Técnicas Especiales de Perforación

Técnicas Especiales
de Perforación

ÍNDICE
Página

I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE (T.F.) 3

Introducción 3
Componentes del equipo de tubería flexible 3
Dimensiones y características de la tubería flexible 3
Software 3
Aplicaciones 4
Consideraciones para perforar con tubería flexible 4
Experiencias de perforación con tubería flexible 5
Preguntas y respuestas 7

II. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTIMIENTO 8

Introducción 8
Antecedentes 8
Equipo de perforación 9
Herramientas para perforar con tubería de revestimiento 10
Herramientas y accesorios para el manejo e introducción de la tubería 12
Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la perforación 12
Procedimiento para el manejo de la tubería de revestimiento durante la recuperación 13
Procedimiento para el manejo e introducción de la tubería de revestimiento para
cementarla 13
Recomendaciones durante la perforación 14

III. PERFORACIÓN BAJO BALANCE 15

Introducción 15
Ingeniería de diseño de la perforación bajo balance 15
Aplicación y casos generales de la perforación bajo balance 15
Consideraciones para seleccionar el fluido circulante a emplear 16
Tensión de arrastre 18
Barrenas e hidráulica 18
Proyecto direccional 18
Sarta de perforación 18
Equipo superficial 19
Equipo superficial de separación de fases 19
Equipo de estrangulación 22
Manejo de los fluidos producidos 22
Dispositivos de monitoreo a través de sensores y alarmas 23

1
Técnicas Especiales de Perforación

Seguridad y ecología 23
Capacitación de personal 23
Consideraciones operativas 23
Preguntas y respuestas 25
Referencias 25

IV. AGUAS PROFUNDAS 26

Introducción 26
Posicionamiento dinámico 26
Compensación de movimientos en la superficie 27
Compensador de movimiento vertical (CMV) 27
Métodos básicos del funcionamiento del compensador de movimiento vertical 28
Operación de un compensador de movimientos verticales 30
Sistemas de tensionadores de líneas guías en plataformas semisumergibles 30
Base guía temporal y permanente 30
Conductores marinos (riser) 32
Líneas de matar y estrangular 33
Junta telescópica 33
Efecto de flotación en conductores marinos riser 33
Sistema de tensionadores de riser marino en una plataforma semisumergible 34
Vehículo de operación remota (ROV) 36
Selección del sistema de exploración 36
Problemas de perforación en aguas profundas y ultraprofundas 37
Costos 40
Expansión del mercado 41
Preguntas y respuestas 42
Referencias 42

2
 Técnicas Especiales de Perforación

Técnicas Especiales
de Perforación
PRESENTACIÓN GENERAL Conjunto de preventores
Grúa y subestructura
La perforación de pozos cada vez resulta más riesgosa, Figuras 1 y 2
profunda, costosa y se ve en situaciones más
comprometidas con el ambiente. Por eso es cabeza
indispensable utilizar algunas técnicas espe- inyectora
ciales, que nos permitan alcanzar los objeti- carrete de T.F.
vos de los programas de perforación en la bús- preventores
cabina de control
queda de hidrocarburos, con el mínimo de
tiempo, máxima seguridad y al menor costo.
Este libro se ocupa de las siguientes técnicas
de perforación, a saber:
unidad de
I. OPERACIONES CON TUBERÍA FLEXIBLE potencia

Introducción unidad de
subestructura autoelevable bombeo
En la última década la aplicación de la Tube-
ría Flexible (T.F.) es uno de los aspectos más Figura 1. Diagrama de Tubería Flexible.
importantes de desarrollo tecnológico en la
industria petrolera. Tal es su importancia, que en la Dimensiones y características de la T.F.
actualidad un buen número de pozos es interveni-
do con este sistema. De acuerdo con los principales fabricantes de tubería
flexible, “Quality Tubing” y “Precision Tube
Estos equipos intervienen en la perforación, termi- Technology” , ésta puede suministrarse en carretes
nación y mantenimiento de pozos. Su facilidad de de 1” hasta 3 ½” y longitudes máximas de 25 mil pies.
instalación, bajo costo y seguridad han permitido
ahorros significativos a la industria petrolera. En cuanto a peso y dimensiones, se enfrenta a la
limitante para conseguir los permisos de tránsito
Aquí nos ocuparemos primordialmente de la utiliza- en las carreteras y a la capacidad de las embarca-
ción de la Tubería Flexible como un equipo de perfo- ciones para subirla en las plataformas marinas.
ración. Se hará una breve descripción del equipo en
sí, componentes, herramientas de fondo, seguridad Las características que debe reunir la T.F. son:
de las instalaciones y aspectos económicos. Acero con bajo carbón
Esfuerzo mínimo a la cedencia 70-80 000 psi.
Componentes de equipo de Tubería Flexible (T.F) Tensión mínima de 80-90 000 lbs.
Dureza máxima Rockwell de 22C
Unidad de bombeo
Unidad de potencia Software
Carrete y tubería flexible.
Cabina de control Petróleos Mexicanos cuenta con programas de cóm-
Cabeza inyectora puto para diseñar y operar durante la perforación

3
Técnicas Especiales de Perforación
con tubería flexible y entre otros los siguientes:
Modelo para flexion de tuberías (BUCLE 1).
Modelo para diseñar sartas de tuberías de revesti-
miento (CASING 2).
Modelo para cementación de pozos (CEMENT 2).
Modelo para esfuerzos en el agujero (CSTRESS 2).
Modelo para arrastre y colapso de T.F. (CTDRAG 1).
Modelo para cambios en diámetro (CTGROWTH 1).
Modelo para fatiga de T.F. (CTLIFE 2).
Paquete profesional para T.F. (CTPRO 1).
Modelo hidráulico para pozo (HYDMOD 3).
Modelo para esfuerzos triaxiales (TRIAX 1).
Modelo para control de pozos (WELCON 2).
Aplicaciones
Entre las múltiples aplicaciones que tiene la tubería
flexible están:
Limpiezas
Inducciones
Estimulaciones
Cementaciones
Pescas
Terminaciones
Perforación
Consideraciones para perforar con T.F.
Figura 2. Perforación con T.F.
4
Objetivo
Perforar un pozo rápido, seguro y a bajo costo,
se puede lograr ya que la T.F. no necesita conexio-
nes por ser continua, maneja menor volumen de
fluidos y acero que las tuberías de revestimiento.
Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene cir-
culación continua. Al final esto redunda en bene-
ficios económicos.
Otro aspecto importante a considerar y que se vuel-
ve pregunta obligada antes de dar cualquier paso
es ¿por qué utilizar un equipo de tubería flexible?
Por ser más económico al explotar formaciones so-
meras, con mejores condiciones de seguridad y mí-
nimo impacto ambiental.
Existen consideraciones a tomarse en cuenta: la
metodología a seguir y la programación de la perfo-
ración.
Metodología
Analizar la información disponible de pozos perfo-
rados, recopilando todos los antecedentes como da-
tos históricos de perforación, columna geológica del
área de estudio, registros geofísicos, núcleos,
gradientes de presión y de fractura y fluidos utiliza-
dos etcétera.
Diseño del pozo: analizar los
requerimientos de producción
para que, con base en ello, se
diseña la geometría del pozo.
Infraestructura: con qué equi-
po y accesorios se dispone
para desarrollar este método
alterno de perforación.
Logística: este punto es impor-
tante ya que conlleva un aho-
rro significativo, si el suminis-
tro de materiales y accesorios
se efectúa a tiempo.
Ejecución de la perforación y
la terminación: por ser la per-
foración una operación relati-
vamente rápida es necesario
contar con equipos de regis-
 Técnicas Especiales de Perforación

tros, parámetros de medición en tiempo real, para
poder definir con oportunidad los pasos a seguir
durante el desarrollo de la intervención.
Diseño de perforación
En este punto, el diseño se lleva a cabo de manera simi-
lar al que se realiza para perforar con un equipo conven-
cional, considerando los siguientes parámetros:
Geometría del pozo: ésta se determina principal-
mente por la profundidad y diámetro requerido. Con
base en estos parámetros, seleccionar el diámetro
de las barrenas, que va en relación directa a la tube-
ría de revestimiento que se requiera y a los asenta-
mientos de la misma.
Profundidad desarrollada: tomando en cuenta que
la perforación es con tubería flexible se debe consi-
derar, por seguridad, un mínimo de 220 m. de tube-
ría flexible extra en el carrete.
Barrena, motor de fondo, sustituto de flotación, dos
lastrabarrenas antimagnéticos, equipo de medición
durante la perforación (MWD), martillo hidráulico y
conector de tubería flexible.
Conexiones superficiales de control: deben ser acor-
des a las presiones esperadas en el yacimiento y
contar como mínimo de un preventor doble con arie-
tes de corte y ciegos. Carrete con salidas laterales
para la línea de flujo y estrangulador ajustable.
Preventor cuádruple (con arietes de tubería, cuñas,
corte y ciegos ) de acuerdo al diámetro de la tubería
y estoperos adecuados.
Experiencias de perforación con T.F.
En la región Norte se han perforado cinco pozos con
el equipo de T.F., uno en la Unidad Operativa Poza
Rica el Acuatempa 27 y cuatro en la Unidad Operativa
Altamira (Franco Española 1, 11, 36 y Troncoso 108).
Los resultados se muestran en la tabla 1.

Barrenas: con base en la experiencia para perforar

MWD
formaciones suaves se recomienda utilizar barre-
Pozo Bna. Hta. Direcc. T.F. H.Fdo. M/día Tipo
nas tipo PDC (diamante policristalino); para las de- Acuatempa 5 7/8” MWD-LWD
Mwd Lwd 2 3/8” 4 ¾” 16 Direccional
Dir
más formaciones se debe seleccionar de acuerdo 27

al código IADC (Asociación Internacional de Con- Franco

5 7/8” MWD
Mwd 2 3/8” 4 ¾” 40.7 Horizantal
Hor
tratistas de Perforación). Española
36
Franco
5 7/8” MWD
Mwd 2 3/8” 4 ¾” 65.9 Horizantal
Hor
Fluidos de perforación e hidráulica: como en la per- Española
1
foración convencional, el fluido de control debe ser
Franco 4 3/4” MWD
Mwd 2 3/8” 3 5/8” 103.4 Direccional
Dir
compatible con la formación, enfriar adecuadamente Española
la barrena, tener capacidad de sustentación para 11

acarrear el recorte, mantener la estabilidad de las Troncoso 5 7/8” MWD

Electro 2 3/8” 4 ¾” 105 Horizantal
Hor
108
paredes del agujero y un bajo contenido de sóli-
dos. Dependiendo de las necesidades operativas,
Tabla 1. Pozos perforados.
también se debe considerar el fluido para perfora-
ción bajo balance y el uso de fluido espumado. En la figura 3 se observa cómo se desarrolló la
curva de aprendizaje, conforme se fue adquirien-
Trayectoria del pozo: ésta se adecuará a los requeri- do mayor experiencia en el manejo de T.F. duran-
mientos del yacimiento, pues prácticamente no exis- te la perforación y ésta va desde 16 m /día hasta
te limitación en cuanto a cumplir con las trayecto- llegar a los 105.
rias diseñadas, debido a que se perforan las forma-
ciones con sarta navegable. Se realizó una comparación entre la perforación
convencional y con T.F. y se obtuvieron los siguien-
En la práctica se ha observado que, en perforación tes resultados:
vertical, la inclinación del agujero no debe exceder
los 2 grados. Costo / Beneficio

Herramientas de fondo: los componentes típicos de En la tabla 2 se observa un ahorro considerable a

una sarta de perforación son: este respecto.

5
Técnicas Especiales de Perforación

M /día

120

100

80

60

40

20

0
Acuatempa Franco Franco Franco TRONCOSO
Española Española Española
27 36 1 11 108
Figura 3.

Con relación a los fluidos de perforación y tuberías

Concepto Equipo Ahorro de revestimiento utilizados, tanto en diseños con-
conv. T.F. vencionales como con T.F., se observa una reduc-
%
ción del orden del 50 por ciento véase figura 4.
Volumen de fluido 100 57 43

Tubería de revestimiento 100 54 46 Diseño con Eq. Convencional Diseño con T.F.

Menos personal 100 46 54 13 3/8” m. 12 1/4” 9 5/8” 20m

17 1/2” de 2 a 10 m.
Reducción de la localización 100 20 80
9 5/8” 150 m. 8 1/2” 7” 150m
12 1/4”
Mínimo tiempo de 100 33 77
instalación
Menor en tiempo manejo 100 72 28 5 7/8”
ó 4 3/4” 4 1/2”ó 3 1/2”
de TP 8 1/2” 7” 1500 m.
1500 m
Menor volumen de lechada 100 57 43
Figura 4. Geometría de Pozos
Reducción en tiempo 100 23 77
de perforación
Menor tiempo en ejecución 100 75 25 Fluidos
de obra
1ª etapa 11,252 l. 1ª etapa 5,418 l.
Tabla 2. Ahorro en perforación 2ª etapa 54,187 l. 2ª etapa 25,447 l.

6
 Técnicas Especiales de Perforación

Tuberías de revestimiento Ser competitivos nacional e internacionalmente,

estar actualizados en tecnología de punta y per-
1ª etapa 10,323 kg. 1ª etapa 6,370 kg. forar al menor costo posible.
2ª etapa 63,697 kg. 2ª etapa 20,426 kg.

Respecto a la distribución del equipo en una locali-

zación terrestre, el área necesaria es de 25 x 32 m. y
para un equipo convencional es de 100 x 100 m.
figura 5 y 6, el movimiento del equipo se reduce de
siete a dos días y comprende desmantelar, trans-
portar e instalar.

Preguntas y Respuestas

1.- ¿Qué ventajas se obtienen al perforar con tube-

ría flexible?

Ahorro en costo y tiempo de perforación así como

menor impacto ambiental

2.- ¿Qué ventajas obtenemos al utilizar nuevas tec- Figura 6 Equipo convencional adaptado para perforar
nologías? con tubería flexible.

GRUA BURROS
TR/DC
PERRERA BOMBA DE
LODOS DE
RELEVO

SUBESTRUCTURA
TRACTOR

UNIDAD DE TF

ACCESO

BOMBA
DE
KOOMEY LODOS ESTRANGULADOR
PRESAS
PRODUCTOS UNIDAD DE
QUIMICOS POTENCIA

GENERADOR

AGUA CONTENEDOR

COMBUSTIBLE

Figura 5. Distribución de equipo.

7
Técnicas Especiales de Perforación

II. PERFORACIÓN CON TUBERÍA DE REVESTI- lo que se conoce como práctica de perforar con tu-
MIENTO bería de revestimiento.

