SISTEMA INSTRUMENTADO DE

CONTROL Y SEGURIDAD, ARBOL DE

NAVIDAD Y COLECTOR DE CAMPO

UN BOLIVIA ACTIVO OPERADO BLOQUE CAIPIPENDI

OBJETIVOS:
Exponer conceptos bsicos y aplicaciones de los sistemas
instrumentado de control y seguridad.

Conocer el cabezal del pozo y el rbol de navidad as como su

principales aplicaciones.

Definir los componentes relevantes del rbol de navidad (wellhead &

christmas tree), el cabezal del pozo y sistema instrumentado de control
y seguridad.

Enumerar los principales sistemas, instrumentacin y herramientas que

integran el rbol de navidad y colector de campo.
CONCEPTOS GENERALES
El control y seguridad de los sistemas de proceso, son las
mayores preocupaciones en las industrias en general.
El objetivo de contar con sistemas instrumentados en procesos,
es la optimizacin de recursos, mantener supervisados y
controlados los sistemas, tener repetibilidad en la calidad del
producto final, dentro de niveles de seguridad analizado y
aceptado por las compaas que los implementan.

28-10-2011 Automtica, el control de los procesos.mp4

Sistemas de control:
Las instalaciones industriales almacenan, procesan y generan
sustancias peligrosas, que estn asociado niveles de riesgo con
consecuencia adversos sobre los receptores vulnerables (personas,
bienes materiales y medio ambiente) con efectos no deseados
(trmicos, fsicos y qumicos).
Los sistemas instrumentados nos permiten inter actuar o controlar
los proceso de alto riesgo de forma eficiente y segura a distancia o
remota.
Resumen de la evolucin del sistemas de control y seguridad:

Ver Pag. 55
DIAGRAMA DE VALVULA TODO O NADA (ON/OFF)
 DIAGRAMAS
ACTUADOR DE EFECTO SIMPLE ACTUADOR CON EFECTO DOBLE

Actuadores neumticos.mp4
Sistemas de seguridad:
Un sistema instrumentado de seguridad detecta desviaciones o
condiciones anormales del proceso, que pueden llevar a un peligro y
toma accin predeterminado por diseo llevando este mismo a un
estado seguro, previniendo accidente no deseado.
Estos riesgos potenciales exigen que los procesos adopten estrictos
criterios de diseo e implantar medidas de seguridad en las
instalaciones y equipos. Estas medidas de seguridad se traducen en
mltiples capas de proteccin de las instalaciones. Ver (figura 1.1)
Figura 1.1 Capas de proteccin
Cada capa de proteccin est compuesta de equipos y/o
procedimientos de control que actan conjuntamente para controlar
y/o mitigar los riesgos de los procesos.
En ltima instancia debe resultar un riesgo remanente tolerable
(figura 1.2)

Figura 1.2 Reduccin del riesgo

Las capas de proteccin de los procesos se dividen en:
Capas destinadas a prevenir accidente son, los sistemas de
control, las alarmas crticas (paneles de control), la accin por parte
de los operadores y los Sistemas Instrumentados de Seguridad
(SIS).
Capas destinadas a mitigar incidentes/accidentes, pueden ser los
sistemas Fuego y Gas (sistema de deteccin, alarma y extincin de
incendios, etc.), sistemas de alivio, redes contraincendios, la
respuesta del personal de planta ante la emergencia (plan de
emergencia interior), o la respuesta de la poblacin ante
emergencia (plan de emergencia exterior).
Las medidas de seguridad o capas de proteccin que se
implementan en las instalaciones, se derivarn de la elaboracin de
un Anlisis de Riesgos. Existen un gran nmero de tcnicas,
HAZOP (anlisis de peligros y operabilidad).
Anlisis what if? (que s?)
FCMEA (anlisis de fallo, efectos y consecuencias)
FTA (anlisis mediante rboles fallo)
ET(rboles de suceso), etc.

La tcnica seleccionada depender de los propsitos perseguidos,

as como de los datos y recursos disponibles.
La implementacin de un Sistema Instrumentado de Seguridad deriva
de la aplicacin de un anlisis de riesgos. En particular la metodologa
HAZOP es la ms extendida y adaptada en la mayora de los procesos
industriales, de este anlisis saldr las necesidades de aplicar las capas
de seguridad, as como el sistema Fuego y Gas (F&G) que activa
medidas de seguridad en caso de incendio o fuga de gas en las
instalaciones. (ver figura 1.3)

