gura 33 presenta una ejemplificación de dicho proceso.
T orn illo
de su jeción
Figura 31. Ejemplificación de anclaje de cuchara.
l) Sacar el molino iniciador a superficie, armar y
meter el molino ventana junto con los molinos
sandía, para abrir y conformar la ventana. La fi-
gura 32 muestra un diseño típico de sarta.
Figura 33 Ejemplificación del direccionamiento de
un pozo.
Profundizaciones
Tubería
hevi - weight Este tipo de intervenciones se realiza cuando:
1. Los pozos son terminados en la cima de la forma-
ción productora.
Molino Sandia 2. Se tienen antecedentes de acumulaciones de hi-
drocarburos a profundidades mayores.
o Watermelon
Básicamente, el proceso consiste en romper la za-
pata y perforar hasta la profundidad programada.
Algunas veces, la presencia de pescados dificulta
esta operación; en tal caso se recomienda realizar
una ventana en la tubería de revestimiento de acuer-
Molino Ventana
do con el procedimiento visto en el inciso III, y salir
lateralmente hasta la profundidad de interés.
Figura 32 Ejemplificación de una sarta típica para abrir La planeación del trabajo de profundización requie-
una ventana. re de información adicional a la utilizada para un
107
Terminación y Mantenimiento de Pozos
mantenimiento convencional, tales como registros
geofísicos de correlación de pozos vecinos, históri-
co de barrenas, ritmos de penetración, etcétera.
Los registros geofísicos son fundamentales para el
cálculo de los gradientes de presión de poro y frac-
tura. Estos dan la pauta para la selección adecuada
la densidad del lodo, con lo que se evitan problemas
durante la profundización; al mismo tiempo, los
gradientes de presión se emplean para diseñar la tu-
bería de revestimiento que se va a emplear en esta
etapa del pozo.
Por otro lado, el histórico de barrenas y los ritmos de
penetración sirven para hacer una buena selección
de al comparar su comportamiento en formaciones
similares. Así se reduce el número de viajes para cam-
bio de barrena y, por lo tanto, se puede calcular con
mayor precisión el tiempo requerido para perforar el
intervalo que se va a profundizar.
Cuando se tiene un pozo con intervalos abiertos, y
se desea efectuar una profundización, es necesario
obturar todos los intervalos y probarlos hidráulica-
mente de manera que se garantice la hermeticidad
del pozo antes de efectuar la profundización.
Procedimiento operativo
Terminación y Mantenimiento de Pozos
SÓNICO DIGITAL/RG= Sónico digital/rayos gamma RP= Relación de productividades. Existen otros factores que no dependen del sistema
DLL/RG= doble laterlog/rayos gamma de disparo y que también tienen un marcado efecto
SP/RG= potencial espontáneo/rayos gamma El efecto de la penetración y la densidad de las car- sobre la RP, como son; el daño a la formación por el
FDC-CNL/RG= registro sónico de densidad-registro gas es mas pronunciado en la vecindad del pozo, filtrado de fluidos de perforación, por compactación
de neutrón compensado/rayos gamma mientras que a medida que se aleja su tendencia es de la zona disparada etc.
FMI/ RG= registro de imágenes/rayos gamma menor. La figura 5 muestra el efecto de la penetra-
ción y densidad de cargas sobre la RP. Como ejem- Ejemplo:
f) Armar el liner con la tubería de revestimiento has- plo, para un RP de 1.0, y una densidad de cargas de
ta la profundidad perforada, la cual podría tener 3 c/m, se requieren 16 pg de penetración, mientras Se desea disparar el intervalo 3015- 3075, en una for-
la siguiente distribución: zapata flotadora c/doble con 13 c/m se requieren 6 pg de penetración. mación de caliza con una permeabilidad de 4 md, el
válvula, un tramo de T.R, cople flotador un tramo análisis del registro Sónico Dipolar proporciona una
de T.R, cople de retención, la cantidad de tramos resistencia compresiva de 12,400 psi, el fluido espe-
de T.R. requeridos, conjunto colgador, tubería de rado es gas y condensado, con una presión del yaci-
PRIM EROS ESTUDIOS 13 C/M - 90 FASE
26 C/M
perforación. 1.2
13 C/M
miento de 4000 psi, la profundidad interior del pozo
es de 3,100m, se planean utilizar pistolas de 2 1/8 pg,
g) Probar el equipo de flotación una vez armado el ' 1.1 de diámetro, las cuales en pruebas API RP 43, tienen
líner. Esto es, bombear por el interior de la tubería una penetración de 18 pg, en cemento con resisten-
$
' 3 C/M
, 6 C/M
un fluido de menor densidad, con el objetivo de cia compresiva de 5000 psi, El fluido de terminación
9
,
7 1.0
crear una diferencial entre la columna hidrostática &
8 es agua. a) ¿Cuál será la penetración de la pistola
'
del interior de la tubería y el espacio anular. El equi- 2
5 0.9
para la formación de interés?, b) ¿Cuál deberá ser la
po de flotación trabajará adecuadamente en la me- 3

(
presión diferencial requerida para disparar en condi-
dida que impida el flujo del espacio anular hacia el ciones bajo balance?.
' o

1
90 Fase
interior de la tubería de perforación (TP). 0.8
2
,
&
diametro 0.5 "
$
/
(
sin zona dañada Solución:
h) Introducir el liner hasta la profundidad programada 5 0.7
de acuerdo con los procedimientos establecidos. Aplicando la ecuación y sustituyendo valores se tie-
ne:
0 3 6 9 12 15 18 21
i) Efectuar el ajuste de tubería. Se recomienda dejar
la zapata +/- 1 m arriba del fondo perforado cir-
352)81','$''(3(1(75$&,2138/*
3HQ = 18 * H ( 0.086*(5−12.4))= 9.53 pg
a) Con un molino del diámetro adecuado, se debe cular para homogenizar las condiciones reológicas Figura 5 Efecto de la penetración y densidad de
reconocer hasta la profundidad interior del pozo del lodo a la entrada y salida. disparo sobre la relación de productividades. Aplicando la ecuación para pozos de gas, la presión
y rebajar los accesorios de la tubería de revesti- diferencial requerida para disparar en condiciones
miento (zapata guía, cople de retención etcétera). j) Instalar cabeza de cementar y anclar el conjunto La fase angular entre perforaciones sucesivas, es un de bajo balance es:
colgador de T.R. de acuerdo con los procedimien- factor importante en la RP, la figura 6, muestra una
b) Efectuar viaje de limpieza con canastas chatarreras tos de operación. reducción del 10 al 12%, en la RP, para sistemas de 0 3500
y tubería de trabajo; circular en el fondo del pozo a 90°, con una misma penetración. 3GLI = = 2095 psi
el tiempo necesario para evitar que la barrena su- k) Efectuar una junta de seguridad entre el personal 1.5
4 0.37
fra daños durante su operación, si es necesario, involucrado en la operación para asignar tareas
considerar correr baches viscosos específicas para evitar incidentes que puedan po- 1.4
La profundidad del pozo es 3000 m, el pozo será ter-
ner en riesgo el éxito de la operación. minado con agua dulce por lo que la hidrostática
'
$
' 1.3
c) Armar sarta de perforación de acuerdo con los ejercida al nivel medio del disparo son 304.5 kg/cm2
, O
)DVH
9
,
90 O
7 120
requerimientos del objetivo (sarta penduleada, em- l) Efectuar cementación de T.R. de acuerdo con el &
8
1.2
180
O (4,330 psi), requerimos aplicar 2,095 psi de diferen-
pacada, etcétera). diseño elaborado. cia ((2,235 psi) por lo que el nivel de fluidos deberá
'
2
5 1.1
O
3

(
'
0
encontrarse a 1570m, en otras palabras el pozo ten-
d) Una vez alcanzada la profundidad de interés, efec- m)Efectuar las operaciones subsecuentes para una 
drá una columna de agua de 1430 mts.

1 Equivalente a
2
agujero
tuar viaje corto y acondicionar el agujero para to- terminación del pozo.
,
&
$ 0.9 abierto
mar registros eléctricos y sacar la barrena a la su- Procedimiento de operación
/
FDUJDV SLH
(
5 GLD PHWUR

perficie. Taponamiento definitivo 0.8

VLQ ]RQD GDxD GD

0.7 1. Solicitar el servicio de disparos, una vez que el

e) Tomar los registros programados: Existen dos razones básicas para taponar un pozo: 0 3 6 9 12 15 18 21
árbol y las conexiones superficiales estén proba-
352)81','$''(3(1(75$&,2138/*
DI/ RG= Doble Inducción/Rayos Gamma La primera, cuando el pozo ha terminado su vida dos con la presión de trabajo, de acuerdo al for-
Figura 6 Efecto de la fase sobre la RP.

108 57
Terminación y Mantenimiento de Pozos
se llevara a cabo el disparo (condiciones Bajo Balan-
ce o Sobre Balance), las cuales estan influenciadas
por los fluidos en los poros, presión de poro y la
presión hidrostática ejercida por los fluidos de termi-
nación.
En una terminación sobrebalanceada, la presión de
formación es menor que la hidrostática en el pozo,
esta, diferencia puede ocasionar que los agujeros se
taponen con residuos de las cargas, al momento del
disparo. Por otro lado, en una terminación bajo ba-
lanceada la presión de formación es mayor que la
hidrostática ejercida por la columna de fluidos en el
pozo, en este caso los residuos de las cargas y la
zona comprimida por el disparo pueden ser expulsa-
dos del agujero. La figura 4 ejemplifica estos efectos.
Carcaza
Casing
Cemento
Liner
Primer
Explosivo
principal
Jet
([SORVLyQ
Arenisca
sin daño
DESPUES DEL DISPARO
ANTES DE FLUIR
Residuos
DESPUES DE FLUIR
'$f2$/$)250$&,21'(%,'2$/
352&(62'(3(5)25$&,21
Figura 4 Daño a la formación causado por
el disparo.
En general, se recomienda disparar en condiciones
bajo balance debido a la limpieza generada en los
agujeros. Sin embargo, usar presiones diferenciales
muy altas es inadecuado, debido a que se provoca
arenamiento o aportación de finos de la formación
que impedirían el flujo de fluidos hacia el pozo.
La magnitud de la presión diferencial, para disparar
en condiciones bajo balance, depende básicamente
de la permeabilidad de la formación y el tipo de flui-
56
do empleado en la terminación. Valores recomenda- productiva. En este caso se colocan varios tapones
dos de presión diferencial, tanto para pozos de gas con longitudes de 150 a 200 m. Normalmente, el pri-
como de aceite son calculados mediante siguientes mero de ellos se coloca arriba del último intervalo
correlaciones empíricas: disparado; otro, a la profundidad media del pozo:
200 m debajo de la superficie del pozo. En ocasiones
Para pozos de gas: se disparan las tuberías de revestimiento superficia-
les y se circula el cemento hasta observar salir a la
3500
3GLI = superficie. Lo anterior para garantizar que el pozo,
. 0.37 en todos sus espacios anulares, quede hermética-
mente sellado. Finalmente se recuperan las conexio-
Para Pozos de aceite: nes superficiales como cabezales de producción y
se coloca una placa con los datos del pozo (nombre,
2500 profundidad, equipo que intervino, fecha del tapo-
3GLI = namiento, etcétera).
. 0.17
La segunda razón se da en pozos exploratorios de
Donde : manera intencional cuando resultan secos o con
Arenisca
Pdif= Presión diferencial en lbs/pg2 pobre impregnación de hidrocarburo. En este caso,
Berea K.- Permeabilidad de la formación en md. la diferencia es que, además, se trata de recuperar la
ANTES DEL mayor cantidad de tubería de revestimiento. La colo-
Influencia de los factores geométricos sobre la rela- cación de los tapones y selección de la profundidad
DISPARO
ción de productividad de los mismos es similar a las mencionadas anterior-
mente.
DURANTE LA
PERFORACION
Para evaluar el potencial productivo de un pozo se
Arenisca
utiliza el índice de productividad, el objetivo es deter- A veces, durante las intervenciones de reparación
comprimida minar la capacidad de flujo del pozo se obtiene al suceden accidentes mecánicos que hacen incosteable
dividir el gasto promedio entre la diferencial de pre- continuar con la reparación y entonces es necesario
sión existente en el pozo y la formación, esto es: taponar los pozos.
PERFORACION SUCIA
4
(T APONADA)
Reparación menor
-=
∆3
Es aquella intervención cuyo objetivo es corregir fa-
Donde llas en el estado mecánico del pozo y restaurar u
Q.- es el gasto de flujo estabilizado. optimizar las condiciones de flujo del yacimiento, pero
PERFORACION LIMPIA
Zona
comprimida
∆3. −es el diferencial de presión. sin modificar sustancial y definitivamente la situación
de la zona productora o de inyección; puede reali-
El índice de productividad será máximo cuando la zarse con equipo de mantenimiento convencional o
diferencial de presión tienda a cero, esto solo sucede especial.
en pozos terminados en agujero descubierto y que
no tienen efectos de daño a la formación, por el flui- A continuación se enumeran las operaciones más
do de perforación. comunes de mantenimiento menor a pozos:
Los factores geométricos tienen un marcado efecto · Reacondicionamiento de aparejos de producción o
sobre el índice de productividad, estos son evalua- inyección
dos mediante la Relación de Productividad (RP), la · Cambio de aparejo o empacador por comunica-
cual se define como la producción de una zona ción o daño
entubada y disparada, dividida entre la obtenida en · Limpieza de pozo:
esa misma zona en agujero abierto. Esto es: - Aparejo de producción o inyección
- Fondo del pozo
PrRG. _ ]RQD_ GLVSDUDGD · Corrección de anomalías de tuberías de revesti-
53 =
PrRG. _ ]RQD_ HQ_ DJXMHUR_ DELHUWR miento
Terminación y Mantenimiento de Pozos
· Estimulaciones
· Fracturamientos
· Inducciones
· Mantenimiento a conexiones superficiales
XVIII. REQUERIMIENTOS PARA LA PROGRAMA-
CIÓN Y DISEÑO DEL REACONDICIONAMIENTO DE
APAREJOS DE PRODUCCIÓN
La programación en las operaciones de mantenimien-
to de aparejos de producción requiere de informa-
ción básica del pozo, tales como: tipo y característi-
cas de aparejo de producción (fluyente, bombeo
neumático, etc.; diámetros y longitudes de tubería,
así como profundidad del empacador, diámetros y
profundidades de las válvulas de inyección.
Con los datos anteriores, y con las características de
los hidrocarburos y las condiciones del pozo, el in-
geniero de diseño deberá efectuar un análisis de los
esfuerzos a los cuales estará sometido el aparejo de
producción, para determinar así los tipos de rosca,
peso, grado y tipo de tubería, así como los acceso-
rios que se van a utilizar. Se deben tomar en
2
cuenta,
2
además, los porcentajes producidos de HS y CO.
El análisis de esfuerzos debe contemplar operaciones
futuras, como estimulación, limpiezas o inducción, pues
éstas generan elongación y contracción en el aparejo.
Por ejemplo, para pozos con empacador permanente,
se debe calcular la longitud óptima de las unidades
selladoras para evitar la comunicación del aparejo du-
rante una estimulación o inducción por los movimien-
tos de la tubería; cuando el pozo esté en producción,
la elongación no debe generar un peso tal sobre el
empacador que dañe la tubería.
Consideraciones para el desarrollo de un programa
de mantenimiento de pozos
1) El programa de intervención deberá considerar
todas las posibles desviaciones que pueda sufrir
en su desarrollo el programa, hasta lograr el obje-
tivo. Por ejemplo, si al desenchufar las unidades
selladoras, o desanclar el empacador, las unida-
des no despegan, qué alternativas se pueden em-
plear (vibración de tuberías, corte químico, corte
térmico, etcétera.
2) En el proceso de introducción del aparejo se re-
quiere efectuar una medición precisa de los tra
109
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

mos de tubería y accesorios para realizar el ajuste
adecuado. Para lo anterior cada tubo deberá mos-
trar con pintura un número consecutivo y su lon-
gitud: del primero al último tramo.
3) Deberá realizar el ajuste de tubería, tomando como
referencia la profundidad de anclaje del empacador.
De este modo sabremos cuántos tramos de tube-
ría se deben introducir para dejar los accesorios a
las profundidades solicitadas.
Reacondicionamiento de aparejos
En la explotación de los yacimientos, ya sea por ener-
gía propia o con el auxilio de sistemas artificiales, la
optimización en la recuperación de los hidrocarbu-
ros es un factor importante. Por esta razón se debe
poner atención al diseño y mantenimiento de los
aparejos de producción.
El aparejo de producción es el conjunto de acce-
sorios y tuberías que se introducen al pozo para
que los hidrocarburos producidos por los interva-
los abiertos fluyan a la superficie de manera con-
trolada.
Existen diferentes tipos de aparejos de producción,
entre los más usuales podemos mencionar:
· Fluyentes
· Inyectores
· De bombeo neumático
· De bombeo mecánico
· De bombeo electrocentrífugo
· Sartas de velocidad
· Émbolo viajero
El diseño de este tipo de aparejo está sujeto a las obtenerse una mayor penetración sacrificando el Diámetro de la
condiciones de flujo de los intervalos productores, tamaño del agujero. Debido a que una máxima pe- Zona dañada
así como a los programas futuros de explotación del netración parece ser más importante, con fundamen-
pozo. La figura 34 muestra un estado mecánico tipo, to en los cálculos teóricos de flujo, se han solicitado Diámetro del
para pozos costa afuera en donde se requiere, ade- frecuentemente a la industria petrolera, y se han re-
pozo
más, utilizar una válvula de control de presión cibido a menudo, cargas de mayor penetración sa-
subsuperficial. crificando el tamaño del agujero. Cuando se perfo-
ran tuberías de revestimiento de alta resistencia y de
pared gruesa, o formaciones densas de alta resisten-
cia, probablemente se requiera una penetración Diámetro de la
máxima aún cuando el tamaño del agujero sea redu- Zona
cido hasta 0.4 pg.
compactada
Sin embargo, en situaciones normales, debido a la
Diámetro de la
dificultad en remover el lodo, los residuos de las car-
16" 500 m gas, la arena y las partículas calcáreas de un disparo Perforación
de diámetro y la formación, deberá normalmente
tener un diámetro mínimo de entrada de 0.5 pg., con Espaciamiento de
un agujero liso y de tamaño uniforme de máxima los agujeros
penetración. (Depende de la
densidad cargas)
Planeación del sistema de disparo
Al planear un trabajo de disparos se deben conside-
10 3/4" 2800m rar, el estado mecánico del pozo, el tipo de forma-
ción y las condiciones de presión esperadas después
del disparo.
Factores importantes en el comportamiento de un
Emp. int
413-08 sistema de disparos son densidad de cargas, pene-
B.L. 5" tración, fase y diámetro de agujero, estos son cono-
3929.62m
cidos como factores geométricos (figura3).
7 5/8" Angulo de fase =
El estado mecánico del pozo determinara el diáme- Figura 3 Ejemplificación de los factores
tro máximo de pistolas, la forma de conllevar las mis- geométricos en el sistema de disparos.
MK
4050-4017 m
4061m
mas hasta la formación productora (Cable, Tubería
Flexible, Tubería de Producción, etc.). de pruebas en superficie, de la siguiente manera:
MK 4070m
MK 4080m

Debido a las condiciones o requerimientos de 4150-4105m

(0.086 (& −& ))
optimización de la producción, el reacondiciona- T.R. 5" 4236 m Las características de la formación tales como; Pro- 3HQ = 3HQsup * H U I

miento de aparejos es una de las operaciones más
comunes en el mantenimiento de pozos.
Aparejos para pozos fluyentes
Se componen, principalmente, de un empacador
permanente o recuperable, una válvula de circu-
lación y la tubería de producción. Se emplean en
la etapa inicial del pozo, cuando los yacimientos
tienen la energía suficiente para elevar los hidro-
carburos a la superficie y hacerlos llegar a la bate-
ría.
Figura 34 Estado mecánico de un pozo costa afuera
con aparejo de producción fluyente
Aparejos para pozos inyectores
Su distribución mecánica es semejante a los
fluyentes. Constituyen el medio para hacer llegar los
fluidos de inyección de la superficie al yacimiento.
Se emplean para mantener la energía del yacimiento
e incrementar el factor de recuperación de hidrocar-
buros.
fundidad, Litología, Parámetros de Formación (Den-
sidad, Resistencia Compresiva, Esfuerzo Efectivo, Donde:
Permeabilidad, Porosidad, etc.) dan indicio del com- Pen = Penetración
portamiento de la pistola en el pozo. Pensup = Penetración en superficie, Carta API
RP-43.
Desempeño de las cargas Cr = Compresibilidad en superficie a las
condiciones de la prueba, (Kpsi).
La penetración de las pistolas disminuye al aumentar Cf = Compresibilidad de la formación de
el esfuerzo de sobrecarga y la resistencia compresiva interés. (Kpsi)
de la formación. Un método para su calculo fue pro-
puesto por Thompson en 1962, el cual relaciona la Las condiciones esperadas en el pozo posterior al
resistencia compresiva, con los resultados obtenidos disparo, dan la pauta para decidir la forma en la cual

110 55
Terminación y Mantenimiento de Pozos
agrietamiento de las tuberías de revestimiento expues-
tas a disparos con cargas a chorro. La "masa-resis-
tencia" de la tubería de revestimiento ha sido defini-
da como el producto del peso unitario y su resisten-
cia hasta el punto de cedencia.
Necesidad de Controlar el claro de las Pistolas
Un claro excesivo con cualquier pistola a chorro
puede ocasionar una penetración inadecuada, un
agujero de tamaño inadecuado, y en forma irre-
gular de los agujeros. Las pistolas a bala deberán
generalmente dispararse con un claro de 0.5 pg,
para evitar una pérdida apreciable en la penetra-
ción. Generalmente las pistolas a chorro conven-
cionales de diámetro grande, presentan poco pro-
blema, excepto cuando se disparan en tuberías de
revestimiento de 9 5/8 pg. ó mayores.
El control del claro puede lograrse a través de
expansores de resorte, magnetos, y otros proce-
dimientos. Dos magnetos, uno localizado en la
parte superior y el otro en el fondo de las pistolas
que se corren a través de la tubería de produc-
ción, se necesitan generalmente, para aumentar
la probabilidad de obtener un claro adecuado.
Dependiendo del diseño de las pistolas y las car-
gas, generalmente se obtiene una máxima pene-
tración y tamaño de agujero con claros de 0 a ½
pg., cuando se usan pistolas a chorro. Con algu-
nas pistolas de cargador tubular, se han observa-
do cambio notables en el tamaño de los disparos
al aumentar el claro de 0 a 2 pg. En algunos casos
la centralización de las pistolas produce agujeros
de tamaño más consistente y satisfactorio. Cuan-
do los claros son mayores de 2 pg., es general-
mente conveniente descentralizar y orientar la di-
rección de los disparos de las pistolas.
La centralización de las pistolas no es recomendable
para las pistolas a chorro que se corren a través de
la tubería de producción, ya que éstas están general-
mente diseñadas para dispararse con un claro igual
a cero. Las pistolas con cargas a chorro giratorias
pueden generalmente aliviar el problema del claro
cuando se corren a través de las tuberías de produc-
ción. Sin embargo, se pueden tener residuos y pro-
blemas mecánicos bastantes severos.
54
Medición de la Profundidad
El método aceptado para asegurar un control preci-
so en la profundidad de los disparos consiste en co-
rrer un localizador de coples con las pistolas, y medir
la profundidad de los coples que han sido localiza-
dos, respecto a las formaciones, usando registros
radiactivos. Algunos marcadores radiactivos pueden
instalarse dentro de las cargas preformadas seleccio-
nadas, para ayudar a localizar la profundidad exacta
de los disparos. Los registros de detección de coples
pueden mostrar la posición de disparos recientes o
anteriores hechos con cargas expuestas, tales como
las usadas en pistolas con cargas encapsuladas. En
este caso el registro señalará las deformaciones en la
tubería de revestimiento ocasionadas por la detona-
ción de las cargas expuestas.
Disparos Orientados
Los disparos orientados se requieren cuando se usan
varias sartas de tuberías de revestimiento, o en termi-
naciones múltiples en las que se dispara a través de
la tubería de producción, cuando están juntas tube-
rías de producción.
Se dispone de dispositivos mecánicos, radiactivos, y
electromagnéticos, para orientar las pistolas. Cuan-
do se usan pistolas orientadas en terminaciones múl-
tiples, a través de las tuberías de producción, se de-
ben de usar siempre pistolas con cargadores tubulares
de pared delgada. Las pistolas con cargas
encapsuladas pueden provocar el colapso de alguna
tubería de producción adyacente.
Para evitar disparar las sartas de tuberías de revesti-
miento adyacentes, cementadas en el mismo aguje-
ro, la práctica más usual consiste en correr una fuen-
te radioactiva y un detector sobre el mismo cable eléc-
trico de las pistolas, y a continuación girar las pisto-
las para evitar perforar las tuberías de revestimiento
adyacentes. Si existe alguna duda en la interpreta-
ción se correrá una marca radioactiva en la tubería
de revestimiento adyacentes para ayudar a localizar
estas sartas.
Penetración contra tamaño del agujero
Al diseñar cualquier carga preformada puede
Aparejos para pozos de bombeo neumático
Es un diseño artificial de producción, empleado en
pozos donde la presión del yacimiento no es sufi-
ciente para elevar y hacer llegar los hidrocarburos a
la superficie. Está basado en la energía suministrada
por un gas a través del espacio anular hacia el inte-
rior de la tubería mediante una válvula de inyección,
que es la fuerza principal para elevar al aceite. Estos
aparejos se componen, básicamente, de los mismos
accesorios que los de producción fluyentes, con la
diferencia de que se les instalan válvulas de inyec-
ción de gas, distribuidas estratégicamente en la tu-
bería de producción. La figura 35 ejemplifica un es-
tado mecánico de un pozo con aparejo de bombeo
neumático.
i
V álvulas de Inyección
s
E m pacador Superior
i
E m pacador Inferior
Figura 35 Estado mecánico de un pozo termina-
do con aparejos de bombeo neumático.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Aparejos para pozos de bombeo mecánico
Básicamente, consiste en instalar en el fondo de la
tubería de producción una bomba que succiona acei-
te debido al movimiento reciprocante de un émbolo,
generado desde la superficie a través de una sarta
de varillas metálicas, por una viga oscilante (balan-
cín) accionada por un motor o unidades superficia-
les actuadas hidráulica o neumáticamente. La figura
36 ejemplifica el tipo de aparejo mencionado.
(48,32683(5),&,$/
'(%20%(2
9$5,//$38/,'$
78%(5Ë$'(
352'8&&,Ï1
EMBOLO
EXTENSIÓN
CILINDRO
NIPLE ASIENTO EXTENSIÓN
ANCLA MECÁNICA
ANCLA DE GAS
Figura 36 Estado mecánico para un pozo terminado
con aparejo de bombeo mecánico
Aparejo para pozos con bombeo electrocentrífugo
Este sistema se aplica cuando la energía del yacimien-
to no logra enviar los hidrocarburos a la superficie y
queda en el interior del pozo. Consiste en extraer los
hidrocarburos mediante el equipo eléctrico superfi-
cial (transformador, tablero de control, cable superfi-
cial) y subsuperficial (bomba centrífuga, motor eléc
111
Terminación y Mantenimiento de Pozos
trico, protector del motor, cable sumergible,
separador de gas). A continuación se mencionan cada
uno de sus componentes:
El transformador proporcionará el voltaje requerido
por el motor, mientras que el tablero controlará que
no exista variación en el voltaje en la corriente eléc-
trica que será conducida por el cable.
Los accesorios subsuperficiales forman parte del apa-
rejo. El cable conduce la energía que acciona el motor
de la bomba centrífuga que a su vez envía el liquido
a la superficie. El gas libre afecta a la bomba por lo
que se requiere instalar un separador de fondo.
& $ %(= $ /
& $ % / ( ' ( 3 2 ' ( 5
%2 0 %$
35 2 7 ( & 7 2 5
0 2 72 5
gada dentro de éste, que aumenta la velocidad de radas por intervalos no productores. El empleo de
flujo en los hidrocarburos por la reducción de área pistolas que se corren a través de la tubería de pro-
efectiva. Una ejemplificación de dicho sistema se ducción puede frecuentemente permitir el ahorro de
muestra en la figura 38. tiempo si la tubería de producción está abierta en su
extremo y situada arriba de las zonas que serán dis-
paradas. En los pozos nuevos la tubería de produc-
ción puede colocarse, en unas cuantas horas des-
pués de cementar el pozo. A continuación pueden
efectuarse los disparos a través de la tubería de pro-
ducción sin tener un equipo en el pozo. En esta for-
ma no se carga tiempo por equipo en la terminación
150.0 m
30" de pozo.
Limitación de presión y temperatura
Existen especificaciones sobre las presiones y tem-
peraturas de operación para todas las pistolas. Las
6$57 $'(7)  ´
presiones en el fondo del pozo pueden limitar el uso
de algunas pistolas con cargas expuestas. Sin em-
bargo, pocos pozos son disparados, cuando la pre-
sión es un problema, con pistolas convencionales
550.00 m
con cargadores de tubo.
16"
Como regla general, las cargas para alta temperatu-
ra no deben emplearse en pozos con temperatura
del orden de 300-400° F. Esta recomendación está ba-
sada en lo siguiente: (1) la mayoría de las cargas para
alta temperatura proporcionan poca penetración; (2)
%/´  P
el explosivo de alta temperatura es poco sensible,
originando mayores fallas en los disparos; (3) las car-
gas para alta temperatura son más costosas, y (4)
 P
10 3/4”
existen pocas cargas para seleccionar.
(03$&$'253(50$1(17( ´  P
Cuando se opera cerca del límite superior con car-
%/´
gas para baja temperatura pueden seguirse estas re-
P
P
7 5/8” comendaciones:
1.- Pueden circularse en los pozos fluidos con baja
,17(59$/2352'8&725
 0'
 09
temperatura para reducir la temperatura en el
fondo del pozo. Este procedimiento es especial-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
debido a la alta temperatura, ya que las cargas
preformadas se fundirán o quemarán sin deto-
nar, a menos que sean disparadas con el deto-
nador de la pistola.
Para pozos con temperaturas muy altas puede no
existir otra alternativa que correr el paquete comple-
to para disparar a alta temperatura. Este incluye el
detonador, el cordón explosivo, y la carga principal.
Como se indicó con anterioridad, el detonador es el
elemento principal del sistema. A menos que el deto-
nador sea accionado, la carga preformada no será
disparada.
Control del Pozo
Los pozos productores de aceite con baja presión
pueden ser disparados, con aceite o agua dentro de
la tubería de revestimiento, con poco control super-
ficial, siendo suficiente un prensaestopa tipo limpia-
dor. Sin embargo, es siempre conveniente usar un
preventor de cable. Los pozos productores de aceite
con presión normal, pueden ser disparados, con acei-
te o agua en el agujero, con pistolas a través de la
tubería de producción, usando instalaciones de con-
trol convencionales a boca del pozo y un
prensaestopa ajustable tipo espiral.
En todos los pozos productores de gas deberá usar-
se un lubricador con sello de grasa, así como en to-
dos los pozos en que se prevea una presión superfi-
cial mayor de 1,000 lb/pg2.
Daño en el Cemento y la Tubería de Revestimiento.
Las pistolas con cargador de tubo absorben la ener-
gía no empleada al detonar las cargas. Esto evita el
agrietamiento de la tubería de revestimiento y elimi-
na virtualmente que el cemento se desquebraje. Con
el uso de las pistolas a bala convencionales no se
dañan mucho las tuberías de revestimiento. Al dis-
Figura 37 Aparejo de bombeo electrocentrífugo.
Aparejo para pozos con sarta de velocidad
Su función es reducir el área efectiva de flujo del
pozo sin necesidad de recuperar el aparejo de pro-
ducción fluyente. Se coloca una tubería flexible col-
112
%73.6
 P
P.I.
5”  P
mente aplicable, para pistolas que se corren a
P.T. =3600 M.D. ( 3222.0 M.V.) través de la tubería de producción, inmediata-
mente después de suspender la circulación del
Figura 38 Sarta de velocidad con tubería flexible de 1 fluido.
1/2".
2.- Cuando existe alguna duda con relación a sí se
Ejemplo 5: alcanzará la temperatura límite de la pistola an-
tes de que ésta dispare, puede emplearse deto-
Se requiere reacondicionar un aparejo de produc- nadores para alta temperatura en las pistolas que
ción fluyente 4 ½" a bombeo neumático de 4 ½" - 3 contienen cargas para baja temperatura. De esta
½" con 3 mandriles, en un pozo donde se tiene un manera se evitarán los disparos accidentales
parar con un claro igual a cero se tiende a eliminar
las asperesas dentro de la tubería de revestimiento.
Las pistolas a chorro con cargas expuestas, como
las de tipo encapsuladas o en tiras, pueden causar la
deformación, fracturamíento y ruptura de la tubería
de revestimiento, así como un notable agrietamiento
del cemento. La cantidad de explosivo, el grado de
adherencia de la tubería de revestimiento con el ce-
mento, la densidad de los disparos, el diámetro de la
tubería de revestimiento y la "masa-resistencia" de la
tubería de revestimiento, son factores que afectan el
53
Terminación y Mantenimiento de Pozos
El taponamiento de los disparos con parafina,
asfáltenos o incrustaciones, es un gran problema en
muchas partes del mundo. Los tratamientos con sol-
ventes, generalmente removerán la parafina o los
asfáltenos. Si los disparos están obstruidos con
incrustaciones solubles o indisolubles en ácido, es
generalmente aconsejable redisparar y tratar con áci-
do o con otros productos químicos.
Efecto de la Presión Diferencial
Cuando se dispara en lodo, con una presión diferen-
cial hacia la formación, los disparos se llenan con
partículas sólidas de lodo de la formación y residuos
de las cargas. Los tapones del lodo son difíciles de
remover, produciendo en algunos disparos un tapo-
namiento permanente y reduciendo la productividad
del pozo.
Aún cuando se dispare en fluidos limpios tales como
aceite o agua que tienen altos ritmos de filtrado, las
partículas procedentes de las arcillas, residuos de las
cargas, o de otro tipo, pueden originar algún tapo-
namiento de los disparos y un daño profundo en la
formación. Las formaciones con permeabilidad de
250 md o mayores, permiten que las partículas de
tamaño de las arcillas se desplacen hacia los poros
de la formación o por las fracturas.
En formaciones carbonatadas es frecuentemente
posible obtener altas productividades de los pozos y
bajas presiones de fracturamiento de los disparos
cuando se dispara en HCL o ácido con una presión
diferencial pequeña hacia la formación. Debido al bajo
ritmo de reacción del ácido acético con las forma-
ciones calizas, es generalmente conveniente dejar el
ácido acético, frente a los disparos por unas 12 ho-
ras después de disparar. No debe permitirse que par-
tículas sólidas de lodo penetren en los disparos
acidificados.
Cuando los disparos se efectúan con una presión
diferencial hacia el pozo y con fluidos limpios, se
ayuda a obtener una buena limpieza de los disparos.
Este es el método preferido de disparar formaciones
de arenisca y carbonatadas.
Efecto de Usar Fluidos Limpios
Si una pistola en lo particular proporciona un tama-
ño y penetración adecuadas bajo ciertas condicio-
52
nes del pozo, la productividad limpia, manteniendo
una presión diferencial hacia el pozo al disparar y
durante el período de limpieza.
Efecto de la Resistencia a la Compresión
La penetración y el tamaño de los disparos a chorro
se reducen a medida que aumenta la resistencia a la
compresión de la tubería de revestimiento, del ce-
mento, y de la formación. La penetración de las
pistolas a bala decrece severamente al aumentar la
resistencia de la tubería de revestimiento, del cemen-
to, y de la formación.
Densidad de los Disparos
La densidad de los disparos generalmente depende
del ritmo de producción requerido, la permeabilidad
de la formación, y la longitud del intervalo dispara-
do. Para pozos con alta producción de aceite y gas,
la densidad de los disparos debe permitir el gasto
deseado con una caída de presión razonable. Gene-
ralmente son adecuados 4 disparos por pie de 0.5
pg., siendo satisfactorio uno o dos disparos por pie
para la mayoría de los pozos con producción baja.
En los pozos que serán fracturados, los disparos se
planean para permitir la comunicación con todas las
zonas deseadas. Para operaciones de consolidación
de arenas, generalmente se prefieren 4 disparos por
pie de diámetro grande. Para terminaciones con em-
paque de grava se prefieren de 4 a 8 disparos por pie
de 0.75 pg. de diámetro o mayores.
Los disparos de 4 o más cargas por pie en tuberías
de revestimiento de diámetro pequeño y de baja re-
sistencia, con pistolas con cargas expuestas, pueden
agrietar la tubería de revestimiento. También el ce-
mento puede fracturarse severamente, siendo nece-
sario efectuar cementaciones forzadas para contro-
lar la producción indeseable de agua o gas. Los coples
de las tuberías de revestimiento de alta resistencia
pueden dañarse al efectuar múltiples disparos sobre
ellos.
Costo
El precio de los disparos varía; sin embargo, general-
mente los costos son inferiores cuando se usan bajas
densidades de disparo. El empleo de pistolas selecti-
vas puede ahorrar un tiempo apreciable en las inter-
venciones en que se tienen zonas productoras sepa-
empacador permanente de 7 5/8" a 3,500 m.
Profundidad de los mandriles de BN.
1° Mandril 3 ½" (2.70 m) a 3,200 m
2º Mandril 4 ½" (2.70 m) a 2,460 m
3° Mandril 4 ½" (2.70 m) a 1,948 m
La amplitud de diámetro de tubería 3 ½" - 4 ½" será a
2,950 m.
Tubería de producción rango 2 (9 a 10 m de longi-
tud) con un promedio de 9.40 m y 5 tramos con lon-
gitudes cortas para ajuste.
a) Efectuar el análisis para seleccionar las tuberías de
producción, determinando roscas, peso y grado de
acuerdo con los esfuerzos, tipo de hidrocarburos y
porcentaje de HS y CO2.
2
b) Determinar la longitud de las unidades selladoras,
de acuerdo con las operaciones futuras. Para el ejem-
plo se meterán 4.80 m quedando .95 m arriba del
empacador el tope localizador.
c) Calcular el número de tramos de tubería 3 ½" a
meter después de las unidades selladoras (leer la lon-
gitud de cada tramo en la bitácora de operaciones).
3500-1.30=3498.70 m 298.7 mts. = 31.77 tramos
9.40 mts.
3,498.70 - 3,200 = 298.7 m
Se considera introducir 32 tramos, con lo cual se
tendría 1.78 m de defasamiento (0.19x9.4=1.78 m)
hacia arriba, lo cual no afecta el desempeño de la
válvula de inyección de gas.
Cima del 1er. mandril 3198.25 - 2.70 = 3195.55m.
Longitud de tubería 3 ½" al enlace 4 ½".
3,195.55 - 2950 = 245.55 m
Se meterán 26 tramos 3 ½", quedando la cima del
enlace 3 ½" - 4 ½" de .75 m a 2,950.40 m:
Colocación del 2° mandril.
490.40
2950.40 - 2460 = 490.40 m = 52.17 WUDPRV
9.40
Se instalarán 52 tramos 4 ½" más el mandril, que-
dando la cima a:
Terminación y Mantenimiento de Pozos
2950.40 - 491.50 = 2458.90 m
Instalación del 3er. mandril.
510.90
2458.90 -1948.00 = 510.90 m = 54.35 WUDPRV
9.40
Se meterán 54 tramos 4 ½" más el mandril, quedan-
do la cima a:
2458.90 - 510.30 = 1948.60 m
Longitud del 3er. mandril al colgador de tubería:
El colgador de tubería mide .38 m
1948.22
= 207.25 WUDPRV
9.40
Se meterán 207 tramos más un tramo corto de 2.40
m y el colgador, quedando el tope localizador .97 m
arriba del empacador y los mandriles .02 m arriba de
las profundidades determinadas anteriormente.
Es muy importante supervisar que el apriete de ros-
cas sea el adecuado y que los accesorios estén insta-
lados correctamente.
Cambio de aparejo o empacador por comunica-
ción o daño.
Debido a las características de flujo de los hidrocar-
buros y de los sólidos que arrastran a los mismos
hidrocarburos o a los fluidos de inyección, el apare-
jo, el empacador y sus accesorios se deterioran por
corrosión o desgaste y provocan así comunicación
al espacio anular.
Si la comunicación se da en el aparejo de produc-
ción o en las unidades selladoras el problema se re-
suelve cambiando el aparejo.
En otras ocasiones, el aparejo se colapsa por dife-
rentes causas. De cualquier modo, el flujo se restrin-
ge o no se pueden correr herramientas para toma
de información y así se hace necesario recuperar el
aparejo para restablecer las condiciones originales.
Si la comunicación es en el empacador, se puede
eliminar por molienda y pesca, cuando es perma-
nente, o sacar con el aparejo cuando es recupera-
ble. Posteriormente se coloca otro, cambiando un
poco la profundidad de anclaje, debido a que la
tubería de revestimiento en ese punto tiene mar-
cas de cuñas del antiguo empacador o efectos de
la molienda.
113
Terminación y Mantenimiento de Pozos
El diseñador debe efectuar un análisis y una selec-
ción muy cuidadosa de los materiales del nuevo apa-
rejo o empacador para evitar que el problema se re-
pita (materiales especiales con mayor resistencia a
los esfuerzos, H2S, CO2, arena).
Figura 39 Aparejo de producción con comunicación,
colapso y empacador dañado.
Existe también otro tipo de operaciones denomina-
das de mantenimiento menor en las que no se re-
quiere utilizar el equipo convencional de manteni-
miento. Pueden utilizarse otros equipos considera-
dos especiales como la tubería flexible, el generador
de espuma, el generador de aceite caliente y la línea
de acero. Dichas operaciones pueden ser:
Limpieza de pozo
Limpieza de aparejo de producción o inyección:
Se ha comprobado que los cambios de temperatu-
ra, presión, composición química del aceite y el con-
tacto con sustancias de bajo pH propician desequili-
brio y la consecuente precipitación de sustancias
114
asfálticas y parafínicas, presentes en mayor o menor
proporción, que se depositan dentro de la tubería,
obturándola parcial o totalmente.
d) Limpiezas de fondo del pozo
Algunas formaciones, como las arenas consolidadas,
producen junto con los hidrocarburos, pequeñas
partículas de arenas o sedimentos que por gravedad
se depositan en el fondo del pozo y llegan a obstruir
el intervalo abierto, generan tapones dentro de la
tubería y disminuyen paulatinamente el flujo hasta
dejar de producir.
Una práctica muy común para la remoción y limpie-
za, tanto del aparejo como del fondo del pozo, es
utilizar la unidad de tubería flexible con bombeo de
fluidos para acarreo, desincrustantes o limpiadores,
así como correr herramientas de limpieza a través
del aparejo de producción
Figura 40 Unidad de tubería flexible (cortesía de
Dowell-Schlumberger).
La unidad terrestre de tubería flexible consta, princi-
palmente de:
· Cabina de control
· Carrete de tubería
· Unidad de potencia
· Inyector de tubería
· Sistema de prevención
· Sistema de Izage
· Unidad transportadora
vestimiento, el cemento y la formación, con diversos
fluidos en el pozo.
5) El mantenimiento de la temperatura del yacimien-
to y de la presión en el fondo del pozo y el yacimien-
to durante y después de disparar.
6) La simulación del flujo hacia el pozo para limpiar
los disparos.
7) La evaluación de los resultados de la prueba.
Factores que Afectan los Resultados de los Disparos
con Pistola
Taponamiento de los Disparos
El taponamiento de los disparos con residuos del re-
cubrimiento metálico puede ser muy severo. Median-
te el empleo de recubrimientos cónicos elaborados
con metal pulverizado, los residuos mayores han sido
eliminados en varias de las cargas especiales. Los
residuos del recubrimiento también se forman, pero
son acarreados al fondo del agujero en forma de par-
tículas del tamaño de arena o más pequeñas. Las
pruebas superficiales a presión atmosférica, no son
confiables para evaluar este tipo de taponamiento
de los disparos, debido a que los residuos frecuente-
mente son desviados de los disparos a la presión at-
mosférica.
Los disparos tienden a llenarse con roca triturada de
la formación, con sólidos de lodo, y residuos de las
cargas cuando se dispara en el lodo. Estos tapones
no son fácilmente removidos por el contraflujo. La
presencia de partículas compactas y trituradas de la
formación al derredor de los disparos reduce aún
más la probabilidad de limpiar los disparos. Los lodos
con alta densidad mezclados con sólidos pesados,
provocan la formación de tapones densos en los dis-
paros.
La presión diferencial requerida para iniciar el flujo,
de la formación al pozo. Cuando se abren algunos
disparos que requieren una presión diferencial baja,
el flujo a través de estos disparos dificultan la crea-
ción de la mayor caída de presión requerida para
abrir más disparos. En formaciones estratificadas,
como las constituidas por secuencias de lutita y are-
na, un gran número de disparos permanecen
taponados y pueden evitar que se drenen algunas
Terminación y Mantenimiento de Pozos
zonas específicas. Cuando están taponadas, o par-
cialmente obturadas, una o más zonas en un yaci-
miento estratificado, las pruebas de formación, las
de producción y las mediciones del índice de pro-
ductividad, pueden proporcionar una evaluación
errónea sobre el daño del pozo, su productividad, y
su recuperación.
Limpieza de los Disparos Taponados
En arenas no consolidadas las herramientas de "
sondeo instantáneo" y las lavadoras de disparos
han sido usadas con éxito para limpiar los dispa-
ros en muchas áreas. Si los disparos en pozos ter-
minados en arenas, no pueden limpiarse con he-
rramientas de "sondeo instantáneo" o lavadoras,
el siguiente paso consiste generalmente en abrir
cada disparo con aceite o agua limpia usando
bolas selladoras. Este procedimiento ocasiona que
el lodo sea desplazado dentro de las fracturas de
la formación. Normalmente estas fracturas se ce-
rrarán poco después que la presión de
fracturamiento sea liberada.
La acidificación de los pozos en areniscas general-
mente no permitirá limpiar todos los disparos
taponados con lodo, a menor que cada disparo sea
aislado y fracturado, y el lodo desplazado dentro de
la fractura de la formación.
Los tapones del lodo son bastantes más fáciles de
remover de los disparos en formaciones
carbonatadas, debido a que al entrar en ácido en
unos cuantos disparos, generalmente disuelve una
cantidad de roca suficiente para abrir otros disparos.
Generalmente los pozos terminados en formaciones
de caliza o dolomita se disparan en ácido, con una
pequeña presión diferencial hacia la formación. Sin
embargo, los disparos en aceite o agua limpian, con
una presión diferencial hacia el pozo, son muy satis-
factorios.
Si una parte de la tubería de revestimiento disparada
está pobremente cementada, proporcionando comu-
nicación vertical atrás de la tubería y entre las perfo-
raciones, las condiciones resultantes son similares a
las de una terminación en agujero abierto con tube-
ría ranurada. Si se presenta flujo de la formación,
todos los disparos en la tubería de revestimiento,
generalmente se limpiarán. Sin embargo los dispa-
ros en la formación podrán o no limpiarse.
51
Terminación y Mantenimiento de Pozos
siguen al disparo del detonador hasta la formación
del chorro, cualquier falla en el sistema puede cau-
sar un funcionamiento deficiente, lo cual puede ge-
nerar un tamaño irregular o inadecuado del agujero,
una pobre penetración o posiblemente ningún dis-
paro. Alguna de las causas del mal funcionamiento
son: corriente o voltaje insuficiente al detonador; un
detonador defectuoso o de baja calidad; un cordón
explosivo aplastado o torcido; el explosivo principal
de baja calidad o pobremente empacado o el recu-
brimiento colocado incorrectamente o sin hacer con-
tacto efectivo con el explosivo. El agua o la hume-
dad en las pistolas, el cordón explosivo o las cargas,
pueden provocar un mal funcionamiento o una de-
tonación de baja orden.
Los disparos a chorro convencionales a través de
tubería de revestimiento son las pistolas recupera-
bles con un tubo de acero, normalmente propor-
cionan una penetración adecuada, sin dañar la
tubería de revestimiento. Existen pistolas a chorro
para correrse a través de la tubería de producción,
incluyendo pistolas encapsuladas o sea las
desintegrables o de rosario, pistolas con cargas
giratorias, con cargas soportadas en alambre y con
cargadores tubulares y pistolas con cargadores de
pared delgada o desechable, la ventaja que pre-
sentan es que su posibilidad de correrse y recupe-
rarse a través de la tubería de producción y de
dispararse con una presión diferencial hacia el
pozo. Las pistolas desechables o desintegrables
con cargador hueco de pared delgada, evitan el
resquebrajamiento de la tubería de revestimiento
y la mayor parte de los residuos que se dejan den-
tro de ella, también eliminan el problema del claro
si la pistola es colocada apropiadamente, pero se
sacrifica algo de penetración.
Pistolas Hidráulicas.
Una acción cortante se obtiene lanzando a chorro
un fluido cargado de arena, a través de un orificio,
contra la tubería de revestimiento. La penetración se
reduce grandemente a medida que la presión en el
fondo del pozo aumenta de 0 a 300 lb/pg2. La pene-
tración puede incrementarse apreciablemente adi-
cionando nitrógeno a la corriente del fluido.
Cortadores Mecánicos.
Se han usado cuchillas y herramientas de molienda
50
para abrir ranuras o ventanas para comunicar el fon-
do del pozo con la formación. Para controlar la pro-
ducción de arena en algunas áreas se emplea como
procedimiento estándar la apertura de una ventana
en la tubería de revestimiento, el escariamiento y el
empacamiento con grava.
La evaluación del comportamiento de las pistolas,
antes de 1952 todas las evaluaciones de las pistolas
se efectuaban escencialmente mediante pruebas en
el fondo de los pozos, o en pruebas superficiales a
presión y temperatura atmosférica en tuberías de re-
vestimiento cementadas dentro de tambores de ace-
ro. Las pruebas comparativas en el fondo del pozo
eran generalmente imprácticas, debido a la dificultad
en controlar las condiciones del pozo y del yacimien-
to.
Las pruebas superficiales a presión atmosférica pro-
porcionaban resultados erróneos por varias razones.
El recubrimiento metálico fundido de las cargas
preformadas que tapona un disparo en el fondo del
pozo tiende a salirse del disparo cuando éste se efec-
túa a presión atmosférica. Las pruebas superficiales
se efectuaban usando blancos preparados con are-
na y cemento, en lugar de utilizar núcleos de arenis-
ca o carbonatos. También las pruebas superficiales
no simulan el flujo en el fondo del pozo a través de
los disparos. En 1952, la Compañía Exxon desarrolló
el 1er. Procedimiento de prueba confiable para simu-
lar los disparos a condiciones del fondo del pozo.
Este sistema inicialmente fue denominado "Método
de Productividad para Probar Pistolas " o " Indice del
Flujo del Pozo", el programa de la prueba, diseñado
para simular las condiciones reales en el fondo del
pozo, incluye:
1) El empleo de núcleos de la formación de diáme-
tro grande, acondicionados para contener las
saturaciones de hidrocarburos y de agua intersticial
específicas.
2) La determinación de la permeabilidad efectiva de
la formación antes de disparar, después de disparar,
y simulando el flujo del pozo .
3) El aislamiento de la formación del fondo del pozo
por la tubería de revestimiento y un material
cementante adecuado.
4) El disparo de pistolas a través de la tubería de re-
Si es unidad marina está conformada por los siguien-
tes módulos:
· Cabina de control.
· Carrete de tubería
· Unidad de potencia
· Inyector de tubería
· Carretes de mangueras
· Sistema de prevención
La unidad se distribuye en la localización interconec-
tando con mangueras el panel de control con el carre-
te, el inyector, los preventores y la unidad de potencia.
Se interconecta el carrete de tubería con el sistema
de bombeo.
Sobre el medio árbol de válvulas del pozo se instala
el preventor y sobre éste el inyector de tubería.
Se mete la tubería flexible al inyector y baja a través
de los preventores, se prueba el sistema con 350 kg/
cm2 y se procede a efectuar la operación.
Se baja la tubería flexible con circulación del fluido
que se va a utilizar, removiendo y limpiando hasta
dejar libre el aparejo de producción o el fondo del
pozo a la profundidad deseada.
Los fluidos de regreso del pozo deberán estar
direccionados al quemador. Se deberá evitar parar
el bombeo pues se correría el riesgo de atrapamiento
por el asentamiento de las partículas desalojadas.
En caso de parafinas o incrustaciones se bajan he-
rramientas cortadoras o de remoción, ya sea con la
unidad de tubería flexible o con equipo de línea de
acero, repasando varias veces las restricciones hasta
dejar libre el aparejo, ver figura 41.
Corrección de anomalías de tubería de revestimiento
Las principales fallas observadas en las tuberías de
revestimiento son desprendimiento, rotura o aplas-
tamiento (colapso). Las causas que las originan pue-
den ser fatiga o desgaste del acero, efectos de corro-
sión o esfuerzos excesivos de la formación sobre la
tubería.
Este tipo de anomalías es de alto riesgo y pueden
ocasionar la pérdida del pozo. Para su mantenimien-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Tubería Flexible
Cabeza Inyectora
Lubricador
Conexión Rápida
Preventores
Válvula de Sondeo
del
Árbol de válvulas
Figura 41 Inyector de tubería flexible instalado en un
árbol de válvulas (Cortesía de Dowell-Schlumberger,
modificada).
to se requiere reintegrarlo nuevamente en condicio-
nes óptimas de servicio.
Las anomalías en tuberías de revestimiento se pue-
den determinar y localizar con registros eléctricos o
pruebas de presión con empacador y tubería de tra-
bajo.
Existen dos formas de resolver este problema:
a) Efectuar una recementación a la anomalía con un
empacador recuperable o un retenedor de cemen-
to, rebajando y finalmente probando hasta asegurar
que está obturado.
b) Aislando la anomalía con una tubería de revesti-
miento cementada de menor diámetro, ver figura 42.
Ejemplo 6:
Supongamos que se requiere dar mantenimiento al
pozo que se muestra en la figura 43, en el cual se ha
determinado una anomalía a 3110 m y en donde se
observa un represionamiento de 75 kg/cm2 en el es-
pació anular TR-TP.
115
Terminación y Mantenimiento de Pozos
a) Con tubería de trabajo y
molino cónico para tubería
de revestimiento de 9 5/8"
conformar la anomalía.
b) Con tubería de trabajo y za-
pata para empacador 9 5/8",
moler sistema de anclaje de
empacador.
c) Con pescante de agarre in-
terno recuperar restos de
empacador.
A) Tubería de revestimiento colapsada B) Corrección de anomalía con recementación . d) Con molino cónico para tu-
bería de revestimiento de 7"
conformar o rimar camisa
soltadora (C-2).
e) Con tubería de trabajo y
niple efectuar viaje de limpie-
za hasta la profundidad in-
terior.
f) Meter y cementar prolonga-
ción de tubería de revesti-
miento de 7" con una nueva
boca de tubería 50 m arriba
de la zona de riesgo.
C) Corrección de anomalía prolongando la tubería de revestimiento.
g) Calibrar tubería de revesti-
miento de acuerdo con el
Figura 42 Anomalía y corrección de tuberías de revestimiento. diámetro del empacador
que se va a instalar.
Solución:
NOTA: Según los requerimientos de producción se
1. Controlar el pozo regresando fluidos a formación podrá instalar un empacador de 7" a la profundidad
(si existe pérdida, obturar con un tapón de sal o del antiguo empacador o uno de 9 5/8" arriba de la
de carbonato de calcio pues se requerirá circular) nueva boca de tubería.
2. Instalar válvula de contrapresión tipo "H".
3. Probar hermeticidad del sello anular del colgador 2. Conformar y recementar la anomalía.
de tubería.
4. Desfogar presión del espacio anular. a) Con tubería de trabajo y molino cónico para tube-
5. Desmantelar medio árbol y conexiones superficia- ría de revestimiento de 9 5/8" conformar la ano-
les de control. malía.
6. Instalar y probar preventores. b) Efectuar recementación de anomalía con
7. Levantar aparejo de producción hasta desenchu- empacador recuperable o retenedor de cemento.
far las unidades de sello de empacador. c) Con molino para tubería de revestimiento 9 5/8"
8. Circular fluido de control en directo hasta llenar rebajar y probar la recementación con una pre-
pozo. sión del 60% de la resistencia a la presión interna
9. Recuperar aparejo de producción. de la tubería de revestimiento (este valor depen-
derá de las condiciones de la tubería y del mismo
Existen dos alternativas para reparar la anomalía: pozo).
d) Calibrar tubería de revestimiento con el diámetro
1. Prolongar y cementar la tubería de revestimiento adecuado para correr el empacador de produc-
de 7" hasta cubrir la anomalía. ción 9 5/8".
116
además de aumentar su índice de turbidez. Las sales
compuestas por las mezclas de bromuros y cloruros
no son comúnmente utilizables por su alto costo y
elevada toxicidad, así como los problemas inheren-
tes a su manipulación en el campo, por lo que su
empleo como fluidos empacantes está restringido en
la actualidad, aunado a que las normas ecológicas
para estos tipos de fluidos son muy estrictas.
Normalmente en la actualidad, el agua utilizada para
la preparación en el campo de los fluidos empacantes
es agua tratada de alguna de las baterías de la em-
presa, la cual tiene que ser monitoreada para garan-
tizar que cumple con los requerimientos de calidad y
sus propiedades físico-químicas son las optimas.
IX. DISEÑO DE DISPAROS
Durante la etapa de terminación de los pozos el dis-
paro de producción es la fase más importante, ya
que permite establecer comunicación de los fluidos
entre el cuerpo productor y la tubería de revestimien-
to, ya que un disparo bien diseñado posibilitará el
flujo de los hidrocarburos en forma eficiente. La ope-
ración de disparo no es una técnica aislada, debien-
do prestarle atención particular en la selección del
diámetro de la tubería de producción, ya que este
condicionará el diámetro exterior de las pistolas y las
cuales tendrán mayor o menor penetración de acuer-
do a su diámetro.
El grado de la tubería de revestimiento, densidad del
disparo, tipo de formación, humedad y temperatu-
ra, son algunos de los factores que pueden afectar el
resultado de los disparos.
Teoría del Disparo
La investigación desarrollada por Exxon descubrió
la trascendencia de él taponamiento de los disparos
con lodo ó con residuos de las cargas preformadas,
disparar con una presión diferencial hacia el fondo
del pozo y el efecto de la resistencia a la compresión
de la formación sobre el tamaño del agujero de los
disparos y su penetración. Este trabajo condujo al
desarrollo de cargas preformadas no obturantes; de
pistolas disparables a través de la tubería de produc-
ción y de la norma API RP-43 para evaluar los dispa-
ros bajo condiciones de flujo simuladas en el pozo.
El desarrollo de pistolas a chorro efectivas, ha mejo-
rado la penetración cuando se presentan formacio-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
nes y cemento de alta resistencia a la compresión y/
o tuberías de revestimiento de alta resistencia con
espesor grueso.
Aunque existe la Tecnología para asegurar buenos
disparos en la mayoría de los pozos, en muchas áreas
regularmente se tiende a obtener disparos deficien-
tes principalmente por un desconocimiento de los
requerimientos para disparar óptimamente, el con-
trol inadecuado del claro, particularmente cuando
se corren las pistolas a través de la tubería de pro-
ducción y la practica generalizada de preferir realizar
los disparos en función de su precio en lugar de su
calidad.
Tipos de Disparo
Disparos de Bala
Las pistolas de bala de 3 ½" de diámetro o mayores
se utilizan en formaciones con resistencia a la com-
presión inferior a 6000 lb/pg2, los disparos con bala
de 3 ¼" o tamaño mayor, pueden proporcionar una
penetración mayor que muchas pistolas a chorro en
formaciones con resistencia a la compresión inferior
a 2000 lb/pg2. La velocidad de la bala en el cañón es
aproximadamente de 3300 pies/seg. Y pierde veloci-
dad y energía cuando el claro excede de 0.5 pg y la
pérdida en la penetración con un claro de 1 pg. Es
aproximadamente el 25% de la penetración con un
claro de 0.5 pg y con un claro de 2 pg la pérdida es
de 30%.. Las pistolas a bala pueden diseñarse para
disparar selectiva o simultáneamente.
Disparos a Chorro
El proceso de disparar a chorro consiste en que un
denotador eléctrico inicia una reacción en cadena
que detona sucesivamente el cordón explosivo, la
carga intensificada de alta velocidad y finalmente el
explosivo principal, la alta presión generada por el
explosivo origina el flujo del recubrimiento metálico
separando sus capas interna y externa. El incremen-
to continuo de la presión sobre el recubrimiento pro-
voca la expulsión de un haz o chorro de partículas
finas, en forma de aguja, a una velocidad aproxima-
da de 20,000 pies/seg. con una presión estimada de
5 millones de lb/pg2.
Debido a la sensibilidad del proceso de disparo a cho-
rro, por la casi perfecta secuencia de eventos que
49
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

