TANQUES IMHOFF

Una unidad de tratamiento primario

cuya finalidad es la remoción de
sólidos suspendidos de agua residual.

Ing. Karl Imhoff

¿QUE SON LOS TANQUES INHOFF ?

Es una tecnología de tratamiento primario para aguas residuales crudas, que integra la
sedimentación del agua y la digestión del lodo asentado en la misma unidad. Consiste en
un compartimiento de sedimentación en forma de V sobre una cámara de digestión de
lodo estrecha con respiraderos para gas (TILLEY et al. 2018).

Objetivo es remover sólidos suspendidos.

Su operación se caracteriza por ser simple sin requerir partes mecánicas,

sin embargo, es recomendable que las aguas residuales reciban un
tratamiento preliminar de cribado y remoción de arena.
IMPORTANCIA

La importancia de este tipo de tanque ayuda a la remoción

de solidos suspendidos del agua residual. Cuando trabajan
correctamente, estos sistemas son capaces de eliminar
entre el 30 y 60 % de la materia en suspensión, y entre el
25 y 40 % de la DBO, evitando así la generación de
epidemias como: dengue, diarrea (causa principal de la
muerte infantil), hepatitis A, malaria, fiebre tifoidea,
poliomielitis, ascariasis (ataca la piel), cólera, etc. Todo esto
se da por la presencia de patógenos como: Coliformes
fecales y totales, Escherichía coli, huevos de helmintos, etc.;
en los suministros de agua debido a su mala desinfección,
después de este tratamiento se debe continuar dosificando
hipoclorito de Calcio (Ca (ClO)2) y bacterias degradadoras,
para asi reducir los sólidos, olores, color, etc., presentes en
las aguas resultantes del tanque Imhoff, logrando preservar
el agua.
 La separación sólido-líquido y la estabilización Infraestructura muy alta (o profunda); la
de lodos se combinan en una sola unidad profundidad puede ser un problema si la
capa freática es alta

Las aguas residuales que se introducen en los

tanques Imhoff no necesitan tratamiento
preliminar, salvo el paso por una criba gruesa Requiere experiencia en diseño y construcción
y la separación de las arenillas

VENTAJAS Resistente ante cargas de choque orgánicas DESVENTAJAS Baja reducción de patógenos

Requiere un terreno pequeño

El efluente, el lodo y la espuma requieren

El efluente no es séptico (poco mal olor) tratamiento adicional

Bajos costos de operación

DISEÑO DE TANQUE IMHOFF

Norma S090 "Planta de Tratamiento de Aguas residuales" del Reglamento Nacional de Construcción

DISEÑO DEL SEDIMENTADOR

Caudal de diseño (Qp)
Área del sedimentador (As)
Volumen del sedimentador ( Vs)
Longitud mínima del vertedero de salida (Lv)

DISEÑO DEL DIGESTOR

Volumen de almacenamiento y digestión (Vd)

Tiempo requerido para digestión de lodos

EXTRACCIÓN DE LODOS
ÁREA DE VENTILACIÓN Y CÁMARA DE NATAS
LECHOS DE SECADOS DE LODO
OPERACIÓN
MANTENIMIENTO

Las rutas del flujo deben mantenerse abiertas y limpiarse cada semana.
la espuma en el compartimiento de asentamiento y los respiraderos de gas
deben limpiarse diariamente.
Debe ser desenlodado de manera periódica, por lo que debe
existir equipo apropiado y personal capacitado para esta tarea.
El lodo estabilizado en el fondo del compartimiento de
digestión debe retirarse periódicamente

Siempre debe haber un espacio mínimo de 50 cm entre la

manta de lodo y la ranura de la cámara de sedimentación

NO
MANTENIMIENTO
Corto circuito del Sistema
 Lagunas anaerobias
(Filtros verdes)
Una unidad de tratamiento primario
cuya finalidad es la remoción de
sólidos suspendidos de agua residual.

Ing. Karl Imhoff

ÓSMOSIS INVERSA
TRATAMIENTO TERCIARIO
¿QUÉ ES?
Es un mecanismo que utiliza el proceso inverso a la osmosis que ocurre en la naturaleza.
La Osmosis es una función natural en la que un líquido pasa libremente a través de una
membrana semipermeable. Si aplicamos, una presión en el sentido contrario a la osmosis
natural lo que produciríamos es que el agua de mayor concentración migre a la solución
más diluida produciendo un volumen mayor de agua de menor cantidad de sólidos. Este
principio es el que se viene utilizando para mejorar la calidad del agua en la producción
de aguas potables a partir de aguas de mar o aguas salobres.
 Ventajas Desventajas
•Los filtros de agua de ósmosis inversa eliminan •Los filtros de agua por ósmosis inversa desmineralizan el agua
muchas bacterias y patógenos del agua del grifo.