Introducción Antecedentes

La tecnología emergente de la perforación de po- La Cuenca de Burgos corresponde al Distrito Reynosa

zos empleando la Tubería de Revestimiento (Casing en la zona noreste de la República Mexicana (Figura
Drilling) se encuentra en etapa de prueba con bue- 7). Se caracteriza por ser un yacimiento productor de
nos augurios para ser una tecnología rentable. gas. Entre los campos que componen la Cuenca de
Burgos se encuentra el campo Arcabuz- Culebra, que
Aquí se describe la experiencia realizada en la Cuen- tiene una producción promedio diaria de 404 MMPCD,
ca de Burgos utilizando la T.R. como tubería de per- donde la producción por pozo varía de 2 a 4 MMPCD.
foración.
Dentro del campo ARCABUZ-CULEBRA se perforan
La industria de la perforación, como toda empre- formaciones compuestas de lutitas y arenas del
sa preocupada por su perma-
nencia en el mercado, tiene
entre sus principales objeti-
vos estar a la vanguardia en
la tecnología de perforación NUEVO LAREDO

para ser competitiva en los

mercados nacional e interna-
cional, considerando que toda
incorporación de tecnología
deberá de ser encaminada a
reducir los costos y/o a incre- ÁREA
mentar las utilidades de los OCCIDENTAL
clientes. En este entorno, se
decidió utilizar tubería de re- NVA. CIUDAD

vestimiento durante la perfo- GUERRERO

MIGUEL ALEMÁN
ración. MIER
CAMARGO
VALADECES G. DIAZ ORDAZ

El cambio básico consiste en

eliminar la sarta de perforación CERRALVO
REYNOSA RIO BRAVO
y sustituirla por tubería de re- LOS HERRERAS MATAMOROS
vestimiento. De acuerdo a la
perspectiva de las compañías GENERAL BRAVO

que han utilizado este método CHINA

ÁREA
V. HERMOSO

de perforación, han logrado un

ahorro en el costo de 7 y 10 por CENTRAL ÁREA
ciento en el tiempo total de ORIENTAL
NUE VO LE ÓN

perforación.

En la Cuenca de Burgos, se rea-

lizó la adecuación de un equi- T
A SAN FERNANDO
M GOLFO
po para poder perforar rotando A
U
L DE
la tubería de revestimiento has- IP
A
S MÉXICO
ta el objetivo y evaluar tanto la
resistencia de la junta como la
del tubo a los esfuerzos de tor-
sión y arrastre, dando origen a Figura 7. Cuenca de Burgos.

8
 Técnicas Especiales de Perforación

terciario, el objetivo es continuar con el desarrollo y Plan de desarrollo 1999 - 2003

explotación de la arena (W-4) productora del cam-
po, las arenas productoras en estos campos se en-
cuentran a las profundidades promedio de: LOCALIZACIONES LOCALIZACIONES
WILCOX MS
FORMACION PROFUNDIDAD

E. YEGUA AFLORA AÑO NO. DE AÑO NO. DE

E. COOK MOUNTAIN 300.0 POZOS POZOS
E. WECHES 800.0 1999 (58) 1999 (02)
2000 (55) 2000 (16)
E. Q. CITY 900.0
2001 (56) 2001 (16)
E. REKLAW 1450.0
2002 (45) 2002 (34)
E. WILCOX 1850.0
2003 (24) 2003 (31)
ARENA W-1 2100.0 SUBTOTAL SUBTOTAL
(238) (99)
ARENA W-2 2200.0
727$/  
ARENA W-3 2370.0
Tabla 3. Equipo de perforación convencional.
ARENA W-4 2470.0
Equipo de Perforación:

La perforación de estos pozos tiene una duración • El equipo de perforación es convencional figura 8.
aproximada de 24 días para un pozo vertical y 27
días para un pozo direccional, los tiempos de per-
foración se han optimizado con el desarrollo del
campo. Los costos actuales son de $ 14 y 15 mi-
llones para pozos verticales y direccionales, res-
pectivamente.

Las propiedades del fluido requeridas para perforar

estos pozos son:

ETAPA PROF. LODO DENSIDAD

m. gr/cc
1 150 base agua 1.15 - 1.20
2 1500 base aceite 1.43 - 1.45
3 2900 base aceite 1.82 - 1.85

Los datos del yacimiento son:

Presión del yacimiento (W-4) 310 Kg/cm2

Temperatura del yacimiento 136 °C
Gasto pronosticado 6.0 mmpcd

Figura 8. Equipo de perforación convencional.

El programa para los próximos cinco años se ha es-
tablecido para un mejor desarrollo del campo, así • El equipo deberá acondicionarse para utilizar una
como una programación que nos permita de mane- flecha (kelly) de 15 metros de longitud. Para lo
ra eficiente optimizar la explotación del mismo. cuál se necesitará modificar la profundidad del

9
Técnicas Especiales de Perforación

agujero auxiliar y aumentar la longitud del Stand

Pipe y la manguera del cuello de ganso.

• La rampa deberá considerar la nueva longitud de

la tubería, ver figura 9

Figura 10 Estiba en peines de TR de 5 ½".

Figura 9. Reacondicionamiento de la rampa.

• Los peines de la changuera deberán abrirse en-

tre 4 y 6 centímetros más que el diámetro ex-
terior de la tubería de revestimiento a utilizar,
ver figura 10.

• Se recomienda la implementación de un indica-

dor de torsión como herramienta necesaria du-
rante la perforación del pozo, ver figura 11
Figura 11 Indicadores de torsión.
Herramientas para perforar con tubería de revesti-
miento: • Estabilizadores de 6 ½" x 8 3/8", ver figura 13.
• Lastrabarrenas (Drill Collars) de 6 ½" helicoidales,
• Barrena de 8 ½" PDC, ver figura 12. ver figura 14.

10
 Técnicas Especiales de Perforación

Figura 12. Barrena PDC de 8 ½". Figura 14. Lastrabarrenas helicoidales de 61/2".

• Martillo de 6 ½".
• Junta de seguridad (Bumper) de 6 ½"
• La tubería de revestimiento de 5 ½" 17 lb/pie N-80
deberá ordenarse en rango 3 de acuerdo a la nor-
ma API 5CT, para que su longitud varie entre 13.90
y 14.50 metros.
• Las conexiones para esta tubería son Hydril Tipo
521, ver figura 15

Figura 13. Estabilizadores de aleta soldable. Figura 15. Junta Hydril tipo 521.

11
Técnicas Especiales de Perforación
Herramientas y accesorios para el manejo e intro-
ducción de la tubería:
• Elevador de cuñas para T.R. de 5 ½", verificar que
el ajustador del elevador sea del diámetro exte-
rior de la T.R.
• Collarín de arrastre para T.R. de 5 ½".
• Collarín de seguridad para T.R. de 5 ½".
• Cuñas para T.R. de 5 ½".
• Araña de piso para T.R. de 5 ½".
• Juego de 3 sustitutos de kelly, de una longitud de
40 a 45 cm. de un material igual o equivalente al
de la T.R.
• Juego de 4 tapones para manejo de T.R. de 5 ½"
con la conexión Hydril Tipo 521.
• Calibrador para T.R. de 5 ½", 17 lb/pie.
• Guía de enchufe para T.R. de 5 ½" con conexión
HD-521.
• Llave de apriete hidráulico con capacidad para T.R.
de 5 ½", ver figura 16.
• Juego de 2 válvulas de pie de 5 ½".
• Grasa API modificada para T.R.
Figura 16. Llave de apriete hidráulico.
Procedimiento para el manejo de la T.R. durante la
perforación:
• La tubería deberá de: Inspeccionarse, medirse y
colocarse en el orden correspondiente para utili-
zarse durante la perforación.
• Instalar el tapón de manejo al tubo, en la cama de
tubería.
12
• Colocar collarín de arrastre al tubo para izarlo.
• Subir la T.R. a la rampa.
• Repetir este procedimiento hasta completar 4 tra-
mos en la rampa.
Figura 17. Colocación de tramos de TR en aguje-
ro auxiliar.
• Durante la perforación meter un tra-
mo al agujero auxiliar, ver figura 17.
• Al terminar de perforar la longitud del
kelly, levantarlo y colocar cuñas y colla-
rín de seguridad mientras no haya sufi-
ciente peso en la tubería.
• Desconectar el tubo del sustituto del kelly.
• Aplicar grasa API modificada para T.R.
únicamente a los piñones de las roscas
Hydril HD-521.
• Apretar el sustituto del kelly manual-
mente al tubo colocado en el agujero
auxiliar (agujero de ratón). Esto evitará
que se dañen las roscas por conectar la
tubería de revestimiento no alineada
con el kelly.
• Enroscar con el kelly spinner a baja
velocidad para evitar dañar las roscas
hasta que se pare el mismo.
• Apretar con las llaves del equipo de perforación
hasta alcanzar 6 mil libras -pie, verificar apriete en
el indicador de torsión del equipo de perforación,
ver figura 18.
• Levantar el kelly junto con el tramo de T.R. para
alinearlo y finalmente conectarlo con la sarta de per-
foración.
• Bajar con el swivel y continuar perforando.

Figura 18. Apriete óptimo de la TR.
• Repetir esta operación hasta alcanzar la profundi-
dad programada.
Procedimiento para el manejo de la T.R. durante la
recuperación:
• Sacar la T.R. por lingadas de 28 m. aproximada-
mente ver figura 19
Figura 19. Estibamiento de lingadas de TR.
Técnicas Especiales de Perforación
• Colocar cuñas de piso.
• Desconectar con llave hidráulica, hasta observar
que ha salido más de la mitad del piñón y ha brin-
cado ligeramente.
• Levantar lentamente el piñón y girar un cuarto de
vuelta hasta soltarse la rosca, para evitar que se
enganche el diente de tipo serie 500.
• Colocar el protector de rosca al piñón.
• Ayudar al chango a mover la lingada hacia los pei-
nes, para estibar la tubería correctamente.
• Continuar realizando esta operación hasta tener
sólo 8 toneladas en el indicador de peso.
• Se deberá colocar el collarín de seguridad a partir
de este momento; ya que no se cuenta con sufi-
ciente peso en la sarta. Podríamos correr el ries-
go de soltar la tubería, que caería al fondo.
• Continuar sacando hasta recuperar los lastraba-
rrenas, estabilizadores y la barrena.
• Eliminar herramienta y colocarla en los burros de
tubería.
Procedimiento para el manejo e introducción de la
T.R. para cementarla:
• Checar si el árbol de válvulas es convencional o
compacto. En caso de ser convencional se deberá
retirar la charola recolectora de lodo antes de em-
pezar la introducción de la T.R.
• Colocar la zapata guía.
• Colocar 28 metros (2 tramos) de T.R.
• Colocar cople flotador.
• Iniciar introducción de la tubería de revestimiento
por lingadas.
• Aplicar grasa API modificada para T.R., únicamen-
te en los piñones de las roscas HD-521, durante la
introducción.
• Utilizar la guía de enchufe para facilitar el centrado
y conexión de la tubería.
• Apretar las conexiones con la llave hidráulica has-
ta el par de apriete óptimo de 6 mil libras - pie.
• Colocar los centradores de acuerdo al programa.
• Utilizar la araña de piso y el elevador de cuñas
para el manejo correcto de la T.R.
• Introducir la T.R. en lingadas hasta la profundidad
programada.
• Llenar cada 4 lingadas, utilizar el tapón de manejo
para proteger la rosca durante el llenado de la tu-
bería.
• Se recomienda tener unos tramos cortos de Ran-
go 2, para facilitar el ajuste de la tubería de reves-
timiento al final de la introducción.
13
Técnicas Especiales de Perforación
• Colocar la cabeza de cementación.
• Circular tiempo de atraso.
• Efectuar la cementación de la T.R.
La aplicación de la técnica para perforar con Tube-
ría de Revestimiento deberá implementarse única-
mente en los pozos y campos que cumplan con los
siguientes requisitos:
• Campos de desarrollo en explotación interme-
dia o avanzada. Donde se requiere aumentar la
rentabilidad de los proyectos de inversión (ac-
tivos).
• En pozos verticales de someros a medianos con
una profundidad promedio entre mil 500 y 3
mil metros.
• Que requieran sólo 2 o 3 etapas para su perfo-
ración.
• Que sus necesidades de producción se mane-
jen a través de diámetros reducidos.
• Que las conexiones a utilizar para este tipo de
tuberías deberán tener valores a la torsión y
arrastre, igual o mayor que la correspondiente
tubería de perforación utilizada normalmente
para hacer pozos similares.
• Los diámetros de T.R. recomendables para utili-
zar esta técnica son 4 ½", 5", 5 ½", 6", 6 5/8" y 7".
• Los campos deben de ser de desarrollo; por lo
tanto, las formaciones estarán perfectamente
identificadas y serán factibles de perforar con
esta técnica.
• El costo de la intervención en el pozo Culebra
núm. 281 fue de $ 10.5 millones de pesos
Recomendaciones durante la perforación:
• Se requiere del compromiso y trabajo conjunto
de los involucrados para asegurar el éxito de la
operación y así obtener el mayor beneficio con la
aplicación de esta tecnología emergente.
• Antes de iniciar la actividad operativa, es recomen-
dable tener una relación de los accesorios, herra-
14
Figura 20. El trabajo en equipo rinde su fruto.
mientas y servicios que serán utilizados durante
la perforación del pozo, para mejorar la logística
y evitar los tiempos de espera.
• Se deberán proporcionar anticipadamente los pro-
gramas detallados de perforación a todo el per-
sonal involucrado, para garantizar el buen desem-
peño y optimación de la perforación con cualquier
nueva técnica.
• Es recomendable supervisar directamente la
reología del lodo de perforación para mantener va-
lores bajos en la viscosidad plástica y punto de
cedencia, para optimar la hidráulica durante la per-
foración.
• Se deberá conocer el gradiente de formación y
fractura para mantener el gradiente del lodo muy
cercano al de formación durante la perforación, a
fin de evitar el riesgo de pegadura por presión di-
ferencial y también, de esta manera, incrementar
el ritmo de penetración.
• En la perforación deberán manejarse los pará-
metros de operación dentro de un rango razona-
ble, que permita utilizar eficientemente las tube-
rías y conexiones programadas en el diseño.
• La técnica de perforación con tubería de revesti-
miento es una alternativa más, para optimar la
rentabilidad de los proyectos de inversión; sin em-
bargo, no debe utilizarse indiscriminadamente
para cualquier pozo o campo, sin antes hacer una
evaluación económica detallada de los pozos don-
de se pretende utilizar esta técnica.
 Técnicas Especiales de Perforación

III. PERFORACIÓN BAJO BALANCE aire o nitrógeno a su fase líquida, permitiendo la en-
trada de fluidos de la formación al pozo, que deben
Introduccion circularse y controlarse en la superficie. El uso de
esta técnica no se limita a formaciones de baja pre-
La perforación en yacimientos depresionados con sión, pues también se aplica en pozos de alta pre-
técnicas convencionales representa un gran reto en sión, con los mismos objetivos: reducir el riesgo de
tanto enfrenta diferentes problemas en forma simul- atrapamiento por presión diferencial y hacer factible
tánea, tales como: pérdidas totales de circulación, la perforación.
brotes, pegaduras por presión diferencial,
atrapamiento de sartas de perforación por
empacamiento, descontrol subterráneo, etc.,
lo que provoca diversas consecuencias, como
que los pozos sólo se puedan perforar po-
cos metros dentro del horizonte productor, o
bien que se tenga que invertir más para con-
trolar pérdidas o para operaciones riesgosas,
todo lo cual tiende a incrementar el costo de
la perforación.

