INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA

QUÍMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE
CALOR
PRÁCTICA:
“INTERCAMBIADOR DE CALOR DEL
TIPO TUBO SERPENTIN”

PROF: JOSÉ OSCAR GERMÁN IBARRA

INTEGRANTES:
 GARCIA ESPINOZA ARIANA
 GONZÁLEZ ROMERO MARÍA JOSÉ
 LLANOS GUERRERO AXEL ANTONIO
 RODRIGUEZ SOLIS JAIR IVAN
 --------- EMMANUEL

GRUPO: 2IM87 EQUIPO: 6

 INTERCAMBIADOR DE CALOR DE SERPENTIN
Se denomina serpentín o serpentina a un tubo de forma frecuentemente
espiral, utilizado comúnmente para enfriar vapores provenientes de la
destilación en un calderín y así condensarlos en forma líquida. Este
aparato se utiliza de diversas formas pero más comúnmente en el
laboratorio de química.

Los serpentines se usan desde la antigüedad en la destilación de

bebidas alcohólicas, aunque en la actualidad cualquier proceso de
refinado de crudos u obtención de un producto químico puede utilizar un
serpentín, bien para enfriar, bien para calentar líquidos o gases.

Los calentadores de agua para el hogar que funcionan con gas butano
llevan un serpentín, que es expuesto a las llamas y dentro del cual
circula el agua a calentar. También se utiliza un aparato muy parecido
para esterilizar la leche, el cual la somete a un cambio brusco de
temperatura haciéndola pasar de un serpentín caliente a otro
refrigerado en un lapso breve.

El serpentín también forma parte de los equipos de aire acondicionado

y/o refrigeración. El serpentín es un equipo intercambiador de calor que
al estar en contacto con el aire de retorno el cual regresa caliente, enfría
el aire gracias al refrigerante a baja temperatura que circula por su
interior, y lo envía de nuevo mediante los ductos transportadores a las
instalaciones y mediante este proceso la temperatura del aire presente
en las instalaciones se mantiene bajo condiciones de confort.

VENTAJAS

 Los intercambiadores de serpentín se usan en casos en que no hay

tiempo o dinero para adquirir un equipo comercial, ya que son
fáciles de construir en un taller.
 Son fácilmente removibles y transportables se usan mucho para
instalaciones provisorias.
 El rendimiento del intercambio es bueno y son fáciles de limpiar
exteriormente. La limpieza interior generalmente no es problema,
ya que la aplicación más frecuente es para calentamiento,
generalmente con vapor.
  Se pueden utilizar tanto para calentamiento como enfriamiento,
así como para condensación o vaporización, por su amplio rango
de operación de presión y temperatura.

DESVENTAJAS

 El vapor no ensucia pero es bastante corrosivo

 Solo se utilizan cuando generalmente el requerimiento de área es
pequeño.
 No se recomienda cuando el fluido que circula por el interior del
tubo es incrustante.
 Una desventaja notable es el costo de capital frente al costo de
operación.

TIPOS DE SERPENTIN
Serpentines condensadores: Están diseñados
para trabajar de acuerdo a las necesidades
específicas de su sistema ya sea aire
acondicionado, refrigeración y congelación
aún en condiciones ambientales adversas.

Serpentines evaporadores: son diseñados

para desempeñarse en un amplio rango de
temperaturas tanto para aire
acondicionado, refrigeración y congelación.

Serpentines de agua helada: Están

diseñados para resolver las necesidades de
enfriamiento tanto en aplicaciones de aire acondicionado como para
procesos industriales. (Uso de agua y otros fluidos como anticongelantes
o salmueras).

Serpentines de vapor: Están diseñados para trabajar a diferentes

presiones en sistemas donde se requiere vapor.

POR DENTRO
 POR FUERA

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

Suele ser de vidrio, cobre u otro material que conduzca el calor

fácilmente.

APLICACIONES INDUSTRIALES

Los serpentines son unidades de transferencia hechas de tubo liso o

aleteado por los que circula un fluido en el interior de los tubos y otro se
ubica dentro de un área confinada, estos equipos pueden verse
comúnmente en ollas de calentamiento, contenedores de agua helada,
calentadores de aire, enfriadores de aire, chaquetas de autoclaves etc.

La configuración de los serpentines es muy variada, aunque el principio

establece que la unidad debe tener una longitud definida y el fluido
entra y sale por el mismo tubo. Los serpentines suelen conseguirse en
configuraciones helicoidales rectas en U etc.
 Laboratorios
Son usados principalmente en:
 Aire acondicionado
 Vitrinas de exhibición refrigeradas comercial y domestico
 Refrigeración y
congelación
 Farmacéutica
 Textil
 Alimentos
  Enfriadores de botellas
 Lavanderías y tintorerías
 Manejadoras de aire
 Aire acondicionado de centros de computo
 Papel
 Aire acondicionado para transporte
 Plásticos
 Zapatos
 Cuartos ambientales

DATOS EXPERIMENTALES.
Termopar Termopar Termopar Termopar Termopar
(agua caliente) (agua fría) (vapor de agua) (agua del
condensado
frío)
59 26 103 60 26
61 25 104 61 26
61 25 104 62 26
61 25 104 62 26
61 25 104 62 26
62 25 104 62 26

Rotámetr Pv Tv Tc Tc fr í o θ T aguafria T aguacaliente ∆ z condensado

o = =° =°
=°C =mi =°C =°C =m
=L/min Kg C C
2
n
cm
10 0.5 104 26 26 13 25 61 0.13

TABLA DE DATOS ADICIONALES.

