Laboratorio nº8

“DISEÑOS DE
VOLADURAS EN
SOFTWARE JK
SIMBLAST”

Nombre: Luciano Sena Lazo

Fecha: 25-01-2019
Ramo: Perforación y tronadura
Profesor: Alfonso Carvajal
Encargado de laboratorio: Hernán Ávila
 INTRODUCCION:
o El óptimo resultado de una voladura depende directamente del diseño que
esta tenga. Es por eso que entender cada una de las variables que se ven
involucradas en la voladura es fundamental para el desarrollo de esta. En
esta experiencia se realizará el análisis de Voladuras mediante el uso del
Software JK-Simblast en todos sus módulos 2D.
o Los conocimientos aprendidos en clases teóricas deben ponerse en práctica
a la hora de realizar un diseño de voladura, de modo de que la situación
problema que se enfrenta sea resuelta. Recordar los fundamentos de PyT,
esto es de gran ayuda para modificar parámetros controlables involucrados
de modo de satisfacer las necesidades u objetivos planteados en el diseño.
o En ese sentido, es importante que el ingeniero use adecuadamente las
herramientas tecnológicas disponibles para hacer los modelamientos,
además de visualizar e interpretar los resultados obtenidos (tales como la
salida del material, análisis energético, análisis de costo y análisis del factor
de carga) con facilidad.
 OBJETIVOS:
o Aplicar las variables que influyen en el diseño de voladura.
o Simular voladuras completas utilizando las herramientas del JK-Simblast.
o Interpretar los resultados obtenidos en los diseños voladuras
o Optimizar diseños de voladura
 EQUIPOS E INTRUMENTOS:
o Computadores de la sala de diseño.
o Software JK-Simblast.
o Manuales de Voladuras, Catálogos de Accesorios de Voladura y Catálogos de
explosivos.
 PROCEDIMIENTO:
o En la sala de diseño, se simulará la perforación, el carguío de explosivo y la
detonación de la tronadura, mediante el uso del software JK- Simblast.
o Se pide realizar tres modelos (Face, Bench y Ring), y desarrollar un informe
respondiendo lo que se pide, en base a los resultados obtenidos por Ud. en
cada caso.
 ACTIVIDAD:
 JKSIMBLAST- 2D BENCH
 La mina a cielo abierto “La Cuesta”, solicita de sus servicios en PyT. Se le ha
encargado realizar un diseño de voladura controlada, para evitar problemas de
propagación de ondas y estabilidad de taludes.
 La roca predominante en el sector a ser tronado es Andesita y tiene una
densidad media de 2,65 gr/cc. En la malla predominan 3 tipos de pozos estos son
los pozos de producción, los pozos amortiguados y los pozos de la línea de
precorte.
 A continuación se detallan algunos aspectos de las dimensiones y de la carga
que poseen estos: Además los pozos de producción se realizaron con una DTH
marca Sandvik's DR580 (el costo por metro de esta máquina ha sido estimado en
4,1 US/m), los pozos amortiguados se realizaron con una perforadora OTH marca
Ingersoll DMM2 (el costo por metro de esta máquina ha sido estimado en 4,8
US/m) y los pozos de precorte se realizaron con una perforadora marca
Sandvik's DP1500 (el costo por metro de esta máquina ha sido estimado en 6
US/m).
 Los pozos de producción (diámetro de taladros: 9 7/8”) han sido cargados con
Emulsión 500 y con un taco en el cual se ha utilizado la misma roca, pero
producto de su esponjamiento la densidad alcanzada es de 2,15 gr/cc (Relación
en % explosivo /taco= 70/30). Con lo que respecta a los pozos amortiguados
(diámetro de taladros: 7 7/8”) han sido rellenos con Emulsión 300 y el mismo taco
pero a diferencia de los de producción llevan una bolsa de aire entre el explosivo
y el taco( 60% explosivo 20% bolsas de aire y resto taco), este sistema de bolsa de
aire se llama Koo|Kap® son bolsas de gas de fácil activación e inflado lo que
permite ser bajada dentro del pozo a la altura deseada, sellando y dando un
efectivo deck de aire para cargar explosivos o taco. Los pozos de precorte
(diámetro de taladro 5”) se cargan 80% con softrong y sin taco.
 En el fondo se ha decidido usar los APD-P-225 para todos los pozos por igual,
estos poseen 225 gramos de explosivo, estos APD han sido colocados a 30 cm
del fondo del pozo. Con lo que respecta al sistema iniciador se ha utilizado un
sistema no eléctrico, de tipo Nonel (Ej: 17/600) para todos los pozos; El amarre
superficial también es de tipo Nonel (de la serie ms y el retardo varía de acuerdo
a cada su criterio).
 Se pide hacer una salida de material en diagonal (hacia una esquina). 8 filas y 9
pozos por fila. BxS y demás parámetros que no se ha especificado queda a libre
disposición de diseñador.
 o

o Se pide:
1. Adjunte imagen bidimensional y tridimensional del diseño final.

