Cdigo ASME

A continuacin se hace una descripcin de la seccin VIII, divisin I:

Consta de tres subsecciones:
a) Requisitos generales
b) Requisitos concernientes a los mtodos de diseo y fabricacin de los
recipientes sujetos a presin
c) Requisitos concernientes a las clases de materiales
Diferentes tipos de equipos de transferencia de calor tambin estn
compuestos por la combinacin de algunos elementos listados antes,
por lo que el diseo mecnico de los equipos consiste en disear
adecuadamente cada uno de los elementos componentes, considerando
que estn sujetos a presin interna y externa, a cambio de
temperaturas, al peso propio y a efectos de excitacin dinmica
(vibraciones). El procedimiento ms comn de diseo mecnico es a
travs del anlisis de esfuerzo a que estn sometidas las partes y
apoyndose en cdigos y normas aceptadas, como son el ASME
(American Society of Medianica Engineers) y el TEMA (Tubular Exchanger
Manufacturers Association).
Trata todo lo relacionado con el diseo y operacin de calderas y
recipientes a presin, se compone de XI secciones, de las cuales la VIII
est dedicada exclusivamente a los recipientes a presin.
Materiales - UG-4 a UG-15; hace referencia a los requisitos que deben
cumplir los diferentes tipos de materiales empleados en los recipientes
sujetos a presin.
Diseo.- UG-16 a UG-35; Establece que el espesor mnimo para las
carcazas y las tapas debe ser de 1/16" sin considerar lo correspondiente
a la corrosin; tambin aclara que las condiciones de diseo deben ser la
ms criticas que se esperen en operacin normal. Proporciona las
ecuaciones para el diseo de carcazas y tubos bajo condiciones de
presin interna y externa. Tambin proporciona las ecuaciones para el
diseo de tapas.
Aberturas y refuerzos,- UG-36 a UG-46; trata o referente a los refuerzos
que deben colocarse a las aberturas que se necesiten para las boquillas
en las carcazas y cabezas.
Superficies reforzadas y apoyadas.- UG-47 a UG-50; se proporciona las
ecuaciones de calculo para este tipo de superficies; los tipos y las
dimensiones de los pernos y la localizacin de los mismos. Ligamentos -

UG-53 a UG-55; se presentan las eficiencias de los ligamentos de los

diferentes tipos de placas perforadas.
Fabricacin.- UG-75 a UG-85, trata lo referente a la fabricacin, como es
la identificacin de materiales, reparacin de defectos de materiales,
formado de carcazas y tapas, la redondez permitida para las carcazas,
pruebas Charpy y tratamiento trmico.
Inspeccin y prueba.- UG-90 a UG-103; se define lo que es un inspector y
las inspecciones que debe realizar durante la construccin; trata
tambin sobre los diferentes tipos de pruebas.
Estampado y reportes - UG-115 a UG-120; se seala los requisitos a
cumplir por el fabricante para que el elemento fabricado reciba el
estampado correspondiente; tambin indica los datos que debe contener
la placa y por ltimo se indica el tipo de reporte que debe ser llenado
por el fabricante y que debe ser firmado por el inspector.
Dispositivos de alivio de presin.- UG-125 a UG-136; se indica las
caractersticas que deben cumplir estos dispositivos. 3.1.1.2. Seccin
VIH, Divisin I, Subseccin B. Est subseccin trata sobre los requisitos
mnimos para los diferentes mtodos de fabricacin.
Parte UW.- En est parte se tratan los requisitos para la fabricacin por
soldadura de los recipientes sujetos a presin. En las generalidades
especifican los diferentes tipos de usarse juntas soldadas. Con respecto
a los materiales, se establecen las diferentes clases y cualidades que
deben para la construccin de los recipientes sujetos a presin. En la
parte de diseo se trata el diseo de juntas soldadas, tratamiento
trmico al que deben someterse los exmenes por radiografa y por
ultrasonido que deben realizarse, las eficiencias de las juntas, los
detalles de los diferentes tipos de juntas, aberturas cercanas a
soldaduras, y conexiones soldadas. En la fabricacin se tratan los
procesos de soldadura y su calificacin, las pruebas a los soldadores, las
temperaturas permisibles de soldadura, los tipos de cortes, la limpieza
de la superficie a soldar, tolerancias y reparacin de defectos de
soldadura.
En la inspeccin y prueba, se trata la supervisin del procedimiento de
soldadura, la calificacin de soldadores, supervisin del tratamiento
trmico, pruebas no destructivas, exmenes radiogrficos, exmenes
ultrasnicos y el estampado y reportes.
Parte UF.- Trata lo referente a la fabricacin por foija de recipientes
sujetos a presin. Parte UB - Presenta los requisitos de fabricacin por
soldadura no ferrosa para los recipientes sujetos a presin. 3.1.1.3.

Seccin VID, Divisin I, Subseccin C.

En esta subseccin, el cdigo trata lo referente a los materiales de
construccin de los recipientes sujetos a presin. Parte UCS - Seala los
requisitos a cumplir con los recipientes sujetos a presin construidos en
aceros al carbn y aceros de baja aleacin. Esta parte se completa con
sus respectivas tablas de valores de esfuerzos admisibles para el diseo.
Parte UNF.- Se refiere a los requisitos para recipientes a presin
construidos de materiales no ferrosos. Su complemento se encuentra en
las tablas de valores de esfuerzos admisibles para el diseo.
Parte UMA.- Trata los requisitos a cubrir por los recipientes sujetos a
presin construidos de aceros de alta aleacin. Se complementa con sus
tablas de valores de admisibles para el diseo.
Parte UCI - Trata los requisitos a cubrir por los recipientes construidos de
hierro fundido. Parte
UTH.- Se refiere a loa requisitos para recipientes sujetos a presin
construidos de acero ferrtico con propiedades de alta resistencia a la
tensin; se complementa con las tablas de valores de esfuerzos
admisibles para el diseo.
Normas del TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
El tema trata lo relacionado a los Intercambiadores de calor de carcaza y
tubos. Sucontenido es el siguiente:
Parte N: Nomenclatura
Parte F: Tolerancias de fabricacin
Parte G: Fabricacin en general e informacin de funcionamiento
Parte E: Instalacin operacin y mantenimiento
Parte: RCB: Normas mecnicas del TEMA para Intercambiadores de calor
RCB
Parte V: Vibracin inducida por flujo
Parte T: Relaciones trmicas
Parte P: Propiedades fsicas de fluidos
Parte D: Informacin general
Parte RGP: Recomendaciones Prcticas
3.1.2.1. Parte N.

