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La Sección del Código ASME VIII es el código de construcción de recipientes a presión y abarca
el diseño, la fabricación y la inspección de recipientes a presión y las pruebas en el taller de
fabricación.
Esta sección del Código aborda los requisitos obligatorios, prohibiciones específicas y
orientaciones no obligatorias para los Materiales de recipientes a presión, el diseño, la
fabricación, examen, inspección, ensayos, certificación, y el alivio de la presión..
Usted puede conocer Código ASME VIII tiene tres divisiones. División 1 cubre una presión de
hasta 3000 psi, División 2 tiene una norma alternativa y cubre hasta 10.000 psi y División 3 se
puede utilizar para presión superior a 10.000 psi.
Jerarquía de la Norma
Aplicación obligatoria del Código ASME recipiente de presión se determina por la regla y la
regulación en la ubicación de la instalación.
Por ejemplo, si usted está viviendo en el estado de Minnesota, la aplicación del Código ASME
para la construcción y la estampación es obligatoria en su ubicación, pero si usted está viviendo
en el estado de Carolina del Sur, no es obligatorio.
El siguiente punto de esta jerarquía es propio Código ASME; el Código ASME generalmente se
divide en tres grupos de la siguiente manera:
Algunos de ellos son: Sección VIII para recipientes a presión, sección I, para caldera
de alimentación, la sección III de la Central Nuclear y la Sección IV para la calefacción de la
caldera
Estos son los códigos que se hace referencia de los códigos de construcción, como se explica en
el grupo 1.
Estos son los códigos para la inspección en servicio después de la colocación de los equipos en
servicio.
La Sección VI de ASME para la caldera de la calefacción y de la Sección VII son de este grupo.
Hemos asignado un artículo separado para la NBIC, pero como se requiere para este artículo, el
NBIC es hacer que la certificación ASME para Inspectores Autorizados y también está
certificando sello R para servicios de reparación de aparatos de presión estampadas.
Subsección A se compone de la parte UG, cubriendo los requisitos generales aplicables a todos
los recipientes a presión.
Subsección B cubre los requisitos específicos aplicables a los distintos métodos utilizados en la
fabricación de recipientes a presión.
Subsección C cubre los requisitos específicos aplicables a los distintos tipos de materiales
utilizados en la construcción de recipientes a presión.
Se compone de piezas UCS, UNF, UHA, UCI, UCL, UCD, UHT, ULW y ULT trata de aceros al carbono
y de baja aleación, metales no ferrosos, aceros de alta aleación, hierro fundido, vestido y
material revestido, hierro dúctil, ferrítico Aceros con propiedades mejoradas mediante el
tratamiento de calor, construcción en capas, y los materiales de baja temperatura,
respectivamente.
Por ejemplo, si usted necesita para la fabricación de un recipiente a presión con SA 516 Gr.70
materiales (Acero al carbono), entonces usted necesita para cumplir con los elementos
marcados en la figura de arriba.
Tenga en cuenta que la Sección del Código ASME 8, no le proporcionara fabricación tolerancias
excepción de falta de alineación y el refuerzo de la soldadura.
Si revisa la ASME declaración Forward claramente dice "El Código no se ocupa de todos los
aspectos de las actividades de construcción, y aquellos aspectos que no se abordan
específicamente que no debe considerarse prohibida."
Por ejemplo, la Sección del Código ASME 8 Div 1 en UG-28 mandatos toda la carga para ser
considerado en el diseño de recipientes a presión, pero el método para el cálculo de todos ellos
no se ha abordado.
Por ejemplo, la fórmula para el viento o terremotos no se proporciona en la Sección del Código
ASME 8, y estos artículos y otras consideraciones de carga similares deben diseñarse utilizando
la información proporcionada en los manuales de recipientes a presión.
1. Código ASME Sección 8 edición se emite una vez cada 3 años y adiciones, una vez al año -
tanto el 1 de julio. Edición y adiciones entrarán en vigor el 1 de enero del próximo año (es decir,
6 meses después de la emisión).
3. Soldadura longitudinal es más crítica debido a que se somete al doble de la tensión que
Circ. Weld.