´
debe tener una correcta manipulación al prepararse cc. (67$'20(&$1,&2
en el campo, para evitar introducir agentes contami- d).- Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales:
nantes por sólidos disueltos o sólidos en suspensión, CaCl2-CaBr2-ZnBr2, que varía su densidad des- ´ ´
$5%2/'(9$/98/$6

los cuales reducirían la eficiencia de estos produc- de 1.31 hasta 2.30 gr./cc. ´ ´
$5%2/9$/96´[´0

tos. Por lo anterior es necesario establecer un proce-

&$%(=$/352'´[´0

&$55(7(&$%(=$/),3´0[´0

dimiento adecuado para diseñar los fluidos Una de las principales ventajas de loa fluidos %5,'$'6(//2),3´0[´

&$%62/'$%/(),3´0

empacantes y que éstos cumplan eficazmente la fun- empacantes base agua, es que no dañan el medio
ción para lo cual fueron seleccionados. ambiente y son de menor costo, por lo que en la
actualidad son los que tienen una mayor demanda.  P

Propiedades que deben tener los fluidos empacantes ´

9$/977$´0#P

Requerimientos del agua utilizada para preparar flui-

Es necesario determinar las propiedades más ade- dos empacantes  K-55, 94 # P

cuadas para diseñar los fluidos empacantes, y estas ´

deben ser las siguientes: Para el diseño y preparación de un fluido empacante
 $3352'8&&,21


´´

base agua, se debe cuidar la calidad del agua que se [


1.- Estable a condiciones de temperatura y presión. va a utilizar, para evitar problemas dentro del pozo ´ L-80, 47# ;


P
2.- No ser corrosivo. que pudieran alterar la eficiencia del mismo, por lo 3
$
)

3.- Que evite la formación de bacterias. que tienen que cumplir con los limites de calidad  N-80, 77/72 #
2
,' P
4.- Que esté libre de sólidos indeseables. permisibles siguientes:
8
/
)

5.- Que no cause daños a las formaciones producto-

ras. PROPIEDADES Mg/L
6.- Que no dañe el medio ambiente. Sólidos totales disueltos 100 ‘
$120$/,$$076

7.- Que facilite la recuperación de los aparejos de Sólidos en suspensión 0-100

producción. Dureza de Calcio ( CaCO3 ) 40 (035(&83´/%3#P

Dureza de magnesio 40 P

%/´
Tipos de fluidos empacantes Alcalinidad Total 200
Cloruros 412
´ N-80/TAC-110, 53.5 # P
Los fluidos empacantes se pueden preparar en base Sulfatos ( Na2SO4 ) 200
agua y base aceite. Los base aceite presentan una Fosfatos Totales solubles ( PO4 ) 0.1 ƒ,17(59$/2%3 P'

mayor estabilidad que los preparados con agua. Cromatos ( CrO4 ) 0.05 5(7&0723$5$75´/%3#P

Lo anterior debido a la naturaleza del aceite diesel ya Fierro Total ( Fe ) 0.30 %/´
P

que se trata de un solvente no polar, ya que los base pH 7-9 Á ´

3(5','$3$5&,$/#P
3(5','$3$5&,$/#P

agua por su naturaleza química requieren el empleo

de agentes químicos especiales como son los El análisis de agua es de suma importancia en la pre- ƒ,17(59$/2.6 P'P9

inhibidores de corrosión, alcalinizantes, secuestrantes paración de los fluidos empacantes, ya que el agua
de gases, así como algunos bactericidas y dulce por su gran habilidad para disolver en gran
viscosificantes como complemento y cumplir su fun- número de compuestos inorgánicos si no se tiene un ƒ,17(59$/2.0., 0'09

ción como fluido empacante de manera eficiente. control estricto de los iones en solución, pueden vol-
Se pueden clasificar en base aceite y base agua y ver a reaccionar formando precipitados insolubles ƒ,17(59$/2., 0'09

son los siguientes: dentro del pozo con los consecuentes problemas en
la recuperación de los aparejos de producción. En el N-80, 29 # P

Base Aceite: agua de origen natural encontramos una gran varie-

a).- Emulsiones libres de sólidos, con densidad de
0.84 a 0.94 gr./cc.
b).- Diesel o aceite estabilizado deshidratado con
densidad de 0.84 gr/cc.
dad de sólidos disueltos, así como sólidos en sus-
pensión, y a esto se debe: la turbidez, el olor, el color
y el sabor, estas características dependen del lugar
de donde se tome el agua, por lo que en estos casos P
P-110, 18 # P
se debe utilizar un tratamiento previo a este tipo de
Base Agua: agua para ser utilizada en la preparación de fluidos 37 P'P9
P'P9

a).- Agua tratada densidad i.0 gr./cc. empacantes. Los sólidos disueltos y los sólidos en
b).- Salmuera sódica, densidad 1.03 a 1.19 gr./cc. suspensión nos indican la cantidad de impurezas di- Figura 43 Estado mecánico de un pozo con anomalía en el espacio anular.
c).- Salmuera cálcica, densidad de 1.20 a 1.39 gr./ sueltas en el agua y que son perjudiciales en el agua,