Kg Kg
d ʎ @ 104° C ∆z θ=h A K @ 82° C LKg μ@ 82° C Ds μ@ 104° C L
ρ@ 25° C = ρ@3 25° C = i 3 Kcal
ρ@ 61° C = 3
m m ¿
Kg = = =m =m =
=m m 2 = m = = m
m
 Kcal Kg Kg
h m2 ° C hm hm

997. 996.3 0.2 536.4 0.1 0.6 0.51 0.574 972.6 10 1.26 0.3 2.584 0.1
73 6 8 3 6 7 1 7 8 4

K 104 ° C Kg e K lat ó n
ρ@ 104° C =
m3 =m
= =
Kcal Kcal
h m2 ° C hm° C

0.5442 982.60 1.2446* 95

−3
10

Cálculos:
1. Cálculo del gasto masa de agua

min∗0.01 m3
∗60 min
1L m3
Gv =10 =0.6
1h h

Kg
Gma=G v∗ρ@ 25 ° C =
h

m3 Kg Kg
Gma=0.6 ∗997.73 3 =598.237
h m h

2. Cálculo del gasto masa del condensado

Kg
Gmvc =Gv∗ρ@ 26 ° C =
h
 m3 Kg Kg
Gmvc =0.03695 ∗996.86 3 =36.8398
h m h

3. Cálculo del gasto volumétrico del condensado

π∗D2
∗∆ z
4 m3
Gv vc= =
θ h
2
π∗0.28 m
∗0.13 m
4
∗60 min 3
13 min m
Gv vc= =0.03695
1h h

4. Cálculo del calor ganado o absorbido por el agua (Q a )

1
T 2−T ¿
¿
Q a=Gm a∗Cp∗¿

Kg Kcal Kcal
Qa=598.237 ∗1 ∗(65 °C−25° C)=21538.008
h Kg h

5. Cálculo del calor cedido (Q v ) :

Kcal
Qv =Gm vc∗ʎ @ 104 ° C =
h

Kg Kcal Kcal
Qv =36.8398 ∗536.4 =19757.7453
h Kg h

6. Cálculo de la eficiencia térmica del equipo:

Qa
ɳ= ∗100=
Qv
 Kcal
21538.008
h
ɳ= ∗100=109.01
Kcal
19757.7453
h

7. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor experimental:

Qa Kcal
U exp= = 2
A∗∆ T m h ° C

Kcal
21538.008
h Kcal
U exp= 2
=970.7053 2
0.516 m ∗43 ° C m h°C

8. Cálculo de la diferencia de Temperaturas:

∆ T =T v −T m=° C

∆ T =( 104−61 ) ° C=43° C

9. Cálculo del coeficiente de Película Interior:

4∗Gmv
0.5∗L s∗μ
¿
¿
3 2
k ∗ρ ∗g
2
μ
¿
¿
hi=1.51∗¿
 kg
4∗36.8340
h
kg
0.5∗10 m∗1.26
hm
¿
¿
3
kcal kg 2
0.5747 ∗972.61 3 ∗9.81∗36002
hm ° C m
kg 2
1.26
hm
¿
¿
hi=1.51∗¿

di=de−2 ede=m

di=0.016 m−2∗1.2446∗10−3 m=0.01352m

10. Cálculo de la temperatura de Película (

T f ¿:

T f =T v −0.75∗∆T =° C

∆ T =T v −T p=° C

T v +T 2
T p=
2

104 ° C+ 61° C
T p= =82.5° C
2

∆ T =104 ° C−82.5 ° C=21.5 ° C

T f =104 ° C−0.75∗21.5 ° C=87.88 ° C

 11. Cálculo del coeficiente de Película Exterior:

Cp∗μ
k
¿
¿
μ
μs
¿
¿
0.478
0.87∗k L2∗ρ∗N
he =
Ds
∗ (
μ ) ∗¿

Kg
1∗2.5848
hm
Kcal
0.5442
hm ° C
¿
¿
Kg
2.5848
hm
Kg
1.2676
hm
¿
¿
0.478
Kcal kg

( )
0.87∗0.5442 0.14 m2∗982.60 3 ∗28200 RPH
hm ° C m
he = ∗ ∗¿
0.375 m Kg
2.5848
hm

N=470RPM*60min/h=28200RPH

12. Cálculo de la temperatura de pared (Tp)

T v +T 2
T p=
2

104 ° C+ 61° C
T p= =82.5° C
2
 13. Cálculo del coeficiente global de transferencia de calor teórico:

