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SUJECIÓN
INTEGRANTES:
ARTEAGA REYES JHAN
CARRION VARAS FERNANDA
INFANTES RODRIGUEZ KEVINN
JAVE SANDOVAL JAIR
Constituyen un método para conectar o unir
ELEMENTOS DE dos piezas. Los sujetadores se utilizan en la
SUJECIÓN ingeniería de casi cualquier producto o
estructura
Evita e aflojamiento de
La tensión (carga) que se
los elementos roscados
PRECARGA crea en una sujeción cuando
se aprieta inicialmente.
Disminuye el efecto de
Como cargar axiales de tracción,
lograrlo bajo condiciones de carga
Midiendo la
estática
longitud total
del perno
cuando se
ensambla
𝐹𝑖 ∗ 𝑙
𝛿=
Luego la tuerca 𝐴∗𝐸
se aprieta hasta
que el perno se
alarga d
En muchos casos O Resulta
la elongación de impráctico medir
un tornillo no se la elongación de
puede medir un perno
Se debe estimar
el Par Torsión de
la llave
Dispositivo
neumático
Llave
dinamométrica
¿Qué tanto se debe
apretar un tornillo?
M6 80 kgf/mm2
Límite de
fluencia de los
Sí: Mapr= 1.5 aceros al
carbono 37.9658
M8 37 kgf/mm2 (54ksi)
¿Qué Par de torsión es
necesario para desarrollar
la Precarga?
Refleja negativamente
Aumenta la pulsación
en la fiabilidad de la
de la fuerza Pcom
junta
Factores de Temperatura
El aflojamiento espontáneo
de la unión atornillada y la
pérdida de fuerza de amarre
Consiste básicamente
en que el perno gira sin Consiste en la deformación
apriete debido a cargas Asentamiento permanente del material de
dinámicas, vibración o sujeción
choque.
Ocurre debido a la exposición
¿Cómo evitar el aflojamiento? prolongada a niveles elevados
Deslizamiento de tensión por debajo del
límite elástico de los materiales
Esto se puede lograr ya sea
en la junta
aumentando la tensión axial,
aumentando la fricción entre las convirtiendo la deformación
partes unidas, o disminuyendo la elástica existente en una
carga cíclica; por ejemplo, carga Relajación
deformación plástica con el
térmica cíclica, vibración o choque paso del tiempo.
Surge cuando la microestructura en los materiales
de una unión se reestructura, convirtiendo la
Relajación deformación elástica existente en una
deformación plástica con el paso del tiempo.
Diagrama para
calcular las
uniones a
presión en
materiales
iguales
Para materiales diferentes:
Enmangado con calentamiento o
enfriamiento de las piezas
Temperatura de Temperatura de
calentamiento enfriamiento
• Tiempo de transporte de la
• Recalentamiento de la pieza (horno a la prensa)
Temperatura dependerá de: pieza en el transporte
• Rapidez de las operaciones
• Prensado del prensado
Diseño de uniones a presión
Ya están pretensadas por las fuerzas de la apretura en las superficies de
encaje
Al sumar tensiones preliminares con las de trabajo pueden surgir tensiones
que exceden el límite de fluencia del material (unión inutilizada)
Cálculo formal no revela la magnitud verdadera de las tensiones (porque se
ignora las condiciones finales)
La resistencia mecánica efectiva de la unión depende de la forma de las
piezas interna y externa (rigidez irregular de las piezas condiciona la
distribución irregular de las presiones de contacto)
Cálculo formal (con gran factor de seguridad) no siempre asegura la
capacidad de trabajo de la unión
Independiente de los resultado, necesario reforzar usando medidas
constructivas
Diseño de uniones a presión
Para aumentar la resistencia mecánica y la fiabilidad:
Aumentar el diámetro y la longitud de la unión con el fin de reducir la
magnitud de la presión específica en las superficies de contacto
Elegir la magnitud de apretura en límites estrechos
Rehuir cambios bruscos de las secciones de las piezas a unir (evitar saltos de
tensiones)
Someter las superficies a un tratamiento térmico endurecedor (temple
+revenido) y por deformación plástica
Aplicar el montaje de las uniones calentando o enfriando las piezas
Aplicar recubrimiento galvánico de las superficies de contacto con metales
blandos (Zn, Cu, Cd)
Hacer el montaje correctamente
Diseño de uniones a presión
Para simplificar el enmangado conviene dotar el árbol y el agujero de chaflanes
Piezas a desencajar deben tener superficies planas, las cuales puedan apoyarse
sobre placas macizas o manguitos durante el desencaje
Ajustes cónicos
La conicidad es habitualmente:
K=1:50 – 1:100
La fuerza del enmangado:
Donde:
F: superficie de encaje (mm) : ángulo de la generatriz del cono (a)
k: presión específica en la superf. de f: coef. de rozamiento entre superficies
contacto (kgf/mm^2)
• Árbol= 35-40
Estrías se obtienen
por método de Dureza • Superf. agujero= 10-15
moleteado en frío HRC menor que la del árbol
Uniones con adhesivos tienen una resistencia mecánica similar con las
uniones a presión:
La fuerza de las uniones a presión y por adhesivo al cizallamiento axial:
=
Y la torsión respectiva:
=
Obtenemos:
Que determina la magnitud de la presión
específica k de la unión a presión
equivalente por su resistencia mecánica a la
unión por adhesivo
Uniones por adhesivo
• Donde:
• Adhesivos con base de epóxido t= 2-9
• Entonces k=2/f
• Para f=0.15
• Tenemos: k=13.5 kgf/mm^2
Para ajustes con apreturas moderadas Pr11, Pr21, Pr.
Se práctica el
procedimiento de fijación
por ribetes longitudinales,
ya sean en la tapa, el
cuerpo o ranuras
La
construcción
con diente
fijador, es un Tampoco es
error, ya que aconsejable la
hay que fijación con
asegurar 4 ayuda de
superficies. chavetas
La forma
Las tapas se fijan
cilíndrica del
con estrías
ribete centrador
longitudinales de
simplifica la
perfil triangulas.
fabricación
Este, reúne los
exacta del
requisitos de
ribete. Asegura
ingeniería, se
la fijación
obtiene una unión
longitudinal y
transversal. muy fuerte.
Se emplea la colocación de la
tapa en los alojamientos
longitudinales del cuerpo para
aumentar la rigidez.