48 117
Terminación y Mantenimiento de Pozos
e) Meter nuevo aparejo de producción. Realizar la
misma secuencia operativa que una terminación (si
se obturó el intervalo productor efectuar su limpieza
con la unidad de tubería flexible).
Mantenimiento a conexiones superficiales
Los lineamientos en seguridad y protección ambien-
tal exigen que los pozos cuenten con conexiones
superficiales en óptimas condiciones.
Sin embargo, con la operación y el paso del tiempo
se van deteriorando, así es que requieren, de entra-
da, mantenimiento preventivo, hasta llegar al man-
tenimiento correctivo que se da cuando se sustituye
el accesorio o elemento.
Esta labor también se clasifica como mantenimiento
menor y puede efectuarse de acuerdo con el riesgo y
necesidades implícitas en la operación. Se debe utili-
zar equipo convencional o herramientas especiales.
Figura 44 Mantenimiento a conexiones superficiales.
Estas operaciones incluyen, principalmente, cambio
de cabezal, de medio árbol de válvulas, de válvulas,
de yugos opresores, de colgador de tubería y de
anillos metálicos.
A continuación se muestran varios ejemplos de man-
tenimiento a conexiones superficiales.
118
Ejemplo 7:
Cambio de válvula del cabezal por la siguiente pro-
blemática:
· La válvula no abre o cierra (no funciona el meca-
nismo).
· El maneral gira sin abrir la válvula (perno roto).
Objetivo: Cambiar las válvulas del cabezal para man-
tenerlas en óptimas condiciones de operación, y ase-
gurar el control del pozo por espacio anular.
Sello
Figura 45 Válvula mecánica de árbol de producción o
laterales de cabezal
Consideraciones previas a la operación
1. Efectuar una reunión de trabajo acerca de la ope-
ración que se va a realizar.
2. Contar con el apoyo del Departamento de Seguri-
dad y Protección Ambiental.
3. Verificar que el contrapozo esté limpio y no tenga
fluidos inflamables ni viscosos.
4. Tener válvulas compatibles en diámetros y libraje.
Revisar sus pistas de sellos y probar su presión
de prueba.
5. Contar con las herramientas necesarias para el
cambio de las válvulas.
dimentos y remoción de residuos que se hubiesen
quedado adheridos en las paredes de las tuberías de
revestimiento.
Este movimiento de tubería permite elevar la eficien-
cia del desplazamiento incluso a bajos gastos de bom-
beo.
7.- Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido
por espaciadores y lavadores químicos y por el flui-
do final programado para quedarse dentro del pozo,
ya sea agua dulce o salmuera libre de sólidos, circu-
lados a gastos máximos de bombeo.
La condición de flujo turbulento no es precisamente
necesaria pero mejora la eficiencia de un desplaza-
miento.
8.- Para diseñar los volúmenes de espaciadores y
lavadores químicos, es necesario considerar el volu-
men por remover en el lavado del pozo, ya que en
caso de estar muy someros y el volumen por desalo-
jar sea poco, el diseño puede ser ajustado por me-
nores cantidades y evitar excesos en los costos de
estos servicios.
9.- En el caso de pozos de poca profundidad o de
poca costeabilidad productiva, es conveniente efec-
tuar un análisis del costo beneficio con la finalidad
de evitar dispendios de recursos en yacimientos con
poco valor de recuperación económica.
Espaciadores y lavadores químicos
Todos los procesos para efectuar desplazamientos
de fluidos de control ya sea base agua o aceite, utili-
zan espaciadores y lavadores químicos , con la fina-
lidad de evitar incompatibilidad de fluidos, proble-
mas de contaminación, limpieza del pozo de manera
efectiva y para la separación de fases del sistema.
Los baches espaciadores que deban ser programa-
dos deberán ser compatibles con el fluido que sale y
el que le precede, pudiendo o no ser más viscosos
que los fluidos por separar. Estos baches deberán
extenderse por lo menos 100 metros de la parte más
amplia de los espacios anulares para que tengan
mayor eficiencia, por lo que el diseño de los baches
para tuberías de revestimiento muy grandes deberá
ser ajustado en sus volúmenes para garantizar su efi-
ciencia. Para fluidos base aceite, su principal contac-
to como espaciador debe ser ambos compatibles.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Para fluidos base agua, normalmente su principal
contacto se inicia con un bache de agua dulce o
alcalinizada con sosa cáustica. Existen diversos pro-
ductos de las compañías de servicios los cuales pue-
den ser utilizados como espaciadores, píldoras o ba-
ches viscosos y limpiadores químicos, todos ellos
utilizan productos como viscosificantes naturales y
sintéticos, soluciones alcalinas, surfactantes o solven-
tes, para una activa remoción de contaminantes or-
gánicos e inorgánicos.
Generalmente los lavadores químicos son usados
para adelgazar y dispersar las partículas del fluido de
control, éstos entran en turbulencia a bajos gastos lo
cual ayuda a limpiar los espacios anulares, normal-
mente su densidad es cercana al agua dulce. En al-
gunos casos se diseñan productos abrasivos como
arenas para barridos de limpieza.
En todos los casos, deberán efectuarse los trabajos
programados de manera continua y sin interrupcio-
nes, evitando retrasos de tiempo y problemas críti-
cos al efectuar el desplazamiento por este tipo de
productos químicos.
Fluidos empacantes
La utilización de los fluidos de empaque en la etapa
final de la terminación del pozo y el motivo por el
cual se diseñan para ser colocados en los espacios
anulares entre las tuberías de producción y las tube-
rías de revestimiento es, para que estas tuberías se
protejan adecuadamente de los efectos de la corro-
sión, y que faciliten la recuperación de los aparejos
de producción, ya que uno de los principales pro-
blemas al tratar de sacar estas tuberías de produc-
ción es la pegadura excesiva de los sellos multi-v en
el cuerpo del empacador, lo cual ha originado en
muchas ocasiones operaciones subsecuentes de
pesca para recuperación total de las sartas causan-
do costos excesivos al alargarse los tiempos de inter-
vención de los pozos.
Esta selladura es provocada por problemas de co-
rrosión, así como depósito de materiales orgánicos
e inorgánicos o vulcanización de los elastómeros.
Este tipo de fluidos se emplean también para mante-
ner una presión hidrostática en la parte externa de
las tuberías de producción y así evitar alguna falla
por colapso de las tuberías de revestimiento en algu-
nas áreas de presión anormal. Al mismo tiempo se
47
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Circulación directa
Si los registros de cementación muestran zonas no
muy aceptables para ser sometidas a una diferencial
de presión calculada del fluido de control a despla-
zarse con respecto al agua dulce, deberá utilizarse
este método de circulación directa, en el cual no se
obtiene un desplazamiento muy efectivo debido a
que los volúmenes de agua dulce a manejar son
menores al circularse de las tuberías de producción
a los espacios anulares.
Los regímenes de bombeo serán menores al
incrementarse el valor de las pérdidas de presión por
fricción, y por consiguiente el empuje del agua so-
bre el fluido de control en áreas más grandes creará
deficiencias para un desplazamiento efectivo y en al-
gunos casos no se dará el régimen turbulento nece-
sario para garantizar que el pozo esté totalmente lim-
pio de contaminantes.
Así mismo serán necesarios mayores cantidades de
espaciadores y limpiadores químicos, aunado al ma-
yor tiempo de circulación y por consiguiente un cos-
to más elevado por filtración y por tiempos operativos.
Es necesario efectuar los cálculos pertinentes para
que en ambos casos la presión de bombeo que se
programe, no rebase los límites permisibles de co-
lapsos o ruptura de las tuberías, así como tener en
cuenta los parámetros de fractura de los intervalos
de interés.
Recomendaciones previas al lavado del pozo
Previo al desplazamiento del fluido de control ya sea
base agua o base aceite por el diseño de espaciadores
y lavadores químicos, es necesario efectuar algunas
consideraciones referentes al fluido de control que
se encuentra dentro del pozo y en presas del equi-
po:
1.- En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar
la tubería de producción con los escariadores ade-
cuados a las tuberías de revestimiento que se van a
limpiar de fluido de control, y hasta la profundidad
interior más cercana a la zona de interés para remo-
ver los sólidos y residuos acumulados de las paredes
de las tuberías.
En caso de tener accesorios como empaques, tratar
de bajar la tubería diseñada para el paso libre hasta
46
la profundidad adecuada para efectuar el lavado del
pozo.
2.- establecer la circulación con la bomba del equipo
al máximo gasto permisible en forma directa.
3.- Un factor muy importante es el acondicionar el
fluido de control en presas de trabajo y al circularse
al interior del pozo previo al desplazamiento del mis-
mo, por lo que sus propiedades necesitan ser consi-
deradas desde el desplazamiento, para prevenir la
formación de geles de alto valor, ya que de esta ma-
nera el fluido permitirá un mejor desplazamiento con
mayor eficiencia. Se deben seguir las siguientes con-
sideraciones:
a).- Efectuar la circulación del fluido del pozo ha-
cia los equipos disponibles de eliminadores de
sólidos, con el propósito de remover contami-
nantes grandes, y de ser posibles hacia presas
o tanques limpios para ser reutilizado este al
salir ya libre de sedimentos y agentes contami-
nantes.
b).- Reducir a valores mínimos permisibles la vis-
cosidad plástica y el punto de cedencia, para
asegurar la movilidad del fluido en los espa-
cios anulares y tener un eficiente barrido del
mismo.
c).- Evitar en esta etapa los espaciadores o píldo-
ras viscosas.
4.- La tubería necesita ser reciprocada y si las herra-
mientas lo permiten girarse antes y durante el des-
plazamiento para romper geles o bolsas estaciona-
rias de fluido de control con sólidos acumulados y
que produzcan altas viscosidades.
5.- Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar
el desplazamiento, un buen centrado permitirá incre-
mentar la remoción del fluido de control.
6.- Efectuar viaje corto con los escariadores o con la
tubería que se lleve hasta la boca de la tubería de
revestimiento corta ( boca liner ) o levantarse aproxi-
madamente 300 mts. , y volver a bajar a la profundi-
dad programada y seguir circulando el fluido filtra-
do. Así mismo al tener el pozo lleno de fluido limpio,
repetir el viaje corto para que las herramientas que
se lleven en el extremo auxilien en la limpieza de se-
6. Tener con anillos selladores compatibles.
7. De ser necesario, tener un lubricador para insertar
tapones en el orificio lateral del cabezal de pro-
ducción, revisado y probado (taper machine).
Procedimiento operativo
1.- Si la válvula(s) no abre (n) se podrán reparar o
cambiar utilizando un lubricador o herramienta para
perforar la compuerta.
1.1- Verificar el funcionamiento interno del mecanis-
mo de la válvula.
1.2- Operar hasta abrir o cerrar la válvula.
· Si el volante de la válvula no gira se procede a
cambiar rodamientos dañados.
· Si el volante de la válvula gira:
a) El perno del vástago está roto, entonces cambiar
el perno.
Procedimiento para cambiar el perno de corte del
vástago o rodamiento.
Esta operación puede efectuarse mientras la válvula
esté bajo presión en la línea:
1. Afloje la cachucha de rodamientos con una llave
Stilson 24. Tenga cuidado de que gire libremente,
y elimine la cachucha.
2. Con un punzón quite el perno del adaptador. Ase-
gúrese de que el adaptador no esté dañado.
3. Elimine el adaptador del vástago (revisar condi-
ciones).
4. Extraiga los dos juegos de pistas y rodamientos
del adaptador del vástago.
Para la instalación de nuevos rodamientos:
5. Lubrique los nuevos rodamientos y pistas. Colo-
que cada rodamiento entre un par de pistas. Cui-
de que estén completamente limpias.
6. Limpie y lubrique el adaptador.
7. Instale un juego de rodamiento y pistas en el lado
inferior del adaptador y otro juego en el superior.
8. Inserte el adaptador del vástago sobre el extremo
del vástago y alinee el orificio para el perno del
adaptador con el vástago.
9. Con un punzón, empuje el perno asegurándose
que no sobresalga del hombro del adaptador; ten-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ga precaución de no golpear los rodamientos, las
pistas, o el adaptador del vástago.
10. Reemplace el anillo "o" del adaptador si es nece-
sario.
11. Inspeccione la cachucha para asegurarse que nin-
guna pista se haya quedado pegada con la grasa
en el interior.
12. Limpie la cachucha y lubrique la rosca.
13. Instálela con una llave Stilson 24".
14. Gire el adaptador, en contra de las manecillas del
reloj, para asegurarse que la compuerta está des-
pegada del fondo del cuerpo; esto confirmará que
el hombro de respaldo del vástago ya no está en
contacto con el hombro del bonete.
15. Inyecte grasa por la cachucha hasta que el exce-
so salga a través del orificio de alivio.
16. Opere la válvula para abrir y cerrar.
17. Si por alguna razón no se repara la válvula y
se decide reemplazarla, se debe considerar lo
siguiente:
17.1 Desfogue lentamente la presión de la TR por la
otra rama del cabezal de producción.
17.2 Si la válvula dañada está instalada inmediata-
mente al cabezal y está abierta, instale en la
brida de la válvula exterior un lubricador para
insertar un tapón en la rosca del cabezal, y po-
der efectuar el cambio de válvula.
17.3 Seleccione previamente el tapón que va a usar
considerando el diámetro de la válvula que se
reemplazará.
NOTA: El anillo "o" del adaptador puede permitir la
instalación del rodamiento y pistas superiores.
Existen otras operaciones de mantenimiento correc-
tivo que implican mayor riesgo. En éstas se utilizan
más barreras de control como el cambio de cabezal
o del árbol de válvulas, para evitar un siniestro.
Ejemplo 8:
A continuación se muestra una secuencia para cam-
bio de cabezal de producción.
Consideraciones previas a la operación:
a) Efectuar una reunión de trabajo.
b) Contar con personal de seguridad y protección
ambiental.
c) Mantener el contrapozo limpio de líquidos infla-
mables, accesorios y herramientas.
119
Terminación y Mantenimiento de Pozos
o
<XJRV2SUHVRUHV
l
6DOLGDV/DWHUDOHV
s
6HOORV6HFXQGDULRV
Figura 46 Cabezal de producción (Cortesía Cía.
Cameron).
Procedimiento operativo
1. Si el colgador de tubería de producción no despe-
ga del cabezal:
a) Verificar que los yugos del cabezal estén retraídos
en un 100%.
b) Tensionar el aparejo de producción lo máximo
permisible, de acuerdo con la resistencia a la ten-
sión de la tubería de producción.
c) Si el pozo lo permite, represionar por espacio anu-
lar para ejercer una fuerza adicional a la tensión.
d) Colocar sobre la bola colgadora algún solvente
(diesel, aflojatodo).
e) Llamar al técnico del fabricante.
2. Si no se logró recuperar el colgador:
a) Preparar un nuevo cabezal similar al instalado.
b) Si el pozo no tiene circulación, colocar tapón de
sal y probarlo con 70 kg/cm2.
c) Si el pozo tiene circulación, circular un tiempo de
atraso.
d) Observar que el pozo esté debidamente controla-
do.
3. Si se tiene instalado un equipo convencional de
mantenimiento.
a) Levantar el aparejo de producción y sentarlo en
cuñas sobre rotaria.
b) Eliminar la válvula de contrapresión tipo "H".
c) Quitar el seguro de la mesa rotaria.
d) Girar la sarta a la izquierda para desconectar lo
más cerca posible al niple colgador.
e) Eliminar todos los birlos que enlazan el cabezal de
producción con el siguiente cabezal.
f) Eliminar el conjunto de preventores.
g) Levantar el cabezal con la bola colgadora junto
120
con la TP que se desconectó, hasta que salga el
siguiente cople.
h) Revisar condiciones del anillo sellador y pistas del
siguiente cabezal.
i) Sentar en cuñas de plato el aparejo de produc-
ción sobre el cabezal siguiente, cuidando que no
se dañe el traslape de la TR.
j) Desconectar el tramo superior junto con el cople
siguiente.
k) Con una doble maniobra al block, colgar el nuevo
cabezal.
l) En un tramo de tubería de producción conectar el
niple colgador, e instalarle la válvula de contrapre-
sión tipo "H" y el anillo sellador.
m)Conectarse con el aparejo de producción a través
del cabezal colgado.
n) Levantar el aparejo para eliminar las cuñas de plato.
o) Sentar el nuevo cabezal y apretarlo.
p) Ajustar e instalar el colgador de tubería.
q) Sentar la bola colgadora y el niple colgador sobre
cabezal de producción.
r) Reinstalar el conjunto de preventores y las conexio-
nes superficiales.
s) Probar el cabezal, el conjunto de preventores y
las líneas superficiales.
Ejemplo 9:
Cambio de yugos dañados en el cabezal de producción
Consideraciones previas a la operación:
Medio Árbol de Válvulas
Línea de Control de la VSC
Colgador de tubería
Cabezal de Producción
Línea de 1/4” de la VSC
Figura 47 Conexiones superficiales de un pozo pro-
ductor marino (Cortesía de la Cía. Cameron).
a) Efectuar una reunión técnica.
b) Contar con personal de Seguridad y Protección
Ambiental.
c) Involucrar al personal técnico de la compañía.
men por bombearse al pozo y afectan los regímenes
de flujo. Dependiendo de las tuberías o accesorios
que lleven éstas será diseñado el programa para des-
plazar el fluido, ya que en aparejos de producción
anclados, se circula a través de los orificios de la ca-
misa y esto influirá mas que si tuviéramos una tube-
ría franca, por lo que es necesario conocer previa-
mente las tuberías a través de las cuales se llevará
cabo el lavado del pozo, y diseñar el programa más
adecuado al mismo.
c).- Carecer del equipo necesario para efectuar las
operaciones diseñadas en superficie.
Si el gasto necesario no es dado por las bombas o
equipo de superficie, su eficiencia será severamente
reducida y puede ocasionar problemas para tener
una limpieza totalmente efectiva.
d).- El tipo de fluido de control que se tenga en el
pozo.
Este es el factor más primordial, ya que dependien-
do de las condiciones de éste, será la eficiencia del
desplazamiento. Se debe tomar en cuenta su densi-
dad y viscosidad, considerando que mientras éstas
propiedades sean mayores existirá una mayor dife-
rencia de presión al ser desalojado y también una
probable disminución en el gasto programado.
e).- La efectividad del programa de desplazamiento.
No debe sobrepasar las condiciones de que se dis-
ponga en superficie. Es necesario primero verificar
que se tengan todos los materiales y equipos pro-
gramados y posteriormente monitorear el avance,
eficiencia y cumplimiento del programa diseñado
para ello.
Productos quimicos programados en el desplaza-
miento
Que la función de los productos químicos no se cum-
pla por fallas de calidad de los mismos. Estar prepa-
rados para tener productos químicos alternos para
rediseñar en corto tiempo un programa de limpieza
igualmente efectivo, o que realice la función que los
otros productos no cumplieron. Se debe considerar
el diseño de los espaciadores y lavadores químicos
Terminación y Mantenimiento de Pozos
especiales, ya que la mayoría de los lodos utilizados
son incompatibles con las salmueras, y es necesario
su programación para garantizar una limpieza y des-
plazamiento efectivos del fluido de control hacia la
superficie sin contaminación.
Formas de desplazamientos
Existen dos formas para efectuar el desplazamiento
del fluido de control, ya sea por agua dulce, salmue-
ra libre de sólidos o la combinación de ambos:
Circulación Inversa
Circulación Directa
La selección del procedimiento más adecuado de-
pende de las condiciones operativas que se tengan
en el pozo en cuestión , así como las condiciones de
calidad de las tuberías de producción y/o revestimien-
to que se tengan, de los resultados obtenidos de lo
registros de cementación en la zonas o intervalos de
interés, y el tipo de fluido que se tenga en el interior
del pozo.
Circulación inversa
Si la información de los registros de cementación y
la calidad de las tuberías de revestimiento indican
que soportará una diferencia de presión calculado,
ésta circulación es más factible de ser utilizada.
Este procedimiento permite un maduro
espaciamiento entre el agua dulce y los fluidos por
desalojarse, así como será mayor el volumen de
agua en los espacios anulares y menor el fluido que
va quedando en las tuberías de producción, así mis-
mo pueden utilizarse regímenes de bombeo más ele-
vados con flujos turbulentos.
Estos regímenes de bombeo son los más adecuados
para este tipo de operaciones de limpieza de pozos
al ser desplazado el fluido de control; lo cual permi-
tirá desplazamientos más efectivos y libres de conta-
minantes.
Así mismo tendremos menores tiempos operativos y
una menor adición de aditivos ya sean espaciadores
y de lavadores químicos, lo cual nos dará como re-
sultado una considerable reducción en los costos del
lavado y filtración.
45
Terminación y Mantenimiento de Pozos
días permitirá que el fierro se precipite, adicionar áci-
do clorhídrico u otro ácido al medio filtrante no está
permitido.
El análisis de materiales taponantes del pozo indica-
ron que los componentes de fierro y suciedad fue-
ron los mayores constituyentes.
Aditivos del lodo que constituyen los materiales
taponantes:
Bentonita, barita, ilmenita, carbonato de fierro,
polímeros, carbonato de calcio, asfaltos, ceras, etc.
Materiales para pérdidas de circulación que causan
taponamientos:
Arena, arcillas, calizas, dolomítas anhidritas, yeso,
sales, lignitos, oxido de fierro, carbonato de fierro,
mica, pirita, etc.
Aceites crudos que causan taponamientos:
Por su contenido de asfalténos y parafínas.
Plancton y bacterias de agua de mar o laguna que
causan taponamiento.
Por herramientas en el fondo del agujero y que cau-
san taponamiento.
Recubrimiento de tubería o herramientas y recortes
de fierro.
Un procedimiento de desplazamiento, debe de ir
siempre acompañado de la remoción y suciedad de
pozo y equipo superficial. Para evitar la contamina-
ción de las salmueras limpias y filtradas con los flui-
dos de perforación o empacadores deberá utilizarse
espaciadores adecuados compatibles con la salmue-
ra, también deberán ser limpiados los equipos de
presión y vacío, presas, válvulas, tuberías y mante-
ner su limpieza mientras dure la operación.
VIII. DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS DE CONTROL
El desplazamiento es el punto más importante, ya
que del éxito de este dependerán los tiempos y cos-
tos por lavado y filtración de los fluidos limpios.
44
Objetivo del desplazamiento
El objetivo del desplazamiento del Fluido de Control
por agua dulce y/o éste por fluidos limpios es con la
finalidad de efectuar la remoción del fluido, enjarre
adherido a las paredes de las tuberías, así como la
eliminación de los sólidos en suspensión presentes
en el interior del pozo, sean éstos barita, recortes o
cualquier contaminante o sedimento que hubiera que
remover. De igual manera al llevarse a cabo este des-
plazamiento de fluido de control, es necesario man-
tener la integridad y naturaleza del mismo, y que este
sea desalojado lo más completo y homogéneo que
sea posible y así reducir los tiempos por filtración y
los costos operativos por un mayor tiempo de circu-
lación al ser desalojado el fluido a la superficie. Para
lo anterior deben utilizarse fluidos con características
físico-químicas tales que permitan la desintegración
de los contaminantes y asegurar su total dispersión y
posterior acarreo hacia la superficie del pozo. Es muy
importante determinar el tipo de enjarre y/o los con-
taminantes que se van a remover, para diseñar los
fluidos con las propiedades adecuadas para efectuar
el programa de desplazamiento del fluido de control.
3.8.2 Factores que intervienen en un desplazamiento
Existen varios factores que pueden afectar el progra-
ma de desplazamiento y deben ser considerados pre-
viamente:
Geometría del pozo y condiciones del equipo de
superficie.
a).- Condiciones de temperatura y presión del pozo.
La temperatura afecta las condiciones y propiedades
del fluido de control dentro del pozo, aunque éste
será desplazado es necesario considerar la forma
como pudiera afectar este factor a los fluidos diseña-
dos para circulase dentro del pozo. La presión pue-
de incidir drásticamente en el equilibrio de presio-
nes, que debe mantenerse en un desplazamiento de
fluidos.
b).- Diseño de las tuberías.
Las tuberías tanto de producción y de revestimiento
ya fijas en el interior del pozo y/o los accesorios del
aparejo de producción influyen en el gasto o volu-
d) Mantener el contrapozo limpio de fluidos infla-
mables.
Procedimiento operativo
1.- Cuando por alguna razón, uno de los yugos esté
dañado, la presión pase por alguno de ellos o no se
pueda retraer, se procederá a la reparación o cam-
bio del mismo. El procedimiento es el siguiente:
a) Verificar que no haya presión entrampada entre el
cabezal y el bonete. Utilizar la herramienta ade-
cuada para activar la válvula de contrapresión, si-
tuado en la brida del cabezal.
b) Una vez despresionado, se procede a extraer el
yugo, sacando 100% también la contra -tuerca
c) Al recuperar el yugo verificar que:
C.1. La rosca interior donde se alojó el yugo esté
limpia y en condiciones.
C.2. No tenga empaques alojados en su interior.
2.- Si se requiere cambiar el yugo:
a) Colocarle empaques nuevos de tipo grafitado y
metálico.
b) Introducir el yugo empacado en la rosca interior
del orificio del cabezal hasta hacerlo llegar al inte-
rior del cabezal; posteriormente volverlos a retraer.
c) Instalar contra -tuerca al yugo.
Ejemplo 10:
Por último se muestra el procedimiento para un cam-
bio de cabezal de producción por daño (sellos se-
cundarios en malas condiciones, pistas de anillo
metálico dañadas, tazón dañado).
Consideraciones previas a la operación:
a) Efectuar reunión de trabajo y seguridad.
b) Contar con el apoyo del Departamento de Seguri-
dad y Protección Ambiental para verificar presen-
cia de gas, y protección al equipo.
c) Mantener el contrapozo limpio de líquidos infla-
mables y viscosos.
d) Que el área de trabajo esté libre de herramientas o
accesorios que no se vayan a utilizar.
e) Contar con todas las herramientas y accesorios
que se van a usar y verificar que todo sea com-
patible en cuanto a marca, tipo, libraje, y diá-
metros.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
0HGLRÈUEROGH9iOYXODV
1LSOH&ROJDGRU
<XJRV2SUHVRUHV
&ROJDGRUGH7XEHUtD
Figura 48. Cabezal de producción de un pozo pro-
ductor terrestre (Cortesía Cía. Cameron)
Procedimiento operativo
1.- Con pozo controlado y sin tubería dentro.
a) Introducir tapón ciego recuperable (de acuerdo
con el diámetro y libraje de la ultima TR que se
tenga) a +/- 1000 metros.
b) Anclar y probar hermeticidad con 1000 psia.
c) Desmantelar piso falso, mesa rotaria y cartabones.
d) Colgar 2 estrobos de acero de 1" x 15 metros cada
uno en polea viajera.
e) Desmantelar conjunto de preventores y líneas su-
perficiales.
f) Eliminar 100% los birlos y el cabezal de produc-
ción.
g) Revisar y limpiar pistas de sello del siguiente cabezal.
h) Revisar traslape de TR (tazón del cabezal, bisel,
golpes, corte recto). De ser necesario, eliminar
con una lima raspaduras o imperfecciones en el
traslape de TR, que puedan dañar los sellos se-
cundarios del nuevo cabezal de producción.
i) Instalar anillo nuevo y bajar lentamente el cabezal
hasta sentarlo en el cabezal inferior cuidando que
al entrar al traslape de la TR entre uniforme en el
área de los sellos del cabezal.
j) Apretar los birlos (de 4 en 4 y en forma de cruz) del
cabezal con válvulas instaladas.
k) Probar hermeticidad de los sellos secundarios y
el anillo por el orificio de prueba.
l) Si la prueba es satisfactoria, desmantelar las ma-
niobras de los estrobos.
m)Instalar las válvulas laterales del cabezal, previa
revisión de la pista de sellos.
121
Terminación y Mantenimiento de Pozos
n) Instalar y probar el conjunto de preventores y las
líneas superficiales.
o) Probar cabezal de producción con probador de
copas.
p) Si el equipo es "IH" instalar cartabones, rotaria y
piso falso.
q) Recuperar al 100 % el tapón ciego.
r) Continuar con programa operativo.
Estimulaciones, fracturamiento e inducciones
Después de la terminación, de un mantenimiento
mayor o durante el propio desarrollo de la vida pro-
ductiva de los pozos, se requiere, por lo general, res-
taurar o mejorar las condiciones de flujo del interva-
lo productor o inyector. Los medios más utilizados
son las estimulaciones y fracturamientos, considera-
dos también como mantenimiento menor.
Los aspectos más relevantes sobre esta técnica,
se detallan en el punto 5 de la sección de termina-
ción.
Consideraciones generales para la elaboración del
programa de mantenimiento a pozos
Al planear y desarrollar el programa de mantenimien-
to de un pozo se requiere tomar en consideración
las siguientes aspectos:
a) Objetivo de la intervención.
b) Requerimientos básicos de información.
c) Secuencia operativa.
d) Problemas comunes en el área.
e) Tipo de pozo (terrestre o marino).
f) Costo de la intervención.
Objetivo de la intervención
Determinar los alcances de la intervención con base
en las características específicas requeridas en el
reacondicionamiento del pozo.
Requerimientos básicos
Al efectuar un programa de intervención de man-
tenimiento, el diseñador debe realizar una recopi-
lación completa de los antecedentes del pozo y
de los datos de tomas de información (registros
de producción, toma de muestras, calibraciones),
tales como:
122
1. Estado mecánico.
2. Columna geológica real.
3. Posición estructural con respecto a pozos veci-
nos.
4. Perfil de desviaciones.
5. Características de los fluidos:
a) Utilizados durante la perforación.
b) De control.
6. Presión y temperatura de fondo.
7. Tipo y características de los fluidos producidos.
8. Conexiones superficiales.
9. Intervalos con posibilidades de producción.
10.Antecedentes de perforación.
11.Antecedentes de terminación.
12.Antecedentes de reparaciones.
13.Intervenciones sin equipo.
14.Historia de producción y características de flui-
dos producidos.
El análisis de la información recabada, junto con el
objetivo de la intervención, nos permite contar con
un panorama amplio en cuanto a aspectos de la
planeación, como tiempo, costo y riesgo: factores
importantes en la toma de decisiones.
Secuencias operativas
Es el conjunto de eventos ordenados secuencial-
mente para alcanzar el objetivo planteado en la inter-
vención, dentro del marco de seguridad al personal
y de protección al medio ambiente y optimizando
los recursos existentes para efectuar la intervención
en el menor tiempo y costo posibles.
Diferencia en secuencia operativa de mantenimiento
entre pozos terrestres y costa-afuera
Podemos considerar que las secuencias operativas
de mantenimiento entre pozos terrestres y marinos
son las mismas, a excepción de que los marinos, por
norma de seguridad, requieren contar con una vál-
vula en sus aparejos de producción subsuperficial
de control, también llamada de "tormenta." El mane-
jo de dicho accesorio requiere de operaciones adi-
cionales que finalmente marcan la diferencia.
Válvula subsuperficial de control
Las Válvulas Subsuperficiales de Control (VSC) son
accesorios utilizados, por norma de seguridad, como
barreras de control en los pozos costafuera de la di-
nas moleculares que contienen oxigeno en sus radi-
cales tales como éteres, esteres y aldehídos, sin em-
bargo las cargas han sido en gran parte neutraliza-
das así que pueden ser atraídos por ambas cargas
positivas o negativas (cátodo o ánodo ). Esta acción
química puede retardar la corrosión en algunos ca-
sos debido a la adsorción física sobre la superficie
del metal. Cuando un inhibidor catiónico se aproxi-
ma al área catódica éste es atraído con relativa fuer-
za y forma una película sobre el metal. El hidrógeno
puede también formar una película sobre el cátodo;
sin embargo ésta es fácilmente removida por ejem-
plo, el nitrógeno contiene adherencia catiónica mu-
cho mas fuerte al metal y no es removido por la pura
presencia del oxigeno. De ésta manera el proceso de
corrosión es detenido hasta que la película sea re-
movida por alguna fuerza mayor. Una película es for-
mada por el nitrógeno adherida al metal con la par-
te expuesta al electrolito. La película es no conduc-
tora y las reacciones de corrosión pueden ser retar-
dadas por ésta separación de la fase reactiva. Los
inhibidores orgánicos aniónicos son atraídos por el
ánodo y una película es formada, teniendo su com-
portamiento de la misma manera que los inhibidores
catiónicos. Los inhibidores aniónicos pueden ser atraí-
dos a la superficie del metal sin tener en cuenta sus
cargas. El aceite (no iónico) atraído funciona como
un recubrimiento primario sobre la superficie del
metal. Este tipo de inhibidores hacen más capaz al
aceite para extender y mojar la superficie del metal
en una forma más eficiente que el aceite solo. Los
inhibidores catiónicos y aniónicos también tienen ésta
acción; sin embargo los inhibidores no iónicos son
formulados con inhibidores iónicos para incremen-
tar su efectividad.
Inhibidores que eliminan el elemento corrosivo.- Los
aditivos que atacan los elementos corrosivos en el
fluido empacante son selectivamente dirigidos al O2
libre, bacterias aeróbicas y anaeróbicas. Estos aditi-
vos reaccionan químicamente con el O2, CO2 o H2S
para producir sales no reactivas o que maten a las
bacterias. Estos productos son compatibles con los
inhibidores de película y deben ser usados en con-
junto con éstos productos químicos para dar formas
de protección corrosiva.
Medidas para el control de la corrosión de las sal-
mueras.- medidor de la velocidad de corrosión de
los metales en contacto con fluidos conductores.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
El medidor de corrosión, es un instrumento portátil
que consiste de dos elementos, el cuerpo del instru-
mento en sí y una sonda detectora de la corrosión,
que provee medidas de la tasa de corrosión directa-
mente en milésimas de pulgada por año (mpa) cuan-
do es usado en fluidos con conductividad eléctrica
tales como: aguas para enfriamiento, salmueras,
agua de mar y aguas para sistemas de inyección a
pozos petroleros. Una lectura adicional es la medida
de la tendencia de la corrosión tipo localizada y sus
rangos de lectura mínima y máxima son del orden
de 1 a 1000 mpa respectivamente.
Cuando la tasa de corrosión de un metal que está en
contacto con un líquido corrosivo es alta, el número
de átomos de la superficie del metal está siendo cam-
biado a su forma iónica, es mayor que la tasa de
corrosión mínima del metal. Si un pequeño voltaje
es impuesto entre un metal y una solución corrosi-
va, resulta una polarización. Una corriente eléctrica
fluye sostenida por los iones formados en el proceso
de corrosión. Esta corriente se incrementa tanto como
la tasa de corrosión se incremente. La medida es rá-
pida y sensitiva pero requiere que el fluido sea
eléctricamente conductor. En la mayoría de los ca-
sos las tasas de corrosión son leídas directamente
del instrumento de medición.
Coontaminantes mas comunes en los fluidos lim-
pios.
Fierro (óxido de fierro, hidróxido de fierro y recortes
de fierro). El fierro es el contaminante más serio en
salmueras pesadas, algunas salmueras o mezclas de
salmueras son ligeramente ácidas por naturaleza y
pueden disolver el ión fierro. El fierro puede dar un
precipitado gelatinoso verde oscuro y puede causar
problemas de filtración. El Fe + + algunas veces cam-
bia a Fe + + + (precipitados café rojizo oscuro) el
cual es más fácil de filtrar por su naturaleza cristali-
na.
Algunas compañías en filtración utilizan ácido clorhí-
drico para mantener el ion fierro en solución y así
evitar el taponamiento del medio poroso filtrante. De
esta manera filtran la salmuera más fácil y rápida-
mente.
Usando ácido clorhídrico incrementará la acidez de
la salmuera y agrava la situación, en muchos casos
dejar la salmuera filtrada en almacenamiento unos
43
Terminación y Mantenimiento de Pozos
erosión-corrosión puede causar picaduras, extensi-
va demanda de fallas.
Metales sujetos a ciclos de tensión desarrollará rom-
pimientos por fatiga y esto puede crecer hasta com-
pletar la falla. La vida de la fatiga del material siempre
será menor en un ambiente corrosivo aún bajo con-
diciones corrosivas que presenten pequeñas o muy
pocas evidencias de corrosión.
Factores que afectan la tasa de corrosión
pH.- en presencia de O2 disuelto la tasa de corrosión
del acero en el agua es relativamente constante en-
tre valores de 4.5 y 9.5 pero se incrementa rápida-
mente a valores altos.
Temperatura .- en general, el incremento en la tasa
de corrosión se incrementa con la temperatura.
Velocidad.- en general, el incremento en la tasa de
corrosión se incrementa con altas tasas de velocidad
de flujo.
Heterogeneidad.- variaciones localizadas en su com-
posición o micro estructuras pueden incrementar las
tasas de corrosión. El anillo de corrosión que es al-
gunas veces encontrado cerca del área de juntas en
la tubería que no han sido propiamente tratadas es
un ejemplo de corrosión causada por estructuras de
material no uniforme.
Alta Tensión.- Areas expuestas a las altas tensiones,
puede corroerse más rápidamente que áreas de baja
tensión. (Los tramos que van justo arriba de los Drill
Collars, seguido presentan corrosión, particularmente
debido a altas tensiones).
Inhibidores de corrosión
Los inhibidores de corrosión son utilizados para re-
tardar temporalmente el deterioro del metal causado
por los agentes corrosivos (O2, CO2, H2S, ácidos, sal-
mueras) los inhibidores de corrosión no suspenden
la corrosión, pero si la disminuyen considerablemen-
te. Las tuberías del pozo generalmente están consti-
tuidas de aleaciones, conteniendo Fierro y Carbono
como compuestos principales de la aleación. El ata-
que sobre el metal se manifiesta en la forma siguien-
te: dada la tendencia característica del Fierro metáli-
co a donar electrones, se establece que en determi-
nados sitios microscópicos de la superficie metálica
42
(sitios Anódicos) el fierro libera electrones dentro de
la estructura cristalina del metal, desplazando otros
electrones y estableciéndose un flujo de corriente
hacia otro sitio microscópico del metal llamado
Cátodo. Simultáneamente en los sitios catódicos los
hidrógenos iónicos capturan electrones para conver-
tirse en hidrógeno monoatómico, éstos a su vez cap-
turan electrones para transformarse en hidrógeno
molecular gaseoso, en esta forma se produce Fierro
iónico que entra en solución e hidrógeno molecular.
La corrosión del acero es uniforme en naturaleza, sin
embargo por el efecto del inhibidor puede producir-
se una corrosión localizada, esto debido a que los
inhibidores pueden degradarse o ser insuficiente la
película adsorbida. Esto depende de la temperatura,
concentración del agente corrosivo, tipo de metal,
entre otros factores. La corrosión localizada se mani-
fiesta generalmente por cavidades que se forman en
la superficie metálica y es mucho más grave que la
corrosión uniforme.
Inhibidores de corrosión que forman película.- La
mayoría de los aditivos para prevenir la corrosión en
las salmueras son aditivos de formación de película.
Un grupo general es llamado " Aminas formadoras
de película " y pueden contener Aminas primarias,
secundarias, terciarias y cuaternarias y son más efec-
tivas en salmueras que no contienen ZnBr2. Depen-
diendo del tipo de Amina, su estabilidad térmica tie-
ne un rango de 137°C. A 204°C. Los inhibidores de
corrosión usados en la industria petrolera son prin-
cipalmente compuestos de materiales orgánicos, de-
bido a su alta eficiencia a la protección corrosiva bajo
las condiciones del pozo.
Los agentes con actividad superficial caen dentro de
tres clasificaciones que son: catiónicas, aniónicos y
no iónicos.
Los inhibidores catiónicos son en general a base de
aminas formadas con uno o más átomos de nitróge-
no. En éste estado el nitrógeno tiene un poder de
carga positiva y puede ser atraído a una superficie
catódica.
Los inhibidores aniónicos son atraídos a una superfi-
cie anódica y son formados alrededor de un radical
del tipo R-COOH. Estos materiales tienen cargas ne-
gativas y buscan abandonar sus electrones.
Los inhibidores no iónicos consisten de largas cade-
visión marina. Están diseñadas para cerrar automá-
ticamente el flujo de hidrocarburos a superficie, al
ocurrir cualquier siniestro en las conexiones superfi-
ciales o en la localización.
Este accesorio se instala a +/-150 m bajo el colgador
de tubería y se acciona hidráulicamente desde la su-
perficie a través de una tubería de alta presión de ¼",
flejada al aparejo de producción.
La mayoría de las VSC abren totalmente con una
presión aproximada de 120 kg/cm2, pero ya en ope-
ración, el panel general que acciona todas las válvu-
las de los pozos existentes en la plataforma, maneja
una presión de 240 kg/cm2 para mantenerlas abier-
tas.
Figura 49 Válvulas subsuperficiales de control
(Cortesía Cías. Ava y Halliburton).
Al despresionarse el sistema a una presión menor de
85 kg/cm2, la válvula cierra automáticamente.
A diferencia de los pozos terrestres, todas las secuen-
cias operativas de mantenimiento, tanto mayor como
menor en los pozos costaafuera, deben efectuar las
siguientes operaciones adicionales, tanto en la recu-
peración, como en la instalación de dicha válvula.
Instalación de la válvula subsuperficial de control
(VSC)
1. Al recibir la VSC en plataforma, probar su apertu-
ra y cierre con 350 kg/cm2.
2. Efectuar ajuste definitivo del aparejo.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Línea de Inyección de
Aceite Hidráulico
Cabezal de Producción
Colgador de Tubería
Tubería de Control de ¼”
Válvula Subsuperficial de
Control
Figura 50 Diagrama esquemático de un aparejo de pro-
ducción con una válvula subsuperficial de control ins-
talada. (Cortesía Cía. Seal Tide).
3. Levantar aparejo e instalar la VSC (ajustar para
que quede a +/- 150 m).
4. Instalar la VSC en el aparejo de producción co-
nectando el piñón a la caja de la tubería.
5. Conectar la tubería de ¼" a la VSC y probar inter-
conexión y apertura con 350 kg/cm2.
6. Meter aparejo de producción con la VSC abierta
(tubería de ¼" represionada con 210 kg/cm2).
7. Instalar colgador de tubería al aparejo de produc-
ción; cerrar VSC desfogando la presión de la tu-
bería de ¼".
8. Interconectar la tubería de ¼" al colgador de tu-
bería; probar efectividad de interconexión con
350 kg/cm2.
9. Sentar colgador en el cabezal de producción.
10.Desmantelar preventores y líneas superficiales
de control.
11.Instalar y probar medio árbol de válvulas con 350
kg/cm2.
12.Con la bomba hidráulica manual, efectuar prueba al
sistema hidráulico árbol de válvulas-colgador de tube-
ría, niple de control y línea de ¼".
13.Conectar la línea de inyección de aceite hidráuli-
co del panel general de control de las VSC de la
plataforma al medio árbol de válvulas.
123
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Recuperación de la VSC
1. Controlar pozo.
2. Instalar válvula de contrapresión tipo "H" en el col-
gador de tubería.
3. Desconectar la línea de inyección de aceite hidráu-
lico del medio árbol de válvulas al panel general
de control de las VSC de la plataforma.
4. Desmantelar medio árbol de válvulas.
5. Instalar y probar preventores y líneas superficiales
de control.
6. Levantar aparejo de producción, desconectar lí-
nea de inyección de aceite hidráulico del colgador
de tubería; eliminar colgador de tubería de pro-
ducción.
7. Recuperar aparejo de producción hasta la VSC
eliminando tubería de inyección de aceite hidráu-
lico de ¼".
8. Desconectar línea de inyección de aceite hidráuli-
co de la VSC.
9. Desconectar y eliminar la VSC.
Cancelación de la VSC
En las operaciones de recuperación de aparejos que
requieran trabajos especiales como colocar tapones
mecánicos, cortes de tubería (químico, térmico o
mecánico), con cable o línea, se debe cancelar la
VSC y mantenerla permanentemente abierta.
1. Instalar y probar la unidad de línea de acero.
2. Calibrar 5m abajo de la VSC con un diámetro igual
al del cancelador.
3. Bajar canceladora y alojarla en el perfil especial de
la VSC.
4. Represionar aparejo de producción hasta despla-
zar el mandril o camisa de la VSC.
5. Recuperar canceladora.
Secuencias operativas más comunes en el
mantenimiento de los pozos.
En las operaciones de mantenimiento, tanto mayo-
res como menores, se ejecutan operaciones comu-
nes para todas las intervenciones. A continuación
describiremos estas secuencias operativas:
· Control del pozo.
· Eliminación del árbol de válvulas e instalación de
preventores.
124
· Secuencia operativa especifica de la interven-
ción.
· Eliminación de preventores e instalación del árbol
de válvulas.
· Operaciones adicionales (inducción, disparos, re-
gistros, tomas de muestras, etcétera).
Control del pozo
Antes de efectuar cualquier operación dentro del
pozo es necesario que se encuentre totalmente bajo
control. Para lograrlo, se bombea fluido contra for-
mación de una densidad tal que su columna
hidrostática genere una presión mayor a la presión
del yacimiento.
Control de un pozo con circulación
Datos requeridos antes del control
a) Registros de presión de fondo, que se obtienen
del programa de intervención.
b) Análisis cromatográficos de los fluidos del pozo
(gases, H2S, CO2, etcétera).
c) Estado mecánico del pozo, condiciones del apa-
rejo de producción, capacidades internas de pre-
sión de las conexiones superficiales de control.
d) Solicitar la certificación de la prueba de conexio-
nes superficiales.
e) Capacidades de volúmenes y presión del equipo
de bombeo que se va a emplear.
f) Conocer si el pozo admite, y si es así, con qué
presión se controlará el pozo hasta la camisa o
se regresarán fluidos contra formación. Se con-
sidera que el aparejo de producción está debi-
damente enchufado y probado hasta su
hermeticidad.
De los siguientes datos obtendremos el tipo de flui-
do que se ha de emplear, la densidad de control, la
presión inicial de circulación, la presión final de cir-
culación, la máxima presión permisible durante el
control, el volumen necesario de lodo con los már-
genes de seguridad necesarios (el volumen del pozo
más un 100%).
tiene problemas de corrosión, cuando varía entre 30
y 7 psi, es posible la corrosión y cuando es menor de
7 psi, es improbable.
Acido sulfhídrico
El ácido sulfhídrico disuelto en agua forma un ácido
algo débil y menos corrosivo que el ácido carbóni-
co, aunque puede causar picaduras, particularmen-
te en presencia de oxigeno y/o dióxido de carbono.
Una más significante acción del H2S es su efecto sobre
una forma de hidrógeno molecular. El estándar NACE
MR-01-75 especifica los límites de presión parcial en
un ambiente de gas amargo, si la presión total exce-
de de 65 psi y la presión parcial del H2S en el gas
excede de 0.05 psi, existe un problema potencial. El
H2S en fluidos de control puede venir del gas de for-
mación, acción bacteriana sobre sulfatos solubles o
degradación térmica de aditivos que contengan
sulfuros en los fluidos de control.
Las fracturas por esfuerzo y corrosión es causado
por la presencia de un elemento corrosivo y esfuer-
zo de tensión. Los iones libres de hidrógeno pene-
tran la estructura del metal causando pérdida de
ductibilidad e incrementando la susceptibilidad a la
fractura.
Fe° + H2S ----------------- FeS + 2H°
Sales disueltas
Como en el caso del CO2 y H2S los problemas asocia-
dos con cloruros se incrementan con la profundidad
y la presión.
Los factores que contribuyen a la fractura y corro-
sión bajo esfuerzo por cloruros (CSCC) involucra Tem-
peratura, Presión, Contenido de O2, pH y Contenido
de Cl. La corrosión es por la picadura en cazuela y
grietas, para materiales susceptibles al CSCC. Los
procesos de corrosión que involucran reacciones
electroquímicas, el incremento de conductividad pue-
de resultar en altas tasas de corrosión. Las solucio-
nes concentradas de salmueras son generalmente
menos corrosivas que las salmueras diluidas.
Acidos
Los ácidos corroen los metales con valores de pH
bajos(causando liberación del H2) el O2 disuelto ace-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
lera apreciablemente la tasa de corrosión de los áci-
dos y disuelve el H2S acelerando la liberación del H2
molecular.
Tipos de corrosión
La corrosión puede tomar muchas formas y puede
combinar con otros tipos de demandas (erosión, Fa-
tiga, Fractura, etc.) y causa daño extremos. Varios
tipos de corrosión pueden ocurrir al mismo tiempo,
pero solo un tipo de corrosión predominará. Cono-
ciendo e identificando la forma de corrosión puede
ayudar a la planeación de aplicar la correctiva.
Durante el ataque uniforme, el material corroído
usualmente deja una capa de los productos de la
corrosión. El resultado es la pérdida de espesor de
pared y reduce la capacidad de resistencia del mate-
rial.
La corrosión puede ser localizada en pequeñas áreas
definidas de pared, causando picaduras en la tube-
ría. Su cantidad, profundidad y tamaño puede va-
riar considerablemente. Las picaduras pueden cau-
sar fallas y pueden servir como punto de origen en
el rompimiento de origen. Los cloruros, oxigeno, áci-
do sulfíhidrico y especialmente la combinación de
ellos, son la mejor contribución para la corrosión
localizada. Adicionalmente al tipo de corrosión loca-
lizada, existe la fragilización del metal por hidróge-
no atómico y molecular en los sitios catódicos. Los
átomos de hidrógeno son muy pequeños y son ca-
paces de penetrar el metal y alojarse en espacios
vacíos intercristalinos de los componentes metálicos.
Cuando dos hidrógenos atómicos llegan a estar en
contacto se combinan para formar hidrógeno
molecular, lo cual puede ocurrir dentro de la estruc-
tura del acero. La molécula de hidrógeno por su ta-
maño es difícil que salga de la estructura del acero,
resultando en el desarrollo de presiones extremada-
mente altas dentro del espacio intergranular, lo cual
puede causar la fragilización del metal. Loa aceros
de mas alta dureza son mas susceptibles a éste tipo
de corrosión.
Muchos metales resisten a la corrosión debido a la
formación de una película protectora de oxido. Si
esas películas o depósitos son removidos por alta
velocidad de flujo del fluido, sólidos suspendidos
abrasivos, exceso de turbulencia, acelera el ataque a
la superficie del metal fresca. Esta combinación de
41
Terminación y Mantenimiento de Pozos
La ecuación para determinar el volumen de solución
0.357
de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal. Znrw = ( 29.41 )
0.456
=Q2
Znrw = ( Vw ) Znrw = 23.02 Bls de Bromuro de Zinc.
:R
Corrosividad de las salmueras
Una salmuera de fluido de terminación de 16.5 lbs/
gal ha sido diluida a 16.2 lbs/gal. El volumen es de La corrosión puede ser definida como la alteración y
800 bls.Determine el volumen de Bromuro de Zinc y degradación del material por su ambiente.
la cantidad de Bromuro de Calcio requerido para
redensificar y el volumen total después de El principal agente corrosivo que afecta a los mate-
redensificar. riales de la tubería en fluidos base agua, son los ga-
ses solubles (O2, CO2, H2S), así como las disoluciones
Primero encuentre el volumen de agua adicionado: salinas y ácidas.
( 'R − 'G ) Causas de la corrosión
Vw = Vd
( 'R − 8.34) Oxigeno
(16.5 − 16.2) El oxigeno es el agente corrosivo más común y en
= 800 presencia de pequeñas cantidades de humedad
16.5 − 8.34) causa oxidación al acero. El oxigeno causa corro-
sión uniforme y picaduras a las tuberías. En los
Vw = 29.41 bls de agua adicionada. sistemas de fluidos base agua que son expuestos
a la atmósfera ocasionan condiciones severas de
Segundo determine la cantidad de Bromuro de cal- corrosión.
cio requerido:
Vw = 29.41 bls Dióxido de carbono
Bo = 245
Wo = 0.465 El Dióxido de Carbono soluble en agua forma un áci-
ZnO = 0.357 do débil (H2CO3) que corroe el acero, conocido como
corrosión dulce y resulta la formación de escamas
%R
Brw = ( Vw ) en el acero provocando una pérdida de espesor en
:R el cuerpo de la tubería, a menos que el pH sea man-
tenido arriba de 6. Cuando el CO2 y O2 están ambos
245 presentes, es mayor la corrosión que estando cada
Brw = (29.41) uno solos. El CO2 en presencia de agua forma ácido
0.456 carbónico que reacciona con el acero formando car-
bonato de fierro, el cual se desprende en escamas
Brw = 15801 Lbs de bromuro de Calcio reduciendo su espesor de pared.
Tercero.- Determine el volumen de Bromuro de Zinc El CO2 en los fluidos puede venir del gas de forma-
de 19.2 lbs/gal. ción, por descomposición térmica de sales disueltas,
los aditivos orgánicos de los fluidos de control o por
=Q2 la acción de las bacterias sobre los materiales orgáni-
Znrw = ( Vw ) cos en descomposición.
:R
En general conforme la presión se incrementa, se
incrementa también la acción corrosiva del CO2. Cuan-
do la presión parcial de CO2 es mayor de 30 psi, se
40
Cálculos que se deben realizar para el control
a) Densidad de control de los registros de presión
de fondo con la ecuación 8.
b) Los valores reológicos del fluido de control que
se va a utilizar se obtienen con el auxilio del
viscosímetro fann 35 A.
c) Caídas de presión de acuerdo con los valores
reológicos, densidad de control, estado mecánico
del pozo y gasto que se ha de emplear durante el
control. Determinar las caídas de presión en el sis-
tema en función del modelo matemático que se
ajuste al comportamiento reológico del fluido. Este
valor será igual a la PRESIÓN FINAL DE CIRCULA-
CIÓN.
d) Determinar el volumen de la T.P. que se realiza con
a ecuación 1.
Para determinar el volumen de la T.P. simplemente
multiplicamos el valor de los l/m por la profundidad
a donde se realizará el control.
e) Para el espacio anular, utilizaremos la ecuación 2.
f). Cálculo del desplazamiento de la bomba tríplex
1pulg3= 0.01639lx0.785 x 0.01639 x 3= 0.0386
'HVSOD]DPLHQWR (OWV / HPE) = ' 2 [ / [ ( [ .0.0386
0386 (32)
donde:
0.0386 factor de conversión
D= Diámetro de la camisa, pg
L= Longitud de la carrera, pg
E= Eficiencia de la bomba
f) Calculamos el número de emboladas para llenar la
T.P.
9ROXPHQ GH OD WS (OWV )
# (PE. = (33)
/LWURV [ (PERODGD
Litros x embolada, son los litros por embolada calcu-
lados, que desplaza la bomba.
g) Cálculo de la presión inicial de circulación
3,& = ∆3VLVWHPD + 3FWS (34)
Donde:
PIC= Presión Inicial de Circulación.
DP= Caídas de presión calculadas
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Pctp = Presión de cierre en T.P.
h).- Calculamos la disminución de presión
'3 = 3,& − 3)& (35)
Donde:
DP = Disminución de presión en Kg.
PIC = Presión inicial de circulación
PFC = Presión final de circulación
i) Calculamos el régimen de bombeo
# GH HPERODGDV SDUD OOHQDU OD WS
5E = (36)
'LVPLQXFLyQ GH Pr HVLyQ
De aquí se obtiene el número de emboladas necesa-
rias para disminuir 1 Kg/cm² de presión.
Ejemplo 11:
Se tienen los siguientes datos para el control de
un pozo:
· Presión inicial de circulación = 95 Kg/cm²
· Caídas de presión calculadas o presión final de cir-
culación =53 Kg/cm²
· Disminución de presión = 42 Kg/cm²
· Núm. de emboladas para llenar la T:P: = 2,800
· Núm. de emboladas para llenar el E:A: = 8,300
· Núm. de emboladas para llenar el pozo = 11,100
Calculamos el régimen de bombeo:
2800
5E = = 66 emboladas
42
Se requieren 66 emboladas para disminuir 1 Kg/cm²
de presión en la T.P.
Para representar la disminución de presión cada 4
Kg/cm² multiplicamos el número de emboladas ne-
cesarias para disminuir 1 Kg/cm² por 4 y el valor será
de 266 emboladas para disminuir 4 Kg/cm² la repre-
sentación tabular o gráfica será de la siguiente ma-
nera, ver tabla 3:
Secuencia operativa para el control de un pozo con
circulación
Efectuar la reunión técnica y de seguridad con el
personal involucrado en la operación, para asignar-
les las diferentes actividades que les corresponden.
125
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

(PERODGDV 3UHVLyQHQ.JFPð 3UHVLyQHQ/EVSXOJð perforaciones de la TP (Tubing (253.57)

Puncher). Brw = ( 59.9 ) = 21895 Lbs 6.- Una solución de fluido de terminación de 16.6
DFXPXODWLYDV 2.6937 lbs/gal debe ser aumentada a 16.8 lbs/gal. El volu-
  
4.- En este punto, si la densi- men presente es de 600 bls. Cuantos barriles de
   dad de control fue calculada Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal se requerirán para
   &R
hasta los disparos, cerrar la TR Crw = Vw redensificar el volumen total a 16.8 lbs/gal y cual será
   totalmente y continuar hasta :R el voliumen final?
   bombear la capacidad desde la
   camisa hasta la cima de los dis- 118.77 Usando la ecuación para determinar el volumen de
   paros. Una vez bombeada la Crw = (59.9) Bromuro de Zinc
capacidad, parar el bombeo 0.6937
  
para comprobar que la presión ( 'I − 'R)
  
en la TP sea cero, lo cual indi- Crw = 10255 Lbs V 19.2 = Vo
   caría que la densidad de con- (19.2 − 'I )
   trol es la adecuada; en caso 6.- Usando las mismas condiciones que el ejemplo
   contrario, recalcular nuevamen- anterior, haga los calculos usando solo CaBr2: (16.8 − 16.6)
Tabla 3 Representación tabular de la cédula de bombeo. te la densidad de control. = 600
Paso 1.- Calcule el volumen de agua que diluyo la (19.2 − 16.8)
5.- Si la densidad de control fue salmuera original:
80 calculada hasta la camisa, una
vez bombeada la capacidad, ha- Vw = 59.9 Bls = 50.00 Bls de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
Presión (Kg/cm2)

cer una pausa y cerrar totalmen- Paso 2.- Determine los datos siguientes de tablas:
60 te la TR para comprobar que la Bo = 357.8 lbs CaBr2 por barril de salmuera original. Vf = 50 Bls + 600 = 650 Bls.
presión en la TP sea cero. En Wo = 0.730 bls de agua por barril de salmuera origi-
caso contrario recalcular la den- nal. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido
40 sidad de control, abrir ligeramen- de terminación diluido:
te el estrangulador y reiniciar el Entonces:
bombeo ajustando la presión de El primer paso en redensificar una salmuera como
circulación calculada (Presión Fi- %R fluido de terminación diluido es determinar la canti-
20
nal de Circulación) con auxilio del Brw = Vw dad de agua que ha entrado al sistema esto se hace
estrangulador. :R usando la ecuación.
0
6.- Continuar la circulación man- (357.8) ( 'R − 'G )
0 teniendo constante la presión
266 532 798 1064 1130 1596 1862 2128 2394 2660 2800 5000 7000 900011100 Brw = (59.9) = 29359 Lbs Vw = Vd
en la TP, hasta que el fluido con 0.73 ( 'R − 8.34)
a
Emboladas Acumulativas la densidad de control llegue a
superficie. Abrir o cerrar el es- Brw = 29359 lbs de CaBr2 Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
Figura 51. Representación gráfica de la cédula de bombeo.
trangulador según sea necesa- determinado, la cantidad de sales para redensificar
rio. En cuanto el fluido de con- El volumen redensificado por usar solo CaBr2 se en- ese volumen a la densidad original debe ser determi-
trol empiece a salir en superfi- cuentra usando la ecuación: nada, esto puede ser hecho usando tablas.
1.- Abrir el estrangulador y simultáneamente iniciar cie monitorear constantemente la densidad de sa-
el bombeo del fluido de control con densidad y lida y circular hasta homogeneizar las columnas Este procedimiento se maneja exactamente de la mis-
gasto calculados previamente. del fluido; en este caso el estrangulador deberá Vrw = ( Vd - Vw )
9Z ma manera que el redensificado de los sistemas de
estar completamente abierto. :R fluidos de terminación. La ecuación se usa para de-
2.- Ajustar el estrangulador hasta obtener el valor terminar el contenido de bromuro de Calcio con
calculado de la PRESIÓN INICIAL DE CIRCULA- 7.- Una vez homogenizadas las columnas con el valores determinados de tablas.
CIÓN en la TP con el gasto calculado. 59.9
estrangulador completamente abierto, suspender Vrw = ( 750 - 59.9 )
el bombeo del fluido y mantener completamente 0.73
3.- Continuar el bombeo del fluido de control mante- %R
abierto el pozo para determinar cualquier aporta- Brw = (Vw)
niendo la presión de bombeo (calculada en la cé- ción del mismo. Vrw = 772 bls de salmuera redensificada :R
dula de control) con el auxilio del estrangulador
hasta que el fluido de control llegue a la camisa o

126 39
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

8.- Es recomendable mantener el pozo completamen- bezal de producción y desconectar el tramo de

139.99 * 228.21
(15.1 − 14.0) Ba total = 500 - 202.86 te abierto el mismo tiempo que durará la remoción la TP. Pasar al punto 11.
Vf = 350 126.38 del árbol de válvulas; si no se observa manifestación,
(15.1 − 14.3) se procederá a circular un tiempo de atraso, Si el pozo es marino:
Ba total = 19,540 Lbs monitoreando la densidad de salida del fluido de
(1.1) control. 4. Estrobar perfectamente el árbol de válvulas y en-
Vf = 350 9R * &R gancharlo al block viajero de la grúa de la plata-
(0.8) Vf = 9.- Sí el pozo está bajo control proceder a desmante- forma.
&I lar el árbol de válvulas. 5. Tensionar y levantar el árbol hasta desenchufar su
Vf = 481.25 bls de 14.3 lbs/gal parte inferior del cuello superior del colgador de
500 * 133.99 En pozos despresionados donde se desee evitar la tubería.
Paso 2. Usando la ecuación resolvemos para Va: Vf = pérdida de fluido o lograr circulación es necesario 6. Con la grúa colocar el árbol de válvulas en su
Vo + Va = Vf 126.38 obturar el intervalo productor. Actualmente es una base para transporte. Pasar al punto 11.
Va = 481.25 - 350 práctica muy común obturar con tapones de sal 11. Instalar arreglo de preventores.
Va = 131.25 bls ( Da ) 15.1 lbs/gal de salmuera Vf = 530 Bls granular. Este procedimiento se detalla en otro capítulo. 12. Conectar líneas de operación de los preventores
Va = 252.7 bls 10.2 lbs/gal de salmuera a la unidad operadora.
5.- Un fluido de 14.6 lbs/gal 6.3 °F de temperatura de Eliminación del árbol de válvulas e instalación de 13. Instalar líneas superficiales de control a
4.- Usando 500 bls de 14.0 lbs/gal 58 °F de cristaliza- cristalización ha sido diluido de 14.1 lbs/gal. El siste- preventores preventores.
ción prepare una salmuera de 14.3 Lbs/gal a 60 °F, ma total es de 750 bls Densifique el fluido a 14.6 lbs/ 14. Probar preventores y líneas superficiales de con-
determine el volumen final, usted solamente tiene 500 gal usando ambos, CaCl2 y CaBr2. Determina el vo- Después de asegurarse de que el pozo está controla- trol a la presión requerida.
bls de volumen en presas y pozo. lumen final. do, y comprobar que se tiene en la localización el 15. Instalar campana, línea de flote y charolas de re-
sistema de preventores completo y probado, se pro- colección de fluidos.
De las tablas determine los datos siguientes: Paso 1.- Calcule el volumen de aguia que diluyo la cede a la operación de desmantelar el árbol de vál-
salmuera original: vulas e instalar y probar preventores con las líneas Secuencias operativas específicas programadas en
Co = 133.99 superficiales de control. la intervención de mantenimiento
Cf = 126.38 ( 'R − 'G )
Wo = 0.7221 Vw = Vd La secuencia operativa es la siguiente: Estas secuencias son específicas para este proceso y
Wf = 0.7079 ( 'R − 8.34) se diferencian en función del objetivo de la interven-
Bo = 202.86 1. Instalar válvula de contrapresión Tipo "H". ción. En las descripciones de las diferentes opera-
Bf = 228.21 (14.6 − 14.1) 2. Desconectar líneas de control de las ramas latera- ciones de mantenimiento, tanto mayor como menor,
Vo = 500 Vw = 7850 = 59.90 Bls. les del árbol de válvulas. se explicó cada una de ellas a detalle.
(14.6 − 8.34) 3. Retraer los anillos opresores (yugos) y eliminar tor-
Entonces: nillos superiores del cabezal de producción. Eliminación de preventores e instalación del árbol de
válvulas
&R * :I Si el pozo es terrestre:
Wa total = ( Vo ) - Wo Paso 2.- Determine lo siguiente de tablas: 1. Efectuar ajuste de aparejo.
&I Bo = 253.37 lbs CaBr2 por barril de salmuera origi- 4. Instalar tramo corto de la TP al bonete superior
nal. (cachucha) del medio árbol. Si el pozo es terrestre:
Co = 118.77 lbs CaBr2 por barril de salmuera origi- 5. Tensionar el aparejo dentro de los límites calcula-
133.99 * 0.7079
Wa total = 500 - 0.7221 nal. dos hasta levantar el árbol de válvulas lo suficiente 2. Desconectar el cople del tramo último e instalar el
126.38 Wo = 0.6937 bls de agua por barril de salmuera origi- como para instalar las cuñas de plato (spider). colgador de tubería envolvente y cople colgador.
nal. 6. Levantar el anillo metálico amarrándolo a los agu- 3. Efectuar prueba de hermeticidad de la conexión.
jeros de la brida inferior del carrete colgador, y 4. Conectar un tramo madrina al cople colgador, eli-
Wa total = 14.21 bls de agua adicional Entonces: colocar las cuñas de plato en el tramo de la TP minar las cuñas y medir el espacio mesa rotaria.
apoyando todo el peso del aparejo sobre ellas. 5. Verificar el peso del aparejo de arriba hacia abajo
&R * %I 7. Desconectar el árbol de válvulas y colocarlo fuera y estático.
Ba total = ( Vo ) - Bo Brw = Vw
%R del área de las subestructuras. 6. Marcar en el tramo de la TP el resultado de restar,
&I :R 8. Conectar tramo de la TP (madrina) al colgador de al espacio de la mesa rotaria, la longitud del cople
tubería de producción. colgador.
9. Tensionar la sarta y recuperar cuñas. 7. Bajar lentamente el colgador envolvente y el cople
10. Apoyar la sarta por medio del colgador en el ca- colgador a través de los preventores.