Categoría A:
- Todas las soldaduras en las cabezas, Hemisfe cabeza a shell unión soldada
Categoría B:
9. Radiografía marca en placas con los nombres (normalmente para el Tipo-1 soldaduras)
RT-2: (E = 1,0) Todo gato. A Butt suelda cuerpo entero, Cat B, punto
10. Para Jefes costura para E = 1, todas las soldaduras en la cabeza requieren radiografía de
cuerpo entero (ya que son todos de cat. A soldaduras)
11. Para las cabezas sin costura, E = 1, si a) la cabeza para bombardear soldadura es totalmente
radiografiado (si cat. A), y al menos lugar radiografiado (si cat. B)
12. Comparado con cáscara cilíndrica, el grosor de 2:01 cabeza elipsoidal es de aprox. igual que
la cáscara, Hemisfe. dirigirse aprox. medio y la cabeza Torisph es 77% superior.
. 13 PSMA se calcula para: Condiciones de trabajo (caliente y corroído). PSMA Vessel se toma
siempre en la parte superior del recipiente y es más bajo de todas MAWPs parte ajustada para
la presión estática.
Presión de prueba neumática = coeficiente 1,1 x PSMA x el estrés, la presión debe ser
incrementada en pasos (Total 6).
16. Rango del manómetro debe ser aproximadamente el doble de la presión de prueba. Sin
embargo, en cualquier caso, no será inferior a 1,5 veces y no superior a 4 veces la presión de
prueba.
17. PSMA Vessel representa la capacidad máxima de retención de presión segura del
buque. PSMA buque medida en el punto de nivel más alto y más bajo es de MAWPs parte del
vaso, ajustado por la presión hidrostática.
18. Para los buques verticales, la presión hidrostática causada por líquido con una gravedad
específica = 1, 1 pie de altura = 0,43 psig. O 1 mtr de altura = 0,1 bar
19. La presión total en cualquier punto del recipiente vertical está dada por:
20. Si se conocen PSMA parte y elevaciones, PSMA Vessel se puede calcular por la presión
hidrostática de deducir de la parte PSMA.
21. Ext. La presión se elaboró sobre la base de factor A geométrica (que depende de L / Do y Do
/ t proporciones) y el factor B (depende de A,)
22. Para los valores de A cae a la izquierda de la línea de material en la Tabla de materiales.:
24. Materiales ASME (SA) se utilizarán para el código estampado buque de fabricación en lugar
de materiales ASTM (A).
26. Almohadilla de refuerzo con OD = 2d y THK THK = buque es siempre seguro (d = diámetro de
la abertura terminada)
28. Refuerzo límite normal a la pared del vaso = menor de 2,5 t ó 2,5 tn
29. En los cálculos de la almohadilla de refuerzo, el crédito se puede dar por zona disponible en
la cáscara y la boquilla.
33. Las tolerancias desajuste y el refuerzo máximo permisible de la soldadura es más estricta en
las soldaduras longitudinales en comparación con soldaduras circunferenciales (UW-35).
35. Para su uso como piezas de presión, las placas se identificarán plenamente. Máxima
permitida por la tolerancia en las placas es de 0.01 "(0.3 mm) o 6% del espesor ordenado, el que
sea menor.
36. Todas las soldaduras (incluyendo tachuela, sello, etc) se realiza utilizando procedimientos y
soldadores calificados.
37. Se requiere una radiografía completa obligatoria en la Sección del Código ASME 8 para todas
soldadura con espesor superior Tabla UCS-57, así como los buques de servicio letales y calderas
sin cocer con Diseño Pr. Más de 50 psig.
38. PWHT es el Código ASME Sección 8 requisito si el espesor supera los indicados en las tablas
UCS-56 (dado en las notas debajo de las mesas). Estas tablas también dan min. Temperatura
PWHT y min. tiempo (empapar período) de cartera con base en el P-Nos. y espesor
respectivamente.
39. Para Horno PWHT en el Código ASME, Sección 8, cargando temperatura no excederá de 800
° F, velocidad de calentamiento de 400 º F / h / pulgada de espesor, velocidad de enfriamiento
de 500 º F / h / pulgada de espesor. Aún así la refrigeración por aire permitida por debajo de
800 ° F. Durante remojo diferencia período, temperatura entre más caliente y más frío no será
superior a 150 ° F.
41. Para el requisito de la prueba de impacto 8 ASME Sección del Código, UCS 66 curva. Si
combinación MDMT-espesor cae en o por encima de la curva, el ensayo de impacto está
exento. Excepciones adicionales se dan como por UG-20 (f) y UCS = 68 (c).