Lo anterior obedece a que la densidad equi-

Figura 21.
valente necesaria para perforar cierta sección
del pozo, contrasta con la que requiere otra
sección en tanto se trata de formaciones de diferen- La figura 21 compara algunos criterios de perfora-
te presión que requieren tuberías de revestimiento ción convencional con perforación bajo balance.
adicionales, lo que no siempre es técnica y econó- Aplicación y casos generales de la perforación bajo
micamente factible; sin embargo, con la técnica de balance
perforación bajo balance es posible resolver tales
problemas. La perforación bajo balance es aplicable en forma-
ciones mecánicamente estables aun cuando se ma-
Ingeniería de diseño de la perforación bajo balance nejen presiones hidrostáticas menores que la pre-

Aquí se explica la planeación del

pozo, desde la decisión de usar la $3/,&$&,Ï1'(/$3(5)25$&,Ï1%$-2
%$/$1&(URFDVPHFiQLFDPHQWHHVWDEOHV
perforación bajo balance con base en DENSIDAD
las condiciones del yacimiento y las DENSIDAD PRESIÓN
expectativas de producción del pozo, P USADA PRESION DE
DE PORO
hasta detalles como el uso de equi- R BAJO
BALANCE
FRACTURA
O
po adicional, condiciones de opera- F
ción, capacitación del personal, et- U
N
cétera. D
I
D
Definición A
D PRESIÓN DE
ESTABILIDAD
Se tiene una operación bajo balance MECANICA
ZONA DE BAJO VENTANA
cuando la densidad equivalente del BALANCE CONVENCIONAL

fluido de control se diseña inten-

cionalmente para que sea menor
que la presión de las formaciones
que se están perforando. El fluido
puede tener densidad natural o in-
ducida, en cuyo caso se agrega gas,
Figura 22. Definición de la estabilidad mecánica de la formación en términos de
Figura 24.-
densidad equivalente. La perforación bajo balance es aplicable cuando se tienen
rocas mecánicamente estables, aún con densidades de fluidos menores que la
presión de poro de la formación. Referencia 2.

15
Técnicas Especiales de Perforación

sión de los fluidos de la roca, como se ilustra en la 2).- Fluidos aligerados con nitrógeno y recuperación
figura 22. Por su parte, la figura 23 ilustra una for- con separadores de vacío.
mación en la que no es posible utilizar la perfora- 3).- Fluidos líquidos aplicando menor densidad
ción bajo balance pues la densidad equivalente a su que la requerida y recuperación a presión at-
estabilidad mecánica no permite usar densidades mosférica.
menores a su presión de poro, por lo que la zona de
Consideraciones para
seleccionar el fluido cir-
' ( 1 6 , ' $ ' ( 4 8 , 9 $ / ( 1 7 (  $  / 2 6  ' , ) ( 5 ( 1 7 ( 6  culante a emplear
( 6 ) 8 ( 5 = 2 6 ( 1 ( / 3 2 = 2 = 3 $

 U R F D V  P H F i Q LF D P H Q W H L Q H V W D E O H V 
D E N S ID A D Como el fluido circulante
debe realizar las funciones
D E N S ID A D normales de un fluido de
P R E S IÓ N D E
E S T A B IL I D A D
USADA
P R E S IÓ N perforación y resolver los
M ECA ´N I C A DE problemas planteados por
PROFUNDIDAD

FRACTURA
la condición bajo balance,
éste debe reunir caracte-
NO EXISTE ZONA rísticas de densidad, lubri-
NONEXISTE
O E X IZONA
PARAZO
STE
DE DENSIDADES
PARA BAJO
N A BALANCE
BAJO DE
BALANCE
cación y acarreo de recor-
D E N S A ID A D E S
P A R A B A JO
tes, además de:
BALAN C E VENTANA
C O N V E N C IO N A L
P R E S IO N D E a).- Evitar que se presen-
PORO
te corrosión en los ele-
mentos tubulares dentro
Figura23.
Figura 25 Ejemplo de rocas en donde no es aplicable la perforación bajo balan- del pozo.
ce porque el pozo se colapsará. Obsérvese que no existe área de bajo balance b).- Evitar que se genere
entre la presión de poro y la estabilidad mecánica.
combustión espontánea.
bajo balance no está definida para esa formación, c).- Evitar inestabilidad química.
pues provocaría un colapso o derrumbe del pozo. d).- Tener el menor costo posible.

Así, se tienen dos ejemplos generales de aplicación Cuando se requiere una densidad equivalente me-
cuyas diferencias en costo y operación obligan a nor que la que se logra con fluidos líquidos, se pue-
mencionarlos por separado: de optar por sistemas de fluidos ultraligeros con es-
feras de vidrio de baja densidad, tecnología reciente
a).- Cuando la densidad requerida puede alcanzarse que tiene limitantes en profundidad debido a la re-
con fluidos líquidos.
b).- Cuando la densidad equi- d e 0 .0 1 d e 0 .1 0 d e 0 .2 5 d e 0 .4 1 d e 0 .4 1
valente es tan baja que no a 0 .2 5 a 0 .4 1 a 0 .8 3 a 0 .8 3 > 0 .8 5
a 0 .1 0
puede lograrse con líqui-
dos y es necesario alige-
rar un fluido base. gas gas

Por lo anterior, y ante los re-

tos planteados, en México se
han aplicado las siguientes
modalidades de perforación gas
bajo balance:
A IR E ESPUMA
1).- Fluidos aligerados con ni- O R O C IO CON
ESPUMA
ESTABLE
L IQ U ID O
A IR E A D O
L IQ U ID O
GAS GAS
trógeno y recuperación a
presión atmosférica. Figura 24. Diagrama de Lorenz para ilustrar las densidades equivalentes
que pueden lograrse con diferentes fluidos, o mezclas de ellos.

16

sistencia compresiva de éstas. Como solución al-
terna y más generalizada se emplea un líquido mez-
clado con gas en tal proporción que se obtenga la
densidad equivalente necesaria, con las propieda-
des de lubricación y acarreo de recortes. Según el
estado mecánico y la posición direccional del pozo,
se realiza el siguiente análisis:
Fase gaseosa
Como en todas las operaciones que se realizan en
un pozo, se trata de perforar con seguridad, al mí-
nimo costo y en el menor tiempo posible. El gas más
barato es el aire, pero utilizarlo implica riesgos de
corrosión y combustión espontánea, temas amplia-
mente tratados en la literatura de perforación bajo
balance. Es común tener en los pozos las condicio-
nes de presión, temperatura y presencia de fluidos
para caer en ambas situaciones, por lo que el gas
más utilizado es el nitrógeno, ya sea abastecido en
carrotanques provenientes de planta o producirlo
en sitio, por medio de membranas. La decisión de
usar uno u otro depende de la facilidad para con-
trolar la calidad y pureza del gas y la rápida capaci-
dad de respuesta del proveedor.
Existen diversos métodos para calcular el volumen
de gas requerido y obtener una columna estable con
la densidad necesaria, pero todos están fundamen-
tados en el comportamiento fisicoquímico y termo-
dinámico de los gases. Las diferencias las constitu-
yen consideraciones particulares como tipo de gas
y fase líquida que se use; además, la relación con
los factores geométricos del pozo, la estabilidad del
surfactante empleado, a las diversas condiciones en-
contradas en el pozo, las variaciones en la densidad
del gas por efectos de cambios en la temperatura y
presión; así como la incorporación de gases y líqui-
dos del yacimiento, todos estos elementos hacen
variar la composición y el comportamiento del flui-
do, lo que pone de manifiesto lo complejo de su
análisis.
Fase líquida
La fase líquida que se usa normalmente, es la mis-
ma que para el fluido de perforación normal para el
campo. En función de las condiciones de los pozos,
se emplea :
Diesel: Sobre todo por que es el líquido comercial-
Técnicas Especiales de Perforación
mente viable de menor densidad (0.87 gr/cm3) y
porque evita totalmente el desarrollo de problemas
fisicoquímicos por la presencia de arcillas en la for-
mación, lo que ocurre a menudo.
Agua: En yacimientos calcáreos depresionados, pro-
fundos (>5 mil m), con mínimo contenido de arci-
llas y con gradientes de presión menores a 0.7 gr/
cm3, el uso de agua es la opción económicamente
más factible, dado que el uso de diesel no garantiza
conseguir circulación, lo que puede implicar la pér-
dida de grandes volúmenes de fluido.
Salmuera: Puede contrarrestar el efecto de la
hidratación de arcillas, pero presenta complicacio-
nes operativas con el control de su densidad, ade-
más de su mayor costo.
Fluidos de baja densidad: Son emulsiones directas
(base agua) o inversas (base aceite) que dan como
resultado fluidos de densidad entre 0.87 - 0.95 gr/
cm3, según su formulación y uso. Tienen la ventaja
de ser sistemas completos resistentes a contamina-
ciones.
Espumas: Recientemente se han logrado avances
significativos con el empleo de sistemas de espu-
mas, en donde la fase continua es el líquido y la fase
dispersa es el gas. Permiten alcanzar densidades de
hasta 0.6 gr/cm3, y su mayor complicación es su
manejo en superficie.
Fluidos especiales para yacimientos (TIPO DRILL IN).-
Son limpios y libres de sólidos inertes, cuyo costo
es significativo, su uso debe justificarse económica-
mente en función de los beneficios de evitar daño al
yacimiento.
Aditivos
Se debe usar un agente surfactante que ayude a al-
canzar el patrón de flujo necesario para el buen de-
sarrollo de la perforación. Puede seleccionarse un
espumante de tipo aniónico para generar suficiente
tensión interfacial lodo-nitrógeno, y que la energía
cinética del gas arrastre al lodo, a los líquidos pro-
ducidos por el pozo y mantengan el patrón de flujo
en los límites deseados, aun cuando haya menor
control sobre la proporción de las fases por la pro-
ducción de las formaciones. Por otro lado, el
surfactante permite lograr suficiente capacidad de
17
Técnicas Especiales de Perforación
acarreo para limpiar el fondo del pozo y llevar los re-
cortes hasta la superficie. Esto es básico debido a que
comúnmente no se logra tener retorno completo du-
rante la perforación bajo balance, o se pierde control
sobre la columna de fluido en el espacio anular en
intervalos que generan mayores caídas de presión ta-
les como: cambios de gradientes de fractura de la roca,
yacimientos con fracturas naturales, con alta permeabi-
lidad o cambios de geometría, todo lo cual obliga a
hacer una rápida adecuación de las condiciones de
operación para evitar puentes de recortes que atra-
pen la tubería. Los aditivos pueden agregarse en do-
sis constantes a la succión de la bomba, en baches
directamente en la tubería de perforación al hacer la
conexión o de ambas maneras, ya que, debido a sus
propiedades lubricantes, reduce la torsión y arrastre
en la sarta de trabajo.
Es necesario aplicar diversos modelos para simular
los cambios en las condiciones de operación por
efecto del uso de gas, para hacerlas óptimas y pre-
ver los casos críticos que deban evitarse. Asimis-
mo, se requiere efectuar simulaciones del compor-
tamiento de otras variables importantes, que se
mencionan a continuación:
Torsión y arrastre
El factor de fricción de una tubería de perforación en
agujero entubado o abierto, puede variar entre 0.15
y 0.35 según los componentes de la fase líquida, así
como del tipo y cantidad de sólidos acarreados; pero,
cuando se perfora con aire o gas, puede ser tan alto
como 0.8 porque no hay lubricación. Ya sea que se
use diesel o fluidos de emulsión inversa o que se
tenga incorporación de hidrocarburos líquidos en el
fluido de perforación, se reduce la fricción. De lo
contrario, pueden agregarse materiales sólidos,
como grafito, o aditivos como los antes detallados
para incrementar la lubricación.
Barrenas e hidráulica
Las barrenas deben ser adecuadas de acuerdo con
el fabricante, debido a sus mejoras sustanciales en
estructura de corte y sistema de rodamiento respec-
to a las convencionales. La condición es respetar los
parámetros óptimos de gasto, peso, torsión y velo-
cidad de rotación, considerando que se usa un flui-
do en dos fases cuya densidad puede variar y pro-
vocar cambios en la flotación, en el peso sobre ba-
18
rrena y en la torsión de la sarta de perforación. La
condición de bajo balance genera incrementos sus-
tanciales en la velocidad de penetración, pero debe
aplicarse el gasto óptimo para garantizar limpieza
adecuada del fondo del pozo y la velocidad anular
requerida para el acarreo de los recortes.
Proyecto direccional
Es conveniente analizar las severidades esperadas o
las máximas permisibles en todos los pozos, aunque
este factor es más crítico en pozos con ángulo supe-
rior a 30° u horizontales. Dos son los fines específicos:
a) asegurarse que la presión hidrostática está sien-
do bien calculada, sobre todo en pozos propensos a
pérdidas de circulación o flujos.
b) cuidar que la geometría del pozo no genere gran-
des caídas de presión por fricción.
Normalmente, en la etapa de bajo balance de nues-
tros pozos, el objetivo es mantener el ángulo; pero
es posible controlar la desviación con toma sencilla,
múltiple, giroscópico o unidad de memoria, incluso
con la presencia de un fluido compresible en el pozo
(gas, nitrógeno, aire), que afecta significativamente
el funcionamiento de las herramientas de transmi-
sión de datos a superficie por medio de pulsos ya
sea negativos o positivos.
Si es necesario usar válvulas de contrapresión en la
sarta, es preferible usar las de tipo charnela, que
permiten el paso de ciertas herramientas. El uso de
MWD electromagnético es viable también con flui-
dos compresibles, pero depende para su funciona-
miento de la resistividad de las formaciones desde
la profundidad de perforación hasta la superficie.
Otra opción es el MWD con almacenamiento de
datos en el fondo del pozo, pero no se dispone de
la información en tiempo real. Si se considera que
la trayectoria de los pozos está definida, además de
que en pozos profundos y complicados es proba-
ble no poder dar a los motores de fondo las condi-
ciones hidráulicas necesarias para un buen desem-
peño, la premisa de la densidad equivalente de cir-
culación hace preferible el uso de sarta rotatoria.
Sarta de perforación
En la sarta de trabajo se ajusta el diseño a la tensión
 Técnicas Especiales de Perforación