38 127
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

8. Alojar correctamente el colgador de tubería en el Después de haber cumplido con el seguimiento ope- Ejemplo: Paso 1. Asumiendo para este calculo que Vo es el
cabezal de producción (la marca colocada en el rativo específico de la intervención, de haber des- volumen de 11.6 lbs/gal de fluido requerido y que Va
tramo de la TP debe coincidir con la superficie de mantelado preventores y de haber instalado el árbol 1.- Diluir 250 bls de 11.3 lbs/gal de salmuera de CaCl2 es el volumen de 10.2 lbs/gal de fluido requerido en-
la rotaria). de válvulas, se realizan varias operaciones antes de con agua dulce para obtener una salmuera de 10.7 tonces se selecciona la ecuación y se resuelve para
9. Efectuar prueba de hermeticidad a los sellos entregar el pozo a producción: disparos, redisparos, lbs/gal. Encuentre el volumen de agua para obtener Vo:
"Multi V". inducción, estimulación, fracturamiento toma de una salmuera de 10.7 lbs/gal, encuentre el volumen
10. Desconectar el tramo madrina al cople colgador. muestras, registros, etc. de agua dulce requerida y el volumen final de sal- Do = 11.6 Lbs/gal
11. Instalar la válvula de contrapresión tipo "H" en el muera diluida. Da = 11.0 Lbs/gal
cople colgador. Dichas operaciones pueden ser solicitadas por el área
12. Desmantelar la charola de recuperación de flui- de producción, antes, durante o al final de la inter- Vo = 250 Bbls ( 'D − 'I )
dos, línea de flote y campana de circulación vención, de acuerdo con la experiencia del campo o Do = 11.3 Lbs/gal Vo = Vf
13. Desconectar líneas superficiales de control y lí- los resultados de análisis posteriores al mantenimien- Df = 10.7 Lbs/gal ( 'D − 'R)
neas hidráulicas a preventores. to. Da = 8.34 Lbs/gal
14. Desmantelar preventores. (10.2 − 11.0)
15. Verificar que la válvula de contrapresión esté co- A continuación se enumeran algunas, clasificadas Paso 1. Usando la ecuación encuentra el Vf del volu- Vo = 600
rrectamente instalada. como operaciones adicionales a la intervención de men final de la salmuera: (10.2 − 11.6)
16. Eliminar anillo metálico. mantenimiento a pozos.
17. Introducir los tornillos de sujeción (yugos) en el ( 'D − 'R) (−0.8)
cabezal de producción. Inducciones Vf = Vo Vo = 600
18. Conectar tramo de TP en el cople colgador. ( 'D − 'I ) (−1.4)
19. Levantar el aparejo de producción lo necesario Cuando los hidrocarburos producidos por la forma-
para instalar las cuñas de plato o herramienta de ción no llegan por sí mismos a la superficie, se reali- (8.34 − 11.3)
la compañía para colocar el cople colgador. zan varias actividades para disminuir la presión Vf = ( 250 ) Vo = 342.8 Bbls
20.Desconectar el tramo de la TP y limpiar el cople hidrostática a favor del yacimiento y permitir que (8.34 − 10.7)
colgador. éstos se manifiesten. Estas secuencias operativas se 11.6 Lbs/bls de fluido
21. Conectar un tramo de la TP al bonete superior denominan métodos de inducción. (−2.96)
del árbol de válvulas y levantarlo. Vf = ( 250 ) Usando la ecuación ( 4 A ) resolvemos por Va:
22.Limpiar el interior y la pista para el anillo del carre- Actualmente se conocen varios métodos para indu- (−2.36)
te colgador; colocar el anillo metálico nuevo de- cir un pozo, su aplicación depende de las caracterís- Vo + Va = Vf
bajo de la brida del carrete colgador. ticas y el estado mecánico del pozo. Los más comu- Vf = 313.5 Bbls
23.Efectuar prueba hidráulica de los sellos entre el nes son: Va = Vf - Vo
carrete colgador y el cople colgador.
24.Tensionar el aparejo de producción para retirar Inducción mecánica Paso 2. Usando la ecuación encuentras el Va adicio- Va = 600 - 342.8
las cuñas de plato o herramienta de la compa- nando al volumen de 8.34 lbs/gal de agua dulce.
ñía. Es el método más antiguo conocido en la industria Va=257.2Bls
25.Confirmar que los tornillos de sujeción estén en petrolera. Consiste en deslizar una barra pesada Vo + Va = Vf
posición correcta sobre el bisel del colgador de 10.2 lbs/gal de salmuera
tubería. 250 + Va = 313.55
26.Bajar lentamente el medio árbol para instalarlo en METODOS DE 3.- ¿ Cuanta salmuera de 15.1lbs/gal se requiere para
el cabezal de producción, alineando las válvulas INDUCCION Va = 313.55 - 250 incrementar la densidad de 350 bls de 14.0 lbs/gal a
laterales del árbol de válvulas. una densidad de 14.3 lbs/gal?
27.Recuperar válvula de contrapresión tipo "H". POR
Va = 63.56 Bbls
POR
28.Aplicar el procedimiento de prueba al conjunto MECANICA
DESPLAZAMIENTO IMPLOSION Da = 15.1 lbs/gal
instalado. 2.- Usando 500 bls de 11.6 lbs/gal de salmuera de Vo = 350 bls
CaCl2 y 500 bls de 10.2 lbs/gal de CaCl2 prepare 600 Do = 14.0 lbs/gal
Si el pozo es marino: A TRAVES DE bls de 11.0 lbs/gal de fluidos. Df = 14.3 lbs/gal
CON TUBERIA
L A CAMISA O VALVULA FLEXIBLE
El procedimiento se describe a detalle en el punto DE CIRCULACION Vf = 600 Bbls Paso 1: Usando la ecuación resolvemos para Vf:
"INSTALACIÓN DE LA VSC". Df = 11.= Lbs/gal
( 'D − 'R)
Operaciones adicionales a las operaciones específi- Vf = Vo
cas de la intervención Figura 52 Métodos de inducción. ( 'D − 'I )

128 37
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

( 'R − 'D ) Abreviaturas provista de un elemento de empaque o copas, a tra- equipo de bombeo y la presión de prueba de las
4 E.- Vf = Va vés del aparejo de producción. En su viaje ascen- conexiones superficiales, con el fin de evitar riesgos
( 'R − 'I ) Vf = Volumen final de salmueras ( Bls ) dente, y debido al peso del fluido, las copas se ajus- innecesarios durante el desarrollo operativo de la in-
Vo = Volumen original de salmueras ( Bls ) tan al diámetro interior del aparejo, permitiendo con ducción.
( 'D − 'R) Wf = Contenido final de agua ( bls/bl ) de esto el desalojo del fluido que se encuentre por en-
4 F.- Vf = Vo salmuera cima de ellas. 2. Volumen de fluido para desplazar. La obtención
( 'D − 'I ) Wo = Contenido original de agua ( bls/bl ) previa de este parámetro evitará que se generen ope-
de salmuera La longitud aproximada que se vacía en cada viaje raciones inconclusas y anómalas por falta de fluido y
( 'D − 'I ) Sa = Contenido adicional de sal ( lbs/bl ) es de 150m, si el fluido desalojado es agua, pero a sobre-desplazamiento del mismo.
4 G.- Vo = Vf
( 'D − 'R) Sf = Contenido final de sal ( lbs/bl ) medida que aumenta la densidad del fluido, dismi-
So = Contenido original de sal ( lbs7bl ) nuye la longitud vaciada. El cálculo de estos parámetros para fluidos líqui-
Da = Densidad adicionada de fluido ( lbs/ dos
&R:I gal ) Las principales desventajas de este método son:
5.- Wa = - Wo Df = Densidad final de fluidos ( lbs7gal ) (agua dulce, salmueras) es simple y ampliamente
&I
Bo = Bromuro de Calcio ( lbs7bl ) de la sal- * Alto riesgo operativo por no utilizar equipo de control conocido. Sin embargo, el manejo de gases es más
muera para incrementar la densidad complicado y requiere mayor atención. Para ex-
&R:I ( salmuera original ) * No se puede emplear en aparejos de producción plicarlo con claridad se desarrolla un ejemplo de
6 A.- Wa Total = ( Vo ) - Wo
&I Bf = Cloruro de calcio ( lbs/bl ) de la solu- combinados cálculo con el método tradicional y el analítico.
ción resultante después de
redensificar ( salmuera final ) * La presión de trabajo de las copas en muy baja (10 Ejemplo 12:
&R%I
6 B.- Ba Total = ( Vo ) - Bo Va = Volumen adicionado de agua a la sal- a 15 kg/cm²)
&I muera ( Bls ) Se requiere efectuar un desplazamiento del fluido
Co = Cloruro de calcio ( lbs/bl ) de la sal- * El primer flujo del pozo es a cielo abierto de lavado por nitrógeno a través de la camisa de
&R muera para incrementar una densi- circulación, en un pozo con las siguientes carac-
7.- Vf = ( Vo ) dad ( salmuera original ) * El daño ecológico por derrames es considerable terísticas:
&I Cf = Colruro de calcio ( lbs/bl ) de la solu-
ción resultante después de Debido a los riesgos que este método representa, y a · Profundidad de la camisa 5280m (17,318 pies)=L
redensificar ( salmuera final ) la introducción de nuevas técnicas de inducción, su · Profundidad de los disparos 5,800m
( 'R − 'G ) Wa = Agua adicionada a la salmuera origi- empleo ha sido eliminado. · Temperatura a nivel de disparos 147 °C
8.- Vw = Vd nal (bls/bl) · Extremo del aparejo combinado 5,310 m
( 'R − 8.34) Wa Total = Agua requerida total adicionada (lbs) Inducción por desplazamiento a través de la camisa · Longitud de TP de 2 3/8" 4.6 lb/pie 1500 m(Cap.
Ba Total = Bromurro de calcio total adicionado o válvula de circulación 2.019 l /m)
%R en (lbs) · Longitud de TP de 3 1/2" 9.2 lb/pie 3200 m (Cap.
9.- Brw = (Vw ) Vw = Volumen adicionado de agua (bls) Este método consiste en abrir la camisa de circula- 4.54 l /m)
:R Vd = Volumen de salmuera diluido (bls) ción y desplazar los fluidos contenidos en el aparejo · Longitud de TP de 3 1/2" 12.7 lb/pie 600 m (Cap.
Dd = Densidad diluida de la salmuera (lbs/ de producción hacia el espacio anular por fluidos de 3.831 l / m)
9Z gal) menor densidad. Posteriormente cerrar la camisa, · Densidad del fluido de lavado 1.0 gr/cm3=d
10.- Vrw = ( Vd – Vw ) +
:R Brw = Lbs de Bromuro de calcio al 95 % probar hidráulicamente el cierre de la misma y afo-
para redensificar agua adicionada Vw rar el pozo a la batería con el estrangulador adecua- Antes de presentar el ejemplo, es necesario conocer
&R Vrw = Volumen redensificado (lbs) do, en función de la presión final de bombeo y del las propiedades más importantes del NITRÓGENO
11.- Crw = ( Vw ) Crw = Lbs de Cloruro de calcio al 95 % para fluido desplazante. GASEOSO, debido a que es el gas más utilizado en
:R redensificar agua adicionada las operaciones de producción de petróleo.
V 19.2 = (bls) de bromuro de zinc de 19.2 lbs/ Como fluido desplazante se utiliza comúnmente agua
( 'I − 'R) gal dulce, salmueras sódicas o cálcicas y nitrógeno ga- Calcular la presión final de bombeo y el volumen
12.- V 19.2 = ( Vo ) Znrw = (bls) de bromuro de zinc de 19.2 lbs/ seoso. La elección depende de la densidad del fluido necesario de nitrógeno para efectuar el desplaza-
(19.2 − 'I )
gal para redensificar agua adiciona- de control. miento.
da Método tradicional
=Q2 ZnO = (bls/bl) de Bromuro de Zinc de 19.2 Los parámetros requeridos para efectuar con eficien- Paso 1. Calcular la presión hidrostática ejercida por
13.- ZnBr = (Vw)
:R lbs/galpara densificar una salmuera cia y seguridad una inducción son: el fluido hasta la camisa de circulación:
original
1. Presión final de bombeo. El conocimiento de este
3K =1.422(/ [ G) (37)

parámetro permitirá seleccionar adecuadamente el =1.422(5280 x 1) =7508 psi

36 129
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Símbolo químico N Pf = 1.422 ( 5,280 x 1 ) + 14.7 = 7,523 psia Cálculos para salmueras de sales múltiples, fluidos nada, esto puede ser hecho usando tablas. Este pro-
Peso atómico 14.0067 de terminación cedimiento se maneja exactamente de la misma ma-
Peso molecular del N 2 28.016 Paso 2. Calcule la presión final de bombeo para una nera que el redensificado. De los sistemas de fluidos
Densidad a 20 ° C 0.001165 gr/cc presión supuesta: Las razones para cambiar la composición de todas de terminación. La ecuación se usa para determinar
Punto de ebullición -196.8 °C las salmueras de fluidos de terminación son las mis- el contenido de Bromuro de Calcio con valores de-
Temperatura crítica -147.1 °C Pfb = Pf - Psupta. (41) mas. Sin embargo, la aproximación debe ser dife- terminados de tablas.
Presión crítica 34.61 kg/cm 2 rente. Bromuro de Zinc no es disponible generalmen-
Punto de vaporización 29.81 °C Pfb = 7,523 - 1,000 = 6,523 psia te, en forma sólida, asé el densificado debe usar %R
1 kg de líquido rinde Bromuro de Calcio sólido, Cloruro de Calcio sólido y Brw = ( Vw )
0.861 m 3 de gas a :R
condiciones normales Paso 3. Calcular la presión promedio: 19.2 lbs/gal de solución de Bromuro de Zinc. Debido
Pureza ( Pf + Pfb ) al hecho de que el cloruro de calcio sólido es difícil
Contenido humedad 2.5 ppm ( v ) Pm = 2
(42) de disolver bajo condiciones de campo, los cálculos La ecuación anterior se usa para determinar el volu-
Toxicidad NULA demostrados aquí usaran soluciones de CaBr2 y men de solución de Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal.
Combustibilidad NULA ( 7523+ 6523) Bromuro de Zinc.
Pm = = 7,023 SVLD
a
2 =Q2
Paso 4. Determine la temperatura de fondo (hasta la Aumentando la densidad de salmueras como fluidos Znrw = ( Vw )
Paso 2.- En la tabla 4 localice el valor más cercano a camisa) de terminación, no diluidas. :R
17,318 pies ( 17,000 pies ); éste es de ( 7,241 psi ) y en
la parte superior de esta columna encontrará el valor Tf = GT x L + Ts (43) En el campo el método práctico de aumentar la densi- Zn = Bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal como bls/
de 5,000 psi, que corresponde a la presión en la ca- Gradiente termico (GT) = 2.0202° C/100 m dad de una salmuera no diluída es añadir 19.2 lbs/gal bbl a la densidad de la salmuera original.
beza. Tf = 0.0202 x 5280 + 30 = 136.7 °C de Bromuro de Zinc, esto puede ser hecho por la ecua- Znrw = Bls de bromuro de Zinc de 19.2 lbs/gal
ción modificada para obtener la ecuación siguiente: para redensificar el agua adicionada.
Paso 3. De la tabla 5, con una profundidad de 17,318 Paso 5.- Calcular la temperatura promedio:
pies y una Pw > 4000 psi, encontramos el factor de El volumen redensificado se encuentra usando la
peso del nitrógeno Fc de 1.4077. Dividiendo la pre-
( 'I − 'R)
(TF + Ts ) V 19.2 = Vo ecuación:
sión de fondo calculada entre 1.4077 nos dá la pre- Tm = (19.2 − 'I )
2
sión en la cabeza ó presión final de bombeo:
9Z
(136.7+ 30) (44) El volumen final entonces es igual a: Vrw = ( Vd - Vw ) +
3K (38) Tm = = 83.35 °& :R
3IE = = 7241 = 5333 psi
2
Vf = V 19.2 + Vo
)F 1.4077 Ecuaciones
Cuando hay una gran diferencia entre la densidad
Paso 4.- Obtener el factor de volumen del Nitrógeno. final y la densidad original, el volumen final aumen- :R
En la tabla 6 se localiza el valor más cercano a 5,333 ( Tm ) en °R =( 1.8 x °C )+ 492 (45) tará significativamente. Este hecho debe ser consi- 1.- Vf = ( Vo )
:I
psi ( 5,300 psi ),y a 17,318 pies ( 18,000 pies ) ; en su derado cuando se planee redensificar.
intersección se encuentra el valor de 265.9 m3/m3, Tm = (1.8 x 83.35) + 492 = 642 °R
que corresponde al factor de volumen buscado. Aumentar la densidad de una salmuera como fluido
2.- Sa = SfVf – VoSo
Paso 6. Con los datos calculados de Tm, Pm y la de terminación diluida:
Paso 5. Calcular el volumen de Nitrógeno necesario. figura 53, obtenga la Zm: :R
Para esto se debe conocer el volumen total del apa- 3.- Vf = ( Vo )
El primer paso en redensificar una salmuera como :I
rejo hasta la camisa y multiplicarlo por el factor de Para este caso: Zm = 1.32 fluido de terminación diluido es determinar la canti-
volumen encontrado en el paso anterior: Paso 7. Calcular la presión final de bombeo corre- dad de agua que ha entrado al sistema esto se hace 4 A.- Vo + Va = Vf
gida: usando la ecuación siguiente:
9 1 2 = 9WS [ )Y (39)
3I 4 B.- VoDo + VaDf
7523
3 IEF = =
ex
(46)
( 'R − 'G )
VN2= (2.019 x 1500 + 4.54 x 3.200 + 3,831 x 600 = 19855 H[ Vw = Vd
( 'R − 'I )
l Donde: ( 'R − 8.34) 4 C.- Va = Vf
VN2= 19.855 x 265.9 = 5280 m3 ( 'R − 'D)
/ Una vez que el volumen de agua adicionada se ha
Método analítico [ = 0.06 [ = 0.06 5280 = 0.3738
Paso 1. Calcule la presión de fondo hasta la camisa. (7P [ =P) 83.55 x 1.32 determinado, la cantidad de sales para redensificar
ese volumen a la densidad original debe ser determi- 4 D.- Vo = Vo
( 'I − 'R)
3I = 1.422 (/ [ G ) + 3 DW (40) (47) ( 'D − 'I )

130 35
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Aumentando la densidad de una salmuera como flui- Sustituyendo valores: Comparación de resultados
do de terminación diluida El volumen densificado puede ser encontrado usan-
do la ecuación siguiente: x = 0.3738 ex= e0.3738= 1.4532 Método Pfinal de Bombeo Vol. de N2
Hay dos métodos de redensificar una salmuera dilui-
,
7523
da original: Pfbc = 5,177 psia =
9Z 1.4532
Vrw = ( Vd - Vw ) + Tradicional 5,333 psia 5,286 m3
Un método usando CaCl2 y bromuro de calcio, mien- :R Paso 8. En este paso se compara la presión calcula- Analítico 5,101 psia
tras que el segundo sólo usa bromuro de calcio. da en el paso 3, con la calculada en el paso 7 y si la
5,444 m3
El primer método es usado cuando un sistema efi- Vrw = Volumen redensificado bls. diferencia es mayor de 400 psia, recalcular a partir
ciente de mezclado esta disponible. El segundo es del paso 3, tomando como presión supuesta la obte- Al comparar los resultados obtenidos con ambos
usado cuando se tiene un ineficiente sistema de mez- 'R − 'I nida en el punto 7. Para este caso la diferencia es métodos, se observa que las diferencias son míni-
clado o cuando se desea reducir el tiempo de mez- Va = Vf mayor, por lo que efectuaremos otro cálculo: mas. Esto a nivel operativo no representa ningún ries-
'R − 'D
clado al mínimo.
3P =
(3I + 3 sup WD ) go, por lo tanto, la selección del método que se ha-
brá de utilizar para obtener estos parámetros depen-
2
Generalmente se usará bromuro de calcio para Va se convierte en Vw = Volumen de agua adicio- (48) derá del diseñador.
densificar en el pozo. En la mayoría de los casos el nada bls.
3P =
(7523 + 5177 ) = 6,350 SVLD
diluyente es agua dulce o puede ser considerado que Vf se convierte en Vd = Volumen diluido de sal- Inducción por empuje o implosión
2
sea agua dulce debido a que el sodio y potasio en muera bls.
agua de mar o salmuera de campo que será precipi- Df se convierte en dd = Densidad diluida de sal- Paso 6.- obtener el valor de Zm para la nueva Pm: Como se mencionó anteriormente, los métodos
tado, y el resultado es el mismo que si se diluye con muera Lbs/gal. de inducción tienen como función principal redu-
agua dulce. Fuera de considerar el método de Da se convierte en Dw = 8.34 lbs/gal densidad del Para este nuevo caso: Zm = 1.27 cir al máximo la fuerza ejercida hacia la formación
densificar usado, el primer paso es determinar la can- agua. por la presión hidrostática de los fluidos conteni-
tidad de agua que ha sido mezclada en la salmuera Paso 7.- Calcular la presión final de bombeo corregi- dos en el pozo.
original, esto se hace usando una versión modifica- ( 'R − 'I ) da:
da de la ecuación. Vw = Vd El método de inducción por empuje o implosión con-
( 'R − 8.34) 3I (49) siste en inyectar los fluidos contenidos en el pozo, más
Pfbc =
El volumen redensificado puede ser encontrado usan- H[ un determinado volumen de nitrógeno, hacia la for-
do la siguiente ecuación: Una vez que el volumen de agua añadida se ha de- mación a través del intervalo abierto. Debido a que el
9Z terminada la cantidad de sal para densificar ese vo- / 5280 nitrógeno es un gas inerte no reacciona con la forma-
[ = 0.06 [ = 0.06 = 0.3885
Vrw = ( Vd - Vw ) +
:R
lumen de agua a la densidad original puede ser de-
terminada.:
(7P [ =P ) 642 x 1.27 ción, y al ser descargado, produce un efecto de suc-
ción. Así arrastra en su viaje de retorno cantidades
donde: 7523 (50) considerables de sólidos y aunado a la disminución
Determinación de sal redensificada con bromuro de Pfbc = = 5,101psia
S casi total de la presión hidrostática, aumentará la apor-
Vrw = Volumen redensificado bls. calcio. H0.3885 tación de los fluidos de formación hacia el pozo.
P supta = 5177 psia
Determinación de sal para redensificar con CaCl2 y Son usadas tablas para determinar la cantidad de y Sin embargo, para poder utilizar este método se de-
CaBr2 . CaBr2 requerido para redensificar y también se pue- Pfb calculada = 5101 psia ben tomar en cuenta dos aspectos importantes:
de usar la siguiente ecuación:
Son usadas las tablas para determinar la cantidad de Como la diferencia de presiones es menor que 400 a) La presión de inyección
CaCl2 y CaBr2 requerido para redensificar cuando %R psia, continuamos. b) Los fluidos contenidos en el pozo
se usan sales multiples las siguientes ecuaciones pue- Brw = ( Vw )
den ser usadas: :R Paso 8. Obtenga la presión media a partir de la ulti- Ambos aspectos deberán ser bien estudiados. Si
%R donde: ma presión calculada: no se conocen profundamente será imposible uti-
Brw = ( Vw ) y lizar este método.
:R Bo = CaBr2 al 95 % (lbs/bbl) a la densidad de la 7523 + 5101 Los parámetros requeridos para efectuar una
3P = = 6,312 SVLD
salmuera original. 2 implosión son los siguientes:
&R
Crw = ( Vw ) Brw = lbs de CaBr2 al 95 % para redensificar agua Paso 9. Calcular el volumen de nitrógeno:
:R adicionada Vw. 1. La presión final de inyección (Pfi)
Wo = Contenido de agua a la densidad de la sal- 2. Capacidad total del pozo (Vtp)
9WS
Crw = Lbs de CaCl2 al 95 % para redensificar agua muera original lbs/bbl 91 2 = 35.7 [ 3P [ = 5,444 P3 3. Volumen de Nitrógeno para efectuar el desplaza-
adicionada. Vw = Volumen de agua adicionada (bls). (=P [ 7P) miento hasta el intervalo (VN2d)

34 131
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Tabla 4 ( 'R − 'I ) Co.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera al ser

Va = Vf
PRESIÓN DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITRÓGENO, TENIENDO LA PRESIÓN DE SU- ( 'R − 'D ) aumentada su densidad (mezcla original).
PERFICIE Y LA PROFUNDIDAD Cf.- Cloruro de calcio (lbs/bbl) de la solución resul-
tante después de aumentada su densidad (salmuera
( 'I − 'R)
Va = Vo final).
Prof (pies)/Pw (psia) 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 ( 'D − 'I )
Wa.- Agua (bls/bbl) de agua adicional requerida.
500 509 1017 1527 2036 2547 3059 3572 4060 ( 'R − 'D )
1000 517 1035 1553 2073 2594 3117 3644 4121 Vf = Va Wo.- Agua (bls/bbl) de salmuera final.
( 'R − 'I )
1500 526 1052 1580 2109 2641 3175 3715 4180
Bo.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la salmuera a ser
2000 534 1070 1606 2145 2687 3233 3785 4240 ( 'D − 'R) aumentada su densidad (salmuera original).
2500 543 1087 1633 2181 2733 3291 3855 4299 Vf = Vo
'D − 'D ) Bf.- Bromuro de calcio (lbs/bbl) de la solución resul-
3000 552 1104 1659 2217 2780 3348 3925 4358
tante después de densificar (salmuera final).
3500 560 1122 1685 2253 2825 3405 3994 4417 ( 'D − 'I )
4000 569 1139 1712 2289 2871 3462 4049 4475 Vo = Vf
'D − 'R) Para determinar el agua adicional requerida para cada
4500 577 1156 1738 2324 2917 3518 4102 4533 barril de la salmuera original y proveer la misma rela-
5000 586 1174 1764 2360 2962 3574 4156 4591 Cálculos para salmuera de sales dobles ción de CaCl2 agregar agua de la salmuera final. Se
utiliza la fórmula siguiente:
5500 595 1191 1791 2395 3008 3630 4209 4649 Hay dos situaciones donde puede ser necesario cam-
6000 603 1208 1817 2431 3053 3686 4263 4706 biar la composición de un fluido de terminación sal-
6500 612 1226 1843 2466 3098 3742 4316 4763 muera densificada. La primera es cuando una sal- &R:I
muera ha sido preparada y subsecuentemente se ha Wa = - Wo
7000 621 1243 1869 2501 3143 3797 4368 4820
determinado que su densidad fue insuficiente para &I
7500 629 1260 1895 2537 3187 3852 4421 4877 controlar la presión del yacimiento. El segundo es
8000 638 1278 1921 2572 3232 3906 4474 4933 donde una salmuera ha sido diluida en agua y debe El agua total adicional requerida entonces es igual al
8500 647 1295 1947 2607 3276 3961 4526 4989 ser retornada al punto original de cristalización. Au- agua adicional (Wa) bls/bbl, tantas veces del volu-
mentando la densidad de una salmuera para termi- men original del agua (Vo) esto se expresa como si-
9000 655 1312 1974 2642 3321 4008 4578 5045
nación no diluida: La temperatura de cristalización gue:
9500 664 1329 2000 2677 3365 4055 4630 5101 de una salmuera se determina por la solubilidad de
10000 673 1347 2026 2712 3409 4101 4681 5157 la menor sal soluble y en el caso de los fluidos de &R:I
10500 681 1364 2051 2764 3453 4148 4733 5213 terminación, esta sal es el cloruro de calcio; como la Wa Total = (Vo) - wo
densidad de la salmuera aumenta el contenido de &I
11000 690 1381 2077 2781 3497 4194 4784 5268
Ca2Cl2 debe ser disminuido si la temperatura de cris-
11500 699 1399 2103 2816 3541 4240 4836 5323 talización va a permanecer aproximadamente cons- El bromuro de calcio total adicional se encuentra de
12000 707 1416 2129 2851 3585 4286 4887 5378 tante. la misma manera que el agua adicional y se expresa
12500 716 1433 2155 2885 3629 4332 4938 5433 en la ecuación siguiente:
También se observa que la temperatura de cristaliza-
13000 725 1451 2181 2920 3672 4378 4989 5488 ción puede reducirse a una densidad constante por &R%I
13500 734 1468 2207 2954 3716 4424 5039 5542 disminución del contenido de CaCl2 aumentando Ba Total = (Vo) - Bo
14000 742 1485 2232 2989 3759 4470 5090 5597 el contenido de bromuro de calcio. Si un fluido de &I
14500 751 1502 2258 3023 3802 4515 5141 5651 terminación salmuera no diluida, va a aumentarse
en densidad y la temperatura de cristalización va a El volumen final de la salmuera se encuentra de la
15000 760 1520 2284 3057 3845 4561 5191 5705 permanecer igual o menor, será necesario añadir misma manera como se usa en la salmuera de sal
15500 769 1537 2310 3092 3888 4606 5241 5760 agua y bromuro de calcio a la solución. La cantidad única, la ecuación es:
16000 777 1554 2335 3126 3931 4651 5291 5813 de agua adicional y bromuro de calcio puede deter-
16500 786 1572 2361 3160 3974 4697 5341 5867 minarse con la siguiente variable: 9R&R
Vf = Sistema de sal sencilla o múltiple
17000 795 1589 2387 3139 4013 4742 5391 5921 :I

132 33
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

pH Las libras requeridas de adición de sal se calculan Continuación Tabla 4

mediante la siguiente fórmula: PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITRÓGENO, TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y
El Potencial de Hidrógeno (pH) es la medida de la LA PROFUNDIDAD
acidez o alcalinidad de un fluido. Sa = Sf Vfm - Vo So
Prof (pies)/Pw (psia) 4500 5000 5500 6000 6500 7000 7500 8000
En la ausencia de hidrólisis soluciones diluidas de Donde:
sales neutras muestran un pH neutro. Sin embargo
las sales usadas en la industria petrolera muestran Sa = Sal adicionada en (lbs) 500 4566 5071 5575 6080 6584 7088 7591 8095
valores de pH distintos debido principalmente a las Sf = Contenido final de sal (lbs/bbl de salmuera) 1000 4631 5141 5650 6159 6667 7175 7682 8190
concentraciones altas. El pH de salmueras con den- So = Contenido original de sal (lbs/bbl de salmue-
1500 4696 5211 5725 6238 6750 7262 7773 8284
sidades cerca de 1.39 gr/cc es casi neutro y disminu- ra)
ye progresivamente con el aumento de densidad. 2000 4761 5281 5799 6316 6833 7348 7863 8377
Para disminuir la densidad de una salmuera se agre- 2500 4825 5350 5873 6394 6915 7434 7952 8470
El pH es considerado uno de los más importantes ga agua. 3000 4889 5419 5946 6472 6996 7519 8041 8562
factores de corrosión causados por fluidos de termi-
3500 4953 5487 6019 6549 7078 7604 8130 8653
nación y empaque. Las salmueras que contienen Volumen final de la salmuera esta dado por la siguiente
Bromuro de Zinc muestran los valores más bajos de formula: 4000 5017 5555 6092 6626 7158 7689 8218 8744
pH debido a la hidrólisis de ésta sal y son las mas 4500 5080 5623 6164 6703 7239 7773 8305 8835
corrosivas. Las salmueras que contienen Cloruro, tien- 9R6R 5000 5143 5691 6236 6779 7319 7857 8392 8925
den a ser más corrosivas que las que tienen Vf =
Bromuros.La tasa de corrosión de las salmueras de 6I 5500 5205 5758 6308 6855 7399 7940 8479 9015
alta densidad pueden ser disminuidas agregando 6000 5267 5825 6379 6930 7478 8023 8565 9104
aditivos como: inhibidores de corrosión, Donde: 6500 5330 5892 6450 7005 7557 8106 8651 9193
secuestrantes de oxigeno y/o bactericidas. Dado que 7000 5391 5958 6521 7080 7636 8188 8737 9282
las salmueras pesadas tienen valores de pH ácido, Vf = Volumen final
7500 5453 6024 6591 7155 7714 8270 8822 9370
las medidas de seguridad usadas en el manejo de Vo = Volumen Original
éstos fluidos son mas detallados. So = Contenido original de sal 8000 5514 6090 6662 7229 7792 8351 8906 9457
Sf = Contenido final de sal 8500 5575 6156 6732 7303 7870 8433 8991 9544
Cálculos para el cambios de densidad de salmue- 9000 5636 6221 6801 7376 7947 8513 9075 9631
ras. Mezclando dos salmueras
9500 5697 6287 6871 7450 8025 8594 9158 9718
Cambios de densidad de una salmuera simple La variación en la densidad de las salmueras puede 10000 5758 6352 6940 7523 8101 8674 9241 9804
ser realizada mezclando una salmuera pesada con 10500 5818 6416 7009 7596 8178 8754 9324 9890
Para incrementar la densidad de una salmuera adi- una salmuera ligera o agua fresca. El calculo de volu- 11000 5878 6481 7078 7669 8254 8833 9407 9976
cionando sal. men final y la densidad , están basadas en el hecho
de que el peso y el volumen de cada componente 11500 5938 6545 7146 7741 8330 8913 9489 10061
La adición de sal también incrementa el volumen de agregado sube el peso y el volumen de la mezcla 12000 5998 6609 7214 7813 8406 8992 9571 10146
la salmuera. El volumen final de la salmuera se en- final: 12500 6057 6673 7282 7885 8482 9070 9653 10230
cuentra con la formula siguiente:
13000 6117 6737 7350 7957 8557 9149 9735 10315
Vo + Va = Vf y
13500 6176 6801 7418 8029 8632 9227 9816 10399
:R
Vf = (Vo ) Vo Do + Va Da = Vf Df 14000 6235 6864 7485 8100 8707 9305 9897 10483
:I 14500 6294 6927 7553 8171 8781 9383 9977 10566
Donde:
15000 6353 6990 7620 8242 8855 9460 10058 10649
Donde: Da = Densidad de fluidos adicionales (lbs/gal)
Do = Densidad original de fluido (lbs/gal) 15500 6411 7053 7687 8313 8929 9537 10138 10732
Vf = Volumen final de la salmuera (bls) Df = Densidad final del fluido (lbs/gal) 16000 6470 7116 7753 8383 9003 9614 10218 10815
Vo = Volumen original (bls) 16500 6528 7179 7820 8454 9077 9691 10298 10898
Wo = Contenido final de agua (bls/bbl de salmue- Estos dos problemas pueden ser solucionados simul-
17000 6586 7241 7886 8524 9150 9768 10377 10980
ra) táneamente para proporcionar la siguiente versión
Wf = Contenido original de agua (bls/bbl de sal- simplificada para fácil aplicación en el campo:
muera)

32 133
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

penden de la composición química. ratura, de la sal menos soluble se vuelve insoluble y

Continuación Tabla 4 se precipita. Enfriamiento de la sal bajo la tempera-
PRESION DE FONDO DE UNA COLUMNA DE NITROGENO, TENIENDO LA PRESION DE SUPERFICIE Y Densidad tura de cristalización resulta en más precipitación de
LA PROFUNDIDAD sólidos de sal.
La densidad de un fluido es una de las propiedades
más importantes, ya que gracias a su correcto ma- Usuarios de salmueras de densidades, normalmente
nejo se logra el control de un pozo; manteniendo la especifican la temperatura anticipada más baja del
Prof (pies)/Pw (psia) 8500 9000 9500 10000
presión hidrostática igual o ligeramente mayor que medio ambiente para prevenir la cristalización de só-
la presión de formación. lidos de sal en la salmuera. La precipitación de sóli-
500 8598 9101 9604 10106 dos de sal cristalinos debajo de la temperatura de
1000 8696 9201 9707 10212 La densidad o peso específico es la densidad de un cristalización puede causar un número de problemas
material en relación a la densidad del agua. en la intervención del pozo. Si los cristales de sal se
1500 8793 9301 9809 10317
asientan en las presas, la densidad de la salmuera
2000 8889 9400 9911 10421 Un amplio rango de densidades (1.01 a 2.40 gr./c.c.) bombeada al pozo podrá ser muy baja para conte-
2500 8985 9499 10012 10525 es posible, escogiendo la mezcla de sales a disolver. ner las presiones de la formación. La temperatura de
3000 9080 9597 10113 10628 Esto da mucha flexibilidad para controlar la presión cristalización de una salmuera pesada puede ser va-
de formación sin usar aditivos dañinos. riada ajustando la concentración de las diferentes
3500 9174 9694 10213 10730 sales en el sistema. Consecuentemente, salmueras
4000 9268 9791 10312 10832 Viscosidad de una cierta densidad pueden ser formuladas con
4500 9362 9887 10411 10934 numerosas temperaturas de cristalización. Las sal-
5000 9455 9983 10509 11034 La viscosidad: Es la medida de la resistencia interna mueras con temperaturas de cristalización bajas,
al flujo, que tiene un liquido. como norma, serán más costosas para realizar. Como
5500 9547 10078 10607 11135 resultado, el diseño de una salmuera con temperatu-
6000 9640 10173 10705 11235 La Viscosidad se mide en segundos marsh, que es el ra de cristalización excesivamente baja puede incre-
6500 9731 10267 10802 11334 tiempo que un litro de substancia tarda en fluir. mentar el costo de fluido significativamente. Una sal-
muera de densidad alta menos costosa con una tem-
7000 9823 10361 10898 11433
La viscosidad normal de una salmuera es función de peratura de cristalización muy alta, puede incremen-
7500 9913 10455 10994 11531 la concentración y naturaleza de las sales disueltas y tar costos debido a la pérdida de tiempo en el pozo
8000 10004 10548 11090 11630 la temperatura. debido a la cristalización del fluido en la bomba, lí-
8500 10094 10641 11185 11727 neas y en las presas de almacenamiento. Con sal-
Se puede modificar la viscosidad de la salmuera me- mueras diluyentes como agua de mar, Cloruro de
9000 10184 10733 11280 11824
diante el uso de un aditivo viscosificante como el Calcio 30% y Cloruro de Potasio 20%, la sal disuelta
9500 10273 10825 11374 11921 hidroxietilcelulosa o polímeros los cuales dan la ca- en el agua abate la temperatura de cristalización o
10000 10362 10917 11469 12018 pacidad para mantener sólidos en suspensión y lle- punto de congelamiento de la salmuera. Esto es, la
10500 10451 11008 11562 12114 varlos a la superficie. temperatura a la cual el agua empieza a congelarse
fuera de la solución, es reducida por medio de la sal
11000 10539 11099 11656 12210
Cristalización de salmueras disuelta.
11500 10627 11189 11749 12305
12000 10715 11280 11841 12400 La temperatura de cristalización actual de una sal- Turbidez
12500 10802 11370 11934 12495 muera clara es una temperatura a la cual un sólido
empezará a precipitarse de la solución, si es dada Pequeñas partículas suspendidas en el fluido produ-
13000 10889 11495 12026 12589 suficientemente tiempo y condiciones de nucleación cen dispersión de luz. La turbidez de un fluido es
13500 10976 11549 12118 12683 apropiada. El sólido puede ser sólido de sal o hielo una medida de la luz dispersada por las partículas
14000 11062 11638 12209 12777 de agua fresca. suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un
14500 11148 11726 12300 12871 Nefelómetro, expresando el resultado en NTU el cual
Como las salmueras de densidades altas como Clo- es proporcional a la concentración de sólidos sus-
15000 11234 11815 12391 12964 ruro de Calcio, Bromuro de Calcio y Bromuro de Zinc, pendidos. Un fluido limpio ha sido definido como
15500 11320 11903 12482 13057 son normalmente formuladas, la temperatura de cris- uno que NO contiene partículas de diámetro mayor
16000 11405 11991 12572 13149 talización es la temperatura a la cual la salmuera es a 2 micras y dar un valor de turbidez NO mayor a 30
saturada con una o mas de sus sales. A esta tempe- NTU.
16500 11490 12078 12662 13241
17000 11575 12166 12752 13333