Presenta de manera normalizada, una nomenclatura para los diferentes

tipos de intercambiadores de calor.
3.1.2.2. Parte F.
Establece las tolerancias admisibles en la construccin; y en trminos
generales van de 1/8" a 5/8".
3.1.2.3. Parte G.
Inicia con una hoja de datos necesarios que deben suministrarse para
lograr el diseo adecuado. Posteriormente cubre lo relacionado a
inspeccin, a datos de placa, a dibujos y reportes, a garantas, a la
preparacin para embarque y a las caractersticas generales
deconstruccin.
3.1.2.4. Parte E.
Se seala que la correcta instalacin y el mantenimiento preventivo son
responsabilidades del usuario.
Con respecto a la instalacin se trata sobre las caractersticas del sitio
de instalacin as como la limpieza que debe efectuarse antes de la
instalacin.
Con respecto a la operacin, se debe tener la informacin suficiente para
ese propsito. Se recomienda secuencias de arranques y paros.
Para el mantenimiento se recomiendan los intervalos de inspeccin, los
procedimientos de limpieza, de reemplazo de juntas y de partes.
3.1.2.5, Parte RCB.
Define tres clases de intercambiadores, R, C y B, especificando que
deben cumplir con la seccin VIII, divisin I del ASME. Seala la presin
de diseo, las pruebas, las temperaturas del metal, las normas
admisibles de corrosin. Con respecto a los tubos, especifica sus
longitudes, sus dimetros y sus calibres, los espaciamientos y los tipos
de sus arreglos.
Para las carcasas y las tapas se tratan los dimetros, las tolerancias as
como los espesores mnimos.
Muestra los diferentes tipos de deflectores, sus espesores, sus
espaciamientos, protecciones contra la erosin en las reas de entrada y
salida; y las caractersticas de los separadores.
Describe las caractersticas constructivas de las cabezas flotantes y de
los empaques.

Pone especial nfasis en el diseo de los espejos de tubos,

proporcionando las ecuaciones de clculo de los espesores.
Proporciona los mtodos de clculo de elementos flexibles de la carcasa.
Tambin trata lo relacionado a las boquillas y a las bridas.
3.1.2.6. Parte V.
Aqu se indica que el problema de la induccin de vibraciones por el flujo
es muy complejo y que todava no se tiene una solucin del tipo
analtico.
Se describen los diferentes daos por vibracin y las regiones de falla.
Se tratan las caractersticas de la frecuencia natural, los esfuerzos
axiales en los tubos, el amortiguamiento y proporciona el mtodo de
clculo de la velocidad crtica de flujo.
3.1.2.7. Parte T.
Se hace un estudio del problema trmico, mediante la relacin bsica de
transmisin de calor y de la determinacin del coeficiente global de
transmisin de calor. Se trata el problema de ensuciamiento y de la
diferencia media de temperaturas. Tambin representan las relaciones
que permiten el clculo de las temperaturas medias de la coraza y los
tubos.
3.1.2.8. Parte P.
Se proporciona un amplio conjunto de datos en forma grfica y tabular
de fluidos muy importantes, principalmente hidrocarburos.
3.1.2.9. Parte D.
Se encuentra informacin general sobre dimensiones de tubos de
conexiones y debidas. Tambin se proporcionan tablas de
conductividades trmicas de metales y de coeficiente medios de
expresin.
3.1.2.10 Parte RGP (seccin 10).
Aqu se proporciona informacin adicional y gua relativa al diseo de
intercambiadores de calor, no incluida en las partes principales de la
norma. Un ejemplo lo constituye la tabla de resistencia de
ensuciamiento de diseo.
Normas ASTM
Desde su fundacin en 1898, ASTM International (American Soviet for
Testing and Materials) es una de las organizaciones internacionales de

desarrollo de normas ms grandes del mundo. En ASTM se renen

productores, usuarios y consumidores, entre otros, de todo el mundo,
para crear normas de consenso voluntarias.
Las normas de ASTM se crean usando un procedimiento que adopta los
principios del Convenio de barreras tcnicas al comercio de la
Organizacin Mundial del Comercio (World Trade Organization Technical
Barriers to Trade Agreement). El proceso de creacin de normas de ASTM
es abierto y transparente; lo que permite que tanto individuos como
gobiernos participen directamente, y como iguales, en una decisin
global consensuada.
Las normas de ASTM International se usan en investigaciones y
proyectos de desarrollo, sistemas de calidad, comprobacin y aceptacin
de productos y transacciones comerciales por todo el mundo. Son unos
de los componentes integrales de las estrategias comerciales
competitivas de hoy en da.
Puede obtener ms informacin en la pgina web: www.astm.org
Estas normas son utilizadas y aceptadas mundialmente y abarcan reas
tales como metales, pinturas, plsticos, textiles, petrleo, construccin,
energa, el medio ambiente, productos para consumidores, dispositivos y
servicios mdicos y productos electrnicos.