debido a los cambios en la flotación, tanto en condi- Un arreglo típico como el anterior, debe cumplir con
ciones de pérdida de circulación como con el fluido las siguientes funciones básicas:
aereado en el pozo. Para el bombeo de gas se utili-
zan válvulas de contrapresión con el siguiente pro- Perforar rotando la sarta, viajar, y controlar la presión
pósito: sobre la barrena para evitar entrada de flui- en el espacio anular. Se consigue con el uso de cabe-
dos de la formación al interior de la sarta, y sobre el zas o preventores rotatorios, siendo la presión a ma-
primer tubo que se conecta antes de iniciar la perfo- nejar el determinante para escoger uno u otro, ade-
ración con cada nueva
barrena para evitar pérdi-
da de nitrógeno y tiem- Tabla comparativa de cabezas o preventores rotatorios
po en estabilizar presión Presión Trabajo Rango de Número
al realizar la conexión de Marca Tipo Modelo Estática Rot/viajando RPM Presión Elementos
cada tubo. Williams Cabeza 7100 5000 2500 100 Alta Doble
Williams Cabeza 7000 3000 1500 100 Media Doble
Williams Cabeza 8000 1000 500 100 Baja Sencillo
Equipo superficial Techcorp-Alpine Cabeza 3000-tm 3000 2000 200 Media Doble
Grant Cabeza RDH 2500 3000 2500 150 Alta Doble
RBOP Preventor RBOP 1500 2000 1500/1000 100 Media Sencilo
La perforación bajo ba- Shaffer Preventor PCWD 5000 2000 / 3000 200 / 100 Alta Sencillo
lance requiere usar equi-
po adicional que satisfa- Tabla 3.
ga las necesidades de
manejo superficial de
presión y volúmenes de líquido y gas, tanto lo que más de la experiencia del operador. La figura 26 es com-
se inyecta durante la perforación como lo que se parativa de diversos proveedores de este servicio:
obtenga del yacimiento como resultado de la con-
dición bajo balance que se desee lograr. La figura La figura 26 ejemplifica algunos preventores y cabe-
25 esquematiza el equipo superficial adicional ne- zas rotatorias de diversos proveedores y la tabla 3
cesario para aplicar perforación bajo balance. Ade- enuncia algunas características de estos equipos.
más, en esta sección se explican las variaciones y
evoluciones que el equipo ha experimentado en los Equipo superficial de separación de fases
últimos años.
Es muy importante
aclarar que la selec-
ción del equipo su-
TRATA-
perficial depende de
ALMACENAM IENTO MIENTO LODO N2 la ingeniería de per-
DE ACEITE
LODO foración bajo balan-
OPCIONAL
ce que se haga para
el trabajo dentro del
SEPARACION
DE LIQUIDOS pozo, y no al contra-
ACEITE CABEZA rio, de ahí que según
LIQUIDOS ROTATORIA el tipo de yacimien-
to que se perfore, el
grado de bajo balan-
SEPARADOR
ce que se pueda o se
pretenda alcanzar,
ESTRANGULADOR
GAS AL así como los gastos
QUEMADOR esperados de inyec-
Ph < Py ción y de salida tan-
SOLIDOS A LOS to de líquidos, gases
*SPE-35320 VIBRADORES y sólidos determina
su tipo y capacidad.
Figura 25. Esquema de un arreglo típico de equipo superficial para perforación bajo balance.

19
Técnicas Especiales de Perforación

todo sentido, tanto en capa-

cidad de separación, dimen-
siones de los equipos, me-
dición, registro de datos;
calidad de la separación y
seguridad del equipo, de la
operación y del personal.

Sistemas de separación
abiertos a presión atmosféri-
ca: Estos equipos fueron los
pioneros en la perforación
bajo balance.

Tiene las siguientes ventajas:

- Puede usarse en forma mo-

dular, es decir se puede insta-
lar sólo una sección de él, se-
Figura 26. Ejemplos de cabezas y preventores rotatorios de diversos.
gún la aplicación.
- Son de menor costo
Desde luego, tiene que hacerse un balance econó- - Es compatible con equipo de sensores y recolec-
mico entre el costo de los diferentes equipos dispo- ción de datos.
nibles en el mercado y los beneficios que se espe-
ran alcanzar en el pozo, partiendo del potencial pro- Mientras que sus desventajas son:

- Requiere de área relativamente grande

para su instalación.
$OJXQDVFDUDFWHUtVWLFDVGHODVFDEH]DV\SUHYHQWRUHVURWDWRULRV
- Ofrece menor control sobre la opera-
ción que los sistemas cerrados.
&DEH]DV 3UHYHQWRUHV - Sus especificaciones son para trabajar
a presión atmosférica.
0HQRUWLHPSRSDUD (OHPHQWRVPiVGXUDEOHV
FDPELRGHHOHPHQWRV El equipo que lo integra es:

0HQRUFRVWRGHHOHPHQWRV'HFRQVWUXFFLyQPiVIXHUWH a).- Separador vertical de baja presión.

Su capacidad varía entre 40 y 50 mil mpcd
7RGDVWLHQHQVXSURSLD 0HQRVVHQVLEOHVDFHQWUDGR de gas y 30 - 40 mil bpd de aceite.
HQHUJtDSDUDRSHUDUODV \DOLQHDFLyQGHOHTXLSR
b).- Separador fluido de perforación-hi-
,QVWDODFLyQ\RSHUDFLyQ 0iVUHVLVWHQWHVDIOXLGRV drocarburo/recortes. Por el tipo de flui-
IiFLO\UiSLGD EDVHDFHLWH do esperado del yacimiento y el lodo
usado para perforar es necesario un sis-
Tabla 4. tema de separación de desnatado por
gravedad (skimmer) integrado por tres
ductor del yacimiento; sin embargo, con una buena presas distribuidas como sigue: una de recepción,
ingeniería para el pozo queda asegurado que el cos- decantación y separación por desnatado del lodo y
to adicional de aplicar la técnica se justificará, tanto el aceite; otra de acumulación y bombeo de lodo
técnica como económicamente. hacia las presas del equipo y la tercera para captar
y bombear aceite hacia el tanque vertical.
En la actualidad la tecnología ha evolucionado en

20
 Técnicas Especiales de Perforación

c).- Separador de vacío. Cuando se tiene presencia
de gases amargos y es necesario asegurar su remo-
ción del lodo, se requiere emplear separadores de
vacío, los que también se deben utilizar cuando el
lodo no permite una separación aceptable de gas
por el efecto mecánico del separador atmosférico.
d).- Separación de recortes. Esto ocurre por decan-
tación en el separador vertical y son bombeados jun-
to con el lodo hacia el eliminador de sólidos del equi-
po de perforación, mediante una línea de 4" y las
Sistemas de separación cerrados de baja presión:
Pueden considerarse como la segunda generación
de equipos de separación especializados para per-
foración bajo balance. Son capaces de manejar hasta
60 MMPCD de gas y 40 mil bpd de aceite. Su fun-
cionamiento interno está representado por el esque-
ma de la figura 27; las figuras 28 y 28a es un ejem-
plo de separadores horizontales de cuatro fases co-
merciales.

Ventajas:

- Permiten mejor control

de los volúmenes de en-
trada y salida, monitoreo
y de la operación.
- Pueden trabajar a pre-
sión de hasta 250 psi
- Pueden manejar mayo-
res volúmenes que los at-
mosféricos.
- Tienen mejores disposi-
tivos de seguridad y nor-
malmente tienen sistemas
integrados de estrangula-
ción.
Figura 27. Ejemplos de separadores verticales y sistemas de desnatado.

bombas centrífugas de las presas. Si ocurriesen Mientras que sus desventajas son:
arrastres de sólidos por efecto de alto volumen de - Son de mayor costo que los equipos atmosféricos.
retorno, se puede adaptar una salida de 2" en la lí- - No puede modularse su uso, obligando a usar
nea de 8" que conduce el lodo hacia el "skimmer". el sistema completo en todos los pozos.

´
Figura 28. Esquema del interior de un separador cerrado horizontal, del tipo denominado "de cuatro fases".

21
Técnicas Especiales de Perforación
Figura 28a. Ejemplos de separadores de cuatro fases de diversas compañías.
Sistemas equipo de separación cerrados en dos
etapas:
Son el concepto más reciente de sistemas de sepa-
ración, adquisición de datos y seguridad. Consisten
en dos separadores, ya sea verticales u horizontales
conectados en serie que permiten mejorar la sepa-
ración; además de una medición más detallada de
parámetros, por lo que resultan una herramienta va-
liosa si se desea maximar el potencial de la perfora-
ción bajo balance realizando evaluaciones del po-
tencial del yacimiento durante la perforación.
Equipo de estrangulación
Como en el control de brotes de la perforación con-
vencional, el estrangulador es el control de la ope-
ración y de la seguridad del pozo. Este elemento
administra la contrapresión al yacimiento, permitien-
do o evitando que el pozo fluya. Es común que al-
gunos separadores tengan sistemas de estrangula-
ción integrados.
Se usan los mismos tipos de estranguladores que
en perforación convencional y se operan de la mis-
ma manera. Un tipo adicional que se utiliza son
los fabricados con elastómeros, que se trabajan
igual que los variables, pero con rangos de muy
baja presión.
Compatibilidad con el equipo de perforación y sus
instalaciones
El equipo de bajo balance requiere servicios del equi-
22
po de perforación, en lo que se refiere a energía y
para conectar las líneas de trabajo. Es necesario revi-
sar con detalle los diámetros, rangos de presión, ros-
cas, dimensiones, tipo de corriente eléctrica y poten-
cia, para que se diseñe el equipo bajo balance ade-
cuado a las características del de perforación. Tam-
bién debe determinarse el área en que se van a
instalar los equipos adicionales y para esto se ha
de considerar lo siguiente: Instalarlo en una área
segura donde las corrientes de aire ayuden a lim-
piar el ambiente de vapores inflamables, alejado
de escapes, chispas, y otros peligros; permitir ac-
ceso a todas las partes del equipo, como pasillos,
líneas, válvulas, conexiones, conductos, etc.; a una
distancia segura de las fuentes de abastecimiento
de energía eléctrica, agua, aire comprimido, com-
bustible, etc. así como del quemador y separadores
adicionales; acondicionar el área para cumplir los
requisitos del equipo seleccionado, ya que algu-
nos requieren desniveles; no interferir el abasteci-
miento de materiales y herramientas a la localiza-
ción, ni el movimiento de éstos desde o hacia el
piso de perforación o el acceso del equipo móvil
para trasladar los fluidos producidos.
Manejo de los fluidos producidos
Una vez alcanzadas las condiciones de bajo balance
en el pozo, hay que establecer el proceso de circula-
ción acorde a la energía del yacimiento y al grado de
bajo balance que se programe. Si esta relación lo
permite, el pozo aportará aceite y gas. Un análisis
económico decidirá si el volumen de hidrocarburos
y su valor justifican el costo de transportarlos hacia
un centro de proceso o de comercialización, ya sea