134 31
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Daño a la formación productora ha sido determinado también experimentalmente Tabla 5

para varias concentraciones de cloruro de sodio en FACTOR PARA DETERMINAR EL PESO DE UNA COLUMNA DE NITRÔGENO
Se define como "cualquier factor que afecte a la for- solución para temperaturas de 347°F y presiones de Prof. Pw<4000 Pw>4000 Prof. Pw<4000 Pw>4000
mación reduciendo o impidiendo la producción de 4978 psi. Recientemente, mediciones experimentales (pies) (psia) (psia) (pies) (psia) (psia)
hidrocarburos en un pozo". Y los principales daños han sido dirigidas hacia fluidos de perforación de base 100 1.0038 1.0024 4100 1.1521 1.0983
a la formación son: agua y aceite en los rangos de temperatura y presión 200 1.0075 1.0048 4200 1.1558 1.1007
de 70 a 400°F y de 0 a 14000 psi. Este documento
300 1.0113 1.0072 4300 1.1594 1.1031
- Hidratación de arcillas. examina por primera vez el comportamiento de den-
- Invasión de sólidos. sidad de las salmueras desde las mediciones de (PVT) 400 1.0150 1.0096 4400 1.1631 1.1055
- Alteración de la mojabilidad de la formación.. en el laboratorio para salmueras de cloruro de sodio, 500 1.0188 1.0120 4500 1.1668 1.1079
- Dislocamiento y migración de partículas finas. cloruro de calcio, bromuro de sodio, bromuro de 600 1.0226 1.0144 4600 1.1705 1.1103
- Reacciones químicas por incompatibilidad de calcio y combinaciones de estas, bromuro de zinc/ 700 1.0263 1.0168 4700 1.1742 1.1127
fluidos. bromuro de calcio/cloruro de calcio y bromuro de
800 1.0301 1.0192 4800 1.1778 1.1151
- Invasión de fluidos. zinc/bromuro de calcio a presiones de 0 a 22000 psi
para temperaturas constantes de 76°F, 198°F y 345°F. 900 1.0338 1.0216 4900 1.1815 1.1175
Efecto de la presión y temperatura sobre las sal- Estos estudios de laboratorio muestran que la com- 1000 1.0376 1.0240 5000 1.1852 1.1200
mueras presibilidad y expansibilidad térmica de esos fluidos 1100 1.0413 1.0288 5100 1.1889 1.1223
pueden variar con la composición de las salmueras, 1200 1.0451 1.0312 5200 1.1926 1.1247
Las salmueras pesadas disminuyen de densidad con o mas precisamente, a la concentración total de sal 1300 1.0489 1.0336 5300 1.1962 1.1271
el incremento de temperatura e incrementan en den- en solución.
1400 1.0526 1.0360 5400 1.1999 1.1295
sidad con el aumento de la presión.
Adicionalmente esos datos han sido usados para de- 1500 1.0564 1.0384 5500 1.2036 1.1319
Un análisis de presión volumen y temperatura (PVT) sarrollar un modelo de regresión lineal que predeci- 1600 1.0601 1.0408 5600 1.2072 1.1343
de varias soluciones de salmueras a temperaturas de rá en forma precisas los cambios en la densidad en 1700 1.0638 1.0432 5700 1.2108 1.1367
75°C (345°F) y presiones de 0 a 22000 psi. han sido fluidos de salmuera arriba de 345°F y 22000 psi para 1800 1.0674 1.0456 5800 1.2144 1.1391
usados para determinar el comportamiento de la den- concentraciones de sal de 19 al 75% en peso.
1900 1.0711 1.0480 5900 1.2180 1.1415
sidad de las salmueras bajo las condiciones del fon-
do del pozo. Como un resultado, un control de pozo óptimo y 2000 1.0748 1.0504 6000 1.2216 1.1439
control de costos puede ser obtenido del uso de sal- 2100 1.0785 1.0528 6100 1.2252 1.1463
La información obtenida de estas mediciones permi- mueras pesadas durante las operaciones de termina- 2200 1.0822 1.0552 6200 1.2288 1.1487
te, calcular en forma más precisa la densidad de la ción y reparación de pozos. 2300 1.0858 1.0576 6300 1.2324 1.1511
salmuera en la superficie la cual proveerá el gradiente
2400 1.0895 1.0600 6400 1.2360 1.1535
hidráulico deseado para el control y la presión de la Composición y propiedades de las salmueras
formación a las temperaturas y presiones en el fon- 2500 1.0932 1.0624 6500 1.2396 1.1559
do del pozo. La producción y la vida de los pozos con hidrocarbu- 2600 1.0969 1.0648 6600 1.2431 1.1583
ros pueden ser mejorados mediante la aplicación de 2700 1.1006 1.0671 6700 1.2466 1.1607
En la ausencia de datos experimentales muchos au- fluidos limpios libres de sólidos. 2800 1.1042 1.0695 6800 1.2502 1.1631
tores han usado ecuaciones empíricas para hacer un
2900 1.1079 1.0719 6900 1.2572 1.1655
modelo de las variaciones de la densidad de varias Los fluidos de terminación son diseñados para con-
salmueras y otros fluidos en la superficie. Los mode- trolar la presión, facilitar las operaciones de molien- 3000 1.1116 1.0743 7000 1.2607 1.1679
los matemáticos han sido desarrollados para prede- da/limpieza y proteger a la formación productora, 3100 1.1153 1.0767 7100 1.2642 1.1703
cir exitosamente la variación de densidad en el fon- mientras se hacen los trabajos correspondientes. 3200 1.1190 1.0791 7200 1.2642 1.1727
do del pozo y la presión hidrostática de una colum- 3300 1.1226 1.0815 7300 1.2678 1.1751
na de fluido de perforación. Los cálculos para esos Se ha comprobado que de todos los fluidos de ter- 3400 1.1263 1.0839 7400 1.2713 1.1775
modelos de densidades para lodos de base agua y minación, los más ventajosos son las salmueras li-
aceite estuvieron basados en valores de literatura para bres de sólidos en suspensión, por que protegen la 3500 1.1300 1.0863 7500 1.2748 1.1799
compresibilidad y expansibilidad de agua, solucio- formación productora, proveen un amplio rango de 3600 1.1337 1.0887 7600 1.2783 1.1823
nes de cloruro de sodio y aceite, también existe para densidades para controlar las presiones de formación 3700 1.1374 1.0911 7700 1.2818 1.1847
salmueras naturales y fluidos geotérmicos que con- sin usar substancias dañinas como la barita. 3800 1.1410 1.0935 7800 1.2854 1.1871
tienen cloruro de sodio como electrolíto mayorita- 3900 1.1447 1.0959 7900 1.2889 1.1895
rio. Una relación de presión-volumen y temperatura Las propiedades fisico-químicas de las salmueras de-
4000 1.1484 1.0959 8000 1.2924 1.1919

30 135
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Continuación Tabla 5 En yacimientos con problemas relacionados con la dos y de acuerdo a la formulación, es la densidad
caída de presión (producción de finos, agua o que proporcionan en la siguiente tabla 1 se ilustra lo
Prof. Pw<4000 Pw>4000 Prof. Pw<4000 Pw>4000 conificación de la capa de gas) el incrementar la pro- anterior:
(pies) (psia) (psia) (pies) (psia) (psia) ductividad puede permitir disminuir la caída de pre-
8100 1.2960 1.1943 12600 1.4551 1.3022 sión con atractivos gastos de producción. El incre- Sistemas libres de sólidos
8200 1.2996 1.1967 12700 1.4586 1.3046 mento en la caída de presión (P-PWF) disminuyendo
8300 1.3032 1.1991 12800 1.4622 1.3070 pwf es la otra opción disponible para que el ingenie- Tabla 1 Densidad de fluidos libres de sólidos.
8400 1.3068 1.2014 12900 1.4657 1.3094 ro de diseño incremente la productividad del pozo.
8500 1.3104 1.2038 13000 1.4692 1.3118 Mientras el Indice de Productividad permanezca cons-
tante, la reducción de la presión de fondo fluyendo
*5$9('$'

8600 1.3140 1.2062 13100 1.4726 1.3142 6,67(0$

debe incrementar el gradiente de presión (P-PWF) y
(63(&,),&$

8700 1.3176 1.2086 13200 1.4761 1.3166

el gasto de flujo, q, consecuentemente. La presión
JUFF

8800 1.3212 1.2110 13300 1.4795 1.3190 $JXDGXOFHILOWUDGD 

de fondo puede ser disminuida minimizando las pér-
8900 1.3248 1.2134 13400 1.4830 1.3214
didas de presión entre el fondo y los accesorios de &ORUXURGH3RWDVLR 
9000 1.3284 1.2158 13500 1.4864 1.3238 separación en la superficie, o implementando o me-
9100 1.3319 1.2182 13600 1.4898 1.3262 jorando los procedimientos en el diseño de los siste- &ORUXURGH6RGLR 
9200 1.3354 1.2206 13700 1.4933 1.3286 mas artificiales de levantamiento. El mejorar la pro-
&ORUXURGH&DOFLR 
9300 1.3390 1.2230 13800 1.4967 1.3310 ductividad del pozo mediante la optimización del flu-
9400 1.3425 1.2254 13900 1.5002 1.3333 jo en el sistema, desde su localización en el fondo %URPXURGH6RGLR 
9500 1.3460 1.2278 14000 1.5036 1.3357 hasta los accesorios de separación en superficie, es
%URPXURGH&DOFLR 
9600 1.3495 1.2302 14100 1.5070 1.3381 el papel mas importante que desempeña el ingenie-
9700 1.3530 1.2326 14200 1.5105 1.3405 ro de diseño de estos sistemas de producción y re- &ORUXURGH&DOFLR%URPXURGH&DOFLR 
9800 1.3566 1.2350 14300 1.5139 1.3429 cuperación de hidrocarburos. En resumen, la eva-
%URPXURGH&DOFLR%URPXURGH=LQF 
9900 1.3601 1.2374 14400 1.5174 1.3453 luación y el mejoramiento del pozo son la mayor im-
10000 1.3636 1.2398 14500 1.5208 1.3477 portancia del ingeniero de diseño de estos sistemas %URPXURGH=LQF 
10100 1.3671 1.2422 14600 1.5242 1.3501 de producción. Para ello se cuenta con tres herra-
10200 1.3706 1.2446 14700 1.5277 1.3525 mientas principales para la evaluación del comporta-
miento del pozo: (1) medición (algunas veces solo el Los sistemas libres de sólidos tienen diferentes apli-
10300 1.3742 1.2470 14800 1.5311 1.3549
entendimiento) de las relaciones de la caída de pre- caciones durante la terminación y reparación de po-
10400 1.3777 1.2494 14900 1.5346 1.3573
sión contra el gasto para las trayectorias de flujo zos productores de gas o aceite cuando se usan
10500 1.3812 1.2518 1500 1.5380 1.3597
desde el yacimiento hasta el separador, (2) pruebas como:
10600 1.3847 1.2542 15100 1.5414 1.3621 del pozo, en las cuales se evalúa el potencial del
10700 1.3882 1.2566 15200 1.5449 1.3645 yacimiento para el flujo y, a través de las mediciones Fluidos de terminación
10800 1.3918 1.2590 15300 1.5483 1.3669 del efecto del daño, proporcionando información Fluidos reparación
10900 1.3953 1.2614 15400 1.5518 1.3693 acerca de las restricciones de flujo en la vecindad del Fluidos para controlar presiones anormales
11000 1.3988 1.2638 15500 1.5552 1.3717 pozo; y (3) los registros de producción, por medio Fluido de empaque.
11100 1.4023 1.2662 15600 1.5586 1.3741 de los cuales se describe la distribución del flujo en Fluido de perforación únicamente para la zona pro-
11200 1.4058 1.2686 15700 1.5621 1.3765 el agujero, tanto como el diagnóstico de otros pro- ductora.
11300 1.4094 1.2710 15800 1.5655 1.3789 blemas relacionados con la terminación.
11400 1.4129 1.2734 15900 1.5690 1.3813 Ventajas de fluidos limpios
11500 1.4164 1.2758 16000 1.5724 1.3837 Fluidos utilizados durante la Terminación
11600 1.4199 1.2782 16100 1.5758 1.3861 No dañan la formación productora.
11700 1.4234 1.2806 16200 1.5793 1.3885 En general el uso de fluidos limpios es el de mejorar El retorno a la permeabilidad es excelente.
11800 1.4270 1.2830 16300 1.5827 1.3909 los sistemas para optimizar la terminación e incre- Se mezclan a la densidad deseada.
mentar la producción y prolongar la vida del pozo al Tienen tasas de corrosión bajas.
11900 1.4305 1.2854 16400 1.5862 1.3933
evitar el daño que se genera en la formación pro- Son estables a las condiciones del pozo.
12000 1.4340 1.2878 16500 1.5896 1.3957
ductora al utilizar fluidos con sólidos. Compatibles con los aditivos químicos.
12100 1.4375 1.2902 16600 1.5927 1.3981
No están clasificados como dañinos a la salud o al
12200 1.4410 1.2926 16700 1.5958 1.4005 Existe una amplia variedad de fluidos libres de sóli- medio ambiente.
12300 1.4446 1.2950 16800 1.5990 1.4029
12400 1.4481 1.2974 16900 1.6021 1.4053
12500 1.4516 1.2998 17000 1.6052 1.4077

136 29
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

- Determinar presencia de daño. Datos de los fluidos producidos Tabla 6

- Obtener pronósticos de producción. FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRÓGENO POR M3 DE LIQUIDO
- Determinar caídas de presión. - Gravedad específica de los fluidos producidos
- Evaluar producción simulando diferentes cam- - Relación de solubilidad Rsi Psup Profundidad en pies
bios en el sistema. - Presión de burbuja
(psia) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
- Determinar diámetro optimo de tuberías de pro-
1100 73.24 73.21 73.17 73.14 73.11 73.08 73.06 73.04 73.02
ducción. VII. INGENIERÍA DE PRODUCCIÓN Y PRODUCTIVI-
1200 79.76 79.70 79.64 79.58 79.52 79.47 79.42 79.38 79.33
- Ajustar correlaciones de flujo DAD DEL POZO
- Otros. 1300 86.27 86.19 86.10 86.02 85.94 85.87 85.80 85.73 85.65
Los componentes del sistema de producción de un 1400 92.79 92.68 92.57 92.46 92.35 92.25 92.15 92.05 91.96
A continuación se enlistan los datos requeridos para pozo pueden ser agrupados dentro del Indice de pro- 1500 99.31 99.17 99.03 98.89 98.76 98.63 98.51 98.39 98.27
correr un simulador de análisis nodal. ductividad. El papel que juega el diseño de produc- 1600 105.59 105.42 105.24 105.07 104.91 104.75 104.60 104.45 104.29
ción del pozo está encaminado a maximizar su pro- 1700 111.88 111.67 111.46 111.26 111.05 110.87 110.69 110.50 110.31
Datos del yacimiento ductividad de una manera efectiva en relación a los 1800 118.16 117.92 117.67 117.44 117.20 116.98 116.76 116.54 116.32
costos. El entendimiento y medición de las variables 1900 124.45 124.17 123.89 123.62 123.34 123.09 122.84 122.59 122.34
- Daño de la formación que controlan el Indice de Productividad (Diagnósti- 2000 130.73 130.42 130.10 129.79 129.49 129.20 128.92 128.64 128.36
- Presión promedio del yacimiento co del Pozo) llega a ser imperativo. Como es conoci- 2100 136.70 136.36 136.01 135.67 135.32 135.01 134.69 134.37 134.05
- Presión de fondo fluyendo do el Indice de Productividad de un Pozo está repre- 2300 148.63 148.23 147.81 147.40 146.99 146.61 146.22 145.83 145.44
- Temperatura sentado por la ecuación: 2400 154.60 154.16 153.72 153.27 152.82 152.40 151.98 151.56 151.14
- Permeabilidad 2500 160.57 160.10 159.62 159.13 158.65 158.18 157.73 157.28 156.83
- Espesor del cuerpo productor T NK 2600 166.15 165.66 165.15 164.64 164.13 163.65 163.16 162.67 162.18
- Porosidad -= =
S − S ZI α U %µ ( S ' + V ) 2700 171.73 171.21 170.68 170.14 169.60 169.09 168.57 168.05 167.53
- Radio de drene
2800 177.31 176.77 176.20 175.64 175.08 174.54 173.99 173.44 172.89
- Factor de forma (arreglo geométrico de explo-
2900 182.89 182.32 181.73 181.14 180.55 179.98 179.40 178.82 178.24
tación) En esta ecuación se describen las variables que con-
- Datos de tratamientos anteriores trolan y afectan el comportamiento de un pozo y 3000 188.47 187.88 187.27 186.65 186.03 185.42 184.80 184.19 183.59
- Reporte de operación mediante su manipulación a través del diseño 3100 193.61 193.00 192.39 191.68 190.81 189.98 189.16 188.38 187.59
- Compresibilidad de la formación optimizado, el ingeniero de diseño puede realizar 3200 198.75 198.13 197.51 196.71 195.59 194.54 193.52 192.57 191.59
- Litología diversos escenarios de producción del pozo. La pre- 3400 209.03 208.39 207.74 206.76 205.16 203.66 202.25 200.94 199.58
- Saturación de agua irreductible sión adimensional, pD depende del modelo físico que 3500 214.17 213.53 212.86 211.78 209.94 208.22 206.61 205.13 203.58
controla el comportamiento de flujo en el pozo, esto 3600 218.40 217.39 216.38 215.08 213.20 211.45 209.81 208.30 206.75
Datos del pozo incluye el comportamiento transitorio o de actuación 3700 222.62 221.26 219.90 218.38 216.46 214.68 213.01 211.47 209.93
- Estado mecánico del pozo infinita, la etapa en estado permanente (donde PD = 3800 226.85 225.13 223.41 221.68 219.73 217.91 216.21 214.63 213.10
- Intervalo productor disparado ln re/rw ) y otros. 3900 231.07 229.00 226.93 224.98 222.99 221.14 219.41 217.80 216.28
- Densidad, penetración y fase de disparos 4000 235.30 232.79 230.45 228.28 226.25 224.37 222.61 220.97 219.45
- Temperatura de superficie Para un yacimiento específico con permeabilidad k, 4100 239.40 236.93 234.45 232.24 230.17 228.24 226.45 224.77 223.22
- Datos de Producción: espesor h, y con un fluido con factor de volumen de 4200 243.50 240.98 238.46 236.20 234.09 232.12 230.29 228.58 226.99
- Producción de aceite formación B y viscosidad M la única variable de la 4300 247.61 245.03 242.46 240.15 238.00 235.99 234.13 232.38 230.75
- Producción de agua parte derecha de la ecuación anterior que puede
4400 251.71 249.09 246.47 244.11 241.92 239.87 237.97 236.19 234.52
- Relación Gas / aceite ser ajustada es el factor de daño s. este puede ser
4500 255.81 253.05 250.47 248.07 245.84 243.75 241.81 239.99 238.29
- Historia de Producción reducido o eliminado a través de la estimulación
- Presión en superficie matricial si es causa de daño o de otra modo reme- 4600 259.65 256.84 254.22 251.78 249.51 247.38 245.41 243.55 241.82
- Datos del sistema artificial: diado si es causado por medios mecánicos. Un efec- 4700 263.49 260.63 257.97 255.48 253.18 251.01 249.00 247.11 245.35
- Presión de inyección del gas to de daño negativo puede ser impuesto si un 4800 267.33 264.42 261.71 259.19 256.84 254.65 252.60 250.68 248.88
- Gasto de inyección fracturamiento hidráulico exitoso es creado. Así la 4900 271.17 268.21 265.46 262.89 260.51 258.28 256.19 254.24 252.41
- Tipo de inyección: continua ó intermitente estimulación puede mejorar el Indice de Productivi- 5000 275.01 272.00 269.21 266.60 264.18 261.91 259.79 257.80 255.94
- Gravedad específica del gas dad, lo cual resulta en un incremento de la produc- 5100 278.61 275.56 272.73 270.08 267.62 265.32 263.17 261.15 259.26
- Profundidad de las válvulas ción. 5200 282.21 279.12 276.24 273.56 271.06 268.73 266.54 264.49 262.58
5300 285.81 282.68 279.76 277.04 274.50 272.14 269.92 267.84 265.90
5400 289.41 286.24 283.27 280.52 277.94 275.55 273.29 271.18 269.22
5500 293.01 289.79 286.79 284.00 281.39 278.96 276.67 274.53 272.54

28 137
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Tabla 7
FACTOR DE VOLUMEN PARA DETERMINAR LOS M3 DE NITRÒGENO POR M3 DE LIQUIDO

Psup Profundidad en pies

(psia) 2000 4000 6000 8000 10000 12000 14000 16000 18000
5600 296.39 293.13 290.10 287.27 284.63 282.17 279.85 277.68 275.66
5700 299.77 296.48 293.40 290.54 287.87 285.38 283.03 280.83 278.78
5800 303.16 299.82 296.71 293.82 291.11 288.58 286.21 283.98 281.90
5900 306.54 303.16 300.01 297.09 294.35 291.79 289.39 287.13 285.02
6000 309.92 306.50 303.32 300.36 297.59 295.00 292.57 290.28 288.13
6100 313.10 309.65 306.44 303.45 300.65 298.03 295.57 293.25 291.08
6200 316.29 312.80 309.55 306.53 303.70 301.06 298.57 296.23 294.03
6300 319.47 315.95 312.67 309.62 306.76 304.08 301.57 299.20 296.98
6400 322.66 319.10 315.78 312.70 309.81 307.11 304.57 302.18 299.93
6500 325.84 322.25 318.90 315.79 312.87 310.14 307.57 305.15 302.88
&$%/(
6600 328.84 325.22 321.84 318.70 315.76 312.97 310.31 307.80 305.45
6700 331.85 328.19 324.79 321.62 318.65 315.80 313.04 310.45 308.02
6800 334.85 331.17 327.73 324.53 321.53 318.62 315.78 313.11 310.60
6900 337.86 334.14 330.68 327.45 324.42 321.45 318.51 315.76 313.17
7000 340.86 337.11 333.62 330.36 327.31 324.28 321.25 318.41 315.74 Figura 7 Componentes de un Sistema de Produc-
%20%$
7100 343.70 339.92 336.43 333.05 329.89 326.79 323.73 320.87 318.19 ción.
7200 346.54 342.73 339.25 335.74 332.46 329.30 326.22 323.34 320.64
7300 349.38 345.54 342.06 338.43 335.04 331.80 328.70 325.80 323.10 hasta la superficie se considera un pozo fluyente, en
7400 352.22 348.35 344.88 341.12 337.61 334.31 331.19 328.27 325.55 caso contrario se requiere de un sistema artificial,
7500 355.06 351.16 347.69 343.81 340.19 336.82 333.67 330.73 328.00 como puede ser el "levantamiento mecánico", reduc-
6(3$5$'25
7600 357.81 353.76 350.12 346.22 342.57 339.18 336.01 333.05 330.29 ción de la densidad del fluido en el pozo y por consi-
7700 360.56 356.36 352.55 348.62 344.96 341.54 338.36 335.37 332.57 guiente reducción de la presión hidrostática ("gas lift").
7800 363.31 358.97 354.99 351.03 347.34 343.91 340.70 337.70 334.86
7900 366.06 361.57 357.42 353.43 349.73 346.27 343.05 340.02 337.14 VI. ANÁLISIS NODAL
8000 368.81 364.17 359.85 355.84 352.11 348.63 345.39 342.34 339.43 3527(&725
8100 371.15 366.48 362.14 358.11 354.36 350.88 347.60 344.53 341.60 El análisis nodal puede ser realizado con cualquiera
8200 373.49 368.79 364.43 360.38 356.61 353.11 349.81 346.72 343.77 de los software que existen el mercado ( WEM, Flo
8300 375.82 371.11 366.72 362.64 358.85 355.33 352.01 348.92 345.94 System, y otros desarrollados por otras compañías
8400 378.16 373.42 369.01 364.91 361.10 357.56 354.22 351.11 348.11 de servicio) y nos permite crear un modelo que si-
8500 380.50 375.73 371.30 367.18 363.35 359.77 356.43 353.30 350.28 mula el comportamiento de producción de pozo ajus-
8600 382.71 377.92 373.46 369.33 365.48 361.88 358.52 355.38 352.32 02725 tándolo al gasto y presión de fondo fluyendo del pozo,
8700 384.92 380.10 375.63 371.47 367.60 363.99 360.62 357.46 354.36 lo que nos lleva a corroborar o descartar la presen-
8800 387.12 382.29 377.79 373.62 369.73 366.10 362.71 359.53 356.41 cia de daño total del pozo (cuando existen curvas de
8900 389.33 384.47 379.96 375.76 371.85 368.21 364.81 361.61 358.45 variación de presión, su interpretación y combina-
9000 391.54 386.66 382.12 377.91 373.98 370.32 366.90 363.69 360.49 ción con el análisis nodal resulta una herramienta
9100 393.63 388.73 384.17 379.94 376.00 372.32 368.89 365.66 362.50 6(1625 muy poderosa para obtener el daño del pozo), para
9200 395.72 390.80 386.22 381.98 378.02 374.33 370.88 367.64 364.51 ello requiere de información del yacimiento, datos
9300 397.80 392.86 388.27 384.01 380.03 376.33 372.86 369.61 366.52 del pozo y de los fluidos producidos, de esta manera
9400 399.89 394.93 390.32 386.05 382.05 378.34 374.85 371.59 368.53 es posible corroborar los datos de daño y demás
9500 401.98 397.00 392.37 388.08 384.07 380.34 376.84 373.56 370.54 parámetros del yacimiento.
9600 403.96 398.96 394.32 390.01 385.99 382.24 378.73 375.44 372.40
9700 405.94 400.92 396.26 391.94 387.90 384.14 380.62 377.32 374.26 El análisis nodal es una herramienta que nos permite
9800 407.91 402.88 398.21 393.87 389.82 386.05 382.51 379.19 376.11 simular y evaluar un sin número de parámetros, de
nuestro interés podemos señalar los siguientes:
9900 409.89 404.84 400.15 395.80 391.73 387.95 384.40 381.07 377.97 Figura 6 Conexiones superficial de un sistema de bom-
10000 411.87 406.80 402.10 397.73 393.65 389.85 386.29 382.95 379.83 beo electrocentrifugo

138 27
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

Figura 53 Factor de compresibilidad del nitrógeno

1.6
º F = 1.8 x º C + 32

80 ºC
º R = º F + 460
100 ºC
1.5

125 ºC

150 ºC
Figura 5 Conexiones Superficiales de un Siste-
Figura 3 Conexiones superficiales para un siste- ma de Cavidad Progresiva (Rotatorio) 200 ºC

ma de Bombeo Mecánico con Bimba Conven- 1.4

250 ºC
cional. Optimización de aparejos de Producción
300 ºC
Análisis del Sistema de Producción de los pozos.
350 ºC
La figura 7 muestra en general las partes principales
que componen el Sistema de Producción de un pozo. 1.3
En este apartado analizaremos la importancia de la
Ingeniería encaminada a optimizar los accesorios que
son introducidos al pozo, y a través de los cuales
finalmente se extraen los hidrocarburos líquidos ,
gases y todos sus derivados. La gran importancia que
1.2
representa la optimización de estos aparejos, se debe
principalmente a que es el unico medio mecánico

FACT OR DE COMPR E S IBILIDAD ( Z m )

con el cual se cuenta para variar el comportamiento
de un pozo.

Los fluidos que entran al pozo a través del intervalo

1.1
disparado o agujero descubierto, vienen fluyendo por
el medio poroso de la formación productora pasan-
do a través de la vecindad del pozo y siguen su curso

T E MPE R AT UR A ME DIA
por el aparejo de producción. Estos fluidos a su lle-
gada a la vecindad del pozo requieren ser levantados
hasta la superficie. Esta acción necesita la actuación 1.0
del gradientes de presión fluyendo entre el fondo y el
cabezal del pozo. Este gradiente a su vez, consiste de
la diferencia de energía potencial (presión 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10,000
hidrostática) y la caída de presión por fricción. La
magnitud depende de la profundidad del yacimiento
y define el tipo de sistema de producción que va a PR E S IÒN ME DIA ( PS I )
Figura 4 Conexiones superficiales para un Siste-
ma de Varilla Caliente. ser colocado en el pozo. Esto significa que si la pre-
sión de fondo es suficiente para levantar los fluidos