No se recomienda beber agua purificada mediante ósmosis inversa

También elimina el sabor y los olores del cloro; el es porque la eliminación de los minerales hace que el agua se
agua del grifo no solo será más segura, también vuelva ácida ( por debajo de 7.0 pH).
tendrá mejor sabor.
Los sistemas de filtros de agua de ósmosis inversa pueden
Al igual que con los dispensadores de agua, con un obstruirse.
filtro de agua de ósmosis inversa ahorrará dinero al
prescindir de garrafones de agua.
La filtración por ósmosis inversa es un proceso lento, a diferencia
de otros tipos de tecnologías de purificación de agua.
Los sistemas de ósmosis inversa ocupan poco
espacio.
Los equipos de ósmosis inversa tiran agua al drenaje, dado que es
parte fundamental del proceso de ósmosis.
Debido a que los filtros de agua de ósmosis inversa
producen agua altamente purificada, los alimentos
cocinados con esta agua tendrán mejor sabor. La relación agua rechazada vs agua utilizable es de 2 a 1 (2 litros de
agua que se van al desagüe, por 1 litro de agua para consumir).
COMPONENTES
• Pre filtro: Se requiere de una filtración de 5 micras antes de ingresar a las membranas.
• Bomba de alta presión: Es la encargada de dirigir el flujo tangencial sobre la membrana.
• Carcasa y membrana(s): la carcasa es el recipiente a presión dentro del cual se encuentra(n) la(s)
membrana(s) semipermeable(s).
• Línea de agua producto o permeado: Línea de salida del agua purificada.
• Línea del concentrado: Línea de drenaje donde el agua se encuentra presurizada y es regulada por una
válvula de presión y descargada al desagüe.
APLICACIONES DE OSMOSIS INVERSA
Hay un gran número de aplicaciones de Osmosis Inversa para la obtención de agua pura. Algunas de ellas son:
• Desalinización de agua de mar para el consumo humano, industrial o agrícola.
• Purificación de agua salobre para uso humano o industrial.
• Tratamiento de aguas de proceso y aguas residuales en la industria minera.
• Tratamiento de aguas de lixiviado en rellenos sanitarios.
• Acondicionamiento de agua para calderas.
• Agua ultrapura para procesos de la industria farmacéutica y de alimentos.
• Desalinización de agua en la industria hotelera.
• Procesos en los que se desea cero vertimientos.
DISEÑO DEL SISTEMA DE OSMOSIS
INVERSA

ETAPA I:
El sistema básicamente consiste en la
alimentación del agua cruda a las
membranas de Osmosis Inversa mediante
una bomba de alta presión, lo que genera
un agua de rechazo y un permeado (agua
tratada) como se observa en el siguiente
esquema:
ETAPA II:
Si se requiere aumentar el porcentaje de recuperación se
modifica la configuración agregando etapas,  que se define
como la técnica donde el rechazo de un grupo de tubos de
presión se vuelve la alimentación de otro grupo de tubos de
presión. Con una etapa típicamente es posible llegar a un
50%-60% de recuperación pero si adicionamos una segunda
o tercera etapa podemos alcanzar hasta desde un 70% a
85% de recuperación respectivamente. Si se requiere
mejorar la calidad del agua del permeado para utilizarla en
agua para calderas o en procesos de la industria
farmacéutica o alimentos, adicionamos otro paso a la
configuración.
MANTENIMIENTO
Los pasos básicos de limpieza de membranas de ósmosis inversa son:
• Llenar el tanque con el volumen de agua necesario para el tamaño y
número de membranas que se van a limpiar. Utilizar agua permeada
o al menos suavizada.
• Añadir el agente limpiador según las instrucciones del fabricante.
• Utilizar un agitador mecánico o recircular en el tanque, para asegurar
que la solución sea completamente homogénea.
• Calentar la solución sin exceder los 40 °C, para obtener resultados
más efectivos. Consultar las restricciones de temperatura de la
membrana.
• Con la válvula de rechazo completamente abierta, introducir la
solución de limpieza. Regular la velocidad de alimentación con una
válvula en la descarga de la bomba, con la intención de que la
velocidad de ingreso de la solución sea gradual. Recircular durante 30
a 60 minutos.
• Monitorear pH y presión por lo menos cada 15 minutos, a la entrada y salida de la membrana. Se
recomienda guardar esta información en una bitácora de mantenimiento del equipo.
• Cuando la contaminación es excesiva, se recomienda dejar las membranas inundadas en la solución
limpiadora y en reposo durante el tiempo necesario, que puede variar entre 45 min y 8 horas.
• Otra opción es, después de la inundación en reposo, hacer una segunda recirculación, seguir las mismas
recomendaciones de los puntos 4 y 5.
• Para enjuagar, utilizar agua permeada o suavizada a baja presión y enviarla al sistema de disposición
adecuado.
• Para poner en servicio nuevamente la OI, primero regresar la válvula de rechazo a su posición habitual,
poner en servicio y monitorear la calidad del agua. Es normal que tarde un poco en estabilizarse la calidad
del agua permeada.
 CUIDADOS REQUERIDOS
• Mantenga la planta bien resguardada. Si es posible mantenga
su planta bajo llave, si no es tan sencillo, ponga candados a las
válvulas.
• Cuide muy bien la operación del tren de filtración: verifique
que el filtro y el purificador de carbón activado retrolave al
menos dos veces por semana, en caso de tener suavizador, que
éste opere adecuadamente y no fugue dureza.

• En caso de contar con un sistema inhibidor de incrustaciones, antincrustante o dispersante, habrá que tener un cuidado
exhaustivo: utilizando la concentración recomendada por el fabricante, revisando que el nivel del tanque de la solución
del inhibidor o dispersante sea el adecuado, cuidar la operación de la bomba dosificadora y registrar los consumos del
inhibidor o antincrustante.