1 Kcal
U Teo = = 2
de ede 1 m h° C
+ +
hidi Kdm he

1 Kcal
U Teo = −3
=772.9979 2
0.016 1.2446∗10 m∗0.016 m 1 m h° C
+ +
Kcal Kcal Kcal
19349.9010 ∗0.01352 m 95 ∗0.01462 m 820.8397
h m2 ° C mh ° C h m2 ° C

0.01352 m+ 0.016 m
d m= =0.01476 m
2

14. Cálculo de la desviación porcentual %D de los coeficientes

experimentales:

U Teo −U exp
%D= ∗100=
U Teo

Kcal Kcal
772.9979 2
−970.7053 2
m h°C m h °C
%D= ∗100=−25.58
Kcal
772.9979 2
m h° C
 TABLA DE RESULTADOS

P Gma Gmv Qa Qv %ɳ ∆ Tm
Kg Kg Kg Kcal Kcal
°C
cm
2
h h h h

0.5 598.237 36.8398 21538.008 19757.7453 109.01 43

Uexp hi he Uteo %D

Kcal Kcal Kcal Kcal

m2 h ° C m2 h ° C m2 h ° C m2 h ° C
970.7053 19349.9010 820.8397 772.9979 −25.58
Observaciones
Al comenzar a operar el intercambiador de calor de serpentín se tuvo que esperar a tener
un régimen permanente y para esto se contó con la ayuda de un agitador eléctrico que
homogeneizó la temperatura dentro del sistema para que no hubiera mediciones
incorrectas.

Otro aspecto que debimos cuidar fue regular el nivel del agua, para que se mantuviera fijo
y el área de transferencia de calor fuera constante; para esto se ocuparon las válvulas de
recirculación del flujo que saca la bomba y la salida del intercambiador de calor.

Existieron varios factores que pudieron afectar el resultado obtenido, tales como las
incrustaciones y el deterioro del equipo. Y principalmente que no siempre se logró
mantener en todo momento las mismas condiciones de operación por ejemplo de repente
bajaba o subia el rotámetro.

Conclusiones
El calor de vapor fue mayor al calor del agua, esto gracias a que el agua no recibió todo el
calor que el vapor le pudo haber dado, esto se debe a la resistencia que dan las incrustaciones
en el equipo, la resistencia de película del agua y la resistencia del metal, la cual es mínima
porque es buen conductor.

U te ó rico U teó rico

El es mayor al Uexperimental porque el considera solo tres resistencias, es
decir, como si el equipo estuviera limpio; mientras que el U experimental incluye incrustaciones, o
cualquier otro tipo de resistencias que pueda tener el equipo que no permita una óptima
transferencia de calor.

También es importante mencionar que influye mucho la ecuación del cálculo del coeficiente
teórico puesto que son valores que se tomaron en determinadas condiciones cuando el equipo
era nuevo a diferencia del experimental donde se trabaja en otras condiciones y sobre todo el
equipo ya está muy usado.

Un factor determinante, es saber calcular o buscar en la bibliografía correspondiente los datos

de propiedades físicas del agua, ya que es muy importante que sean determinados a las
temperaturas leídas durante la experimentación y así se tenga un menor porcentaje de error.

Como ingenieros buscamos la mejor opción para operar, lo que podría hacerse para mejorar el
intercambio de calor sería aumentar el número de Reynolds, o sea, aumentar la velocidad,
aunque esto tiene cierto límite porque la caída de presión siempre debe ser menor a 10
lb
pulg
2 .

GARCIA ESPINOZA ARIANA

Observaciones:

- El intercambiador de camisa no se logró operar.

- La medida del gasto volumétrico no siempre se mantuvo en 10 LPM

- La temperatura de agua fría se tomó con termómetro

- Se debe tener mucho cuidado con mantener la presión de vapor ya q vario entre 0.3 y
0.5

- Las condiciones del equipo pudieron no haber sido las óptimas

- El régimen permanente se consiguió después de 20 min

Conclusiones:

La eficiencia de este intercambiador tuvo un valor disparado ya que según los valores
calculados existía una gran diferencia entre el valor de calor cedido con el de calor
ganado arrojándonos una eficiencia del 109%.

Las condiciones del equipo y las de operación del mismo no fueron adecuadas, ya que
nuestros coeficientes globales de transferencia de calor dieron muy distintos a los de
referencia comentados por el profesor. Es por eso que al sacar el cálculo de la desviación
porcentual de estos nos dio un valor negativo principalmente porque el experimental era
mayor al teórico cosa que no es posible.

En la discusión de cálculos vimos q esto también depende de la manera en que

obtuvieron la ecuación del coeficiente teórico ya q eran otras las condiciones del equipo
entonces.

En general nos dimos cuenta (a pesar de nuestros cálculos), que los intercambiadores de
serpentín son baratos, fáciles de adaptar y sus coeficientes de transferencia de calor son
muy buenos por ello es que son muy utilizados a nivel industrial.
LLANOS GUERRERO AXEL ANTONIO