Figura 1.3. Componentes de un Sistema Instrumentado de Seguridad

Es muy importante que las empresas y todo personal integrado
estn familiarizadas con los estndares de seguridad internacionales
y de la compaa, conceptos y buenas prcticas que hacen que sus
procesos sean seguros a la vez confiables y disponibles.
Las normas de seguridad ms recientes se han desarrollado usando
el criterio de reduccin de riesgo a un grado definido de excelencia
operacional.
Las normas ms relevantes para la industrias de procesos son las
IEC 61508, IEC 61511 y ANSI/ISA S84 (2004). Cada una de estas
normas define qu se requiere para lograr el cumplimiento
normativo, y en el caso de la IEC 61511 y ANSI/ISA S84, cmo
lograr el cumplimiento por parte de los propietarios y operadores de
planta.
Bibliografa y referencias
EMERSON Process Management, Plantweb University, Course
Safety Instrumented Systems. www.emersonprocess.com.
IEC 61511 Functional Safety: Safety Instrumented Systems for the
process industry sector, Parts 1-3, IEC (International Electrotechnical
Comission). 2003
IEC 61508 Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable
Electronic Safety-related Systems. Parts 1-7, IEC (International
Electrotechnical Comission). 1998
Abreviaciones
ALARP As Low as Reasonable Practicable
ANSI American National Standards Institute
BMS Burner Management System
BPCS Basic Process Control System (ej. PCS, DCS)
CEM Cause Effect Matrix
CCRC Competence Center for Responsability Care
CFSE Certified Functional Safety Expert
DC Diagnostic Coverage
EMC Electromagnetic Compatibility
ESD Emergency ShutDown System
FAT Factory Acceptance Testing
FM Factory Mutual
FMEDA Failure Modes, Effects and Diagnostic Analysis
FMS Management of Functional safety
FTA Fault Tree Analysis
F&GS Fire&Gas System
HAZOP HAZard and Operability Studies
HMI Human Machine Interface
IEC Internacional Electrothecnical Comisin
ISA Instrumentation, Systems and Automation Society
LOPA Layer of Protection Analysis
MooN M out of N
MTBF Mean Time Between Failures
MTTF Mean Time To Fail
PFD Probability of Failure on Demand
PFDavg Average Probability of Failure on Demand
PFS Probability of Failure Spurious
PHA Process Hazard Analysis
P&ID Process & Instrumentation Diagram
PSM Process Safety Management
PST Partial Stroke Test
RRF Risk Reduction Factor. Inverso de PFDavg
SIF Safety Instrumented Function
SIL Safety Integrity Level
SIS Safety Instrumented System
SRS Safety Requirement Specification
STR Spurious Trip Rate
TMR Triple Modular Redundant
TV Technischerberwachungs-Verein
Conceptos y Definiciones
Qu es el Riesgo?
Los procesos industriales conllevan riesgos, que deben ser
minimizado y controlado. El objetivo de cualquier compaa es
conseguir el riesgo cero.
Como definicin el riesgo es un resultado de la combinacin de
la probabilidad de que se produzca un evento peligroso y de la
consecuencia de dicho evento.
Riesgo = Frecuencia x Severidad (si ocurre el riesgo).
Peligro = Fuente potencial de crear dao. Incluye el dao producido
directamente a las personas, el medio ambiente e instalaciones.
Podemos encontrar gua con matriz de evaluacin y
valoracin de riesgo (extremos, moderados y aceptables)
y como deben ser reducidos.

Figura 5.1.1.1 Forma matricial valoracin del riesgo

Cada compaa establece sus riesgos aceptable y depender de

que guas utilice, normalmente se adaptar al principio ALARP
("As Low As Reasonably Practicable"), reducir el riesgo hasta
donde sea razonablemente practico.
Matriz de riesgos.xlsx
Safety Integrity Level (SIL) esta expresado por niveles, de 1 al
4, indicando que reduccin de riesgo hemos de aplicar a la
funcin de seguridad para alcanzar un riesgo tolerable. El
propsito de seleccionar un SIL es especificar la reduccin de
riesgo requerida, es decir, la diferencia entre los niveles de
riesgo existente y el riesgo tolerable.
Cada nivel se refiere a cierta probabilidad de que un
sistema de seguridad realice satisfactoriamente las
funciones de seguridad requeridas bajo todas las
condiciones establecidas en un perodo de tiempo
determinado.
Est basado en la probabilidad de fallo en demanda (PFD)
para cada funcin instrumentada de seguridad (SIF).
Factor de Reduccin de Riesgo (RRF)
Es el valor que se da, al sistema instrumentado de seguridad
de la planta con el objetivo de bajar el riesgo del proceso a un
riesgo tolerable comparndolo a no tenerlo.
RRF(Factor de Reduccin de Riesgo) = 1 / PFDavg(probabilidad de fallo en demanda)
Por qu reducir el riesgo? Las compaas tienen la obligacin
legal, moral y financiera de limitar el riesgo que implica sus
operaciones.
Se debe hacer balance entre sus responsabilidades legales y
morales, manteniendo siempre una buena salud financiera.
La norma ANSI/ISA-SP84 expresa 3 niveles de SIL. La IEC
61508 y IEC 61511 define 4 niveles. La siguiente tabla muestra
la relacin de los rangos de la PFD asociado a un factor de
reduccin de riesgo (RRF) que corresponden a cada nivel SIL.
El nivel SIL es el parmetro que evala la cantidad de
reduccin de riesgo en el diseo.
La accin de una funcin instrumentada de seguridad no
especificando su SIL sabremos qu accin tomar, pero no
sabremos qu probabilidad que su accionar sea el correcto
ante demanda.
Seleccionando un SIL, damos un valor numrico a la
efectividad de la funcin de seguridad y cuantifica el riesgo
reducido.
La seleccin de un nivel SIL se define por un anlisis previo
de riesgos cuantitativo y cualitativo (frecuencia X consecuencia).
CONCEPTOS GENERALES
Un rbol de Navidad es el conjunto de vlvulas, estranguladores y accesorios que
controlan el flujo del petrleo o gas durante la produccin.
FUNCIONES DEL CABEZAL DE POZO Y EL ARBOL DE NAVIDAD

El rbol de navidad es usado en la

produccin y seguridad del pozo.
Operativamente controla las
presiones y dirigir las entrada o
salidas de los fluidos del pozo.