26 139
Terminación y Mantenimiento de Pozos
4. Volumen de nitrógeno que se inyectará al pozo
(VN2i)
5. Volumen total de nitrógeno necesario (VTN2)
Ejemplo No. 13:
A continuación se resolverá un ejemplo de un pozo
en donde se desea efectuar una implosión, y cuyos
datos son los siguientes:
Presión de fondo estática362 kg/cm ².
Presión de inyección 23 kg/cm ² con agua.
Prof. de los disparos 5,100 mts.
Fluidos en el pozo aceite, gas y agua de
formación.
Nivel de fluidos 3,600 mts.
(BL) Base Liner de 5" 18 4,000 mts.
lb/pie
E m pacador de 7 5/8 " 3,992 mts.
Camisa de 3 1/ 2 " 3974 m ts.
Long. TP 3 1/2 " 9.2 lb/pie 3200 m ts.
Long. T P 3 1/2 " 12.7 792 m ts.
lb/pie
Cálculos:
Paso 1. Partiendo de la presión de fondo de 362 kg/
cm² (5,148 psia), la profundidad de los disparos a
5,100 m (16,728 pies) y con el auxilio de la Tabla 4
(mostrada anteriormente) obtener el valor de Pw, el
cual es de 3,500 psia y será igual a la presión final de
bombeo (Pfb)
Paso 2. Calcular el volumen total del pozo. Para esto
obtendremos los volúmenes en la TR de 5", en la TP
de 3 1/2" y se sumarán ambos valores.
Vtotal = VTR + VTP
VTR = Cap TR x L y VTP = Cap TP x L
Vtotal = 27.70 m3
Paso 3. Calcular el volumen de nitrógeno para efec-
tuar el desplazamiento hasta los disparos: utilizando
la Tabla 6 y los valores de Pw = 3,500 psia y L =
16,728 pies se obtiene el factor de volumen del nitró-
geno, el cual se multiplica por el volumen total del
pozo para obtener el volumen de Nitrógeno.
VN2 = Vtotal x Fv = 27.70 x 205
VN2 = 5,679 m3 de N2
140
Paso 4. Obtener el volumen de nitrógeno de inyec-
ción: debido a que no se cuenta con un modelo
matemático práctico para efectuar este cálculo, se
ha empleado con bastante aceptación y buenos re-
sultados el siguiente criterio :
Si: Pfb ³ 3,000 psia, utilizar de 500 a 1,500 m3 de
nitrógeno, dependiendo del comportamiento de la
presión de inyección.
Si: Pfb < 3,000 psia, utilizar de 1,000 a 3,000 m3 de
nitrógeno.
Utilizando el criterio anterior, para nuestro ejemplo
usaremos 1,000 m3 de nitrógeno.
Paso 5. Obtener el volumen total de nitrógeno re-
querido :
VTN2 = VN2 + ViN2 = 5,679 + 1,000 = 6,679 m3 N2
Procedimiento de ejecución para inducir a través de
la válvula de circulación o camisa deslizable
1. Elaborar un estado mecánico actualizado del pozo
en el que se detallen diámetros y librajes de las
tuberías, profundidades de los accesorios, dispa-
ros, etc.
2. Realizar los cálculos requeridos. Verifique la resis-
tencia al colapso del aparejo de producción y cal-
cule la presión final de bombeo, y el volumen de
fluido desplazante para solicitar adecuadamente
los servicios y evitar incidentes durante la opera-
ción.
3. Efectuar una reunión de trabajo y seguridad. An-
tes de dar inicio al desarrollo operativo, explicar
el objetivo, riesgos y cuidados que se deberán
mantener durante su desarrollo, así como asignar
responsabilidades específicas al personal que in-
tervendrá directa e indirectamente en ella (inge-
niero de proyecto, jefe de pozo, personal de servi-
cio a pozos, seguridad industrial, producción, etc)
4. Efectuar la prueba hidráulica correspondiente a
las conexiones superficiales de acuerdo con el pro-
cedimiento ya descrito
5. Instalar las unidades involucradas, supervisando
su buen funcionamiento, y verificando que cum-
plan las normas de seguridad establecidas.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
plo en el caso de Bimbas convencio-
nales en la siguiente figura se mues-
tran algunos de sus accesorios (figu-
ras 3, 4 y 5)
Conexiones Superficiales para el Sis-
tema de bombeo Electrocentrífugo.
30"
150.0 m
Este sistema normalmente hace uso de
un equipo auxiliar que consta de un
sistema de generación de 500 kw, un
sistema de cuarto de control el cual
contiene una unidad de computo, uni-
dad de choque, impresora, transfor-
mador, variador de velocidad, ade-
más de estos dos componentes se tie-
SARTA DE TF 1 1/ 2” ne un filtro de armónicas que sirve
para evitar las oscilaciones en cuanto
a la energía, ya que al paso del tiem-
po, las variaciones de voltaje pueden
dañar el equipo BEC.
16" 550.00 m
Primeramente se debe de aligerar la
columna hidrostática generada por el
fluido de control, una vez que empie-
ce a manifestar el pozo con presencia
de aceite se iniciará la puesta en mar-
cha del BEC.
Conexiones superficiales para el Sis-
tema de bombeo hidráulico
B. L. 7 5/8” 1092. 43
m En el sistema de bombeo hidráulico,
10 3/4” 1550. 00 el crudo (o agua) se toma del tanque
m de almacenamiento y se alimenta a la
bomba triple múltiple. El fluido de po-
tencia, ahora con la presión aumenta-
EMPACADOR PERMANENTE 7 3193.80 - 3195. 23 M da por la bomba triple, está controla-
5/8” B. L. 5” 3199. 64 M. da por las válvulas en la estación de
3405. 0 m control y distribuida en uno o más
7 5/8”
pozos. El fluido de potencia pasa a tra-
vés de las válvulas del cabezal del pozo
y es dirigido a la bomba al fondo del
pozo. En una instalación de bomba de
INTERVALO PRODUCTOR:
3445. 00 - 3470. 00 M.D. pistón, este fluido de potencia accio-
3093. 00 - 3114. 00 M. V. na el motor que a su vez acciona la
(BTP-KS)
P.I. 3559.32 bomba. El fluido de potencia regresa
5”
m
3598.08
a la superficie con el crudo producido
m y es enviado por tubería al tanque de
P.T. =3600 M.D. ( 3222. 0 M.V.)
almacenamiento.
Figura 2 Estado mecánico para un aparejo terminado con sarta
de velocidad.
25
Terminación y Mantenimiento de Pozos
cado sobre el enipacador. Existe la posibili-
dad en estos casos que durante la vida del
pozo, la tubería de producción se asiente
aumentando peso al empacador.
El peso del aparejo de tubería de producción puede
ser calculado, al igual que el total de pérdida del peso
del mismo. El total de pérdida del peso se debe al
efecto de flotación de la tubería de producción en el
fluido (lodo o aceite) contenido en la tubería de re-
vestimiento, este puede calcularse y ser deducido del
peso total de la tubería de producción, si el indica-
dor de peso muestra un decremento considerable
en el peso de la tubería de producción que el calcu-
lado en la gráfica, debe asumirse que la fricción en-
tre las tuberías de producción y revestimiento están
soportando mucho del peso del aparejo. Por lo tanto
debe incrementarse el peso a las 10,000 o 12,000 lbs
recomendadas para compensar el efecto por fric-
ción.
Ejemplo:
Datos:
Tubería de Producción 2" 4.7 lb/pie
Lodo de 16 lb/pg2
Profundidad 10,000 pies
La tubería a la profundidad citada pesa 47 000 lbs
Efecto de flotación* es de 90 400 lbs
Peso neto del block es de 37 600 lbs
Si el indicador de peso muestra 31,000 lb., después
Figura 1 Conexiones superficiales para bombeo Neumatico
24
que la tubería de producción es bajada lentamente y
luego detenida, a la fricción sele atribuirán 6,600 lb.
Una comprobación sobre esto puede hacerse levan-
tando la tubería muy lentamente. El indicador de
peso debe leer algún peso arriba de 37,600 lb, proba-
blemente alrededor de 43,000 lbs, entonces debe
asumirse que 6,600 lb del peso de la tubería están
soportados por la fricción de los coples, y parte de
este peso se aplicará al empacador al estar fluyendo
el pozo.
Conexiones superficiales de control
Cada uno de los sistemas artificiales de producción
tiene su sistema de conexiones superficiales, inclusi-
ve puede cambiar dependiendo del sistema artificial
de que se trate, en el caso del sistema de bombeo
mecánico cambia hasta por el tipo y marca de cada
uno de ellos.
Conexiones superficiales para el sistema de bom-
beo neumático.
En las dos figuras 1 y 2 se muestran las conexiones
superficiales típicas que se utilizan en los aparejos de
bombeo neumático con tibería flexible.
Conexiones superficiales para el sistema de bom-
beo mecánico
Respecto a este sistema artificial de producción varia
en cuanto al tipo y marca que se diseñará por ejem-
9iOYXODVXSHULRUµ
9iOYXODODWHUDO µ
9iOYXODPDHVWUDµ
&ROJDGRUSDUD7)µ
7)75
9iOYXODPDHVWUDµ\EULGDDG DSWDGR UD
&ROJDGRUSDUD75µ
6. Calibrar el aparejo de producción con un sello de
plomo acorde con el diámetro de la operadora con
la cual se abrirá la camisa de circulación. Para evi-
tar confusiones en el caso de presentarse anoma-
lías en el aparejo, el sello de plomo deberá estar
limpio de marcas en su área frontal y lateral.
7. Para efectuar la apertura de la camisa de circula-
ción:
a) Supervisar el armado de la operadora y bajarla
hasta detectar la camisa. Una vez detectada,
represionar el aparejo con una presión mayor a la
de circulación en ese punto y mantener las válvu-
las del cabezal de producción abiertas.
b) Efectuar los movimientos de apertura hasta ob-
servar abatimiento de la presión y circulación por
las válvulas del cabezal de producción. Esto indi-
cará que la camisa ha sido abierta.
8. Para recuperar la operadora, revisar en qué con-
diciones se encuentran los pernos, las cuñas, etc.
9. Para efectuar el desplazamiento:
a) Si el desplazamiento es entre líquidos, se reco-
mienda circular hasta observar limpio el líquido
de salida.
b) Sí el desplazamiento es de un líquido por gas se
utilizará únicamente el volumen calculado, para
evitar un sobre desplazamiento.
10.Cerrar la camisa de circulación. Terminado el des-
plazamiento, armar la operadora en posición in-
vertida, bajarla hasta localizar la camisa y efectuar
movimientos ascendentes para el cierre. El paso
libre de la operadora a través de la camisa será un
indicativo de que ha sido cerrada .
11.Recuperar la operadora. Si al sacar la operadora
existe duda en el cierre, antes de aforar el pozo se
deberá efectuar una prueba con presión, utilizan-
do de 35 a 70 kg/cm2 arriba de la presión final de
bombeo.
12.Aforar o descargar el pozo hacia la batería. Para
el aforo del pozo es conveniente, seleccionar ade-
cuadamente el estrangulador para evitar daños al
aparejo de producción. El diámetro del estrangu-
lador dependerá de la presión final de bombeo.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Un criterio adecuado para su selección es el si-
guiente:
M á s a lta 1 /1 6 " < 3 5 0 0 p si
< 3 0 0 0 p si 1 /8 " > 1 5 0 0 p si
< 1 5 0 0 p si 1 /4 " > 1 0 0 0 p si
< 1 0 0 0 p si 1 /2 " 0 p si
Si el pozo fluye, el criterio de selección es diferen-
te:
En pozos con una presión y una RGA (relación
gas/aceite) alta, se recomienda estabilizar el flujo
por un estrangulador de ½." En pozos con pre-
sión baja y una RGA alta, el estrangulador reco-
mendado es de ¼".
13. Calificar el desempeño del personal que inter-
vino.
14. Elaborar el reporte final. El ingeniero de proyec-
to o el encargado de la operación deberá elabo-
rar un reporte final, en el que detallará el desa-
rrollo secuencial con tiempos; además deberá
llenar la hoja de certificación del trabajo realiza-
do por los prestadores de servicio.
Procedimiento de ejecución para inducir con la tu-
bería flexible
1. Elaborar un estado mecánico actualizado del pozo,
en el que se detallen: diámetros y librajes de las
tuberías, profundidades de los accesorios, dispa-
ros, etc.
2. Realizar los cálculos requeridos, tales como la pre-
sión final de bombeo y el volumen de fluido
desplazante, con el fin de solicitar adecuadamen-
te los servicios y evitar incidentes durante la ope-
ración.
3. Efectuar una reunión de trabajo y seguridad.
Antes de iniciar al desarrollo operativo, se de-
ben explicar el objetivo, riesgos y cuidados que
se deberán mantener durante su desarrollo, así
como asignar responsabilidades específicas al
personal que intervendrá directa e indirectamen-
te en la misma (ingeniero de proyecto, jefe de
pozo, personal de servicio a pozos, seguridad
industrial, producción, etc).
141
Terminación y Mantenimiento de Pozos
4. Revisar las conexiones superficiales. Se deberán
examinar el medio árbol de válvulas, las válvulas
del cabezal de producción, el árbol de estrangula-
ción y la línea de aforo o descarga a la batería. De
ser necesario, probarlas hidráulicamente.
5. Instalar las unidades involucradas. Se instalarán
todas las unidades que participarán en la induc-
ción, supervisando su buen funcionamiento y la
prueba de presión efectuada a dichas unidades.
6. Introducir la tubería flexible. Bajar la tubería flexi-
ble hasta la profundidad previamente determina-
da, con circulación continua desde el inicio si se
trata de líquidos, y a partir de 1000m si el despla-
zamiento se realiza con nitrógeno. Cuidar conti-
nuamente la presión de trabajo y el peso de la tu-
bería.
7. Desplazar en el fondo. Una vez que la tubería ha
llegado a la profundidad deseada, se deberá bom-
bear el volumen previamente calculado; se
incrementará el gasto sin rebasar la presión de tra-
bajo y efectuar movimientos periódicos ascenden-
tes y descendentes para evitar atrapamientos de
la tuberías flexibles. Se recomienda recuperar
muestras del fondo para su análisis.
8. Extraer la tubería flexible. Al terminar el despla-
zamiento de fondo, se procederá a sacar la tu-
bería manteniendo el bombeo de fluido hasta la
superficie o a 1000m si el bombeo se realiza con
Nitrógeno.
9. Condiciones de la línea de descarga. Durante la
inducción, esta línea deberá permanecer franca
(sin estrangulador), para evitar el efecto de contra
presión y una posible inyección de fluido al inter-
valo abierto. Si se observa manifestación o apor-
tación del intervalo se utilizará un estrangulador,
en función de su diámetro de la presión y caracte-
rísticas del fluido producido.
10. Desmantelar las unidades utilizadas. Terminada
la inducción se desmantelarán las unidades que
intervinieron, y se efectuará la evaluación corres-
pondiente tanto al equipo como al personal que
intervino.
11. Elaborar el reporte final. El ingeniero de proyecto
o el encargado de la operación, deberá elaborar
el reporte final. Ahí detallará el desarrollo
142
secuencial y los tiempos empleados. Llenará la
hoja de certificación del trabajo realizado por los
prestadores de servicio.
Toma de muestras
La recuperación de las muestras es de gran impor-
tancia para la industria petrolera. Para lograrlo se han
desarrollado las siguientes técnicas:
TECNICAS DE MUESTREO
DE FONDO A BOCA DE POZO
DE FLUIDOS DE SOLIDOS DE FLUIDOS
Figura 54. Técnicas de muestreo.
La elección de la técnica que se va a utilizar depen-
derá de los requerimientos de análisis que se harán a
las muestras (físicos, químicos, presión, volumen,
temperatura).
Muestreo de fondo de pozo
Su objetivo es la recuperación de muestras para el
análisis y evaluación de los fluidos producidos, así
como para determinar sus características bajo con-
diciones de yacimiento.
Dependiendo del objetivo, el muestreo de fondo pue-
de utilizarse para, ver figura 55.
En ambos casos del muestreo de fluidos, la herramienta
utilizada para su ejecución es el tipo "WOFFORD". Ésta
consiste en un barril cilíndrico de acero inoxidable con
una válvula de cierre mecánico en cada extremo; es
operada mediante una tijera, y al actuar sobre una
cabeza de golpe, libera los seguros y permite el cierre
de ellos, una vez recuperada la muestra.
El cierre del muestreo también se puede efectuar
automáticamente colocando un reloj que hace dis-
parar el mecanismo a un tiempo programado pre-
viamente, que puede ser de hasta tres horas. Este
reloj se coloca, generalmente, cuando se toman
muestras para efectuar análisis PVT.
sello, un juego de cuñas y cono, dispositivo de
friccion y un mecanismo "J". Este empacador es ac-
cionado por rotacion de la tuberia de produccion
para soltar el mecanismo "J" o por movimiento de la
tuberia tanto en sentido ascendente como descen-
dente y resiste altas presiones diferenciales.
Empacadores con paso de desviado: Este otro tipo
consiste de un elemento de empaque alrededor de
un aparejo de tubería de producción en adición a
algun dispositivo de paso de fluido a traves del ele-
mento de empaque. Estos a su vez pueden ser clasi-
ficados en tipo ancla (BP-2 de Camco) que consta de
un elento de empaque unicamente o del tipo de aga-
rre de pared con un mecanismo de desanclaje.
Los empacadores anteriormente citados son utiliza-
dos en camaras de acumulacion en istalaciones de
bombeo neumatico o para aislar fugas en tuberias
de revestimiento.
Empacadores de Cabeza de Control: Este empacador
está provisto con un dispositivo de igualación arriba
del mismo, sin que sea necesario levantar la colum-
na de fluido arriba del empacador y sin desempacar
el elemento de sello del mismo.
Empacadores Hidráulicos: Estos empacadores pue-
den ser permanentes o recuperables con cuñas o
sin cuñas, generalmente se accionan por presión
hidrostática en la tubería de producción, aplicada a
través de ella desde la superficie.
Empacadores Múltiples: Los empacadores múltiples
pueden ser de cualquiera de los tipos antes mencio-
nados. Estos están simplemente construidos para
alojar dos o más aparejos de tubería de producción
a través de ellos y pueden ser colocados por diferen-
tes dispositivos, generalmente son colocados hidráu-
licamente, pero también existen algunos tipos que
se colocan con la o las tuberías de producción.
Anclas hidraúlicas: Son usadas en conjunto con los
empacadores y son operadas hidráulicamente, una
alta presión en la tubería de producción forzará las
cuñas hacia afuera contra la tubería de revestimien-
to, proporcionando de esta forma al empacador de
una conexión mecánica que lo detendrá evitando
cualquier movimiento entre la tubería de producción
y la de revestimiento.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Determinación del peso sobre el empacador duran-
te su anclaje
Normalmente para el anclaje del empacador de aga-
rre de pared se recomienda aplicar 10 000 lb de peso
con tubería de 2" en empacadores hasta de 6 5/8" y
12 000 lb de peso en tubería de 2 1/2" en empacadores
de 7’’.
Factores que afectan el peso de la tubería de pro-
ducción sobre el empacador
Hay un gran número de factores que pueden au-
mentar o disminuir el peso sobre el empacador des-
pués de anclado, en la mayoría de los casos el efecto
de estos factores se pasa por alto. Se debe conside-
rar si existe la posibilidad de que alguno de estos
factores aumente, en este caso se tomará en cuenta
cuando se determine el peso que va a dejarse sobre
el empacador.
a) Factores que tienden a aumentar peso
(incrementan la longitud de la tubería), a un
empacador ya colocado.
- Fricción entre Tubería de producción y la tu-
bería de revestimiento.
- Incremento de la temperatura promedio en la
tubería de producción.
- Incremento de la presión en el espacio anular.
- Decremento de la presión en la tubería de re-
vestimiento por efecto de flotación y contrac-
ción radial extendiendo su longitud.
b) Factores que tienden a disminuir el peso (acor-
tando la tubería) a un empacador anclado.
- Decremento en la temperatura promedio en la
tubería de producción.
- Decremento de la presión en la tubería de re-
vestimiento.
- Incremento en presión de la tubería de pro-
ducción por incremento del efecto de flotación
y expansión radial acortando su longitud.
c) Fricción
Se presenta generalmente entre la tubería de
producción y la de revestimiento especialmente
en pozos desviados, tenderá a disminuir el
total del peso de la tubería de producción apli-
23
Terminación y Mantenimiento de Pozos
de disparos cementados a presión forzada, o inter-
valos de producción múltiple, cancelación de los
cabeceos o el suaveo de fluidos, auxilio de instala-
ciones artificiales, en conjunto con válvulas de segu-
ridad, o para mantener fluidos de "matar" o fluidos
de tratamiento en el espacio anular.
El empacador puede ser descrito como un dispositi-
vo el cual bloquea el paso de los fluidos al espacio
anular o del espacio anular a la tuberia de produccion.
La mayoria de las aplicaciones de los empacadores
son simples y sencillas que no requieren mas que la
de proporcionar el peso de la tuberia de produccion
suficiente sobre el empacador para garantizar el se-
llo. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar
consideraciones de extrema precaucion para el an-
claje del mismo, sobre todo en el tipo de aplicación
peso para que no falle en la utilizacion especifica en
el pozo.
Selección
Para hacer una buena selección se deben tomar los
siguientes parametros:
- Diametro de la tuberia de revestimiento o agu-
jero descubierto en caso del tipo inflable.
- Grado y peso de la tuberia de revestimiento.
- Temperatura a la que estara sometido.
- Presion de trabajo.
- Tension y compresion.
- Diseño de operación.
Consideraciones generales en la selección de los
empacadores. La selección involucra el análisis anti-
cipado de los objetivos de las operaciones del pozo,
como son la terminación, la estimulación, y los tra-
bajos futuros de reparación. Se debe considerar los
costos de este accesorio, así como los mecanismos
de sello y empacamiento mecánico, la resistencia a
los fluidos y presiones, su capacidad de
recuperabilidad o no, sus características para las
operaciones de pesca o molienda, si hay posibilidad
de efectuar operaciones "trough-tubing" o con cable
a través del. También debe considerarse los cambios
en la temperatura y la presión.
Tipos de Empacadores
A continuacion se describen algunos de los tipos de
empacadores más comunes que existen en el mer-
22
cado actual.
Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos
de empacadores de esta categoría, los cuales van
desde empacadores que se anclan con peso hasta
anclados por tensión o anclaje mecánico o hidráuli-
co, dependiendo de las operaciones que se realicen
en los intervalos de producción. La función que cum-
plen viene siendo la misma que la de todos los
empacadores y sus principios de operación varían
muy poco, estos empacadores pueden ser recupera-
dos y reutilizados otra vez aplicándoles un manteni-
miento mínimo en cada ocasión.
Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice,
estos accesorios se colocan en los pozos para que-
dar en forma permanente, también tienen acceso-
rios adicionales que permiten utilizarlos como tapo-
nes puente temporal, para cementaciones forzadas,
o para realizar fracturas arriba del empaque. Este
tipo de empacadores permite realizar operaciones
donde se tienen presiones altas, y en algunas ocasio-
nes dependiendo del tipo de terminación o manteni-
miento que se tenga en un pozo, pueden ser utiliza-
dos como retenores de cemento para realizar opera-
ciones de cementación forzada en un intervalo de
abandono definitivo, para posteriormente probar un
intervalo superior de interés.
Consiste de uno o mas elementos de empaque y dos
juegos de cuñas, pueden ser introducidos al pozo
mediante tuberia de produccion o cable conductor
con alguna forma de carga explosiva, manipulacion
de tijeras o dispositivos hidrostaticos.
Estos empaques resisten altas presiones diferencia-
les de arriba o abajo sin que sufra algun movimiento,
generalmente son construidos de hierro fundido
centrifugado y las cuñas de acero de bajo carbon
con la finalidad de que puedan ser molidos con faci-
lidad.
Empacador de ancla: Consiste simplemente de un
elemento de empaque el cual puede ser comprimido
y de esta manera forzarlo a expanderse hasta la
tuberia de revestimiento, por la aplicación de peso
sobre el elemento de sello con la tuberia de
produccion.
Empacador de agarre de pared o de anclaje por peso:
Este tipo consiste generalmente de un elemento de
MUEST REO DE FONDO
PARA
ANÀLISIS LA OBT ENCIÒN
FÌSICOS Y
ANÀLISIS " PVT " Y
QUÌMICOS CROMATOGRÀFICO DE SÒLIDOS
Figura 55. Muestreos de fondo.
Muestreo de fondo para análisis físicos y químicos
El muestreo de fondo tiene mayor aplicación en po-
zos que no fluyen inicialmente o que están
despresionados, así es que es necesario conocer la
aportación de los fluidos del yacimiento. Las profun-
didades recomendables para la toma de muestras
son las siguientes:
Primera muestra. Generalmente se toma al nivel
medio del intervalo; sin embargo, en la práctica no
es posible hacerlo en forma confiable debido a las
diferencias entre las profundidades registradas por
la línea de acero con las profundidades reales del
pozo. Lo anterior se debe a que no se cuenta con
un dispositivo para correlacionar y afinar la profun-
didad. Por esta razón se recomienda tomar la mues-
tra 20m arriba de la cima del intervalo.
Si no se considera lo anterior, puede suceder que la
muestra no sea de los fluidos que aporta el yacimien-
to, sino del fluido de lavado que queda abajo de la
base del intervalo, con lo que se generan viajes adi-
cionales.
Segunda Muestra. Se recomienda tomarla 100m arri-
ba de la cima del intervalo en prueba cuando se tie-
ne solo uno, y en la cima del siguiente si se tienen
intervalos adicionales.
Tercera Muestra. En general esta es la última y se
hace al nivel de fluidos líquidos detectados con el
registro de gradientes. En algunos casos, cuando se
requiere mayor información, se toma en el cambio
de agua a aceite dependiendo de la necesidades de
información que se desee conocer.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
La recuperación de las muestras en la superficie se
realiza con la finalidad de efectuar análisis físicos. La
extracción de los fluidos del muestrero se hará abrien-
do la válvula inferior manualmente y permitiendo que
se libere la presión dentro del muestrero. Los líqui-
dos se recibirán en un contenedor limpio.
La información obtenida al efectuar estos análisis
es: porcentaje de agua, de aceite y de sólidos, así
como la densidad, el pH, y la salinidad y solubilidad
de los sólidos. En algunas ocasiones no es posible
obtener estos datos en forma completa debido a
que el volumen que recupera en el muestrero es
de 650 cm3.
Cuando se realiza la muestra de un pozo, es indis-
pensable tomar un registro de gradientes previo al
muestreo, con la finalidad de determinar el nivel de
líquidos dentro del pozo y el posible contacto agua-
aceite.
Antes de tomar la muestra, se debe cerrar el pozo y
esperar un tiempo de estabilización. En el caso de los
pozos productores, el momento apropiado es inme-
diatamente después de concluir la curva de incremen-
to; en el caso de pozos que no aportan producción,
después de descargar la presión del Nitrógeno o la
presión de gas que se haya acumulado en el pozo. El
tiempo de estabilización recomendable antes de to-
mar la prueba es de 8 a 12 h.
Muestreo de fondo para análisis "PVT"
Para efectuar un muestreo para análisis PVT (presión,
volumen, temperatura), se requiere crear ciertas con-
diciones con la finalidad de que el fluido tenga una
composición lo más cercana a la del fluido original
del yacimiento, las más comunes son:
a) Limpieza del pozo
El primer paso para acondicionar un pozo que va a
ser muestreado es verificar que el fluido producido no
contenga residuos de las sustancias utilizadas durante
la perforación, terminación o de algún tratamiento de
limpieza. Los criterios que se aplican para determinar
que un pozo está limpio de acuerdo con las muestras
tomadas en superficie son los siguientes:
1. El contenido de agua debe ser menor al 5 % y el
de sólidos al 0.5 %.
143
Terminación y Mantenimiento de Pozos
2. La salinidad del agua producida debe ser igual a la
salinidad del agua de formación.
3. Si se realizó un tratamiento con ácido, el pH debe
ser igual a 7.
4. El volumen que haya producido el pozo debe ser
de 5 a 10 veces el volumen del pozo.
Cuando se cumplen los criterios anteriores, conclu-
ye el periodo de limpieza; sin embargo, si el tiempo
en que se limpió el pozo fue menor a 12 horas, se
debe dejar fluir un 50% adicional.
b) Producción normal
Una vez que haya terminado el periodo de limpieza
se recomienda dejar fluir al pozo a través del estran-
gulador por el cual va a producir o por uno que per-
mita registrar la presión de fondo fluyendo, hasta que
se estabilice. Para la medición de la misma y del gas-
to se emplea un separador cercano a la boca del
pozo o un medidor de fondo para evitar errores por
condiciones de la línea de descarga.
c) Reducción paulatina de la producción
Después del paso anterior, es necesario que el pozo
fluya sucesivamente a través de varios estrangulado-
res de diámetro cada vez más reducido. Se debe
medir su producción y registrar su presión de fon-
do, para que las condiciones de producción se
estabilicen en cada estrangulador.
Esta reducción paulatina de la producción es nece-
saria debido a que en el yacimiento, la presión dis-
minuye en la vecindad del pozo al fluir hasta llegar
por abajo de la presión de saturación, lo que ocasio-
na la liberación de gas y la variación en la composi-
ción de la fase líquida en el pozo.
Con la disminución del diámetro del estrangulador,
el abatimiento de presión en el fondo del pozo es
menor, lo cual origina que la cantidad de gas libre
disminuya y la composición del aceite sea cada vez
más cercana a la del aceite en el yacimiento.
La selección de los estranguladores sucesivos se hará
de tal manera que en cada cambio la producción se
reduzca 30% ò 50%, con el más pequeño a través del
cual pueda obtenerse un flujo estable. La disminución
144
de la RGA en la producción será indicativo de que el
pozo ha sido acondicionado adecuadamente.
d) Variación de la relación gas/aceite (RGA)
Esta variación se da cuando se reduce el diámetro
del estrangulador, y la caída de presión dentro del
yacimiento se va haciendo más pequeña hasta que
el valor de la RGA prácticamente no cambia al fluirlo
en los últimos dos o tres estranguladores.
Una vez concluida esta última etapa del acondiciona-
miento, el pozo deberá cerrarse preferentemente has-
ta que se estabilice la presión de fondo cerrado, con lo
cual se logrará que el aceite dentro del pozo tenga una
composición prácticamente igual a la del yacimiento.
Si al reducir el diámetro de los estranguladores la
RGA aumenta en lugar de disminuir, entonces el in-
tervalo estará disparado en el casquete del yacimien-
to y no será posible efectuar el muestreo, a menos
que se aísle el intervalo y se abra otro.
Obtención de la muestra de fondo
Para la toma de muestra se utiliza el muestrero
WOFFORD con cabeza de golpe y para el cierre de
las válvulas, con mecanismo de reloj. Este tipo de
muestreros se baja con equipo de línea y el procedi-
miento es el siguiente:
1. Se introduce en el lubricador y se conecta al
preventor instalado en el medio árbol.
2. Se abre lentamente la válvula de sondeo para per-
mitir que se llene de fluido todo el interior de lubricador.
3. Se espera a que se estabilice la presión para iniciar
la introducción del muestrero al pozo, a una veloci-
dad de 120m/min como máximo. Se deben evitar
cambios bruscos que podrían activar de golpe el
mecanismo o alterar el funcionamiento del reloj y
poner especial cuidado de que, al llegar a la profun-
didad de muestreo, se reduzca la velocidad para evi-
tar un cierre accidental de las válvulas o de tomar la
muestra a una profundidad inadecuada.
4. Cuando el muestrero esté en profundidad, deberá
subirse unos 10 ó 20m y volver a bajar. Esta opera-
ción se deberá repetir tres veces si se trata de aceite
ligero, y diez si se trata de aceite pesado.
Procedimiento de diseño de tubería de producción
En este apartado solo se mencionarán las considera-
ciones más importantes que se toman en cuenta para
el diseño de una sarta de producción, dentro de
estas se consideran las siguientes variables:
Wn = Peso nominal de la T.P. (lb/pie)
Pt = Resistencia a la tensión (lb)
Rc = Resistencia al colapso (Psi)
Wtp = Peso ajustado de la T.P. (lb/pie) (incluye co-
nexión)
Pcp = Punto de cedencia promedio (lb/pg2)
Mop = Margen de seguridad por tensión (ton)
Fsc = Factor de seguridad al colapso (1.125)
El procedimiento incluye en términos generales 2 eta-
pas, la primera es el diseño de la sarta por Tensión y
la segunda el diseño por Colapso.
En el diseño por Tensión se utilizan las siguientes for-
mulas:
3W (0.9) − 0RS
L =
:Q ( .E)
En el diseño por Colapso la sarta debe estar previa-
mente calculada por Tensión y se utilizan las siguien-
tes formulas.
Z2 + RY + R2 - 1 = 0
:DS
R =
$(3FS )
5FW
Z =
5FVW
Wap = Tensión aplicada a la T.P. sobre el punto de
interés (Kg).
A = Área transversal del acero (cm2).
Rct = Resistencia al colapso bajo tensión (kg/cm2)
Rcst = Resistencia al colapso sin tensión (kg/cm2)
Accesorios de los aparejos de producción
Los accesorios para los aparejos de producción va-
rían de acuerdo al tipo de terminación que se haya
Terminación y Mantenimiento de Pozos
elegido, sin embargo podemos mencionar los más
importantes en cuanto se refiere a las terminaciones
sencillas, entre estos accesorios podemos mencio-
nar:
Equipo de control subsuperficial
Dentro de este equipo podemos mencionar:
Las válvulas de seguridad con las cuales se obstruye
la tubería de producción en algún punto abajo del
cabezal cuando los controles superficiales han sido
dañados o requieren ser completamente removidos.
Reguladores y estranguladores de fondo los cuales
reducen la presión fluyente en la cabeza del pozo y
previene el congelamiento de las líneas y controles
superficiales.
Válvulas check que previenen el contraflujo en los
pozos de inyección. Estos instrumentos pueden ser
instalados o removidos mediante operaciones con
cable. Ya que estos accesorios son susceptibles al
daño, debe pensarse en una buena limpieza antes
de instalar un dispositivo de control superficial.
Sistemas de seguridad
Los sistemas de seguridad superficial son la primera
línea de protección contra cualquier desgracia en
los accesorios superficiales. Estos sistemas general-
mente consisten de válvulas cerradas mantenidas
abiertas por medio de gas a baja presión que actúa
un pistón. Si la presión de gas es purgada, la acción
de un resorte interno cierra la válvula contra la línea
de presión.
Empacadores de producción
Estos son clasificados generalmente como tipo per-
manente o recuperable. Algunas innovaciones inclu-
yen niples de asiento o receptáculos de estos. Los
empacadores deben ser corridos cuando su utilidad
futura sea visualizada para que no resulte en gastos
innecesarios que deriven en costosas remociones.
Los empacadores sirven para varios propósitos en-
tre los cuales podemos mencionar la protección de
la Tubería de revestimiento de las presiones, tanto
del pozo como de las operaciones de estimulación,
y sobre todo de fluidos corrosivos; el aislamiento de
fugas en la Tubería de revestimiento, el aislamiento
21
Terminación y Mantenimiento de Pozos
a) Clase Nueva.- Se presenta en sus datos de ten-
sión, torsión y presión interna y colapso.
b) Clase Premium.- Está basada en una tubería
que tiene un uso uniforme y un mínimo de
espesor de pared del 80%.
c) Clase 2.- Esta tubería tiene un mínimo de es-
pesor de pared del 65%.
d) Clase 3.- Esta clase de tubería tiene un mínimo
de espesor de pared del 55% con todo el uso
de un solo lado.
Se recomienda que los datos como el grado, peso y
rosca de las tuberías sean grabadas en la base del
piñón.
Consideraciones de diseño
Factor de flotación
El factor de flotación es un factor muy importante
que se debe de tomar en cuenta en los diseños de
sartas ya que nos reduce el peso total de la tubería y
se puede calcular con la siguiente formula:
G guiente equipo:
FF = 1 -
GD
donde:
F = Factor de flotación
d = Densidad del lodo
da = Densidad del acero = 7.8 gr/cm3
Agentes de Corrosión
La corrosión puede ser definida como la alteración y
degradación del material por su medio ambiente y
los principales agentes que afectan a las tuberías son
los gases disueltos (el oxigeno, dióxido de carbono e
hidrógeno sulfuroso), sales disueltas (cloros, carbo-
natos y sulfatos) y ácidos.
La mayoría de los procesos de corrosión envuel-
ven reacciones electro-químicas, el incremento de
la conductividad puede dar como resultado altas
velocidades de corrosión y los principales facto-
res son:
a) El pH.
20
b) La temperatura.
c) La velocidad del flujo.
d) Heterogeneidad.
e) Altos esfuerzos.
Presión del yacimiento
Es la presión con la cual aportara la formación pro-
ductora los hidrocarburos a través del sistema de
producción, y es necesario conocer para identificar
el tipo de aparejo a utilizar.
Este parámetro puede obtenerse de las curvas de
variación de presión.
- Indice de producción.
- Diámetro de Tubería de revestimiento
- Presión de trabajo.
Procedimiento para calcular el peso de la tubería de
producción dentro del pozo
- Obtencion del factor de flotacion.
- Obtencion del peso de la tuberia de produccion
dentro del pozo, el cual puede obtenerse me-
diante la ecuación siguiente:
PTR o PTP = PTR o PTP X FF
donde:
PTR o PTP = Peso real de laT.P. o T.R.
Ejemplo:
Calcular el peso que debe observarse en el indicador
de peso al introducir 2,000 mts. de T.P 2 7/8", J-55,
6.5 lbs/pie o 9.67 kg/m con un lodo de 1.40 grs/cm3.
FF = 1- = 1- = 0.821
Peso de la T.P en el aire = 2,000 x 9.67 = 19,340 Kgr
= 19.34 toneladas
Peso de laT.P en el aire x Factor de Flotación =
Peso de la TP dentro del pozo
19,340 x 0.821 = 15,878.14 Kgs
Peso de la TP dentro del pozo = 15, 878.14 Kgs.
MU E S T R E R O DE F ONDO W OF F OR D
P A R A R E C U P E R A R F L U ID O S
Figura 56. Muestrero de Fondo
5. Se cierran las válvulas rompiendo el perno de corte
por medio de jalones bruscos de la línea de acero si la
cabeza es de golpe o esperando que el cierre se haga
automático al concluir el tiempo programado del re-
loj.
6. Una vez tomada la muestra, la velocidad de recu-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
peración del muestrero debe ser moderada hasta el
momento en que entre al aparejo de producción. A
partir de ahí se puede incrementar la velocidad con-
siderablemente y nuevamente se vuelve a reducir
hasta parar totalmente 10m abajo de la cabeza del
pozo, los cuales se terminan de subir a mano para
evitar que el muestrero choque con el lubricador y
se rompa la línea de acero.
7. Cuando el muestrero está en la parte superior del
lubricador, se cierra la válvula de sondeo, se descarga la
presión del lubricador y se desconecta del medio árbol
de válvulas para extraer el muestrero de su interior.
Para verificar que el muestrero se encuentra hermé-
tico se recomienda introducir sus extremos en agua
para verificar que no haya manifestación de burbu-
jeo; en caso contrario, la muestra deberá desecharse
y repetir la toma de la misma. Se recomienda tomar
de tres a cuatro muestras de fluidos con la finalidad
de que se tengan por lo menos dos con característi-
cas similares.
Extracción y traspaso de la muestra
Para extraer el fluido del muestrero se requiere el si-
* Una bomba de desplazamiento de Mercurio
* Un recipiente de Mercurio
* Un manómetro
* Una cabeza de traspaso
* Una línea flexible de acero inoxidable de 1/8"
* Seis válvulas de acero inoxidable para alta presión
* Una botella de traslado
El procedimiento inicia con:
1. La instalación de la cabeza de traspaso en la válvu-
la inferior del muestrero.
2. Se instala la línea de 1/8" de la bomba de mercurio
a la cabeza de traspaso.
3. Se purga el aire del sistema con mercurio.
4. Se inicia a inyectar mercurio al sistema con volú-
menes de 1 cm3, registrando el volumen de mer-
curio consumido contra presión registrada.
5. Se abre el muestrero continuando la inyección de
145
Terminación y Mantenimiento de Pozos
mercurio hasta donde se observe un quiebre de la
curva. Éste indicará la presión de saturación de la mues-
tra, a partir de la cual para cada cm3 de mercurio in-
yectado se harán grandes incrementos de presión.
6. Se traspasa la muestra del muestrero a una botella
de traslado, siguiendo cualquiera de los dos pro-
cedimientos más importantes: uno, llamado tras-
paso forzado, aplicado en la región Sur; y el se-
gundo, denominado traspaso por gravedad.
Traspaso Forzado
El equipo utilizado para efectuar el traspaso se mues-
tra en el siguiente esquema:
6
BOTELLA DE RECIPIENTE
TRASLADO MANOMETRO DE MERCURIO
7
3 yan inyectado 670 cm3 pues en este mo-
1
RECIPIENTE
GRADUADO
2 traspasado toda la muestra que tiene un
5 BOMBA DE
4 MERCURIO
MUESTRERO
ACEITE
WOFFORD
MERCURIO
REPRESENTACION ESQUEMATICA DEL TRASPASO FORZADO DE FLUIDOS
DEL MUESTRERO DE FONDO A LA BOTELLA DE TRASLADO
Figura 57. Traspaso de muestra.
Para efectuar el traspaso se recomienda el siguiente
procedimiento:
1. Llenar la botella de traslado con mercurio y
represionarla con una presión de 70 kg/cm² arriba
de la presión de saturación.
2. Cerrar las válvulas 2, 4 y 5, colocar el muestrero
ligeramente inclinado formando un ángulo de 15°
a 20° con respecto a la vertical; la cabeza de tras-
paso debe estar en la parte superior y con la vál-
vula 4 hacia abajo.
3. Fijar la botella de traspaso en posición vertical con
una diferencia de nivel de 0.6 a 1.2m arriba de la
cabeza del muestrero.
146
4. Instalar una línea entre las válvulas y se llenan las
líneas de mercurio para purgar el aire probando
por partes cada sección entre válvulas.
5. Abrir la válvula 4 y se comienza a inyectar mercu-
rio al interior del muestrero hasta alcanzar la pre-
sión con la que se va a desplazar la muestra, aproxi-
madamente 70 kg/cm² superior a la presión de
saturación para lograr que la muestra se manten-
ga en fase líquida.
6. Abrir la válvula 5 y llevar la presión del sistema
hasta el valor de la presión de traspaso.
7. Efectuar el traspaso forzado que consiste en sacar
mercurio de la botella abriendo ligeramen-
te la válvula 7 e inyectando simultáneamen-
te mercurio al muestrero. Se debe mante-
ner la presión de traspaso y recuperar el
mercurio de la botella de traspaso a través
de la válvula 7 a un recipiente graduado.
El procedimiento concluye cuando se ha-
mento se tendrá la seguridad de que se ha
volumen máximo de 650 cm3.
Muestreo de fondo para recuperar sólidos
Aquí es importante destacar que los proble-
mas de abatimiento en la producción son con-
secuencia de varios factores, entre otros, de la
acumulación de asfeltenos y parafinas, la in-
crustación de sales, carbonatos y, en casos muy
severos, de formación proveniente de roturas
en tuberías de revestimiento (figura 58)
El muestreo de fondo para recuperar sólidos se efec-
túa, generalmente, en pozos que se encuentran en
operación. Constituyen la primera información váli-
da para determinar las causas que provocan reduc-
ción en la producción.
Esta técnica es muy rápida y confiable. Se efectúa
con la línea de acero y nos permite decidir en forma
acertada las acciones que deberán seguirse en la
solución de un problema de esta naturaleza.
El equipo utilizado para efectuar este muestreo com-
prende un barril metálico que viene en dos tamaños
de diámetro exterior 1 5/8," máximo, o de 1 ¼" míni-
mo; dispone interiormente de una canica que actúa
aditivos que se va a utilizar en la operación, esto ya
depende del diseño de la lechada de cemento con la
densidad requerida, el rendimiento, el requerimien-
to de agua, la temperatura, los aditivos necesarios
para el tiempo bombeable requerido, etc.
Un ejemplo es la lechada con las siguientes especifi-
caciones :
Densidad lechada = 1.89 gr/cm3
Rendimiento = 38 lts/saco
Requerimiento de agua = 18 lts/saco
Retardador = 1.5% en peso del cemento
Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento
En el ejemplo anterior se requieren 19600 lts = 123
bls de lechada y haciendo las siguientes operaciones
se calcula el número de sacos requeridos.
No sacos total = 20109.7 lts / 38 lts/saco = 529 sacos
de cemento
Y como cada saco peso 50 kg = 26.5 ton.
Vol. De agua requerida = 529 sacos x 18 lts/saco =
9 522 lts = 9.522 m3
Existe software o programas técnicos en donde se
introducen los datos que va solicitando cada panta-
lla y automáticamente proporcionan el volumen de
desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento,
volumen de agua, etc. , asi mismo proporcionan grá-
ficamente y tablas como va a quedar la cementación
de la tubería de revestimiento y los materiales reque-
ridos, es muy importante mencionar que él mismo
software nos indica si se fractura la formación con
los datos de gradiente de fractura que le proporcio-
naron y la densidad de la lechada de cemento, de la
densidad del bache espaciador, limpiador y también
la densidad del lodo de perforación que se tiene en
el momento de la cementación de la tubería de re-
vestimiento.
Operaciones posteriores a la Cementación
La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su
peso, se cortará, biselará y colocarán empaques se-
cundarios, carrete adaptador y se probará con pre-
sión, posteriormente se bajará a reconocer la cima
de cemento, se probará la tubería , se escariará y se
evaluará la cementación tomando un Registro Sóni-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
co de Cementación CBL-VDL .
V. DISEÑOS DE APAREJOS DE PRODUCCIÓN
Las sartas o aparejos de producción es el medio por
el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la
superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bom-
beo neumático, bombeo mecánico, bombeo elec-
tro-centrífugo y bombeo hidráulico.
Seleccionar, diseñar e instalar un aparejo de produc-
ción es una parte crítica en cualquier programa de
operación durante la intervención de un pozo ya sea
en una terminación y/o reparación.
En un diseño hay que tornar en cuenta el ángulo del
pozo, los fluidos de perforación, peso, velocidad de
rotaria y otros procedimientos de operación.
Propiedades de las Tuberías y de las Juntas
Esfuerzo de torsión en las juntas. Es una función de
variables como:
- Esfuerzo del acero.
- Tamaño de conexión.
- Forma de la Rosca.
- Carga.
- Coeficiente de Fricción.
El área de piñón o caja controla grandes factores y
está sujeta a amplias variaciones.
El diámetro exterior de la caja y el diámetro interior
determinan los esfuerzos de la junta en torsión, el
diámetro exterior afecta el área de la caja y el diáme-
tro interior afecta el área del piñón.
Al seleccionar el diámetro interior y exterior se deter-
minan las áreas del piñón y la caja, estableciendo
los esfuerzos de torsión teóricos, la más grande re-
ducción de estos esfuerzos de una junta durante su.
vida de servicio ocurre con el uso del diámetro exte-
rior. Es posible incrementar el esfuerzo de torsión
haciendo juntas con diámetros exteriores grandes y
diámetros interiores reducidos.
Clases de tuberías de producción
Existen varias clases.
19
Terminación y Mantenimiento de Pozos
zamiento al cople de retención ó presión final
es de gran importancia, seria una manera de che-
car el volumen calculado de desplazamiento,
además, comprobar que la maniobra efectuada
en la cabeza de cementación fue correcta. La
presión final se descargará a cero y se checará
el funcionamiento del equipo de flotación y en
caso de falla del mismo se represionará con una
presión diferencial adecuada, para evitar el efec-
to de microanillo y se cerrará el pozo hasta el
fraguado inicial de la lechada.
Finalmente se elaborará el reporte final de la ope-
ración, que incluirá el ajuste final de la tubería
de revestimiento indicando grado, peso y rosca,
número de centradores utilizados, presiones de
operación, si se presentó alguna falla mencio-
narla, indicar si durante la operación la circula-
ción fue normal ó se presentaron pérdidas y si
funcionó ó no funcionó el equipo de flotación,
además se indicará el tiempo de fraguado y el
programa de terminación.
Operaciones posteriores a la Cementación
La tubería se anclará en sus cuñas con el 30% de su
peso, se cortará, biselará y colocarán empaques se-
cundarios, carrete adapatador y se probara con pre-
sión, posteriormente se bajara a reconocer la cima
de cemento, se probara la tubería , se escariará y se
evaluara la cementación tomando un Registro Sonico
de Cementación CBL-VDL .
Ejemplo:
Se va a realizar la cementación de la tubería de ex-
plotación de 6 5/8",N-80, combinada 24-28 # a 2500
m.
T.R. Explotación 6 5/8",24# de 0 a 1800 m
6 5/8",283 de 1800-2500 m
Diámetro Agujero = 9"
T.R. anterior 9 5/8" ,N-80,40 # A 1500 m.
Intervalo de interés 2350 - 2400 m.
Cima de cemento a 1800 m.
Cople flotador 6 5/8" a 2470 m.
Cálculos:
Primero se requiere conocer los diámetros interiores
de la T.R. de explotación y su capacidad, así mismo
18
se deben calcular las capacidades de los diferentes
Espacios Anulares entre el agujero y el diámetro ex-
terior de la TR de explotación, en este caso se consi-
deró un agujero uniforme, pero en la realidad ésto
varia sustancialmente ya que con la toma de un Re-
gistro calibrador se conoce el diámetro real del agu-
jero.
Cap. TR 6 5/8",24 # (D. Int.=5.921")= 17.76 lts/m
Cap. TR 6 5/8",28 # (D. Int.=5.791")= 16.99 lts/m
Cap. EA Agujero-TR Explotación= (92 - 5.6252)
0.5067= 25 lts/m
Posteriormente se calculan los volúmenes requeridos,
únicamente multiplicando la capacidad por la pro-
fundidad, es importante mencionar que existen libros
y/o manuales de las diferentes compañías de servicio
en donde viene especificadas las características de
todas las TR y en ellos vienen los datos de las capaci-
dades de TR´S y diferentes espacios anulares por bl/
m ó gal/pie
Vol. Desplaz. 24" = 17.76 x 1800 m. = 31968 lts = 201
bls
Vol. Desplaz. 28" = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6
bls
Vol. Total desplaz. Al cople flotador = 43321 lts =
272.6 bls
Vol. Lechada EA= 25 lts/m (2500 - 1800 m) = 19600
lts = 123 bls
Vol. Lechada TR 6 5/8"= 30 m x 16.99 lts/m = 509.7
lts = 3.2 bls
Vol. Total lechada cemento = 20109.7 lts = 126.2 bls
Vol. Bache limpiador = 25 lts/m x 100 m = 2500 lts =
16 bls
Vol. Bache separador = 25 lts/m x 30 m = 750 lts = 5
bls
Los volúmenes de bache separador y limpiador ge-
neralmente es de 3 a 5 m3 y 5 a 10 m3 respectiva-
mente o realmente depende del EA que se va a cu-
brir.
Para calcular la cantidad de sacos de cemento y de
como "check" para retener en su interior la muestra
una vez que ha sido recuperada. Esta herramienta
trabaja conjuntamente con la acción de un operador
de golpe (tijera o martillo). Para realizar esta técnica
se requieren de cinco a seis golpes que se aplican
sobre la resistencia de sólidos para llenar el interior
del barril y posteriormente, si es necesario, para re-
cuperarlo en caso de atraparse en los sólidos.
Normalmente las muestras recuperadas en superfi-
cie son pequeñas; pero su volumen es suficiente para
efectuar el análisis y determinar la naturaleza, y así
poder preparar sistemas de fluidos y solventes para
lograr su remoción en forma eficiente.
Muestreo de fluidos a boca de pozo
Esta técnica se aplica únicamente a los pozos
fluyentes, y como en el caso del muestreo de fondo,
se realiza con dos propósitos principales: el primero,
para definir el intervalo en forma rápida cuando se
han logrado las condiciones de limpieza y de estabi-
lización de su producción; el segundo, para efectuar
análisis PVT cuando el yacimiento contiene gas y
condensado o aceite volátil. Las muestras que se
obtienen de ellos no son representativas de los flui-
dos que contiene el yacimiento debido a la gran va-
riación composicional que sufren cuando cambian
sus condiciones de presión y temperatura. Las mues-
tras de aceite y gas tomadas del separador más próxi-
mo a la boca del pozo se comprimen para simular su
comportamiento desde sus condiciones originales
MUSTRERO DE FONDO CAMCO
Figura 58. Muestrero de Fondo
Terminación y Mantenimiento de Pozos
hasta las condiciones de separación en superficie.
Para efectuar análisis físicos, las muestras se obtie-
nen directamente de una línea alterna a la línea de
quema pues mientras el pozo se encuentra en etapa
de limpieza, los productos deben ser quemados.
En el extremo de la línea alterna se coloca un reci-
piente limpio y grande, como una cubeta de 20 l de
capacidad para captar el volumen de muestra líqui-
da necesaria para efectuar los análisis (1 a 3l). Es con-
veniente realizar un análisis del gas que produce el
pozo para determinar si contiene gases tóxicos o
venenosos como el H2S, con la finalidad de proteger
al personal que recuperará la muestra con el equipo
necesario.
Una vez obtenida la muestra en el recipiente, se agita y
se coloca en recipientes limpios y transparentes de 1 l
de capacidad para apreciar visualmente la separación
de los componentes líquidos y sólidos, así como su
color. Se recomienda hacer la recuperación de las
muestras cada hora con un registro de la fecha y hora
en que se tomó la presión en la cabeza del pozo y el
diámetro del estrangulador. El muestreo se suspende
cuando dejen de salir sedimentos y agua, o cuando
los porcentajes de los mismos ya no varíen, y la pre-
sión en la cabeza del pozo se haya estabilizado.
La recuperación de las muestras en superficie para
el análisis PVT es más complicado; por tal motivo, se
realiza por el personal responsable del laboratorio
de yacimientos. Ellos se encargan de preparar las
botellas metálicas para alta presión en donde recu-
perarán, por separado, las muestras de gas y de acei-
te directamente del separador más cercano a la boca
del pozo. Las condiciones de separación en superfi-
cie (presión y temperatura) deberán darse a través
de un sistema cerrado compuesto de válvulas de
aguja y líneas de acero inoxidable de 1/8". Este pro-
cedimiento generalmente es lento: se lleva de una a
dos horas por cada muestra que se recupera; como
mínimo se recomiendan tres de cada fase.
Antes de recuperar las muestras, las líneas y válvulas
se purgan y se saturan de fluidos, mientras que las
botellas se preparan en el laboratorio al vacío para
recuperar las muestras.
La recuperación de las muestras de gas para determi-
nar el contenido de gases tóxicos se realiza directa-
mente en el equipo para su medición y análisis; así,
esto se detallará en el tema de análisis de muestras.
147
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Procedimientos operativos para el muestreo
Procedimiento para el Muestreo de Fluidos en el
Fondo.
1. Abrir el pozo inmediatamente después de haber
sido disparado o de haberse efectuado una induc-
ción con el fin de que descargue los fluidos que
contenga, y fluya.
2. Si el pozo fluye, pasar al punto 14 de este procedi-
miento.
3. Si el pozo no fluye, observarlo abierto al quema-
dor durante 8 h. para que la formación aporte flui-
dos al pozo.
4. Durante las 8 h.de observación del pozo, preparar
botellas, de 1 l de capacidad, limpias y de ser po-
sible transparentes, así como un recipiente de
mayor capacidad, limpio y seco, para captar la
muestra directamente del muestrero de fondo.
5. Cerrar el pozo e instalar la Unidad de Línea de
Acero (ULA).
6. Calibrar el pozo con el máximo diámetro permisi-
ble de acuerdo con su estado mecánico.
7. Con la *amerada (herramienta para tomar los re-
gistros de presión de fondo) y la ULA, tomar regis-
tro de gradientes hasta el nivel medio de los dispa-
ros y la temperatura del fondo del pozo.
8. El personal de servicio a pozos debe interpretar la
carta metálica para determinar el nivel de fluidos
líquidos en el pozo, así como la temperatura de
fondo de acuerdo con los termómetros coloca-
dos en la amerada.
9. Preparar el muestrero de fondo WOFFORD.
10.Baje el muestrero el número de veces que sea
necesario para recuperar las muestras que se pro-
gramaron previamente.
11.Cada muestra tomada se recupera en el recipien-
te contenedor grande y de este se pasa a cada
botella preparada para recibirlos.
* amerada - Nombre de herramienta utilizada para tomar los registros de presión de fondo
148
12 Si se han obtenido las muestras programadas,
se entregan estas al químico del pozo o al
analista de producción para efectuarle sus aná-
lisis necesarios.
13.Si se concluyó el muestreo, desmantele la ULA.
14.Si el pozo fluye y se requieren muestras para aná-
lisis PVT, dejarlo hasta que se limpie y se estabilice
su presión por diferentes estranguladores.
15.Una vez que el pozo se haya estabilizada, se redu-
ce paulatinamente el diámetro del estrangulador
por donde fluye el pozo hasta que se estabilice la
RGA producida.
16.Cerrar el pozo y tomar registro de presiones de fondo
hasta que se estabilice la presión de fondo cerrado.
17.El personal de servicio interpretará el registro de
gradientes para determinar las contactos aceite-
sólidos y el contacto agua-aceite, así como la pro-
fundidad a donde se va a tomar la muestra.
18.Preparar el muestrero de fondo WOFFORD y el
equipo con el que se va a traspasar la muestra.
19.Introducir el muestrero dentro del lubricador, co-
nectarlo y abrir la válvula de sondeo lentamente
para llenar el interior de lubricador hasta alcanzar
la presión en cabeza con el pozo cerrado.
20. Bajar el muestrero al fondo donde se va a recu-
perar la muestra, no excediendo la velocidad
máxima de 120 m/min. Antes de efectuar el cie-
rre de las válvulas, subir el muestrero lentamente
unos 10 ó 20m y volverlo a bajar a la profundi-
dad programada. Se repite esto unas tres veces
cuando el pozo contiene aceite ligero; cinco,
cuando se trata de aceite normal y diez veces si
se trata de aceites pesados.
21. Desconectar el lubricador y recuperar el muestrero
de su interior. Verificar la hermeticidad del
muestrero introduciendo sus extremos en agua
para corroborar que no haya burbujeo.
22. Si el muestrero está hermético pasar al punto 24
del procedimiento.
como los tramos sobrantes del total programa-
do.
El ajuste aproximado de la totalidad de los tra-
mos a utilizar, nos indicará las profundidades de
circulación, el cambio de grados y pesos de las
diferentes tuberías programadas, hasta llegar a
la profundidad total y así mismo es importante
verificar el calibrador ó "conejo" que se esta utili-
zando, ya que la pérdida del mismo puede oca-
sionar un problema serio a la hora de la
cementación y no se pueda establecer circula-
ción porque el calibrador se quedó dentro del
ademe que ya se introdujo al pozo por lo que
debe proceder a su pesca de inmediato.
b.- Introducción de la Tubería de Revestimiento.
Durante la introducción de la tubería de revesti-
miento uno de los problemas que puede afectar
el éxito o el fracaso de la operación de
cementación, seria el que se origine la presión
de surgencia que puede ocasionar pérdidas de
circulación que básicamente se pueden originar
durante la introducción incorrecta de la tubería.
La velocidad de introducción deberá calcularse
antes de iniciar la operación de introducción, ve-
locidad que estará sujeta por la densidad del lodo
de perforación, longitud de la columna, espacio
entre tubería y agujero y accesorios de la tube-
ría, por la experiencia y la práctica se ha obser-
vado que no es conveniente rebasar una veloci-
dad de introducción de 20-34 seg por tramo de
12 metros.
c.- Llenado de Tuberías y Circulación.
El llenado de la tubería dependerá de los acce-
sorios programados y del funcionamiento de los
mismos, así como de las condiciones del fluido
de control, de la velocidad de circulación y re-
cuperación del corte.
Los beneficios de la circulación en el pozo, du-
rante la perforación así como en la cementación
de tuberías de revestimiento es de gran impor-
tancia, tomando en cuenta que la mayoría de
los lodos de perforación son de bajo esfuerzo
de corte y forman geles con sólidos en suspen-
sión cuando permanecen en reposo. La circula-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
ción y el movimiento de la tubería en los casos
que sea posible, romperá este gel reduciendo la
viscosidad del lodo. Los tiempos suficientes de
circulación, dependerán de la profundidad, pozo,
espacio anular entre tuberías y agujero, tipo de
formaciones que se atraviesen y del buen fun-
cionamiento del equipo de flotación que se pro-
grame.
d.- Instalación de la cabeza de cementación y de los
tapones.
La supervisión del estado físico de la cabeza de
cementación es de gran importancia, que impli-
ca roscas, tapas, pasadores, machos y válvulas,
así como el diámetro correcto. Asímismo es de
gran importancia la supervisión en la colocación
de los tapones de desplazamiento y limpieza y
en la posición de las válvulas ó machos de la
cabeza de cementación durante la operación.
e.- Verificación del sistema Hidráulico de bombeo
superficial.
Es muy importante verificar el buen funciona-
miento de las bombas de los equipos de perfo-
ración, así como su limpieza de las mismas con
el objeto de evitar contratiempos en los despla-
zamientos de las lechadas de cemento, se debe
checar su eficiencia y volúmenes por embolada
que estará sujeto a los diámetros del pistón y
carrera del mismo.
f.- Operación de Cementación.
En el proceso de operación es importante verifi-
car la instalación correcta de equipos programa-
dos y auxiliares, checar circulación, preparar el
colchón limpiador de acuerdo al programa en
tipo y volumen y bombear al pozo, preparar el
colchón separador , soltar el tapón de diafragma
ó limpiador , bombear el colchón separador,
bombear lechada de cemento de acuerdo a di-
seño elaborado en cuanto a densidad , soltar el
tapón de desplazamiento ó sólido , bombear un
colchón de agua natural y desplazar la lechada
con el volumen calculado; durante la operación
es importante verificar la circulación, niveles de
presas y presión de desplazamiento.
La verificación de la llegada del tapón de despla-
17
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Operaciones Previas a la Cementación
a.- Análisis del Agua disponible.
Es de gran importancia conocer con tiempo las
características químicas del agua que se utilizará
y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se
considera necesario se transportará cuidando
que su salinidad sea menor de 1000 ppm de
Cloruros.
b.- Pruebas de Cemento de cada lote recibido.
El Control de calidad del cemento es de gran
importancia e invariablemente deberán efectuar-
se pruebas de los lotes recibidos, básicamente
en cédula No. 5 sin aditivos, así como el cálculo
de la densidad máxima permisible para evitar
pérdidas de circulación por fracturamiento de
las formaciones y de acuerdo a la temperatura
de fondo del pozo para el diseño de la lechada
de cemento.
c.- Programa de Accesorios.
El programa de accesorios estará sujeto básica-
mente a los objetivos que se persigan, fijando
normas y condiciones que optimicen los resul-
tados y evitando al máximo un incremento en
los costos, así mismo se deben verificar los ac-
cesorios en su diámetro, estado, tipo de rosca,
diámetros interiores, grados y librajes así como
el funcionamiento de las partes de los acceso-
rios antes de la operación para cualquier ano-
malía que se detecte se corrija a tiempo y no a
la hora de iniciar la introducción de la tubería.
d.- Diseño de la lechada de cemento y los baches
lavadores y espaciadores.
El diseño de la lechada de cemento es un aspec-
to muy importante ya que en la misma se debe
considerar aditivos para la presencia de gas,
retardadores y/ó aceleradores y en caso necesa-
rio, etc., así mismo debe contemplarse la com-
patibilidad con el lodo de perforación en uso y
los diferentes baches a utilizar como son los lim-
piadores y espaciadores.
Con el objeto de tener mejores resultados en las
16
cementaciones primarias el volumen de fluido
limpiador que se programe y el gasto, debe es-
tar diseñado para un tiempo de contacto de 8 a
12 min. Utilizando un flujo turbulento, lo cual es
un mínimo recomendable para remover el
enjarre de los lodos de perforación y para su di-
seño se deben tomar en cuenta el diámetro de
las tuberías de revestimiento así como los diá-
metros de los agujeros, para que sea el volumen
adecuado y se obtengan óptimos resultados, así
mismo tomar en cuenta el tipo de formación, se
bombeara después de haber soltado el tapón de
diafragma.
Cuando se selecciona un fluido espaciador, para
efectuar un eficiente desplazamiento del lodo,
deberán tomarse en cuenta la reología del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del
fluido espaciador con el lodo y el cemento y tiem-
po de contacto; con lodos base agua, un pe-
queño volumen de agua como espaciador entre
el lodo y el cemento han registrado resultados
satisfactorios. El criterio más importante en la
selección de un fluido espaciador es que el flui-
do seleccionado pueda desplazarse en turbulen-
cia a gastos de bombeo razonables para la geo-
metría que presenta el pozo.
Operaciones durante la Cementación
a.- Colocación de Accesorios y revisión de Tramos
Es muy importante verificar la correcta coloca-
ción de accesorios, de acuerdo al programa ela-
borado previamente, así como también es im-
portante verificar las condiciones del fluido de
control, ya que es un factor de gran importancia
para el éxito de una cementación primaria. Así
mismo la numeración de los tramos, siguiendo
un orden de acuerdo al diseño del ademe que se
utilizará en el pozo en grados, peso y tipos de
roscas ,las cuales deben satisfacer las condicio-
nes de medida del probador del manual y con el
objeto de seguir el orden de introducción pro-
gramado.
El total de tramos debe coincidir en todas sus
partes con el número de tramos, apartando los
que están en malas condiciones, principalmente
en las roscas y los que se hayan golpeado y da-
ñado durante su transporte y/ó introducción, así
23. Si está hermético el muestrero, desechar la mues-
tra, reacondicionar nuevamente el muestrero y
regresar al punto 19 del procedimiento.
24. Traspasar la muestra del muestrero WOFFORD a
la botella de traslado, con el auxilio del personal,
del equipo de la ULA y del laboratorio de yaci-
mientos.
25. Si se recuperaron tres muestras a la misma pro-
fundidad, desmantelar la ULA
26. Entregar las muestras a yacimientos para que efec-
túen los análisis PVT.
27. Terminar el procedimiento de recuperación de
muestras de fondo. Elaborar un reporte de las
muestras tomadas.
Procedimiento para Recuperar Muestras de Fluidos
en Superficie
a) Para efectuar análisis físicos.
1. Instalar la toma de gas en el medio árbol de válvu-
las con línea de acero inoxidable de 1/8".
2. Determinar la concentración de H2S en el gas pro-
ducido.
3. Si la concentración de H2S es peligrosa, disponer
del equipo de protección necesario para trabajar
en condiciones peligrosas.
4. Instruir al personal sobre el uso adecuado del equi-
po de protección y sobre el manejo de los fluidos.
5. Instalar una línea para recuperar las muestras en
una posición tal que los vientos favorezcan la di-
sipación del gas sin poner en riesgo al personal
que toma las muestras.
6. Instalar el equipo de protección contra-incendio
cerca de la toma de las muestras.
7. Preparar botellas limpias y transparentes de 1 l de
capacidad para depositar las muestras.
8. Disponer de un recipiente limpio de regular capa-
cidad para la captación de las muestras (cubeta
de 18 l).
Terminación y Mantenimiento de Pozos
9. Disponer de un depósito para recolectar las mues-
tras que se van analizando y desechando (tan-
ques cerrados de 200 l).
10.Llevar el control del muestreo en una libreta en
donde se anote fecha, hora, presión y el estran-
gulador por donde está fluyendo el pozo, al mo-
mento de recuperar la muestra.
11.Cada vez que se vaya a recuperar una muestra,
abrir el paso a los fluidos dejándolos que fluyan
hasta que se considere que se desalojaron todos
los remanentes de la muestra anterior.
12.Cada vez que se recupere una muestra, ésta debe
ser de 3 l aproximadamente.
13.Agitar y homogenizar perfectamente la muestra
para posteriormente llenar dos botellas de un li-
tro cada una
15.Entregar una muestra al químico del pozo para que
efectúe los análisis físicos; la otra queda en obser-
vación para que sea comparada con las muestras
tomadas antes y después, y determinar la variación
del contenido de agua y sólidos con el tiempo du-
rante la limpieza y estabilización del pozo.
16.Elaborar un reporte de la cantidad de muestras
tomadas, con la fecha, hora y el estrangulador
por el cual estaba fluyendo el pozo.
Procedimiento para Recuperar Muestras para Aná-
lisis "PVT"
1. Se debe esperar a que el pozo esté estabilizado y
limpio y fluyendo al separador de producción más
cercano. De ser posible, contar con un separador
portátil cerca de la cabeza del pozo.
2. Instalar un arreglo de válvulas de aguja de 1/2" y
líneas de 1/8" de acero inoxidable a las salidas del
separador de producción por donde se vayan a
obtener las muestras.
3. Preparar las botellas de acero inoxidable para alta
presión tipo bala para recibir las muestras. Las que
se llenaran con gas deben estar totalmente
purgadas al vacío y las que recibirán aceite deben
purgar todo el aire con agua y quedar llenas con
este líquido.
149
Terminación y Mantenimiento de Pozos
4. Purgar el sistema de líneas y válvulas para desalo-
jar el aire y dejarlo lleno de aceite o gas, según sea
la muestra que se vaya a recuperar.
5. Instalar la botella en forma vertical al sistema de
válvulas y líneas
. 1. Verificar el estado actual del pozo (para definir las
6. Para recuperar las muestras de gas se conecta la
toma de la muestra en la válvula superior de la bote-
lla, se abre la válvula de la toma y después la válvula
de la botella; posteriormente, se cierran las válvulas
en el siguiente orden: primero, la del separador;
después, la de la botella y por último la de la toma.
7. El procedimiento se repite hasta recuperar un mí-
nimo de tres muestras. En cada una de ellas, se
registra la presión y la temperatura en la cabeza
del pozo, el diámetro del estrangulador por el cual
está fluyendo, la presión y temperatura de separa-
ción, y si se está registrando el pozo, la presión y
temperatura del fondo del pozo.
8. Comprobar la hermeticidad de las botellas in-
troduciéndolas en agua para verificar que no
tengan fugas.
9. Para recuperar las muestras de aceite, instalar las
botellas verticalmente y hacer la toma de los flui-
dos por su válvula inferior.
10.Abrir 100% la válvula superior de la botella, la vál-
vula de la toma de fluidos y, finalmente, la válvula
inferior, que permitirá la entrada de aceite al mis-
mo tiempo que se desaloja 100% el agua del inte-
rior de la botella; dejar salir un poco de aceite para
asegurar que únicamente queda aceite en el inte-
rior de la botella. Una vez concluido el llenado,
cerrar las válvulas en el siguiente orden: válvula
del separador, válvula inferior de la botella, vál-
vula superior y, por último, la inferior de la botella
11.Desconectar la botella y comprobar su hermeticidad
12.Repetir el procedimiento hasta haber recuperado
un mínimo de tres muestras en buenas condicio-
nes; registrar los datos mencionados en el punto
7 del procedimiento.
13.Descargar los fluidos del sistema de líneas y válvu-
las y desconectarlo del separador de producción.
* drift - Espacio anular mínimo para que pase una herramienta através de una tubería
150
14.Se entregan las muestras al personal de yacimien-
tos y concluye el muestreo.
Procedimiento para recuperar muestras de sólidos
en el fondo del pozo.
condiciones de flujo) y definir el rango de trabajo
del equipo de control que se va a utilizar, de acuerdo
con la máxima presión de cabeza esperada.
2. Determinar el diámetro interior mínimo del apare-
jo de producción y el drift, que significa "espacio
anular mínimo para que pase una herramienta a
través de una tubería".
3. Instalar el equipo de control para efectuar la ope-
ración (lubricadores y preventores).
4. Probar el equipo de control (con unidad de prue-
ba o con unidad de alta presión), con una presión
del 20% arriba de la máxima esperada.
5. Calibrar el pozo con un sello de diámetro exterior
igual o menor al *drift del aparejo de producción
para detectar la cima del tapón de sedimentos for-
mado o de la acumulación de asfaltenos y parafi-
nas precipitados. Tomar una impresión y definir el
tipo de resistencia.
6. Efectuar una primera corrida con el barril muestrero
para determinar nuevamente la cima de la acu-
mulación de sólidos; una vez confirmada, operar
el barril muestrero con golpes (cinco a seis golpes
máximo), sobre la resistencia para obligar a los
sólidos a entrar en el barril.
7. Sacar el barril muestrero, y si la recuperación
fue exitosa, tomar una segunda muestra para
análisis.
8. Si la operación resultó infructuosa, correr un
calibrador de menor diámetro para definir si real-
mente la resistencia se debe a la acumulación de
sólidos o a algún problema mecánico en el apare-
jo de producción.
9. Una vez definido el problema o recuperadas las
muestras, cerrar el pozo y desmantelar el equipo
de control.
miento dentro de un agujero es necesario equiparlo
con los accesorios convenientes para obtener mejo-
res resultados de los objetivos básicos. Podemos
mencionar a los principales accesorios para la
cementación.
Zapatas
La zapata protege y guía en la introducción a la tube-
ría de revestimiento, evitando la deformación y des-
gaste de la misma, pueden ser del tipo: Guía,
Flotadora, Diferencial, De pétalos y Tipo V.
Coples
Proporcionan la superficie de sello y el punto de asen-
tamiento para los tapones de cementación, se colo-
can usualmente de 1 a 3 tramos arriba de la zapata.
Pueden ser del tipo: Flotador, Diferencial, Retención
y Cementación Múltiple.
Tapones de Cementación
Son los tapones que se utilizan para realizar una bue-
na limpieza (diafragma) y posteriormente el despla-
zamiento de la lechada de cemento (sólido) para evi-
tar su contaminación.
Centradores
En las cementaciones primarias de tuberías de re-
vestimiento es muy conveniente que en las zonas de
mayor interés quede centrada la tubería con la finali-
dad de distribuir la lechada de cemento uniforme-
mente.
Tipos de Cemento
Cemento es un material con ciertas propiedades de
adherencia y es el resultado de la calcinación de una
mezcla especifica de caliza y arcilla con adición de
óxidos de sodio, potasio y magnesio, existen dife-
rentes tipos de cemento, la API los clasifica de la si-
guiente manera :
- Clase "A"
- Clase "B"
- Clase "C"
- Clase "D"
- Clase "E"
- Clase "G y H"
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Actualmente se esta tratando de utilizar el lodo como
cemento para la cementación de las tuberías de re-
vestimiento, aunque esto esta todavía como una
prueba tecnológica llamada MTC y se encuentra en
desarrollo.
Aditivos
Aceleradores. Se utilizan para acelerar el fraguado
de la lechada, y pueden ser: Cloruro de Calcio, Clo-
ruro de Sodio, Yeso Hidratado y Agua de Mar.
Retardadores. Se utilizan para retardar el fraguado
de las lechadas. Cada Compañía de servicio emplea
un código para sus productos.
Para Alta Densidad. Se utilizan para aumentar la den-
sidad de la lechada de cemento para contener altas
presiones de la Formación y mejorar el desplaza-
miento del lodo. Se tienen: hematita, barita, ilmentita
y la sal.
Para Lechadas de Baja Densidad. Las lechadas de baja
densidad se pueden acondicionar, agregando mate-
riales que requieran agua, con una gravedad baja
especifica, entre los más comunes tenemos:
bentonita, gilsonita, spherelite.
Controladores de Filtrado. Se utilizan para disminuir
la deshidratación o la pérdida de agua de la lechada
a zonas porosas; proteger formaciones sensibles y
mejorar las cementaciones forzadas.
Controladores de pérdidas de Circulación. Como su
nombre lo indica para control de perdidas de fluido
previa cementación, entre los mas comunes se tie-
nen: Gilsonita, Cemento Thixotrópico, Flo - Check y
Bentonita - Cemento - Diesel:
Reductores de Fricción. Se utilizan como dispersantes
en las lechadas de cemento para reducir su viscosi-
dad aparente de la lechada.
Operación de Cementación Primaria
Posteriormente del diseño de la tubería de revesti-
miento, se procede a elaborar y coordinar para lle-
var acabo la operación de cementación primaria de
la misma, en donde se deben tomar en cuenta los
materiales, aditivos, equipos, introducción y diseño
de la lechada de cemento de la propia cementación.
15
Terminación y Mantenimiento de Pozos
de la onda es función del espesor de la tubería y de
la resistencia, de la adherencia y espesor del cemen-
to. En tubería no cementadas, la amplitud es máxi-
ma; en tuberías cementadas (completamente circun-
dada por una capa de cemento, menor de ¾" de
espesor) la amplitud es mínima.
El concepto de índice de adherencia proporciona una
evaluación cualitativa de la cementación, usando
únicamente el registro CBL, excluyendo otros facto-
res, el índice de adherencia es proporcional a la cir-
cunferencia de la T.R. en contacto con el cemento
bueno, la experiencia indica que índices de
cementación mayores de 8 sobre una sección de 5
pies de T.R. de 5 ½" de diámetro generalmente no
hay comunicación a lo largo de la sección particular
de T.R. y un índice de adherencia mucho menor de 8
indica la probabilidad de canalización de lodo o ce-
mento contaminado con cemento.
La centralización es extremadamente importante en
la amplitud sónica registrada, si se obtiene una
repetibilidad adecuada, entonces puede suponerse
que se tiene buena centralización y un movimiento
rápido en la señal del tiempo de transito es debido a
la mala centralización. El registro CBL-VDL indica la
Adherencia entre la tubería de revestimiento y el ce-
mento y la adherencia entre el cemento y la forma-
ción.
IV. CEMENTACIÓN DE TUBERÍAS DE REVESTIMIEN-
TO DE EXPLOTACIÓN
Durante la Perforación de un pozo petrolero es nece-
sario proteger el agujero, con tuberías de revestimien-
to, la cual con el cemento integran un conjunto de
seguridad y funcionalidad para el pozo.
La operación de cementación primaria de las tube-
rías de revestimiento consiste en bombear por la TR
un bache lavador, un espaciador, lechada de cemento
diseñada, espaciador y posteriormente el desplaza-
miento calculado para alcanzar la presión final re-
querida, la lechada se coloca en el espacio anular
entre el agujero descubierto y la TR.
La experiencia ha demostrado que una operación
deficiente de la Cementación primaria de Tubería de
revestimiento, origina continuas dificultades en la vida
productiva de los pozos y a largo plazo el medio
14
ambiente, además las operaciones costosas para co-
rregir esta anomalía. Se debe realizar un programa
bien establecido para llevar a cabo una operación
exitosa, desde su planeación en el gabinete, los ma-
teriales, aditivos, diseño del tipo de lechada, baches
lavadores, espaciadores, equipo y accesorios a utili-
zar, así mismo en el campo realizar la operación como
se programó, cumplir con la densidad de la lechada
diseñada, presiones y gasto de bombeo para termi-
nar la operación exitosamente.
Tuberías de Explotación
El objetivo es aislar las zonas que contienen hidro-
carburos, evitar la movilidad de fluidos contenidos
en cada zona y permite producir y controlar el pozo.
Los diámetros más comunes son de 7 5/8", 7" , 6 5/8",
5", 4 ½" y actualmente con la Técnica de pozos esbel-
tos de 3 ½".
Tuberías de Explotación cortas
Existen las Tuberías de explotación cortas ó liner, la
cual es una sección de tubería de revestimiento colo-
cada en agujero descubierto ó dentro de otra tubería
para corregir daños en tuberías ya cementadas y se
cementan con el objetivo de aislar zonas de presión
anormal, ahorro económico, rápida colocación en
las zonas programadas, reducir los volúmenes de
cemento.
Clasificación de Tuberías de revestimiento de acuer-
do a sus propiedades
- Diámetro Exterior.
- Peso por Unidad de longitud.
- Grado de Acero.
- Tipo de Junta.
- Longitud o Rango
De acuerdo a las condiciones del agujero se clasifi-
can en dos grupos:
- Unión a base de rosca.
- Unión a base de soldadura.
Accesorios para Tuberías de Revestimiento
Es conocido que al introducir la tubería de revesti-
10.Elaborar el reporte con la fecha y la profundidad
a la que fueron recuperadas las muestras.
Problemas comunes
Son aquéllos derivados de las condiciones del pozo
o de la secuencia operativa. Tienen muchas proba-
bilidades de ocurrencia durante el desarrollo de la
intervención, por lo que en los programas operativos
deben considerarse el tiempo requerido para corre-
girlos, así como las causas que los originan para su
prevención. A estos problemas comunes algunos
veces se les llama riesgos de operación. Por otro
lado, existen riesgos internos que son impondera-
bles y no pueden ser programados, pero que final-
mente afectan los resultados de la intervención. En-
tre los más comunes están:
Pescas
Moliendas
Perforación de tuberías (tubing o casing puncher)
Vibraciones de sarta
Corte de tuberías (mecánico, térmico o químico)
Estos problemas ocasionan pérdidas de tiempo, ope-
raciones fallidas y taponamiento de pozos por acci-
dente mecánico. A su vez originan una recuperación
de hidrocarburos inadecuada o la erogación de ma-
yores recursos para la explotación del yacimiento
(reentradas, pozos nuevos, etc).
Problemas de pescas
Un problema de pesca se define como el conjunto
de operaciones o procedimientos realizados dentro
de un pozo con el objetivo de remover o recuperar
materiales, herramientas o tuberías que impiden o
afectan el desarrollo secuencial durante la interven-
ción del pozo.
Es uno de los problemas más importantes que afec-
tan el desarrollo de la intervención en un pozo. Pue-
den ocurrir por varias causas, las más comunes son:
las fallas de algún componente del equipo superfi-
cial, subsuperficial, accesorios de trabajo (llaves, cu-
ñas etc) y, en algunos casos, por operaciones mal
efectuadas y descuidos humanos.
La mayoría de fallas en el equipo superficial se origi-
nan por falta de mantenimiento en las dados, resor-
tes y pernos de las cuñas que se encuentran en mal
estado, falla del embrague de alta y baja del malaca-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
te, falta de potencia hidráulica en las bombas que
limitan la limpieza del fondo del pozo, e indicadores
de peso descalibrados.
Las fallas en el equipo subsuperficial se deben a ope-
raciones inadecuadas en los accesorios introducidos
al pozo, tales como molinos, zapatas, pescantes etc.
Se originan por falta de conocimiento por parte del
personal o por descuido o falta de habilidad de la
persona que ejecuta la operación.
Como se puede ver el factor humano predomina
en muchas de las causas que originan situaciones
de pesca. Por esta razón se recomienda que toda
herramienta introducida en el pozo debe medirse
y que en la bitácora de operación se anoten todas
sus características: diámetro interior, exterior, lon-
gitud, etc.
La pesca para la recuperación de herramientas del
pozo no es una ciencia, así es que existen varias al-
ternativas para solucionar un mismo problema. Sin
embargo, la de mayor probabilidad de éxito es aquélla
que considera todas las características del pescado
que se pretende recuperar. Por otro lado, la disponi-
bilidad de pescantes es menor en la medida que el
diámetro del pescado es más pequeño, mientras que
para pescados grandes se tienen varios pescantes
disponibles. En ese caso la elección debe considerar
la herramienta de mayor resistencia a la tensión.
La mayoría de las herramientas de pesca están dise-
ñadas para introducirse con tubería. Operan con ro-
tación y movimientos recíprocos, o con una combi-
nación de ambos. La manera como se atrapa o suel-
ta un pescado, las bocas de los mismos, así como
las condiciones de atrapamiento de éstos, indicarán
la herramienta de pesca adecuada para su recupera-
ción. Estas herramientas se clasifican dentro de los
siguientes grupos:
Pescantes de agarre exterior
Pescantes de agarre interior
Pescantes para herramientas y materiales sueltos
Pescantes para línea y cable de acero
Pescantes de agarre exterior
Son herramientas diseñadas para agarrar el pescado
exteriormente. Su afianzamiento se basa en el meca-
nismo de cuñas que tiene en el interior del pescante;
ejemplos de este grupo son los bowen y las tarrajas.
151
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Se fabrican para ser operados con rotación derecha
o izquierda y en diferentes tipos de tamaños; pue-
den aplicarse a pescados sueltos o fijos (tarrajas).
Cuando el pescado está suelto se recomienda un
pescante bowen serie 150, el cual es bajado con tu-
bería hasta la boca del pescado. Se introduce en el
interior del pescante hasta la sección de cuñas, cuan-
do la sarta de pesca es levantada, las cuñas o grapas
afirman el pescado, para entonces trabajarlo con ten-
sión hasta liberarlo y sacarlo a la superficie. En el
caso de que no pueda ser recuperado, la sarta de
pesca puede girarse a la derecha y entonces soltar
el pescado.
Los pescantes de agarre externo, como los bowen,
utilizan cuñas de canasta o de espiral. La selección
del tipo de cuñas depende de las condiciones del
pescado. Las cuñas de canasta, por su forma y fabri-
cación, son de agarre corto: un labio superior evita
que el pescado entre en la totalidad del barril en el
pescante lo que permite poder soltar el pescado cuan-
do sea necesario. Un requisito indispensable para el
empleo de pescantes con cuñas de canasta es lavar
la boca del pescado, además de que el diámetro de
la boca sea homogéneo. Esta característica es indis-
pensable pues el pescante penetra unas cuantas pul-
gadas sobre la boca del pescado. Cuando se usan
cuñas de espiral, la condición de la boca del pesca-
do no es tan importante debido a que el pescado
entra en el interior del pescante hasta la cima del
barril.
En la actualidad se encuentran disponibles varios
tipos de guías de pescantes, como zapatas guías
y molinos de control, que son empleados para
guiar la boca del pescado hacia el interior del pes-
cante (figura 59).
Las tarrajas pertenecen al segundo tipo de pescan-
tes de agarre exterior. Una tarraja es, básicamente,
un cilindro que en su interior tiene una cuerda
ahusada o cónica; algunas, aceptan en su interior el
paso de herramientas de cable o línea acerada Su
uso se recomienda en pescados fijos y bocas irregu-
lares, pues para operarlas se requiere aplicar rota-
ción y peso: se hace una rosca al cuerpo del pesca-
do para su afianzamiento y recuperación. Cuando el
pescado es afianzado y no es posible su recupera-
ción se puede recuperar la sarta de pesca tensionando
hasta barrer las cuerdas, o en su caso, hasta accio-
nar la herramienta de percusión (figura 60).
152
lidad, porosidad, presión media, discontinuidades,
etc., la cual es esencial para la explotación eficiente
TOP de los yacimientos. Las diferentes tipos de pruebas
SUB
de presión son las siguientes : de Incremento, de
Decremento, Prueba de inyectividad, de interferen-
cia y de decremento en pozos inyectores.
Las diferentes pruebas de presión se basan en con-
CUÑAS DE
CANASTA
CUÑAS DE
ESPIRAL
ceptos básicos y suposiciones para el análisis de las
mismas pruebas como son : el daño a la formación
MOLINO DE y el almacenamiento del pozo, el principio de super-
CONTROL posición en donde se realiza un desarrollo matemá-
tico intenso para llegar a las formulas matemáticas
que se utilizan para el análisis.
GUIA DE
PESCANTE
El análisis se realiza por curvas tipo que fueron desa-
rrolladas y es un análisis realmente sencillo para pro-
porcionar resultados aproximados.
Figura 59 Pescante de agarre exterior bowen (Corte-
sía Bowen Oil Tools).
Registros de presión de fondo cerrado y fluyendo
Registros de producción
Los registros de producción son los registros que se
pueden tomar después que se han cementado las
tuberías de revestimiento, colocado el aparejo de pro-
ducción y disparado el intervalo productor, es decir,
después de la terminación inicial del pozo, estos re-
gistros han permitido conocer con más detalle el com-
portamiento no solo de los pozos, sino también de
las formaciones. Por ejemplo algunos de los benefi-
cios que se pueden obtener : evaluación de la efi-
ciencia de la terminación, información detallada so-
bre las zonas que producen o aceptan fluidos, de-
tección de zonas ladronas, canalización de cemen-
to, perforaciones taponadas, fugas mecánicas, etc.
Entre los registros de producción se tienen los si-
guientes: de temperatura, de gastos, de presiones,
Figura 60 Pescante de agarre exterior tipo tarraja (Cor-
tesía de Houston Engineer, Inc).
de diámetro interior de tuberías, etc.
Pescantes de agarre interior Paralelamente con el perfeccionamiento de las he-
rramientas para correr los registros de producción
Básicamente están compuestos por machuelos y ar- se han ido desarrollando técnicas depuradas de in-
pones. Son herramientas que penetran en el interior terpretación, permitiendo que las intervenciones en
del pescado y que cuentan con un mecanismo o di- los pozos sean más efectivas. Existen cuatro condi-
seño de agarre interior. ciones básicas en relación con el pozo, las cuales se
determinan con la ayuda de los registros de produc-
Los arpones están diseñados para operar en tensión. ción, estas condiciones son:
Tienen la particularidad de que al correrse en el inte-
rior del pescado, las cuñas están en posición retraí- · Estado mecánico del pozo.
da. Al posicionarse dentro del pescado, el mecanis- · Calidad de la cementación.
mo de "J" es operado con rotación izquierda de 2 a 3
Terminación y Mantenimiento de Pozos
· Comportamiento del pozo.
· Evaluación de las formaciones.
Las herramientas de los registros de producción con
una línea eléctrica y registran las señales en la su-
perficie; han sido diseñadas para correrse con cable
y grabar gráficas o cintas magnéticas con informa-
ción sobre las condiciones del pozo, las cuales pro-
porcionan los datos necesarios para evaluar la efi-
ciencia de la terminación del mismo.
Registro de Molinete
Es un registro medidor continuo de gastos tipo héli-
ce (molinete), que se utiliza para medir las velocida-
des de los fluidos en el interior de las tuberías de
producción y revestimiento, la herramienta es colo-
cada en el centro de la columna de fluido por medio
de centrados de resorte y corrida a una velocidad
constante en contra de la dirección del flujo, la velo-
cidad de la hélice, que es una función lineal de la
velocidad del fluido respecto a la herramienta, se re-
gistra continuamente contra la profundidad.
Este tipo de medidor es más efectivo para medicio-
nes de flujo en una sola fase con gastos de produc-
ción altos y si el diámetro del agujero y la viscosidad
de los fluidos permanecen constantes, el registro
puede presentarse en una escala en por ciento del
flujo total. Existen tres factores principales que afec-
tan la velocidad de la hélice : velocidad y viscosidad
de los fluidos y diámetro del agujero.
Registros de Evaluación de Cementación
Los registros de evaluación de la cementación pri-
maria de la tubería de revestimiento de superficial,
intermedia y de explotación, se veía inicialmente
únicamente la cima de cemento en la parte exterior,
ya que dicho registro indicaba en donde estaba el
cambio de temperatura de caliente a frío y en ese
momento se detectaba o se veía la cima de cemen-
to. Actualmente la evaluación de la cementación se
realiza con el registro Sónico de cementación CBL,
la herramienta consta de dos secciones: Acústica y
electrónica, la sección acústica contiene un transmi-
sor y un receptor. La onda sonora emitida por el trans-
misor viaja a través de la TR y es detectada por el
receptor, la sección electrónica mide la amplitud de
la porción deseada de la señal del receptor y la trans-
mite a la superficie para ser registrada. La amplitud
13
Terminación y Mantenimiento de Pozos
El principio de la medición de los registros de
resistividad es introducir corrientes en la formación,
por medio de electrodos de corriente y se miden los
voltajes entre los electrodos de medición, estos
voltajes proporcionan la resistividad para cada dis-
positivo, en una formación homogénea e isotropica
de extensión infinita, las superficies equipotenciales
que rodean un solo electrodo emisor de corriente
(A), son esferas. El voltaje entre un electrodo (M) si-
tuado en una de esas esferas y uno en el infinito es
proporcional a la resistividad de la formación homo-
génea y el voltaje medido puede graduarse en una
escala en unidades de resistividad.
Registro en Agujero Entubado
Registro RG
El registro de RG puede ser corrido en pozos entu-
bado lo que lo hace muy útil como una curva de
correlación en operaciones de terminación o modifi-
cación de pozo, por ejemplo al correlacionar los dis-
paros de cambio de intervalo y/o mejorar la
cementación, así mismo cuando se inyecta un
trazador radioactivo y se requiere ver la altura del
intervalo que tomo.
Registro Decaimiento Termal (TDT)
La herramienta consta de un generador de neutrones
de alta velocidad, la cual se reduce rápidamente has-
ta la llamada "velocidad termal" al ser capturados por
núcleos de la formación, emitiendo radiaciones
gamma que son detectadas por el aparato, durante
el tiempo de medición, la cantidad de neutrones
termales disminuye exponencialmente. El tiempo re-
querido para medir la disminución de neutrones
termales es la constante correspondiente al tiempo
de decaimiento y representa las propiedades de cap-
tura de neutrones de la formación. Se gráfica un valor
de tiempo de decaimiento que es representativo de
la velocidad de decaimiento o pérdida de neutrones
termales en la formación, el cloro captura una gran
cantidad de neutrones y es el elemento predominan-
te en el proceso de captura, con lo cual se puede
decir que el registro responde al contenido de agua
salada en la formación. El registro TDT es la primera
herramienta que permite determinar la saturación de
agua a través de la T.R.; para obtener valores preci-
sos, se requiere una buena información de la porosi-
dad. Las principales aplicaciones son:
12
¨ Localización de zonas de hidrocarburos en
pozos ademados.
¨ Control de proyectos de recuperación secun-
daria, ya que determina la saturación residual.
¨ Correlación de profundidades de pozos
ademados.
III. TOMA DE INFORMACIÓN
La toma de información al inicio y durante la vida
productiva del yacimiento es muy importante para
conocer la situación real del pozo y la posibilidad de
mejorar sus condiciones de explotación, para lo cual
se necesita información sobre las características del
sistema roca fluido, el estado actual de agotamiento
del yacimiento, la eficiencia de terminación del pozo,
etc. y así mismo para dar recomendaciones válidas
sobre la manera en que un pozo de aceite o gas
debe producir, es necesario una compresión clara
de los principios que rigen el movimiento de los flui-
dos desde la formación hasta la superficie. Si se en-
cuentra que el pozo no esta produciendo de acuer-
do con su capacidad, se deben investigar las causas,
las cuales corresponden a diferentes tipos de proble-
mas, ya sea del yacimiento, de los fluidos, del pozo o
del equipo. Para poder determinar lo anterior es muy
importante tomar información como son los regis-
tros de presión de fondo cerrado y fluyendo, realizar
diferentes pruebas de variación de presión como son
la de Incremento ó Decremento, de Interferencia, to-
mar los diferentes registros de producción, etc.
Registros de presión
Existen registros de presión en donde una buena
medición de la presión es parte esencial de las prue-
bas de variación de presión en pozos. Para obtener
mejores resultados, las presiones deben ser medidas
cerca de los estratos productores y hay tres tipos
básicos de medidores de presión de fondo y son : de
cable de línea, registro con instalaciones permanen-
tes y de registro recuperable en la superficie.
Curvas de variación de presión
El objetivo de las pruebas de presión , que consisten
básicamente en generar y medir variaciones de pre-
sión en los pozos, es obtener información del siste-
ma roca-fluido y de los mismos pozos, a partir del
análisis de las citadas variación de presión. La infor-
mación que se puede obtener incluye daño, permeabi-
vueltas por cada 1,000m de profundidad para expan-
dir la cuñas y afianzar el cuerpo del pescado. Cuan-
do éste no puede recuperarse, el arpón puede libe-
rarse mediante la rotación derecha para retraer las
cuñas (figura 61).
CONEXIÓN SUPERIOR
CUÑAS DEL ARPON
GUIA O NARIZ DEL ARPÓN
Figura 61 Pescante de agarre interior tipo arpón (Corte-
sía Bowen Oil Tools)
Los machuelos son herramientas que en su exterior
tienen una rosca cónica de un rango de menor a
mayor diámetro, con un orificio en el extremo infe-
rior para la circulación de fluidos. La construcción
de las roscas puede ser a la derecha o izquierda y
son empleados para pescar en el interior de tube-
rías. Su operación es semejante a la de tarrajas, pues
requieren de rotación y peso para afianzar el pesca-
do (figura 62).
Pescantes para agarrar herramientas sueltas
Estas herramientas se utilizan para agarrar materia-
les sueltos en el interior del pozo, tales como: cuñas
de tubería, dados de llaves rotos, pedazos de cable,
conos y baleros de barrenas.
El diseño de la canasta de circulación inversa apro-
vecha precisamente la circulación inversa que pro-
duce el fluido de control cuando sale de la canas-
ta en forma de jet hacia el fondo del pozo para
dirigirse hacia la parte interior de la canasta. Arras-
tra con ello los objetos por recuperar y quedan
Terminación y Mantenimiento de Pozos
atrapados en el interior de la canasta. Su opera-
ción inicia de 1 a 2 m arriba del fondo del pozo,
con la circulación del fluido; posteriormente se
aplica rotación y se baja hasta el fondo del pozo.
En ese punto se aumenta el gasto de circulación,
y finalmente se suspende el bombeo y se lanza
una canica metálica. Cuando la canica llega a su
asiento se aumenta el gasto y se proporciona ro-
tación y peso (se recomienda de 60 r.p.m. y 1 a 2
ton de peso), se calcula el tiempo de circulación
requerido, y se saca la canasta a la superficie (fi-
gura 63).
Figura 62 Pescante de agarre interior tipo machuelo
(Cortesía Houston Engineer, Inc)
Pescantes para línea y cable de acero
Se emplean para recuperar alambre acerado, ca-
ble eléctrico y cable de acero. Su diseño es senci-
llo y práctico. La mayoría constan de gavilanes,
aunque en el caso de arpones para línea llevan,
además, una arandela o disco de diámetro igual
al interior de la tubería de revestimiento en donde
se pretende pescar, con el objetivo de evitar que
el pescado de línea pase por arriba del arpón. Su
operación consiste en detectar a través del indica-
dor de peso cualquier resistencia, y bajar con ro-
tación a partir de ese punto cargando peso de 0.5
a 1 ton, hasta observar incremento en la torsión.
En ese momento se suspende la rotación y se eli-
mina la torsión permitiendo regresar las vueltas
necesarias para, posteriormente, levantar la sarta
de pesca y tensionar y recuperar el pescado. Otro
tipo de herramienta para pescar estos materiales
es la zapata de fricción, la cual se construye a par-
tir de un tramo de tubería. Su interior se prepara
con puntas o ranuras y son operadas por fricción;
al aplicar peso atrapan una porción de la herra-
mienta por recuperar.
153
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Tipo A.-
Para formaciones
Tipo B.-
usado para lavar
Tipo C.-
usada para cortar
suaves dentro de TR en el fondo
dentro de TR’s
Figura 63 Canasta de circulación inversa (Cortesía
Bowen Oill Tools).
Tipo E.- Tipo F.- Tipo G.-
Los lavadores de tubería se emplean para lavar exte- usada para cortar Para formaciones Para Agujero abierto
metal dentro de TR’s y dentro de TR’s
riormente el cuerpo de tubería de un pozo, como
parte de la preparación de la pesca. Generalmente
Figura 64 Zapata lavador recubierta con carburo de tungs-
son fabricados de cuerpo de tubería de revestimien-
teno para lavar tuberías en pozos ademados y agujero
to de resistencia especial y conexión resistente a la
abierto (Cortesía de Gotco International).
torsión. La cantidad de tubería lavadora se da en fun-
ción de los espacios anulares existentes entre la tu-
Los molinos deben diseñarse para trabajos espe-
bería lavador, el agujero y el pescado que se va a
cíficos. Son herramientas que no tienen partes mo-
lavar.
vibles en su cuerpo y que se podrían quedar en el
pozo como resultado de la molienda y de su mis-
Las zapatas lavadoras forman parte del aparejo de
mo desgaste. Para su operación se requiere de
lavado de las tuberías. Son manufacturadas de tu-
cierto torque; la cantidad depende del diámetro
bería lavadora revestida en su parte inferior con ma-
del molino y del material que se va a moler, del
terial especial para moler sobre la boca del cuerpo
ritmo de penetración y del peso sobre el molino.
tubular que se va a pescar. La forma y características
Un torque excesivo puede ocasionar daño en las
de los cortadores y del recubrimiento depende de la
juntas de la sarta de trabajo, que a la postre origi-
necesidad del lavado y del pescado por recuperar.
na otros problemas.
Así pues, existen zapatas para lavar en agujero des-
cubierto, y en el interior de pozos ademados, por lo
Los molinos están construidos con una pieza de metal
que cada una cubre una necesidad especifica. La fi-
recubierta en el fondo con cortadores de diferentes
gura 64 presenta varios tipos de zapatas para dife-
materiales como carburo de tungsteno, o metal
rentes condiciones de pesca.
muncher (metal más resistente que el carburo de
tungsteno). La selección del tipo de cortador depen-
Moliendas
de del material que se va a moler. Son construidos
en tres diferentes configuraciones del fondo (plano,
Una operación de molienda puede emplearse en casi
cóncavo, cónico de aletas). Además deben diseñar-
todas las operaciones de pesca; sin embargo, algu-
se con canales o puertos de circulación que no res-
nas moliendas resultan infructuosas, debido a la can-
trinjan el flujo de fluido y que impidan levantar los
tidad que se va a moler del pescado, el tipo de moli-
recortes molidos.
no usado y las condiciones de operación.
154
cialmente por la densidad de los electrones (número
de electrones por centímetro cúbico) de la forma-
ción. La densidad de los electrones está relacionada
con el volumen de densidad real, que a su vez de-
pende de la densidad del material de la matriz de la
roca, la porosidad de la formación y la densidad de
los fluidos que llenan los poros.
Tipo D.-
Usada para cortar Registros Neutrónicos
formación
Los registros neutrónicos se utilizan principalmente
para delinear formaciones porosas y para determi-
nar su porosidad y responden principalmente a la
cantidad de hidrógeno en la formación, por lo tanto,
en formaciones limpias cuyos poros estén saturados
con agua o aceite, el registro de neutrones refleja la
cantidad de porosidad saturada de fluido. Las zonas
de gas con frecuencia pueden identificarse al com-
parar el registro de neutrones con otro registro de
porosidad o con un análisis de muestras. Una com-
binación del registro de neutrones con uno o más
Tipo M.- registros de porosidad proporciona valores de poro-
Diseñada para cortar
cemento, formación y sidad e identificación de litología aun más exactos,
metal dentro de TR’s
incluso una evaluación del contenido de arcilla. El
principio es que los neutrones son partículas
eléctricamente neutras; cada una tiene una masa
idéntica a la masa de un átomo de hidrógeno. Una
fuente radioactiva en la sonda emite constantemen-
te neutrones de alta energía (rápidos), estos neutrones
chocan con los núcleos de los materiales de la for-
mación en lo que podría considerarse como colisio-
nes elásticas de "bolas de billar", con cada colisión, el
neutrón pierde algo de su energía.
La cantidad de energía pérdida por colisión depende
de la masa relativa del núcleo con el que choca el
neutrón, la mayor pérdida de energía ocurre cuan-
do el neutrón golpea un núcleo con una masa
prácticamente igual, es decir un núcleo de hidróge-
no. Las colisiones con núcleos pesados no
desaceleran mucho al neutrón, por lo tanto la
desaceleración de neutrones depende en gran parte
de la cantidad de hidrógeno de la formación. Debido
a las colisiones sucesivas, en unos cuantos
microsegundos los neutrones habrán disminuido su
velocidad a velocidades térmicas, correspondientes
a energías cercanas a 0.025 eV, entonces, se difun-
den aleatoriamente, sin perder más energía, hasta
que son capturados por los núcleos de átomo como
cloro, hidrógeno o silicio. El núcleo que captura se
excita intensamente y emite un rayo gamma de cap-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
tura de alta energía. Dependiendo del tipo de herra-
mienta de neutrones, un detector en la sonda capta
estos rayos gamma de captura o los neutrones mis-
mos. Cuando la concentración de hidrogeno del
material que rodea a la fuente de neutrones es alta,
la mayoría de éstos son desacelerados y capturados
a una distancia corta de la fuente, por el contrario, si
hay poca concentración de hidrógeno, los neutrones
se alejan de la fuente antes de ser capturados, de
acuerdo con esto, la tasa de conteo en el detector
aumenta para bajas concentraciones de hidrógeno
y viceversa.
Registros de Resistividad
La resistividad de la formación es un parámetro
clave para determinar la saturación de hidrocar-
buros, la electricidad puede pasar a través de una
formación sólo debido al agua conductiva que
contenga dicha formación. Con muy pocas excep-
ciones, como el sulfuro metálico y la grafita, la
roca seca es un buen aislante eléctrico. Además,
las rocas perfectamente secas rara vez se encuen-
tran, por lo tanto las formaciones subterráneas tie-
nen resistividades mensurables y finitas debido al
agua dentro de sus poros o el agua intersticial
absorbida por una arcilla. La resistividad de una
formación depende de:
¨ La resistividad de agua de formación.
¨ La cantidad de agua presente.
¨ La geometría estructural de los poros.
La resistividad (resistencia especifica) de una sustan-
cia, es la resistencia medida entre lados opuestos de
un cubo unitario de la sustancia a una temperatura
especifica, las unidades de resistividad son el ohmio-
metros cuadrados por metro, o simplemente ohmio-
metros (ohm-m). La conductividad es la inversa de la
resistividad.
Las resistividades de formación por lo general varian
de 0.2 a 1000 ohm-m, resistividades superiores a 1000
ohm-m son poco comunes en formaciones
permeables pero se observan en formaciones imper-
meables de muy baja porosidad (por ejemplo las
evaporitas). La resistividad de formación se mide ya
sea al mandar corriente a la formación y medir la
facilidad con que fluye la electricidad o al inducir una
corriente eléctrica en la formación y medir qué tan
grande es.
11
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Determinación de Litología y Porosidad
Las mediciones de los registros: neutrónico, de den-
sidad y sónico dependen no sólo de la porosidad
sino también de la litología de la formación, del flui-
do en los poros, y en algunos casos, de la geometría
de la estructura porosa. Cuando se conoce la litología,
y en consecuencia, los parámetros de la matriz, pue-
den obtenerse los valores correctos de porosidad en
base a dichos registros (corregidos debido a efectos
ambientales)en formaciones limpias saturadas de
agua. Bajo esas condiciones, cualquier registro, ya
sea neutrónico, el de densidad o, si no hay porosi-
dad secundaria, el sónico, puede utilizarse a fin de
determinar la porosidad.
La determinación exacta de la porosidad resulta más
difícil cuando se desconoce la litología de la matriz o
si consiste de dos o más minerales en proporciones
desconocidas. La determinación se complica toda-
vía más cuando la respuesta de los líquidos de los
poros localizados en la porción de la formación que
la herramienta está investigando, varía de manera
notable de aquella del agua. En especial, los hidro-
carburos ligeros (gas) pueden influir de manera im-
portante en los tres registros de porosidad.
Inclusive la naturaleza o tipo de la estructura porosa
afecta la respuesta de la herramienta. Los registros
neutrónico y de densidad responden a la porosidad
primaria (intergranular o intercristalina) con la poro-
sidad secundaria (cavidades, fisuras, fracturas). Sin
embargo, los registros sónicos tienden a responder
sólo a la porosidad primaria de distribución unifor-
me.
A fin de determinar cuándo se presenta cualquiera
de estas complicaciones, se necesitan más datos que
aquellos que proporciona un solo registro de porosi-
dad. Por fortuna, los registros neutrónicos de densi-
dad y sónico responden de manera diferente a los
minerales de la matriz, a la presencia de gas o acei-
tes ligeros, y a la geometría de la estructura porosa..
Se pueden utilizar combinaciones de esos registros
y el factor fotoeléctrico, Pe, la medición del registro
de Litho-Densidad* y las mediciones de torio, uranio
y potasio tomadas del registro de espectrometría de
rayos gamma naturales NGS*, con el propósito de
determinar las mezclas de matrices o fluidos com-
plejos y así proporcionar una determinación más
exacta de la porosidad.
10
La combinación de mediciones depende de la situa-
ción. Por ejemplo, si una formación se compone de
dos minerales conocidos en proporciones descono-
cidas, la combinación de los registros neutrónico y
de densidad o de densidad y sección transversal fo-
toeléctrica podrá definir las proporciones de los mi-
nerales además de dar un mejor valor de la porosi-
dad. Si se sabe que la litología es más compleja pero
si sólo consiste de cuarzo, caliza, dolomita y anhidrita,
puede deducirse un valor relativamente fiel de la po-
rosidad en base, otra vez, a la combinación de densi-
dad-neutrónica.
Las gráficas de interrelación son una manera conve-
niente de mostrar cómo varias combinaciones de
registros responden a la litología y la porosidad. Tam-
bién proporcionan un mejor conocimiento visual del
tipo de mezclas que la combinación podrá determi-
nar mejor. Cuando la litología de la matriz es una
mezcla binaria (por ejemplo, arenisca-caliza, caliza-
dolomita o arenisca- dolomita), el punto marcado a
partir de las lecturas de registros caerá entre las lí-
neas de litología correspondientes.
Registros de Densidad
Los registros de densidad se usan principalmente como
registros de porosidad, otros usos incluyen identifi-
cación de minerales en depósitos de evaporitas, de-
tección de gas, determinación de la densidad de hi-
drocarburos, evaluación de arenas con arcilla y de
litologías complejas, determinación de producción de
lutitas con contenido de aceite, cálculo de presión de
sobrecarga y propiedades mecánicas de las rocas. El
principio es una fuente radioactiva, que se aplica a la
pared del agujero en un cartucho deslizable, emite a
la formación rayos gamma de mediana energía, se
puede considerar a estos rayos gamma como partí-
culas de alta velocidad que chocan con los electro-
nes en la formación, con cada choque, los rayos
gamma pierden algo de su energía, aunque no toda,
la ceden al electrón y continúan con energía dismi-
nuida la cual se conoce como efecto Compton y los
rayos gamma dispersos que llegan al detector, que
está a una distancia fija de la fuente, se cuentan para
indicar la densidad de la formación.
El número de colisiones en el efecto Compton está
directamente relacionado con el número de electro-
nes de la formación, en consecuencia, la respuesta
de la herramienta de densidad está determinada esen-
Los molinos tipo junk mill son los más versátiles de-
bido a su capacidad para moler cemento, todo tipo
de tubería y empacadores de producción. Están re-
vestidos por carburo de tungsteno o metal muncher.
Se disponen con fondo plano, cóncavo y convexo,
y con cuello de pesca y estabilizadores (figura 65).
Figura 65 Molino tipo junk mil l(Cortesía Gotco
International).
Perforación de tuberías (tubing o casing puncher)
La utilización de cargas puncher o amortiguadas, es
recomendado para perforar la tubería de perforación
o de producción, sin dañar la tubería de revestimien-
to circundante; es decir, cuando se desea tener una
penetración controlada del disparo, son bajadas den-
tro de un tubo conductor recuperable. Su empleo
se recomienda en los siguientes casos:
1. Para establecer circulación cuando la tubería de
perforación está atrapada.
2. Para perforar la tubería de producción cuando no
es posible abrir la camisa de circulación.
3. Para perforar la tubería de producción arriba del
empacador cuando el aparejo no cuenta con ca-
misa de circulación.
Las pistolas puncher o amortiguadas están disponi-
bles en varios diámetros. Las más comunes son las
de 1 ½", 1 3/8" y 1 9/16", resistentes a diferentes con-
diciones de temperatura. Se consideran estándar a
aquéllas que trabajan hasta 350°F (Tipo RDX), y de
alta temperatura hasta 470°F (Tipo PSF). La tablas 8 y
Terminación y Mantenimiento de Pozos
9 presentan sus características para diámetro de 1 9/
16". Debido a que las cargas puncher requieren de
poca penetración y un diámetro de agujero relativa-
mente grande, es necesario modificar el diseño de
las cargas tradicionales, en la forma del revestimien-
to a un diseño parabólico. La figura 66 presenta un
diseño típico de una carga amortiguada o puncher.
La selección de la carga puncher depende principal-
mente del espesor de tubería que se pretende perfo-
rar y la temperatura del pozo. El espesor de tubería
influye en el diámetro de la carga, debido a que los
espesores grandes necesitan mayor cantidad de ex-
plosivo y, por consiguiente, mayor diámetro de car-
ga; la temperatura determina el tipo de explosivo en
la carga.
Figura 66 Carga tipo puncher o amortiguada
Consideraciones en la selección y operación de car-
gas puncher
Debido a que las pistolas puncher son similares a las
pistolas entubadas para disparos de producción es
importante tomar en cuenta las siguientes recomen-
daciones:
a) Usar un dispositivo posicionador para pegar la pis-
tola contra la tubería con el objetivo de hacer más
eficiente la operación de disparo; en caso contra-
rio la tubería podría no ser perforada.
155
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