mediante línea de recolección o por autotanques. En
nuestros casos, es común disponer de líneas de
escurrimiento del pozo.
Dispositivos de monitoreo a través de sensores
y alarmas
Este aspecto está directamente relacionado con la
seguridad del personal, del pozo y las instalaciones
y se considera como un factor clave de éxito de la
perforación bajo balance. Pemex tiene acondicio-
nados sus equipos con sistemas de sensores que
cubren los parámetros indispensables enlistados a
continuación: Volúmenes de lodo en la superficie
incluyendo medición de niveles en las presas del
equipo y en la línea de retorno. Profundidad y velo-
cidad de perforación en tiempo real. Velocidad de
rotación. Temperatura del lodo en la entrada y sali-
da del fluido de perforación. Densidad del lodo,
medición del retorno de fluido, carga al gancho, pre-
sión de bomba, gasto de inyección de líquido, cuenta
emboladas, gasto y presión de inyección de nitró-
geno, torque, volúmenes de salida de líquidos y
gases (inyectados y aportados por el yacimiento),
detección de gas bióxido de carbono y ácido sulfhí-
drico, particularmente cuando se tienen anteceden-
tes de estos compuestos. Estos parámetros deben
registrarse y almacenarse, además de disponer de
alarmas auditivas y visuales.
Seguridad y ecología
A fin de mantener los márgenes de seguridad y de
respeto al medio ambiente, se aplica un monitoreo
de niveles de explosividad, de manejo de fluidos
contaminantes y de detección de fugas, para efec-
tos de su inmediata corrección. En cuanto a ecología
se tiene un programa que incluye reglamentacio-
nes, monitoreo, acondicionamiento de equipos y lo-
calizaciones con aditamentos que garantizan el mí-
nimo impacto, como limpiadores interiores y exte-
riores de tubería, charolas recolectoras de lodos,
equipo recolector de residuos, limpieza y confina-
miento de recortes, uso de fluidos biodegradables
y construcción de localizaciones con instalaciones
ecológicas especiales.
Capacitación del personal
Con objeto de garantizar el éxito de la perforación bajo
balance se requiere de un buen programa de capaci-
Técnicas Especiales de Perforación
tación teórico práctico para el personal técnico y ma-
nual que habrá de planear y ejecutar los trabajos. Para
satisfacer este importante renglón, se capacita al perso-
nal involucrado en centros especializados nacionales e
internacionales, además de aplicar la normatividad que
al respecto tiene estipulada nuestra empresa.
Consideraciones operativas
Durante la ejecución de los trabajos se deben con-
juntar todos los esfuerzos con objeto de asegurar la
culminación exitosa de éstos; de no ser así, se pone
en riesgo el proyecto por una decisión mal tomada,
planeación inadecuada, preparación deficiente del
personal técnico y manual o por falta de equipo.
Aquí se dan recomendaciones operativas y se abor-
da el desarrollo de las actividades, resaltando las
áreas de oportunidad.
Parámetros de la operación
Los parámetros que limitan la perforación bajo ba-
lance son:
Equipo rotatorio: Presión máxima en condiciones
dinámicas (rotando y/ó viajando)
Presión máxima en condiciones estáticas
Velocidad de rotación máxima
Equipo de separación: Presión máxima de trabajo
Volúmenes máximos de líquido y gas a procesar
Determinación de los encargados de la operación
Lo primero que debe establecerse al iniciar la ope-
ración bajo balance, es designar al o las personas
que durante las 24 horas del día estarán pendientes
y en el sitio de control de la operación, que es el
estrangulador.
Es necesario que estas personas estén en plenas fa-
cultades físicas y de conocimiento de la operación,
por lo que deben trabajar en periodos no mayores
de 12 horas continuas.
Determinación convencional de la presión superfi-
cial de trabajo
Se sabe que el límite de presión se tiene en la capa-
cidad y especificaciones de la cabeza o preventor
rotatorio, pero en ningún momento es deseable lle-
23
Técnicas Especiales de Perforación
var a este equipo a su límite de trabajo en condicio-
nes dinámicas. Es indispensable antes de iniciar
cualquier trabajo, determinar una presión conven-
cional máxima de trabajo, que no debe exceder el
60 por ciento de la especificación del equipo rotato-
rio en condiciones dinámicas.
El valor de esta presión se determinará en función
de la condición de cada pozo, según su tendencia a
la pérdida de circulación, presión, tipo de fluidos y
velocidad de represionamiento del pozo.
Esta presión debe mantenerse mediante la opera-
ción del estrangulador, pero si se tiende a salir de
control, es necesario suspender la operación, dete-
ner el bombeo tanto de líquidos como de gases (si
se están usando) y circular controlando la presión.
Otras consideraciones
El conjunto de preventores y la cabeza rotatoria de-
ben estar debidamente centrados, con desviación
máxima de 2° respecto a la vertical, para evitar con-
sumo excesivo de elementos de sello por desgaste
prematuro de estos y de los sistemas de rodamien-
to de la cabeza rotatoria.
La velocidad de penetración máxima, definida en
función de la capacidad de acarreo del fluido de per-
foración y la velocidad de asentamiento de los re-
cortes y de las partículas producto del derrumbe de
las paredes del pozo, no debe excederse para evi-
tar crear puentes de recortes en el espacio anular.
Si es posible, comparar el volumen recuperado de
recortes con el que está generando al perforar, para
determinar la eficiencia de la remoción. Fijar límites
máximos de presión en el espacio anular para cada
una de las operaciones (perforando o viajando). Du-
rante la perforación normal, controlar la presión anu-
lar con el estrangulador. Al reducir el diámetro del
estrangulador aumenta la contrapresión, y reduce
la entrada de fluidos al pozo, principalmente gas que
se expande en su viaje a la superficie y causa altas
presiones anulares. Si la presión anular se aproxi-
ma al límite fijado, hay que detener la perforación y
la rotación, levantar la barrena del fondo y cerrar el
preventor anular. Se debe desfogar la presión anu-
lar entre la cabeza rotatoria y el preventor y circular
la burbuja de gas como en un control normal de
pozo; una vez estabilizada la presión hay que usar
un orificio ligeramente más reducido, abrir el
24
preventor y continuar perforando. El diámetro del
estrangulador puede ser tan pequeño como lo per-
mita el pozo sin tener pérdida de circulación.
Tener alta viscosidad en el lodo tiene ventajas, ya
que incrementa la capacidad de suspensión de re-
cortes, provee estabilidad al agujero y hace más len-
ta la migración del gas, pero se incrementan
exponencialmente los efectos de surgencia y suc-
ción, de modo que puede hacer más fácil el
succionarlo hacia el agujero. Además, al evitar la
migración del gas, también lo retiene, haciendo di-
fícil eliminarlo en superficie, se requiere, entonces
,de separadores de vacío. Esto, desde luego afecta
al sistema de bombeo y es peligroso cuando se tie-
ne entrada de gases amargos en el pozo.
La sarta debe usarse sin elementos que dañen o so-
metan a trabajos excesivos a los elementos de sello
de la cabeza rotatoria, por lo que debe de evitarse
el uso de hules protectores, tubería con hombros
rectos, bandas de material duro, marcas severas pro-
ducidas por llaves de apriete. También ha de redu-
cirse el uso de tubería pesada de perforación ya que
el recalcado extra y la banda de material duro da-
ñan prematuramente los hules de la cabeza rotatoria
y no usar herramientas de forma espiral. Es preferi-
ble utilizar la flecha de perforación hexagonal ya que
hace un sello más efectivo que la flecha cuadrada.
El número de estabilizadores debe ser mínimo de-
bido a que sobre ellos no se puede hacer sello, se
debe controlar el pozo antes de sacarlos o introdu-
cirlos e instalar después el elemento de sello. Se
debe contar con una válvula de seguridad de alta
presión abierta, y, para cada conexión usada en la
sarta, una válvula de contrapresión, por si es nece-
sario.
El uso de sistemas de rotación Top-Drive ofrece las
siguientes ventajas: Permite perforar con tubería de
cuerpo redondo, que hace mejor sello que cualquier
flecha y proporciona mayor vida a los elementos de
sello de la cabeza rotatoria. Reduce el número de
conexiones requeridas en dos tercios, lo que aho-
rra tiempo e incrementa la seguridad. Permite la cir-
culación y rotación ascendente durante el viaje, lo
que reduce los problemas de pegaduras y permite
mucha más excentricidad de la mesa rotaria y de
los preventores, por tener su punto de giro por en-
cima del piso de perforación.

Consideraciones al hacer conexión
Los problemas inherentes a las conexiones son: 1)
al suspender el bombeo, la alteración de la columna
de fluido en el espacio anular genera el riesgo de
atrapar la sarta por el asentamiento de los recortes y
además consume tiempo y recursos al restablecer
las condiciones de circulación; 2) el manejo de gas
presurizado requiere seguir procedimientos de pro-
bada efectividad, para evitar accidentes personales
y lavado de juntas de elementos tubulares.
Consideraciones para viaje
Para evitar problemas, el viaje debe analizarse en cua-
tro partes: 1) antes de detener la circulación se de-
ben sacar del pozo los recortes ya sea circulando
más tiempo o bombeando baches; 2) al detener la
circulación se corren los riesgos descritos en el pá-
rrafo anterior, 3) al levantar la TP debe evitar la en-
trada de fluidos colocando baches; 4) al meter se
debe reconocer cuidadosamente el agujero por po-
sibles derrumbes de las paredes inestables del pozo
o por entrada de fluidos de la formación.
Preguntas y respuestas:
1.- ¿Qué es la perforación bajo balance?
Es la técnica de perforación en que la densidad del
fluido se diseña intencionalmente menor que la pre-
sión de la formación a perforar.
2.- ¿Cuál es la condición básica para aplicar perfora-
ción bajo balance?
La perforación bajo balance es aplicable en rocas
que se mantienen mecánicamente estables aun
cuando la presión del yacimiento sea menor que la
presión de formación o yacimiento.
3.- ¿Cuál sería el resultado de aplicar la perforación
bajo balance en rocas mecánicamente inestables?
El colapso o derrumbe del pozo
4.- ¿Cuáles son las diferencias básicas en criterios
entre la perforación bajo balance y la perforación
convencional?
- La presión hidrostática del fluido de perforación es
menor que la presión de la formación.
- Se continúa perforando aun con pérdida de circulación
- Se continúa perforando con el pozo fluyendo y
con presión
- Se pueden realizar viajes con presión controlada
Técnicas Especiales de Perforación
5.- ¿Qué fenómenos fisicoquímicos básicos deben
evitarse al seleccionar los fluidos a usar en la perfo-
ración bajo balance?
Corrosión y combustión espontánea
6.- Mencione la clasificación de fluidos que pueden
emplearse en perforación bajo balance, según el
diagrama de Lorenz.
Líquidos, Líquidos aereados (o nitrogenados), espu-
mas estables, espumas con gas, rocío y gases.
7.- ¿Según esto, es indispensable usar un gas (aire,
nitrógeno, gas natural, etc.) para operar en bajo ba-
lance, y por qué?
No. El bajo balance puede alcanzarse aún con líqui-
dos, usando una densidad menor que la equivalen-
te a la presión del yacimiento.
8.- ¿Cuál sería el equipo adicional básico para apli-
car perforación bajo balance?
Equipo rotatorio, equipo de separación de fases,
equipo de estrangulación y equipo de sensores de
parámetros.
9.- ¿Cuántos tipos de equipos rotatorios existen?
Dos. Cabezas rotatorias y preventores rotatorios.
10.- ¿Cuál es el elemento de control de la operación
y de la seguridad?
El estrangulador.
11.- ¿Al iniciar las operaciones que parámetro debe
establecerse y respetarse para garantizar la seguri-
dad de la operación?
La presión convencional máxima de trabajo.
12.- ¿Qué valor máximo debe tener esta presión?
El 60 por ciento de la especificación máxima de
presión del equipo rotatorio en condiciones diná-
micas.
13.- ¿Qué procedimiento debe seguirse si se pierde
el control sobre la presión de trabajo?
Suspender el bombeo y circular controlando la presión.
Referencias
1.- "Procedimientos de Perforación bajo balance".
Gerencia de Perforación y Mantenimiento de Pozos
División Sur, 1998.
2.- "Documentación Técnica del Proyecto de
Optimización de Perforación bajo balance", Sub-
gerencia de Ingeniería, Gerencia de Perforación y
25
Técnicas Especiales de Perforación
Mantenimiento de Pozos, División Sur, 1999.
3.- "Desarrollo de la Perforación bajo balance en el
Campo Muspac", Miguel Angel Aguilar de la Serna,
Unidad Operativa Reforma, 1996.
4.- SPE 35320. "Tecominoacán 408: Primera aplica-
ción de perforación bajo balance en México
Yáñez M. Maclovio y Valenzuela C. J. Martín, SPE
México, 1996.
5.- SPE 38548 "Well control considerations for under
balance drilling", Edward T. Bourgoyne.
6.- "Underbalance drilling manual", Gas Research
Institute, 1997.
7.- "Air and Gas drilling manual", G.S.M. Robert D.
Grace Co. Trainning Service.
8.- "Informe y procedimientos operativos para per-
foración bajobalance en los pozos Iride 1166 y Jujo
523" Valenzuela Cázares J. Martín y Solís Fuentes
Epitacio, Perforación, División Sur.
IV. AGUAS PROFUNDAS
Introducción
El concepto de Aguas Profundas varía de acuerdo
con diversos autores; sin embargo, en términos ge-
nerales se consideran aguas profundas aquellas de
más de 400-500 metros (1,304-1,630 pies) de tirante
de agua. Se considera que las aguas ultraprofundas
comienzan a los 1,500 m (4 mil 891 pies), profundi-
dad para la que generalmente se diseña la mayor
parte del equipo de producción convencional.
En el libro II de esta Colección (Equipos de perfora-
ción) se describen los tipos de equipos para operar
costa fuera, incluyendo los utilizados en aguas pro-
fundas tales como:
• Barcos perforadores
• Semisumergibles
• Plataformas de patas tensionadas (TLP)
• Plataforma de mástil tipo boya (Spar Buoys)
El concepto de aguas profundas comienza a utili-
zarse a partir de 1947. En 1961 se instaló el primer
árbol a una profundidad de 17 m. Pero el verdadero
progreso ocurrió en los setenta, cuando inició la pro-
ducción del campo Cognac, en el Golfo de México,
a un tirante de 312 m.
La perforación en aguas profundas permite desarro-
llar campos marginales en los cuales se conoce la
26
producción anticipada y resulta caro instalar plata-
formas. En perforación en aguas profundas, los pri-
meros lugares los ocupan:
1.- Mar del Norte
2.- Brasil
3.- India
4.- Europa/África
No obstante que las unidades flotantes se han utili-
zado para perforar desde los años setenta, debido al
desarrollo de campos en aguas profundas se ha re-
querido incorporar nuevas tecnologías.
A continuación se mencionarán las más importantes.
Posicionamiento dinámico
Posicionamiento dinámico significa permanecer en un
punto del mar sin anclas y fue originalmente propuesto
para el proyecto Mohole de la Fundación de Ciencias
Naturales de los Estados Unidos. El posicionamiento
fue usado en pequeños barcos para extraer núcleos
del fondo del mar en tirantes de agua profundos.
En la actualidad, el posicionamiento es una técnica
para mantener automáticamente la posición de una
unidad sin anclas, dentro de una tolerancia especifi-
cada por el uso de vectores de empuje para contra-
rrestar las fuerzas del viento, olas y corrientes que
tienden a sacar a la unidad de la localización desea-
da, (ver figura 29).
En la actualidad, las mejoras en diseño y confiabilidad
permiten mantener una posición durante periodos
prolongados. El incremento en la potencia disponi-
ble y los avances en el equipo de control ayudan a
mantener la posición en niveles mayores de intensi-
dad de olas y vientos.
La posición se define en términos de porcentaje de
profundidad de agua. Este es el el error horizontal
de posición dividido por la profundidad de agua y
multiplicado por 100. La tolerancia en la posición,
expresada en por ciento de profundidad de agua,
es conveniente porque define la posición y está re-
lacionada con el nivel de esfuerzo en el conductor
marino o en la sarta de perforación.
El error máximo permisible, respecto a los niveles de
esfuerzo en los materiales tubulares desde la unidad
flotante al fondo del mar, es del cinco por ciento.

Figura 29. Posicionamiento dinámico.
Al aumentar la profundidad del agua, la tarea de
posicionamiento dinámico se vuelve más fácil por-
que el mismo porcentaje de profundidades permite
mayor movimiento en aguas más profundas; por
ejemplo, dado un cinco porciento de exactitud re-
querida, es casi imposible permanecer dentro de 1.5
m (4.92 pies) en 30 m (100 pies) de tirante de agua.
Igualmente con el mismo cinco porciento en 305 m
(1,000 pies) de tirante, se permite un desplazamien-
to del pozo de 15 m (50 pies), la cual es una toleran-
cia realista.
Compensación de movimientos en la superficie
Compensadores de cable de registros eléctricos
Existe un compensador de movimientos para contra-
rrestar el movimiento vertical de la unidad de perfora-
Técnicas Especiales de Perforación
ción flotante durante las operaciones de toma de re-
gistros. Este aparato de compensación se cuelga de-
bajo del gancho y usa un cable de acero guarnido,
desde la parte superior del conductor marino pasan-
do por la polea compensadora de movimientos, y que
se fija al piso de perforación. La polea de registros se
conecta a esta polea compensadora, la cual está col-
gada de un tensionador neumático.
Compensador de movimiento vertical (CMV)
La aplicación más importante de un compensador
de movimientos de la sarta de perforación (CMV),
es contrarrestar el movimiento vertical de la unidad
de perforación que podría ser transmitido a la sarta
de perforación (ver figuras 30 y 31). Esta anulación
del movimiento mejora la operación de los siguien-
tes procedimientos
27
Técnicas Especiales de Perforación
Figura 30. Sistema compensador de movimientos verticales.
Perforación
El CMV mantiene virtualmente un peso constante
sobre la barrena, mejora la velocidad de perforación
y aumenta significativamente la vida de aquélla. Ade-
más, permite cambios fáciles e instantáneos en el
peso sobre la barrena al ajustar la presión en el CMV
y sin tener que hacer viajes de tubería para agregar
o quitar lastrabarrenas.
Sentando el conjunto de preventores
Con el CMV se logra un sentado suave del conjunto
de preventores sobre el cabezal del pozo, no sólo en
forma más segura, sino aún en condiciones más se-
veras de movimiento vertical, lo que no sería posible
sin dicho elemento, lo que provocaría pérdida de
tiempo si se esperan mejores condiciones de oleaje.
28
Sentando tubería de revestimiento
El CMV permite también que la tubería de revesti-
miento sea alojada con suavidad en su nido, hasta
en condiciones adversas de oleaje o de movimiento
vertical, lo que de otra forma sería imposible.
Seguridad en el control del pozo
El CMV hace que se cierren los arietes sobre la tube-
ría de perforación, eliminando el movimiento verti-
cal y, por lo tanto, el desgaste de los elementos de
empaque de los arietes y/o del preventor anular.
Operaciones misceláneas
El uso del CMV permite realizar operaciones que
podrían no llevarse a cabo, ser obstaculizadas o sus-
 Técnicas Especiales de Perforación

tensionadores del conductor marino.