2D
 3D

2. Salida del material fundamentándolo con las líneas isotiempo obtenidas en su

diseño, muestre imagen y análisis completo.
 Sabemos que la salida del material tronado es perpendicular a las líneas de
isotiempo formadas en nuestra malla de perforación y tronadura. El objetivo
que nos pidieron es la salida del material de forma diagonal, por lo cual
creamos una malla donde las líneas de isotiempo sean de forma diagonal con
una caída de derecha a izquierda, creando así la salida de material requerida
 3. Calcule y Analice el gráfico de energía para un óptimo fracturamiento, por lo menos,
en 2 niveles de su diseño. Adjunte la imagen 2d de cada nivel y además adjunte
imagen tridimensional que incluya el diseño final y los 2 perfiles energéticos. ¿Qué
mejoras se le pueden hacer al diseño?
 Podemos ver una gran diferencia entre la cota -10m y la cota -20m, en la cota
-20m presenciamos una menor cantidad de distribución de energía
explosiva, por lo que se obtiene mayor cantidad de optimo fracturamiento del
macizo rocoso. Esta diferencia la notamos en los tres tipos de pozos
existente, pero se diferencia más en los pozos de pre-corte.
 Las mejoras que le podemos hacer al diseña, sería aumentar el burden y
espaciamiento para lograr tener una menor energía en la malla, y así obtener
de forma óptima el Fracturamiento requerido. Otro cambio podría ser el
aumento en los Delays del amarre superficial, disminuyendo la carga por
retardo. Estos cambios, sumados a otros posibles nos logran un
mejoramiento en el diseño de nuestra malla.

Cota -10m
Cota -20m

3D Diseño final y dos niveles energéticos

4. Adjunte imágenes de los siguientes parámetros (ir a view  display options):
 Largo de cada pozo

 Cota superior de sus pozos

 Cota inferior de sus pozos

 Tiempo de salida de cada uno de los pozos

 Delays de los amarres superficiales

 Mostrar cuantos pozos salen al mismo tiempo

  Cuanto es la cantidad máxima de kilogramos de explosivo de uno de sus
pozos e identificar cual es (Máxima carga por retardo).

5. Finalmente mostrar el factor de carga obtenido y el factor de energía (deben

comentar el valor que se obtuvo, para eso consideren roca tipo andesita
densidad=2,65)
 El factor de carga para nuestra
Roca andesita es de
3,034 kg/t, esto quiere decir
Que por cada tonelada de roca
Que queramos fracturar
Necesitaremos 3,034 kg
Del explosivo utilizado
En nuestra malla diseñada.
 El factor de energía entregado
Es de 3,064 MJ/t, por cada tonelada
A tronar del macizo rocoso de tipo
Andesita se necesitará
Realizar 3,064 MJ de energía
Entregada por nuestros explosivos
A utilizar.
6. Mostrar visualización de la carga del APD en el fondo del pozo, Mostrar visualización
de la carga de explosivo tanto para pozos de producción como de buffer y precorte
(basta con una imagen de cada tipo de pozo).

Producción
APD Explosivo

Buffer

APD Explosivo
 Pre-Corte

APD Explosivo

7. Proponer alguna modificación del diseño (parámetros controlables), de modo de

obtener resultados diferentes (Carga por retardo, Análisis de Energía, PPV,
Fragmentación, etc.), adjunte imagen del diseño y del (o los) resultado a modificar.
 Se modificó únicamente los Delays superficiales utilizados, variando de 0,
17,25,42,59 ms, este pequeño, pero significativamente cambio nos entregó
una mejor carga por retardo y un menos número de pozos con igual tiempo
de salida, de 11 se disminuyó a 3. Determinamos que para variar otros
resultados deberíamos hacer otro diseño afectando así, nuestro objetivo
inicial.
 JKSIMBLAST- 2D RING
 Es contactado por sus competencias de diseñador de mallas de voladura
para métodos de extracción subterránea, mediante tiros en abanico.
 Realice diagramas de subniveles de perforación de la mina Outokumpu Oy
Vihanti, también para un Sublevel Stoping en Finlandia.

o Se pide:
1. Adjunte imagen bidimensional y tridimensional del diseño final.

2D
 3D

2. Adjunte una imagen de los delay del apd utilizados en sus pozos y del delay de
detonación (realizar esto utilizando view y options).

APD
APD

Amarre Superficial
 3. Adjunte imagen del largo de sus pozos y del diámetro utilizado (realizar esto
utilizando view y options).

Largo

Diámetro 89mm
4. Salida del material fundamentándolo con las líneas isotiempo obtenidas en su
diseño, muestre imagen y análisis completo.
a. La salida del material queda fundamentada hacia la cara libre formada por
los tiros señalados en la malla de diseño. Sabemos esto gracias a lo
establecido anteriormente, la salida del material es perpendicular a las
líneas de isotiempo realizadas en nuestro diseño de perforación y voladura
de tipo Ring.

5. Analice el gráfico de energía considerando un óptimo fracturamiento, calcule gráfico

de energía ¿Qué mejoras se le pueden hacer al diseño?
a. Tenemos 2 pozos sin energía, esto se debe a que, aunque poseen un iniciador,
no poseen carga explosiva, ya que fueron determinados como tiros huecos.
b. Existe poco fracturamiento optimo, ya que la energía alcanzada es mayor a 5
kg/t donde la roca puede llegar a ser pulverizada.
c. Se recomienda utilizar explosivos de una menor densidad, y a la vez
podemos ir variando entre estos, no utilizar el mismo para todos los pozos
realizados, así obtendríamos una energía optima y por consecuencia una
fracturamiento optimo del macizo rocoso.