b) Tratar de disparar lo más cercano al cople, debido Tipo de Espesor de Diámetro Penetración Registros de Porosidad prensión y de cizallamiento dentro de la formación,
a que el up-set de la tubería centra la misma y así carga Tubería( pg) promedio(pg) máx. en la ondas de superficie a lo largo de la pared del agujero
se evitan daños a la de revestimiento. Sin embar- tubería La porosidad de las rocas puede obtenerse a partir y ondas dirigidas dentro de la columna de fluido.
go, no se debe disparar sobre un cople. exterior(pg) del registro sónico, el registro de densidad o el regis- En el caso de registros de pozos, la pared y rugosi-
Pequeña 0.15 0.37 0.02 tro de neutrones. Todas estas herramientas ven afec- dad del agujero, las capas de la formación, y las frac-
c) Verificar el nivel y densidad de fluidos dentro del (Verde) 0.34 0.25 -- tada su respuesta por la porosidad, los fluidos y la turas pueden representar discontinuidades acústicas
pozo. En caso de una gran diferencial de presión Mediana 0.34 0.34 0.02 matriz de la formación. Si los efectos de fluidos y significativas.
se requerirá utilizar equipo de control de presiones (Café) 0.49 0.18 -- matriz se conocen o se pueden determinar, la res-
Grande 0.49 0.24 0.03 puesta de la herramienta puede relacionarse con la Por lo tanto, los fenómenos de refracción, reflexión
d) Determinar el número de disparos en función del (Verde) 0.55 0.22 -- porosidad. Por lo tanto, estos instrumentos se men- y conversión de ondas dan lugar a la presencia de
área total del flujo requerido para la caída de pre- cionan con frecuencia como registros de porosidad. muchas ondas acústicas en el agujero cuando se está
sión que se va a manejar en los disparos. Normal- Tabla 9. Cargas puncher para alta temperatura hasta Tres técnicas de registro responden a las característi- corriendo un registro sónico. Estas formas de onda
470 F en diámetro de 1 9/16".
mente cuatro cargas por metro son suficientes; cas de la roca adyacente al agujero. Su profundidad se registraron con un arreglo de ocho receptores
sin embrago, en puntos en donde la carga está Espesor de tubería = 0.368x1.125=0.414 pg de investigación es de sólo unas cuantas pulgadas y localizados de 8 a 11 ½ pies del transmisor. Se mar-
cerca del límite se recomienda aumentar la densi- por lo tanto está generalmente dentro de la zona in- caron los diferentes paquetes de ondas. Aunque los
dad de los disparos. Por lo que la carga seleccionada tendría que ser una vadida. paquetes de ondas no están totalmente separados
carga mediana con código blanco. en el tiempo en este espaciamiento, pueden obser-
Tipo de Espesor de Diámetro Penetración
Otras mediciones petrofísicas, como la micro-resisti- varse los distintos cambios que corresponden al ini-
carga Tubería promedio máx. en la Vibraciones de sartas vidad, el magnetismo nuclear o la propagación elec- cio de llegadas de compresión y cizallamiento y la
( pg) (pg) tubería
exterior tromagnética, algunas veces se utilizan para deter- llegada de la onda Stoneley.
Una condición indeseable en el pozo es el pegado o minar la porosidad. Sin embargo, estos instrumen-
(pg)
atrapamiento de la tubería. Estas situaciones pueden tos también reciben una gran influencia del fluido El primer arribo u onda compresional es la que ha
Pequeña 0.19 0.37 0.10
suceder en cualquier etapa durante la intervención que satura los poros de las rocas. Por esta razón se viajado desde el transmisor a la formación como
(Naranja) 0.37 0.19 0.04
de un pozo o a lo largo de su vida productiva. Un discuten aparte. una onda de presión de fluido, se refracta en la
Mediana 0.38 0.37 0.07
descuido humano o la falla mecánica de las herra- pared del pozo, viaja dentro de la formación a la
(Blanco) 0.49 0.22 0.04
mientas y accesorios utilizados en la intervención Registros sónicos velocidad de onda compresional de la formación
Grande 0.50 0.23 0.05
pueden ocasionar este problema. Así es que las de- y regresa al receptor como una onda de presión
(Azul) 0.60 0.21 --
cisiones para resolverlo son determinantes para lo- En su forma más sencilla, una herramienta sónica de fluido.
Tabla 8. Cargas puncher para temperatura estándar en
grar la continuidad en las operaciones. consiste de un transmisor que emite impulsos sóni-
diámetro de 1 9/16". cos y un receptor que capta y registra los impulsos. La onda de cizallamiento es la que viaja del trans-
Una técnica ampliamente usada en estos casos es la El registro sónico se da simplemente en función del misor a la formación como una onda de presión
Ejemplo 14: detonación de una carga explosiva (cordón detonante tiempo, t, que requiere una onda sonora para atra- de fluido, viaja dentro de la formación a la veloci-
o vibración) en una junta de tubería que se encuen- vesar un pie de formación. Este es conocido como dad de onda de cizallamiento de la formación y
Se requiere establecer circulación en un pozo cuya tra con torsión arriba del punto de atrapamiento. El tiempo de tránsito, t, t es el inverso de la velocidad regresa al receptor como una onda de presión de
sarta de perforación se encuentra atrapada a una golpe de la explosión afloja la unión, cuando se tiene de la onda sonora. El tiempo de tránsito para una fluido.
profundidad de 3 400m, el diámetro de la tubería es torsión inversa, se logra la desconexión. formación determinada depende de su litología y su
de 3 ½", grado X, de 13.3 lbs/pie, la temperatura en porosidad. Cuando se conoce la litología, esta de- La onda de lodo (no muy evidente en estos trenes
el pozo es de 200°F. Las pegaduras más comunes en sartas de trabajo y pendencia de la porosidad hace que el registro sóni- de ondas) es la que viaja directamente del trans-
aparejos de producción son: co sea muy útil como registro de porosidad. Los tiem- misor al receptor en la columna de lodo a la velo-
Solución: pos de tránsito sónicos integrados también son úti- cidad de onda de compresión del fluido del aguje-
a) Pegado por presión diferencial les al interpretar registros sísmicos. El registro sóni- ro.
De acuerdo con el diámetro, temperatura del pozo b) Pegado por fraguado prematuro de cemento co puede correrse simultáneamente con otros servi-
y peso de tubería, se tiene un espesor de pared de c) Pegado por pérdida de circulación cios. La onda Stoneley es de gran amplitud y viaja del
0.368 pg. En función de la temperatura puede em- d) Pegado por ojo de llave transmisor al receptor con una velocidad menor a la
plearse la tabla 8, seleccionando un tipo de carga e) Pegado por derrumbe de agujero El principio es la propagación del sonido en un pozo, de las ondas de compresión en el fluido del agujero.
pequeña con código naranja, cuya penetración es f) Pegado por producción de arena es un fenómeno complejo que está regido por las La velocidad de la onda Stoneley depende de la fre-
de 0.37 pg. Sin embargo, es recomendable mane- g) Pegado por lodo propiedades mecánicas de ambientes acústicos dife- cuencia del pulso de sonido, del diámetro del agu-
jar un margen de seguridad para asegurar el éxito h) Pegado por condición mecánica (empacadores pe- rentes. Estos incluyen la formación, la columna de jero, de la velocidad de cizallamiento de la forma-
de la operación. Se recomienda 12.5% del espe- gados, tubería pegada, por tornillos dados de cu- fluido del pozo y la misma herramienta de registro. ción, de las densidades de la formación y del fluido y
sor, es decir: ñas y, en general, por objetos extraños en el pozo) El sonido emitido del transmisor choca contra las de la velocidad de la onda de compresión en el flui-
paredes del agujero. Esto establece ondas de com- do.