Las técnicas y tecnologías básicas de-
sarrolladas para los tensionadores del
conductor marino fueron aplicadas en
los compensadores de la sarta de per-
foración. Durante la operación de per-
forar, el peso de la sarta está soporta-
do por los cilindros hidroneumáticos
' ( 1 6 , ' $ ' ( 4 8 , 9 $ / ( 1 7 (  $  / 2 6  ' , ) ( 5 ( 1 7 ( 6  del CMV y el de la barrena sobre el
( 6 ) 8 ( 5 = 2 6 ( 1 ( / 3 2 = 2 = 3 $
fondo del pozo. Los cilindros están
 U R F D V  P H F i Q LF D P H Q W H L Q H V W D E O H V 
Figura 31. Compensador de movimientos verticales.
pendidas porque la sarta de perforación se mueve
simultáneamente con la unidad de perforación.
Métodos básicos del funcionamiento del compen-
sador de movimiento vertical
Todos los CMV de equipos marinos de perforación
son aparatos tensionadores que operan por medio
de aire, funcionan con la diferencial de peso sus-
pendido de la sarta de perforación y el nivel de ten-
sión calibrado en el CMV. El peso de la barrena es
igual al peso de la sarta de perforación, menos el
ajuste de la tensión en el CMV. Los niveles de la ten-
sión son controlados en la misma forma que en los
intercomunicados a tanques de aire de
alta presión (lo mismo que en los
tensionadores del conductor). El con-
trol de la presión de aire en los tan-
ques de alta presión determina el ni-
vel de tensión. Las técnicas apropia-
das de perforación con el CMV siem-
pre requieren que el ajuste de tensión
sea menor que el peso de la sarta de
perforación.
Cuando la plataforma se mueve hacia
arriba, los cilindros de soporte deben
reciprocar para extender el CMV y
comprimir el aire de los cilindros a los
tanques de alta presión. El gran volu-
men de los tanques de aire de alta pre-
sión controla la variación debida a la
compresión. Este movimiento recipro-
cante mantiene la carga de soporte
preseleccionada (tensión), mantenien-
do prácticamente el mismo peso so-
bre la barrena.
Cuando la plataforma se mueve hacia
abajo, los cilindros de soporte retienen
al CMV. El movimiento hacia abajo tien-
de a poner más peso sobre la barrena, pero como los
cilindros conservan la presión preseleccionada, éstos
retraen al CMV manteniendo la tensión y, en conse-
cuencia, el peso sobre la barrena. Durante la retrac-
ción del CMV, el aire se expande de los tanques a los
cilindros, lo que conserva el nivel de presión deseado.
Compensador montado en la polea viajera
Entre la polea viajera y el gancho, se encuentra el
dispositivo tensionador con la función de soportar
la sarta de perforación y anular el movimiento verti-
cal. Su nivel de tensión es controlado por técnicas
idénticas al tensionador del conductor marino.
29
Técnicas Especiales de Perforación
Cilindro tipo compresión
Esta técnica aplica aire de alta presión al lado ciego
del cilindro, entre la polea viajera y el gancho. La
lubricación y el control de seguridad se obtiene
por la conexión de un tanque de baja presión de
aire y aceite en el lado del vástago del cilindro.
Una cadena guarnida en los cilindros genera una
carrera de compensación del doble de la carrera
del cilindro. En otras palabras, una carrera de 2.7
m del cilindro proporciona 5.4 m de compensa-
ción de movimiento.
Operación de un compensador de movimientos ver-
ticales
Comienzo o inicio de la perforación
Después de ajustar el nivel de tensión deseado en el
CMV y hacer las conexiones en la sarta de perfora-
ción, se baja la sarta en el agujero hasta que la barre-
na toca fondo. Al hacer contacto con el fondo se con-
tinúa bajando la polea viajera para que la carrera del
CMV llegue a su punto medio. Se podrá observar que
el nivel de tensión del CMV siempre es menor que el
peso total de la sarta de perforación. Por tanto, el
compensador se extenderá a su longitud total antes
que la sarta se levante de las cuñas. Cuando se llega al
fondo con la barrena, el compensador se retrae y
empieza a soportar el peso de la sarta igual a su nivel
de tensión. Esta diferencia en peso y tensión es regu-
lada por el CMV sobre la barrena al bajar la polea via-
jera aproximadamente la mitad de la carrera total. El
pleta (el peso del conjunto excede el ajuste de ten-
sión). Cuando se llega al fondo del mar con el arreglo
de preventores, el contacto inicial sobre el cabezal del
pozo permitirá al compensador retraerse en su carre-
ra. Sin embargo, el compensador continuará sopor-
tando casi toda la carga (una cantidad igual al ajuste
de tensión), dejando que el cabezal cargue solamente
la diferencia entre el ajuste de tensión y el peso del
conjunto de preventores. Esta técnica permite el sen-
tado (instalación) y la recuperación del conjunto de
preventores en condiciones adversas de oleaje, lo que
sería imposible de otra manera.
Sentado de la tubería de revestimiento
El procedimiento es similar al descrito para sen-
tar el conjunto de preventores. Esta maniobra de
sentar lentamente la T:R., permite llevar a cabo la
operación en condiciones de movimiento verti-
cal bastante amplio, sin que ocurran daños a los
colgadores y sus sellos.
Sistema de tensionadores de líneas guía en plata-
formas semisumergibles
Para que sean efectivos los cables guía del cabezal
submarino deben estar tensionados. Para mantener-
los a un nivel de tensión preseleccionado, se apli-
can tensionadores hidroneumáticos a cada uno de
los cuatro cables guías del cabezal y, normalmente,
a las líneas del control del conjunto de preventores
(ver figura 32). Los tensionadores de los cables guías
operan de la misma manera que los tensionadores $3/,&$&,Ï1'(/$3(5)25$&,Ï1%$-2
perforador baja la polea viajera para mantener al CMV
reciprocante cerca de la mitad de su carrera y el peso
sobre la barrena será controlado por el CMV conser-
vando la carga preseleccionada.
El uso del CMV para operaciones de perforación,
permite usar el perforador automático en equipos
flotantes.
Sentado del conjunto de preventores
Con el CMV se puede sentar suavemente al con-
junto de preventores en el cabezal submarino. La
técnica consiste en ajustar el nivel de tensión del CMV
unos cientos de libras menos que el peso del paquete
que se va a sentar en el fondo del mar. Cuando co-
mienza a levantarse la sarta de la araña, se levanta la
polea viajera y se extiende el CMV a su carrera com-
30
%$/$1&(URFDVPHFiQLFDPHQWHHVWDEOHV
del conductor marino y están diseñados igual, ex-
cepto que son más pequeños. La operación normal
de los tensionadores de los cables guía es a niveles
de alta tensión para guiar el cabezal submarino, por
ejemplo, 4.5 y 7 toneladas (10 mil y 16 mil libras)
son comunes, aunque después de sentar el equipo
en el cabezal los niveles de tensión se reducen a 1 o
4 toneladas (2 mil u 8mil lb) para reducir desgaste y
fatiga en el cable de acero.
Base guía temporal y permanente
La base guía temporal es una estructura soldada con
un circulo central, en donde se aloja el housing del
cabezal de 30 pg. ( ver figura 33).
Esta estructura se utiliza para guiar la barrena al ini-
ciar la perforación.

Figura 32. Tensionadores de líneas guías.
Figura 33. Estructura guía temporal.
Técnicas Especiales de Perforación
La base guía permanente es un armazón estructural
que contiene cuatro postes guías removibles (ver Fi-
gura 34), cuya función principal es proporcionar una
guía rígida para sentar el conjunto de preventores y
posteriormente el cabezal de 30 pg, colocándola so-
bre la estructura temporal.
El círculo central tiene una hendidura para el anillo
de retención en el cual se ancla el housing del cabe-
zal de 30 pg.
Los postes guía están asegurados en su receptáculo
por medio de clavijas de 2 pg (51 mm), para su fácil
instalación y remoción. Una clavija tiene un perno
para prevenir la rotación. Cuando son tensionadas
las líneas guía, los postes salen seis pulgadas (152
mm) hacia arriba de la base guía, lo que proporcio-
na una amortiguación al anclar el equipo.
31
Técnicas Especiales de Perforación
Figura 34. Estructura guía permanente.
La unidad se lleva al fondo marino por el housing
del cabezal de 30 pg, usando cuatro seguros los cua-
les se sujetan en el interior de éste, e impiden que
la base guía rote. Los cuatro postes guía tienen una
ranura especial para la línea guía, alojan y sostie-
nen a ésta y prevén su fácil remplazo ya sea por un
buzo o un vehículo de operación remota (ROV).
Las bases guías permanentes también pueden ser
usadas para sentar los árboles de producción sub-
marina y para guiar la herramienta de los riser del
Tie Back. La base cuenta con un extremo para alojar
la brújula de balancín (nivelación horizontal).
Conductores marinos (RISER)
Un conductor marino o riser se puede describir
como un conducto desde la plataforma al fondo
del mar, por medio del cual circula el lodo de per-
foración y sirve como guía a la sarta de perfora-
ción. (Ver figuras 35 y 36). Existen dos clases de
32
conductores marinos: los usados para opera-
ciones de perforación y los usados para ope-
raciones de producción.
Componentes básicos de un sistema conductor
marino para perforación
La sarta del conductor para una unidad de per-
foración flotante está compuesta normalmente
de tramos de 15.25 m de largo, almacenados en
cubierta durante el tránsito hacia la localización.
Los extremos de cada tramo tienen juntas inte-
grales de acoplamiento rápido. La junta telescó-
pica, que se encuentra en el extremo superior
del conductor, normalmente se diseña para un
movimiento vertical entre 4.57 a 9.14 m.
El sistema de tensionadores se conecta al extre-
mo fijo del barril exterior de la junta telescópica,
para proporcionar la fuerza axial suficiente y pre-
venir que la sarta del conductor se flexione. El
barril exterior y la sarta del conductor marino tie-
nen movimientos laterales, inducidos por el mo-
vimiento lateral y longitudinal de la unidad, pero
no tienen movimiento vertical. Cuando ésta se
mueve verticalmente, se mueve junto con la ca-
misa interior de la junta telescópica. Las juntas
esféricas colocadas en cada extremo del conduc-
tor marino permiten la rotación en cualquier di-
rección entre 7 y 10 grados. Por lo regular, po-
cos operadores instalan dos juntas esféricas, lo que
es más confiable, pero resulta más costoso y su
instalación toma tiempo de equipo.
El arreglo más común es usar una junta esférica en
la parte superior del conjunto de preventores, que
se sienta en el cabezal del pozo. Este se une a la
base guía, la que queda colocada en el conductor
de 30 pg.
Juntas de conductor marino
Los sistemas actuales usan líneas de matar y estran-
gular integradas al tubo del conductor. Cuando los
tramos del conductor se están armando al sentar y
conectar un tramo con otro, las líneas de matar y
estrangular se conectan automáticamente. Los re-
querimientos del conjunto de preventores han sido
el factor decisivo para determinar el diámetro y ca-
racterísticas del conductor marino y la fuerza re-
querida de los tensionadores.

Figura 35. Conductor marino (riser).
Líneas de matar y estrangular
Estas líneas corren a lo largo del conductor hasta
el conjunto de preventores a la altura de la junta
esférica. Existen varios diseños, pero el más utili-
zado consta de tubos con vueltas de 360° para
dar la flexibilidad requerida al extremo inferior del
conductor marino. Las líneas de matar y estran-
gular ayudan a controlar los cabeceos evitando
que éstos se conviertan en reventones.
Técnicas Especiales de Perforación
Cuando se detecta un brote poten-
cial, se bombea lodo por la línea de
matar hasta el conjunto de preven-
tores para restablecer el equilibrio
de presiones en el agujero. Cuan-
do se presenta gas en exceso, se
cierra el preventor esférico y el de
arietes alrededor de la tubería de
perforación. El gas en el múltiple de
estrangulación se elimina usando la
línea de estrangulación.
Junta telescópica
Existen dos tipos de juntas telescópi-
cas usada en los conductores marinos.
La más común es la de sistema de ten-
sión constante, debido a que su man-
tenimiento es más fácil y porque man-
tiene una fuerza igual en los cables de
acero conectados a la camisa exterior
de la junta telescópica. Este método
utiliza un sistema de guarnido debajo
del piso de perforación.
Otro tipo de junta usa el sistema
tensionador axial directo. Este es un
mecanismo donde los sellos y el ani-
llo guía de la junta telescópica, están
diseñados para compensar por pre-
sión interna y tiene la doble función
de permitir el movimiento vertical de
la unidad de perforación y actuar
como un pistón tensionador directo.
En el extremo superior de la junta te-
lescópica, se instala un desviador de
flujo mediante el cual, dependiendo
de la magnitud del cabeceo, se en-
vía el lodo gasificado a la temblorina
a través de la línea de flote o las líneas de venteo a
babor, estribor, a popa o proa de la unidad.
Efecto de flotación en conductores marinos (RISER)
En el conductor marino la máxima tensión ocurre
en el extremo superior y disminuye con la profundi-
dad del agua. En aguas muy profundas se requiere
de algún tipo de flotación adicional para mantener
al sistema tensionador dentro de los límites prácti-
cos. Se debe recordar que la fuerza de arrastre de la
33
Técnicas Especiales de Perforación

corriente aumenta con el cuadrado de la velocidad y

el diámetro del conductor marino. Esto quiere decir
que el diámetro exterior de los cilindros adicionales
de flotación debe reducirse al máximo.

Se han usado cilindros de espuma y cámaras de ace-

ro asegurados al conductor marino, aunque los pri-
meros se deterioran rápidamente y requieren man-
tenimiento constante.

Uno de los requerimientos para los sistemas de

conductores en aguas profundas, es que floten
´ neutralmente o ligeramente positivo, con la flota-
ción distribuida a lo largo de una sección del con-
ductor. Si una sección del sistema de conductor
flota en exceso, la falla en una junta del mismo, lo
enviará hacia arriba, como un cohete, a través del
piso de perforación.

Revisión analítica de sistemas de conductores

Los análisis para el diseño de conductores mari-

nos deben considerar los esfuerzos a que están
sometidos:

· Axial que se debe a la carga de los tensionadores,

flotación del conductor, peso del conductor, den-
sidad del lodo, fuerzas por corrientes marinas y
fuerzas originadas por las olas.
· Radial es causado por la presión interna de la co-
lumna de lodo y por la diferencial de presión de
los cabeceos.
· Fuerzas externas resultan de la presión hidrostática
del agua.