El cabezal de pozo es la base para

construccin mecnica del pozo,
permite suspender y soportar todas
las tuberas de revestimientos y de
produccin.
El cabezal del pozo se compone de varias secciones, en este caso esta
compuesta de tres secciones y cuatro tuberas. Arbol de Navidad .pdf
Las tres primeras tuberas son revestimiento, sus dimetros varan de
mayor a menor igual que la longitud puede ir a profundidades de 100,
300 y 1000 metros. Estas tuberas se revisten de cemento o lodo de
perforacin para dar mayor consistencia a las paredes.
La cuarta y ltima tubera es de produccin con un dimetro exterior de
5 la cual puede ir a una profundidad de 5000 metros, todo depende de la
profundidad del yacimiento.
rbol de navidad se le define al equipo o arreglo permanente por
encima de la brida adaptadora y es la parte ms visible de un pozo. El
arreglo de la mayora de los rboles incluyen vlvulas de esclusa
estranguladores fijos o ajustables (vlvula choke),
 VALVULA DE CABEZA
VALV. WING MANUAL VALV. WING MANUAL

VALV. CHOKE
VALV. CHOKE MANU
AUTOMATICO

VALV. MASTER MANUAL

VALV. WING AUTOMATICA VALV. WING AUTOMATICA

VALV. MASTER AUTOMATICA

VALVULA DE SEGURIDAD DE FONDO DE POZO (SCSSV)

Vlvula de seguridad de fondo

de pozo controlada de
superficie (SCSSV por sus
siglas en ingles) ofrece
mxima proteccin contra el
flujo proveniente del pozo en
caso de dao parcial o total
del cabezal del pozo o rbol
de navidad.
sssv subsurface safety valve.mp4
VALVULAS MASTER Y WING AUTOMATICA
Vlvulas Master y Wing, son orientada a la
seguridad y control del pozo durante la
actividades de produccin y mantenimiento.
Son de tipo esclusa, con actuadores
manual, hidrulico y/o neumtico.
Su mecnica o arreglo esta orientado que
por falla del sistema de control se cierren.
COMPONENTES PRINCIPALES DEL
ACTUADOR Y VALVULA.

Las principales parte de un actuador son:

camisa, pistn, resorte, bases del resorte
y del actuador, sellos y acople.
Actuadores neumticos.mp4

Las partes principales de la vlvula son:

El cuerpo, bonete, vstago, esclusa,
asiento y sellos.
SSV F Type Ball Screw Gate Valve.mp4
VALVULA CHOKE AUTOMATICO Y
MANUAL.

El choke, es un estrangulador u orificio

de dimetro menor que la tubera, puede
ser fijo o ajustable, su funcin es
controlar, regular la presin y el flujos de
la produccin del pozo de forma segura.
Esta instalado, entre la lnea de
produccin y el rbol de navidad
PARTES PRINCIPALES DE LA VALVULA CHOKE

Las partes
principales de la
vlvula son:
El cuerpo, bonete,
vstago, tapn,
asiento, gua,
camisa, sellos y
choke u orificio.
PARTES PRINCIPALES DEL ACTUADOR AUTOMATICO

Las partes principales del actuador

automtico son:
Cilindros neumticos, mecanismos
de cierre y apertura, engranajes,
indicador local, electrovlvulas y
trasmisor de posicin.
ESQUEMA
PASOGENERAL
DE PIG TL-20, TAREAS PREVIAS AL PARO
DEL SISTEMA
INSTRUMENTADO DE
SEGURIDAD Y CONTROL
ARBOL DE NAVIADAD
P&ID Panel SWCP.pdf
PANEL DE CONTROL ELECTRO-HIDRAULICO
P&ID POZO 4.pdf
VALVULA DE SEGURIDAD POR SOBREPRESION
O VALVULA HIPPS (High-integrity pressure protection system / sistema de proteccin de presin de alta integridad)

Controlador

Vlvula Hipps

Sensores
Mokveld Control Valve Animation.mp4
PANEL O UNIDAD DE CONTROL REMOTA
El controlador de operaciones remotas
ROC809 es un controlador con
microprocesador que ofrece funciones para
una variedad de aplicaciones de
automatizacin de campo. ROC809
monitorea, mide y controla equipos en un
entorno remoto y es ideal para todas las
aplicaciones que requieren clculo de flujo;
bucles de control proporcional, integral y
derivativo (PID); control secuencial y lgico;
ARQUITECTURA DE COMUNICACIN DEL SISTEMA SCADA
Esquema Principal.pdf
GRACIAS POR SU
ATENCION