156 9
Terminación y Mantenimiento de Pozos
trico producido por la interacción del agua de for-
mación innata, el fluido de perforación conductivo y
otras rocas selectivas de iones (lutita) y el registro de
GR indica la radioactividad natural de las formacio-
nes. Casi todas las rocas presentan cierta radioactivi-
dad natural y la cantidad depende de las concentra-
ciones de potasio, torio y uranio, los registros SP y
de GR son bastantes útiles e informativos, entre sus
usos se encuentran los siguientes:
¨ Diferencia roca potencialmente productoras
permeables y porosas (arenisca, caliza,
dolomia) de arcillas y lutitas no permeables.
¨ Define los limites de las capas y permite la co-
rrelación entre las capas.
¨ Proporciona una indicación de la arcillosidad
de la capa.
¨ Ayuda en la identificación de la litología (mine-
ral).
¨ En el caso de la curva SP, permite la determi-
nación de la resistividad del agua de forma-
ción.
¨ En el caso de los Registros GR y NGS (registro
de espectrometria de rayos gamma naturales)
detecta y evalúa depósitos de minerales radio-
activos.
¨ En el caso del registro NGS define las con-
centraciones de potasio, torio y uranio.
Registro SP
La curva SP es un registro de la diferencia entre el
potencial eléctrico de un electrodo movil en el pozo
y el potencial eléctrico de un electrodo fijo en la su-
perficie en función de la profundidad, enfrente de
lutitas, la Curva SP por lo general, define una línea
más o menos recta en el registro, que se llama línea
base de lutitas, enfrente de formaciones permeables,
la curva muestra excursiones con respecto a la línea
base de lutitas; en las capas gruesas estas deflexiones
tienden a alcanzar una deflexión constante, definien-
do así una línea de arena y la deflexión puede ser a la
izquierda o a la derecha, dependiendo principalmente
de las salinidades relativas del agua de formación y
del filtrado de lodo, el registro del SP se mide en
milivoltios (mV) y no se puede registrar en pozos lle-
nos con lodos no conductivos, ya que éstos no pro-
porcionan una continuidad eléctrica entre el electro-
do del SP y la formación.
8 157
Registro de RG
El registro de RG es una medición de la radioactivi-
dad natural de las formaciones. En las formaciones
sedimentarias el registro normalmente refleja el con-
tenido de arcilla de las formaciones porque los ele-
mentos radioactivos tienden a concentrarse en arci-
llas y lutitas. Las formaciones limpias generalmente
tienen un nivel muy bajo de radioactividad, a menos
que contaminantes radioactivos como cenizas vol-
cánicas o residuos de granito estén presentes o que
las aguas de formación contengan sales radioactivas
disueltas.
El registro de RG puede ser corrido en pozos entuba-
do lo que lo hace muy útil como una curva de corre-
lación en operaciones de terminación o modificación
de pozo. Con frecuencia se usa para complementar
el registro del SP y como sustituto para la curva SP
en pozos perforados con lodo salado , aire o lodos a
base de aceite. En cada caso , es útil para la localiza-
ción de capas con y sin arcilla y, lo mas importante,
para la correlación general.
Las propiedades de los Rayos Gamma son impul-
sos de ondas electromagnéticos de alta energía
que son emitidos espontáneamente por algunos
elementos radioactivos. El isótopo de potasio
radioactivo con un peso atómico 40 y los ele-
mentos radioactivos de las series del uranio y del
torio emiten casi toda la radiación gamma que se
encuentra en la tierra, cada uno de estos elemen-
tos emite rayos gamma, el número y energía de
éstos es distintivo de cada elemento, al pasar a
través de la materia, los rayos gamma experimen-
tan colisiones de Compton sucesivas con los áto-
mos del material de la formación y pierden ener-
gía en cada colisión.Después de que el rayo gamma
ha perdido suficiente energía , un átomo de la for-
mación lo absorbe por medio de efecto fotoeléc-
trico. Por consiguiente, los rayos gamma natura-
les se absorben gradualmente y sus energías se
degradan {reducen} al pasar a través de la forma-
ción. La tasa de absorción varía con la densidad
de la formación, dos formaciones que tengan la
misma cantidad de material radiactivo por volu-
men de unidad, pero con diferentes densidades,
mostraran diferentes niveles de radioactividad, las
formaciones menos densas aparecerán algo más
radioactivas.
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Una vez que se detecta una pegadura de tubería es Los valores de tensión recomendados para la tube-
necesario tomar un registro de punto libre, con la ría de producción y de perforación son presentan en
finalidad determinar la profundidad o punto exacto la tabla 10.
de pegadura. Las herramientas usadas para la medi-
ción basan su funcionamiento en las propiedades de Diámetro Tipo de Tensión Recomendada
los materiales elásticos susceptibles de deformarse (pg) Tubería (Lbs)
cuando son sometidos a un esfuerzo. 2 3/8 Producción 10,000-15,000
2 7/8 Producción 14,000-20,000
Una tubería de perforación o producción en un pozo
3½ Producción 20,000-30,000
está sometida a un esfuerzo de tensión, ocasionado
4½ Producción 28,000-42,000
por el propio peso. Dicho esfuerzo se distribuye
linealmente por toda la tubería, desde un máximo en
2 7/8 Perforación 20,000-25,000
la superficie hasta un mínimo (cero) en el punto de 3½ Perforación 30,000-35,000
atrapamiento. Cuando se aplica un jalón a una tube- 4 1/2 Perforación 35,000-40,000
ría atrapada esta sufre una elongación proporcional Tabla 10. Tensión adicional recomendada para pruebas
a la tensión aplicada. Por lo tanto, es posible hacer de elongación.
una estimación de la profundidad de atrapamiento,
por medio de una prueba de elongación. El torque en superficie se relaciona con el desplaza-
miento angular o giro. Éste varía linealmente con la
Una prueba de elongación consiste en aplicar ten- profundidad; es decir, desde un máximo en la su-
sión sobre el peso de la tubería, midiendo la perficie hasta un mínimo en el punto de atrapamiento.
elongación producto de ese esfuerzo. La longitud de Esto se da en función de la longitud libre de tubería,
atrapamiento se calcula con: del torque, del módulo de elasticidad transversal y
del momento de inercia de la tubería. Es decir:
(0.88[H[: ) (51)
/= [10− 5  7[/ 
∆) θ = 27,060  (52)
Donde: Donde:  (V [, 
L= longitud libre de tubería (m) q = Desplazamiento angular o giro (grados).
e = Elongación (cm) T = Torque de tubería (Lbs-pie).
W = peso unitario de la tubería(lbs/pie) Es = Modulo de elasticidad transversal (psi)
D F= Sobre tensión aplicada a al tubería (lbs) I = Momento de inercia de la tubería (pg4)
La longitud calculada con la ecuación anterior es la
mínima libre en el pozo, debido a que los efectos de El momento de inercia está dado por:
fricción crean puntos de seudoatrapamiento, más
Π
severos en pozos desviados. El procedimiento para
una prueba de elongación es el siguiente:
,=
32
('H4 − 'L 4 ) (53)
Donde:
1) Calcular el peso flotado de la tubería hasta el pun- De = Diámetro exterior de la tubería (pg).
to de atrapamiento. Di = Diámetro exterior de la tubería (pg).
2) Calcular una tensión adicional de acuerdo con el
tipo y diámetro de la tubería. Determinación de la cantidad de explosivo para efec-
3) Marcar la tubería al nivel del piso de trabajo (mesa rotaria) tuar una vibración de sarta
4) Aplicar sobre-tensión y medir la distancia entre la
primera marca y la segunda. Para desenroscar la tubería en el punto deseado, se
5) Libere la tubería de la sobretensión regresándola a detona un paquete de cordón explosivo cerca del
la primera marca. cople con el fin de proveer la fuerza necesaria para
6) Aplique la ecuación no.51 para calcular la longi- desconectar la tubería. La cantidad de cordón explo-
tud mínima libre. sivo depende principalmente de la profundidad (pre-
7) Repita los pasos 4, 5, 6, y compare las longitudes sión hidrostática) y del diámetro de la tubería. La ta-
calculada, con el fin de determinar con mayor pre- bla 11 proporciona la cantidad de cordón explosivo
cisión la longitud libre de tubería. recomendado para diferentes diámetros de tubería y
Terminación y Mantenimiento de Pozos
profundidades. Dicha tabla supone una densidad
promedio del fluido de control de 1.2 gr./cc, además
de tener el pozo lleno de fluido. (No existe condición
de pérdida de fluido).
Consideraciones para la desconexión de tuberías
Antes de efectuar un trabajo de string shot o vibra-
ción de tubería es recomendable tomar en cuenta
las siguientes consideraciones:
1) Mantener la tubería (cople por desconectar) en
tensión.
2) Tubería apretada.
3) Aplicar torque izquierdo al cople que se va a des-
conectar.
4) Posicionar el cordón con la cantidad de explosivo
adecuado.
Teóricamente, la junta por desconectar debe encon-
trarse en una condición de punto neutro (sin tensión
ni compresión). Sin embargo, la experiencia demues-
tra que es mejor tenerla ligeramente a tensión. Para
determinar la cantidad de tensión aplicada a la tube-
ría se tiene que:
Calcular el peso flotado de la tubería hasta el pun-
to de desconexión (longitud mínima libre), adicio-
nar un sobrejalón, se recomienda el 10 % del peso
calculado. Sin embargo, este método tiene el in-
conveniente de que la longitud mínima pudiera ser
errónea debido a la fricción ocasionada por la tu-
bería en los puntos de contacto con las paredes
del pozo. Otra alternativa tiene que ver con el peso
marcado por el indicador antes de pegarse la tu-
bería, restar el peso flotado del pescado que se va
a dejar en el pozo y agregar el 10% por
sobretensión.
El segundo factor para asegurar el éxito de la desco-
nexión es apretar la tubería. Esto evita que se desco-
necte al momento de aplicar torsión izquierda, por
lo que se recomienda apretar la tubería con un 30%
adicional al torque óptimo de apriete, o al que se
usará para la desconexión. El número de vueltas a la
derecha (apriete), depende del diámetro, peso y pro-
fundidad. Sin embrago, una regla de campo es apli-
car una vuelta por cada 300 m, en tuberías de perfo-
ración, mientras que en tuberías de producción se
recomienda 1 ½ vueltas.
158
El tercer factor en la desconexión de tuberías tiene que
ver con la torsión izquierda en la junta por desconec-
tar. Cuando se tienen pozos desviados, ésta hace difí-
cil la transmisión de la torsión hasta la junta por desco-
nectar. En estos casos se recomienda transmitir la tor-
sión por etapas. Una práctica recomendable es aplicar
½ vuelta por cada 300m de longitud de tubería de per-
foración, y 1 vuelta para tuberías de producción.
Procedimiento operativo
a) Hacer una prueba de elongación y determinar la
longitud mínima.
b) Tomar un registro de punto libre. Ajustar pesos
con base en resultados del registro.
c) Calcular la cantidad de cordón explosivo.
d) Determinar el número de vueltas para el apriete y
desconexión.
e) Verificar el apriete de tubería.
f) Introducir la varilla con el cordón explosivo. Se
recomiendan de 200 a 300m.
g) Aplicar el torque izquierdo a la tubería y dejarla en
el peso calculado para la desconexión.
h) Registrar el torque aplicado.
i) Bajar el cordón explosivo hasta el punto que se va
a desconectar y disparar.
j) Observar en el torquímetro algún cambio en la tor-
sión registrada.
k) Tomar un registro de coples antes de sacar la varilla
l) Levantar o bajar la tubería para comprobar la
desconexión; en caso necesario, completarla
con torsión izquierda.
Cortadores de tubería
Cortador térmico (tipo jet)
Es básicamente una carga moldeada y revestida de
forma circular, que al detonar produce un corte limita-
do en la tubería. La forma del tubo en el corte queda
ligeramente abocinada por lo que puede requerirse
conformar la boca del pez. Como requisito es necesa-
rio que la tubería sea calibrada previamente al drift,
para su utilización. La figura 67 muestra este tipo de
cortador y la forma del corte que produce.
Cortador de tubería químico
A diferencia del cortador térmico, éste deja un corte
limpio sin protuberancias dentro y fuera del tubo.
Pruebas de formación
La prueba de formación consiste en hacer una ter-
minación temporal del pozo y de esta manera pro-
vocar que la formación se manifieste. Para lograr esto
es necesario crear una presión diferencial a favor de
la formación de interés, suprimiendo la presión
hidrostática. Para aislar la formación productora se
utiliza un empacador ó ensamble de fondo especial,
quedando en comunicación la formación con la su-
perficie, por lo que actuará solo en ella la presión
atmosférica, lo cual permite que los fluidos de la for-
mación fluyan hacia el pozo y posteriormente a la
superficie. El objetivo de las pruebas de formación
es crear las condiciones favorables para que la for-
mación productora fluya, y de esta manera obtener
información sobre el comportamiento de los fluidos
de la formación.
Con esta información y con la que se obtuvo duran-
te la perforación, se evalúa la capacidad de produc-
ción de la formación probada para conocer si es
comercial su explotación. Las pruebas de formación
se efectúan durante la perforación, por lo que siem-
pre se realizan en agujero descubierto. Estas prue-
bas son costosas, pero indispensables en ciertos ca-
sos, especialmente en pozos exploratorios.
II. ANÁLISIS DE REGISTROS
Hace más de medio siglo se introdujo el Registro Eléc-
trico de pozos en la Industria Petrolera, desde enton-
ces, se han desarrollado y utilizado, en forma gene-
ral, muchos más y mejores dispositivos de registros.
A medida que la Ciencia de los registros de pozos
petroleros avanzaba, también se avanzó en la inter-
pretación y análisis de datos de un conjunto de per-
files cuidadosamente elegidos. Por lo anterior se pro-
vee un método para derivar e inferir valores de
parámetros tan importantes para la evaluación de un
yacimiento como es las saturaciones de hidrocarbu-
ros y de agua, la porosidad, la temperatura, el indice
de permeabilidad, la litología de la roca de yacimien-
to y actualmente la geometría del pozo, los esfuer-
zos máximos y mínimos, el agua residual, etc.
El primer Registro eléctrico se tomo en el año de
1927 en el Noroeste de Francia, era una gráfica úni-
ca de la resistividad eléctrica de las formaciones atra-
vesadas, se realizaba por estaciones, se hacían me-
diciones y la resistividad calculada se trazaba ma-
Terminación y Mantenimiento de Pozos
nualmente en una gráfica, en 1929 se introdujo co-
mercialmente y se reconoció la utilidad de la medi-
ción de la resistividad para propósitos de correlación
y para identificar las capas potenciales portadoras
de hidrocarburos. En 1931, la medición del poten-
cial espontáneo (SP) se incluyó con la curva de
resistividad en el registro eléctrico y así sucesivamente
se fueron dando los avances de los diferentes regis-
tros eléctricos como el de echados, rayos gamma,
neutrones, inducción, doble inducción, sónico de
porosidad, de densidad, litodensidad y actualmente
otras mediciones de registro incluyen la resonancia
magnética nuclear, la espectrometría nuclear (natu-
ral e inducida) y numerosos parámetros en agujeros
revestidos.
Registro en Agujero Descubierto
Casi toda la producción de petróleo y gas en la ac-
tualidad se extrae de acumulaciones en los espacios
porosos de las rocas del yacimiento, generalmente
areniscas, calizas o dolomitas. La cantidad de petró-
leo o gas contenida en una unidad volumétrica del
yacimiento es el producto de su porosidad por la
saturación de hidrocarburos. Además de la porosi-
dad y de la saturación de hidrocarburos, se requiere
el volumen de la formación almacenadora de hidro-
carburos. Para calcular las reservas totales y deter-
minar si la reserva es comercial, es necesario cono-
cer el espesor y el área del yacimiento para calcular
su volumen.
Para evaluar la productividad del yacimiento, se re-
quiere saber con qué facilidad puede fluir el liquido a
través del sistema poroso. Esta propiedad de la roca
que depende de la manera en que los poros están
intercomunicados, es la permeabilidad. Los princi-
pales parámetros petrofísicos para evaluar un depó-
sito son: porosidad, saturación de hidrocarburos,
espesor, área, permeabilidad, geometría, temperatu-
ra y la presión del yacimiento, así como la litología
que desempeñan un papel importante en la evalua-
ción, terminación y producción de un yacimiento.
Registro de Potencial Espontaneo y de Rayos
Gamma Naturales
La curva de Potencial espontáneo (SP) y el registro
de Rayos Gamma naturales (GR) son registros de fe-
nómenos físicos que ocurren naturalmente en las
rocas in situ. La curva SP registra el potencial eléc-
7
Terminación y Mantenimiento de Pozos Terminación y Mantenimiento de Pozos

muestreador. Se extrae solamente este barril - Causas naturales. Son aquellas inherentes a la Tubería Diámetro Profundidad( m)
ya que es independiente del equipo. formación , ejemplo: cavernas o fracturas na- Tipo (pg) 0-1000 1000-2000 2000-3000 3000-4000 4000-
turales. 2 3/8 1 1 1 2 2
Se debe procurar obtener los 9 metros que es la lon- - Causas inducidas. Son provocadas durante la Producción 2 7/8 1 1 2 2 3
gitud del barril, el núcleo proporciona mayor infor- perforación al bajar rápidamente la sarta de per- 3½ 1 1 2 2 3
mación sobre la litología y el contenido de fluidos. foración (efecto pistón), al controlar el pozo 4 ½” 2 2 2 3 3
La decisión de obtener núcleos se toma cuando se alcanzando la presion máxima permisible y al 2 3/8-2 7/8 1 2 3 4 4-6
presenta una aportación de hidrocarburos en rocas incremento inadecuado de la densidad de lodo. Perforación 3 ½- 4 2 3 4 4-6 5-8
almacenadoras, y cuando los registros geofísicos 4 ½-6 9/16 2 4 4-6 5-9 6-12
indican una zona de posibilidad de contenido de hi- En conclusión las pérdidas de circulación indican las 6 5/8 3 4-5 5-7 6-10 7-14
drocarburos. zonas depresionadas así como también nos da una 3½ 2-4 2-5 3-7 3-8 4-9
aproximación de la presión de fractura de la forma- Drilles 4 1/8-5 ½ 2-4 3-6 4-8 4-10 5-12
El corte de núcleos de pared del pozo es realizado ción. Así el programa de terminación deberá conte- 5 ¾-7 3-6 4-8 5-10 6-12 7-15
con un equipo que trabaja a través de percusión. ner las densidades requeridas para el control ade- 7 ¼-8 1/2 4-6 5-9 6-12 7-15 8-18
Este tipo de núcleos puede ser orientado para deter- cuado del pozo. Arriba de 9 6 6-12 6-12 8-15 8-18
minar los esfuerzos a los que es sometida la roca.
Correlaciones Tabla 11 Número de hilos de cordón explosivo de 8 granos/pie
Gasificación y perdidas de circulación
En la elaboración del programa de terminación es Su principio de operación consiste en expulsar vio- de suma importancia que en la planeación se realice
Durante la perforación se presentan gasificaciones importante la información que proporcionan los po- lentamente un líquido corrosivo de la herramienta un análisis tomando en consideración los porcenta-
que indican posibles acumulaciones de hidrocarbu- zos vecinos, esta servirá para ubicar las zonas de in- hacia la tubería. Normalmente consta de un inicia- jes de riesgo involucrados, que permitan la genera-
ros y proporcionan información aproximada de una terés, así como la geometría de aparejos de produc- dor, un propelente sólido, un catalizador y trifluoruro ción de ganancias.
densidad equivalente a la presión de poro. Las ción que se utilizaron, diseño de disparos e historia de bromo (BrF3). Cuando se inicia la explosión, el
gasificaciones consisten en la contaminación del lodo de producción de los pozos. Toda la información re- propelente fuerza al BrF3 a través del catalizador y de
de perforación por un flujo de gas que sale de la colectada se evaluará con el objeto de optimizar el una cabeza de corte a alta presión y temperatura. El
formación hacía el pozo provocado por una presión programa mencionado. BrF 3 es expulsado a través de varios orificios de la
diferencial a favor de la formación productora (la herramienta contra la pared de la tubería que se va a
presión de formación es mayor que la presión Antecedentes de pruebas durante la perforación cortar. La figura 68 muestra la herramienta y el corte
hidrostática.) Se debe de tener cuidado en este tipo efectuado.
de problemas (las gasificaciones) ya que cuando se Una de las pruebas requeridas durante la perforación
vuelven incontrolables provocan los reventones o es la prueba de goteo, la cual exige que después de A continuación se mencionan algunas consideracio-
crean peligro de incendio, por lo que es recomenda- haber cementado la tubería de revestimiento, reba- nes que se deben tomar en cuenta al operar un cor-
ble la realización de un buen control de pozo. Estos jado la zapata y se perforen algunos metros, se debe tador químico:
problemas de gasificación son muy comunes duran- de determinar el gradiente de fractura de la forma-
te la perforación de pozos petroleros; pero en espe- ción expuesta, así como la efectividad de la 1) La herramienta debe permanecer inmóvil duran-
cial en los pozos exploratorios, en donde no se tiene cementación. Principalmente si han existido proble- te el corte, para lo cual cuenta con un dispositi-
información precisa sobre la columna geológica que mas durante la cementación, como perdidas de cir- vo de anclaje.
se está perforando. culación de cemento, heterogeneidad de lechada, 2) El rango de corte en tuberías mínimo es de 0.742
fallas de equipo de bombeo etc. Para determinar el pg.
Las pérdidas de circulación se definen como la per- gradiente de fractura de la formación, se realiza la 3) Es necesario contar con fluido dentro de la tube-
dida parcial o total del fluido de control hacia una prueba de goteo, esta prueba proporciona también ría para efectuar el corte.
formación muy permeable o depresionada. Este pro- la presión máxima permisible en el pozo cuando ocu- 4) En lodos densos se tienden a tapar los agujeros
blema se presenta en ocasiones en la perforación de rre un brote, para determinar las densidades máxi- de la herramienta y puede operar deficientemente.
Figura 67 Cortador térmico (superior), forma del cor-
pozos y se manifiesta cuando retorna parte o no hay mas en el pozo.
te efectuado (inferior)
retorno del fluido de perforación. Para que se pre- XIX. COSTO DE UNA INTERVENCIÓN
sente este tipo de problemas se requiere dos condi- Otra de las pruebas que se realizan en la perforación El costo total de la intervención estará compuesto
ciones en el pozo: Formación permeable y altas es la prueba de formación con la cual se obtiene in- Debido a la transformación de PEMEX EXPLORACIÓN por:
presiones diferenciales para que exista flujo hacia la formación del comportamiento del flujo de fluidos y Y PRODUCCIÓN en líneas de negocios, la Unidad de a) Costo de los materiales
formación. Las causas más comunes de este tipo de de la formación. La información obtenida en las prue- Perforación y Mantenimiento de Pozos, como enti- b) Costos de los servicios
problema son: bas realizadas en la perforación del pozo son de utili- dad prestadora de servicios, requiere conocer los c) Costo por la utilización, mantenimiento y depre-
dad para optimizar la planeación de la terminación. costos de la intervención a los pozos. Por lo tanto es ciación del equipo

6 159
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Figura 68 Cortador de tubería químico (supe-
rior). Corte efectuado (inferior)
Ahora bien, para hablar de costos debemos tener
clara las diferencias entre los conceptos costo y gas-
to, precio y utilidad.
Gasto. Es el flujo de efectivo que se ve reflejado di-
rectamente en caja. En algunos casos se puede igua-
lar al costo; esto es, cuando los servicios utilizados
en la intervención son proporcionados por la com-
pañías de servicio. En caso contrario, cuando son
por administración, siempre serán menor al costo.
Costo. Es el flujo de efectivo reflejado en caja, más
los gastos contables como depreciación de los equi-
pos, servicios y productos proporcionados por otras
entidades, tales como servicio medico, telecomuni-
caciones, combustibles, lubricantes, etc.
Precio. Es el costo del servicio proporcionado. Se
establece de acuerdo con el comportamiento del
mercado y engloba los conceptos de gasto, riesgo y
utilidad.
160
Terminación y Mantenimiento de Pozos
Utilidad .- Es la diferencia entre el costo y el precio,
normalmente se maneja en porcentaje. Terminación y
Riesgo.- Son aquellos eventos imponderables que
pueden o no ser del conocimiento del Diseñador y
afectan el estado de resultados de la intervención,
Mantenimiento de Pozos
por lo deben ser considerados en el costeo del pozo.
Por ejemplo los conceptos manejados en el costeo
en una intervención de mantenimiento mayor de
reentrada, se listan a continuación:
I. DISEÑO DE LA TERMINACIÓN DE POZOS de: Registros geofísicos, muestras de canal, corte de
Concepto núcleos, gasificaciones, perdidas de circulación, co-
Planeación de la terminación rrelaciones, antecedentes de pruebas durante la
Costo día/equipo perforación, pruebas de formación (DST). Esta in-
La terminación de un pozo petrolero es un proceso formación se evaluara con el propósito de determi-
Materiales operativo que se inicia después de cementada la ulti- nar cuales son las zonas de interés que contengan
ma tubería de revestimiento de explotación y se rea- hidrocarburos y a través de un análisis nodal se dise-
Tubería de revestimiento liza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocar- ñaran los disparos, diámetros de tubería de pro-
Accesorios de tubería de revestimiento buros o taponado si así se determina. ducción y diámetros de estranguladores para mejo-
Tuberías de producción rar la producción del yacimiento.
Accesorios para aparejo de producción El objetivo primordial de la terminación de un pozo
Empacadores y retenedores es obtener la producción optima de hidrocarburos Muestras de canal y corte de núcleos
Molinos, escariadores, barrenas y herramientas de al menor costo. Para que esta se realice debe hacer-
percusión se un análisis nodal para determinar que aparejos de Las muestras de canal se obtienen durante la perfo-
Combinaciones producción deben de utilizarse para producir el pozo ración, son los fragmentos de roca cortados por la
adecuado a las características del yacimiento. (tipo barrena y sacados a la superficie a través del sistema
Servicios de formación, mecanismo de empuje etc.) En la elec- circulatorio de perforación, el recorte es recolectado
ción del sistema de terminación deberá considerarse en las temblorinas para su análisis. Estas muestras
la información recabada, indirecta o directamente, proporcionan información del tipo de formación que
Apertura de ventana
Perforación direccional. durante la perforación, a partir de: Muestra de ca- se corta, características de la roca como son: la
Prueba de lubricador nal, núcleos, pruebas de formación análisis Porosidad (φ), Permeabilidad (K), saturación de agua
Apriete computarizado (llave y computadora) TR`s y TP petrofisicos, análisis PVT y los registros geofísicos de (Sw), Saturación de aceite (So), Compresibilidad de
Disparos explotación. la roca ( C ). Los núcleos son fragmentos de roca
Estimulación relativamente grande que son cortados por una ba-
Registros Programas de operación rrena muestreadora constituidas por : tambor o
Instalación de bola y niple colgador barril exterior, tambor o barril interior, retenedor de
Cementación de TR`s y TXC (Tapón por Circulación) Es desarrollado por el Ingeniero de proyecto y es núcleo, cabeza de recuperación , válvula de alivio de
Mantenimiento, instalación y prueba del ½árbol creado con información de la perforación del pozo a presión. La practica de corte de núcleos se usa pre-
Nitrógeno intervenir en caso de ser exploratorio y pozos veci- ferentemente en áreas no conocidas y su operación
Pruebas hidráulicas nos a él al tratarse de pozos en desarrollo, consiste consiste:
Herramientas especiales en un plan ordenado de operaciones que incluyen
Tubería flexible la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseño a. El equipo muestreador es instalado en el ex-
Unidad de alta presión de disparos, y la prueba de intervalos productores, tremo inferior de la sarta de perforación y se
Unidad Línea de Acero (registro de gradientes y con el fin de explotar las zonas de interés de poten- introduce hasta el fondo del agujero.
muestras) cial económico. b. La barrena empieza a cortar el núcleo perfo-
rando solamente la parte del borde exterior y,
Transporte de: Análisis de información al mismo tiempo, el núcleo va siendo alojado
en el barril interior.
a) Equipo (desmantelar transportar e instalar ) Para desarrollar la planeación de la terminación se c. Cuando se termina de cortar el núcleo este es
b) Personal, accesorios y material diverso deberá de contar con la información del pozo a in- retenido por el seguro retenedor.
tervenir y de pozos vecinos, esta estará constituida d. Posteriormente es sacado el núcleo del barril
5
 Terminación y Mantenimiento de Pozos

c) Fluidos de control 7. Niño Chaves Mario A;" Manual de Empacadores

d) Material químico
e) Tuberías
Anclaje de empacadores en:
Fluidos
a) Para perforación
b) Para terminación
c) Filtrado de fluidos de terminación
Servicios de Ingeniería
Indirectos y de administración
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