Sistema tensionador de riser marino en una plata-

forma semisumergible

El sistema normalmente cuenta con ocho tensiona-

dores de conductor marino (80K) con carrera de 12.5
x 4 pies y capacidad de 80mil lb cada uno con po-
leas de 52 pg y cables de 1 ¾ pg.

Un conductor marino operado en un equipo de per-

foración marina flotante fallará o se colapsará en ti-
rantes de agua de 60 a 91 m. si no es soportado
parcial o totalmente.

El conductor está unido al fondo marino por medio

del conjunto de preventores y no se puede unir fir-
memente a la unidad de perforación flotante debi-
Figura 36. Sistema del conductor marino.

34
 Técnicas Especiales de Perforación

do a los movimientos de la misma. El soporte tiene Capacidad de tensión

que ser por tensión axial aplicada a la parte supe-
rior del conductor y/o flotación a lo largo de la lon-
gitud del conductor. Al incrementarse el tamaño del
conductor marino, la profundidad del agua, las con-
diciones del mar, la densidad del lodo, etc., también
aumentan los requerimientos de tensión axial para
proporcionar el soporte adecuado.
Esta se determina para el máximo requerimiento de
tensión. Varios tensionadores se utilizan en todos los
sistemas de risers. Las unidades de tensionadores
múltiples cuentan con gran capacidad y permiten la
operación segura con una unidad fuera de servicio
o en mantenimiento.

El cálculo de la tensión axial requerida es un pro- Carrera del cable de acero

blema complejo de flexión de una viga con algunas
variables. Esta solución matemática debe utilizarse
en todas las aplicaciones de campo; sin embargo,
como regla general, para determinar una aproxima-
ción de la magnitud de la tensión se utiliza el peso
del riser sumergido en agua y se considera la den-
sidad del lodo como factor de seguridad.
La tensión nominal es la siguiente:
La carrera del cable de acero del tensionador debe
exceder el máximo movimiento vertical esperado de
la unidad de perforación flotante, mientras el conduc-
tor marino esté conectado al cabezal del pozo o a los
preventores. Hay que considerar los movimientos de
mareas, ajustes al conectar el conductor marino y cam-
bios en la condición de lastre de la unidad.

T nominal = (peso del con-

ductor marino en agua +
peso del lodo de perfora-
ción en agua) * 1.20

Este nivel de tensión man-

tendrá el tramo inferior del
conductor marino tensio-
nado, al exceder el peso
del conductor.

Los tensionadores nor-

males que se usan son de
27 y 36 toneladas (60 mil
y 80 mil lb) de capacidad
por tensión. Estos son
usados en sistemas que
se componen de 4, 6 y 8
tensionadores (ver figura
37). Los tensionadores
del conductor marino son
operados mediante un
mecanismo y el sistema
debe tener capacidad
para monitorear conti-
nuamente (sistema re-
dundante) y funcionar
eficientemente inclusive
con un tensionador fuera
de servicio.
Figura 37. Sistema tensionador del riser.

35
Técnicas Especiales de Perforación

Velocidad de respuesta · Cuenta con seis lámparas de yoduro de cuarzo de

El tensionador debe tener capacidad para respon-
der a la máxima respuesta pico del movimiento ver-
tical de la unidad flotante. Esta respuesta será igual
o mayor a la máxima velocidad vertical instantánea
del movimiento del equipo, que excede el prome-
dio de la velocidad vertical del equipo.
La máxima velocidad V, puede ser calculada supo-
niendo que las olas son senoidales:
V= Movimiento vertical (pies) x K / periodo (seg.)
Cilindro doble acción, tipo compresión
Este cilindro hidroneumático es de doble acción. La
presión actúa en el área del pistón y lo obliga a ex-
tenderse. La fuerza de extensión es igual a la pre-
sión multiplicada por el área del pistón. Por ejem-
plo, un cilindro con diámetro inferior de 14 pg, pre-
siona sobre las 154 pg del área del pistón a 2 mil lb/
pg2, la fuerza de extensión sería de 308 mil lb.
Vehículo de operación remota (ROV)
El vehículo de operación remota es una de las he-
rramientas indispensables para
la perforación de un pozo en
aguas profundas en una unidad
flotante de perforación (figura
38). A continuación se describen
las principales características
técnicas del ROV "Scorpio":
intensidad variable.
· Panel de control de movimientos verticales y hori-
zontales: Con rotación a 320° y movimiento vertical,
con lectura de posición a control remoto en superficie.
Selección del sistema de explotación
Por lo antes mencionado, un punto clave en el de-
sarrollo de campos en aguas profundas es determi-
nar cuál sistema utilizar: flotante o submarino. El
sistema flotante se ha desarrollado mucho en los
últimos años, aunque la industria petrolera está acep-
tando que el sistema submarino o el submarino com-
binado con el flotante tendrán que ser el medio para
alcanzar los campos ultraprofundos.
El auge de los proyectos en aguas profundas se debe
a que de éstos, frecuentemente se pueden obtener
gastos de producción impresionantes, lo cual com-
pensa evidentemente los altos costos de explora-
ción y desarrollo. La industria se está enfocando a
obtener los mayores beneficios de sus actividades
de exploración y producción, y factores tales como
la producción por pozo, son los que están condu-
ciendo a la industria al desarrollo de campos en
aguas profundas, a pesar de los riesgos involucrados.

· Capacidad de trabajo: 1000-

1500 m;
· Dimensiones Alto:1.57 m, An-
cho:1.49 m, Largo 2.74 m;
· Cuenta con 5 propulsores.
· Potencia hidráulica: 75 HP a
2500 psi, 36 GPM, 1000 VCA,
3 fases, 50/60Hz.
· Televisión: Vídeo cámara
SIT de alta resolución con
un nivel bajo de luz, la cá-
mara suministra 525 líneas
a 60 Hz,
· Tiene un lente con corrección
de enfoque y mecanismos
para sus movimientos vertica- Figura 38. Vehículo de Operación Remota (ROV S.S. Mata Redonda).
les y laterales.

36

Por ejemplo, Shell señala que la mayor parte de sus
desarrollos en el Golfo de México tienen pozos que
producen un promedio de 20 mil bl/día; con el desa-
rrollo del campo Bonga, en Africa, se espera que al-
gunos pozos lleguen a tener producciones de más
de 40mil bl/día. Esto ha sido fuertemente apoyado
por los avances que ha logrado la industria en mate-
ria de diseños de terminaciones, perforación hori-
zontal y multilateral.
Debido al número creciente de equipos de perfora-
ción para aguas profundas disponibles para explorar
estas áreas y al avance continuo en las tecnologías de
perforación, se predice por ejemplo, la llegada de la
perforación sin risers en un futuro cercano.
Conceptos tales como la perforación sin risers y los
equipos de perforación submarinos pueden parecer
ciencia-ficción en este momento, pero se dijo algu-
na vez lo mismo acerca de los sistemas LWD y MWD
(registros y medición durante la perforación, respec-
tivamente).
La capacidad de realizar mejores caracterizaciones
y predicciones subsuperficiales también hace me-
nos riesgosas estas operaciones, y posiblemente los
estudios sísmicos para encontrar y caracterizar ya-
cimientos y reservas sea la herramienta más efecti-
va para la exploración en aguas profundas.
Problemas de perforación en aguas profundas y
ultraprofundas
En aguas ultraprofundas los pozos serán perfora-
dos con equipos de posicionamiento dinámico.
Aproximadamente se han perforado 58 pozos en
aguas con tirantes mayores a los 5mil pies. Aunque
este tipo de perforación ha sido, en general, de tipo
exploratorio, esto cambiará conforme más compa-
ñías empiecen a desarrollar las grandes reservas
descubiertas.
Problemas de posicionamiento del equipo
Para mantener el equipo en su localización se utili-
zan sistemas redundantes computarizados de posi-
cionamiento dinámico, que reducen el riesgo de
costosas interrupciones provocadas por incapacidad
para mantener la posición. Los sistemas de posicio-
namiento dinámico más refinados cuentan con pro-
cedimientos de redundancia triple y están basados
en múltiples referencias de posicionamiento. Los
Técnicas Especiales de Perforación
generadores, los alimentadores de combustible y de
agua de enfriamiento, así como los sistemas de ma-
nejo de energía, distribuidores y generadores de
energía continua deben estar diseñados para ser
confiables y configurados para la redundancia.
Todos los equipos deben tener la capacidad de iden-
tificar y estar preparados en cualquier momento si
se presenta una falla en el sistema de posicionamien-
to dinámico. Los problemas más serios de los siste-
mas de posicionamiento dinámico son el drive-off
(desviación) y el drift-off (la deriva). Durante el drive-
off, el equipo es accionado hacia una posición lejos
del pozo, ocurre cuando el sistema de posiciona-
miento dirige al equipo lejos de la localización. Pue-
de ser provocado por una mala interpretación del
sistema. El drift-off sucede cuando el equipo pierde
potencia y las fuerzas ambientales lo empujan fuera
de la localización. En ambas situaciones, los
preventores deben cerrar el pozo y al riser antes de
que el sistema del mismo, el cabezal o la tubería de
revestimiento sufran daños.
Manejo de energía
El manejo de energía es clave para minimizar la po-
sibilidad de un apagón que el drift-off pueda provo-
car. Este sistema ha sido diseñado para que,
automáticamente, ponga en línea a los motores
cuando sea necesario, debido a variaciones de co-
rriente. El sistema de manejo de energía está confi-
gurado para darle preferencia a los sistemas de po-
sicionamiento antes que a cualquier otro, como po-
dría ser el piso de perforación o las bombas de lodo.
El sistema de manejo de energía debe identificar
efectivamente la potencia disponible y la consumi-
da, con el fin de mantener un margen de la primera
adecuado para mantener el equipo en la localización.
Sistemas de posicionamiento dinámico
Los sistemas de posicionamiento dinámico utilizan
procedimientos de referencia de posición acústicos
y satélites. Los acústicos incluyen líneas de fondo
largas (long-baseline, LBL), de líneas cortas (SBL) y
de líneas ultra cortas (USBL). Generalmente, los LBL
son más precisos y tienen menos variaciones con-
forme se incrementa la profundidad. Pueden propor-
cionar una precisión de un círculo de 3 pies compa-
rados con los SBL o USBL, que tienen precisiones
de 0.5 por ciento respecto a la profundidad del agua.
Sin embargo, en aguas profundas, los LBL tienen un
37
Técnicas Especiales de Perforación
ritmo de actualización más lento que SBL o USBL.
Todos los sistemas de referencia de posición acústi-
cas requieren múltiples hidrófonos y transductores
para una adecuada redundancia del sistema. Los de
referencia acústicos también son sensibles a las ca-
pas termales que hay en las columnas de agua o a
los cambios significativos en salinidad. El ruido ge-
nerado por el movimiento de la embarcación (pro-
vocado por el oleaje) o por otras fuentes acústicas
puede provocar fallas operativas.
Los de posicionamiento operados vía satélite utili-
zan una tecnología llamada "Sistema Diferencial de
Posicionamiento Global" (DGPS). Un proveedor co-
mercial debe proporcionar un factor de corrección
o "diferencial" para interpretar las señales de los sa-
télites. Por lo general, estas señales llegan al equi-
po por medio de dos diferentes trayectorias. Ade-
más, normalmente los equipos cuentan con dos re-
ceptores DGPS para redundancia.
Posicionamiento
Aunque se pone mayor énfasis en el diseño y la re-
gulación de los sistemas de redundancia, la mayor
parte de los problemas de posicionamiento son erro-
res humanos. La experiencia, el entrenamiento, los
procedimientos y el ambiente de trabajo son más
importantes que el equipo o los sistemas para evitar
estos problemas.
Problemas ambientales
Corrientes cíclicas
En el Golfo de México, es una zona de fuertes co-
rrientes, cercanas a la superficie se han encontra-
do corrientes mayores a los cuatro nudos. La co-
rriente cíclica provoca problemas de posiciona-
miento y de manejo de risers. La mayor fuerza am-
biental resulta cuando el viento y la corriente cí-
clica se encuentran desfasados 90°. Aun si el equi-
po se mantiene en posición, la corriente cíclica
puede generar un ángulo en el riser, el cual no
permite perforar.
Abandono por huracán
Cuando se está operando en aguas profundas el
abandono por huracán es preocupación importan-
te. Por lo general, los equipos de posicionamiento
38
dinámico se moverán de la localización, alejándose
de la trayectoria de la tormenta. El tiempo que se
necesita para asegurar el pozo y recuperar el riser
puede obligar a comenzar los procedimientos de
abandono antes de tener la seguridad de que la
tormenta afectará la localización.
Problemas de control de los preventores
Los equipos para aguas ultraprofundas requieren
de preventores eficientes. En una falla del siste-
ma de posicionamiento, aquéllos deben asegurar
el pozo y liberar el riser antes de que las condi-
ciones meteorológicas hagan fallar a éste o al pozo
mismo. Los equipos para aguas ultraprofundas
utilizan un sistema electrohidráulico múltiplex para
control de los preventores. Las funciones del arre-
glo se controlan por medio de una señal eléctrica
enviada para liberar la presión hidráulica almace-
nada en los acumuladores de los preventores sub-
marinos. Durante una desconexión de emergen-
cia, se pueden realizar 47 operaciones del arreglo
en 30 segundos. En el diseño y fabricación del
sistema de control de los preventores, es impor-
tante analizar por completo fallas y efectos a fin
de eliminar puntos potenciales. El mejor método
para minimizar los problemas en el campo es com-
probar de manera rigurosa el sistema, lo que in-
cluye: pruebas de precalificación de cada uno de
los componentes; así como del sistema, simulan-
do condiciones ambientales.
Conector inferior del riser (LMRP)
El componente más crítico del arreglo que debe fun-
cionar durante una desconexión de emergencia es
el conector LMRP. Si esta conexión no se libera cuan-
do el equipo se mueve de la localización, puede
dañarse al riser, al arreglo de preventores, al cabezal
y a la tubería de revestimiento conductora. Para evi-
tarlo, es necesario realizar, previamente, una prueba
de campo del sistema de desconexión de emergen-
cia. Otro aspecto crítico es el alineamiento para una
reconexión del conector.
Otros sistemas para control de preventores
La mayor parte de los arreglos de preventores para
aguas ultraprofundas cuentan con el apoyo de ve-
hículos operados a control remoto (ROV) para inter-
venir. Normalmente, ambos conectores y de dos a

tres preventores simultáneamente pueden operar-
se a través de una línea hidráulica temporal propor-
cionada por el ROV. Esto suministra redundancia,
aunque se pueden requerir varias horas para lanzar
el ROV.
Existen sistemas de control, llamados de "hombre
muerto" , que cierran el pozo si se pierde potencia
eléctrica, hidráulica y comunicación con la superfi-
cie. El beneficio de este control es asegurar al pozo
y proteger el ambiente si hay una falla catastrófica
del sistema del riser.
Con frecuencia, como un sistema de respaldo o
emergencia, se proponen los controles acústicos
para los preventores. Aunque estos sistemas han
sido diseñados para funcionar bajo condiciones nor-
males de aguas profundas, existe preocupación de
que el ruido provocado por un reventón en el pozo,
enmascare la señal acústica de control y haga inúti-
les a estos sistemas.
Problemas de manejo de los Risers
El sistema de manejo de risers para aguas ultrapro-
fundas debe desplegar, controlar y recuperar el riser,
el cual puede tener un periodo axial natural cercano
al periodo de tirón del equipo. Al igual que los otros
sistemas de los equipos para aguas ultraprofundas,
éste esta diseñado para desconexiones de emergen-
cia. Además, después de la desconexión, el riser
debe quedar liberado y sin carga hidrostática gene-
rada por la densidad del lodo. Los tensionadores del
equipo, deben mantener un ángulo mínimo del riser
para reducir el desgaste potencial del mismo y del
equipo de perforación en general.
Otro gran problema es la predicción exacta del
comportamiento del riser liberado y colgado, es-
pecialmente durante tormentas. El arrastre ejer-
cido sobre el riser depende del movimiento de la
embarcación y del perfil de las corrientes, lo que
varía significativamente en toda su longitud. El in-
dicador de peso con un riser libre de 6 mil pies
varia de 800 a 1,200 kip (1 kip = 1000 lbs.). Ade-
más, como la tensión acumulada en el riser se
libera rápidamente durante una operación de des-
conexión de emergencia, la secuencia de desco-
nexión se diseña para permitir que los tensiona-
dores levanten el LMRP del arreglo de preventores
y evitar que estén en contacto.
Técnicas Especiales de Perforación
Problemas de control de pozos
Pérdidas de presión por fricción
En pozos en aguas ultraprofundas, las pérdidas de
presión por fricción provocadas por la circulación a
través de estranguladores y líneas de matar, son ma-
yores que las generadas en pozos en aguas someras,
esto se debe a la mayor longitud de la línea de matar y
a las mayores viscosidades del fluido, provocadas por
las temperaturas más bajas. Muchos de los nuevos
equipos diseñados para perforar en tirantes de agua
mayores a los 10 mil pies, utilizarán estranguladores y
líneas de matar con diámetros internos de 4 ½ pg en
lugar 3 pg, que son los que se utilizan actualmente.
Las líneas con diámetros internos mayores reducen la
contrapresión aplicada al pozo cuando se circula y
permiten mayores gastos de circulación.
Formación de hidratos
Los pozos en aguas ultraprofundas son más suscepti-
bles a la formación de hidratos por sus temperaturas
más bajas que las encontradas en los tirantes conven-
cionales de perforación costa fuera y la mayor colum-
na hidrostática generada hace más difícil inhibir las
condiciones de formación de hidratos. Los hidratos
pueden ser un problema tanto en el agujero como en
el exterior del arreglo en pozos ultraprofundos. La
mayor parte de los problemas por formación de
hidratos que se enfrentan durante la perforación, ocu-
rren después de un periodo en que no exista circula-
ción. El método del perforador para circular brotes,
que no requiere esperar para densificar el fluido de
control puede reducir la posibilidad de que se formen.
Circular el agujero proporciona una verdadera inhibi-
ción cinética y agrega calor proveniente del equipo y
de las bombas.
Los diseños del sistema de cabezal y de las conexio-
nes han sido mejorados para minimizar la forma-
ción de hidratos en y alrededor de los preventores
submarinos.
También el fluido caliente circulando en los
preventores a un gasto máximo ha derretido los
hidratos que se habían congelado en el conector de
los preventores. Sin embargo, algunos pozos se han
tenido que abandonar permanentemente, cortando
la tubería de revestimiento, porque el conector no
pudo ser liberado debido a los hidratos.
39
Técnicas Especiales de Perforación
Problemas con la tubería de revestimiento
La pegadura de tuberías de revestimiento representa
un gran problema para cualquier equipo flotante, aun-
que es más crítico en equipos de posicionamiento di-
námico para aguas profundas. Por tal razón, estos
equipos toman precauciones especiales cuando se van
a introducir tuberías de revestimiento, como mante-
ner un técnico electrónico en el cuarto de control del
posicionamiento dinámico, un electricista en el cuarto
de control del generador, el técnico de perforación en
el piso y al capitán monitoreando las condiciones cli-
matológicas. Los arietes de corte para tuberías de re-
vestimiento que pueden cortar tuberías de 13 5/8 pg,
88 lb/pie, reducen los riesgos de desconexión de emer-
gencia cuando se tiene tubería de revestimiento den-
tro del arreglo submarino.
El colapso de la tubería de revestimiento también
ha sido un problema en aguas profundas. En oca-
siones, debido a que fue introducida sin llenar la
sarta de tubería de perforación utilizada para intro-
ducirla. Normalmente, esto ocurre cuando la tube-
ría de revestimiento es llenada pero la tubería de
perforación se mantiene vacía.
Requerimientos de personal
La construcción de equipos para aguas ultrapro-
fundas está en su apogeo, lo que incrementará uti-
lización en los próximos años. Podrían llegar a
requerirse entre 5 mil y 6 mil personas para operar
la flota de 25 a 30 equipos para aguas ultraprofundas.
Por tanto será necesario entrenamiento especializa-
do, aun cuando muchas de las operaciones en es-
tos nuevos equipos sean similares a las que se rea-
lizan en los ya existentes. La industria debe recono-
cer que es necesario un enfoque de capacitación
para asegurar que el personal tenga las habilidades
de realizar operaciones en aguas ultraprofundas de
manera segura y eficiente.
Costos
Por otro lado, resulta indispensable reducir los costos
actuales de desarrollo de campos en aguas profun-
das. Sin embargo, el que algunas compañías puedan
producir ahora de manera económica en aguas de casi
2 mil m de tirante quizá no siga siendo sorprendente,
en tanto que los principales proyectos mundiales,
como el DeepStar en el Golfo de México, el PROCAP
2000 en Brasil, el AMJIG (Atlantic Margin Joint Industry
40
Group) en el Reino Unido y el Norwegian Deepwater
Programme (Programa Noruego de Aguas Profundas),
están actualmente enfocados a calificar tecnología y
técnicas para su uso en tirantes de agua de hasta 3 mil m.
La realidad no es tan simple, en tanto las condicio-
nes de aguas profundas no son las mismas en todo
el mundo. Las condiciones encontradas en el mar-
gen del Atlántico -frecuentemente con proyectos no
tan profundos como los del Golfo de México, Brasil
o el Oeste de Africa- pueden ser extremadamente
difíciles de manejar, en términos de viento, oleaje y
corrientes, ya que generan fuerzas sobre los siste-
mas flotantes de producción, en los risers asocia-
dos y en los cabezales submarinos. Por ejemplo, en
el invierno estas fuerzas son mayores 10 veces a
las generadas en el Golfo de México. Brithish
Petroleum tiene experiencia de primera mano sobre
estas condiciones en los campos Foinaven y
Schiehallion, al oeste de Shetland. Sin embargo, esta
compañía experimentada aún está aprendiendo de
lo que esta región es capaz.
Además, alrededor del mundo, las condiciones del
fondo marino en áreas activas de aguas profundas
presentan otros serios problemas de equipo subma-
rino y también los acuíferos someros han represen-
tado serios problemas de estabilidad.
Uno de los principales aspectos aún en estudio, es
hacer fluir hidrocarburos multifásicos "calientes" por
medio de líneas localizadas en aguas frías, a veces
casi congeladas, a través de grandes distancias, lo que
resulta frecuentemente inevitable. La formación de
hidratos y parafinas en las líneas ha provocado pro-
blemas de flujo y taponamientos; pero la industria se
encuentra aún en busca de métodos de limpieza, aun-
que varias soluciones por medios químicos, métodos
de calentamiento/aislamiento de la tubería y otras in-
vestigaciones están tratando de vencer el problema.
Sin embargo, en términos de sistemas de producción,
la industria sigue confiando en la viabilidad tanto de
los sistemas flotantes de producción, tales como las
barcazas flotantes de producción y almacenamiento
(FPSO), las plataformas con piernas tensionadas (TLPs)
y semisumergibles; así como en los sistemas subma-
rinos. Los avances sistemáticos que han tenido en los
últimos años estos dos campos de tecnología, frecuen-
temente interrelacionados, tienen un efecto directo en
la capacidad de los operadores para accesar las reser-
vas en aguas profundas.
 Técnicas Especiales de Perforación

Expansión del mercado

Todos los nuevos desarrollos en estas tecnologías, han
fomentado el interés de las compañías petroleras por
desarrollar campos en aguas profundas y ultraprofun-
das. Como resultado, el mercado ha crecido masiva-
mente en un periodo relativamente corto, creando
nuevas oportunidades de desarrollo, al mismo tiem-
po que muchas de las operaciones convencionales
costa fuera han ido decreciendo.
Los hechos hablan por sí mismos. En 1998, existían
cerca de 28 campos en aguas con tirantes de agua
mayores a los 500 m alrededor del mundo, produ-
ciendo conjuntamente alrededor de 935 mil b/día. De
acuerdo a un reporte confiable, tan sólo las reservas
recuperables totales de esos mismos campos eran de
8 mil 400 millones de barriles. Aún más importante, las
reservas mundiales de yacimientos descubiertas en aguas
profundas son de casi 43 mil millones de barriles con una
tendencia a ser de 100 mil millones de barriles.
Estas cifras son impresionantes y nos muestran que
los desarrollos en aguas profundas no son una fron-
tera irreal, sino que representan el futuro de la in-
dustria costa fuera.
Hace veinte años, la perforación costa fuera no
enfrentaba problemas como la corriente cíclica y
los flujos en aguas someras que provocan gran
impacto en el éxito y los costos de la exploración
y desarrollo de campos en aguas profundas. Todo
parece indicar que la nueva actividad de perfora-
ción en aguas ultraprofundas enfrentará, de igual
manera, nuevos problemas. Pero la industria se
beneficiará mejorando la seguridad y compartien-
do nuevas experiencias.
En las tablas 5, 6 y 7 se muestran algunas cifras rele-
vantes relacionadas con los desarrollos en aguas pro-
fundas.

AGUAS PROFUNDAS

Tabla 5. Pronóstico de campos produciendo en aguas profundas entre 1998-2004

Golfo de México Africa Lejano Resto del
Año Brasil Total
(USA) Occidental Oriente Mundo
1998 16 11 0 0 1 28
1999 26 13 0 0 1 40
2000 35 15 2 0 2 54
2002 45 18 8 3 4 78
2004 53 21 12 5 5 96
Fuente: Deepwater Oil & Gas Monthly/SREA

Tabla 6. Estimación de reservas mundiales probadas y probables en aguas profundas (MMBls)

Golfo de México América Africa Lejano
Antártida Otros
(USA) del Sur Occidental Oriente
Probadas 6,500 17,000 8,500 8,000 - 3,500
Probables 12,000 15,000 15,000 21,000 18,000 5,500
Fuente: SREA

Tabla 7. Porcentaje de campos futuros por método de desarrollo

Prof. (m) 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1,000 1,500 2,000 2,500
Plataformas 7 5 7 0 0 15 0 0 0 0 0 0 0
Plat. y equipo submarino 0 5 0 0 0 0 0 0 9 10 0 0 0
Perforación de Alcance
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Extendido
Sistemas flotantes de
producción y 50 55 86 25 50 62 71 83 73 90 91 100 100
almacenamiento (FPS)
Plat. y FPS 7 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sistemas submarinos a
36 30 7 75 50 23 14 17 18 0 9 0 0
plataformas
Fuente: Douglas-Westwood’s World Deepwater Report

41
Técnicas Especiales de Perforación

Preguntas y respuestas R: Deepstar en el Golfo de México, el PROCAP 2000

en Brasil, el AMJIG en el Reino Unido y el Programa
1.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua para Noruego de Aguas Profundas.
considerar la perforación en aguas profundas?
Glosario
R: El criterio varía según los diferentes especialistas
en el tema, pero se consideran tirantes de agua ma- RISER = Conductor marino
yores de 400 a 500 m. TLP = Plataforma de patas tensionadas
2.-¿Cuál es la profundidad de tirante de agua a la SPAR BUOYS = Plataforma de mástil tipo boya
que se considera la perforación de agua ultra- CMV = Compensador de movimiento vertical
profunda? ROV = Vehículo de operación remota
LWD = Registros continuos durante la perfora-
R: Se considera de los 1500 m en adelante. ción
MWD = Medición durante la perforación
3.-¿Cuáles son los equipos especiales utilizados en BP = British petroleum
las unidades flotantes de perforación? FPSO = Barcazas flotantes de producción y alma-
cenamiento
R: Stripper = Estopero
· Compensador de movimiento vertical (CMV) TF = Tubería flexible
· Conductores marinos TR = Tubería de revestimiento
· Tensionadores de las líneas guías RPM = Revoluciones por minutoR
· Tensionadores del conductor marino HD = Hydrill
Vehículo de operación remota (ROV KELLY = Constante
STAND PIPE = Tubo vertical con múltiple de válvulas
4.-¿Cuál es la tendencia de la perforación en aguas PDC = Barrenas Policristalinas
profundas y su importancia económica? DRILL COLLARS = Lastrabarrenas
SWIVEL = Unión giratoria
R: La perforación ha tenido un incremento en el CORRIDA= Introducción al pozo de tuberías o he-
ámbito mundial significativo en un periodo relativa- rramientas
mente corto, creando nuevas oportunidades de de- IADC = Asociación internacional de contratistas
sarrollo. de perforación
PSI = Libras por pulgada cuadrada
Las reservas mundiales descubiertas de yacimien- Ph = Presión hidrostática
tos en aguas profundas tiende a incrementarse con- PK = Presión del yacimiento
siderablemente, son cifras impresionantes que nos
muestran que el desarrollo en aguas profundas no Referencias
es una frontera irreal, sino que representa el futuro
de la industria costa fuera. 1. Informe final del proyecto CDC-0406 "Asimilación
de la tecnología de perforación, terminación y repa-
5.-¿Defina qué es el posicionamiento dinámico en ración de pozos en aguas profundas" , Instituto Mexi-
una unidad flotante de perforación? cano del Petróleo, 1999.

R: Es la técnica para mantener automáticamente la
unidad en una localización en el mar sin el sistema
de anclaje, dentro de una tolerancia especificada por
el uso de vectores de empuje para contrarrestar las
fuerzas de viento, olas y corrientes que tienden a
mover la unidad de la posición de interés.
2. Manual Offshore Operations por Ron Baker en
colaboración con International Association of Drilling
Contractors Houston, Texas y Petroleum Industry
Training Service Canada 1985.
3. Revista Técnica Petroleum Engineer Internacional
"DEEPWATER" Technology 1999.

6.-¿En la actualidad, cuáles son los principales pro- 4. Información técnica recopilada de la S.S. Mata
yectos mundiales para perforar en aguas profundas? Redonda 1999.

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